年产36000吨钢铸件产品生产项目建设可行性研究报告.doc

年产36000吨钢铸件产品生产项目 可行性研究报告 第一章 总论1.1项目概况本项目选址在饶平县汤溪镇围罗工业园，该项目总用地31.09亩（约20726.77平方米）。建设地点在饶平县汤溪镇罗坑村。项目总投资5860万元，其中：固定资产投资5160万元，铺底流动资金700万元。年产钢铸件36000吨，其中：普碳钢铸件27000吨，合金钢铸件9000吨。1.2项目背景1.2.1 国内钢铸件状况中国是世界工厂的地位日益提高，制造业的高速发展促进装备制造业以更高的发展速度。而铸造业又是机器制造业的基础，头道工序，直接衔接到整机生产。在汽车、拖拉机、机床、飞机、船舶、工程机械中占有决定性地位。据统计一般机器设备中铸件占总质量的50-90%; 在一辆汽车中铸件质量占总质量的40-60%，拖拉机占70%以上，机床则占70-85%，在打桩机中则占70%以上。中国是铸件生产的头号大国，2011年我国各类铸件总产量达到4150万吨，较2010年3960万吨增长4.8%，生产厂家30000多家，仍然供不应求，十年中铸件价格上涨近1倍。其原因是铸件生产主要资源铁矿石价格大涨，其下游产品亦是铸件主要原料生铁随之涨价而致。为克服资源紧缺的瓶颈，已经开发成功并正在扩大推广的再生资源铸件生产工艺。本项目是废钢熔炼铸造，其要点是利用废旧物品废钢，现在把它收集起来，经分选、切割后作为中频炉熔炼主要原料，再加少量新生铁、铁合金和辅助材料萤石、石灰石，可熔炼合格钢水，用于铸造钢铸件（普通钢、不锈钢）。与传统铁水熔炼铸造相比，不但大大节约原料，节约宝贵的“铁”资源，减少铁矿石进口，而且一举数得，可充分利用废弃“铁”资源，达到资源再生，实现清洁生产，使铸造企业达到节能、减排和降低成本多重要求。1.2.2 消失模铸造消失模铸造（又称实型铸造），是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。1.2.3消失模铸造工艺的特点(a) 铸件精度高消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5m；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。 (b) 设计灵活为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。 (c) 无传统铸造中的砂芯因无砂芯，故不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。 (d) 清洁生产型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。 (e) 降低投资和生产成本减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。 1.2.4 消失模铸造注意点消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。（1）铸件的批量 批量越大,经济效益越可观。（2）铸件材质 其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁-非铁合金-普通碳素钢-球墨铸铁-低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。（3）铸件大小 主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。（4）铸件结构 铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。本项目选用消失模铸造工艺，可以降低铸件成本，提高铸件尺寸精度高和表面清洁，降低劳动强度，作业环境清洁等优点，是一项绿色的精确成型新技术，社会、经济效益显著。1.3 项目投资人项目投资人原在铸造行业内工作多年，在福建、四川等地投资铸造企业多家并获得成功，对钢铸件生产和经营有丰富的经验，并且和行业内材料供应商和客户保持良好的原料来源和经营渠道。1.4 可行性研究报告编制依据（1）产业结构调整指导目录（2011年本）；（2）国土资源部、国家发展改革委制定的限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本）；（3）广东省工业项目建设用地控制指标(试行)（粤国土资发2005156号）；（4）中华人民共和国土地管理法；（5）中华人民共和国土地管理法实施条例；（6）饶平县土地利用总体规划（2010-2020年）；（7）相关企业产品生产设计参考资料；（8）国家计委和建设部联合颁发的建设项目经济评价方法与参数（第三版）。1.5 编制原则深入研究，科学论证，实施多方案比较，优选出技术先进，经济合理的方案，为决策提供可靠的依据。设计指导思想：高起点、高速度、优选国内外先进设施与工艺，使建成后铸件生产线所生产的品种和质量指标均达到国内同行业先进水平。“三废”排放执行国家工业“三废”排放标准中大气污染物综合排放标准（GB132971996）和污水综合排放标准（GB87781996），生产过程的生产和生活废水经污水处理达标后排放，新建项目达到国家劳动安全、环境保护和节约能源的文明企业要求。严格执行国家有关安全生产、工业卫生和消防工作的法律法规。严格控制项目投资，合理使用人力资源，以达到本项目经济效益最大化。1.6 研究范围本项目可行性研究报告编制范围包括：产品市场需求预测、投资环境、生产规模、工艺技术方案及设备选择、建厂条件及厂址方案、劳动保护和安全卫生、工厂组织与劳动定员、节能分析与措施、投资估算、风险评估及敏感性分析、经济技术分析等，通过论证为公司及上级部门的决策提供充分依据。本项目研究中特别就以下三方面做了比较详细的调查分析测算：（1）利用废钢为原料生产成本比较分析；（2）中频炉加精炼炉熔炼生产机械铸件的技术经济分析；（3）能耗及污染排放的分析。在上述调查分析的基础上对利用可再生资源生产机械铸件和降低能耗，减轻污染的可行性进行评价。1.7 研究初步结论本项目符合国家产业政策，使用多项新的工艺技术和设备，做到资源再生、节能、减排，向绿色铸造前进一大步。项目生产工艺完善、技术成熟，技术来源已落实。本项目生产设备采用国内成熟的新型主设备和配套辅助设备，既保证产品质量又节省了投资，产品能耗较低，可以取得较好的经济效益和环境效益。生产工艺路线的设计采用先进合理、可靠的工艺技术，以保证本项目产品的质量。本项目污染治理措施得当，污染物排放达到规定的标准，不会对周围环境产生不良影响。经济效益及社会效益良好。据测算，本项目建成投产后，正常年销售收入31590万元，年利润总额2761.33万元，年销售税金及附加979.29万元，经济效益较好。财务内部收益率29.39%，投资回收期5.00年，都优于行业基准收益指标。本项目的实施可以拉动地方经济，创造就业机会，社会效益良好。综上所述，本项目对照产业结构调整指导目录（2011年本）产品及生产工艺均不在“淘汰类”和“限制类”之列。项目的生产技术水平较高，生产规模处于国内中上水平，经济效益可观，投资利税率较高，抗风险能力较强，产品销售市场较好，符合国家产业政策和国家发展规划，排放污染物量均可达标，具有良好的社会效益和经济效益。因此，项目可行。1.8 主要经济技术指标表1 项目主要经济技术指标表序号名称单位数值附注1产品规模普通钢铸件t/a27000加工后合金钢铸件t/a9000加工后2原料t/a43615废钢t/a32400废不锈钢t/a1400低碳铬铁t/a6400硅锰合金t/a220镍板t/a405铁合金t/a105石灰t/a290萤石t/a980硅钙孕育剂t/a470沙、粘结剂、耐火材料t/a220消失模材料t/a7253能源电万kwh/a8178.34柴油t/a54水万t/a1.794用地亩/31.09/2072.775总定员人1856投入建设资金万元51607配套铺底流动资金万元7008主要经济指标销售收入万元/a31590正常年销售税及附加万元/a979.29正常年利润万元/a2167.33正常年内部收益率%29.39投资回收期年5.00第二章 市场预测2.1 钢铸件的广泛用途随着中国不断巩固和提升的“制造大国”地位，经济高速发展，制造业更是如火如荼。铸造业又是机器制造业的基础，在任何军用和民用工业中，铸件无不占重要地位，汽车、拖拉机、机床、工程机械中铸件重量占主机重量的50-90%。品种繁多，大小不一，小到10克以内，大到数吨以上。其材质有各种牌号的钢铸件，各种强度等级的灰铸铁，做机体、床身等大中型零件。随着技术的进步，铸造出来的产品，越来越精确，表面质量大大提高，无需机械加工或少许加工即可使用，大大减小机械加工量，节省能源、人工。减少金属消耗量。给国际上大力推广无切削、少切削绿色机械加工提供了可能。2.2 铸造业发展情况2.2.1全球铸造业飞速发展在MODERNCASTIG公布的全球铸件产量统计数据表明2011年全球铸件产量为9500万t，中国、西欧和美国的铸件产量占全球总产量的62%，预计中国铸件产量2012年将以2.5%的速度增加，在世界所有铸件生产国之中状态最好。自2000年起，中国铸件产量每年以平均11%的速度增长，已连续12年居世界首位。 截止2011年全国有铸造厂家30000多家，从业人员235万人左右。众多的生产厂家以工艺落后、设备简陋、手工操作、产量千吨以下的小厂占80%以上。万吨以上厂商只有100多家。据世界铸造协会预测中国的球铁、可锻铸铁和钢铸件仍会高速发展，灰铁放慢，有色金属铸件因资源影响将止步不前。2.2.2我国铸造业现状铸造生产是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械制造工业的重要基础，在国民经济中占着相当重要的位置。在许多机械中，铸件重量占整机重量的比例很高，内燃机80%，拖拉机65%-80%，液压件、泵类机械50%-60%。作为我国支柱产业正在大力发展的汽车工业，其心脏部分发动机的关键零件，如缸体、缸盖、曲轴、缸套、活塞、进气管、排气管等八大件几乎全部由铸造成而成；冶金、矿山、电站等重大关键设备需求优质的重大型铸件；另外国民经济的基础设施和人民生活也需要大量铸件，输水（气）管道则需要各种尺寸的高韧性球墨铸铁管。中国是当今世界上最大的铸件生产国，据资料介绍，我国铸造产品的产值在国民经济中约占1%左右。最近几年，铸件进出口贸易增长较快，铸件的产量已达到9%左右。我国铸造厂点多达3万多个，铸造行业从业人员达235万之多。“长三角”地区的铸件产量占全国的1/4，该地区主要以民营企业为主，汽车和汽车零部件行业的发展有力地拉动了铸造行业的发展。铸造企业平均规模与经济规模和国外比有较大差距。我国的铸件产量虽然已经连续12年位居世界首位，有一批产量较高的大中型企业，但大多数铸造企业规模偏小。就整个铸造行业而言，其现状仍然是厂点散，从业人员多，效益低下，企业年平均产量仅为1320吨，而同为发展中国家的印度、巴西的铸造企业年平均产量分别为1450吨和2300吨，德国铸造企业年平均产量则高达1万吨，只相当于美、日、德、法、意等工业发达国家的1/81/4。 国内已形成了“长三角”地区、山东、山西、辽宁、广东等地的铸造产业集群。这些地区的产业集聚有助于创造更多的合作机会，使培训、金融、开发、市场营销、出口等方面形成互动，促进了铸造产业的发展。“长三角”铸造产业集群是我国目前最大的铸造产业集群，它包括上海市、江苏省及浙江省，铸件年产量近1000万吨，几乎占全国的四分之一。这一地区是我国的经济发达地区，其机械工业、家电行业、冶金行业也在全国名列前茅，根植于这些产业的铸造业必然成为了全国的领头羊。全球经济一体化的浪潮对铸造行业的影响巨大，铸件市场上的竞争手段越来越多。在越来越苛刻的对铸件本身的质量要求、价格和交付期限、相关服务的基础上，采购商们普遍地提出了一些额外的附加要求。体现在贸易技术壁垒方面，对于供应商所采取的种种认证、认可方面的要求，已经成为最常用的手段。我国铸造行业处于成长期，具有较好的发展前景。外国大型铸造企业纷纷加大了在华投资的力度，通过直接投资和并购的方式增加在华投资。一方面提高了我国铸造业的总体水平，另外一方面也增加了国内市场的竞争程度。2.2.3 产品市场价格快速上升主要决定于资源价格波动不止，业内戏称钢市如股市，尤其是“铁”资源和合金资源。利用废钢来生产铸件不失为消化价格压力过快上涨的缓冲力量。故本项目在同行中尤显优势。第三章 产品方案与建设规模3.1 产品品种本项目为专业机械铸件生产项目，主要服务方向矿山机械、工程机械(如挖掘机、叉车)、石油化工机械、造船工业。（1）钢号预计为：普通钢铸件ZG45合金钢铸件ZG35CrM、42CrM不锈钢铸件316、304、404（2）年用废钢、废不锈钢等33770吨，其中废钢32370吨，废不锈钢1400吨。3.2 产品产量及销售价格普通钢加工铸件27000吨，每吨销售价6700元；合金钢加工铸件9000吨，每吨销售价15000元。3.3 产品规格铸件单件重量5t3.4 工作制度熔炼时间尽量安排在供电低谷时进行，以节省电费。每日晚九点到第二日九点前共12小时。中频炉每炉生产时间为120分钟（其中熔炼60分钟，装料、浇注60分钟），本项目共配有6套中频感应炉，可根据不同铸件规格，选择不同容量的炉型进行熔炼，每日最多可连开6炉，每日可生产钢铸件140吨以上，每年工作日以270日计，年生产能力可达37800吨以上，本项目设计生产能力36000吨。第四章 厂址选择4.1 选址本项目地址位于广东省潮州市饶平县汤溪镇围罗工业园内。本项目用地31.09亩，四址为：东邻省道黄三线，北临工业区规划道路，西面为空地，南与潮州市三元陶瓷（集团）有限公司相邻。区位优势突出，水陆运输四通八达。素有“粤东黄金海岸”之称的柘林湾位于县境南端，处在我国东南沿海的黄金水道之上，境内潮州港具有风平、浪静、水深、多通道等特点，辐射粤东乃至整个华南地区，是国家独立对外开放一类口岸和对台直航港，距离台湾高雄港仅186海里，至香港192海里、厦门98海里、广州308海里，到新加坡、曼谷等东南亚国家港口都在1700海里之内，货轮可直航国内外各大港口。县城距离汕头国际机场40公里，汕汾高速公路、国道324线横贯县境东西，省道柏丰线、坑海线纵贯南北，横贯县境的厦深铁路和高堂火车站正在抓紧建设，构成了便捷、高效的交通公路网络。区内水、电等供应能力充足，医疗卫生、教育文化、广播电视、网络通信设施齐备，为创业提供可靠服务。选址厂区距沿海高速公路饶平出入口约24km。距饶平县城关约28km。详见项目地理位置图。4.2 自然条件饶平县位于广东省东端沿海，在东经1163511711，北纬23282414处，北回归线在县境南部穿过。东和东北与福建诏安县、平和县毗邻，北与大埔县接壤，西和西南与丰顺县、潮州市和澄海县交界，南临南海，与南澳县隔海相望。县城设于黄冈镇，距汕头市区54公里，距广州市518公里，距台湾省高雄市184海里，距香港198海里 ，居汕头、厦门两个经济特区之间，国道324线从县城穿过。县境南北长95公里，东西宽31公里。县域总面积2203平方公里，其中陆地面积1670平方公里，海域面积533平方公里，是潮汕地区地域最广的县。山地占全县陆地面积70以上，耕地仅占158，是广东山区县之一。汤溪镇地处饶平县中部山区。距离县城30公里，省道222线贯穿镇区，交通十分便利。全镇总面积75平方公里，行政区域包括13个村委会，49个村民小组，总人口11656人。 全镇水果总面积达1.5万亩，是饶平县水果生产基地之一。主要包括青梅、荔枝、龙眼及橄榄等，年产3000吨；茶叶总面积0.35万亩，年产160吨。此外，还有鳗鱼、青鲈、四大家鱼等淡水产品。 镇内蕴藏有大量的瓷土、花岗岩可供开发利用。广东省第三大水库汤溪水库坐落在此镇，水库总面积2.5万亩，最大容量3.78亿立方米，总装机容量24000千瓦，年发电量2300万千瓦时。（1）地形、地貌饶平县地形依山旁海。东、北、西三面环山，南临南海。地势北高南低，西北为丘陵，间有空谷和盆地，东南部滨海为台地和冲积平原。海域有岛屿13个，最大海山岛面积469平方公里，建国后通过大规模的人工围海造田，使海山岛与大陆相连。饶平县地形的另特点是海湾多，海岸线长达136公里，有柘林、高沙、大埕三个较大海湾，港口13个。港湾以柘林湾最大，而积68平方公里，相当于汕头港，四周被海山、汛洲、西澳诸岛环抱着，南有大金门和东西小金门3个出口航道，湾外有横卧着的南澳岛屏障风浪，湾内水深浪静，可通舶万吨以上巨轮，是粤东天然优良深水港，俗云：“未有汕头埠，先有柘林港”。柘林港是潮汕历史上最早对外通商贸易和移民海外的深水港口。改革开放后，柘林港成为国家级开放口岸。（2）水文状况饶平县境内的黄冈河自成水系，黄冈河长872公里，由北向南贯穿县境中心，流经12个乡镇，经县城黄冈镇穿流注入南海。黄冈河是饶平县县城区供水的主要来源。（3）气候与气象饶平县境属海洋副热带季风气候区，气候温和，季风明显，雨量充沛，年平均气温214C，降雨量14759毫米，年平均降水日数126.4天，年平均降水最高1475.9毫米，全年日照数在2000小时以上，年日照百分率为48%，平均每天有5.8小时，农作物年可三熟。（4） 雷电项目所在地区有雷电产生，受雷电影响。夏季雷电较多，春、秋季较少，冬季雷电更少。（5）地震烈度根据中国地震动参数区划图GB18360-2001，饶平县地震动峰值加速度PGA为0.10g，相当于地震基本烈度为6度，按7度设防。4.3 交通饶平县海陆交通四通八达，交通、能源、通信、港口等建设全面发展，投资环境日臻完善。国道324线横贯县境，省道坑海线、柏丰线、长上线纵贯南北，同三高速公路（汕纷高速）横穿南部沿海城镇；广梅汕铁路潮州至柘林港经专家评估，已完成定测设计。 素有“粤东黄金海岸”的柘林湾，是国家对外开放一类口岸。三百门港口距台湾高雄186海里，至香港192海里，货轮可直航国内外各大港口，年吞吐能力115万吨，现拥有1.6万吨级单浮筒式过驳锚地泊位2个，5000吨级集装箱、5000吨级油气专用码头、3000吨级粮食码头、1000吨级集装箱码头各1座，仓储配套齐备。潮州港5000吨级货运码头，正在加紧建设。4.4 资源能源建设形成了水电、火电和核电三位一体的供电网络，电力供应充足可靠。全县形成程控电话、移动通信、数据通信等多种通信手段并用的高技术、多功能、大容量、大通路的通信格局。开通了国际互联网、电子信箱、电子数据交换、视聆通等数据业务和可视电话。饶平县自然资源丰富，有浅海滩57万余亩，海产资源有鱼、虾、牡蛎等400多种。野生动物有眼镜蛇、金环蛇、腹蛇、穿山甲、石蛤、人头龟及珍禽等。海盐资源取之不竭，陶瓷土遍布全县各地。矿产资源还有花冈岩、钾长石、高岭土、耐火土等；金属矿主要有铜、铁、钨、锡筹，经初步探测，有开采价值的有22处。4.5 社会经济饶平工业门类比较齐全，形成了拥有机械、食品、建材、陶瓷、服装、纺织、化塑、抽纱、电子、工艺、医药、水族系统等门类较为齐全的多元化行业体系，其中陶瓷、食品、毛织服装、机械电子、医药工业已初步发展成为五大主导产业，占全县工业产值的一半。以个体、私营企业为重点的乡镇企业快速发展，工业产业结构进一步得到调整。饶平县农业基础比较雄厚，耕作历史悠久，生产发达，历来坚持依法治农，优化产业结构，狠抓重点项目建设，积极培育农业龙头企业，大力推进农业产业化进程，使农村经济稳步、持续、健康发展。基本实现了农业增效、农民增收的目标。农副产品种类繁多，素以种植水稻、小麦、甘蔗、花生、茶叶等经济作物为主，渔副并重，林果兼盛，是潮汕地区粮、茶、果以及海鲜、蔬菜的主要生产基地。2011年全县生产总值158.07亿元，比上年增长14%。其中，第一产业增加值28.51亿元，增长5%；第二产业增加值69.49亿元，增长21.9%；第三产业增加值60.07亿元，增长9.7%。规模以上工业产值188亿元，增长30.8%。外贸出口总额4.45亿美元，增长3.6%。地方财政一般预算收入3.43亿元，增长16.09%。固定资产投资总额33.04亿元，增长88.8%。社会消费品零售总额63.72亿元，增长13.4%。农村居民人均纯收入6833元，增长23.12%。 第五章 工艺方案5.1 工艺流程简介5.1.1熔炼工艺采用国内先进的快速熔炼中频炉，借助于炉前快速测温仪器和化学成份分析仪器，严格控制金属熔体的温度、成份和气体杂质的含量。出炉时进行特殊的变质处理，从而确保耐磨、耐热铸件产品具有合格的化学成份和优良的铸态组织。采用中频感应炉具有以下性能特点：（1）采用扫频式零电压软启动方式，可以在任何状态下，随时启动或停机，对电源无冲击；（2）快速熔炼、生产成本低；污染小、符合环保要求；（3）可从冷炉直接起熔、溶液可全部倒空，更换熔料品种方便；（4）功率调节灵活、方便、能连续平滑的调节；温度均匀易控制、氧化烧损少、金属成份均匀；（5）炉壳采用铸铝合金或钢壳结构，占地面积小；炉体翻转倾倒方便，可根据需要选用电动、手动、液压等倾炉方式。（6）设计了逆变角自动调节电路，可以自动调节负载阻抗的匹配，达到恒功率输出，无需调节补偿电容量而始终使设备运行在良好的工作状态；供电系统有诊断错误的功能，容易检修。5.1.2 造型、浇注工艺 造型线：采用开放式手推台车造型线，并留有足够的放置砂箱空间以充分发挥其柔性功能。每一台车上放置一只砂箱，砂箱内安有真空负压装置，接上真空系统后，可以随时进行施加或卸去负压，并对负压数值进行控制。采用雨淋加砂器对砂箱加砂，目的是使加砂均匀并避免对模型的过大冲击。造型过程在三维振动台上进行。用三维振动台内专门的电控柜来进行自动控制。 浇注：通过严格控制浇注温度和浇注工艺保证产品的质量。 真空系统：真空系统是施加砂箱负压，排除泡沫塑料汽化产物并进行净化的一套系统装置，由水环式真空、稳压水箱、真空稳压罐以及相应的管道连接而成，在关键部位均装有真空负压表和水位仪以利控制。5.1.3 泡沫模型制造及组装工艺 根据产品特点，合理地选择原始珠粒的种类(EPS或STMMA)和型号，采用间隙式蒸气预发泡机，通过合理的控制蒸汽的压力、流量和发泡时间进行珠粒的预发泡。预发后的珠粒通过流态床干燥，然后置于熟化仓中进行熟化处理。 熟化后的珠粒采用成型机或蒸缸发泡成型而制得成品泡沫塑料模型，再进玻璃房中自然干燥和熟化，或进成烘房中进行强制低温干燥和熟化，然后按工艺进行组装。 模型组上涂料是一项关键技术，必须严格按配方中操作规程配制好涂料，并对其密度、PH值和涂层质量进行现场检测和控制。 上好涂料的模型组必须干燥完全后才可使用。5.1.4 砂处理工艺 消失模铸造落砂后的干砂需要通过砂处理系统进行处理，其目的是清除出涂料和碎砂造成的粉尘、浇注过程中的碎铁，并可对热砂进行冷却，以确保出砂的砂温50，砂处理系统配各种水温、水压的检测仪表以利于控制。5.5.5 清理工艺 清理工艺：采用悬挂式抛丸机对铸体表面进行清理，再用提砂轮或砂轮机清除冒口残根和其他部位。5.1.6 热处理工艺 采用台车式可倾转电阻炉对铸件进行退火、回火等热处理工艺。电阻炉相应部位均装有温度记录仪表，以利于控制。5.2 生产工艺流程项目生产的铸钢件配件使用废钢铁为主要原料，生产工序有：原料-造型冶炼清磨热处理精修检验成品成品包装出厂。项目生产流程图如下： 生产工艺流程图工艺流程简要说明：（1）混砂、造型首先将准备好的型板（或芯盒）与砂箱摆放在混砂机中，将砂、树脂剂按照规定比例配比，开动混砂机对砂箱（或芯盒）内放入型腔（或砂芯），手工对砂芯表面修整并处置4小时以上。最后下芯，合型，等待浇铸。（2）浇铸在中频炉内，将炉料配料后装入中频炉中进行冶炼，溶化后的液体炉料倒入准备好的型腔内，进行浇铸。（3）铸件的清理浇铸后，再清理工件砂箱、落砂。铸件清砂再振动落砂机和滚动落砂机进行。（4）收砂再生旧砂均采用人工输送破碎再生利用，与传统的粘土砂工艺相比，呋喃树脂砂工艺具有透气性好、强度高、游动性好、易紧实、自硬无需烘干、强度高、劳动强度大大降低等一系列特点。铸件棱角清晰、表面质量高、尺寸精度高、直线性好等。第六章 工程方案6.1 总平面布置6.1.1总平面布置原则按照国家的现行规范标准，在符合生产要求、经济合理和安全防护要求的前提下，确定厂区今后发展方案。 在结合厂区的实际情况，因地制宜，合理地布置建、构筑物。此工程项目经统一规划进行。因此在布置建、构筑物时，兼顾厂区建筑物的布局特点，使整个厂区能够形成统一的整体。考虑满足生产工艺流程和物料搬运的要求，尽量做到功能分区、人货分流，使原材料、成品的物流路线短捷、顺畅，避免主要生产作业线交叉往返，运输生产管理方便，满足防火、采光、日照、通风安全等间距要求，节约用地，为铸造钢铁件生产创造一个良好的环境。6.1.2总平面布置方案根据以上总平面布置原则、项目选址地形以及本项目工程内容，确定方案如下：本项目生产车间为接近“冂”字形布置，进厂废钢处理前接堆场，堆场位于中间未建设地块，与铸造车间相近，清理车间和加工车间与成品仓库相近，废渣场在主干道旁便于清运。该布置方案工艺流程顺畅，朝向好，既充分利用了自然通风和采风，又方便了成品入库和运输，提高了工作效率，节省投资。在合理布置建、构筑物的同时，注重厂区绿化，并为职工创造一个优美舒适的工作环境。为满足消防要求和货物运输，周边道路成环形布置，主干道为10m12m，次干道为6m。冷却水池、环保设施、变电所都附属设施沿厂界周边布置，既提高土地利用率，又能缩短水电路线。综合楼和中心花园位于主入口的第一视觉区，有利于提升企业形象。成品仓库和材料仓库靠近主入口位置建设，提高运输效率。厂区平面布置详见项目厂区平面布置图。6.2 运输方案公司内外运输采用公路、铁路、水运多种方法，灵活选择，厂外运输，将利用社会运输力量解决。厂区内运输主要通过叉车和行车解决。6.3 给排水工程方案6.3.1设计范围本工程主要承担生产用水、生活用水所需给排水以及消防给水系统的设计，新建给排水系统。 6.3.2 本项目用水量本项目生产耗水工序主要为铸造车间混砂用水、中频炉及精炼炉冷却用水，热处理冷却用水，除尘喷淋冷却水，全年生产用水量为 3.7万吨。6.3.3 水源本项目建设区域位于饶平县汤溪镇，根据本项目所需的水量，每小时清水最大用量约50m3/h4台，共200m3/h，项目生产用水取自附近的黄冈河，生活用水取自市政自来水管网。本工程排水系统划分为生产污水排水系统、生活排水系统。生产污水由排水系统送到污水处理站进行处理；生活污水较少，经生化处理后排入镇污水管网或作为灌溉用水；天落水直接由排水系统排入雨水暗沟。根据各装置的用水情况，本工程给水系统划分为：生产给水系统、生活给水系统；稳高压消防给水系统。本工程生产最大供水量为200m3/h，要求供水压力为0.50MPa，生活用水量约为11600 t/年，要求供水压力为0.30MPa。为保证生活用水的水质，其水质符合生活饮用水卫生标准（GB57492006）标准。6.3.4 消防给水系统厂区管网实行消防、生产联合供水制，消防水泵所用供水设备设置于水泵房内。本项目新建水泵房及供水加压泵房一座，新建清水池1座，总容量1500m3，既能满足生产备用水的需要，又能满足消防用水需要。供水能力Q=50m3/h，H=0.50MPa。供水形式为：过滤各用水点厂区管网供水泵房清水池取水泵房本项目建筑物耐火等级为二、三级，根据建筑设计防火规范规定，室内消防水量10 L/s，室外消防水量60 L/s，火灾延续时间3小时，厂区总消防水量250m3/h，系统供水压力为0.5MPa，消防水池储备水量1500 m3。本系统由消防加压泵房、消防水池、消防管网等组成。根据国家有关消防规范及消防专业对本项目的具体要求，本工程室外采用稳高压消防给水系统，消防用水管道采用环网布置，在给水管道上设置地上消防栓。厂区雨水采用地面自然排泄与马路边沟相结合的排水方式，排入厂区排水系统，厂区内将建顺畅的排水渠道。6.4消防方案6.4.1工程环境本工程生产主要原料为废钢及铁矿粉等，生产成品为钢铸件，生产及贮存物的灾害危险性为丙类，建构筑物的耐火等级按三级考虑，在总图布置和设计中，严格遵照熔炼铸造工业防护规范的要求，车间之间的距离、车间与成品库等的距离，均按照防火要求设计。6.4.2消防设置情况及措施本项目拟在生产区域设置室内消火栓、室外消火栓、灭火器等消防系统。室外消火栓间距按60m布置，规格按SS150-1.0设计。室内消火栓设计流量为10升/秒，同时使用水枪2支，每支最小流量5升/秒。消火栓间距按25m设计，水枪和充实水柱采用10m。消防水量、水压均由加压泵保证。消防供水采用生产、消防联合供水制。消防储水与生产共用水池，储存水量1500m3，以保证消防储水使用。本项目各建筑物内除用水消防外还按标准设置一定数量的手提式干粉灭火器。6.5 供电方案本项目配备低压配电室。铸造企业每天连续生产，如供电中断将导致钢水报废、设备损坏，连续生产过程被中断、恢复正常生产秩序需要较长时间，因而每次停电都将使公司蒙受较大经济损失。按照规范要求，铸造企业大部分设备都属于二级负荷，要求供电可靠。区域内已建有110KVA变电所，厂区供电参数为:外线配电电压35kv，通过厂区用电变压器和中频感应炉专用变压器变压到合理的工作电压，电炉工作电压10KV；常规低压电机电压等级为380V；照明电压等级为220V。每年实际生产时间按270天计算。本项目6台中频感应熔炼炉各自配备21250KVA（2t炉）、23150KVA（5t炉）、26000KVA（10t炉），15t精炼炉配备3200kVA变压器，其他用电设备配置S11-1250KVA变压器2台。车间根据负荷情况设置相应的低压配电箱，以放射式与树干式相结合的方式为各用电设备供电。电力线路采用VV-1KV的铜芯塑料电缆和BV-0.5KV型铜芯塑料线沿电缆桥架或直埋敷设，部分穿钢管沿墙、地、屋面暗敷，控制电缆选用KVV-500型。车间照明按国家现行工业企业照明设计标准确定。主要照明负荷的电源电压380/220V，一般照明电压220V，局部及检修电压为24V或36V。在生产装置内设置照明配电箱为灯具供电。在重要生产场所装设自带应急电池的灯具作为事故照明。道路照明引自低压配电室，控制方式采用光自动控制和手动控制两种方式。在潮湿的环境中选用防水防尘照明灯具；在高大厂房内选用探照型灯具。照明配电箱选用XMM302型铁制配电箱。6.6电信及报警6.6.1 行政管理电话和生产调度电话本项目属于厂级编制，新设行政管理电话10-15部。另外相关人员配备移动通讯电话，以便现场人员之间以及现场人员与控制室之间进行生产协调。6.6.2 火灾自动报警系统为了便于安全生产，本项目设置一套火灾自动报警控制器、光电感烟探测器和手动报警按钮组成。火灾报警系统控器装在控制室，发生火灾时，能及时显示由光电感烟探测器和手动报警按钮发来的信号，以便工作人员迅速采取措施。6.7通风由于本项目各车间在生产时均会散发一定量的烟尘热气，为改善操作环境，在车间采用自然通风与强制通风相结合的方式设置通风系统。设备主要选用屋顶风机和轴流风机。6.8辅助设施6.8.1 维修间公司新建维修车间，负责设备维修。对于大型设备的维修加工，通过与厂家外协解决。设置仪表间，可满足仪表维修、检定和日常维护的需要。6.8.2 化验检验本项目在综合办公楼设有中心化验室，负责对本项目生产过程中所有原材料、半成品和成品进行质量检查和研究，并承担生产过程及产成品检验。6.9 项目土建规模本项目总建筑面积：15541.9m2。其中：生产车间计容面积10697.8m2；仓库664.3m2,配电房60 m2，水泵房350m2（含厂区外取水泵房120），综合楼4104.8m2，地磅房15，门卫24。项目主要建筑物如下表2.表2 本项目建筑面积及投资估算如下：序号建筑物名称面积（m2）投资额（万元）附注11#车间2200129.8钢构22#车间2333.4158.7钢构 33#车间815.531.0钢构 41#仓库422.314.8钢构52#仓库2428.0钢构6综合楼4104.8455.5钢筋砼四层7地磅房151.3砖混8门卫241.9砖混9水泵房35028砖混10变电所605.4砖混11循环水池2012环保工程土建60合 计914.4第七章 设备方案7.1设备选择原则满足项目需要为原则。根据铸造生产工艺要求，结合公司实际情况，选购所需设备。比质、比价、比先进原则。选择设备时，要着眼高起点、高水平、高质量，最大限度地保证产品质量的需要，不断提高产品生产过程中的自动化程度，降低劳动强度，提高劳动生产率，节约能源，降低成本，比质、比价优选所需设备。7.2设备选择方法本项目设备品种规格繁多，采取供应商或安装公司分线承包方式（BOT）进行，按照设计要求，由承包人负责采购-运输-安装-调试-交付使用方式。公用、辅助设施自行采购。7.3主要生产设备选型根据生产规模及生产工艺要求，选择生产设备均国产化，项目新增主要生产设备68台套，主