国王酒店C区一期工程资料国王酒店C区一期工程人工挖孔桩施工组织设计.doc

人工挖孔桩施工组织设计

工程名称： 国王酒店C区一期工程

工程地点：广州市花都区九龙湖国王酒店东侧

施工单位： 广州中煤江南基础工程公司

编 制 人：：
编制日期：
审批负责人：
审批日期：

目 录

一、编制依据 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1
二、工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1
三、水文地质情况介绍。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1
四、施工部署。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4
五、人工挖孔灌注桩方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5
六、质量、安全保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11
七、挖桩主要机具设备表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15
八、劳动力使用计划。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15
九、桩施工进度计划。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16
十、消防措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16
十一、文明施工措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17
附：附图一。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19
附图二。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。20
附图三。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。21

国王酒店C区一期工程人工挖孔桩施工方案
一、编制依据
⑴ 国王酒店C区一期工程人工挖孔桩施工合同
⑵ 国王酒店C区岩土工程勘察报告
⑶ 国王酒店C区一期工程人工挖孔桩施工设计图
⑷ 现行国家技术规范、法律、法规及广东省有关安全、质量、工程验收等地方性法规和行业标准
⑸ 我单位施工技术、施工管理及设备配备能力及同类项目的施工经验
二、工程概况
国王酒店C区一期工程位于广州市花都区花东镇北兴九龙湖国王酒店A、B幢的东侧，在占地约7200m2的山坡上分布十八幢别墅，该工程2～6幢和12～17幢采用人工挖孔桩基础，1幢、18幢采用独立基础，7～11幢采用筏板基础。需要挖桩的别墅每幢设计人工挖孔桩25根，桩径为1200mm，桩长暂定为8～17m，桩端持力层为强风化花岗岩，桩护壁采用C20砼，桩身采用C30砼。十一幢需挖桩的别墅共设计人工挖孔桩275根,预算土石方工程量约为：5700 m3 ,C20护壁砼约为：1348 m3 ,C30桩身砼约为：3740 m3 。
该项目由广州市天邑湖房地产开发有限公司投资开发，北京中色北方建筑设计院设计，广州市城镇建设工程监理有限公司监理。
本方案是针对国王酒店C区一期工程人工挖孔桩基础而编写的单项工程施工方案。
三、水文地质情况介绍
1、地形地貌
国王酒店C区一期工程场地处于山前坡残积地貌单元接触地带，现为山坡地和冲沟；1～13幢别墅场地已基本挖平或填平（填土或碎石），14～17幢别墅则分布在坡度较陡的山坡上，其自然地面坡度均在45度左右，局部地段坡度在50-60度，2～6幢别墅与17～12幢别墅上下±0.000相差的绝对高差为:22.90～13.90m。
2、地质条件简况
根据钻探揭露，国王酒店C区一期工程地基土由人工填土(Qml)和第四系残积层（Qel）及燕山三期花岗岩风化岩带（γ52（3））组成。岩性特征如下：
（1）．人工填土（Qml+pd，层序号①）
①人工填土：红黄色，底部（ZK23、24号孔）暗灰色，稍湿～湿，松散，由砾质粘性土组成。ZK23、24号底部含少量耕土，层厚由0.50～11.60m，平均厚度3.11m。分布于拟建场地的ZK11、ZK14、ZK16、ZK17、ZK19、ZK20、ZK23、ZK24、ZK31、ZK37孔中。
（2）．第四系残积层（Qel，层序号②）
②砾质粘性土：灰黄色，红黄色，稍湿，硬塑，稍有粘性，由花岗岩风化残积而成。为中等压缩性土。该层层顶埋深为0.00～3.00m，层顶标高162.74～198.80m，厚度由1.00～7.00m，平均厚度3.81m，分布于拟建场地的ZK4～ZK12、ZK15～ZK17、ZK19、ZK20、ZK30～ZK42孔中。
（3）．燕山三期花岗岩带（γ3 ，层序号为③）
根据其风化程度差异划分为全、强、中和微风化花岗岩等四个亚层，其岩性特征分述如下：
③1全风化花岗岩：灰黄色，红黄色局部红白色，岩芯呈坚硬土状，结构已完全破坏，长石已高岭土化，遇水易软化，截面较粗糙，含中粗粒石英砂。主要由花岗岩风化而成，土质较均匀，该层层顶埋深0.00～11.30m，层顶标高160.74～198.84m，厚度变化大，层厚由1.50～9.00m，平均厚度3.68m。分布于拟建场地ZK5、ZK6、ZK8～ZK16、ZK19、ZK20、ZK24、ZK30～ZK41孔中。
③2-1强风化花岗岩：浅肉红色、灰黄色、红白色，岩芯呈土状，含风化岩粒，结构可辨，截面较粗糙，长石未完全高岭土化，遇水易崩解。层位较稳定，分布范围较广。该层层顶埋深0.00～13.50m，层顶标高158.24～198.22m，层厚0.80～13.40m，平均厚度4.78m，除ZK17号孔缺失外，不均匀分布于整个拟建场地中。
③2-2强风化花岗岩：浅绿色，肉红色，岩芯呈碎块状，裂隙发育，敲击易碎，结构较清晰。分布于拟建场地ZK1～2、ZK9、ZK16～17、ZK20、ZK33、ZK36～37、ZK39～40号孔中。该层层顶埋深1.70～23.00m，层顶标高148.33～197.36m，层厚0.47～5.20m，平均厚度2.53m。
③3中风化花岗岩：灰褐色，肉红色，岩芯呈块状，少量呈短柱状，裂隙较发育。该层层顶埋深6.15～26.00m，层顶标高156.59～190.28m，层厚0.30～4.50m，平均厚度1.58m，仅分布于拟建场地ZK6、ZK9、ZK10、ZK23、ZK31、ZK41孔中。
4微风化花岗岩：肉红色，粗粒结构，块状构造，岩石较完整，岩芯呈柱状，局部块状，少量裂隙发育，岩质较新鲜、坚硬，该层层顶埋深2.00～27.20m，层顶标高143.58～196.12m，层厚0.60～6.00m，平均厚度3.84m，分布于整个拟建场地中。
3、水文地质条件下简况
根据钻探揭露别墅拟建场地地下水主要赋存于第四系填土及花岗岩风化裂隙中，由于浅部砂层不发育，其富水性和透水性能较差。第四系人工填土中的地下水属孔隙潜水，花岗岩风化裂隙中地下水属裂隙水，其补迳条件主要受大气降水和侧向含水层的影响；施工场地的地下水水位埋深较深，一般为3.20～27.63m，水位变幅较大，分布极不均匀，且动态不稳定，地下水环境类别属Ⅲ类。水质类型为HCO3. SO4-（K+Na）型水，依《岩土工程勘察规范》有关标准判别，场地地下水对砼基础和钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
4、施工参数
（1）桩护壁采用C20
（2）桩身采用C30钢筋混凝土；
（3）桩钢筋保护层厚度50mm；
（4）钢筋接头采用焊接连接，焊接长度10d；
（5）桩身砼高出桩顶标高50mm；
（6）桩施工允许偏差〈50mm，垂直度允许偏差〈1/100 。
四、施工部署
根据业主要求，先开挖12～17幢别墅的桩，后开挖2～6幢别墅的桩，计划在2010年03月01日开工，2010年04月14日完成275根桩。
1、施工准备工作
1）、技术准备工作
熟悉施工图纸，弄清图纸要求，组织图纸会审工作，根据施工图纸及实际情况，按照有关要求，编制施工组织设计，编制施工进度控制计划，做好施工前各项准备工作。
2）、劳动力准备工作
根据施工组织设计和进度控制计划要求，组织施工作业人员进场，并相应做好宿舍，厨房及办公室等临时设施的布设。
3）、材料、设备准备工作
根据施工组织设计要求和设计图纸要求，详细计算各项材料需用量，制订材料加工采购和进场计划。
4）、按照施工组织设计的总平面图布置图要求，结合现场实际情况，及时组织人员进场，做好各项施工前的申报工作。
2、施工管理机构
现场成立项目经理部，实行项目法施工。项目经理部根据合同及建设单位要求，全面组织，全权指挥施工，对工程进度、质量、安全、成本、文明施工等实行科学的管理。
项目经理部由技术素质高，施工经验丰富的人员组成。项目经理部设项目经理一名，主办施工员主办质安员各一名，以及若干管理职责岗位。
项目经理部实行层、级管理，定人定岗定职责，分工明确，责任到人。
项目经理部组织机构详见附图一所示。
五、人工挖孔灌注桩方案
1、挖孔桩施工工艺流程（见附图二）
2、施工前准备
1）、安排施工、质安等有关人员提前熟悉图纸。
2）、派员到现场了解场地清理平整、施工道路修筑情况。14～17幢别墅甲方将施工范围内山坡上的树木杂草砍光（不影响测量放桩位）及表层松动的石头处理好后（包括12幢13幢别墅部分在斜坡上需挖桩范围内的杂草树木），并开挖好斜坡上的临时截排水沟，即可将场地移交给我司进行挖桩施工。
3）、14～17幢别墅山坡上砍下来的树木杂草应堆放在最低位置一排桩的外侧，可以挡住挖桩时的土和石头不向山下倾泄而损毁树木破坏环境。
4）、研究制定完整的安全技术措施和落实安全生产责任制，向作业人员进行工前安全操作技术、注意事项的交底和安全教育，并进行安全考试。
5）、实行开工检查制度，由上级主管部门组织专职人员对工程的施工准备工作和条件进行检查，以确保工程施工的顺利进行，确保施工的安全、质量和进度。
3、成孔作业
根据本工程的工期和设计桩长、桩径的要求及地质、地形的复杂性，为了在保证质量、安全的前提下满足计划进度的要求，必须严格按施工规范和安全规定进行施工，具体做法如下
（1）、每节挖孔深度为950，钢模板高为1000，遇到特殊情况时每节挖孔深取300～500，对于较坚硬的岩层使用风镐进行凿岩或打眼放炮，第一节开挖后，安装模板时桩中心允许误差不超过设计和规范要求。
平地挖桩时第一节护壁高出地面200mm，护壁厚度按设计要求；斜坡上挖桩时第一节护壁应高出自然地面800mm,护壁厚300mm，桩内挖出的土可顺自然坡度堆放在施工区内，且不得超出施工范围。
挖孔桩每挖进三节作一次桩中心和垂直度校正。为加快挖孔速度，可选用护壁砼加入早强剂或用双套模板的方法，以便提前拆模挖土或直接挖下一节土。
桩孔开挖后，应尽快浇筑护壁砼，且必须于当天一次性浇筑完毕，不得在水淹没模板的情况下浇筑，严格按设计要求保证砼强度和厚度，为保证护壁稳定性及整体性，护壁分节灌注成形时节与节之间要保证5cm搭接长度并预留连接钢筋，钢筋通过绑扎连接。护壁施工图如下所示。接头搭接时先进行凿毛处理，下节护壁灌注时，在接头处加强振捣，以确保接头连接质量，增强整体性和封水性能。
桩护壁捣筑时应在钢模中间的内沿边等分不少于四点的水平支撑均衡加固，宜采用螺栓伸缩式，“*”形水平支顶，以防钢模在捣筑护壁时产生变形或漏浆。
护壁施工图

⑵ 人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；作业人员的出入，应设常备的软梯，梯子必须牢靠；夜间作业应悬挂警示灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。
⑶ 孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔间距不超过3d桩径或4.5m时，一孔在进行浇灌混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井外。
⑷ 人工挖孔，除应经常检查孔内气体的情况，确保安全外，并应遵守下述规定要求：
① 挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换。
② 二氧化碳含量超过0.3％时，应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施。
③ 空气污染超过现行《大气环境质量标准》（GBHZ-1-82）规定空气污染三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。
⑸ 为防止地面施工人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置0.8m高的护栏进行围护。暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口。
⑹ 当桩孔开挖深度超过5m时，每日开工前应将鸟笼放入孔内进行有毒气体的检测，并向孔内送风5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜小于25L/S。孔底凿岩时应加大送风量，并应采用湿式作业法，加强通风防尘和人身安全。
⑺ 挖出的土石方应及时运走，孔口周围2米范围内不堆放渣土和杂物，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
⑻ 当桩孔挖至5米以下时，应在孔口设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢板做成，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全，若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面才能进行起吊。
⑼ 开挖复杂的土层时，每挖深0.5～1米应用手钻或不小于Ф16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、古井坑等，确认安全后，方可继续进行挖掘；认真留意孔内一切动态，如发现塌方、护壁变形等不良预兆以及有异味气体出现时，应停止作业并迅速撤离。
⑽ 辘轳提升装置必须要有防倒刹车装置。
⑾ 施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内作业照明应采用安全矿灯或12V以下安全灯。
4、排水降水措施
根据地质钻孔资料显示，场地无明显含水层，上层滞水存在于人工填土孔隙中，强风化岩花岗岩裂隙比较发育，有一定的裂隙水。计划三根桩准备一台潜水泵配合施工应可满足。
5、钢筋笼制作安装
钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成形后采用吊车吊装。
1）、制作：钢筋纵筋下料，应按图纸尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，布筋成形时焊接处应按规范错开，加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应放在钢筋的内侧，每与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以防止变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不大于50毫米，钢筋外侧需设置砼垫块，以控制保护层厚度为50-70mm，钢筋笼外形尺寸比孔小110-120mm。钢筋笼成形后应经有关人员验收，合格方可安装。吊装钢笼的桩孔，应预先清理干净，并标示出定位高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定使其在捣桩身砼时不移动不上浮。
2）吊装：钢筋笼吊装采用简易吊机配合人工搬吊入孔。
6、浇筑桩芯砼：
桩身砼采用商品混凝土。根据地质资料和现场情况，如果场地地下水的水量不大，桩孔内水较少，可采用常规方法浇灌砼，即用串筒浇筑、串筒底端距孔底不得大于2米，在浇筑进程中保持砼顶面与串筒不大于2米距离，目的是防止砼离析而影响砼强度。
桩身混凝土浇捣必须从桩底到桩顶连续分层浇筑完成，一般不得留施工缝，每层厚度不超过1.5m。浇捣过程中，如因停电等特殊原因，必须留设施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的构造短钢筋，在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
在浇捣桩身混凝土的过程中，还应注意桩孔内地下水或雨水的进入，砼顶面不能有超过50mm厚的积水层，否则应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能浇灌砼。如渗水量过大（>1m3/3h时）应按水下混凝土操作规程施工。
桩身砼浇捣时采用高频振动棒边振边插，以保证混凝土的密实度。
在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的井下作业应停止，不得在孔底留人。
灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组（三件）。
7、桩砼的养护：
根据施工现场情况，当桩顶标高比自然场地标高低时，在砼浇筑12小时后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，砼浇筑12小时后，应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不得少于7天。
六、质量、安全保证措施
A、质量保证措施
1）、开挖前应做好坐标高程控制点的引测工作，在施工区内设置2～3个测量控制点，以便测量放线定桩位；所引测的点必须经监理、甲方、总包复测无误后才能测量放桩位。测好桩位后还应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，并用木桩标定。当第一节桩孔挖好安装护壁模板时必须用桩心控制法校正模板位置，并设专人严格校核中心位置及护壁厚度，每三节重复此项工作。
2）、加强领导健全质量管理体系，成立以项目经理为首，专职质量员为骨干的质量检查小组负责每道工序的质检工作，教育全体职工重视施工质量，为创造全优工程而奋斗。
3）、严格按照设计图纸和有关规范施工，并进行验收，施工前施工员必须详细地阅读图纸和熟悉设计图纸和有关资料，领会设计意图，遇到特殊情况需要变更设计图纸时必须经甲方和设计单位同意，并办理签证手续，不得擅自更改。施工前必须对工人进行技术交底和操作安全交底。
4）、测量人员要有强烈的责任心，认真看清图上所标定的每一个数据并进行复核，发现问题应及时与监理、甲方、设计人员沟通并及时进行处理。测量人员根据设计图纸中甲方提供的基准点准确放线，桩位经监理、甲方、总包复核准确方可开工挖掘。
5）、挖孔桩井圈护壁顶面要标记桩号和填写标高数值，安放钢筋笼前应复核护壁面高程，保证钢筋笼和浇注砼标高的准确性，按规定进行护壁厚度、内径、垂直等工作的检测。
6）、挖孔桩段护壁浇注砼前要求校核桩位，灌注砼时要求震捣四周均匀，以免单向受压偏移，桩芯砼浇筑完成后，须对桩位偏移进行检测记录。
7）、钢筋笼的加工制作要严格按设计图纸和有关规范进行，加强箍筋和主筋要焊接牢固，纵筋的接驳采用搭接焊，同一截面接头应按规范错开，接头数要符合设计和有关规范要求
8）、挖孔桩挖到设计深度后应将孔底渣土清除干净，然后会同建设单位（甲方）、监理、设计、工程勘察、质监等部门共同验收，并办理签证手续，浇筑砼前应重新清理，砼灌注要保持连续性，不合格的砼不能灌注入孔桩内。
9）、桩身砼使用商品混凝土，浇砼前办好隐蔽验收。
10）、钢筋、水泥等原材料必须具有出厂合格证和产品准销证，各种原材料必须经检验合格才能使用，并做好砼的级配比试验和试块的制作工作。
11）、桩身砼浇捣时施工人员要用振棒分层分批将砼捣实，经常活动串筒但不能高于砼面2m，防止砼产生离析。
B、安全保证措施
1）、加强领导和教育，树立安全生产第一的思想，严格遵守广东省建委和我司颁发的有关“人工挖孔桩安全操作规程”进行施工。桩间净距小于3d桩径或4.5M时必须采用跳挖。
2）、施工前，施工人员必须接受安全技术交底教育，使安全管理在思想上跟得上，在组织和措施上得到落实，施工负责人必须逐孔全面检查各项准备工作，在确保安全的条件才能施工。
3）、14～17幢别墅斜坡上方的路边应修一条临时截水沟，防止大雨时雨水流入桩孔内或将挖桩的松土冲往山下而毁坏山坡上的植被；其下方和两侧应修筑临时排水沟，便于施工和下雨时排水。
4）、斜坡上挖桩应先挖斜坡上方的桩，后挖斜坡下方的桩，避免渣土滚入下方的桩孔内伤人。
5）、在松散土层和破碎带中进行挖掘作业时，井下作业人员应随时注意孔内发生的异常情况，如发现塌孔、孔壁开裂或有异常气体等情况时，应立即停止作业，所有人员必须撤离到安全地带，并向当班值班施工员报告情况，采取必要的安全措施后才能继续施工。
6）、桩孔挖至5m以下时，井内要设置半圆钢筋网防护罩，吊挂在离人头1m左右的位置，并随掘进而下放，吊碴上下时，井下人员应避于防护罩之下，孔内上下传递物件或工具时，严禁向孔内抛掷工具或物件，吊桶不准装满，防止渣土溢落伤人。
7）、每次作业前必须先用风压机向井下吹风20分钟，并通过气体检测试验证实安全后方可下井作业，作业过程中保证通风良好，如供电不正常，为确保施工和连续性作业，挖桩过程中应多备一台柴油发电机应急。
8）、每井均设防跌落的井口安全盖，井内设一安全绳，以防事故发生时应急用。工地设安全笼一个，以便急救时用。
9）、挖桩正常情况下开挖深950mm就浇筑护壁 一次，孔内地质情况复杂变化较大时只能挖300～500mm,严禁只挖不浇筑护壁的冒险作业法，第一节护壁应高于作业面20cm，作业孔口周围安全踢脚板，护壁拆除需经施工人员签证同意。
10）、下孔人员必须戴安全帽、系安全带，上下孔必须使用钢爬梯，严禁用手脚踩孔壁，攀沿绳索在孔内上下。
11）、上面作业的人与孔内人员必须随时保持有效联系，防止孔内出现异常情况。
12）、施工现场内的电线必须架空，架空不得低于1.8m，执行三相五线制，经三级漏电开关保护，每井用电均实行一机一闸一漏电供电，并要求有严格的接地或接零保护措施。潜水泵要编号并每天进行检测记录，绝缘不合格者严禁使用。
13）、挖孔和浇筑砼过程中如遇意外应当及时进行抢救或技术自理。必须严密及时地组织急救工作，有相应的技术安全措施避免事故扩大、恶化。
14）、挖桩人员须年满18岁和不超过40岁，身体健康，并经健康检查及井下、高空、用电、简单机械、吊装等安全培训考核，每孔每班作业人员不应少于3人，作业人员应自觉遵守纪律，严格按照安全规范规定作业。
15）、孔桩开挖按规范交错进行，挖桩人员轮流开工，孔口孔底作业2小时交换一次，4小时调班一次，孔底有人作业，孔口人员不得离岗，并注意观察井下作业人员和护壁情况。
16）、桩孔挖至设计岩层和进行扩大头终孔，经设计、质监、建设单位等有关部门验收合格后即时封底并尽快浇筑桩身砼。
17）、挖孔、吊装、护壁 、余渣运输等所有使用的一切设备，设施安全装置（含防毒面具）配备的个人劳动用品等必须天天检查，搞好管、用、养、修、换等工作。

七、挖桩主要机具设备表（见附图三）

八、劳动力使用计划见下表：

序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
挖桩
120
8
质安员
2
2
杂工
10
9
机械工
3
3
钢筋工
12
10
电工
2
4
砼工
10
11
修理工
2
5
材料员
1
12
司机
2
6
仓管
2
13
保卫
2
7
试验员
2
14
炊事
6
九、桩施工进度计划
本工程基础设计人工挖孔桩共275根，结合本工程的地质情况，挖桩从上往下为残积粘性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩，挖桩的土石方量约为5700 m3，桩护壁砼浇捣1348 m3，桩身砼浇捣3740 m3，钢筋笼制安275根。
根据以上工程量结合施工现场的实际情况，该工程以甲方移交施工场地我司能进行正常施工才开始计算工期，每幢别墅25条桩计划15天完成挖桩成孔、钢筋笼制安、桩身混凝土浇捣，总工期以此类推；如果甲方能将11幢别墅的场地清理平整好一次性移交给我司，我司在保证质量、安全的前提下积极采取措施，计划45天完成275根桩，该工期天数为有效工作天数（不包括春节放假）。人工挖孔桩施工进度计划在此暂不列入,正式施工时再提交给甲方和监理
十、消防措施
⑴ 配备必要的消防器材，对职工进行消防教育训练，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。
⑵ 现场设明显的防火宣传标志，定期进行防火检查。
⑶ 消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，施工现场严禁吸烟，严格控制火源。
⑷ 生活区及施工现场特别是材料库配足灭火器材，加强安全防范工作，真正做到“防患于未然”，把事故消灭在萌芽状态。
十一、文明施工及环保措施
⑴ 严格遵守国家、广州市有关文明施工的规定。认真贯彻业主有关文明施工的各项要求。制订出以“方便居民生活，利于生产发展，维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施，达到广州市文明施工安全工地标准。
⑵ 加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业的形象，是施工队伍素质高低的反映，是安全生产的保证，使员工养成文明施工和加强现场管理的自觉性。
⑶ 合理布置场地，严格按照有关部门审批后的平面布置图进行场地建设。施工现场做到工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理，施工废水严禁乱排乱放，必须严格按照文明环保施工要求经处理达标后排放。
⑷ 进场材料、成品、半成品以及构件等分门别类，有条理地堆放整齐，机械设备指定专人保养，保持运行正常，机容整洁。
⑸ 在施工中严格按照审定的施工组织设计以及作业指导书实施各道工序，保持场地上无淤泥和积水，施工道路平整畅通。
⑹ 工地主要出入口和交通道口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人的安全。合理安排施工，尽可能使用低噪音设备，严格控制噪音，对于特殊设备采取降噪消音措施，以尽可能减少噪音对周边环境的影响。
⑺ 土方施工要加强管理，弃碴不得随意弃置，必须堆放在规定的弃碴场，不得随意向山坡下倒土，以免破坏山坡植被造成污染。
⑻ 不准乱砍施工场地以外的树木，保护好周边的植被。
⑼ 施工用电有用电规划设计，明确电源、配电箱及线路位置，制定安全用电技术措施和电器防火措施，不准随意架设线路。
⑽ 临时道路的路面要硬化，道路平坦、通畅，周边设排水沟，路边设置相应的安全防护设施和安全标志，道路经常维修。
⑾ 现场实行安全、保卫制度，进入施工现场的人员一律要戴安全帽并佩带胸卡，穿统一工作服。管理人员与作业人员分颜色区别，建立来访制度，不准留宿闲杂人员，经常对工人进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行非法活动。

项目部组织架构图 附图一

项目经理
何志峰
项目副经理
张太彬
项目技术负责人
陈志亮
项目总工长
刘冬梅

资料员
袁成佳
施工员
欧启潮
吴桂钟
质检员
陈代权
安全员
吴日群
统计员
陈代兵
财 务
段秀华
预算员
杨忠民
材料员
徐万明
测量员
吴琪

模板班
吴禹林
砼 班
张伟豪桂钟
电工班
黄武楷
吴隆武桂钟
保卫组
马明海
电焊班
吕根和桂钟
仓管组
吴宏大

挖桩班
刘勇桂钟
机械班
马汉文

附图二
人工挖孔桩施工工艺流程图

挖孔至设计标高

埋设十字定位桩

挖孔、校孔、支模

浇捣第一节护壁砼

拌制混凝土

将定位十字桩线标设在护壁的顶边上

分段挖孔

设置垂直运输架

支模、校正孔位
通风、照明、排碴

浇捣混凝土护壁

岩石爆破

拌制混凝土

通风、照明、排碴

桩位测量

持力层确认

吊钢筋笼

浇桩身混凝土

通风、照明、排碴

钢 筋 笼 制 作

桩身混凝土养护

挖桩主要机具设备表 附图三

序 号
机具名称
规格型号
单 位
计划用量
序 号
机具名称
规格型号
单 位
计划用量
1
东风牌汽车
5t自卸
台
1
21
普通振动棒
2.2KW
台
30
2
吊机
12t
台
1
22
潜水泵
36M扬程
台
30
3
钢筋剪钳
D6-8
把
2
23
电焊机
　25-30KVA
台
3
4
柴油发电机
T2-D25DKV
台
1
24
断铁弯钩机
切割机
QJ40-1
台
2　
(2.TH 5DKV)
WJ40-1
5
柴油风压机
VY-7/9 9M3
台
1
25
放入孔内检测气体的小鸟

只
20
DA59 120-160
W-6/7 9M3

1
6
柴油风压机
Y250M-6 6M3
台
1
26
高频振动棒
　DY100*2
台
4
7
磅称
通用
台
1
27
经纬仪

部
1
8
风镐枪（风钻）
C10/CVYr 0
支
100
28
钢锄

把
120
9
风镐软胶管
D20X100M
扎
60
29
钢镐

把
120
10
镀锌风管
(5/4)''-(5/2)'
条
50
30
钢铲

把
120
11
全站仪

台
1
31
斗车（手推车）
中型　
部
20
12
棱镜（架）

付
2
32
铁爬梯
　3*10
把
73
13
水准仪
DS2800
台
2
33
安全井盖

个
180
14
对讲机
HYT
对
10
34
半月形安全挡板
　D1200-2500
件
180
15
成孔钢模板
1.2*1(0.5)
套
5(1)
35
钢卷尺
50M　
把
1
16
手摇绞机
30M
套
60
36
砼搅拌机
250-400升
套
2
17
鼓风机

台
20
37
漏斗导筒
　Φ300
套
3
18
防毒气具面具

套
60
38

19
低压供电器
20KV 12V
套
1
39

20
安全带绝缘鞋

套
100
40