DB43∕T 2425.1-2022 学生公寓床上用品 第1部分：套件类产品技术要求(湖南省).pdf

发 布湖南省市场监督管理局2022-08发布-0243湖南省地方标准ICSCCS 59.080.30W 63DB43/T 2425.12022 2022-11实施-02Bedding in student dormitoryPart 1:Technical code of suite products学生公寓床上用品第1部分：套件类产品技术要求DB43/T 2425.12022 I 目 次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 2 4 分类和规格 2 5 要求 3 6 试验方法 6 7 检验规则 7 8 标志、包装、运输和贮存 8 附录 A（资料性）外观疵点及程度说明 9 附录 B（规范性）脱毛性能试验方法 10 DB43/T 2425.12022 II DB43/T 2425.12022 III 前 言 本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由湖南省工业和信息化厅提出并归口。本文件起草单位：湖南省纤维检测研究院、湖南梦洁家纺股份有限公司、湖南拓福家纺有限公司、汨罗市弼时福利有限公司、湖南梦洁沙洲情家纺有限责任公司、湖南艾佳家纺有限责任公司。本文件主要起草人员：谢慧、陈玲玲、刘辉、夏昌德、郝小军、危李、繆党辉、彭鹏、李正军。DB43/T 2425.12022 IV DB43/T 2425.12022 1 学生公寓床上用品 第 1 部分：套件类产品技术要求 1 范围 本文件规定了学生公寓床上用品中套件类产品的术语和定义、分类和规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以机织物为面、里料制作的，幼儿园、中小学、大学学生在学生公寓使用的床上用品中套件类产品。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡 GB/T 2910（所有部分）纺织品 定量化学分析方法 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 39212008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第 1 部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T 4802.22008 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第 2 部分：改型马丁代尔法 GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T 5296.4 消费品使用说明 第 4 部分：纺织品和服装 GB/T 5711 纺织品 色牢度试验 耐四氯乙烯干洗色牢度 GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 84272019 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T 86292017 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T 17593（所有部分）纺织品 重金属的测定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 18886 纺织品 色牢度试验 耐唾液色牢度 GB/T 19981.2 纺织品 织物和服装的专业维护、干洗和湿洗 第 2 部分：使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序 GB/T 19981.3 纺织品 织物和服装的专业维护、干洗和湿洗 第 3 部分：使用烃类溶剂干洗和整烫时性能试验的程序 DB43/T 2425.12022 2 GB/T 22796 床上用品 GB/T 233222018 纺织品 表面活性剂的测定 烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚 GB/T 24121 纺织制品 断针类残留物的检测方法 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB/T 31713 抗菌纺织品安全性卫生要求 FZ/T 01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T 62012 防螨床上用品 FZ/T 60029 毛毯脱毛测试方法 GSB 163223 家用纺织品 起球标准样照 3 术语和定义 GB 18401、GB 31701 和 GB/T 22796 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 学生公寓 student dormitory 指幼儿园、小学、中学、大学的学生宿舍。3.2 套件类产品 suite products 指被套、枕套、床单、床笠（床垫套）等床上用品。也包括以被套、枕套、床单、床笠（床垫套）中任意 2 种及以上的组合产品。3.3 床笠 fitted sheet 以机织物为主要原料制成，固定在床垫上可脱卸的保护性外套。3.4 磨毛面料 sanded fabrics 经过磨毛工艺加工的，具有短绒毛层的面料。3.5 拉毛面料 napped fabrics 经过机械拉毛起绒，使织物表面产生一层绒毛的机织物。4 分类和规格 4.1 分类 学生公寓床上用品-套件类产品按适用范围分为幼儿园、小学、中学、大学用。4.2 产品规格 4.2.1 产品规格包括长度、宽度，以长度（cm）宽度（cm）表示，常用规格尺寸见表 1。DB43/T 2425.12022 3 表 1 常用规格尺寸表 序号 产品名称 主 要 规 格（cm）幼儿园 小学 中学/大学 1 被套 120150 150200 150215 130160 150215 180220 2 枕套 3050 3050 4565 3555 4565 5070 3 床单 80165 100200 110220 90170 120220 130220 4 床笠（床垫套）55135 65165 85190 65140 85185 90190 4.2.2 产品规格也可以按合同要求设置。5 要求 5.1 产品的要求分为基本安全技术要求、内在质量、外观质量和工艺质量。5.2 产品的质量等级分为优等品、一等品和合格品。5.3 产品的基本安全技术要求应符合 GB 18401 要求，其中婴幼儿及儿童产品的基本安全技术要求应符合 GB 31701 要求。5.4 内在质量要求应符合表 2 规定。表 2 内在质量要求 序号 考核项目 优等品 一等品 合格品 1 纤维含量/符合 GB/T 29862 要求 2 断裂强力/N 250 250 220 3 起球性能a/级 4 3-4 3-4 4 脱毛量b/（mg/100cm）3.0 5.0 5.0 5 脱毛性能c/级 3-4 3 3 6 水洗尺寸变化率d/+2.0-3.0+2.0-4.0+2.0-5.0 7 干洗尺寸变化率e/+3.0-3.0+4.0-4.0+4.0-5.0 8 色牢度f/级 耐光 变色 4 4 3 耐皂洗g 变色 4-5 4 3-4 沾色 4-5 4 3-4 耐干洗e 变色 4-5 4 3-4 沾色 4-5 4 3-4 耐汗渍 变色 4-5 4 3-4 沾色 4-5 4 3-4 DB43/T 2425.12022 4 表 2 内在质量要求（续）序号 考核项目 优等品 一等品 合格品 8 色牢度f/级 耐摩擦 干摩 4-5 4 3-4 湿摩 4 3-4 3（深色2-3）耐唾液h 变色 4 4 4 沾色 4 4 4 洗液沾色程度/级 3-4 3 3 9 可萃取重金属含量h/（mg/kg）锑（Sb）30.0 砷(As)0.2 铅(Pb)0.2 镉(Cd)0.1 铬(Cr）1.0 铬（六价）Cr()0.5 钴(Co）1.0 铜i（Cu）25.0 镍(Ni)1.0 汞(Hg）0.02 10 烷基酚（AP）和烷基酚聚氧乙 烯醚 (APEO)/（mg/kg）壬基酚（NP）+辛基酚（OP）10 壬基酚（NP）+辛基酚（OP）+壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)+辛基酚聚氧乙烯醚(OPEO)100 注：色别按照 GB/T 4841.3，1/12 染料染色标准深度色卡为深色，1/12 染料染色标准深度色卡为浅色。a拉毛面料不考核。b仅考核拉毛面料 c仅考核磨毛面料。d产品使用说明注明“不可水洗”的产品不考核；被套产品的水洗尺寸变化率面、里料差（或 A 面、B 面差）绝对值3。e产品使用说明注明“不可干洗”的产品不考核。f仲裁检验时采用单纤维贴衬。g仅考核明示可水洗产品。h仅考核幼儿园用品。i对无机材料制成的附件不考核。5.5 外观质量要求应符合表 3 规定。表 3 外观质量要求 序号 考核项目 优等品 一等品 合格品 1 规格尺寸偏差率/大件产品 2.5 小件产品 3.5 2 长度不齐a/cm 1.0 2.0 3.0 3 纬斜、花斜/2.0 3.0 4.0 DB43/T 2425.12022 5 表 3 外观质量要求（续）序号 考核项目 优等品 一等品 合格品 4 色花、色差/级 4-5 4 3-4 5 组合产品中单件之间色差/级 4-5 4 4 6 图案 构图美观、健康、清晰、协调，寓意积极向上 7 外观疵点 破损、针眼 不允许 不允许 破损不允许，针眼长度小于 20 cm 色斑、污渍 不允许 不允许 轻微允许 3 处/面 线状疵点 不允许 轻微允许 1 处/件 明显允许 1 处/面 条块状疵点 不允许 轻微允许 1 处/件 明显允许 1 处/面 磨毛疵点 不允许 轻微允许 1 处/件，长度不超过8.0 cm 明显允许 1 处/件，长度不超过8.0 cm 印花不良 不允许 轻微搭、沾、渗色、漏印，不影响外观 不影响整体外观 注1：床单的规格尺寸偏差率只考核负偏差。注2：最大尺寸（长度或者宽度方向）100 cm为大件，100 cm为小件。注3：外观疵点及程度说明参见附录A。a 产品在长度方向或宽度方向本身尺寸允许偏差。5.6 工艺质量要求应符合表 4 规定。表 4 工艺质量要求 序号 考核项目 优等品 一等品 合格品 1 图案质量 图案整体位正不偏 图案整体位偏，大件不超过 3 cm，小件不超过 2 cm 不影响整体外观 2 缝迹 质量 缝纫针 无跳针、浮针、漏针、偏针、脱线 无跳针、浮针、漏针、脱线；偏针不超过 0.5 cm/20 cm 跳针、浮针、漏针、脱线 1 针/处，每件产品不超过 3 处，偏针不超过 0.5 cm/20 cm 绗缝针 跳针、浮针、漏针每处不超过 3 针，不允许超过 5 处/件；脱线每处不超过 1 cm，不允许超过 3 处/件 3 刺绣质量 各种针法平、齐、匀、活、净；平：针码平服，绣面平整；齐：图案花型变化自然，绣边轮廓齐整；匀：针码均匀细薄、细密适当；活：行针流畅，掺色自然，富有立体感；净：绣面洁净无沾污；贴绣平服，无明显漏绣，喷绣色彩准确、牢固、过渡自然，不重叠，不错位。4 缝纫质量 轨迹匀、直、牢固，卷边拼缝平服齐直，宽狭一致，不露毛，面/里料缝制错位小于 1 cm；接针套正，缝纫起止处应打 0.5-2.0 cm 回针 针迹密度：四周止口（含拼接处14 针/3 cm），其他部分11 针/3 cm。5 拉链 拉链及拉链头不允许外露 6 绑带 在被套反面四角及四边的边缝中间处重叠放置两根起固定作用的带（绳），用于与被芯上的耳袢接合。注 1：最大尺寸（长度方向或宽度方向）100 cm 为大件，100 cm 为小件。注 2：绗缝针迹密度不考核。注 3：特殊设计产品的针迹密度按设计要求执行。DB43/T 2425.12022 6 5.7 产品直接接触皮肤的部分，其棉纤维含量标称值应为 100。5.8 产品中应无缝针、断针等对人体可能造成伤害的金属残留物。5.9 有防螨要求的产品，防螨性能应符合 FZ/T 62012 的要求。5.10 有抗菌要求的产品，抗菌性能应符合 GB/T 31713 的要求。5.11 幼儿园用品不宜进行阻燃、防螨、抗菌整理。如进行，应符合国家相关法规和标准的要求。5.12 组合产品中各单件产品的等级宜相同，若不同，则组合产品等级为各单件产品中最低等级。5.13 选用适合的缝纫线、纽扣、拉链等附件，且质量符合相关标准要求。6 试验方法 6.1 基本安全技术要求 按 GB 18401、GB 31701 中描述的方法测定。6.2 面料内在质量 6.2.1 纤维含量按 GB/T 2910（所有部分）、FZ/T 01057（所有部分）执行。6.2.2 断裂强力按 GB/T 3923.1 执行。6.2.3 起球性能按 GB/T 4802.2 摩擦性能 2000 次、负荷（4152g）执行，评定按 GSB 16-3223。6.2.4 脱毛量按 FZ/T 60029 执行。6.2.5 脱毛性能按附录 B 执行。6.2.6 水洗尺寸变化率按 GB/T 8628、GB/T 86292017、GB/T 8630 执行，采 4N 程序，干燥方法 A。6.2.7 干洗尺寸变化率按 GB/T 19981.2 或 GB/T 19981.3 执行。6.2.8 耐光色牢度按 GB/T 84272019 方法 3 执行，晒至第二阶段。6.2.9 耐皂洗色牢度按 GB/T 39212008 试验 C（3）执行。6.2.10 耐干洗色牢度按 GB/T 5711 执行。6.2.11 耐汗渍色牢度 GB/T 3922 执行。6.2.12 耐摩擦色牢度 GB/T 3920 执行。6.2.13 耐唾液色牢度 GB/T 18886 执行。6.2.14 洗液沾色程度按 GB/T 39212008 中方法 C（3）进行备样和洗涤，然后将过滤去除杂质的残余皂液倒入比色管（直径 25 mm）中，以未经洗涤且与试验温度相同的皂液作为参照样，在 D65 标准光源下，以白色纸板为背景，用评定沾色用灰色样卡 GB/T 251 评定洗液沾色程度，评级需在 10 min 内完成。6.2.15 可萃取重金属含量按 GB/T 17593 执行。6.2.16 烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚的测定按 GB/T 233222018 执行，用液相色谱-质谱法（LC-MS）测定。6.2.17 金属残留物按 GB/T 24121 执行，采用台式或手持式金属检测仪，检测灵敏度（标准铁球测试卡）为 1.0 mm。6.2.18 防螨性能按 FZ/T 62012 执行。6.2.19 抗菌性能按 GB/T 31713 执行。6.3 外观质量、工艺质量 6.3.1 在自然北光或白色日光灯下进行，检验时样品表面照度不低于 600 lx，检验人员的双目距样品DB43/T 2425.12022 7 表面 60 cm 左右，桌面平整光滑。检验时采用手感、目测，或与确认样对比，适宜时采用分度值为 1 mm的钢直尺进行测量，其他按相应的方法标准测定。6.3.2 规格尺寸偏差率按下述方法执行：a）工具：钢尺；b）将产品平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品呈自然伸缩状态，用钢尺在整个产品长、宽方向的四分之一和四分之三处测量，精确到 1 mm。按公式（1）进行计算，计算结果按 GB/T 8170修约至 1 位小数。%100001LLLL （1）式中：L 规格尺寸偏差率；0L 产品规格尺寸明示值，单位为毫米（mm）；1L 产品规格尺寸实测值，单位为毫米（mm）。6.3.3 色差、色花及各单件之间的色差用 GB/T 250 评定变色用灰色样卡进行评定。6.3.4 纬斜、花斜按 GB/T 14801 执行。7 检验规则 7.1 分批规定 以同一原料、同一品种、同一规格、同一工艺生产的产品作为检验批。7.2 抽样方案 7.2.1 内在质量抽样方案见表 5。表 5 内在质量抽样方案 批量范围N 样本大小n 合格判定数Ac 不合格判定数Re 21200 2 0 1 12013200 3 0 1 320110000 5 0 1 10000 8 0 1 7.2.2 外观质量、工艺质量检验抽样方案见表 6。表 6 外观质量、工艺质量检验抽样方案 批量范围 N 样本大小 n 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 201200 20 1 2 120110000 32 3 4 1000135000 50 5 6 35000 80 10 11 7.2.3 检验样本应具有代表性和随机性，外包装应完整。7.2.4 实施抽样时，当样本大小 n 大于批量 N 时，实施全检，合格判定数 Ac 为 0。DB43/T 2425.12022 8 7.2.5 抽样方案另有规定和合同协议的，按有关规定和合同协议执行。7.3 判定规则 7.3.1 基本安全技术要求，如有一项指标不合格，则判该检验批不合格。7.3.2 单件产品内在质量、外观质量和工艺质量分别按表 2、表 3 和表 4 中最低一项评等，综合质量按内在质量、外观质量和工艺质量中的最低等评定。7.3.3 内在质量批判定按表 5 进行，外观质量、工艺质量批判定按表 6 执行。不合格数小于或等于 Ac，则判检验批合格；不合格数大于或等于 Re，则判检验批不合格。7.3.4 综合质量批判定按内在质量、外观质量和工艺质量抽样检查中最低等评定。8 标志、包装、运输和贮存 8.1 每个包装单元应附使用说明，使用说明应符合 GB/T 5296.4、GB 18401 规定，婴幼儿及儿童产品使用说明还应符合 GB 31701 规定。至少包含下列内容：a）产品应标明规格尺寸（单位：厘米），包括成品宽度和长度，异形产品可不标规格尺寸，必要时可标注最大尺寸；b）纤维成分及含量；c）维护方法；d）产品名称；e）本文件编号；f）安全技术要求类别；g）制造商名称和地址；h）如果需要，产品的贮存方法。其中每件产品上应有包括 a）、b）和 c）项内容的耐久性标签。d）h）项内容可采用吊牌、资料或包装袋形式提供。8.2 产品宜在耐久性标签上预留空白处，用于书写编号或姓名。8.3 产品按件（或套）包装，每箱件数（或套）根据协议或合同规定。每件/套产品应有包装，包装大小根据具体产品而定。包装材料选择适当，应保证不散落、不破损、不沾污、不受潮。8.4 产品运输应防潮、防火、防污染。8.5 产品应存放在阴凉、通风、干燥、清洁库房内，并防尘、防蛀、防霉。DB43/T 2425.12022 9 附 录 A（资料性）外观疵点及程度说明 A.1 线状疵点：沿经向或纬向延伸的，宽度不超过 0.2 cm 的所有各类疵点。A.2 条块状疵点：沿经向或纬向延伸的，宽度超过 0.2 cm 的所有各类疵点，不包括色、污渍。A.3 破损：相邻的纱、线断 2 根及以上的破洞，破边，0.3 cm 及以上的跳花。A.4 磨毛疵:a）擦伤：磨毛过程中导致的布面刮痕。b）左中右毛差：布面左中右磨毛效果不一致。c）条花：布面呈现条状磨毛不均匀的现象。A.5 疵点轻微、明显程度规定见表 A.1。表 A.1 疵点程度说明 疵点 程度说明 印染疵 参比 GB/T 250 评定变色用灰色样卡，3-4 级及以上为轻微，3-4 级及以下为明显 纱、织疵 线状 轻微 粗度不大于纱支 3 倍的粗经，线状错经，稀 12 根纱的筘路，粗度不大于纱支 3倍的粗纬、双纬、线状百脚、竹节纱等 明显 粗度大于纱支 3 倍的粗经，锯齿状错经、断经、跳纱，稀 2 根纱以上的筘路，粗度大于纱支 3 倍的粗纬、竹节纱、脱纬，锯齿状百脚，一棱 3 根的多纱，色、油、污纱等 条块状 轻微 杂物织入，条干不匀，经缩波纹，叠起来看不易发现的稀密路，折痕不起毛 明显 并列跳纱，明显影响外观的杂物织入，条干不匀，叠起来看容易发现的稀密路，折痕起毛，经缩浪纹，宽 0.2 cm 以上的筘路、针路等 磨毛疵 轻微 宽度不超过 0.2 cm 的擦伤、左中右毛差、条花等 明显 宽度超过 0.2 cm 的的擦伤、左中右毛差、条花等 DB43/T 2425.12022 10 附 录 B（规范性）脱毛性能试验方法 B.1 仪器及工具 马丁代尔耐磨试验仪（符合 GB/T 4802.22008 规定）。B.2 调湿和试验用大气 调湿和试验用大气采用 GB/T 6529 规定的标准大气。B.3 试样准备 B.3.1 按照 GB/T 4802.22008 规定制备直径为 140 mm 的圆形试样 3 组，每组含 2 块试样。1 块安装在试样夹具中，1 块用作磨料安装在起球台上。试样上不得有影响试验结果的疵点。B.3.2 在第 2 章规定的标准大气中调湿平衡，一般至少调湿 16 h，并在同样的大气条件下进行试验。B.4 操作步骤 B.4.1 采用试样织物作为磨料，按照 GB/T 4802.22008 中 9.2 规定，将试样安装到马丁代尔耐磨试验仪上，总负荷为（4152）g，摩擦次数 2000 次。B.4.2 摩擦完成后，用作磨料的试样织物暂不取下，从上往下垂直或 45 度角目视观察起球台的夹持环上磨下来的毛球和短纤维，按照织物面料脱毛性能视觉描述和标准样照进行评级。B.4.3 织物面料脱毛性能视觉描述见表 B.1。表 B.1 织物面料脱毛性能视觉描述评级 级数 织物脱毛性能评价描述 5 起球台的夹持环上磨料四周，无毛和短纤维 4-5 起球台的夹持环上磨料四周，局部有极少量毛球和（或）短纤维 4 起球台的夹持环上磨料四周，局部有少量毛球和（或）短纤维 3-4 起球台的夹持环上磨料四周，有少量毛球和（或）短纤维，局部较明显 3 起球台的夹持环上磨料四周，有明显毛球和（或）短纤维 2-3 起球台的夹持环上磨料四周，有明显毛球和（或）短纤维，局部较多 2 起球台的夹持环上磨料四周，有较多毛球和（或）短纤维 1-2 起球台的夹持环上磨料四周，有非常多毛球和（或）短纤维 1 起球台的夹持环上磨料四周，有大量毛球和（或）短纤维