建材彩板辊涂线项目申请立项可行性研究报告.doc

第一部份 项目概论
1 市场前景 北京星和 市场部    魏云海   13811807358   010-51570188转2060
彩板通常是将冷轧钢板或镀层钢板先进行表面处理（脱脂，磷化，钝化），然后涂敷（辊涂）涂料或粘接有机薄膜（ＰＶＣ膜等），烘烤而成产品,可供用户直接加工成最终制品。在国外，把这种产品称为"预涂辊钢板""塑料钢板"。由于这种产品是在钢铁厂的连续生产线上成卷生产，因此也被称为"卷涂层钢板"。这种钢铁产品出厂时已有美丽的色彩或花纹，已不是黑色钢铁产品，故又常称为"彩色涂层钢板"。在我国彩色涂层钢板叫法较流行，并简称为"彩涂板"或"彩板"。它基本上由钢板基材、镀层、涂层三部分组成。从其结构中可以看出，彩涂板是一种复合材料，即钢铁材料与有机材料的复合。因此，它兼有两者的优点：即具有钢板的机械强度高，易成型性能，又有涂层材料良好的装饰性，耐腐蚀性。由于彩涂板是在大型、高速、现代化连续机组上生产的，与传统的成型后喷涂制品相比，涂层性能好，并且降低制品成本约５－１０% ，同时减少制品生产厂的环境污染，节约制品厂预处理和涂装设备的投资，节约能源。与普通钢板比较，彩涂板可以称之为高附加值产品，其主要优点如下：强度高　钢材具有优越的强度/重量比，建筑屋面，钢窗用彩涂板抗拉强度在３００ＭＰａ左右，高强度彩涂板抗拉强度可达５００ＭＰａ以上。采用高强度板可以大大减小钢板使用厚度，从而减轻钢结构重量，节约钢材。彩涂板与铝合金比较，在强度上优点更为显著，同样厚度的两种材料，彩涂板所能承受的力超过铝合金的两倍以上。抗腐蚀性好，寿命长　一般钢材是很容易生锈的，绎过涂油可使钢材数月不生锈，涂刷油漆通常可保证２-３年不生锈，而钢材经过热镀锌后辊涂油漆大大提高了钢材的耐腐蚀性。加工性好　可将彩涂板进行剪切、冲孔、弯曲、折叠等多种加工。装饰性好　彩涂板色彩丰富，装饰性好，这是普通钢板和铝合金板所无法相比的。
板材自动彩涂（彩板）生产线就是连续生产这种彩板的大型生产设备。这种生产线最早在美国诞生，１９３６年美国建立了第一条具有现代涂层生产线雏形的连续涂层钢板生产线，当时的主要产品是百页窗和挡风墙以取代木制品。１９５５年美国建立了第一批宽带材机组。１９７９年美国建成了最大的涂层板生产机组，可以生产板宽为１８２８ｍｍ的彩涂板。生产速度２４４ｍ／ｍｉｎ，年产量可达５０万吨，到１９８０年美国已有２００条彩涂板生产线，生产量达３５０万吨。美国彩涂钢板生产技术向国外大量输出，促进了欧洲和日本彩板工业的发展。日本的彩涂板生产萌芽于１９５１年川铁钢板试验生产设备，１９６４年日本新制钢、东海钢业都相继采用连续式涂层生产设备。目前日本已建４７条连续彩板生产线，１６条单张彩板生产线，３条复塑膜生产线，设计能力达年产３００万吨，成为除美国之外的彩涂板生产大国。英国于１９６１年开始生产彩色涂层钢板，现有欧洲最大的彩涂钢板卷联合企业，１９７９年西欧彩涂板生产线达７５条，总产量１１０万吨。目前，亚洲、东南亚一带（不包括日本）彩涂板生产线已有３３条。其中韩国１０条，中国台湾１１条，中国大陆５条，菲律宾四条，马来西亚１条，泰国２条，年产量１８２万吨。 据估计，目前世界彩板生产线近４００条，生产能力超过１３３０万吨，世界彩涂板工业充满生机，前景美好。
我国彩涂板工业起步于６０年代，上钢三厂的聚氯乙烯塑料复层板生产线，"六五"、"七五"期间被国家科委列为重点科技发展项目进行攻关。八十年代以后，宝钢、武钢、广州彩色带钢厂，北京门窗公司，分别从美国、英国、日本引进彩色涂层钢板生产线，到近期，由于彩板需求量迅速增加，很多国外公司与国内企业联合，不断引进生产设备，目前总计生产能力约300万能吨。
近年来，国内彩板用量大幅度增加，年消耗彩板约350万吨，预计到2005年达到500万吨，主要用于建筑行业的钢结构生产厂家和夹芯复合建材板生产企业，所以国内很多厂家纷纷上马彩板生产线和夹芯板生产线。但由于成套进口设备价格昂贵，一般企业很难投资，这很大程度上限制了我国彩板行业的发展进程。为了适应市场需求，我单位投入大量的人力物力成功开发了全套设备。该套装备国内开发需要的费用一般是国外设备价格的三份之一甚至更低，所以该套装备的开发成功一方面可以对国外设备制造厂家产生竞争，降低进口设备销售价格，另一方面也可以根据国内厂家的需要配备各种规格的生产线，使国内中小企业有能力投资，迅速扩大生产能力，满足日益扩大的彩板需求量，所以国产彩板辊涂装备将为我国彩板行业带来巨大的经济效益。
2彩板应用范围
目前国内彩涂板的应用主要集中在建筑、交通、轻工、家电、汽车等行业。建筑行业是彩涂板的最大用户，占彩涂板市场的７０－９０％，其中工业建筑应用最多，厂房的屋面一般都使用彩涂板，５０％以上的墙面也使用彩涂板。通常将彩涂板加工成瓦楞板或夹芯板应用于建筑。另外，彩板门窗、卷帘门在国内应用逐步增多。作为房屋内装饰天花板，采用彩涂板是建筑市场的新趋势。在国外，汽车工业是彩涂板的第二大用户，但在国内由于彩涂板的品种少，尚不能满足汽车工业的要求。如具有可焊性，且成型性好，耐腐蚀的富锌涂层的彩涂板和烘烤硬化型复合涂层板，国内还不能生产，国内仅在客车顶部部位及汽车修理中试用过彩涂板。家电行业，主要使用彩涂板制作壳体，如冰箱外壳、洗衣机外壳。黑色视听设备等，采用新型涂层结构的彩涂板将是一个发展趋势。家具行业，国内制作的全彩极办公家具已投入市场，受到人们的亲睐。以下为典型应用彩涂板的行业。
门窗：使用彩板规格：0.7毫米和0.8毫米两种，要求良好的抗折弯性能。
    活动房和厂房。这将是彩板需求量较大、发展最迅速的行业。使用彩涂板规格：0.4毫米、0.5毫米、0.6毫米，要求有良好的抗腐蚀性。
    家电行业。家电行业目前对彩涂板的需求并不旺，主要原因是几乎所有生产厂家在引进设备时都同时引进了喷涂装置，在一些需要钻、切割的地方，喷涂工艺是必不可少的，家电行业中彩涂板多用于设备的外壳。但由于家电的产量较大和人们消费水平的提高，近期内对普通彩涂板的需求将会逐步增加。
3 主要研究内容
3.1 生产线总体技术研究
材料原料：镀锌钢板
钢卷重量 5000-10000Kg/卷
钢卷外径 φ900-1450mm
钢板厚度 0.2-0.6mm
钢板宽度 1000-1250mm
生产纲领 6万吨/年 线速度60m/min
能源 天然气、水和电
彩板涂层厚度：正面单层干膜厚度可在12-16μm，反面单层干膜厚度可在5-8μm间调整
彩板其余质量指标符合国标GB12754/91中相关技术参数
彩板收卷宽度方向错层偏差单边≤1mm
生产线周遍配套设施要考虑环保、消防、能源节约等因数。
3.2 生产线主要工艺过程
彩板生产线主要包括如下工艺过程，人工上料开卷机组Ⅰ、Ⅱ 二辊夹送机Ⅰ二辊夹送机Ⅱ齐头剪切机铆接机压平机张紧机Ⅰ钢板储料机组Ⅰ张紧机Ⅱ预脱脂辊刷机脱脂水洗Ⅰ水洗Ⅱ纯水洗空气吹扫装置Ⅰ化学辊涂机水汽烘干炉张紧机Ⅲ对中机构Ⅰ底漆辊涂机底漆固化炉空气吹扫装置Ⅱ底漆强冷室对中机构Ⅱ空气吹扫装置Ⅲ张紧机Ⅳ转向对中机构Ⅲ面漆辊涂机面漆固化炉空气吹扫装置Ⅳ面漆强冷室对中机构Ⅳ空气吹扫装置Ⅴ张紧机Ⅴ钢板储料机组Ⅱ覆膜机张紧机Ⅵ剪切机二辊夹送机Ⅲ伺服收卷机组人工下料。
主体设备还包括电控系统、液压系统、气动系统。
辅助设备为：钢卷移动小车。
生产工艺流程
彩色钢板生产线工艺流程框图如下：

原料

2#上卷小车

2#开卷机

2#夹送辊
2#入口剪切机
1#入口剪切机
1#上卷小车
1#开卷机
1#夹送辊
原料
汇合夹送辊

缝合机

夹送辊

去毛刺辊

1#张力辊

转向辊

入口活套

1#CPC系统

2#张力辊

碱液喷淋

碱液刷洗

碱液喷淋

双挤干

热水漂洗

热水漂洗

三级热水漂洗

化学辊涂机
3#张力辊
2#CPC系统
初涂机
1#热风吹干
化涂烘干炉
初涂固化炉

1#喷雾冷却

1#水淬冷却

2# 热风吹干

3#CPC系统

4#CPC系统

4#张力辊

1# 精涂头

2# 精涂头
精涂固化炉
2# 喷雾冷却
2# 水淬冷却
3＃热风吹干
5# CPC系统
5# 张力辊

出口活套

6# CPC系统

6＃张力辊

表面检查台

出口分切剪

出口夹送辊

卷取机

EPC系统

卸卷小车
`
助卷器

成品包装

4 投资效益分析
4.1 投资成本
投资设备
投资成本
说明
连续涂层生产设备
1100万
以年产6万吨彩钢板为例
变压器站
25万
天然气站或管道天然气
20－30万
生产线供水设备
20万
生产线余热利用设备
300万
空压站
15万
废气处理设备
60万
废水处理设备
10－15万
其它
30－50万

4.2 生产成本
彩板生产线运行线速度：60m/min，年产5－6万吨。钢板宽度1000mm，厚度0.326mm每吨钢板长度391米，生产时间6.52分钟。涂料消耗量以NIPPON涂料为例。
成本类型
说明
用量/吨
单价（元）
成本价(元)
电力
生产线实际耗电量约为800-1000KW
38-47kw
0.4
16-18
天然气
烘干及焚烧用量
8-10 m3
4
32-40
底漆涂料
正反面各涂5μ
12.0kg
18
211
面漆正面
涂层12μ
14kg
22
308
化成剂
化学辊涂药液
0.024kg
58
1.4
脱脂剂
清洗段用
0.08kg
50
4.0
其它
水、液压油等(估算值)

2.0
各种运转管理
人员、税、流动资金等

150
合计

734.4
彩板原料（镀锌板）市场价格大约为5400元/吨，彩涂板市场价格约为6700元/吨，去掉成本和人员管理费，每吨钢板的利润空间为550元，按年产6万吨计算，一年收入3300万元。

5 关于我们
北京星和众工设备技术股份有限公司是注册于国家级科技园区---北京经济技术开发区内的高新技术企业，公司员工以工程技术人员为主,其中有研究员，博士生，研究生8人，高级工程师10人，工程师65人。主要提供金属板带酸洗生产线、冷轧生产线、镀锌(铝)生产线、彩色涂层生产线、铝塑覆膜生产线、聚氨脂发泡生产线、制管生产线、工业炉及节能设备、酸再生设备、工业废液处理设备等成套系统,并承担项目的设计、制造、安装和调试等工程服务。星和公司在国内外拥有众多的客户和合作伙伴，具有强大的工程设计和成套能力,并拥有良好的业绩和声誉。星和公司遵循技术领先,团队专业，管理严谨、服务完善的策略，为所有客户提供质量可靠、成本合理的产品和服务。星和公司始终确保在为客户服务的过程中，持续改进产品质量和服务质量，达到所有客户最大满意,充分体现以客户为中心,以诚信为根本的经营理念，努力彰显星和品牌的核心内涵。
金属板材自动化涂层生产线是集我公司综合优势研制开发的大型专业生产线。我们致力于各种薄板涂镀生产线的研制开发，至今已为国内大、中型企业建立了30多条自动化生产线，广泛应用于建材、家具及家用电器等行业，在生产线整线控制系统、清洗处理、辊涂或喷涂、烘干、非标机械设备设计等方面积累了丰富的经验。且目前已对镀锌钢板彩色涂层生产线作了深入的研究，该生产线可以生产0.2--1.2mm厚度，1250mm以下宽度的彩涂钢板，经我方设计人员的改进，在生产线控制系统方面采用进口控制器，清洗前处理采用物理和化学方法，钢板两涂两烘，三涂三烘,张力在运转中保持恒定，板厚变化相关参数自动可调，系统考虑循环用水、用气，尾气焚烧，最优化余热回收利用方案，整线设有伺服对中和边控系统，使彩板卷的错层偏差小于1mm，从而使我们的生产线设计达到国外同类生产线的水平,并于2006年出口至约旦,越南等海外市场。

第二部分 项目可行性分析
1可行性研究编制依据
⑴. 雅致集成房屋股份有限公司委托北京星和众工设备技术股份有限公司，承担雅致集成房屋股份有限公司彩涂生产线设计的设计合同。
⑵. 雅致集成房屋股份有限公司技术讨论会纪要——技术协议。
⑶. 雅致集成房屋股份有限公司提供的企业概况、厂区总图、动力设施条件、交通运输状况。
⑷. 雅致集成房屋股份有限公司提供的产品、原材料价格资料，建设的经济条件。
⑸. 雅致集成房屋股份有限公司提供的主要设备的初步技术资料。
⑹.国家有关规章、规程、技术标准的有关规定。
⑺.国家对冶金建设项目可行性研究深度和内容的要求。
2设计的指导思想和设计原则
设计的指导思想
从企业的长远利益出发，以市场需求为导向，以大力发展高附加值产品，不断提高经济效益为目的，选择高起点的工艺技术装备，实现现代化、专业化和企业经济效益最大化。通过建设彩涂钢带生产线，大力调整企业的产品结构，提高企业的经济效益。

设计原则
⑴.产品定位以市场为导向，以投资为中心，选择市场上急需的高附加值产品。
⑵工艺和设备装备水平要体现先进、适用、成熟、可靠、经济、高效的原则。使装备和产品质量达到国内同类型企业的先进水平。
⑶.总图布置在保证工艺布局合理的前提下，力求最合理地利用场地。
⑷.工程的实施，按照统一规划，分步实施的原则，分二期进行。
⑸.认真贯彻执行国家和地方政府有关节能、环境保护、生产安全与工业卫生、消防等法规，做到“三废”治理项目与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
⑹.设计要充分注意以效益为中心，尽可能少占地、少用人、少消耗，充分发挥工艺设备的优势提高企业的竞争能力。
3项目建设的有利条件
⑴.涂镀设备可基本立足国内
涂镀生产装备水平高，技术含量高，机组过去主要依赖进口，价格昂贵。随着消化移植国外技术水平的提高，国内一些科研设计单位，民营高科技企业和设备制造厂已基本掌握了机组的制造技术，除少数配套件外已可基本立足国内，价格只有进口设备的1/3~1/2。
⑵.项目主办单位资金雄厚，建设资金的 %自筹。
⑶.临清市工业区提供的厂区，场地平整，交通便利，水、电供应条件较好。
⑷.项目主办单位已有彩板及涂镀生产经营方面的经验丰富的高级工程师，为涂镀厂的筹建提供技术力量的保证。
4建设项目的主要内容及实施计划
本项目为年产6万吨规模的薄钢带彩涂板生产线工程，以及与其配套的公辅设施。
由于工程投资并不太大，拟采用一次规划、与镀锌线同步实施的方式以争取市场有利时期。

生产规模
生产商品建材彩涂板 6万吨 /年

产品方案
产品方案主要面向建筑行业。 生产钢种为：碳素结构钢、优质碳素结构钢及低合金结构钢。
彩涂钢带规格：0.2~0.6×800~1250mm；
钢卷内径：φ610 mm；
钢卷外径：max.φ1800 mm；
成品钢卷重量：max.10t(铝锌硅)／8t（彩涂）

平面布置
总图布置见附图。
在厂区单独设总降变电所等公辅设施。

5投资估算结果
本估算主要内容有：工艺设备、辅助设备、设备基础、电气传动及供配电设备、水泵站、废水处理等。具体内容详见各章节说明。
工程为彩板工程按投资进行估算，
彩涂工程的静态投资 2600万元
投资分配为：主厂房建筑工程 400 万元
设备费 （主体设备及辅助工程） 1600万元
安装工程 300 万元
其它工程 300万元
编制依据：
各专业提供设计任务书。
冶金工业概算定额（指标）。
工业建设其它费用按《冶金部冶金工业初步设计编制办法计算》。
设备价格参考类似工程价格计算。
工程建设其它费用包括：建设单位管理费、联合试车费、设计费、工程监理费等。

6经济效益评价指标

项 目
单 位
指 标
备 注
彩涂工程
镀锌工程
固定资产投资
万元
2600

流动资金
万元
8000

年销售收入
万元

正常年
年销售成本
万元

正常年
年销售利润
万元

正常年
全部投资税后内部收益率
％

全部投资投资回收期
年

不含建设期
自有资金内部收益率
％

盈亏平衡点
％

投资利润率
％

年平均
投资利税率
％

年平均
资本金利润率
％

年平均
贷款偿还期
年

不含建设期

附：钢带市场分析及需求预测
国际市场冷轧商品板带生产与消费
1．冷轧板带的主要出口地区是亚洲和东欧、独联体，每年有550×104 t左右；主要进口地区是北美及西欧15国。每年进口约320～370×104 t，富余产量销售其他地区。世界冷轧板带的设备利用率在70～80％，尚有余力未利用。国际市场的冷轧板带的产销处于平衡状态，但地区之间是不平衡的。
2．在亚洲地区主要出口国是：（1）日本年出口量在250～290×104 t；（2）韩国年出口量在220～320×104 t；3.台湾省年出口量130～170×104 t。
主要进口国是我国，年进口量在500～550万t。在我国建设冷轧板带生产能力，以产顶进，节省外汇支出尤为重要。
在独联体，主要出口国是俄罗斯，年出口量在540～640×104 t，在西欧和亚洲具有很强的产品竞争力。

国内市场冷轧板带生产及消费情况
生产能力配置情况
我国已建成生产能力，改扩建生产能力，在建生产能力和拟建生产能力，总计约为1850×104 t/a，其中已建成和改扩建已完，生产能力约1110.0×104 t/a，设备利用率约78％。在建和拟建项目生产能力约为740×104 t/a，计划2005年及以后陆续建成并达到设计生产能力。

近几年按厚度规格统计的进口冷轧板卷数量
依据统计资料，在近几年的进口冷轧板卷中，其厚度在0.5～1.0mm的品种占到36～47.2％。＜0.5mm的品种占到27.9～31.5％，＜1.0mm的占到74～77.0％。由此可见＜1.0mm冷轧薄板在国内市场是极缺的，其主要去向是冷轧精密带钢、涂镀层板的原料及商品板带。

产需情况预测
根据权威部门消费预测。我国2005年冷轧薄板带的需求量约为2000×104 t，其中普通冷轧商品薄板卷1260×104 t，镀锌板卷460×104 t,镀锡板卷140×104 t，其它涂层板卷140×104 t。

7执行标准
产品执行中国GB标准

8车间主要技术经济指标
物料平衡（见表1-3）
物 料 平 衡
原 料
损 耗
成品彩涂钢卷
金属材料收得率
镀锌钢卷
涂料
×104 t/a
%
×104 t/a
%
×104 t/a
%
×104 t/a
%
5.88
98.0
0.12
2.0
0.1224
2.04
6.0

车间主要技术经济指标

序号
指 标 名 称
单 位
指 标
彩涂
1
产品年产量：
t
60000

其中：
t

2
产品品种

碳素钢.优质钢.低合金钢
3
产品规格
mm
0.20~0.6×800~1250
4
原料规格
mm
0.20~0.6×850~1250
5
原料年需要量
t

60000
6
电气设备安装总容量
kW
800
7
厂房建筑面积
m2
7000(彩涂)
8
年工作时间
h
6700
9
机组负荷率
%
>95
10
年货物输入量
t
60000
11
年货物输出量
t
60000
12
一吨产品原材料消耗量

⑴.镀锌钢带
kg
1224

⑵稀料
kg
3.2

⑶油漆
kg
16.5

包装钢带及捆带
kg
3.0

包装纸
kg
0.3

包装木材
kg

13
一吨产品动力能源消耗量

⑴电力
kW·h
36

⑵天然气
Nm3
8-10

⑷水
m3
0.2

其中：补充新水
m3
0.15

⑸压缩空气
m3
18
14
职工人数
人
59

其中：工人
人
36
15
全员劳动生产率
t /人·年

1017

第三部分 项目主要设备技术状态及配置
1生产线设备清单及主要技术参数
序号
名 称
主要功能
数量
自动化
入口段设备
开卷机至张紧机1#间构成第一张力区，张力设定为0.5Kgf/mm2，截面不同，板材中的拉力也相应不同；张紧机1#至张紧机2#间构成第二张力区，张力设定为1Kgf/mm2。

手动、半自动、自动操作
1
入口鞍座

2
无
2
开卷机
主轴可以涨缩，将标准钢卷固定。设备带有动力，用于带张力展开成卷的板材。开卷速度、张力可调；主轴可制动。
抗拉强度 max 540Mpa
套筒规格 ￠508mm
线速度 25- 80m/min
主轴材质 40Cr
滑块材质 铸钢
扇形板材质 铸钢和铜合金
承载重量 10t
2
手动/自动
3
开卷辅助支撑

2
自动
4
入口上卷小车
用于辅助上卷，将钢卷移送至开卷机，套入开卷机主轴。由电机、减速机带动行走；由液压系统操作升降。过跨车式设计
2
手动/自动
5
开卷夹送机1#
用于换卷时卷材自身的牵引夹送。电机、减速机传动。
1
手动
6
开卷夹送机2#
用于换卷时卷材自身的牵引夹送。电机、减速机传动。并带有标高辊，将两部开卷机的输出板材统一到同一运行高度。
1
手动
7
入口剪切机
对钢卷的头尾进行剪切。钢板卷材生产制造时，卷材的头尾部分往往不太平齐，直接铆接后会对后续传动辊产生损害。齐头剪切机可对展开的带材进行“切头切尾”的修整，便于卷间连接。
2
手动
8
缝合机
该设备用于将前一钢卷带材的尾部与后一钢卷带材的头部相接。前后钢卷带材的头、尾通过缝合、穿带实现连续输送。该设备还具备冲检测孔的功能。
1
手动/半自动
9
压平机
将钢卷带材接缝及翘曲边缘碾压平整。
1
手动
10
入口活套
在换卷期间，开卷机停止输送板材，此时依靠该机组释放所储存的钢板，维持工艺段的正常运行。在换卷结束后与开卷机、张紧机1#协同工作，在维持工艺段正常速度的同时，恢复机组内的板材存储量。有效套量120米
1
自动
张紧机

自动
11
张紧机1#
正常运行时调节至开卷机段的板材张力，换卷时提供维系生产线稳定运行的拉力。带有液压动力的压下辊。
1

12
张紧机2#
调整前处理段张力
1

13
张紧机3#
与张紧机4#配合调整初涂固化炉内张力
1

14
张紧机4#
与张紧机5#配合调整精涂固化炉内张力
1

15
张紧机5#
控制精涂固化炉内张力
1

16
张紧机6#
正常运行时调节至卷取机段的板材张力，换卷时提供维系生产线稳定运行的拉力。带有液压动力的压下辊。
1

对中机
钢带在输送过程中，会因多种原因而产生偏斜，对中机在钢带运动偏斜时起到相应的校正作用，保证钢带的正常传输。

自动
17
对中机1#
控制前活套段带材对中运行
1

18
对中机2#
控制前处理段带材对中运行
1

19
对中机3#
控制底涂段带材对中运行
1

20
对中机4#
控制面涂段带材对中运行
1

21
对中机5#
控制面涂段带材对中运行
1

清洗段设备
清洗机组主要由两辊压紧挤干机、辊刷机、循环清洗系统及排气系统等组成。其工艺流程为：钢板进入预脱脂机组辊刷机1 脱脂机组辊刷机2水洗机组1 水洗机组2水洗机组3钢板移出。清洗机组的主要功能是将待辊涂的钢板表面的杂物、油污清洗干净，为辊涂作业做好基面准备。

手动/自动
22
预脱脂段
去除钢带表面大部分油污
1

23
脱脂段
去除带钢表面残余油污
1

24
水洗1#
去除脱脂液及少量油污
1

25
水洗2#
去除脱脂液
1

26
纯水洗
获得洁净表面
1

27
除油机
对脱脂液进行再生
1　

28
挤干辊
在上下辊子转动过程中夹送钢带，将经过喷淋清洗的钢带上、下表面的液体挤干。
8

29
辊刷机
旋转时用刷辊表面的刷毛刷理钢板上下表面，增强清洗效果。
1

冷却及吹扫设备

手动/自动
30
初涂冷却装置
钢板经烘干炉烘干后，具有较高的表面温度，强冷室就是采用水冷的冷却方式，通过水泵将去离子水通过喷嘴喷向钢板，降低钢板表面温度。强冷室顶部用排风机将热水蒸气排出，以达到彻底降温的目的。

1

31
精涂冷却装置
同上
1

32
空气吹扫1#
将经过喷淋清洗、挤干机压挤后的钢带上、下表面的湿膜水分等用热风吹干，以备辊涂。其热量来自焚烧余热。
1

33
空气吹扫2#
冷却初涂炉出口带钢
1

34
空气吹扫3#
热风吹干初涂带钢表面水分
1

35
空气吹扫4#
冷却精涂炉出口带钢
1

36
空气吹扫5#
热风吹干精涂带钢表面水分
1

辊涂机
向钢带表面均匀涂敷相应的油漆，油漆品种与颜色可根据实际要求进行更换，根据要求还可对涂层厚度进行调节。本生产线采用二涂二烘的辊涂工艺，钢带经过每台辊涂机时，钢板的待涂正、反面各被涂敷油漆一次。

手动/自动
37
化学辊涂机
主要用于向经过喷淋清洗、热风吹扫的钢带上、下表面均匀涂敷一层化学预处理剂，干燥后在钢板表面形成一层化学转化膜，能有效增加钢板表面与油漆的结合性能。
1

38
初涂机
对带钢正反两面进行底漆涂覆
1

39
精涂机
对带钢正反两面进行面漆涂覆
1

烘干炉

自动
40
化涂液烘干炉
采用余热加热，将钢带上、下表面涂敷的液体烘干成膜。
1

41
初涂固化炉
将钢带上、下表面涂敷的油漆烘干成膜。
1

42
精涂固化炉
将钢带上、下表面涂敷的油漆烘干成膜。
1

出口段设备

43
出口活套
在换卷期间，卷取机停止卷取板材，此时依靠该机组储存钢板，维持工艺段的正常运行。在换卷结束后与卷取机、张紧机6#协同工作，在维持工艺段正常速度的同时，恢复机组内的板材存储量。有效套量120米
1
自动
44
检查台
检查成品彩钢的表面情况
1

45
出口剪切机
对钢卷的接头进行剪切。
1
手动
46
卷取夹送辊
用于带材张紧输送。同时在结构上设有气动摆臂压辊和下摆动导位板可用于收卷导向。
1
手动
47
卷取机
主轴可以涨缩，将钢板在主轴夹槽内固定。卷取机本体浮动，可以按照纠偏检测的反馈信号进行伺服收卷。卷取速度、张力可调；适用多种通用卷径；主轴可制动。
承载重量 8t
主轴材质 40Cr
滑块材质 铸铁
扇形板材质 铸钢
1
手动/自动
48
助卷机
辅助完成半自动换卷
1
自动
49
卸卷小车
用于辅助卸卷，由电机、减速机带动行走；由液压系统操作升降。地面小车方式。
1
手动
50
出口鞍座
临时存放钢卷
2
手动
其它辅助设备

51
转向辊组
按工艺要求调整带钢走向
12

52
托辊支架等
连接开收卷段设备
1

53
双层平台等钢结构
对中、底涂、强冷等的安装平台
1

54
辊涂机房
为辊涂机提供洁净空间
3

55
液压系统
控制整线液压元器件
2

56
气动系统
控制整线气动元器件
1

57
油漆供漆系统
向辊涂机输送油漆并搅拌
5

2.2.10电气和自动化系统

58
电缆及桥架
连接电器设备
1

59
对中检测控制系统
含检测、控制、液压伺服驱动
5

60
纠偏检测控制系统
含检测、控制、液压伺服驱动
1

61
基础自动化系统
全线在线设备控制系统
1

62
软件系统
应用软件和系统软件
1

63
操作台
用于人工参与控制整线运行
3

2生产线关键技术及解决办法
2.1传动工艺研究
整个生产线成功的运转必须是每一处传动都能够协调运转，而且传动结构、布置位置合理，驱动控制配置合理，所以需要统一考虑整线的传动工艺。本系统主要采用辊轴输送，矢量变频交流电机驱动，包橡胶的弹性辊轴，前后的储料活套都需要经过大量的计算，保证系统能够稳定运转。
2.2预处理工艺研究
钢板预处理涉及到钢板表面的化学处理和物理处理，其处理工序及使用药剂等工艺问题综合了多个学科的技术，需要深入分析才能保证钢板辊涂质量。本系统钢板预处理机组由钢板清洗机、辊刷机、泵、喷嘴及排气机构等组成。钢板清洗机中所有辊子均为丁晴橡胶辊，其中的上辊具有气缸压下动作，使钢板在清洗当中输送。
辊刷机采用两根尼龙盘状毛刷辊通过电机、万向连轴节连接，逆向(或顺向)旋转清洗钢板。
钢板预处理包括预除油、辊刷、除油、辊刷，三道水洗。预除油、除油及水洗所用液体均经过焚烧余热加热，并有去除杂物的过滤循环系统，使其达到工艺效能。
2.3辊涂工艺研究
钢板涂漆主要有辊涂方式，普通建筑板材主要采用辊涂方式，但辊涂的具体工艺过程和设备结构确需要大量的计算和实验分析，同时对于所选用的有机溶剂也需要做系统的分析实验，确保能够达到各种用途、各种漆膜厚度的板材，满足各种用户的市场需求。
2.4伺服纠偏控制研究
伺服纠偏机构能够保证系统稳定运转，对中机采用双辊从动传动机构，根据检测元件检测到的数据，伺服油缸调整双辊，使钢板在运动中保持中间运动状态。
2.5在线实时通讯技术研究
整个生产线需要协调运转，控制系统起主要作用，由于生产线较长，各处需要通过通讯建立联系，目前实时通讯采用现场总线控制，整条生产线设有总控系统，并具有人机对话、动态监视、报表打印功能，相对独立的设备具有独立的控制系统，各台设备的控制系统通过总线相连。关键设备具有过载、故障的检测、诊断、保护功能。专用软件系统开发和设计也是系统成功重要环节。

3电气传动及供电设施
3.1供电设施
涂镀厂设备装机为800kW。

3.2电气传动
本生产线电气控制设备主要包括：自动化控制系统、交流传动系统、交流变频传动控制系统、交流电机控制中心、操作系统及检测元件、二次仪表等。确保电控系统的先进性，保证生产线顺利投产并可靠工作，电控设备总体要求如下：
（1）整线控制技术要求
整条生产线设有工控机监控系统及PLC控制系统。
相对独立的设备具有独立的控制系统。
各台设备的控制系统通过总线相连。
设备控制器采用PLC控制，PLC包括CPU。
传动电机采用上海南洋电机。电器元件采用国际知名品牌产品。
全线张力控制精度 ≤2%
全线速度静态控制精度 ≤0.01%
全线速度动态控制精度 ≤0.1%
全线相关温度控制精度 ±5℃
（2）控制系统基本功能结构
整个生产线设有总控系统，其核心是一台工业PC机，通过它与线体控制系统通讯。
整个控制系统采用PLC控制系统，通过总线带有远程模块，各模块的控制柜放到相对应控制设备旁边，同时与控制柜相对应设有人工操作台。在入口段、拉矫机段、出口段设有触摸屏操作面板，并通过总线与PLC通讯，通过它可以对相应模块下的每一负载进行运行状态控制和运行参数调整，同时可以显示该负载的运行状态，进行控制和监视。操作面板可以接收操作人员的操作命令和设定参数，将命令传给PLC CPU，也可以接收PLC信号，显示设备当前状态和系统参数。远程I/O模块负责采集生产线检测信号，并控制生产线执行元件。
在全线设有多处急停按纽，适当设置提示和报警装置，易于处理紧急事故，保证设备和操作人员的安全。
在全线布置检测装置、控制装置。检测装置分为纠偏、对中、速度检测、温度检测等。
全线共有约20台控制柜和多处操作台（箱），采用钢板喷塑处理。
（3）操作及监控系统列举主要功能如下：
1） 原料表参数的输入、存储和修改；
2） 彩涂过程各设备状态的显示、电气参数的设定和显示；
3） 全汉化人机操作界面；
4） 全线速度、张力及其它工艺参数的设定和显示；
5） 电气设备的操作及显示；
6） 故障报警、排除帮助及记录；

4电信设施
4.1行政管理、调度电话
为满足各生产岗位、辅助生产部门及车间办公室等用户进行生产作业、行政管理及对外联系的需要，拟装设公司自动电话分机 台，接入 公司 数字式程控电话站内，并兼作车间的生产调度电话系统。

4.2管理计算机
为实现对全厂的人、财、物、产、供、销的现代化的管理，拟新建管理计算室一座。位于综合楼内，室内由计算机、打印机、和不间断电源组成。

4.3火灾自动报警系统
为及早发现和通报火灾，防止和减少火灾危害，保护人身和财产安全，拟装设火灾自动报警控制系统。（火灾自动报警控制器安装在主控制室内，在电缆隧道内装设感烟探测器，车间主电室、地下油库、液压站等场所设置火灾报警感烟、感温探测器和手动报警按钮，以便及时发现火情，迅速处理。）

5给排水设施
5.1设计范围、原则
给排水设施设计范围为厂区内的生产、生活、消防供水，生产、生活、雨水排水，循环水处理、废水处理等设施以及相应的给排水管网。
给排水设计主要原则为 ：
(1) 保证厂内各用水户的用水要求；
(2) 采用节水措施，尽量节约用水；
(3) 排水经处理达到国家排放标准以减少环境污染；
(4) 采用经济、合理、先进的水处理流程；
(5) 采用安全供水措施保证设备安全生产。
生产线总用水量为 245 m3/h，其中循环水量 240m3/h，生产新水用量为 3 m3/h，串级使用冷凝水量 2 m3/h；生活用水量为