经纬纺织钢结构车间监理细则.doc

聊城中钢联钢结构车间工程 监理实施细则

目 录

1.------工程概况

2.------适用范围

3.------引用文件

4.------施工管理质量的控制

5.------钢结构的制安

6. -----钢结构子分部工程
竣工验收

1 工程概况
本工程为聊城中钢联特种钢管生产有限公司钢结构车间工程，位于聊城市开发区。工程为单层厂房，总面积约27000平方米，工程结构为重钢结构，单脊双坡屋顶，坡度8%。梁与梁、梁与柱用高强度螺栓摩擦型连接及部分焊接。加工方式为工厂制作现场组装。柱脚基础砼强度等级为C25。本工程室内标高为±0.000以室内地面为准，室内外高差为0.320m。本工程按7度抗震设防，结构安全等级为二级，合理使用年限为50年。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
本工程屋面防水等级为三级，屋面板采用100mm厚950型聚苯夹心板。墙面板：厂房外墙1.200米以下为240mm厚空心砖墙，砖墙上部采用100mm厚1150型聚苯夹心板，内、外板均为0.475mm厚，颜色为白色。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
本工程钢结构耐火等级为二级，要求钢结构耐火极限为：钢柱2小时，钢梁1.5小时。所选用的钢结构防火涂料防锈蚀油漆之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
工程建设单位：山东聊城中钢联特种钢管生产有限公司
工程设计单位：包钢设计研究院
工程监理单位：聊城鲁华监理咨询有限公司
工程施工单位：基础承台承包单位聊城世通建安公司
钢结构承包单位聊建钢结构公司、蓬建钢结构

2 适用范围
适用于聊城中钢联特种钢管生产有限公司钢结构车间工程施工监理及检查验收。
3 引用文件
3.1、国家颁布实施的现行有关工程建设的法律和法规及建筑工程施工质量验收统一规范。
1）GB50300——2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》
2）GB50202——2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
3）GB50203——2002 《砌体工程施工质量验收规范》
4）GB50204——2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
5）GB50207——2002 《屋面工程质量验收规范》
6）GB50209——2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》
7）GB50210——2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》
8）GB50205-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》
9）CECS 102：2002 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》
10)GB50205-2002 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
11) JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规范》
12）JGJ82-91 《钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规程》
13) CECS 24:90 《钢结构防火涂料应用技术规范》
14) GB50319——2000 《 建设工程监理规范》
3.2、当地建设行政主管部门下发的行政法规、命令及文件，《建筑法》《建筑工程质量管理条理》《建设工程安全生产管理条例》等。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
3.3、建设单位与监理单位签订的建设监理合同。
3.4、建设单位与施工单位签订的工程承包合同及有关协议。
3.5、工程项目的施工设计图纸及有关说明、变更和图集。
3.6、建设单位提供的工程项目的批文及其它要约。
4 施工管理质量控制
4.1 熟悉本工程施工图纸。
4.2 审核施工现场质量管理有否相应施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。
4.3 审核经项目技术负责人审批的施工组织设计和施工方案等技术文件。
4.4 检查经现场项目技术组对工人的各项工程技术交底。
4.5 本工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
4.6 本工程应按下列规定进行施工质量控制：
4.6.1各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；
4.6.2相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师检查认可。
4.7 把好原材料及半成品构件进场检验关：
4.7.1原材料、半成品构件进场后，承包单位应填写“工程材料报审表”报项目监理部申请检查验收；
4.7.2“工程材料报审表”后应附原材料、半成品构件质量合格证明文件、中文标志、检验报告等。
4.7.3应按规范规定对原材料及半成品构件进行见证取样、送检复验。

5 钢结构件制安
5.1 事前质量控制
5.1.1 钢材
5.1.1.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准《普通低合金高強度结构钢》（GB1591-94）或《碳素结构钢》（GB700）和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。本工程采用的钢材为Q235B.F、Q345B.F钢。（主控项）彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
5.1.1.2 本工程中有下列情况的钢材应抽样复验，且必须抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性等机械性能和碳、硫、磷的极限含量检验合格后方可使用。国外进口钢材、钢材混批、对质量有疑义的钢材、当钢板厚度大于等于40mm时，应按现行国家标准《厚度方向性能钢板》（GB 5313）的规定，附加板厚的断面收缩率不得小于该标准Z15级规定的允许值。（主控项）謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
5.1.1.3 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。
检验方法：用游标卡尺量测。
5.1.1.4 型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
5.1.1.5 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；
2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8932规定的C级及C级以上；厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
5.1.2焊接材料
5.1.2.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（主控项）
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
5.1.2.2 本工程钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。（主控项）茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
5.1.2.3焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB 10433中的规定。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
5.1.2.4 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检验方法：观察检查。
5.1.2.5 本工程焊接接头的焊缝坡口形式按《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）的要求选用； 籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
5.1.2.6 施焊时，应选择合理的焊接顺序，以减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。
5.1.3 涂装工程
Ⅰ 材料
5.1.3.1 本工程的防腐涂料采用进口材料，进口涂料的质量应符合设计和合同规定标准的要求，防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（主控项）預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
5.1.3.2 本工程的防火涂料采用进口材料，其品种和技术性能应符合设计和合同规定标准的要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。（主控项）渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
5.1.3.3 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结皮、凝胶等现象。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于3桶。
检验方法：观察检查。
Ⅱ 涂装工程
5.1.3.4 钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
5.1.3.5 涂装时的环境和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4H应保护免受雨淋。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
5.1.3.6 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、毛刺及附着物，使钢材的表面露出银灰色。除锈方法采用喷砂（或抛丸）除锈，除锈质量等级要求达到Sa级标准（GB8923-88）。钢材经除锈处理后应立即用刷子或无油无水压缩空气清除灰尘和锈垢，并涂二度水性无机富锌底漆，膜总厚50×2um。对在施工中损伤的部位应按上述要求修补。钢材表面除锈等级应符合表5.1.4.6 的规定。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的图片对照观察检查。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
表5.1.3.6 各种底漆或防锈要求最低的除锈等级
涂料品种
除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、拨氨酯等底漆或防锈漆
Sa2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
Sa2

5.1.3.7 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合国家产品标准和设计要求。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
5.1.4 其他材料
5.1.4.1 钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（主控项）
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
5.1.4.2 钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。（主控项）綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。5.1.4.3 本工程高强度螺栓采用性能等级为10.9级。所用材料均应符合国家标准（GB3632~GB3633）《钢结构用扭剪型高强螺栓连接》的规定。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。
5.1.5 钢构件焊接工程
5.1.5.1 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。（主控项）猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
5.1.5.2 本工程钢材焊接：国产Q235B.F采用E4300—E4313焊条、Q345B焊接采用E5001—E5014焊条，锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。
5.1.5.3 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。（主控项）構氽頑黉碩饨荠龈话骛。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5.1.6 钢构件加工
5.1.6.1 预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。
5.1.6.2 进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和本规范合格质量标准的规定。
5.1.6.3 本工程钢构件在工厂制作时，应采用自动或半自动埋弧焊。焊条的采用应满足钢结构有关规范、规定的要求。所有钢结构构件在制作前需按1：1比例放样，若发现图纸尺寸有误或连接节点处理不当，应及时与设计人员联系解决。构件的工厂接头要求除按图中已注明的外，应符合下列情况：輒峄陽檉簖疖網儂號泶。
1接头设置在受力较小的地方；
2构件应等截面拼接；
3拼接接头、翼缘板和腹板拼接应错开，不得拼接在同一断面上，错开的距离应≥150。
5.1.7钢结构安装
5.1.7.1 建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。（主控项）
检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。
5.1.7.2 钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。
5.1.7.3 安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
5.1.7.4 安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
5.1.7.5 安装时，必须控制屋面、楼面等的施工荷载，施工荷载严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板等的承载能力。凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。
5.1.7.6 钢结构安装设计要求：
1为保证安装质量和施工顺利进行，要求结构在制作厂进行单元预拼装。
2构件在运输和堆放时要采取防止变形的措施。
3钢构件安装前应进行全面检查，检查构件的数量、尺寸、加工质量是否符合有关要求，并对制作遗留的缺陷及运输中产生的变形和损坏进行校正修复。恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。
4结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形。
5当结构就位完毕后，应及时安装支撑和其他连系构件，保证结构的稳定性。
6施工单位可选用合适的吊装方案，将有关构件组合安装单元，在地面进行现场（焊接）组装后整体吊装，以减少高空现场安装（焊接）量。鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。
7所有上部系统构件的吊装，必须在下部系统结构就位、校正并安装支撑构件后方能进行。
8张拉圆钢支撑时，应保证各榀次桁架间的圆钢均匀拉伸，以避免次桁架的侧向变形。
9严禁在负荷情况下对钢构件任意部位施焊。
5.1.7.7 压型板钢材料的要求:
1压型钢板是以冷扎薄钢板为基板,经镀锌或镀锌后覆以色彩涂层再经弯成型的波纹板材。
2压型钢板的基材材质符合设计要求和现行国家标准的有关规定。其中，钢材应符合国家标准《碳素结构钢》（GB 700）中规定的Q215和Q235牌号规定，或《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591）中规定的Q345或其他牌号的规定。硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。
3热镀锌钢板或彩色镀锌（有机层）钢板的力学性能、工艺性能、涂层性能应符合《建筑用压型钢板》（GB/T 12755）的有关规定。阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。
4板材表面不允许有裂纹、裂边、腐蚀、穿通气孔、硝盐痕。板材厚度大于0.6mm时，表面不允许有扩散斑点，基材表面允许有轻微的压过划痕，但不得超过板材厚度的允许负偏差。氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。
5压型钢板根据其波形截面可分为：
（1） 高波板：波高大于75mm，适用于作屋面板；
（2） 中波板：波高50mm-75mm，适用于作楼面板及中小跨度的屋面板；
（3） 低波板：波高小于50mm，适用于作墙面板。
6在用作建筑物的围护板材及屋面和楼面的承重板材时，镀锌压型板材宜用于无侵蚀和弱侵蚀环境；彩色涂层压型钢板可用于无侵蚀、弱侵蚀及中等侵蚀环境，并应根据侵蚀条件选用相应的涂层系列。釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。
7压型钢板的屋面坡度可在1/6-1/20之间选用，当屋面排水面积较大或地处大雨量区及板材为中波板时，宜选用1/10-1/12的坡度；当选用长尺高波板时，可采用1/15-1/20的屋面坡度；当为扣压式或咬合式压型板时，可用1/20的屋面坡度；对暴雨和大雨量地区的压型板屋面应进行排水验算。怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。
一般永久性大型建筑选用的屋面承重压型钢板宽度与基板宽度比为覆盖系数，应用时在满足承载力及刚度的条件下宜选用覆盖系数大的板型。谚辞調担鈧谄动禪泻類。
8压型钢板的基板，应保证抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯试验合格，以及硫（S）、磷（P）的极限含量。焊接时，保证碳（C）的极限含量、化学成分与物理性能满足要求。嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。
9由于压型钢板在建筑上用于楼板永久性支承模板并和钢筋混凝土叠合共同工作，因此不仅要求其力学、防腐性能，而且要求有必要的防火能力满足设计及规范要求。熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。
10压型钢板施工使用的材料主要有焊接材料，如 E43××的焊条、用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片等。所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定。鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。
11由于压型钢板厚度较小，为避免施工焊接固定时焊接击穿，焊接时可采用一级钢2.5mm、一级钢3.2mm等小直径的焊条；用于局部切割的云石机锯片和手提式砂轮片的半径宜大于所使用的压型钢板波形高度。纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。
12涂层表面质量不允许有气泡、划伤、漏涂、颜色不均匀等缺陷。
13对原材料质量有疑义时应进行抽样复验。
14栓钉是组合楼层结构的剪力连接件，用以传递水平荷载到梁柱框架上，它的规格、数量按楼面与钢梁连接处的剪力大小确定。栓钉直径有13mm、16mm、19mm、22mm四种。颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。
5.1.7.8 压型钢板作业条件
1压型钢板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、接点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收。
2压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成。
3在设计图的基础上，已进行压型钢板排布图的设计。
4根据施工组织设计要求的安全已落实到位。
5安装压型钢板的相临梁间距大于压型钢板允许承载的最大跨度的两梁之间，已根据施工组织设计的要求搭设支顶架。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。
6按轴线、房间所需的压型钢板模板已按安装顺序配套码垛堆放。
表5.2.4.3 压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）

项 目
搭接长度
截面高度〈70
375

截面高度<70
屋面坡度>1/10
250
屋面坡度>1/10
200
墙 面
120
表5.2.4.3 压型金属板安装的允许偏差(mm)
项 目
允许偏差

檐口与屋脊的平行度
12.0

层面
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度
L/800,且不应小于25.0
檐口相邻两块压型金属板端部错位
6.0
压型金属板卷边板件最大波浪高
4.0

墙面
墙板波纹线的垂直度
H/800,且不应大于25.0
墙板包角板的垂直度
H/800,且不应大于25.0
相邻两块压型金属板的下端错位
6.0
5.1.7.9 钢结构冬季施工
技术准备
1. 组织措施
(1) 进行冬季施工的工程项目,在入冬前应组织人员编制冬季施工方案.编制的原则为:确保工程质量;经济合理,使增加的费用最少;所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗;确定能缩短工期。冬期施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员进行学习，并向队组进行交底。銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。
(2) 进入冬季施工前，应专门组织人员进行技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。凡参加在负温下施工的电焊工，除了取得常温焊资格证书外，还须经过负温焊接工艺培训，经考试合格后，方可参加负温下钢结构施工。挤貼綬电麥结鈺贖哓类。
(3) 与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
(4) 安排专人测量施工期间的室外温度，暖棚内气温，并作好记录。
(5) 在负温下施工的构件，应当在负温下进行可焊性试验。在负温下通过试验，并经检验合格后方可进行负温焊接施工。赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。
2. 现场准备
（1）根据实物工程量提前组织钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等进场。
（2）施焊前采取合理有效的焊接地点挡风、挡雨雪措施。
（3）构件的堆放顺序应按流程图要求进行堆放，尽量避免在现场两次或多次倒运，以免在倒运过程中损伤构件。
（4）构件堆放场地必须平整坚实、无水坑，地面不积冰、无积雪。
3. 材料要求
（1）钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、量具，用同一精度级别进行鉴定。并制定土建结构和钢结构的不同验收标准和不同温度膨胀系数差值的调整措施。塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。
（2）在负温度下施工的钢材，宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16MN、15MN、16Mnq和15MnVq钢。钢材应保证冲击韧性。Q235钢应具有-20度合格的保证，其他应具有-40度合格的保证。裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。
（3）在负温条件下施工的钢结构工程，在满足设计要求的前提下，应选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型或钛钙型焊条。仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。
（4）高强度螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强度螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复检工作，符合要求后方能使用。绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。
（5）碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80-100度烘箱内，使用时取出放在保温箱内，随用随取。骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。
（6）焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温下焊条时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则重新烘焙。瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。
（7）气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于99.5%，含水量不得超过0.005%。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N/mm2时应停止使用.在负温下使用时,要检查瓶嘴有无冰冻现象。鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。
（8）钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。
4. 放样和号料
（1）钢结构进行放样前应仔细检查校核施工图纸，必要时需根据气温情况，对尺寸进行计算修正。样板要按加工工艺图，以1：1的实足尺寸进行加工制作。栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。
（2）制作样板及放样时，各项尺寸要考虑部件加工时的余量，包括焊接缩量。在冬期条件下，尚需考虑由于气温影响生产的温度缩量。特别是构件长度方向的影响更不能忽视，否则会影响安装质量。由于温度生产的收缩产量，可根据温度不同通过计算确定。辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。
5. 下料
（1）在冬季施工时，对于碳素结构钢不得在-20度以下，合金结构钢不得在-15度以下的气温条件下进行剪切和冲孔，主要考虑在低温时钢材脆性增大，切口处更易产生裂纹。峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。
（2）在负温下需要对边缘加工的零件应用精密切割加工，焊缝坡口宜采用自动切割。
（3）端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和多层钢结构的多节柱好要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。
（4）形状复杂和要求在负温下弯曲加工的构件定的方向取料。弯曲构件外册侧不应有大于1 mm的缺口和伤痕。则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。
6. 钢结构的负温焊接
在冬期施工中，由于气温较低，工人操作有一定的难度，钢材焊后降温速度较快，所以冬季钢结构制作和安装必须编制专门的焊接工艺规程。 胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。
钢结构负温焊接工艺规程内容包括：
（1）根据设计规定的钢材和温度条件选用相应的焊条、焊剂、焊丝的规格及型号；
（2）焊条烘焙条件，使用规定要求；
（3）焊缝破口型式选择，加工要求，焊前清理检查规定；
（4）负温焊接时，对正常焊、拼接焊、定位点焊等焊接方式及所选用的电流要求；
（5）焊接地点挡风、挡雨雪措施；
（6）根据材质及材料厚度确定焊件预热温度要求；
（7）制定焊接方法，焊接顺序。多层焊时层间温度控制要求；
（8）引弧板、熄弧板的设置，起弧点、收弧点要求及可以停焊部位；
（9）焊件焊后的缓冷、保温措施以及降温速度；
（10）焊件焊后的热处理方法及要求；
（11）焊接质量检查及要求；
（12）焊接缺陷修补方法及要求；
（13）焊工的负温焊接培训；
（14）冬期负温下焊接的安全技术。
7. 焊前预热
冬期负温焊接时，钢材是处于负温条件下，由于气温较低，焊接时为了避免钢材的聚热而影响焊接质量，应进行焊前预热。预热条件与钢板厚度、工作地点有关。鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。
负温度下焊接钢板、钢管预热温度

钢材厚度（mm）
工作地点温度（℃）
预热温度（℃）

低碳钢构件
30以下
-30以下
36
30-50
-30—-10
36
50-70
-30—0
36
70以上
任何温度
100

低碳钢管构件
16以下
-30以下
36
16—30
-30—-10
36
30—40
-20—-10
36
40—50
-10—0
36
50以上
任何温度
100

16Mn
16 Mnq
15 MnV
15 MnVq

10以下
-26以下
36
10—16
-26—-10
36
16—24
-10—-5
36
24—40
-5—0
36
40以上
任何温度
100—150

8. 起弧和熄弧
在负温条件下进行焊接操作时，起弧和熄弧极宜产生焊接缺陷而留隐患，所以在焊接时必须在焊缝两端设置起弧板和熄弧板。稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。
9. 焊后热处理
由厚钢板组成的结构在负温下焊接完成后，应立即进行焊后热处理。焊后热处理一方面可消除焊接产生的残余应力，另一方面可使残留的氢逸出，以免产生氢脆事故。陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟。
10. 负温焊接的特点及要求
负温焊接由于气温较低，热量损失较快，当钢材厚度大于9MM时，应采用多层焊接工艺，焊缝由下往上逐层推焊，并注意控制层间温度。为防止降温过快产生缺陷，原则上一条焊缝应一次焊完，不得中断。如有人中断应及时有人接替，不可空时过长。沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。
11. 在负温下施工时，雨雪天不得施焊，如雨雪天施焊需搭设棚罩在棚罩内进行。
风速超过10m/s以上的风天不得进行施焊。
焊缝温度降到自然气温前不得碰到雨雪。
12. 网架结构负温焊接
1、 焊前预热、焊后缓冷
用喷灯或水焊工具在焊热前加热，加热范围为球焊道外100mm左右，钢管200mm左右，加热温度一般为150℃—200℃，一人焊、另一人烤，施焊后再烘烤一段时间，自然冷却。焊完第一遍后连续第二遍，一次完成。钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。
2、 选用的低氢焊接材料
使用的焊条应高一等级，现场设烘干箱，温度约300℃，时间为2—3h。
3、 减少或消除约束应力
缩小制作单元块体，防止个别杆件因焊口应力集中产生裂缝。通过试验和计算，确定杆件焊接收缩量。总拼时，应从中间向两边或四周发展。单元块体焊接时，一般先焊下弦，使下弦收缩向上拱起，然后焊腹杆及上弦。懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮。
13.钢结构安装
1、 在负温下安装钢结构的专用机具应按负温度要求检验。
2、 冬期钢结构的安装工作应尽量减少高空作业。所以在起重设备能力允许条件下，尽可能在地面组拼成扩大的单元。为防止构件吊装过程中扩大单元的局部受力过大产生变形，必要时应进行验算，或采取临时加强措施。謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘。
3、 负温下安装用的吊环必须用韧性好的钢材制作，如Q235号钢，防止低温脆断。
4、 用捆绑法起吊钢构件时，要用防滑隔垫，防止吊索打滑。和构件连接在一起的起吊附件，如节点板、校正用的卡具、安装人员用的挂梯、绳索等应绑扎牢固，防止碰动吊落发生事故。构件起吊前要仔细检查吊环、吊耳有无裂纹及损伤。特别注意检查焊缝缺陷。这些缺陷在低温下起吊时，由于受动荷载及冲击作用极易造成裂纹急剧扩展断裂。呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚。
5、 钢结构材料对温度较敏感，我国北方地区冬期每日最高温度和最低温度差一般为10℃-15℃，在东北地区北部有时高达20℃.所以对钢结构安装的外形尺寸影响很大,特别是对于高、长、大构件影响更甚。构件由于温差引起的伸长、缩短、弯曲而产生的偏差绝不可忽视。在冬期安装钢结构时，必须有调整尺寸偏差的措施。莹谐龌蕲賞组靄绉嚴减。
6、 多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，尤其应考虑积雪结冰，其重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。
7、 在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心从里向四周扩展，安装立面上宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。麸肃鹏镟轿騍镣缚縟糶。
8、 零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。納畴鳗吶鄖禎銣腻鰲锬。
9、 在温度条件下宜选用抗裂性较好的碱性（低氢性）焊条。焊条焊接普通碳素钢结构时，最低施焊温度见下表。風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙。
焊条选用
焊条
母材厚度（mm）
允许施焊的额最低温度（℃）

碱性
≤16
17-25
26-40
-20
-15
-10
酸性
≤20
-10
注：1、母材厚度大于20 mm时，不宜用酸性焊条。
2、当施焊温度低于本表时，应采取焊前预热（100℃-150℃）。

5.2事中质量控制
5.2.1 焊接工程
5.2.1.1 施工单位对其首次采用的钢材、产品、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。（主控项）灭嗳骇諗鋅猎輛觏馊藹。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告。
5.2.1.2 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。铹鸝饷飾镡閌赀诨癱骝。
5.2.1.3 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
5.2.1.4 T形接头、十字接头、角形接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（见《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）》规范图5.2.5a、b、c、d）。攙閿频嵘陣澇諗谴隴泸。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
5.2.1.5 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。（主控项）趕輾雏纨颗锊讨跃满賺。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。夹覡闾辁駁档驀迁锬減。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
5.2.1.6 对于需要进行焊前预热或焊后处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。视絀镘鸸鲚鐘脑钧欖粝。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
5.2.2 钢构件加工
5.2.2.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。（主控项）
检查数量：全数检查。
检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。
5.2.2.2 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。（主控项）
检查数量：全数检查。
检验方法：检查工艺报告和施工记录。
5.2.2.3 碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。（主控项）偽澀锟攢鴛擋緬铹鈞錠。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。
5.2.2.4 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构应自然冷却。（主控项）緦徑铫膾龋轿级镗挢廟。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。
5.2.2.5 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合现行规范表7.3.4的规定。
检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应小于3个。
检验方法：观察检查和实测检查。
5.2.2.6 矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。騅憑钶銘侥张礫阵轸蔼。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查和实测检查。
5.2.2.7 钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。（主控项）疠骐錾农剎貯狱颢幗騮。
检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。
检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。
5.2.3 钢构件组装
5.2.3.1 焊接H型钢的翼缘板拼装接缝和腹板拼接缝隙的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm ，长度不应小于600mm。（主控项）镞锊过润启婭澗骆讕瀘。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察和用钢尺检查。
5.2.4 钢构件预拼装
5.2.4.1 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：（主控项）榿贰轲誊壟该槛鲻垲赛。
1当采用比孔公称直径大1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；
2当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。
检查数量：按预拼装单元全数检查。
检验方法：采用试孔器检查。
5.2.4.2 预拼装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）》（以下简称现行规范）附录D表D的规定。邁茑赚陉宾呗擷鹪讼凑。
检查数量：按预拼装单元全数检查。
检验方法：见现行规范附录D表D。
5.2.4.3 基础顶面预埋钢板，其地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合表5.2.4.3的规定。
检查数量：按柱基数检查10%，且不应少于3个。
检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。
表5.2.4