现代建筑电气安装质量通病与预防.doc

现代建筑电气安装质量通病与预防 作者： 日期：19 个人收集整理 勿做商业用途现代建筑电气安装质量通病与预防1.1 表现 现代建筑电气安装质量常见通病主要表现在以下方面：室外进户管线预理不符合要求；电线管（钢管、PVC管）敷设不符合要求；导线的接线、连接质量和色标不符合要求；配电箱的安装、配线不符合要求;开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求；灯具、吊扇安装不符合要求;电缆、母线安装不符合要求；室内外电缆沟构筑物和电缆管敷设不符合要求；电话、电视系统的敷线、面板接线不符合要求等等. 1。2 产生原因 施工企业对电气安装质量不够重视，企业内部质量保证体系往往“重主体、轻安装”，忽视安装环节。施工现场未配备专职电气质检员，管理失控，施工人员缺少专业技术培训，甚至无证上岗，对规范、标准不熟悉,盲目施工，不自检或自检流于形式。 电气材料市场混乱，施工企业自我把关不严。好多工程都是私人承包,在利益驱动下，大量不合格材料用到工程上，严重影响工程质量。 2 原材料进场部分质量控制预防 原材料质量是工程质量的关键.假冒伪劣产品充斥低压电器市场,电气施工和质量监督人员更必须严格控制电气产品质量。首先,要严格控制进货渠道，所有电气材料、器具、设备应从正规的商业渠道采购；其次，要严格进场验收制度，对进场的各种材料设备要检查其出厂检验报告和产品合格证，国家实行强制许可证管理的电工产品必须取得安全认证，以及进行必要的抽检，确保进场的各种材料设备的型号、规格、质量性能指标均能满足设计和国家有关产品质量标准的要求.当前尤其要控制以下几种产品的质量： （1）低压配电箱。 目前工程上使用的低压配电箱中，有相当一部分是经销者自行组装的假冒品牌的产品。箱体规格偏小，箱内拥挤，或是箱体铁皮厚度不足，嵌墙安装后变形，无法满足箱内电气元件散热和电气安全间隙的要求；箱内开关元件质量低劣，以次充好，性能指标不符合要求；箱内汇流排规格偏小或设置不全；整箱无出厂检验等。 (2）电线电缆。 电线电缆假冒伪劣产品较多，进场时应检查其线芯规格、绝缘层厚度以及其它性能指标。 （3）电工套管（钢管和PVC硬塑管）。 壁厚应满足有关标准的要求。 （4）防雷接地材料。 防雷接地材料应使用镀锌制品。 (5)开关、插座、灯具及其它电气附件。 开关、插座、灯具及其它电气附件的质量也应满足有关产品标准的要求。 3 配线工程安装部分质量通病的预防 （1）导线的安全要求。 导线的安全要求包括导线的电压等级、导线的截面要求、导线的绝缘和分色要求，这些必须按国家现行的规程、规范严格执行。 （2）电力电缆. 电缆是输送电能的载体，若质量不高，就会造成火灾等事故的频繁发生。工程中使用的电缆绝大多数是沿竖井、桥架和沟道铺设,电缆集中、数量多，规格从4mm2185mm2的三芯至五芯电力电缆不等，如不分门别类,严格审查，就会出现施工混乱、以次充好，造成运行中电缆过热、发生危险的现象。如工程中电缆型号有GNHYJE22、GNHYJE、GNHYJV22、GNHYJV、GZRUJV、ZRYJV等等。施工单位在布放强电竖井的电缆时，将50mm2的GNHYJE型电缆换成了GNHYJV型电缆,将10mm2的GNHYJV型换成了型电缆，降低了防火标准和使用性能。我们应及时通知施工单位并更换电缆，追查责任,避免类似情况发生。 （3)配电箱. 配电箱是接受电能和分配电能的中转站，也是电力负荷的现场直接控制器.要使工程中的动力、照明以及弱电负荷能正常工作，配电箱的工作性能至关重要。工程中配电箱型号复杂、数量多，大部分配电箱还受到楼宇、消防等弱电专业的控制，箱内原理复杂、上下级设置严格。在设计中受各方干扰的情况较多,会造成设计修改增加，配电箱内的设备和回路修改多.若电气施工单位在订货时只考虑按蓝图订货而忽视修改，在安装时只顾对号入座而不仔细进行技术审核，就满足不了专业功能的要求。监理工程师应对现场的配电箱按设计或修改通知单逐一核对,纠正开关容量偏大或偏小、回路数不够的错误。电气设备的上下级容量配合是相当严格的,若不符合技术要求，势必造成系统运行不合理、供电可靠性及安全性达不到要求,埋下事故的隐患. （4）配电安装. 配电装置是电气工程的核心，它如同人的心脏，一旦出了毛病，人员和设备就无法正常工作，造成供电可靠性下降，整个工程失去安全感.为此，对配电装置从设备进货到安装调试，都要毫不放松，严格按图施工和验收。建筑物内变压器、高压开关柜、低压开关柜等设备都比较先进,其生产厂家一般较具规模，按常理不会出现技术问题的。但是,在实际工程中,经过认真检查，常常会发现低压开关柜内回路开关的动作整定电流与设计不符,供货的开关大小满足不了要求等现象。因为整定电流是保护下级设备和电缆的动作值，整定电流小了，开关容易跳闸、停电；整定电流大了,系统出现过载和非金属性短路时开关不跳闸，造成人员和设备的安全事故，施工中来不得半点马虎。在监控过程中应仔细检查，核对图纸，消除事故隐患。 （5）弱电设备功能。 建筑物内弱电设备多，专业性强，每个弱电子系统均有专门的技术人员安装调试,监理工程师一般对诸多智能系统不可能都精通，应抓好线管、线槽施工质量的同时，着重对系统设备的功能进行监控。在签订合同过程中,专业队伍为了竞争夺标,往往提出实现系统的许多功能，许多测控点,而报价又不高，以增加竞争优势。在施工时，为了省钱，往往去掉某些功能，忽略一些测控点。管理人员若不按合同监控，就会使工程少测控点、缺功能.4 配管及管内穿线安装部分质量通病的预防 配管及管内穿线安装部分应该严格按照正确规范的安装流程进行，具体如下: 配管准备(锯管、弯管）配管报验(隐蔽前验收）混凝土施工看护清配管装箱盒管道、箱盒清理穿钢丝穿线 前期配合土建上结构,要认真按图进行预留、预配、预埋，地下室的配合尤为重要，该工程地下室为人防工程，电气施工应按人防工程电气施工规范的规定进行。该层设备多,涉及系统多、配管前须做好各种准备工作，弯管的加工、要严格按施工规范规定进行弯制，埋在混凝土内的其弯曲半径不得小于管径的10倍，弯扁度不得大于管外径的十分之一.配管为套管包焊连接时，其管连接应采用加套管包焊,所有套管要适宜，其长度为所配管管外径1.53倍，所有焊缝均要焊牢、饱满,确保严密.丝扣连接时，管端套丝长度不应小于接头长度的1/2,在管接头两端应焊跨接地线,跨接线要求见表1： 进入箱盒的管口长度不应大于5mm，要与箱盒焊牢，并用元钢跨焊成一体。管口及箱盒要及时认真用易疏通物质封堵可靠，防止混凝土浆及物进入管内。混凝土墙板及预埋的箱盒必须紧贴模板，要固定可靠,防止混凝土浇捣时脱离。暗配管的保护层不得小于15mm.配管结束后，经专职质检员核查、确认无误后,请建设单位及有关人员检查验收，并认真办好隐蔽验收记录。现浇混凝土时，要认真看护.清配管、装箱盒要随土建砌墙时及时清配，安装到位，管子进入箱盒严格按照施工规范规定进行.清配管箱盒安装后，应认真对照图纸查对，其坐标、标高必须正确，遗漏之处及时补好，不得在粉刷后再开槽打洞。管道穿线时，管道内有积水、杂物要清除干净，带线时用的钢丝，施工人员要相互配合好，防止钢丝弹回、挂伤。凡涉及保护接零的PE线，按规范要求，必须采用黄绿双色铜芯线,严禁用其它线代替。 5 灯具、箱、盘安装部分质量通病的预防 严禁在公共建筑场所采用铝制品瓜子链吊装灯具。灯具超过3kg时，要求吊杆生根固定牢固.对柜、箱、盘装有电器的可开启的门或柜体、箱体、二层板等处，应按有关规范要求，选择相应截面的裸铜软线与接地的金属构架或接地线可靠连接。一般一根导线压在一个紧固点上，不允许多根导线叠加压接在同一个紧固点上加需多根导线同时压在一个紧固点上，可采用接线鼻子后压接。 6 补充建议 施工单位施工前，按照国家施工及验收规范、质量评定标准，详细地分段进行操作规程、质量要求交底,并根据实际施工情况，先做样板间、样板箱、样板层，经有关方面验评合格后，再全面铺开，并在施工过程中，加强中间验收,从“管结果”变为“管因素、管过程”. 施工企业必须强化质量意识，健全质量保证体系，增强现场管理人员及操作工人的质量观念，坚持持证上岗.另一方面，应加强政府的质量监督，对不合格工程严管重罚，并在广播、电视上进行公开曝光。技术监督部门不定期抽查电气材料市场，将不合格材料进行公布，使假冒伪劣产品无市场。同时，针对质量通病,制定措施，有计划地开展无质量通病活动，使工程质量再上一个新的台阶。 设备安装质量通病与预防 6、铸铁管安装后堵塞原因分析：（）有些管道或管件,采用砂型制造，由于内部清理不净，通水后,砂集中一起堵塞管道；(）安装过程中捻口用料进入管内；（)与土建交叉施工时,地面一些废水、杂质流入下水道，沉淀后造成管道堵塞.解决办法:（1）铸铁管在安装前要仔细清理干净管内杂物；(2）在管道施工捻口时，要小心操作，防止填充材料落入与管内；(3)与土建交叉施工时，一定要将管口堵好，施工完毕要用麻刀白灰抹死，待交工使用时再打开，以防土建施工时,废水汇同杂质流入.、管件使用不当,影响污物或臭气的正常排放原因分析：对验收规范掌握和执行不严；有时由于材料供应品种不齐，有凑合思想。解决办法:（）严格按验收规范要求选料施工。即排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45三通或45四通及90斜三通或90斜四通。立管与排出管端的连接,宜采用两个45 弯头或弯曲半径不小于4倍的90弯头；（）应按规范规定在立管上每两个楼层设置一个检查口，并且在最底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。检查口的高度由地面至检查口中心一般为米，朝向应便于检修;在连接个及个以上大便器或个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一次地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200毫米；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400毫米。、排水不畅、堵塞原因分析：（）使用的排水管及零件安装前没有进行清膛，特别是铸铁件没有彻底清除内壁残附的砂子；（)施工甩口不及时,封堵或保护不当，土建施工时的杂物，特别是水磨石的泥浆进入管内，沉淀后堵塞管道；（)管道安装时坡度不均匀，甚至局部倒坡；()支架间距过大,过墙不规矩，管子有“塌腰现象；（）管道接口零件选用不当，造成管道局部阻力过大；（)不按规定进行通水试验或试验不符合要求。解决办法：（1）排水管道使用的管材和管件，在安装前应认真清理内部，特别是铸铁管，必须清除内部残留的砂子，以免堵塞管道；(2)施工中及时堵死封严管道甩口，防止杂物进入;（3)排水管道安装，一定要掌握好坡度，严防倒坡,这是防堵防漏的关键一环；（4）支、吊架间距要正确，安装要牢固，防止管子发生“塌腰”现象。排水管道固定件间距，横管不得大于2米,立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安装一个固定件;（5）使用的管件应符合规范要求.9、排水管道甩口不准原因分析：（）在管道层或在地下埋设等管道时，管道固定不牢；（）在施工时对整体安装考虑不周，或对卫生器具的尺寸了解不够；（）涂颊施工时碰撞，造成移位；()墙体与地面施工偏差过大，造成安装时与原甩口尺寸也偏差过大.解决办法:（1）管道安装后,底部要垫实，固定要稳固；（2）在编制施工方案时，要全面安排管道的安装位置,及时详细了解卫生器具的尺寸；（3）密切和土建施工联系,共同协商保护措施，以防造成管道移位；（4）对土建施工提出质量要求，并了解土建工程情况,发现问题，共同协商解决.(四）中水管道1、中水管道必须有标识。其目的是防止有人接错管道，污染给水管道的水质。2、中水管道的补水箱上的补水管必须有空气隔断装置。防止补水箱内的水污染给水管道的水质。（五)采暖管道1、干管坡度不准确。原因分析：（1）预埋穿墙套管位置不准确;（2）安装时坡度调整不准确.解决办法:施工前要充分熟悉图纸，计算好位置标高，确保施工时各专业的管道不打架。、排气装置排气不好。原因分析：（1)干管坡度不准确;（2)排气阀失灵；(3）排气阀位置不准确。解决办法：（1）施工时要确保干管坡度坡向立管，在干管的最高处（末端）设置排气阀.(2)在调试过程中经常检查排气阀有无排气漏水现象.、系统调试不好，影响供暖。原因分析：（1）管道倒坡较多；(2）外网资用压力不够；（3）管道有堵塞；（4）阀门打不开;（5）排气阀不排气;（6） 垂直失调较多。 解决办法：(1）首先将管道倒坡的问题解决,查看外网的资用压力，确认各个阀门已打开。（2）从回水管开始边供水边排气。（3）如果有的支管系统不热或微热,加强排气.否则考虑阀门未完全打开或管道内有异物。（4）当资用压力不足时，易出现垂直失调和水平失调，就会出现反复调试。4、室内采暖干管安装质量缺陷原因分析:（）造成干管坡度不适当的主要原因是：管子安装前未调直存在弯曲；干管安装穿墙堵洞时,标高出现变动；用于支架距离不合理或安装松动，造成管子局部有塌腰现象；（）多年的实践表明，在供热管道上出现渗漏或引起管段纵、横向变形和弯曲，除因管子本身质量或接口渗漏外，主要原因是固定支架安装不牢或间距不合理，伸缩节不起作用引起的；()干管甩口位置不准的主要原因是由于计算或放线不准或土建墙体轴线偏差过大引起的;解决办法：（1）管子安装前应进行调直。焊接时要用卡口装置定位，保证接口平直,干管穿墙后，在堵洞时要看好管子坡度;支架距离要合理且安装牢固；（2）进行干管安装时，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求，安装要牢固可靠,以保证伸缩节能正常作用；（3）为了保证干管甩口位置正确，必须在现场实测实量，并预先弹出粉线,按线施工。5、室内采暖立管安装质量缺陷原因分析：(）进行现场测量时，偏差太大;或进行支管配管时,支管长短不一，造成支管短的坡度大，支管长的坡度小；（)没有考虑管道的伸缩，接管不符合规定。解决办法：（1）在测量立管尺寸时，最好使用木尺杆，并做好详细记录；立管的中间尺寸要适合支管的坡度要求。一般支管坡度以1%为宜；为了减少地面施工标高偏差的影响，炉片应尽量采取挂装；土建在施工地面时应严格遵守基准线，保证其偏差不超出炉片安装要求范围；（2）从干管往下连接立管时,在顶棚内应采取立管与顶棚内干管连接形式；在地沟内应采取地沟内干管与立管连接形式.6、采暖管道堵塞原因分析:(）管道安装时，管口封堵不及时或封堵不严,有杂物进入堵塞管道；（）管道安装时，用气割割口，熔渣落入未及时取出而堵塞管道；（）管道进行焊接时,对口间隙过大，焊渣流入,集到一起堵塞管道;（）管道加热弯管时，残留在管内的砂子未清理干净；(）铸铁炉片内砂子未清理干净,通水后流入管内;（）管道安装完毕，系统没有按规定要求进行吹洗，大量污物没有排出；(）阀门的阀芯自阀杆上脱落，堵塞管道。解决办法：（）进行管道安装时，应随时将管口封堵,特别是立管,更应堵严，以防交叉施工异物落入;(）尽量不采取气焊割口,如必须使用时，必须及时将割下的熔渣清出管内；（）无论采用电焊或气焊，均应保持合格的对口间隙；（）管道采用灌砂加热弯管时，弯管后必须彻底清除管内砂子；（）铸铁炉片在组对前,应经敲打清除炉片内在翻砂时残留的砂子；（）采暖系统安装完毕，应对系统除污或打开泄水阀,用水冲洗，以清除系统内杂物；（）在开启管道系统内的阀门时，应通过操作，手感阀芯是否旋启,若发现阀芯脱落,应拆下修理或更换。（六）卫生洁具1、蹲式大便器漏水.原因分析:（1）冲洗阀与器具接口处漏水;(2）蹲式大便器与管道接口处漏水.解决办法:（1）冲洗阀反复使用后,易造成冲洗阀与器具接口处漏水，接口处应用橡胶套套住，两端用铜丝绑扎.(2)蹲式大便器安装时应先在承口处放油灰，大便器装好后，从里面用水泥沙浆把缝隙堵住。2、蹲式大便器冲水回流,污染水质。原因分析：冲洗管无空气隔断装置。解决办法：冲洗阀安装时,必须安装空气隔断器,使便器的存水不再回流.3、器具打胶不均匀、开裂。原因分析：（1）胶桶嘴子开口角度不对;（2) 玻璃胶质量次。解决办法：（1)胶桶嘴子开口角度应为45度，打胶时将接触面擦洗干净,移动速度与用力要均匀一致。（2）玻璃胶选用硅酮的较好。4、公用卫生间使用普通冲洗阀。原因分析：（1）没有执行上级有关规定.大、小便器仍用普通冲洗阀.（2）洗脸盆仍用扳把式冲洗阀。 解决办法：（1）大便器可选用脚踏式冲洗阀，高级的可用感应式冲洗阀;（2）洗脸盆、小便器通常选用感应式冲洗阀.（3）对于使用感应式冲洗阀时，在结构施工时应将电管、电盒预埋好。5、卫生器具安装不平正、不牢固原因分析：（）土建施工墙体时，没有预埋木砖或木砖埋设不牢、松动;（)稳装卫生器具时，螺栓规格不合适，或载设不牢固;木砖不做防腐处理；(）轻质隔墙固定不采取有效夹固措施或措施不当;外背面锚固点外露明显，影响观感；（）卫生器具与墙面接触不够严实；（）支架结构不稳，刚度不够；（）不采取预埋螺栓或膨胀螺栓固定,而用剔眼下螺栓办法，埋深不够，木楔不牢。解决办法：（)固定卫生器具用的木码应全部刷好防腐油，并在施工墙体时预埋好，严禁后装木砖或木塞；（）稳装卫生器具的螺栓应符合国家标准图的规定，并扩载牢固；()在轻质隔墙上安装卫生器具，应尽量采用落地式支架.如果必须固定在墙上时，需采取锚固措施，并且不要影响后背墙面的完整；（）为了使卫生器具与墙面贴紧，安装前首先找好墙面的平整位置,然后再用水平尺找好卫生器具的水平；（）使用的卫生器具支架，应符合国家标准图要求，要有足够的刚度和稳定性；（）需要预埋螺栓固定的卫生器具,不允许后剔孔埋螺栓或用射钉枪锚定的方法。、地漏集水效果不好原因分析:(1)地漏安装高度偏差较大，致使土建抹地面时无法找坡度； （2）土建在抹地面时，对作好地漏四周坡度重视不够,造成地面出现倒坡。解决办法：(）要严格掌握地漏安装标高，使之不超过允许偏差；（）地面要严格遵照基准线施工，底楼周围要有合理的坡度,严禁倒坡。（七)管道保温1、材料选择：采暖管道通常用玻璃棉、橡塑。空调管道通常用铝箔玻璃棉、橡塑。2、套管处理：采暖管道的套管内塞油麻或沥青油麻。空调管道的套管内不能塞油麻，而是用管道保温材料放进去，防止套管内出现结露现象.对于套管埋小了,可采用注射聚氨酯的方法来解决。3、空调管道结露。原因分析：（1)保温材料选型不当；（2)材料的厚度不够；（3）接头有缝隙。解决办法：(1）空调管道只能用铝箔玻璃棉、橡塑等保温材料.（2）保温材料的厚度必须按照设计要求施工，特别是工作面狭小、弯头的地方。（3)接头缝隙必须处理好,必要时用胶带固定.4、橡塑开胶。原因分析:（1）粘接剂配方有问题；(2）操作方法不当。解决办法:（1)应向粘接剂厂家提出要求；（2)操作时不能带灰尘。一定要等涂刷的胶完全干透后,才能将橡塑粘上。（3）遇到将来无法维修的场合，可考虑外缠一道塑料布，确保橡塑不开胶。(八)管道防腐1、漆膜返锈。原因分析：（1)铁件表面清除不干净;（2）漆膜过薄；（3)油漆兑烯料过多。解决办法：（1）凡是铁管、支架的除锈必须按要求处理,即先用钢丝刷、砂布除锈,再用抹布把浮锈擦干净，才能刷漆.（2）油漆一般涂刷两到三遍。（3)防锈漆不能随意兑烯料，应先在桶内搅拌后再倒出来使用。防止防锈漆过稀过稠，影响质量和操作。2、漏刷。原因分析:(1）刷漆与安装程序反了；（2）工作面狭小不好操作。解决办法：(1）任何铁件必须先刷油后安装.（2）检查工作要细，并且不能污染其它物品。(九）阀门关闭不严或阀体泄漏1、阀门关闭不严。原因分析:（1）密封面损伤;（2）关闭不当，密封面接触不好；(3）阀杆弯曲；（4）阀芯有杂质.（5)阀门方向反了。解决办法：（1）阀门进场要把好质量检验关。(2)阀门要先开关数次，才能进行强度和严密性试验。（3)对于截止阀、蝶阀在安装时要注意方向性。(4)时性的敞口要随时封闭好，防止异物掉进去.2、阀体泄漏.原因分析:（1）盖有裂纹；（2）阀芯填料有缺损；（3)阀杆弯曲；（4）压盖未上紧。解决办法：(1)阀门或管道在进行强度试验时，要严格控制试验压力，超压后易造成阀体破裂。（2）上压盖时填料要适当、用力要均匀，防止把压盖上裂或上不紧。3、减压阀作用不正常。原因分析:（1）安装、选型不合理;（2)接管不当；（3）阀体内有异物；（4）阀门方向反了；（5）阀内生锈.解决办法：(1）减压阀安装必须按图纸、图集进行，其两端需有压力表、旁通管、过滤器等附件。（2)减压阀需按说明书进行分别调试。(十）阀门安装不合理或不符合规定原因分析:缺乏安装常识或对规范要求掌握不够，有时由于操作不当、用力不均，造成安装后不能使用。解决办法:（）安装前,应根据要求仔细核对型号、规格,鉴定有无损伤，清除通口封盖和阀内杂物；（）根据施工验收规范规定,凡出厂没有强度和严密性试验单的阀门，安装前都应补做强度和严密性试验,属于安装在主干道上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验；（)一般阀门的阀体上印有流向箭头，箭头所指介质流动的方向，不得装反；（）在安装位置上要从使用操作和维修方便着眼，尽可能便于操作维修，同时还要考虑到组装外形的美观。阀门手轮不得朝下；落地阀门手轮朝上，不得倾斜；（）安装法兰阀门时，法兰间的端面要平行，不得使用双垫，紧螺栓时要对称进行，用力要均匀.三、其他部分（一）管道支架固定不牢、方法不对管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响,支架变形或松脱，影响管道的使用.原因分析：（1）安装不符合要求：（2）安装方法不对。解决办法：支架安装应符合下列要求：（）支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上,横梁长度方相应水平，顶面应与管子中心线平行,不允许上翘下垂或扭斜；（)无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的1/2倾斜安装；（）固定支架应使用管子平稳的放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上.由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力,因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置；（）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动.其安装位置应从支承面中心向位移的反方向偏移。偏移值应为位移值之半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。不同的支架应选择不同的安装方法：（）墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内.埋设前，应清除孔洞内的碎砖及杂物，并用水将孔洞内浇湿。埋入深度应符合设计要求。并使用1:3水泥砂浆填塞密实饱满，从而使支架牢固固定住；（)在钢筋混凝土构件上安装支架时，应在浇注混凝土时预埋钢板，然后将支架横梁焊在预埋钢板上。(）在没有预留孔洞和预埋钢板的砖或混凝土构件上，可以用射钉或膨胀螺栓固定支架.（）柱子抱箍式支架安装前，应清除柱子表面的粉刷层。测定支架标高后，在柱子上弹出水平线,支架即可按线安装。固定用的螺栓一定要拧紧，保证支架受力后不活动;（）在木梁上安装吊卡时，不准在木梁上打洞或钻孔，应用扁钢箍住木梁,在扁钢端部借助穿孔螺栓悬吊吊卡。（二）补偿器安装1、波形补偿器安装缺陷原因分析：（)未在常温度下进行预拉或预压；（）预拉或预压方法不当,致使各节受力不均匀；（）波形补偿器安装的方向不对.解决办法：（1）波形补偿器安装时应根据补偿零点温度定位，补偿零点温度就是管道设计考虑达到最高温度和最低温度时的中点。在环境温度等于补偿零点温度时,补偿器可不进行预拉或预压.如果安装时环境温度高于零点温度，应进行预压缩。如果安装时环境温度低于补偿零点温度，则应进行预压缩。拉伸量或压缩量应按设计规定;（2）波形补偿器安装是有方向性的,即波形补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应迎介质流动方向，垂直管道应置于上部；（3）波形补偿器进行预拉或预压时，施加作用力应分23次进行,作用力应逐渐增加,尽量保证各节的圆周面受力均匀。2、填料式补偿器安装缺陷原因分析：(1）补偿器外壳与导管卡住，不能伸缩;（2）运行中偏离管线的中心线；(3)填料函内填料填放不当造成渗漏.解决办法：（1）安装填料式补偿器时应严格按管道中心线安装，不得偏斜；（2）为防止填料式补偿器运行时偏离管道中心线，在靠近补偿器两侧的管线上，至少应各设一个导向支座;(3）为防止补偿器在运行中渗漏,在补偿器的滑动摩擦部位涂上机油，填绕的石棉绳填料应涂敷石墨粉，并逐圈压入、压紧，并保持各圈接口相互错开。填绕石棉绳的厚度应不小于补偿器外壳与插管之间的间隙。