机电+《液压与气动技术》课程考核说明.doc

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《液压与气动技术》考核说明
评分标准
注意：
1. 以下一到三的内容，每人全抄（可先打印）。四的内容（也可先打印后再写里面的内容），每人按照学号抄写1到16，然后学号17的同学再从“任务1”开始抄，学号18号抄“任务2”，以此类推，33号写“任务1"。
2. 可以打印也可手写，但要求字迹工整、线条用尺子规范的画。尤其是“思考讨论"中的题目答案，一定要正确（写在最后页最后的空白处，如写不开就再加一页纸，不用抄题,但要写清题号：1。答：＊＊＊*＊*)。
3. 如想打印一定用A4纸，手写也用和A4一模一样大的纸。
4. 期末大作业写好后,左上角用“一个”“订书钉”装订。
5. 所有的“平时作业”按顺序排好序，在第一页右上角写上“学号 姓名 班级”。也左上角用“一个”“订书钉"装订。

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《液压与气动技术》期末实训大作业

班级：
姓名：
学号:

一、目的
此次期末考核是液压与气动课程结束后进行的一次较全面的综合实训上机练习,其作用等效课程大作业，是重要的实践性教学考核环节,其基本目的是：按照课程的基本教学要求,考核主要包括液压、气动技术的流体力学基础；主要液压、气动元器件结构及工作原理;液压、气动系统的组成原理和特点;液压气动系统的简单设计计算方法，和液气压设备回路的实训组装.
二、 内容
1、 每一位同学随机在十七个实训项目中抽取一项,利用实训室的真实液气压元件进行拆装，或利用QCS014液压实训台进行液气压回路组装。
2、 并在完成实操后用一分钟简要自述该元件或回路的原理.
3、 每人提前书写纸质实训考核工单。
4、 进行实操考核的时间尽量不超过十分钟.
5、 实操结束后，清理好实训场地，交接给下一位同学。
三、 评分标准（总分100分）
1. 完成结果不正确或有瑕疵者，视具体情况扣0—20分.
2. 原理自述不清晰或不正确者，视具体情况扣0-20分.
3. 实训考核工单填写不全或不正确者，视具体情况扣0—20分。
4. 未在规定时间内完成者，视具体情况扣0-20分.
5. 实操结束后，场地未清理或未安全关闭设备者，视具体情况扣0—20分.
四、 任务单(见下数页）

1。液压缸拆装任务工单
№2
评语
教师签字： 日期：
成绩

学时
4
姓名

学号

组别

班级

任务名称
液压缸拆装
能力目标
1.能够通过《修理手册》获取液压缸基本信息
2.能够正确拆装双作用活塞液压缸
3。能够正确清洗液压元件并能够判断液压元件的质量
4.能够正确使用千分表测量活塞杆的直线度，活塞与活塞杆的同轴度
5.能够通过检测判断液压缸的性能
6。能够正确填写液压缸检测报告
设备、
工具准备
液压缸支座、开口扳手一套、内卡钳、一字螺丝刀、千分表一套、扭力扳手一套
信息获取
1、获取信息
液压缸名称
双作用单杆活塞缸

密封圈名称
O和Y（V）型密封圈

2、根据《修理手册》，获取各连接部位的拧紧力矩；活塞与活塞杆的同轴度允许误差，活塞杆的直线度允许误差
部位
内容（ 力矩/允许误差）
活塞与活塞杆连接力矩

缸盖与缸体连接力矩

缸盖与导向套连接力矩

活塞与活塞杆之间的同轴度允差

活塞杆的直线度允许误差

任务要点与操作
1、将液压缸安装到支座上。
2、按照拆卸顺序拆卸液压缸并清洗拆卸下的元件
3、检查各元件质量是否符合要求
4、按照装配顺序组装液压缸及其密封装置，并按拧紧力矩连接各部位（组装过程中要检查活塞杆的直线度,活塞与活塞杆的同轴度）
5、检查各结合面处是否漏油，如漏油则应进行处理。
6、检查液压缸是否内泄，如内泄则进行处理
7、检测液压缸的工作性能和耐压能力
思考讨论
1、该液压缸是否设置了缓冲装置？是否所有的液压缸都有缓冲装置？
2、怎样在没有检测仪器的情况下，判断液压缸是否内泄？
考核结果
训练设备的使用
A
B
C
D
技能训练操作
A
B
C
D
项目工单填写
A
B
C
D
回答现场提问
A
B
C
D

2。齿轮泵拆装任务工单
№3
评语
教师签字： 日期:
成绩

学时
25分钟
姓名

学号

组别

班级

任务名称
齿轮泵拆装
能力目标
1、能够规范拆装齿轮泵；
2、能够正确说出齿轮泵各零件的名称；
3、能够正确判断泵轴的转动方向。
设备、
工具准备
低压齿轮泵、高压齿轮泵、内六角扳手、一字螺丝刀、十字螺丝刀
信息获取
1、  获取信息
齿轮泵名称

齿轮泵型号

压力等级
MPa
连接方式

任务要点与操作
1、松开泵体与泵盖的连接螺栓。
2、依次取出轴套、主动齿轮、从动齿轮等.如果配合面发卡，可用铜棒轻轻敲击出来，禁止猛力敲打，损坏零件.拆卸后,观察轴套（或侧板）的构造，并记住安装方向.
3、分析齿轮泵困油现象、径向力不平衡、泄漏是如何解决的。

4、指出各零件的名称（标注在数字序号旁边）。
1

2

3

4

5

6

8

7

5、分辨齿轮泵进、出油口。
6、按拆卸的相反顺序装配齿轮泵,即后拆的零件先装配，先拆的零件后装配。装配时，如有零件弄脏，应该用煤油清洗干净后方可装配.装配轴套（或侧板）时,注意安装方向，避免齿轮泵不能正常工作。装配时严禁遗漏零件。
7、将齿轮泵外表面擦拭干净，整理工作台。
思考讨论
1、如果齿轮泵的铭牌丢失,如何判断泵轴的传动方向？
2、齿轮泵吸油口、压油口大小不同.为什么？
考核结果
训练设备的使用
A
B
C
D
技能训练操作
A
B
C
D
项目工单填写
A
B
C
D
回答现场提问
A
B
C
D

3.柱塞泵拆装任务工单
№4
评语
教师签字： 日期:
成绩

学时
45分钟
姓名

学号

组别

班级

任务名称
柱塞泵拆装
能力目标
1、能够规范拆装柱塞泵；
2、能够正确说出柱塞泵各零件的名称；
3、能够正确判断泵轴的转动方向.
设备、
工具准备
通轴斜盘式轴向柱塞泵、内六角扳手、一字螺丝刀、十字螺丝刀
信息获取
1、  获取信息
柱塞泵名称

柱塞泵型号

压力等级
MPa
连接方式

任务要点与操作
1、松开泵体与泵盖的连接螺栓;
2、从端盖上取下配油盘；
3、用两个专用长螺栓小心将回转缸体（包括柱塞组件、回程盘）从泵体内取出；
4、松开泵轴与泵体的固定卡环,取出泵轴；
5、松开螺栓，取出定位弹簧和变量活塞;
6、取出斜盘。
7、指出各零件的名称（标注在数字序号旁边）.
8、观察配油盘、柱塞、滑靴、缸体的结构，找出三对运动副。

9、分析柱塞泵的工作原理。
10、按拆卸的相反顺序装配柱塞泵，即后拆的零件先装配，先拆的零件后装配.装配时,如有零件弄脏，应该用煤油清洗干净后方可装配。装配柱塞时，按照拆开时的记录顺序和位置安装柱塞；安装配油盘时，注意将配油盘的定位销对准泵盖上的定位销孔，避免柱塞泵不能正常工作.装配时严禁遗漏零件.
11、将柱塞泵外表面擦拭干净，整理工作台.
思考讨论
1、如果柱塞泵泵轴能够正反两个方向转动,需要满足哪些条件？
2、柱塞泵为什么能够承受高压？
考核结果
训练设备的使用
A
B
C
D
技能训练操作
A
B
C
D
项目工单填写
A
B
C
D
回答现场提问
A
B
C
D

4..液压油更换任务工单
评语
教师签字： 日期：
成绩

学时
35分钟
姓名

学号

组别

班级

任务名称
液压油更换
能力目标
1、能够用感官合理判断液压油的污染情况;
2、能够规范更换工程机械的液压油;
3、能够根据环保的要求正确处理废油。
设备、
工具准备
履带式推土机、轮式装载机、手摇式加油机、油桶、开口扳手、干净液压油、扁铲、去脂擦布（医用纱布）、棉纱、帆布手套
信息获取
1、获取信息
设备名称

设备型号

2、根据设备使用说明书获取液压油信息
液压油牌号

液压油用量

任务要点与操作
1、将液压油箱的油尺取出,用去脂擦布擦拭干净后重新插入油箱，再取出，然后运用感官判断油液污染情况。
（1）气味：□芳香，□无味，□稍有臭味，□臭味很浓
（2）颜色:□金黄色，□有点发黑，□乳白色，□其它颜色： 。
（3）太阳光下照射,观察情况描述: 。
（4）用手指蘸一点液压油，然后轻轻捻动，感觉是否有粘性：□有，□无.
（5）根据以上情况判断液压油品质:□好，□一般，□较差，□很差。
(6）根据以上情况，决定是否需要更换液压油：□需要，□不需要。
2、换油准备工作.
（1）准备废油桶、扳手、扁铲、棉纱等用具、用品.
（2）启动机械，将其停放在平整的场地上，暖车15分钟左右,观察驾驶室仪表盘液压油温表，当处于正常工作温度范围时将发动机熄火。
（3）用扁铲、棉纱清除液压油箱放油锣塞上的泥沙、油污。将废油桶置于放油锣塞的垂直下方。
3、换油步骤
（4）用扳手拧开放油锣塞，将油箱中的液压油放出。撤出液压滤芯。
(5）把液压泵和油箱之间的管路从泵的接口处拆开,放出管路里的油液。
（6）用冲洗液洗液压油箱和管路。
（7）用去脂擦布把油箱内部擦净，同时清除放油锣塞磁铁上所附的铁屑等污染物。
（8）将面粉揉和到能拉伸的程度分成三份，用面团分三次粘干净液压油箱里面尤其是油箱的边角处和滤芯筒.液压油箱和滤芯筒必须彻底清理干净。
(9）重新放入新的滤芯
（10）将液压油箱连接到泵的管路连接好,必要时更换管接头处的O型圈。
（11)更换放油锣塞的密封圈，重新拧紧放油锣塞。
（12)用擦布将液压油箱加油口擦拭干净，用手摇式加油机将干净液压油注入液压油箱。边加油边要观察油箱中的油量情况，当油箱液面高度处于油尺或油量表的最大刻度与最小刻度之间时，说明油量合适。
（13）拧紧油箱盖,排除液压系统的空气。
(14）清点工具，清扫场地。环保要求处理废油。
思考讨论
1、在步骤1中，主要油液污染物是什么？试判断产生这些油液污染的原因?
2、在换油步骤中，思考下列问题：
（1）为什么要将机械停放在平整的场地上换油？
（2）放油前，为什么需要暖车？
（3）加油前,为什么要擦拭加油口？
（4）加油完毕，为什么要排除液压系统的空气？
3、按照上述换油方法，能否将液压系统中的油液全部放干净？这样做会有什么后果?如何解决这个问题？（查阅资料)
考核结果
训练设备的使用
A
B
C
D
技能训练操作
A
B
C
D
项目工单填写
A
B
C
D
回答现场提问
A
B
C
D

5.换向阀拆装任务工单
№6
评语
教师签字: 日期：
成绩

学时
25分钟
姓名

学号

组别

班级

任务名称
换向阀拆装
能力目标
1、能够规范拆装换向阀；
2、能够正确说出换向阀各零件的名称；
3、能够正确判断三位换向阀的中位机能.
设备、
工具准备
干式电磁换向阀、湿式电磁换向阀、手动换向阀、转阀、内六角扳手、一字螺丝刀、十字螺丝刀
信息获取
1、  获取信息
换向阀名称

换向阀型号

压力等级
MPa
公称通径
mm
位数

通数

任务要点与操作
1、将换向阀的控制机构（电磁铁、手柄、滚轮及其连接件）拆下。
2、轻轻取出阀芯。如果阀芯发卡,可用铜棒轻轻敲击出来，禁止猛力敲打，损坏阀芯台肩。阀芯取出后，观察阀芯与阀体内腔的构造，并记录各自台肩与沉割槽数量。

台肩数
沉割槽数
阀芯

阀体

3、如果是三位换向阀，判断中位机能的型式(在对应中位机能旁打“√")。

4、指出各零件的名称（标注在数字序号旁边）

5、下图是某换向阀安装底板的外接油口情况，指出各油口的名称.
油口1：
油口2:
油口3：
油口4：
油口5:

6、按拆卸的相反顺序装配换向阀，即后拆的零件先装配,先拆的零件后装配。装配时，如有零件弄脏，应该用煤油清洗干净后方可装配。装配阀芯时，可在其台肩上涂抹液压油，以防止阀芯卡住.装配时严禁遗漏零件。
7、将换向阀外表面擦拭干净，整理工作台。
思考讨论
1、如果三位换向阀的铭牌丢失，如何判断其中位机能?
2、某两个换向阀，同是三台肩五槽式(指阀芯三个台肩,阀体五个沉割槽），但是中位机能却不一样，为什么？
考核结果
训练设备的使用
A
B
C
D
技能训练操作
A
B
C
D
项目工单填写
A
B
C
D
回答现场提问
A
B
C
D

6。压力阀的拆装任务工单
№7
评语
教师签字： 日期：
成绩

学时
90分钟
姓名

学号

组别

班级

任务名称
压力阀的拆装
能力目标
1、能够规范拆装溢流阀、顺序阀、减压阀;
2、能够正确说出各主要零件的名称；
3、能够分析溢流阀、顺序阀、减压阀工作原理，熟悉各阀在系统中的连接。
设备、
工具准备
直动式溢流阀、直动式顺序阀、先导式溢流阀、先导式减压阀、内六角扳手、一字螺丝刀、十字螺丝刀、卡簧钳等
信息获取
1、  获取信息
压力阀名称

压力阀型号

压力等级/ MPa

公称通径/mm

任务要点与操作
1、松开阀盖与阀体的连接螺栓（直动式溢流阀、直动式顺序阀）;或松开先导阀体与主阀体的连接螺栓，取下先导阀体部分（先导式溢流阀、先导式减压阀）;
2、从先导阀体部分松开锁紧螺母及调整手轮；
3、取下先导弹簧及先导阀芯（先导式溢流阀、先导式减压阀）;
4、从(主）阀体中取出（主阀)弹簧及(主）阀芯。如果阀芯发卡,可用铜棒轻轻敲击出来,禁止猛力敲打，损坏阀芯台肩。阀芯取出后，观察先导阀芯与（主）阀芯的结构，（主）阀芯阻尼孔的大小，比较主阀芯与先导阀芯弹簧的刚度。
5、指出直动式溢流阀、直动式顺序阀\先导式溢流阀、先导式减压阀各主要零件的名称（标注在数字序号旁边）
P2
P1

L

6、根据上图，指出直动式溢流阀、直动式顺序阀、先导式溢流阀、先导式减压阀各油口在液压系统中分别与何种液压元件连接?
油口P： 油口P1: 油口P2:
油口T: 油口L：
油口K:

7、按拆卸的相反顺序装配各压力阀，即后拆的零件先装配，先拆的零件后装配。装配时,如有零件弄脏，应该用煤油清洗干净后方可装配。装配阀芯时，可在其台肩上涂抹液压油,以防止阀芯卡住。装配时严禁遗漏零件。
8、将各压力阀外表面擦拭干净,整理工作台。
思考讨论
1、低压溢流阀和中高压溢流阀有哪些不同?
2、如果先导式溢流阀主阀芯阻尼孔堵塞，液压系统会出现什么故障？为什么?
3、比较直动式溢流阀、直动式顺序阀的异同。
4、比较先导式溢流阀、先导式减压阀的异同。
考核结果
训练设备的使用
A
B
C
D
技能训练操作
A
B
C
D
项目工单填写
A
B
C
D
回答现场提问
A
B
C
D

7。流量控制阀拆装任务工单
№8
评语
教师签字： 日期:
成绩

学时
45分钟
姓名

学号

组别

班级

任务名称
流量控制阀拆装
能力目标
1、能够规范拆装节流阀、调速阀；
2、能够正确说出各主要零件的名称；
3、能够分析节流阀、调速阀工作原理。
设备、
工具准备
节流阀、调速阀、内六角扳手、一字螺丝刀、十字螺丝刀、卡簧钳等
信息获取
1、  获取信息
流量阀名称

流量阀型号

压力等级/ MPa

公称通径/mm

任务要点与操作
1、松开节流阀部分手轮与推杆的定位螺栓,取下手轮；
2、松开节流阀阀芯左端的定位杆，取出定位杆及密封圈等；
3、从阀体中取出节流阀弹簧及节流阀阀芯。
4、松开定差减压阀阀芯左端的定位螺钉，依次取出弹簧及定差减压阀阀芯。(调速阀）
如果阀芯发卡,可用铜棒轻轻敲击出来,禁止猛力敲打，损坏阀芯台肩.阀芯取出后,观察节流阀芯与减压阀芯的结构。
5、指出节流阀、调速阀各主要零件的名称（标注在数字序号旁边）
2
P2
1

6、比较节流阀、调速阀结构和原理的异同。
7、按拆卸的相反顺序装配节流阀、调速阀，即后拆的零件先装配，先拆的零件后装配。装配时，如有零件弄脏，应该用煤油清洗干净后方可装配。装配阀芯时，可在其台肩上涂抹液压油，以防止阀芯卡住。装配时严禁遗漏零件。
7、将节流阀、调速阀外表面擦拭干净，整理工作台。
思考讨论
1、节流阀阀芯中间的小孔有何作用?
2、通过节流阀的流量与哪些因素有关?
考核结果
训练设备的使用
A
B
C
D
技能训练操作
A
B
C
D
项目工单填写
A
B
C
D
回答现场提问
A
B
C
D

8。液压缸差动连接的快速回路实验任务工单 №9
评语
教师签字: 日期：
成绩

学时
30分钟
姓名

学号

组别

班级

任务名称
液压缸差动连接的快速回路实验
能力目标
1、能够根据液压回路原理图找出所要用的液压元件并正确连接各液压元件；
2、根据每个回路的原理，进行逐项实验。若不能达到预定动作，根据实验回路原理图进行检查,检查各液压元件连接是否正确,以及各液压元件的调节是否合理。更正后重新开始实验，直至完成规定的各项要求;
3、能够排除老师设定的故障或实验过程中出现的临时故障.
设备、
工具准备
QCS014型液压教学实验台、
各种液压元件、卡簧钳等
信息获取
获取信息
各液压元件名称及数量

压力等级/MPa

连接方式

任务要点与操作
1、根据液压回路原理图正确连接各液压元件。
2、对照实验回路原理图,检查连接是否正确。确认无误后,进入下一步.
3、进行回路调试:
先松开溢流阀，启动油泵,让泵空转1－2分钟；
慢慢调节溢流阀，使泵的出口压力调至适当值(QCS014型液压教学实验台，
压力调至2MPa；）;
调节节流阀至适当开度。
4、操纵控制面板，检验：“快进-工进—快退”工作循环能否实现?并填写电磁铁通电顺序表。（通电用“+”表示，断电用“—”表示）

1YA
2YA
3YA
快进

工进

快退

5、排除故障：
如果快进动作不能实现,如何排除该故障？
查找原因并排除故障, ,直至动作顺利实现.
6、整理工作台并擦拭干净。
思考讨论
1、实现执行元件的快速运动还有哪些方法？请画出液压原理图。
2、要保证液压缸快进与快退的速度相等，要满足什么条件?
考核结果
训练设备的使用
A
B
C
D
技能训练操作
A
B
C
D
项目工单填写
A
B
C
D
回答现场提问
A
B
C
D

9.卸荷回路实验任务工单 №10
评语
教师签字： 日期:
成绩

学时
30分钟
姓名

学号

组别

班级

任务名称
卸荷回路实验
能力目标
1、能够根据液压回路原理图找出所要用的液压元件并正确连接各液压元件；
2、根据每个回路的原理,进行逐项实验。若不能达到预定动作，根据实验回路原理图进行检查，检查各液压元件连接是否正确，以及各液压元件的调节是否合理.更正后重新开始实验，直至完成规定的各项要求；
3、能够排除老师设定的故障或实验过程中出现的临时故障。
设备、
工具准备
QCS014型液压教学实验台
各种液压元件、卡簧钳等
信息获取
1、  获取信息
各液压元件名称及其数量

压力等级/MPa

连接方式

任务要点与操作
1、根据液压回路原理图正确连接各液压元件。
2、对照实验回路原理图，检查连接是否正确.确认无误后,进入下一步。
3、进行回路调试:先松开溢流阀，启动油泵，让泵空转1－2分钟；
4、慢慢调节溢流阀，使泵的出口压力调至适当值（QCS014型液压教学实验台，压力调至2MPa； )；调节节流阀至适当开度。
5、操纵控制面板，检验：当3YA断电时,油缸伸缩动作能否实现?
6、当3YA通电时,油缸伸缩动作能否实现？为什么？观察P1的变化，并将其数值记录在表格中。

3YA断电
3YA通电
P1

5、排除故障：如果第4步不能实现,查找原因并排除故障，直至动作顺利实现。
6、整理工作台并擦拭干净。
思考讨论
实现液压泵卸荷还有哪些方法？请画出液压原理图,并比较各种卸荷方式的异同。
考核结果
训练设备的使用
A
B
C
D
技能训练操作
A
B
C
D
项目工单填写
A
B
C
D
回答现场提问
A
B
C
D

10。锁紧回路实验任务工单
№11
评语
教师签字: 日期：
成绩

学时
30分钟
姓名

学号

组别

班级

任务名称
锁紧回路实验
能力目标
1、能够根据液压回路原理图找出所要用的液压元件并正确连接各液压元件;
2、根据每个回路的原理，进行逐项实验.若不能达到预定动作，根据实验回路原理图进行检查，检查各液压元件连接是否正确，以及各液压元件的调节是否合理。更正后重新开始实验，直至完成规定的各项要求；
3、能够排除老师设定的故障或实验过程中出现的临时故障。
设备、
工具准备
QCS014型液压教学实验台
各种液压元件、卡簧钳等
信息获取
1、  获取信息
各液压元件名称及其数量

压力等级/MPa

连接方式

任务要点与操作
1、根据液压回路原理图正确连接各液压元件。
2、对照实验回路原理图,检查连接是否正确.确认无误后，进入下一步。

3、进行回路调试:
先松开溢流阀，启动油泵，让泵空转1－2分钟；
慢慢调节溢流阀,使泵的出口压力调至适当值（QCS014型液压教学实验台,
压力调至2MPa； ）;
4、操纵控制面板，检验：油缸伸缩动作能否实现？
5、讨论：
当换向阀处在中位时,油缸不能锁紧。
查找原因并排除故障，直至油缸能够可靠锁紧.
6、整理工作台并擦拭干净。
思考讨论
实现液压缸锁紧还有哪些方法？请画出液压原理图，并比较各种锁紧方法的异同.
考核结果
训练设备的使用
A
B
C
D
技能训练操作
A
B
C
D
项目工单填写
A
B
C
D
回答现场提问
A
B
C
D

11。平衡回路实验任务工单 №12
评语
教师签字： 日期：
成绩

学时
45分钟
姓名

学号

组别

班级

任务名称
平衡回路实验
能力目标
1、能够根据液压回路原理图找出所要用的液压元件并正确连接各液压元件；
2、根据每个回路的原理,进行逐项实验.若不能达到预定动作，根据实验回路原理图进行检查，检查各液压元件连接是否正确,以及各液压元件的调节是否合理。更正后重新开始实验,直至完成规定的各项要求；
3、能够排除老师设定的故障或实验过程中出现的临时故障。
设备、
工具准备
QCS014型液压教学实验台
各种液压元件、卡簧钳等
信息获取
1、  获取信息
各液压元件名称及其数量

压力等级/MPa

连接方式

任务要点与操作
1、根据液压回路原理图正确连接各液压元件。
2、对照实验回路原理图，检查连接是否正确。确认无误后,进入下一步.

3、进行回路调试：
先松开溢流阀，启动油泵，让泵空转1－2分钟；
慢慢调节溢流阀，使泵的出口压力调至适当值（QCS014型液压教学实验台,
压力调至2MPa； );
调节节流阀、平衡阀至适当开度。
4、操纵控制面板,检验：
油缸伸缩动作能否实现？
改变活塞上砝码的重量,观察P1、P2是否变化，并将数据记录在表格中。
序号
砝码块数（或重量）
P1
P2
1

2

3

4

5

5、讨论：平衡阀的压力调定应满足什么条件？
6、整理工作台并擦拭干净。
思考讨论
1、如何理解“液压系统的压力取决于负载”？
2、平衡阀有直动式和液控式两种型式，请比较这两种平衡阀的异同.
考核结果
训练设备的使用
A
B
C
D
技能训练操作
A
B
C
D
项目工单填写
A
B
C
D
回答现场提问
A
B
C
D

12。顺序动作回路实验任务工单
№13
评语
教师签字： 日期：
成绩

学时
30分钟
姓名

学号

组别

班级

任务名称
顺序动作回路实验
能力目标
1、能够根据液压回路原理图找出所要用的液压元件并正确连接各液压元件；
2、根据每个回路的原理，进行逐项实验。若不能达到预定动作，根据实验回路原理图进行检查，检查各液压元件连接是否正确，以及各液压元件的调节是否合理。更正后重新开始实验,直至完成规定的各项要求；
3、能够排除老师设定的故障或实验过程中出现的临时故障.
设备、
工具准备
QCS014型液压教学实验台 液压元件、卡簧钳等
信息获取
1、  获取信息
各液压元件名称及其数量

压力等级/MPa

连接方式

任务要点与操作
1、根据液压回路原理图正确连接各液压元件.
2、对照实验回路原理图，检查连接是否正确。确认无误后,进入下一步。

3、进行回路调试：
先松开溢流阀，启动油泵，让泵空转1－2分钟；
慢慢调节溢流阀，使泵的出口压力调至适当值（QCS014型液压教学实验台,压力调至2MPa； ）；
4、操纵换向阀，检验:工作循环1→2 →3 →4能否实现.
5、讨论：顺序阀的压力调定应满足什么条件?
6、整理工作台并擦拭干净。
思考讨论
实现两个执行元件顺序动作还有哪些方法，请画出液压原理图。并比较各种方法的异同。
考核结果
训练设备的使用
A
B
C
D
技能训练操作
A
B
C
D
项目工单填写
A
B
C
D
回答现场提问
A
B
C
D

13。压力测量与压力控制阀调试任务工单
№14
评语
教师签字： 日期：
成绩

学时
30分钟
姓名

学号

组别

班级

任务名称
压力测量与压力控制阀调试
能力目标
1、能够正确安装压力表与压力表开关；
2、能够对压力表正确读数；
3、能够正确调整溢流阀、减压阀、顺序阀的工作压力；
4、能够正确调整压力继电器的开启压力与闭合压力。
设备、
工具准备
液压试验台、溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器、压力表、压力表开关、开口扳手、内六角扳手、一字螺丝刀
信息获取
1、获取信息
压力表名称

压力表型号

压力表量程

精度等级

2、根据说明书，获取测压点规定压力值：
测压点
压力值（MPa)
位置描述
1

2

3

任务要点与操作
1、将压力表开关和压力表安装到各测压点。
2、启动机器，观察各测压点压力值是否符合规定值。
测压点
1
2
3
压力值（MPa）

与规定值比较
符合□不符合□
符合□不符合□
符合□不符合□
3、如压力不符合规定值,则对压力阀进行调整。按液压系统原理图上的位置,从泵源附近的压力阀开始依次调整。调整时运动部件应处于“停位”或低速运动，由低到高边观察压力表及油路工作情况边调整，直至调到规定数值。记录调整后的压力值。
4、调整完一个压力阀后,观察系统各管道连接处、液压元件结合面处是否漏油，如漏油则应进行处理.
5、如未发现异常情况，则将压力阀的锁紧螺母拧紧,并将相应的压力表油路关闭，以保护压力表.
6、重复上述步骤3~5,将各测压点的调整值记录在下表中.
测压点
1
2
3
调整后压力值（MPa）

7、调整压力继电器时，先应调整返回区间,然后再调整主弹簧。
思考讨论
1、在操作步骤3中，调整压力阀时，为什么要从泵源开始调整？
2、在操作步骤5中，为什么说关闭压力表油路可以保护压力表？
3、在操作步骤7中，为什么要先调整返回区间？
考核结果
训练设备的使用
A
B
C
D
技能训练操作
A
B
C
D
项目工单填写
A
B
C
D
回答现场提问
A
B
C
D

14.柱塞泵调试任务工单
№16
评语
教师签字： 日期：
成绩

学时
45分钟
姓名

学号

组别

班级

任务名称
柱塞泵调试
能力目标
1、能够找出各调节块的位置；
2、能够了解柱塞泵的变量原理;
3、能够正确调试压力切断阀、恒功率阀等.
设备、
工具准备
通轴斜盘式轴向柱塞泵、内六角扳手、一字螺丝刀、十字螺丝刀、卡簧钳等
信息获取
1、  获取信息
柱塞泵名称

柱塞泵型号

压力等级/MPa

连接方式

任务要点与操作
1、  能够找出各调节块的位置，指出各调节块的名称(标注在数字序号旁边）
2、能够了解柱塞泵的变量原理；
3、能够正确调试压力切断阀、恒功率阀等。（以拖泵液压系统为例）
1)拖泵液压系统中的溢流阀完全松开，使系统处于卸荷状态；
2）将泵上的压力切断阀及恒功率阀完全拧紧,使泵功能相当于定量泵；
3）启动电机，点动油泵，确定安装方向正确后开始调节液压系统压力阀(注意：是系统中的溢流阀而不是油泵上的压力切断阀）,一边调节一边观察电机电流(功率）变化，当电机电流（功率)达到希望设定值时，继续向上稍调一些然后停止(为下一步恒功率调节做准备）。
4）将泵上的恒功率块由原来的拧紧状态完全松开，慢慢上调，一边调节一边观察电机电流（功率）变化,当电机电流(功率）达到希望值时，立即停止。然后将其锁紧。
5）再次调节拖泵液压系统压力至最高安全保护压力（根据系统需要，例如:320bar）；
6）将泵上压力切断阀完全松开，然后慢慢往上调至最高压力切断值(例如：300bar;);
切记：泵上压力切断阀调节值应该小于液压系统溢流阀压力调节值。
注意:在调节压力或功率时，如果使用的是电比例泵，则必需将泵上的比例电磁阀通电，否则泵将一直处于卸荷状态。
电比例阀的最大工作电流800mA,最大电压24(V)DC.
思考讨论
1、系统中的溢流阀、油泵上的压力切断阀各起何作用？
2、柱塞泵的流量与哪些因素有关？
考核结果
训练设备的使用
A
B
C
D
技能训练操作
A
B
C
D
项目工单填写
A
B
C
D
回答现场提问
A
B
C
D

15.液压胶管总成更换任务工单
№18
评语
教师签字： 日期：
成绩

学时
45分钟
姓名

学号

组别

班级

任务名称
液压胶管总成更换
能力目标
1、能够按照产品维修手册要求选用合适的液压胶管总成;
2、能够按照规范要求更换液压胶管总成。
设备、
工具准备
轮式装载机、煤油清洗机、液压油专用清洗剂、液压胶管总成、大活动扳手、一字螺丝刀、钢板尺、鲤鱼钳、去脂擦布、帆布手套
信息获取
1、获取信息
设备名称

设备型号

2、根据设备维修手册获取液压胶管总成信息
胶管通径
mm
胶管长度
mm
管接头型式

胶管所连接的液压元件
—
胶管固定方式

任务要点与操作
1、拆下损坏的液压胶管总成。
2、液压胶管总成安装前检查：
（1）检查液压胶管总成的轻、重型及管接头螺纹是否匹配，密封圈是否完好；
（2）检查液压胶管总成的外表面（有下列现象则在相应现象前打√，无则打×）:
□各外露口已用专用堵密封
□起泡，□脱层，□其它可见缺陷描述： 。
（3）检查管接头密封面（有下列现象则在相应现象前打√，无则打×）：
□毛刺,□飞边，□氧化皮,□锈蚀，□砂粒，□灰尘,□油污
（4）拆下各密封堵，检查液压胶管总成内部：
□清洁，□堵塞.
（5）根据以上情况，判断液压胶管总成是否