海鲜酒店监理实施细则.5.18doc.doc

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贵阳市花果园彭家湾危旧房、棚户区改造项目
C区13#、15＃～19#单元楼工程项目

监 理 实 施 细 则

编制：

审批：

深圳市广厦工程顾问有限公司
年 月 日

目 录

一、施工工艺过程质量控制要点
二、独立基础工程
三、砼结构工程（主体工程）
四、砌筑工程
五、楼地面工程
六、门窗工程
七、屋面工程
八、装饰工程
九、工程项目施工资料整理内容

一、施工工艺过程质量控制要点

序号
工作项目
质 控 要 点
控 制 方 法

1
基
础
工
程
·位置准确（轴线平面定位尺寸、标高）。
·外形模板尺寸。
·与柱连接插筋及箍筋级别、直径、数量准确。
·基础配筋型号、直径、数量准确。
·砼强度。

·基础双层双向钢筋级别、直径、数量间距保护层厚度。
测量
测量
现场检查
现场检查
审核配合比、现场取样制作试块，审核试验报告。
现场检查、量测

2
现
浇
钢
筋
砼
主
体
结
构
工
程
·轴线、高程及垂直度。
·断面尺寸。
·钢筋级别：数量间距、直径、位置、接头。
·施工缝处理。
·砼强度：配合比、坍落度、强度。
·预埋件：型号、位置、数量、锚固筋规格数量及长度，焊缝高度及长度。
测量
量测
现场检查、量测
旁站
现场制作试块、审核试验报告
现场检查、量测

3
砌
筑
工
程
·砌墙的砂浆标号（配合比）。
·灰缝饱满、错缝正确。
·门窗孔位置准确。
·预埋件及埋设管线。
砂浆配比试验
旁站
量测
现场检查、量测

4
室
内
装
修
·材料配合比。
·室内抹灰厚度、平整度、垂直度。
·室内地坪厚度、平整度。
试验
要求做样板间
要求做样板间
5
门
窗
工
程
·铝合金门窗：嵌填饱满、定位准确、安装牢固、关闭严密、开关灵活。
检查、量测

6
屋
面
防
水
工
程
·找平层：厚度、坡度、平整度、防裂纹
·保温隔热层：厚度、平整度、保温隔热、材料。
·防水面层：防水层厚度、审查防水材料送检资料、填嵌严密、粘结牢固、无开裂、不起皱、平整无空鼓。
·水落管、安装牢固、接头严密、排水通畅无渗漏。
观察、量测
观察、量测
观查

观查

二、独立基础工程
1、独立柱基基础开挖前施工应单独编制施工方案，并要有全面、切实可行的安全技术措施，同时报项目监理部审批。
2、独立柱基基础应由具有相应资质的专业队伍施工。
3、施工前监理公司应督促安全员向作业人员进行施工安全书面交底。
4、要求在开工前将场地平整好，并做好现场排水措施。
5、查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。如：地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等及其分布情况，并针对情况要求施工方提交预防事故的方案。
6、专业监理工程师应熟悉基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，柱基持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。
7、按施工方案要求施工方备齐柱基施工机具及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。并明确各种机具的安全使用规程。
8．要求施工方绘制柱基施工及安全设施平面布置图。
9、柱基开挖时必须严格控制基底标高。在开挖过程中，用水准仪跟踪控制挖土标高，为了防止基坑地面超高，影响基础的标高，不允许欠挖，对因地质原因造成局部超挖，应由施工单位编制“地基处理方案”和“设计变更通知单”，经监理认可后，按设计要求回填至设计标高，用水准仪复测，以便满足设计规定。
10、对柱基设计尺寸（长度、宽度）的控制，要求开挖后的柱基长、宽尺寸必须符合标准规定允许偏差值，还应考虑柱基施工时的有效工作面，基底到达持力层经地勘单位认可后，监理方应拉线或尺量方法复核柱基的长宽尺寸，以便满足设计要求。
11、土方开挖应具有一定的边坡坡度，以防塌方和保证施工安全。对于边坡坡度的规定，应按设计要求放坡。
12、基底的平整度也必须符合设计要求。基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，当用人工挖土基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15～30mm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土壤，应在基底标高以上预留一层人工清理，以便能有效控制基底标高和基底平整度等。
13、现场清底符合设计要求后，应及时封底，以免
14、现场设专人做好挖孔桩施工记录，并负责对安全施工实施跟踪监督，做好监督记录；同时监理员应及时填写旁站记录。
15、执行国家和贵阳市有关施工质量管理报表制度（重点执行贵阳市监理、施工用表A、B、C三类报表），各专业监理工程师对施工单位提交的有关施工质量方面报表应进行审查认定，对于各项隐蔽工程未经监理工程师核查签字不能进行下道工序施工；
三、现浇砼结构工程（主体工程）
现浇砼结构工程分模板工程、钢筋工程和砼工程三个分项工程进行分别控制。
（一） 模板工程：
1． 可能产生的隐患：
·轴线、标高偏差；模板刚度不够，支撑不牢或沉陷，预留洞尺寸不准，模板拼缝不密，造成砼漏浆。
2． 质量预控制施：
·每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。
·监理人员在施工单位自检基础上，负责抽查预留预埋件是否符合要求。
·重要模板经设计计算，保证有足够的强度和刚度。
·模板尺寸偏差按规范要求检查验收。
·支撑下面根据上部荷载大小加设垫块。
·控制模板接缝层宽度不大于2.5mm。
3． 事中控制：
·检查（模板支好后）模板平整度，复查模板标高及轴线位置。
·检查模板刚度是否可靠，缝隙不应大于2.5mm，支撑是否牢固，特别是支撑在基土上的必须在基土上加设垫木。
·检查预留洞尺寸的准确性。
·较大模板（电梯井、剪力墙模板）中间加设螺杆数量多。
·防止发生胀模现象。
·模板是否涂刷隔离剂，（但注意不能污染钢筋）。
4． 事后控制：
·严格控制砼拆模时间，特别是悬排部分，悬臂结构砼强度应达到100%后方准拆模（上部不能堆放物件）。
·拆模要注意不能破坏砼外表不能掉角。
·拆模后模板不能集中堆放，应分散堆放。
·处于建筑物外边的模板，在拆除是时应配合好，防止从高处飞落。
5． 一般规定：
① 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板设计制作、施工应符合国家有关标准和规定。
② 保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相互位置正确。
③ 支架的支承部分必须有足够的支承面积。
④ 模板与砼接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，当采取涂隔离剂时，严禁沾污钢筋与砼接搓处。
⑤ 底板抄平放线，严格控制结构层标高。
6． 模板安装：
① 竖向模板和支架的支承部分当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
② 现浇钢筋砼梁板，当跨度≥4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
③ 现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
·下层楼板应达到足够的强度或具有足够的支架支撑。
·上层支架的立柱应对准下层支架立柱，并铺设垫板。
·当采用悬吊模板，桁架支模方法时，其支撑结构的强度和刚度必须符合要求。
④ 当层间高度＞5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模方法。
⑤ 固定在模板上的预埋件，预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
⑥ 注意控制模板的偏差，其允许误差见下表。

项次
项目
允许偏差（mm）
1
2
轴线位置
底模上表面标高
5
±5

3
截面内部尺寸
① 基础
② 柱、墙、梁

±10
-5，+4

4
层高垂直
① 全高≤5m
② 全高＞5m

6
8
5
6
相邻两板表面高低差
表面平整（用2m直尺检查）
2
5
7． 模板拆除：
① 整体现浇式结构的模板及其支架的拆除，如设计无要求时，应符合下列规定：
·不承重模板：应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。
·承重模板应在达到下列强度后，才能拆模（按设计标号的%计）。
板：
跨度≤2m 50%
跨度为2~8m 75%
梁、拱壳：
跨度≤8m 75%
跨度＞8m 100%
悬臂构件： 100%
② 已拆模的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
③ 模板拆除时，应注意保护砼表面及棱角。
8． 质量评定与资料整理：
① 检查拆除模板后砼的外观，有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等问题，根据出现的问题，采取相应措施，无问题时则允许进入下道工序施工。
② 质量评定，按建筑工程质量验评标准。
③ 资料整理：
·预埋件、预留洞的隐蔽记录。
·施工记录。
·自检记录。
·质量评定记录。
（二） 钢筋工程
1． 可能产生的隐患：
·材料出厂合格证、试验报告不全。
·不同规格，型号混放。
·进口钢材与国产钢材混合使用。
·加工过程中放错位置或选错型号、规格。
2． 质量控制措施：
·钢筋隐蔽工程验收时，检查材质证明。
·不同型号、规格分类堆放，并加垫木。
·进口钢材做机械性能试验外，必须另做化学分析。
·按图中尺寸进行放样加工，确定后再批量加工。
·制作好的材料，加注标注牌，按牌与图对照进行安装。
3． 事中控制：
·核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符，如有错漏，应纠正增补。
·准备绑扎铁丝、工具、绑扎架、垫块。
·针对图纸逐一进行检查，发现与图不相符或绑错，立刻返工纠正。
·检查、梁、板等保护层是否垫好，特别检查员符位置是否正确。
·检查钢筋搭锚长度是否符合图纸设计要求，达不到要求，立刻更换钢筋。
·使用焊接或搭接钢筋位置是否正确（上部搭接在梁中部位，下部焊接头在梁1/3处）。
·检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
·钢筋表面不允许有油渍，漆污和颗粒状（片状）铁锈。
4． 一般规定：
① 钢筋、钢材应有出厂质量证明书和试验报告单。进场时应分批检验，检验内容：包括查对标牌、外观检查，按规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
② 储存时应分批堆放整齐，避免锈蚀和油污。下部应加垫垫木，避免接触泥污。
③ 钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份检验或其它专项检验。检验合格后方准使用。
④ 选用进口钢筋时，除机械性能试验外，还必须进行钢材化学成份分析试验。
5． 钢筋加工：
⑤ 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换。加工的形状、尺寸必须符合设计要求。加工前应先放样制作，认可后方可批量加工。
⑥ 钢筋的表面应清洁、无损伤。油渍、污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
⑦ 钢筋应平直，无局部曲折，调直钢筋时应符合有关规定。
⑧ 钢筋的弯钩或弯折应符合施工规范的规定。
⑨ 加工钢筋允许偏差：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10mm
弯起钢筋的弯折位置 ±20mm
6． 钢筋焊接：
① 根据构件的受力特性、抗震要求、钢筋等级和直径等判断是否应采用焊接。
② 焊条、焊剂应具有合格证。
③ 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”的规定。
④ 焊接前须根据施工条件进行试焊，检验合格后方可施焊於工程。
⑤ 热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。钢筋与钢板的T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。
⑥ 冷拉钢筋的闪光对焊电弧焊，应在冷前进行；冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。
⑦ 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，接头的位置应符合下列规定：
在受力钢筋直径35倍的区段范围内（≮500mm，见下图）一根钢筋不得有二个接头（构件全长钢筋应尽量少设接头）。

L L

L=35d≥500mm
有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
•非预应力钢筋：
受拉区：不宜超过50%。
受压区和装配式结构节点，不限制。
•预应力钢筋：
受拉区：不宜超过25%；当采用闪光对焊且有保证焊接质量的可靠措施时，可放宽至50%。
受压区和后张法的螺丝端杆，不限制。
⑧ 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。对有抗震要求的钢筋接头，不宜设有梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
7． 钢筋绑扎与安装：
① 钢筋绑扎应符合下列规定：
•钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
•板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢。
•双向受力的钢筋必须全部扎牢。
•梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
•在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90。
② 绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差应符合下列规定：
网的长、宽 ±10mm
网眼尺寸 ±20mm
骨架的宽及高 ±5mm
骨架的长 ±10mm
钢筋间距 ±20mm
受力钢筋：间距 ±10mm 排距 ±5mm
③ 钢筋绑扎接头应符合下列规定：
•搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜在构件最大弯矩处。
•受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
•直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。
•钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
•绑扎接头的搭接长度，如设计无规定时，必须满足下列规定：
受拉钢筋：
C15 C20 C25 ≥C30
Ⅰ级钢筋 48d 36d 30d 25d
Ⅱ级钢筋 60d 48d 42d 36d
受压钢筋：
Ⅰ级钢筋 34d 26d 21d 17d
Ⅱ级钢筋 42d 34d 30d 26d
除应符合以上要求外，在受拉区不得小于300mm，在受压区不得小于200mm。
④ 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开；
⑤ 受力钢筋的砼保护层应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：
板厚 a=15mm
梁 a=25mm
⑥ 安放钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
根据上述各项检查，钢筋数量、规格、型号及安装制作等均符合要求才能进入下道工序的施工，如不符合要求时则采取相应的措施进行整改。
8． 质量评定与资料整理：
① 质量评定：按建筑安装工程质量检验评定标准执行；
② 资料整理：
•钢筋、焊条及焊剂合格证，钢筋复检报告及焊件试验报告，不合格的应返工处理。
•钢筋代用单。
•施工及监理记录。
•自检记录（施工单位及监理检查）。
•隐蔽验收记录。
•质量评定记录。
（三） 砼工程：
1． 能产生的隐患：
•蜂窝、麻面、空洞。
•露筋、裂缝、缝隙夹层。
2． 预防措施：
•模板面清理干净，木模板在砼浇注前应充分湿润，模板拼裂要严密，防止漏浆。
•采用正确的振捣方法、严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。
•异形柱浇注砼时，必须各个方向同时浇注。
•控制砼的自由倾落高度，严防石子与砂浆分离。
•在钢筋密集处，可采用细石砼，并认真振捣密实。
•检查钢筋位置及保护层是否正确，垫块是否固定。
•严格施工缝的处理。
•加强砼的养护，夏季施工适当延长养护时间。
•强调砼养护必须专人养护，尤其是柱砼必须包裹麻袋养护。
3． 一般规定：
① 选购水泥，进场须有出厂合格证或进场试验报告并对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应复查试验。
② 砼用的粗细骨料，必须符合级配要求，含泥量不能超过规范要求。
③ 必须有质量监督站认可的砼配合比。
④ 对模板内的杂物各钢筋上的油污必须清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予以堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
⑤ 浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查和专业会签。
⑥ 要求施工技术人员对操作人员进行技术交底。
4．砼拌制：
① 配比正确，保证原材料称量准确；
② 砼搅拌的最短时间必须符合规范要求：
当砼的坍落度≤3cm时
搅拌机容量：<400L 60秒
400～1000L 90秒
坍落度>3cm时 ≮60秒
③ 搅拌砼宜用饮用水。
5．砼运输和浇筑：
① 砼运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的坍落度，如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。
② 砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过3m时，应采取措施，保证砼不得发生离析现象。
③ 浇筑竖向结构砼前，底部应先填50～100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。
④ 在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。
⑤ 砼要振捣密实，振捣时应符合下列规定：
·每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
·当采用插入式振捣器时，应注意控制移动间距，应避免碰撞钢筋及预埋件，振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。
·当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振动实部分的边缘。
⑥ 木工、钢筋工应跟班检查，发现问题应及时处理。
⑦ 梁和板应同时浇筑，若必须留施工缝时，应遵守下列规定：
·柱子留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面。
·与板连成整体，留置在板底面以下20～30mm处，当板下有加腋时，留在加腋的下部。
·单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
·有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
·双向受力楼板，厚大结构、拱、弯拱、薄壳、蓄水池、斗仑、多层刚架及其它结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。
⑧ 施工缝的处理，应符合下列规定：
·已浇筑的砼，其抗压强度不小于1.2Mpa。
·在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。
·在浇筑前，施工缝处宜先铺水泥浆或与砼成份相同的水泥砂浆一层。
·砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
⑨ 按规定留置砼试块，试块应在浇筑地点制作，试块组数，应按下列规定留置：
·每工作班不少于一组。
·每拌制100m3砼不少于一组。
·现浇楼层，每层不少于一组（每层柱、梁板各不少于一组）。
·试块强度用非统计方法砼强度时，应满足：
mfcu≥1.15 fcu,k
fcu，mm≥0.95fcu,k
·试块强度用统计方法评定时,应满足:
mfcu-入1, Sfcu≥0.9fcu,k
fcu,mm≥入2 fcu,k
⑩ 砼养护：
·在砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。
·砼的浇水养护日期，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7昼夜，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14昼夜。
·浇水次数应始终保持砼处于潮湿状态。
·养护用水跟拌制砼用水相同。
6．资料整理：
·材料合格证及试验报告。
·试块的强度报告。
·隐蔽工程验收记录。
·施工记录。
·自检记录。
·质量评定记录。
四、砌筑工程质量控制
1． 可能产生的隐患：
·砂浆强度不稳定，砖无出厂合格证。
·砖缝砂浆不饱满，形成透亮缝。
·砌体排砖混乱，形成通缝，留搓不规范。
·钢筋砖过梁施工不规范，留搓不规范。
·构造柱处砌体不留牙搓，连接筋漏放、少放。
2． 质量预控措施：
·检查材料合格证及试验报告。
·不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆。
·砂浆施工配合比应采用重量比、要求计量准确。
·砂浆配料拌合均匀，保证搅拌时间，提高砂浆和易性，严禁砂浆中掺黄泥。
·改进砌筑方法，推广挤浆操作法，严禁干砖上墙。
·督促施工方做好施工技术交底，提高操作人员施工质量意识。
·现场监理人员加强巡视检查。
3． 事中控制：
·检查红砖是否浇水湿润。
·砂浆是否按配合比进行配制。
·检查砂浆饱满度应不小80%，特别是180砖墙，立墙的砂浆饱满度。
·墙体墙护抗筋的数量及位置是否达到规定要求，不符合要求应加置布置。
·砖墙是否有透亮现象，留槎的方法正确否（应留阳槎）。
·施工洞口是否设置过梁或加设钢筋。
·留置马牙槎方法是否正确。
·排砖是否合格，皮数杆立设是否正确。
·过梁搭置长度是否够尺寸。
·检查洞口尺寸位置是否正确。
4． 一般规定：
·选购的砖材，加气砼块，必须具有出厂合格证或试验报告，其品种标号必须符合设计要求。
·选购的水泥，必须具有出厂合格证或试验报告。
·生石灰应充分熟化，熟化时间不少于7天。
·砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根及杂物。砂的含泥量不应超过5%。
·砂浆配合比应经试验确定，同时符合设计要求。
·砂浆应随拌随用，拌合均匀。
5． 施工砌砖及加气砼块：
·应先将基础、防潮层、地梁、楼板等表面的砂浆和杂物清理干净，并浇水湿润。
·砌筑用砖应提前浇水湿润，防止干砖上墙。
·砖及加气砼块砌体的灰缝应横平竖直，上下错缝，内外搭接，水平缝和竖缝砂浆应饱满，严禁用水冲浆灌缝，砂浆饱满度不小于80%。
·砌体的伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、碎砖和杂物等。
·砌体中的预埋件应作防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直，木砖并应浸泡防腐剂。
·砖砌体应上下错缝，内外搭接，防止通缝。
·转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉筋，拉结筋每120墙厚放置一根ф6沿墙高的间距不得超过500，埋入长度各伸入墙体不小于500（抗震设防地区，临时间断处不得留直搓）。
·接搓时，必须将接搓处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
·框架结构的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。
·隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜挤紧，并用砂浆将缝填实，同时每层承重墙的最上一皮砖及梁或梁垫的下面应用丁砌层砌筑。
·砌筑 钢筋砖过梁时，如设计无具体要求，底面应铺设1：3水泥砂浆3cm厚，钢筋应埋入砂浆中，两端伸入支座砌体内不应小于24cm，并有90弯钩埋入墙的竖缝内，钢筋砖过梁的第一皮砖应砌丁砌层。
·砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过规范的规定。
·施工中对下项目应做隐蔽验收：
① 基础砌体；
② 沉降缝、伸缩缝；
③ 砌体中的配筋；
④ 其它隐蔽项目。
6． 质量评定及资料整理：
·质量评定按有关质量验评标准执行。
·资料整理：
① 材料合格证及试验报告；
② 砂浆试块强度报告；
③ 施工记录、自检记录；
④ 质量评定记录。
五、楼地面工程
工业与民用建筑中常用的几种楼地面，在施工和质量控制方面提出要求。
1． 水泥砂浆面层：
水泥砂浆面层（包括涂塑彩色水泥和纯水泥浆面层），强度高，耐磨性好，整体性强，而且造价低，但容易产生干缩裂纹，还常常会出现空鼓，起砂等缺陷。因此，在施工过程中采取相应措施进行质量控制，控制的主要内容：除材质、配合比外，关键是基层质量、随铺随拍实，初凝前抹平，终凝前压光，在潮湿环境下养护，局部薄弱处应有防裂措施。
·基层处理：
① 基层表面清理干净。（用钢丝刷清刷干净）
② 基层充分润湿，但表面不能有积水。
·水泥砂浆面层所用的砂，一般应采用中砂或粗砂，含泥量不应大於3%。水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号不应低於32.5号。
·水泥砂浆配合比不宜低於1:2，其稠度不应大於35。
·水泥砂浆必须拌合均匀，在铺水泥砂浆前，应在基层面上刷水灰比为0.4~0.5素水泥浆，操作时应随刷随铺砂浆拍实，工作应在初凝前完成，压光工作应在初凝前完成。面层压光一般不少于三遍。
·注意养护时间不少于7~10d。
·表面质量检查：无脱皮、起砂、裂纹和麻面。
2． 板块面层：
板块面层是指用陶瓷锦砖、瓷砖大理石、碎块大理石水泥花砖以及用砼，水磨石等预制板块铺设而成。
·准备工作：
① 选购板块材料的品种、规格、质量须符合设计要求。
② 层清理干净，测量标高，基层放线。
③ 熟悉操作规程和质量标准。
④ 督促施工技术人员对操作工人进行技术交底。
·施工：
① 板块应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，应予剔出。
② 标号和品种不同的板块不得混杂使用。
③ 在砂结合层（或垫层）上铺设板块面层。在铺设前，砂垫层和结合应洒水压实，并用刮尺找平。
④ 铺在水泥砂浆结合层上的板块，在铺设前应用水浸湿，其表面无明水方可铺设。结合层和板块应分段同时铺砌，铺砌时不能采用挤浆方法，板块间和板块结合层间以及在墙角，镶边和靠墙处，均应紧密贴合。板块与结合层之间不得有空隙，不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。
⑤ 板块的铺砌工作，应在砂浆凝结前完成。铺砌时，要求板块平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的结合层材料予以清除。
⑥ 在水泥砂浆结合层上铺砌的板块面层，宜在铺砌后1～2昼夜以稀水泥浆或1:1稀水泥砂浆填缝。
⑦ 大理石面层铺设前，应先按图案纹理试拼编号；铺砌时，应按房间取中拉十字线，铺好分块标准块，并应使其表面平整密实；铺砌后，其表面应加以保护，待结合层水泥砂浆强度达到60~70%后，方可打蜡达到光滑洁亮。
⑧ 面层板块间的缝隙宽度按设计要求，如设计无要求时，需符合下列规定。
a. 大理石面层，不应大於1mm；
b. 水泥花砖和水磨石予制块面层不应大於2mm；
c. 预制砼板块面层不应大於6mm。
⑨ 碎拼大理石面层，铺设前应挑选颜色协调，厚薄一致的大理石碎块，并用水泥砂浆填补块料间隙。
⑩ 各种板块面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。板块面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
○ 踢脚线的铺设应接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。
○ 面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；边角整齐、光滑。
·验收、质量评定：
① 板块楼地面面层的允许偏差应符合验收规范的规定。
② 质量评定，执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。
·资料整理：
① 材料合格证；
② 中间隐蔽验收记录；
③ 施工记录；
④ 自检记录；
⑤ 质量评定记录。
六、门窗工程
1． 准备工作：
·熟悉图纸和有关技术资料，质量标准。
·门窗及配件产品质量必须符合设计和规范要求。
·检查门窗洞位置及外形尺寸。
2． 可能产生的隐患：
·门窗材料无合格证。
·制作不严密、翘曲、不方正。
·嵌填不饱满、安装不牢固、松动、开启不灵活、阻滞、倒翘。
·五金不齐全、质量伪劣；粉刷中污染门窗框，玻璃胶漏打或不符合要求。
3． 质量控制措施：
·检查材料出厂合格证及材料试验报告单。
·门窗现场抽查，是否方正、有无翘曲，不符合要求退场。
·逐个检查门窗边缝填塞砂浆情况及安装牢固及有无松动情况，对五金认真检查，保证质量。
·在粉刷抹灰前应将门窗框用塑料包好，防止门窗框边被污染。
·检查打玻璃胶的情况、防止、少打或漏打。
4． 安装质量控制（事中控制）：
·框与墙体间缝隙填塞前，应仔细检查予埋件的数量、位置以及埋设连接方法及防腐处理是否符合设计要求、框与予埋件的连接是否牢固，并填写字隐蔽记录。
·门窗框与墙体间隙填嵌材料和方法须符合设计和施工规范要求，填嵌必须饱满密实，表面应平整光滑无裂缝。
·当门窗为铝合金材料时，注意保护铝门窗防腐面，防止表面污染，应用塑料薄膜保护。
·门窗扇的安装应保证门窗扇关闭严密，间隙均匀；开关灵活，推拉门窗扇与框搭接量应符合设计要求。
·门窗附件按设计要求的规格，品种安装齐全，位置适宜、牢固、满足使用功能，同时端正美观，表面无损伤等缺陷。
·须注意外观质量。要求表面洁净、无划痕、碰伤及腐蚀，框的周围，玻璃以及拼缝涂胶表面平整光滑、无气孔。
·安装允许偏差和限值应符合验评标准的规定。
5． 质量评定及验收：
·执行有关质量验评标准，不合格的须返工重新安制。
·根据验收标准进行验收，不合格返工重作。
6． 资料整理：
·门窗及附件出厂合格证；
·施工记录；
·自检记录；
·质量评定记录。
七、屋面工程
一、刚性防水细石砼层面
屋面工程包括屋面防水和屋面保温隔热工程，是房屋建筑的一项重要的分部工程。
1． 准备工作：
·熟悉图纸，规范及质量标准。
·基层表面清洗干净，坡度符合设计要求。
·材料要求具有合格证和试验报告。
·材料选用：
水泥宜选用普通硅酸盐水泥，标号不低於425号，粗骨料的最大粒径不宜超过15mm含泥量≯1%，细骨料应采用中砂或粗砂，含泥量不应大於2%，每m3砼中水泥用量不应少330KG，水灰比不应大於0.55，并宜掺入外加剂，如膨胀剂、减水剂、防水剂等，以提高其抗裂和抗渗能力。
·穿过层面防水层的管道，设备或予埋件，应在防水层施工前安装好并做好防水处理。
2． 可能产生的隐患：
·选用的材料无出厂合格证，或假冒产品。
·砂、石含泥量较大。
·刚性层振捣不密实、松散。
·找平层平整度不好，砂浆强度不够，转角未做圆弧，分格缝位置不准确，水港口坡度不够，找平层未养护好形成干裂。
·屋面积水渗漏。
·防水未做泛水，防水层厚度不够。
·操作方法不正确，接缝处未处理好。
·穿屋面的管道与屋面交接处不密实。
3． 质量控制措施：
① 严格控制进场材料，进场材料必须现场取样，送检合格后方准使用。
② 找平层按坡度做好塔饼，做好排水坡度，砂浆配制按配合比进行配制，转角及阴角处应按规定做一定圆弧。分格缝严格按要求分格，位置要准确，嵌缝要密实，水落口坡度要正确，砂浆找平层要养护到位，不能有干裂现象。
·屋面砂浆找平层做好后，做积水试验，屋面坡度应准确，排水系统应畅通，使水流畅通不积水为准。
·防水层严格按施工工艺进行操作，认真检查，分完成一道工序监理认可后，方准进行下道工序施工，特别是严格检查控制防水层厚度。
·接缝处严格按规范及工艺进行施工，监理人员认真检查，接缝处要保证接缝宽度及密实。
·穿屋面的管道与屋面交接处先填膨胀砂浆，再做防水处理，每个管道根逐一检查，保证其防水效果。
·逐项按图纸及标准进行检查验收，不符合要求返工重作，杜绝质量隐患。
4． 施工过程质量控制：
·防水层必须分格，纵横向间距不宜大於6M。
·分隔缝可用油膏嵌封。在一个分格缝范围内的砼必须一次浇筑完成，不得留施工缝。
·为减少结构变形对防水层的不利影响，防水层与基层间宜设置隔离层，当采用补偿收缩砼做防水层时，可不做隔离层，隔离层可采用低标号砂浆，干铺卷材等。
·防水层厚度不宜小於40mm，并应配置ф4@100～200mm的双向钢筋网片。钢筋网片在分格处应断开，其保护层厚度不小於10mm。
·屋面泛水与屋面防水层必须一次做成，泛水高度不应低於120mm。
·浇筑砼时应用机械振捣密实，用滚筒来回滚压直至表面泛浆后抹平，收水初凝后随即再次压实抹光。并取出分缝隔板。砼终凝前应进行第三次抹压。
·防水层浇筑或铺抹后，应及时养护，保持湿润。补偿收缩砼防水层宜采用蓄水养护，养护时间不少於14昼夜。
·砼防水层厚度应均匀一致、表面平整、无裂缝、起壳、起砂等缺陷。
·铺设架空隔热板应平整、稳定、缝隙用砂浆勾填密实、相隔两块板高低差不应超过了3mm，铺砌好的架空隔热板的表面不应有积水现象。
·水落管安装位置正确，固定牢固，上下节管连接紧密。管道根部不得有渗漏现象。
5． 验收与质量评定：
按有关验评标准执行，不合格的须作处理（返工或修补）。
6． 资料整理：
·原材料合格证及试验报告；
·配合比及外加剂掺量试验记录；
·施工记录；
·自检记录；
·隐蔽验收记录；
·质量评定记录。
二、聚合物水泥基防水涂料施工
1）基层处理
基面应平整、坚实及清洁，并且是多孔粗糙的无机非金属表面。
阴阳角处应用水泥砂浆抹成圆弧或钝角。
可用钢丝刷或电动打磨机清理基面，如基面有裂缝及蜂窝孔，应将其剔凿至结构实体，再用水泥砂浆补平。
如有渗漏水应先堵漏。
混凝土、水泥砂浆抹面和砖砌体涂刷之前应用水充分湿润。
2）施工工艺
u 配料
先将计量好的净水倒入搅拌桶中，边将防水涂料缓缓倒入搅拌桶中边用电动搅拌器（250r/min的低速电钻带长轴搅拌头）搅拌，充分搅拌5-8分钟，直至搅拌均匀，若无电动搅拌设备，也可采用人工搅拌，但必须保证搅拌均匀，配好的混合料呈稠浆状。
u 施工操作
搅拌好浆料，要求进行2-3层的涂敷施工，每层涂刷的方向应交叉且间隔时间为3-4小时。
① 底层施工：底层（第一道）施工应采用硬棕刷沾浆料在基层上反复用力涂刷，让浆料与基层充分结合，涂刷应均匀，不得漏涂，干后厚度约1mm。
② 面层施工：面层（第二道）应在第一层已固化且表面保持湿润的养护状态下再涂刷二遍，如果是分段进行防水施工，则每段须搭茬15cm，干后厚度约1.6mm。
③ 加强处理：阴阳角部位应多做一层加强处理，加强的范围为角部的往外各35cm。
④ 保湿养护：防水涂层施工完成后，应精心保湿养护24小时，以防止涂层产生微细裂纹、起粉和脱落。每天洒水不得少于5次，平面位置可用湿麻袋覆盖，以保持透气，不得用不透气的塑料薄膜覆盖。
3）质量检查与验收
a. 涂层施工完毕后，应立即进行外观的检查，涂层应厚薄均匀，不得有漏涂、破损和露底，凡涂层不符合要求的地方应进行修补。
b. 经24小时保湿养护后，防水层要经过检查，确信无开裂，无脱层，无剥落，有一定强度后才能进行下道工序，并办理隐蔽工程检查记录。
c. 在涂层未达到强度前，要避免砸碰、硬物刮滑、撞击等现象，如发生时应及时进行修补，并在保湿养护过程中进行保护。
d. 防水层干后总厚度最少厚2.5mm。
4）注意事项
在使用前，基层混凝土或水泥砂浆应有足够的养护期，涂料不宜直接用于风化返碱及抗压强度低于1.5MPa基层表