浅谈汽车钣金后的涂装与修复职业学院.doc

毕 业 论 文

论文题目：浅谈汽车钣金后的涂装与修复

系 部： 汽车工程系
专业名称： 汽车整形技术
班 级： 121041 学 号： 26
姓 名： 于百乐
指导教师： 韩星
完成时间： 2015

目录
一、汽车涂装的基本知识 1
（一）涂装的定义 1
（二）涂装的功能 2
（三）涂装的基本工具
（四）汽车涂装的分类和要素............................................................................................
1、汽车涂装的分类 12
2、汽车涂装的要素 12
3、汽车涂装的方法
4、汽车涂装的劳动保护...............................................................................................

二、涂装前的表面处理 9
（一）鉴别凃层种类与评估损伤程度 9
（二）旧漆膜的清除 12
1、金属表面旧漆膜的清除 12
2、非金属表面旧漆膜的清除 12
3、新件的处理工艺 13
三、底漆的施涂 18
（一）涂料的组成 18
1、涂料的定义.........................................................................................................12
2、涂料的组成
3、汽车用涂料的作用和要求
4、涂料的干燥和成膜机理
（二）底漆的选配和调制 19
1、底漆的调配
2、喷枪的选择
（三）车身的遮蔽 19
(四)底漆的施涂 22
四、腻子的涂装
1、腻子的刮涂
2、腻子的打磨
3、腻子的修整
五、中涂底漆的涂装
1、中涂底漆的施涂
2、中涂底漆的干燥与修整
3、中涂底漆的打磨
六、面漆的施涂
结束语 25
参考文献 26

浅谈汽车钣金后的涂装与修复
摘要：
关键词：
一、 汽车涂装的基本知识
（一） 涂装的定义
定义：所谓汽车涂装，就是指对各种档次不同型号和用途的车，采取保护和美化装饰的过程。 涂料是一种有机高分子胶体混合物的溶液或粉末，涂布在物体表面上，能干燥固化形成一层均匀的薄膜，牢固地覆盖在汽车表面上，起到美化、装饰与保护作用。这层薄膜就叫做漆膜，从涂装到干燥成膜的工艺过程叫做汽车涂装。涂料旧称油漆，由于过去的涂料几乎离不开植物油，故称为油漆。

（二） 涂装的功能
1保护汽车基材延长使用寿命。众所周知，制造汽车所使用的主要材料是钢铁，整个汽车骨架和外包车身的钢板通过锻造、铸造 而成型，在经过焊接、粘接等方式将整个车组装起来。这些钢材制品接触潮气、水汽和化学气体等腐蚀物质后就会产生锈蚀，形成麻点点状锈蚀，会破坏钢板外观的整体性和美观性，长时间甚至会报废，缩短其使用寿命。如果用涂料涂装就会隔离这些腐蚀物质，起到保护作用，从而延长汽车的使用寿命。
2提高汽车基层的平整度。汽车在受到损伤后，经钣金修复难以恢复到原来的外表，必须经过重新喷涂才能恢复原有的平整度和外观。
3装饰与美化作用，提高汽车商品价值。汽车涂装代表着世界上最先进的涂装技术，经过涂装后的汽车不仅外观的平整度得到了提高，而且得到了色彩多样、平整光滑、丰满度高、经久耐用的漆膜。这不仅对汽车的外观起到了很好的装饰与美化作用，而且还提高了汽车的商品价值。
4特殊装饰作用。在汽车上涂装不同的颜色和图案以便区别不同用途的汽车。例如，消防车凃成大红色；邮政车涂成橄榄色，字号、车号为白色；救护车为白色并作红十字标记。
5特殊标示作用。 涂料具有一定的特殊功能，是汽车具有某种特殊功能来完成特种作业。如火箭发射器表面要求高温材料，化学物品运输车要求防腐防燃。

（三） 涂装的常用工具
1喷枪 2烘干设备：红外线烤灯，喷漆烤房，烘箱 3压缩空气供给系统
4 打磨和其他设备：干磨机，手工打磨块，手工水磨模板，菜瓜布，各种型号的砂纸，抛光机，喷枪自动清洗机

（四） 汽车涂装的分类和要素
1汽车涂装的分类：汽车涂装按涂装对象分类，大体可以分为新车制造涂装和旧车修补涂装。
汽车制造涂装根据汽车类型和结构分为以下几种:
1.1车身外表涂装
1.2车厢内部涂装
1.3车身骨架涂装
1.4车身底盘涂装
1.5发动机部件涂装
1.6电气设备的涂装

2汽车涂装的三要素
2.1涂装材料：涂装材料的质量和作业配套性是获得优质涂层的基本保障。汽车制造厂所用涂料和修理厂所用涂料是不同的。因此在选用涂料时要根据实际情况选用。
2.2涂装的工艺：涂装工艺室充分发挥涂装材料获得优质涂膜，降低生产成本的必要条件。涂装工艺包括涂装技术的合理性和先进性，涂装设备的可靠性和先进性，涂装工作人员的技术和环境等。
2.3涂装管理：我国汽车制造和修补涂装技术和车用涂料等和国外差距并不大，但主要落后在管理方面。国内汽车维修行业在涂装管理方面普遍持有以降低生产成本，注重短期效益，而不注重内在质量的管理态度，这是涂装质量不高的主要原因之一。
3常用的涂装方法：浸涂 喷涂 刷凃 电泳涂装 刮涂 静电喷涂等
4汽车涂装的劳动保护：涂装人员在操作时，应穿戴好各种防护用品如专用工作服、面具、口罩、眼镜和鞋帽等，尽量减少身体的裸露部分。工作服应采用抗静电材料，以防止静电的聚集所造成的静电火花，引起爆炸、火灾。清洗喷枪和刷子等涂装工具，应在带盖溶剂桶内进行，用完时可自动密闭。有良好通风的喷漆设备工作时，也应带防毒面罩。在工作状态下都要戴好防护眼镜。为防止油漆沾污皮肤、手指，有毒物质由毛孔进入体内，造成慢性中毒，在工作前应涂防护油膏或凡士林。
    涂装车间的作业人员都应养成饮食、吸烟、上厕所前后洗手的习惯，作业完毕淋浴，要定期给从事涂装作业的人员进行体检。在材料检查时(如开罐或搅拌)，应戴保护目镜。隐形眼镜不能保护眼睛。溅出的漆料一旦进入眼睛，立即用大量清水冲洗，严重时立刻送医诊治。涂装现场工作区域禁止吃、喝及吸烟，以避免食物中毒的危险。在贮存和处理涂料及溶剂的区域和工作，禁止有明火出现。
    禁止使用溶剂或稀释剂洗手。溶剂和油漆等溅滴在皮肤上时应迅速擦净，再用肥皂和清水洗涤。
在实习期间，我看到很多不标准的现象，如腻子灰沾在手和胳膊上，没人会及时处理，油漆粘在手上，飞到脸上也没人处理，时常师傅们会在靠近工作场地上吸烟等现象都是对自身有很大危害的。主要是4S店的管理没有落到实处，工人师傅的意识还是薄弱的。我觉得应该经常举行安全防护的培训，公司也要及时保障防护用品的到位。

二、 涂装前的表面处理
(一)鉴别凃层种类与评估损坏程度
1．判断汽车是否经过重新喷涂的方法
2．车身原有涂层类型的确定方法
要求：能判断汽车是否经过重新涂装及原涂层类型
彻底清洗工件
1、打磨法

打磨需要修补部位的某一边缘，直到露出金属。观察漆面分层情况，颜色情况。
2、测量涂层厚度法
如果涂层厚度大于新车涂层的标准厚度，说明这辆汽车曾经进行过重新喷涂 。
3、 车身原有涂层类型的确定方法：视觉检查法 涂抹溶剂法 加热检查法
3.1评估损坏程度1．目测评估2．触摸评估3．直尺评估
1.目测评估：
根据光照射的反射漆面板件情况，以光线的明暗评估损坏的程度及受影响的面积的大小，并用签字笔画出来，作好记录。
2.触摸评估：戴上手套，从各个方向触摸受损的区域，但不要用任何压力。并把觉得不舒服的地方画出来，在目测检查。

3.直尺评估：评估被损坏的和未被损坏的车身板之间的间隙相差多少。

（二） 旧漆膜的清除
清洗车辆或工件，仔细检查工件漆面，寻找漆膜有问题的地方做好记号。常见问题如颜色差异，气泡，开裂，脱落，鱼眼，针孔，流挂，桔皮，砂纸痕，咬底等。
一般情况下，如果面漆下面的基层没有损坏或者只有很小一部分损坏，只需要将漆面进行适当的打磨，打磨掉已氧化的漆面，露出良好的底层即可。如果损伤面积大，一般要打磨露底，并进行刮涂腻子。
1、金属表面旧漆膜的清除
用电动打磨机清除旧漆膜：1确定打磨范围2准备好打磨工具和穿戴好防护用品
打磨方法：戴好手套，然后轻轻地摸一遍待打磨表面，这有助于操作工人决定如何进行打磨。握紧打磨机，打开开关并将其以大约5°～10°角移向待加工表面。打磨机叶轮左上方的1/4对准加工表面
叶轮右上方的1/4对准加工表面

打磨较为平整的表面时的移动方式

对于边角棱不好打磨的地方可以翘起干磨机的一边，或者手工打磨

打磨羽状边：
将整个打磨机压在车身板上，提起一边，仅向板上标的“A”的区域施压，然后沿边界线移动打磨机。干磨机要放平移动，不可翘起。羽状边的范围大概是离裸露工件表面边缘30CM，这样在刮灰时容易刮平，而且可以提高附着力。

打磨注意事项：一定要把干磨机平放在工件表面在打开电源；打磨时要清楚工件的受力点，不要超过打磨范围；打磨砂纸要正确选用以提高效率，砂纸跳号不得超过100；打磨时也可以从外向里打磨，实践证明这样可以快速打磨出羽状边；对于不用打磨的漆面或者边角位置、亮条等要遮蔽后打磨；不可在一个地方停留时间太长；不可90度使用干磨机打磨，容易损伤打磨板。
羽状边打磨完成后，要把羽状边区域以外的面用320#或者400#全部打磨。
非金属表面的处理--以塑料件为例
整形：

目 录
1. 总论 1
1.1 项目概况 1
1.2 项目建设的必要性 2
1.3 可行性研究工作依据 6
1.4 可行性研究报告的编制原则 6
1.5 可行性研究报告内容概要 7
1.6 建议引进设备清单 15
1.7 结论及建议 15
1.8 项目主要技术经济指标汇总 16
2. 市场需求预测与竞争能力分析 19
2.1 概述 19
2.2 广西区内市场 19
2.3 主要目标市场分析 22
2.4 广东省水泥市场分析 24
2.5 竞争能力分析 27
2.6 市场分析结论 28
3. 建设条件与厂址选择 29
3.1 原、燃材料 29
3.2 交通运输 31
3.3 供电电源 31
3.4 水源 31
3.5 厂址条件 32
4. 工程技术方案 33
4.1 原燃料与配料设计 33
4.2 石灰石矿山 46
4.3 生产工艺 58
4.4 总图运输 72
4.5 电气及生产过程自动化 76
4.6 给水排水 85
4.7 通风及空气调节 87
4.8 建筑结构 89
5. 节约与合理利用能源 92
5.1 主要能耗指标 92
5.2 主要节能措施 92
6. 环境污染防治与治理 94
6.1 建设场地 94
6.2 工程概述、主要污染源和主要污染物 94
6.3 设计采用的环境保护标准 95
6.4 控制污染的方案 96
6.5 环境管理机构及监测机构 98
6.6 环境影响分析 98
6.7 环境保护投资估算 98
7. 劳动安全及工业卫生 101
7.1 设计依据与执行标准 101
7.2 建筑及场地布置 101
7.3 生产过程中职业危险、危害因素分析 102
7.4 对各种危害因素采取的主要防范措施及预期效果 102
7.5 劳动安全卫生机构及人员配备情况 104
8. 组织机构与劳动定员 105
8.1 组织机构 105
8.2 劳动定员 105
8.3 劳动生产率 105
8.4 职工培训 105
9. 工程建设招标安排 108
10. 项目建设进度的建议 110
10.1 项目管理 110
10.2 项目实施进度 110
11. 投资估算 112
11.1 综述 112
11.2 建设投资构成 112
11.3 估算编制依据 112
11.4 建设项目投资总估算书 113
12. 财务评价 117
12.1 概述 117
12.2 项目总投资及资金筹措 117
12.3 总成本费用 118
12.4 财务评价 120
12.5 不确定性分析 122
12.6 财务评价结论 123
12.7 财务评价附表目录 123
13. 附件 139
14. 附图 140