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上海港公安局洋山派出所警务用房工程主体模板施工专项方案.doc

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资源描述
上海港公安局洋山派出所警务用房工程 主体模板施工 专 项 方 案 南通五建建设工程有限公司 二零零九年十月三十日 主体模板施工方案审批表 建设单位:上海市政府机关事务管理局 施工单位:南通五建建设工程有限公司 设计单位:上海东方建筑设计研究院 工程名称:上海港公安局洋山派出所警务用房 工程处级审批 技术负责人: 审批意见: 工程处有关组室: 公司级审批 总工程师: 审批意见: 公司有关科(部)室: 说明 备注 审批手续根据公司对施工组织设计编制范围的要求,每级审批、并说明栏中指明本施工组织设计审批范围 模板专项施工方案 一、 编制依据 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社; 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社; 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社; 《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社; 《木结构设计规范》GB 50005-2003中国建筑工业出版社 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社; 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社; 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社; 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社; 《建筑结构静力计算手册》(第二版) 中国建筑工业出版社; 本工程施工图纸、本市有关文件。 二、 工程概况 工程位于南汇区临港新城顺翔路同汇路,属于框架结构,地上6层,地下0层,建筑总高度25.90米,建筑面积7691m2,总工期180天。     1层层高3.90m,2层至6层层高 3.60m。 砼强度等级:梁板柱均为C30     楼板厚度:120mm     梁截面:350×800、250×550、250×650、350×650、200×300、400×750、400×700、350×700、350×600、250×400、300×600、400×1300     柱有:700×700。 采用商品混凝土浇灌。 三、 模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:     1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。     2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。     3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。     4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;     5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准。     6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下模板及其支架方案: 详下一节或模板施工图。 四、 模板安装 1、 模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。 (1) 梁、板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 ②技术要点 安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 (2) 梁模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板 ②技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包仆侧模。 (3) 楼板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 "满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序 ②技术要点 楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。 (4) 柱模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板 ②技术要点 板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 2、 模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下: 1、 两块模板之间拼缝 ≤1 2、 相邻模板之间高低差 ≤1 3、 模板平整度 ≤2 4、 模板平面尺寸偏差 ±3 3、 模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线,以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm 标高控制线,并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。 4、 模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 模板施工时注意以下几点: 1、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方; 2、钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通; 3、根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:<4不考虑起拱,4≤L<6起拱10mm,≥6 的起拱15mm; 4、梁侧设置斜向支撑,采用钢管+U型托,对称斜向加固(尽量取45°) 5、板模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条; 6、板模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm 长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体"吃模",板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。 7、从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按1200mm(~900) 和1500mm (~1200)的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。 五、模板拆除     1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。     2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。     3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。     (1)墙模板拆除     墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。     (2) 楼板模板拆除     楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。     4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。     5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。   六、模板技术措施     1、进场模板质量标准     模板要求:     (1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。     (2)外观质量检查标准(通过观察检验)     任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2     (3)规格尺寸标准     厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm 处,长短边分别测3 点、1 点,取8 点平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。     2、模板安装质量要求     必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204-2002)及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。     (1)主控项目     1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。     检查数量:全数检查。     检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。     2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。     检查数量:全数检查。     检验方法:观察。     (2) 一般项目     1)模板安装应满足下列要求:     模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;     检查数量:全数检查。     检验方法:观察。     2)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。     检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3 间。)检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。     3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定; 检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。     检验方法:钢尺检查。     (3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。     检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:(检验方法:检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。)     (4)模板垂直度控制     1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。     2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;     3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。     (5)顶板模板标高控制     每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。     (6)模板的变形控制     1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。     2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。     3)门窗洞口处对称下混凝土;     4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;     5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;     6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。     (7)模板的拼缝、接头     模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。     (8)窗洞口模板     在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。     (9)清扫口的留置     楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100 洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。     (10)跨度小于4m 不考虑,4~6m 的板起拱10mm;跨度大于6m 的板起拱15mm。     (11)与安装配合     合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。     (12)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。     (13)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。     3、其他注意事项     在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。     (1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。     (2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。     (3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。     (4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。     (5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。     (6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。     (7)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。     4、脱模剂及模板堆放、维修     (1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂,机油:柴油=2:8。     (2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。     (3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。周转模板分类清理、堆放。     (4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。破损的板面及时进行修补。   七、安全、环保文明施工措施     (1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。     (2)支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。     (3)在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"禁止通行"安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。     (4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。     (5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。     (6)用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板     (7)模板堆放时,使模板向下倾斜30°,不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载下倾覆。     (8)大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护,阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后,要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人。     (9)在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时,混凝土浇筑速度不大于2m3/h。     (10)环保与文明施工 夜间22:00~6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 八、梁模板高支撑架的构造和施工要求: 除了要遵守《扣规》的相关要求外,还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求: a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆; b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度; c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计: a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置; b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多; c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m。 3.整体性构造层的设计: a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时,需要设置整体性单或双水平加强层; b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3; c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置,四周和中部每10--15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层; d.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计: a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑; b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--15m设置。 5.顶部支撑点的设计: a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm; b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm; c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求: a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置; b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求; c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的; d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求: a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式; b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放; c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。 梁模板(扣件钢管架)计算书 上海港公安局洋山派出所警务用房工程 ;工程建设地点:新港新城顺翔路同汇路;属于框架结构;地上6层;地下0层;建筑高度:25.9m;标准层层高:3.6m ;总建筑面积:6791平方米;总工期:175天。 本工程由上海市政府机关事务管理局投资建设,上海东方建筑设计研究院有限公司设计,上海浦惠建设管理有限公司监理,南通五建建设工程有限公司组织施工;由符建军担任项目经理,陆桂平担任技术负责人。 高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。 一、参数信息 1.模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B(m):0.40;梁截面高度 D(m):1.30; 混凝土板厚度(mm):120.00;立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.70; 立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10; 立杆步距h(m):1.50;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00; 梁支撑架搭设高度H(m):3.60;梁两侧立杆间距(m):0.70; 承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向; 梁底增加承重立杆根数:1; 采用的钢管类型为Φ48×3.5; 立杆承重连接方式:双扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:0.80; 2.荷载参数 模板自重(kN/m2):0.35;钢筋自重(kN/m3):1.50; 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5;新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):31.2; 倾倒混凝土侧压力(kN/m2):4.0;振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0; 3.材料参数 木材品种:油松;木材弹性模量E(N/mm2):8000.0; 木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):13.0;木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.4; 面板类型:胶合面板;面板弹性模量E(N/mm2):3500.0; 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):13.0; 4.梁底模板参数 梁底方木截面宽度b(mm):60.0;梁底方木截面高度h(mm):80.0; 梁底纵向支撑根数:4;面板厚度(mm):18.0; 5.梁侧模板参数 次楞间距(mm):200 ,主楞竖向根数:4; 主楞间距为:100mm,220mm,210mm; 穿梁螺栓水平间距(mm):500; 穿梁螺栓直径(mm):M14; 主楞龙骨材料:木楞,,宽度80mm,高度100mm; 主楞合并根数:2; 次楞龙骨材料:木楞,宽度60mm,高度80mm; 次楞合并根数:2; 二、梁模板荷载标准值计算 1.梁侧模板荷载 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 其中 γ -- 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3; t -- 新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h; T -- 混凝土的入模温度,取20.000℃; V -- 混凝土的浇筑速度,取1.500m/h; H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.300m; β1-- 外加剂影响修正系数,取1.200; β2-- 混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F; 分别计算得 50.994 kN/m2、31.200 kN/m2,取较小值31.200 kN/m2作为本工程计算荷载。 三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位:mm) 1.强度计算 跨中弯矩计算公式如下: 其中,W -- 面板的净截面抵抗矩,W = 100×2.1×2.1/6=73.5cm3; M -- 面板的最大弯距(N·mm); σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) [f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2); 按以下公式计算面板跨中弯矩: 其中 ,q -- 作用在模板上的侧压力,包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×1×31.2×0.9=33.7kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×1×4×0.9=2.52kN/m; q = q1+q2 = 33.696+2.520 = 36.216 kN/m; 计算跨度(内楞间距): l = 200mm; 面板的最大弯距 M= 0.125×36.216×2002 = 1.81×105N·mm; 经计算得到,面板的受弯应力计算值: σ = 1.81×105 / 7.35×104=2.464N/mm2; 面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2; 面板的受弯应力计算值 σ =2.464N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2,满足要求! 2.挠度验算 q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q=36.22N/mm; l--计算跨度(内楞间距): l = 200mm; E--面板材质的弹性模量: E = 3500N/mm2; I--面板的截面惯性矩: I = 100×1.8×1.8×1.8/12=48.6cm4; 面板的最大挠度计算值: ν= 5×36.22×2004/(384×3500×4.86×105) = 0.444 mm; 面板的最大容许挠度值:[ν] = l/250 =200/250 = 0.8mm; 面板的最大挠度计算值 ν=0.444mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ν]=0.8mm,满足要求! 四、梁侧模板内外楞的计算 1.内楞计算 内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中,龙骨采用木楞,截面宽度60mm,截面高度80mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6×82×2/6 = 128cm3; I = 6×83×2/12 = 512cm4; 内楞计算简图 (1).内楞强度验算 强度验算计算公式如下: 其中, σ -- 内楞弯曲应力计算值(N/mm2); M -- 内楞的最大弯距(N·mm); W -- 内楞的净截面抵抗矩; [f] -- 内楞的强度设计值(N/mm2)。 按以下公式计算内楞跨中弯矩: 其中,作用在内楞的荷载,q = (1.2×31.2×0.9+1.4×4×0.9)×1=38.74kN/m; 内楞计算跨度(外楞间距): l = 177mm; 内楞的最大弯距: M=0.101×38.74×176.672= 1.22×105N·mm; 最大支座力:R=1.1×38.736×0.177=8.522 kN; 经计算得到,内楞的最大受弯应力计算值 σ = 1.22×105/1.28×105 = 0.954 N/mm2; 内楞的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2; 内楞最大受弯应力计算值 σ = 0.954 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2,满足要求! (2).内楞的挠度验算 其中 l--计算跨度(外楞间距):l = 500mm; q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:q=38.74 N/mm; E -- 内楞的弹性模量: 8000N/mm2; I -- 内楞的截面惯性矩:I = 5.12×106mm4; 内楞的最大挠度计算值: ν= 0.677×38.74×5004/(100×8000×5.12×106) = 0.4 mm; 内楞的最大容许挠度值: [ν] = 500/250=2mm; 内楞的最大挠度计算值 ν=0.4mm 小于 内楞的最大容许挠度值 [ν]=2mm,满足要求! 2.外楞计算 外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力,取内楞的最大支座力8.522kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中,外龙骨采用2根木楞,截面宽度80mm,截面高度100mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8×102×2/6 = 266.67cm3; I = 8×103×2/12 = 1333.33cm4; (1).外楞抗弯强度验算 其中 σ -- 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M -- 外楞的最大弯距(N·mm); W -- 外楞的净截面抵抗矩; [f] --外楞的强度设计值(N/mm2)。 根据三跨连续梁算法求得最大的弯矩为M=F×a=2.354 kN·m; 其中,F=1/4×q×h=11.77,h为梁高为1.3m,a为次楞间距为200mm; 经计算得到,外楞的受弯应力计算值: σ = 2.35×106/2.67×105 = 8.828 N/mm2; 外楞的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2; 外楞的受弯应力计算值 σ =8.828N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2,满足要求! (2).外楞的挠度验算 其中E-外楞的弹性模量:8000N/mm2; F--作用在外楞上的集中力标准值:F=11.77kN; l--计算跨度:l=500mm; I-外楞的截面惯性矩:I=13333333.333mm4; 外楞的最大挠度计算值: ν=1.615×11770.200×500.003/(100×8000.000×13333333.333)=0.223mm; 根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.223 mm 外楞的最大容许挠度值: [ν] = 500/250=2mm; 外楞的最大挠度计算值 ν=0.223mm 小于 外楞的最大容许挠度值 [ν]=2mm,满足要求! 五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 N -- 穿梁螺栓所受的拉力; A -- 穿梁螺栓有效面积 (mm2); f -- 穿梁螺栓的抗拉强度设计值,取170 N/mm2; 查表得: 穿梁螺栓的直径: 14 mm; 穿梁螺栓有效直径: 11.55 mm; 穿梁螺栓有效面积: A= 105 mm2; 穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(1.2×31.2+1.4×2)×0.5×0.655 =13.179 kN。 穿梁螺栓最大容许拉力值: [N] = 170×105/1000 = 17.85 kN; 穿梁螺栓所受的最大拉力 N=13.179kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 [N]=17.85kN,满足要求! 六、梁底模板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。 强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。 本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 700×18×18/6 = 3.78×104mm3; I = 700×18×18×18/12 = 3.40×105mm4; 1.抗弯强度验算 按以下公式进行面板抗弯强度验算: 其中, σ -- 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2); M -- 计算的最大弯矩 (kN·m); l--计算跨度(梁底支撑间距): l =133.33mm; q -- 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m); 新浇混凝土及钢筋荷载设计值: q1: 1.2×(24.00+1.50)×0.70×1.30×0.90=25.06kN/m; 模板结构自重荷载: q2:1.2×0.35×0.70×0.90=0.26kN/m; 振捣混凝土时产生的荷载设计值: q3: 1.4×2.00×0.70×0.90=1.76kN/m; q = q1 + q2 + q3=25.06+0.26+1.76=27.09kN/m; 跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 0.10×27.09×0.1332=0.048kN·m; σ =0.048×106/3.78×104=1.274N/mm2; 梁底模面板计算应力 σ =1.274 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 [f]=13N/mm2,满足要求! 2.挠度验算 根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。 最大挠度计算公式如下: 其中,q--作用在模板上的压力线荷载: q =((24.0+1.50)×1.300+0.35)×0.70= 23.45KN/m; l--计算跨度(梁底支撑间距): l =133.33mm; E--面板的弹性模量: E = 3500.0N/mm2; 面板的最大允许挠度值:[ν] =133.33/250 = 0.533mm; 面板的最大挠度计算值
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