企业安全培训资料.docx

节后常见的八大危险
1、违章操作
 未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外移动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号、操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作），奔跑作业等。
2、安全装置失效
 拆除了安全装置，安全装置堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。
3、使用不安全设备
 临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。
4、手代替工具操作
 用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。
5、冒险进入危险场所
 冒险进入涵洞，接近漏料处，无安全设施，采伐、集材、运材、装车时，未离危险区，未经安全监察人员允许进入油灌或井中，未“敲帮问顶”开始作业，冒进信号，超速上下车，易燃易爆场合明火，私自搭乘矿车，在绞车道行走，未及时观望。
6、攀、坐不安全位置（如平台护拦、汽车挡板、吊车吊钩）
 在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。
7、不佩戴劳保用品
 麻痹大意，盲目自信，本该佩戴劳保用品才能作业的环节，未佩戴劳保用品就进行作业。
8、不安全装束
 在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时戴手套。
一案
　　制定复工复产安全生产工作方案，明确工作职责和具体任务，确保有序复工复产。
两签
　　1、员工复岗要签到报告，确认人员就位情况；
　　2、签订安全生产责任书，进一步明确安全生产责任。
三试
　　1、试调度，调度是生产经营的核心，调度有序平稳是安全生产关键；
　　2、试设备，大型设备要试车运行，常用工具设备要空载试用；
　　3、试防护，防护用品、保障设备等要试用，检验效能。

四收
四个节后收心法
　　1、开安全会议，统一思想，提出安全工作要求；
　　2、做安全培训，就岗位安全知识和技能做培训；
　　3、做安全承诺，组织员工开展安全承诺活动；
　　4、做安全警示，通过事故案例等开展警示教育。

五查
　　1、查思想状态，掌握员工的思想、情绪，有序疏解和调整；
　　2、查培训交底，对上岗前的安全培训情况和技术交底情况进行重点检查；
　　3、查安全措施，检查各项安全措施的落实情况和整改情况；
　　4、查安全记录，对各部门、各岗位执行安全工作的记录档案进行检查，把控程序执行；
　　5、查违章作为，对作业现场各类“三违”行为进行检查和纠正。

六关
关注复工复产的六个高风险点
　　1、关注节后综合症，防止注意力不集中，溜号，情绪不稳定等造成事故；
　　2、关注新员工，务必要做好安全培训和技术交底，重点进行检查；
　　3、关注调整岗位，对一些岗位变动人员或是变动岗位重点关注和检查；
　　4、关注设备启用环节，停用设备再次启用时，要做好检查，履行好程序，做好防护；
　　5、关注检修作业，检修一直是高风险，事故多发作业，应予以高度关注；
　　6、关注作业环境，要对作业环境安全进行确认。

七重
节后安全检查的七个重点部位
　　1、重点检查配电室；
　　2、重点检查消防中控室；
　　3、重点检查有限空间；
　　4、重点检查仓储场所；
　　5、重点检查危险化学品；
　　6、重点检查危险作业场所；
　　7、重点检查特种设备使用场所。

八一
主要负责人落实八个一措施
　　1、每个月至少带队检查一次安全生产工作；
　　2、每季度组织专题研究一次安全生产工作；
　　3、每年至少组织召开一次安全生产总结会；
　　4、主持召开一次安全生产工作分析会；
　　5、组织签订一次全员岗位安全生产责任书；
　　6、给员工上一次安全生产辅导课；
　　7、参加一次安全生产应急救援演练；
　　8、参加一次安全生产知识技能培训。

九时
事故高发的九个时段
　　1、节假日前后和特殊时期；
　　2、时间紧、任务重时；
　　3、工作环境艰苦时；
　　4、即将下班或收尾阶段；
　　5、夜间作业或单独作业时；
　　6、同一区域交叉作业时；
　　7、企业经营扩张时；
　　8、新工艺、新设备上马时；
　　9、生产经营面临困难时。

十招
隐患排查的十个招数
　　1、破：一个设备，一个部件，只要是破损了，基本可以认定为隐患。比如连接软管破损，设备锈蚀等。
　　2、缺：应该有的而没有了，可以认定为隐患。
　　3、裸：以普通人的常识判断，一样东西具有危险性，但裸露在人可以触及的范围内，可认定为隐患。
　　4、乱：安全生产实质是一种秩序管理。如果无序，杂乱，必然是隐患。
　　5、挤：安全生产一般都要安全距离要求，一旦出现零距离或是过小距离的拥挤，一般可认定为隐患。
　　6、堵：应该畅通而未畅通，可以认定为隐患。
　　7、闪：如果发现一个设备的运行指示灯或者是显示器不停的在闪动，一般可判定为隐患。
　　8、晃：一般情况下，无论是机械设备、工作平台还是作业辅助工具，都需要较好的稳定性和牢固性。一旦发现相反的情况，可认定为隐患。
　　9、仿：企业自己仿制的一些设备设施，一般可认定为隐患。
　　10、瞒：被检查人不如实说明情况，一般是在隐瞒隐患。

节后十四项排查重点
一、生产现场有否“三违”现象

■“三违”，是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
■员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴劳动防护用品。不同行业员工劳保用品配备和使用有不同的规定，如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重点配备和使用防尘毒口罩，钳工、机床工重点配备和使用防护皮鞋、防护眼镜等。
二、车间、仓库环境是否整洁，物资堆放是否有序

■如氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒、倒立，两种气瓶不能同库存放（通风较好的宽敞场所，可相距5米以外堆放）。（关注应急管理与安全生产实务平台，可进行隐患排查训练，有图有依据，有气瓶专篇）
三、危险物品管理是否规范
■剧毒品、爆炸品的管理是否做到“五双”，危险化学品是否专库存放，危险化学品是否有安全技术说明书和安全标签等。（关注应急管理与安全生产实务平台，可进行隐患排查训练，有图有依据）
四、重点项目、重点设备设施是否安装安全装置和安全警示标志

五、使用动火是否经过审批及采取有效的防护措施

六、高空悬挂和有限空间作业等危险作业有无采取安全防范措施

■如制定施工方案、安全操作规程，采取安全防范措施，设置作业现场的安全区域；由具有相应资质的单位和专业人员施工；确定专人进行现场统一指挥；有安全生产管理人员进行现场监督等。
七、车间、仓库、员工宿舍的设置是否符合安全要求

八、车间、员工宿舍是否按规定设置安全出口、疏散通道，消防器材设施是否按规定设置

■1、厂房的安全出口一般不应少于2个；但符合下列要求的可设1个：
（1）甲类厂房每层建筑面积不超过100平米，且同一时间的生产人数不超过5人。
（2）乙类厂房每层建筑面积不超过150平米，且同一时间的生产人数不超过10人。
（3）丙类厂房每层建筑面积不超过250平米，且同一时间的生产人数不超过20人。
（4）丁、戊类厂房每层建筑面积不超过400平米，且同一时间的生产人数不超过30人。
■2、厂房疏散通道包括楼梯、走道和门：
疏散楼梯宽度不少于1.1m，走道的宽度不少于1.4m，疏散门的宽度不少于0.9m且门要向外开（当人数少于50人时，可以适当减少，但门的宽度不少于0.8m）。楼梯、走道应安装应急照明和疏散指示灯。
■3、消防器材：
灭火器要按照企业场所危险等级配置。在配置灭火器时要根据企业生产性质选配，如石油化工场所应配置泡沫或ABC干粉灭火器，精密仪器应选配气体（二氧化碳、卤代烷）灭火器，其它场所配置ABC干粉灭火器为宜。（关注应急管理与安全生产实务平台，可进行隐患排查训练，有图有依据）
九、通风除尘是否达到要求

■生产过程中有产生微量热量、蒸汽、烟雾、粉尘的车间，是否有利用门窗进行自然通风换气；比较严重的车间，是否有采用机械通风排除有害物。
十、电气设备及安装是否符合行业标准和安全条件，电气设备包括发电、变电、输电或用电的器件

■1、输配电线路：甲类厂房、库房，甲乙类液体、气体储罐与电力架空线的最近水平距离不小于电杆高度的1.5倍，丙类液体储罐不小于电杆高度的1.2倍。厂房内电线不能乱接乱拉，不能用铁丝铜丝代替保险丝。
■2、配电房的长度大于7m和建筑面积大于60m时，应设2个出口；配电房的门要向外开；配电房的窗户，应采取防止雨雪和小动物进入的措施。
■3、电气设备要接地。
■ 4、危险物品生产、存储场所的开关、照明等电器设备应采用防爆装置，电线应穿非燃管保护，仓库白炽灯要在60w以下（严禁使用普通日光灯）等。
十一、特种设备是否有有效的安全使用证

■锅炉、压力容器、电梯、起重机械等特种设备使用，必须通过质量技术监督部门的登记、检测检验，并取得使用证。
十二、重大危险源有否采取有效的监控措施

十三、有关安全规章制度和安全操作规程是否落实到位

十四、其他需要检查的方面
■1、建设项目有否经过安全生产“三同时”审查。
根据规定，需安全生产“三同时”审查的建设项目有：一是矿山建设项目，二是用于生产、储存危险物品的建设项目，三是使用危险化学品等高危险行业的建设项目，四是属于重大危险源监督管理范围内的建设项目，五是具有火灾爆炸危险的建设项目，六是对国家、地区经济影响较大的建设项目，七是国家、行业另有规定的建设项目，八是安全生产监督管理部门确认的其他具有较多危险或危险程度较高的建设项目。审查的步骤分为初步设计审查和竣工验收审查。
■2、高危企业有否按照规定进行安全评价。
指危险物品的生产、储存和危险化学品生产、储存、经营、使用单位，矿山、烟花爆竹等高危企业，以及存在重大危险源的企业，必须按照国家规定进行安全评价。
■3、员工是否有超时间劳动。
■ 4、有否根据行业的生产特点，开展一些有针对性的重点检查和整改工作，如制革企业喷光车间的安全状况，高危企业是否安装防静电装置、防雷装置等。
■ 5、企业负责人、安全管理人员、特种作业人员有否持证上岗，员工有否经过“三级培训”。
复工企业安全、设备、电仪等6个重点检查内容表给大家，希望对大家有所帮助，自查自纠，安全复工！
1
安全检查表
序号
检查内容
现场情况
整改落实措施
1
复工申请是否获得审批允许

2
是否满足“六个不开车”条件

3
主要负责人、安全管理人员是否经依法培训合格，是否到位

4
危险工艺操作等特种作业人员持证情况、现场核实操作人员

5
复工安全方案是否经过审批

6
成立复工领导组织、主要负责人任组长

7
安全责任制、管理制度是否健全

8
安全教育培训资料（含防疫内容）

9
个人安全防护用品佩戴、使用

10
突发异常工况应急预案、停水、电、汽现场处置方案

11
应急集合点、安全、消防应急通道畅通

12
现场消防设施、配备应急器材

13
生产装置现场安全警示标识情况

14
复工期间公司落实领导带班、值班情况

15
检查现场是否进行特殊作业及符合性

其他说明：
2
工艺检查表
序号
检查内容
现场情况
整改落实措施
1
技术负责人、关键岗位操作人员到位

2
岗位有无工艺流程、工艺指标、工艺卡

3
开车方案、安全操作规程是否落实

4
危险工艺操作人员持证情况

5
生产操作流程、技术指标并现场考核

6
工艺规程中工艺安全信息是否有效

7
操作人员是否经过复工相应技术培训

8
HAZOP、反应风险分析是否进行评估

9
复产时温度、压力、流量、液位等工艺指标控制、工艺报警及处置

10
自动化控制、联锁投用及运行

11
交接班、工艺运行操作记录

12
异常工况操作、应急处置

13
停水、电、汽应急处置操作

14
尾气及排放设置是否合理

其他说明：
3 设备检查表
序号
检查内容
现场情况
整改落实措施
1
设备管理制度、检维修制度

2
特种设备及检测、检验及合格报告

3
安全阀、压力表等安全附件检验有效

4
机械设备、设施等试车方案及记录

5
现场检查动设备运行维护、保养

6
机泵报警和联锁系统投入使用情况

7
管道、设备、机泵等密封点是否泄漏

8
机泵油视镜是否完好、清晰、无渗油

9
防护围栏、扶梯、平台等是否完好

10
现场检查设备、管道防腐、保温情况

11
现场检查其他问题

其他说明：
4 电仪检查表
序号
检查内容
现场情况
整改落实措施
1
建立、健全电气安全管理制度和台帐

2
易燃易爆场防爆所电气设备检验报告

3
现场及易燃易爆场所线路及临时用电

4
移动电器（电钻、行灯、电风扇、电焊机等）安全检查

5
变配电室应设置应急照明和疏散指示标志、
安全出口等标志、消防器材配备

6
电缆沟和电缆室应采取防水、排水措施

7
绝缘手套、绝缘胶鞋、绝缘棒检查

8
电器、漏电保护开关检查

9
电机等电气设备接地是否完好

10
生产现场开关、线路安全检查

11
可燃介质管道是否应设静电接地设施

12
可燃、有毒气体检测仪是否正常投用

其他说明：
5 重大危险源检查表
序号
检查内容
现场情况
整改落实措施
1
建立重大危险源安全管理制度

2
重大危险源评估报告、备案

3
现场设置醒目安全警示牌及应急处置

4
温度、压力、液位、流量、组份等信息的
不间断采集及信息储存

5
毒性气体、剧毒液体和易燃气体
等重点设施，设置紧急切断装置

6
毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，
配备独立的安全仪表系统（SIS）

7
重大危险源场所按需求设置可燃
、有毒气体检测仪，声光及信号传输值守地点

8
明确关键装置、重点部位的责任人

9
管理和操作岗位人员进行复工前培训

10
配备必要的防护、应急救援器材

其他说明：
6 危险化学品检查表
序号
检查内容
现场情况
整改落实措施
1
建立危险化学品安全管理制度

2
危险化学品储存场所是否满足储存要求

3
化学品安全技术说明书、安全标签

4
建立出入库管理台账与实际是否符合

5
检查现场储量是否超储或混存

6
库房内按需设置可燃气体检测仪

7
库房内是否设置温、湿度计

8
库房内通风设施是否完好

9
库房内是否有电气开关

10
库房存放危险化学品间距是否符合

11
剧毒库房是否按“五双”制度管理

12
易制毒、易制爆危险化学品储存符合要求

其他说明：

设备设施
1、反应釜、反应器1）减速机噪声异常2）减速机或机架上油污多3）减速机塑料风叶热融变形4）机封、减速机缺油5）垫圈泄漏6）防静电接地线损坏、未安装7）安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8）压力表超期未年检、损坏或物料堵塞9）重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警10）爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐11）爆破片下装阀门未开12）存在爆炸危险反应釜未装爆破片13）温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料14）放料时底阀易堵塞15）不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀16）装料量超过规定限度等超负荷运转17)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所18）反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损19）压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏20）压力容器没有铭牌21）缺位号标识或不清22）对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离23）重要设备未制订安全检查表24）重要设备缺备件或备机2、贮槽、罐区、槽车1）液位计模糊或损坏、堵塞2）静电接地线松动或未连接3）法兰垫片处泄漏4）小平台等高位贮槽未能有效固定5）安全液封液位未达到要求6）常压贮槽带压使用7）装料量超过规定限度8）非常温贮槽未装温度计9）容器出现裂缝，仍在使用10）频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11）低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12）室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13）危险品罐区围堰孔洞未封堵14）危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔15）通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16）危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管17）危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18）危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19）拖拉机随意进入危险品罐区20）危险品罐区周边有明火或山林火灾21）危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22）槽车在装卸地点没有接地装置23）没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24）未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区25）槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效26）槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27）罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28）卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29）槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员30）采用敞开式和喷溅式卸料31）卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32）槽车卸料时，软管或法兰处泄漏33）运输送料时，满槽34）槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35）卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36）在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作37）油罐接地点没有2处38）装卸易燃品时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39）贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40）现场未设置应急喷淋和洗眼设施41）没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42）站在汽油桶上电焊43）未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽44）贮罐超装45）槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路46）收料员离开卸料现场47）装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48）由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3、冷凝器、再沸器1）腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2）冷凝后物料温度过高3）换热介质层被淤泥、微生物堵塞4）高温表面没有防护5）冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够6）蒸发器等在初次使用时，急速升温7）换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏4、管道及管件1）管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理2）视镜玻璃不清洁或损坏3）选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当4）视筒破裂或长时间带压使用5）防静电接地线损坏6）管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7）高温管道未保温8）泄爆管制作成弯管9）管道物料及流向标识不清10）管道色标不清11）调试时不同物料串接阀门未盲死12）废弃管道未及时清理13）管阀安装位置低，易撞头或操作困难14）腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15）存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16）高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17）管道或管件材料选材不合理，易腐蚀18）玻璃管液位计没有防护措施19）在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网20）止回阀不能灵活动作或失效21）电动阀停电、气动阀停气22）使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23）使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗24）维护人员没有资质修理、改造压力管道25）压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26）压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验27）压力管道未建立档案、操作规程28）搪玻璃管道受钢管等撞击29）生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30）氮气管与空气管串接31）盐水管与冷却水管串接5、输送泵、真空泵1）泵泄漏2）异常噪声3）联轴器没有防护罩4）泵出口未装压力表或止回阀5）长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结6）容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀7）泵进口管径小或管路长或拐弯多8）未使用防静电皮带6、离心机
1）甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2）精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置3）快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车4）离心机未有效接地5）防爆区内未使用防静电皮带6）离心机运行时，震动异常7、双锥1）无防护栏及安全连锁装置2）人员爬入双锥内更换真空袋3）传动皮带无防护4）轴封泄漏5）真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8、气瓶1）气瓶没有配瓶帽、防震圈2）氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒3）部分气瓶超过年检期限4）乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米5）用带催化剂手套关氢气瓶阀6）敲击碰撞气瓶7）气瓶使用后，气压小于0.05Mpa8）气瓶组及管路连接、阀门损坏9）氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏10）气体钢瓶没有防倒措施11）储存场所存在地沟、暗道12）贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13）缺灭火器材14）乙炔气瓶放倒使用15）气瓶颜色模糊不清
电气仪表
1、防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆
2、配电室窗户玻璃破损3、配电室内杂物较多4、配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故5、变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6、控制柜或变电柜后有衣服等杂物7、配电柜过于陈旧，易产生短路8、电缆靠近高温管道9、架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内10、埋地电缆受到地下水腐蚀11、电缆井、沟内污水严重渗入12、电缆桥架严重腐蚀13、电缆线保护套管老化断裂14、铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞
15、乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电
16、开关按钮对应设备位号标识不清
17、车间内有零乱不明电缆
18、应急照明灯未装或已坏
19、露天电动机无防护罩
20、操作现场照明度不够
21、设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火
22、电气设备、电缆桥架上冲水
23、防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光
静电
1、在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不良
2、在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气3、超过安全流速（v2<0.64/d）输送可燃液体4、氢气流速总管超过12m/s，支管超过8m/s5、将汽油等从高位喷入贮罐底或地面6、在未充氮气时，直接投入可燃物反应釜中7、在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动8、在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面9、向塑料桶中灌装汽油10、用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面11、不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50㎡未有两处接地12、存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施13、用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯14、用压缩空气输送或搅拌汽油15、防爆洁净区未使用防静电拖鞋16、接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重17、高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带
生产现场
1、贮存原料或废料较多
2、现场“跑、冒、滴、漏”多
3、保温层损坏
4、缺有效防护栏
5、常闭式防火门常开
6、存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理
7、金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放
8、消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行
9、灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求
10、废料桶有多张标签
11、强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上
12、钢平台晃动幅度过大
13、钢平台或钢柱腐蚀严重
14、局部区域溶剂浓度超标
15、高处阀门手柄、铁棒等易跌落
16、混凝土楼面震动大
17、室外钢棚或屋顶杂物多
18、防毒器材过期或失效
19、生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）
20、缺乏夏季的防暑降温设施
21、室外小管径水管冬季未保温
22、车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏
23、车辆未装阻火器进入生产现场
24、易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵
25、反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称
26、大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险
27、库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢
28、生产现场地面存放铁板、钢管
人员、现场操作
1、没有岗位操作记录或操作记录不完整
2、吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品
3、存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象
4、粉体等投料岗位未戴防尘口罩
5、快速开关阀门
6、分层釜、槽底阀分层后未关
7、分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料
8、高温釜、塔内放入空气
9、提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多
10、用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花
11、噪声环境未戴防耳器或耳塞
12、贮槽超压使用
13、使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换
14、烟尘弥漫、通风不良或缺氧
15、带压开启反应釜盖
16、员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长
17、紧急阀门或紧急开关不易操作
18、在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋
土建
1、可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃材料封堵）
2、有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面
3、出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志
4、厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重
5、有大风时，钢窗玻璃易脱落
6、楼梯太窄或较陡
7、室内排水不畅或低洼处长期积水、积油
8、通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间
9、在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面
10、使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土
11、在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护
12、施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进行应急处理
13、挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明
14、发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业
15、没有防止地下空罐、空池上浮的措施
16、在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业
17、在非土建作业时，未办理“非基建用工手续”或作业前不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工
生产检修
1、在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施
2、动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火3、超负荷吊装4、工具或吊物未合理固定5、未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）6、无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）7、检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施8、电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接9、盲目进入污水池、深沟、深池作业10、冬季管架结冰滑，无防滑措施11、安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训12、直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业13、高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业14、高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置15、有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具16、高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等17、清理出的危险物料由高层向下层散落18、用吊装机械载人19、夜间作业无足够照明20、遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业21、釜内作业时，釜外无两人以上监护22、釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子23、进罐作业前，未对釜进行有效清洗24、进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度25、进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离26、检修过程中，未对釜内定期取样分析27、釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子28、进罐作业时，没有执行“双检制”29、釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V，潮湿情况下电压大于12V30、检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用31、长时间在釜内作业未轮换32、检修时，釜内缺必要的通风设施33、不在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊34、进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫35、快速升温或急速冷却搪玻璃釜36、使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内37、使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套38、选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核39、检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行40、检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手41、检修未经运行确认即投料生产
生产工艺
1、存在突发反应，缺乏应对措施及培训
2、随意改变投料量或投料配比
3、改进工艺或新工艺，未进行安全评估
4、工艺变更未经过严格审订、批准
5、工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作
6、使用高毒物料时，采用敞口操作
7、未编写工艺操作规程进行试生产
8、未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项
9、所用材料分解时，产生的热量未经详细核算
10、存在粉尘爆炸的潜在危险性
11、某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险
12、原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险
13、工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限
14、发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施
15、没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施
100项重点检查清单：
个体防护用品
1、安全帽无老化，无破损，无人为维修改造。2、正确佩戴安全帽：帽子佩戴端正，系紧帽带。
3、佩戴合格的安全眼镜。4、脸部防护罩正确佩戴。如打磨、切割、破碎等作业。5、焊接面罩下同样要带安全眼镜。焊接助手也要使用墨镜。6、根据不同工种选择和佩戴合适的保护手套，每个班组必须保证你的员工有手套。7、现场所有的人员应佩戴反光背心。
8、工作服衣袖不要卷起，不要敞开衣服，扣上口子和拉上拉链，防止皮肤直接暴露危害。
高处作业
1、安全带不合格，有破损，没有检查标识，如班组有不合格安全带或没有标签的必须及时更换。2、移动脚手架上工作超过1.8米没有正确使用安全带，安全带应挂在高处。3、堆放材料时，装卸材料时，超过1.8米没有使用防坠落保护。4、高处作业下方没有设立警示区或警示区安全范围不足（2倍），以及警示区没有封闭留有缺口。5、高处作业时安全带没有高挂低用，没有考虑到缓冲带的坠落安全距离。6、安全带悬挂点不可靠，不牢固，如系挂在钢结构下方，脚手架管边缘等。7、工具设备在高处没有防坠落保护措施，如使用工具袋或绑扎等措施。8、交叉作业，下方人员没有得到保护。9、人员在高处移动时没有做到100%防坠落保护，应使用双钩交替使用。10、高处作业材料没有及时清理，没有防坠落保护，如使用桶或袋存放松散材料。11、作业前没有考虑到进出高处作业层的安全通道。
12、所有通道口，消防，电箱门禁止堵塞，电线与气体瓶或其他物体禁止放在通道口。
动火作业
1、电焊机作业前没有检查，焊把线接头（端子）接触不良，造成局部高温起火。2、动火作业前没有对四周安全距离范围内进行检查清理，留有可燃易燃物。3、动火作业没有配备合格灭火器，灭火器放置位置不当。4、必须有动火监护人，作业过程中出现危险能及时消除。5、气瓶没有固定，固定位置不正确，应固定在气瓶上方2/3处。6、不适用的气瓶没有保护钢帽。存放在气瓶笼中的气瓶没有固定。7、存储气瓶处没有安全标志和警示标示，乙炔和氧气存放距离不够。8、气焊作业时，乙炔气瓶和氧气瓶之间的距离不到5米，气瓶距离动火点不足10米。9、气瓶出线软管老化严重，氧气瓶没有使用防回火装置，没有使用专用软管卡具。10、高处作业时没有使用接火盆，或下方没有设立禁区。11、在周围环境中出现易燃物体时，使用电动工具或动火作业。
12、在易燃物可燃物存放点附近吸烟，没有必要的警示标记和禁烟标示。
脚手架
1、脚手架没有标签，标签背面没有检查日期。2、跳板未铺满，不能满足施工需要，缺少跳板造成孔洞。3、跳板绑扎铁丝过细，跳板绑扎方式不正确，每块跳板分开绑扎。4、上下爬梯设定位置不正确，与施工工件冲突。5、爬梯只安装到平台处，应超出平台两个踏步以上。6、没有正确安装踢脚板，平台四面没有全部安装踢脚板。7、跳板头开裂未用铁丝绑扎固定。8、移动脚手架搭设的地面不平整。
9、木梯子被发现在现场使用。
吊装作业
1、吊物吊在空中，吊车操作员离开吊车。2、禁止吊车操作员不带个人PPE离开驾驶室。3、作业半径没有警戒、设立安全警示牌。工人在吊装作业区走动。4、起重指挥人员无旗、无哨、手语。5、吊物不使用溜尾绳或使用的溜尾绳太短。6、吊带使用不正确：吊装棱角物体，没有使用保护措施。吊带没有使用卡扣连接。
7、工作人员从吊物底下穿过，吊起吊物在吊物底下加工。
电气作业
1、电动工具没有定期检查并张贴设备检验标签。
2、非电工私自接线，修理电动工具。3、没有定期检查并及时发现和更换失效的开关电器。4、电动工具电源线破损未及时得到包扎绝缘处理。5、开关箱支架安装不稳固，现场使用放置不牢，有时倾倒在地上使用，使用当中箱门未关闭、固定配电箱没有填写每日检查记录单并张贴详细的联系标志牌以及检查色标。6、电缆线架设凌乱，未使用绝缘S钩或三角支架，通过马路和通道的线路没有进行保护或者架设高度过低（不低于4.5米）或加上醒目的安全警示带。7、电气插座破损没有及时更换，开关箱内断路器或插座固定不牢。8、照明装置防护外壳破裂，玻璃外罩缺失。
9、配电箱安装位置不合适，缺少良好的操作空间。
开挖作业
1、挖掘机与临边的安全距离。（1.5-2m）2、未按要求配备旗手。3、开挖好的基坑临边未及时设立路障。4、人员进入基坑工作没有合适安全通道及基坑无塌方措施。
5、工作人员在装载机前面工作时，装载机未关掉发电机。
文明施工
1、作业完毕没有及时清理工作现场。2、施工现场材料摆放混乱，材料没有分类存放，并且码放整齐。3、现场通道被施工材料挤占。4、现场线路/气管没有2米高挂或者采取防通行人员被绊倒的措施。5、现场没有垃圾箱，或者垃圾箱内垃圾没有及时清理。6、脚手架钢管及木板没有及时堆放到指定地方。7、有水或者其它液体可能泄漏/溢漏的部位没有使用滴水盘或防泄漏盘，现场泄漏/溢漏的化学品液体没有及时处理。 
8、气瓶随意丢弃现场，没有按规定存放在指定地点。
工具设备
1、电工工具没有定期检查并张贴颜色识别标签。2、电动工具电源线破损未及时得到包扎绝缘处理。3、使用自制工具进行作业。4、电焊机使用时没有进行接地，接线端子裸露。5、压缩机皮带/圆盘踞/打磨机及砂轮机和其它转动部位防护罩缺失。6、高空作业工具没有使用工具袋而是随意摆放，工具易于坠落伤人。7、A字梯脚没有防滑处理，或者使用A字梯的