钢筋工程监理细则.doc

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A.0.4
　春雁花园项目　工程
监理实施细则
（钢筋工程监理细则）

内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作要点
监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：　　　　 　 　　　
专业监理工程师：
总监理工程师（签字、执业印章）：　 　 　 　
日 期：　　　　　　 　 　 　

江苏省住房和城乡建设厅监制

钢筋工程监理实施细则
一、监理细则的依据
1．《中华人民共和国工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》；
2．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）；
3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2015）；
4.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）
5.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-4）
6.江苏省标准《钢筋混凝土异形柱框架结构技术规程》（DB32、512-2002）
7.《建筑物抗震构造详图》（苏G02-2004）
8.《建筑结构常用节点图集》（苏G01-2003）
9.《 混凝土异形柱结构构造（一）》（06SG331-1）
10．《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2012）；
11．建筑结构施工图纸及说明；
12．本工程有关合同、文件及技术资料；
13．经审批的施工组织设计及专项施工方案；
14．工程《监理规划》。
二、专业工程特点
1、本工程建筑基础为钻孔灌注桩，C30钢筋砼地下室墙、柱、板、梁；主体C30现浇钢筋砼墙、柱、梁、板；1#-5#住宅房为剪力墙结构，1#-4#商铺为框架结构。
2、本工程所用钢材为HRB400及对按抗震等级设计的框架和斜撑构件（斜撑构件包括伸臂桁架的斜撑、楼梯的梯段等）中的纵向受力钢筋应采用HRB400E，所有钢筋均采用现场制作，盘条采用现场调直，钢筋直径大于25mm的优先采用机械连接，直径16-22mm的采用电渣压力焊，小于16mm的采用绑扎连接。
三、监理工作的流程

钢筋工程质量监理工作程序框图
申报施工方案
承包单位

审批施工方案
监理工程师
不同意修改后重报

同意

原材料报验
承包单位
应附：材料质量合格证
防伪标志复试报
告等
不合格清退另进

审核
监理工程师

钢筋制作

材料检测
测量放线
钢筋安装
其 它

分工序自检
承包单位
不合格

合格
填报工程报验单
承包单位

监理工程师现场检验
不合格

合格
监理工程师签发质量认可书

进行下一道工序施工

四、监理工作的控制要点及目标值
（一）：进场原材料控制
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。施工单位必须将原材料批量进场后，应按规格不同分类堆放并做好标志牌，收集齐“三证”报监理组按规定的数量进行现场见证取样，送相应资质的试验单位进行复试合格后，方可进行使用。必须落实先检后用的原则。
1、 钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋要有出厂质量证明或试验报告单。钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。
2、 钢筋的性能要符合规范要求。进场钢筋应按炉罐批号及直径分批检验。检验内容包括对标志、外观的检查，并按有关标准的规定取样，做物理力学性能试验；
1） 热扎钢筋：HPB235级（Φ，fy=210N/㎜²）；HRB335级（Φ，fy=300N/㎜²）；HRB400级（Φ，fy=360N/㎜²，对轴拉及小偏位构件fy=300N/㎜²）。
2） 本工程其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
3) 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验.
3.督促承包人将验收合格的钢材运进钢筋堆场时，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污；
(二)、钢筋加工制作
钢筋的加工制作，应要求承包方的技术人员根据图纸及规范进行钢筋翻样，并就钢筋下料、加工，对钢筋工进行详细的技术交底和编制施工方案、特殊工种（电焊工、电渣压力焊工）上岗证等报监理组审核。为避免返工，监理工程师要深入钢筋加工现场，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知校正。
钢筋下料：必须认真熟悉图纸，根据设计图纸和相关图集（11 G—101）进行制作翻样，必须经施工单位项目部技术负责人审查复合准确后，方可进行下料配筋制作，并按不同编号的柱、梁分类整齐堆放，施工单位进行自检合格报监理组查验。重点应在钢筋的规格和角柱、边柱、梁和柱交接处、悬挑部位等关键部位的钢筋下料检查。
1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
1) HPB235级钢筋末端应作180º弯钩,其弯钩弧度内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
2) 当设计要求钢筋末端作135º弯钩时, HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
3) 钢筋作不大于90º的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍.
2、除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1) 箍筋弯钩的弯弧内直径除满足上述三条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;
2) 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90º;对有抗震等要求的结构,应为135º;
3) 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍.
3、钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法.当采用冷拉方法调直钢筋时, HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%.
4、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10㎜；弯起钢筋的弯折位置：±20㎜；箍筋内净尺寸：±5㎜。
（三）、钢筋的焊接、预埋件控制
1、监理工程师要检查焊工证，在正式焊接前，必须监督焊工根据现场条件进行试焊，检验合格后方可批准上岗。钢筋焊接要按规定检验批次进行取样检验。
2、框架柱、剪力墙结构纵筋的连接采用电渣压力焊，首先施工单位应收集齐全其“三证”，报监理组验收；上下钢筋必须对齐，不能错位焊接，报监理组进行现场焊接接头随机抽样切割试件，送相应检测试验室进行复试合格后，方可进入下道工序施工；
3、钢筋的焊接长度，必须满足施工规范要求，焊缝必须饱满，焊渣必须清理干净，监理人员现场抽样送检；部位设置必须符合施工规范、相关标准（11G—101）及设计要求，不得任意留置。
1）电焊条、电渣压力焊焊剂的合格证等质保资料齐全,HPB235级钢筋采用E43型焊条,HRB335、400级钢筋采用E50型焊条; 2） 焊接要求必须符合现行规范有关规定;焊缝长度:双面焊≥5d,单面焊≥10d,焊缝高度≥0.6d且≥6㎜.
4、预埋件采用Q235B钢材，产品合格证、出厂检测报告齐全，其锚筋可采用HPB235级、HRB335级钢筋；吊钩、吊环采用HPB235级钢筋，均严禁采用冷拉钢筋。预埋件的锚筋应位于构件的外层主筋内侧；锚筋与锚板间可采用T形压力埋弧焊，当锚筋直径≥20时,应采用穿孔塞焊;当采用手工焊时,焊缝高度宜≥6㎜和≥0.6d(HPB235级钢为0.5d).
（四）、钢筋的绑扎安装
施工单位必须认真熟悉图纸，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构，某些部位配筋的特殊处理。有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，避免遗忘，造成失误。并根据设计图纸、相关图集（11G—101）和施工规范，核对钢筋配料单，核查成品钢筋的钢种、规格、形状、尺寸、和数量等必须符合设计要求，如有错漏，应纠正增补。
1、 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
1） 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段内的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500㎜，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
2） 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：Ⅰ 在受拉区不宜大于50%；Ⅱ 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；Ⅲ 直接承受动力荷载的结构构件中，不应采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
3） 钢筋直径d≥28时，应采用机械连接接头；钢筋直径d=25时，宜采用机械连接接头。
3、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中的钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。
1） 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
2） 同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：Ⅰ 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；Ⅱ 对柱类构件，不宜大于50%；Ⅲ 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其它构件，可根据实际情况放宽。
4、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1） 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
2） 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100㎜；
3） 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200㎜；
4） 当柱中纵向受力钢筋直径大于25㎜时，应在搭接接头两个端面外100㎜范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50㎜。
5、在楼层梁和板纵筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接；下部纵筋一般在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内；一般情况下，地下室底板和相应的地基梁按倒置板、倒置梁要求施工，上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接；下部纵筋一般在跨中1/3外范围内连接。
6、主、次梁交叉时钢筋排放位置情况：
1） 梁顶面平齐时，梁顶主筋于轴平行置于上排（放外侧）。
2） 梁底面平齐时，梁底纵筋置于下排（放外侧）的优先顺序为：Ⅰ该梁为框架梁；Ⅱ该梁为悬挑梁；Ⅲ主梁或较大断面梁。
7、板筋铺扎前，应在楼面模板在弹出钢筋间距，进行满扎，不得跳扎和漏扎，双层筋间必须设置马凳筋，间距为1米成梅花型布置，搭接范围、长度必须按规范要求，保护层垫块必须按要求设置到位。
8、KZ、KL安装主要控制：连接部位的设置必须符合施工规范及11G—101的要求，箍筋加密的范围必须满足设计、规范、11G—101的要求；KL在KZ部位的构造要求和角柱、边柱、中柱与KL屋面交接处的构造要求必须符合11G—101的要求；
9、墙、柱类、梁、板类结构件钢筋绑扎安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
1）绑扎钢筋网允许偏差：长、宽±10㎜；网眼尺寸±20㎜；
2）绑扎钢筋骨架允许偏差：长±10㎜；宽、高±5㎜；
3）受力钢筋绑扎允许偏差：间距±10㎜；排距±5㎜；
保护层厚度允许偏差：基础±10㎜；柱、梁±5㎜；板、墙、壳±3；
4）绑扎箍筋、横向钢筋间距允许偏差±20㎜；钢筋弯起点位置偏差20㎜；
5）预埋件安装允许偏差：中心线位置5㎜；水平高差+3，0；
10、钢筋绑扎过程中,监理工程师应到现场巡视,发现问题及时指出,令其纠正。钢筋绑扎完毕，承包人自检，合格后填检验批评定表和隐蔽记录，报监理工程师验收。监理工程师按照结构施工图，检查钢筋的规格、型号、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等等是否符合设计要求。此外，还应着重检查某些构造措施。
a. 框架节点箍筋、加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。
b. 具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。
c. 控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。
d. 预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固，应符合设计要求。
e. 钢筋不得任意代用，若要代用，必须经设计单位同意，办理变更手续，监理工程师据此验收钢筋，在浇筑混凝土时，承包人应派专人整理移位钢筋。各处保护层必须按规范要求设置。钢筋安装完成后施工单位必须自检合格后，报监理组验收合格后方可进入下道工序施工。
五、监理工作方法及措施
1．掌握和熟悉设计图纸及设计说明书，施工验收规范，与工程有关的法律、法规。
2．审查施工单位工程主要技术负责人及现场管理人员到位情况。
3．审查施工单位提交的施工方案及技术交底。
4．审查设计变更的实施是否落实。
5．检查混凝土工程的轴线与标高；
6．检查模板、钢筋制作安装质量，参加隐蔽工程验收；
7．检查现浇结构工程施工中钢筋安装质量；
8．用于工程中的原材料、半成品、构配件及设备质量进行确认，审查材料、设备的准用证、合格证、检测报告，并按有关规定进行抽样送检。
9．用旁站、巡视、平行检查的方法对工程质量进行控制，严格隐蔽工程、分项工程质量的中间验收，坚持上道工序不报验、不验收，下道工序不允许施工。
10．当质量无法保证或达不到标准时，监理工程师有权下达局部工程暂停工令，责令施工单位整改。
11．钢筋混凝土现浇楼面（屋面）板浇筑前，必须搭设可靠的施工作业平台、走道，混凝土布料机及操作人员均在施工平台、走道上操作，严禁混凝土布料机直接放置在楼层面钢筋上，混凝土浇筑过程中确保钢筋不移位、变形。
12．混凝土结构子分部及分项工程质量评定和验收。
六、附验收规范
5 钢筋分项工程
5.1 一般规定
5.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件
5.1.2 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括:
1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
4 预埋件的规格、数量、位置等；
5.2 原材料
主控项目
5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
5.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定:
1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查进场复验报告。
5.2.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法:检查化学成分等专项检验报告。
一般项目
5.2.4 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量:进场时和使用前全数检查。
检验方法:观察。
5.3 钢筋加工
主控项目
5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
1 HPB235 级钢筋末端应作180 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2 当设计要求钢筋末端需作135 弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3 钢筋作不大于90 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。
检验方法:钢尺检查。
5.3.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定:
1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1 条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
2 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构不应小于90 ，对有抗震等要求的结构应为135；
3 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。
检验方法:钢尺检查。
一般项目
5.3.3 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法；当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于4% ；HRB335 级、HRB400 级和RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件
检验方法:观察钢尺检查
5.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4 的规定。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。
检验方法:钢尺检查。
表5.3.4 钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
5.4 钢筋连接
主控项目
5.4.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
5.4.2 在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 的规定，抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量:按有关规程确定。
检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告
一般项目
5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，钢尺检查。
5.4.4 在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 的规定，对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
5.4.5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
相纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:
1 在受压区不宜大于50%；
2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。
检验方法:观察，钢尺检查。
5.4.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1(l1为搭接长度)， 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(图5.4.6)。
(图5.4.6见附件1)

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:
1 对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；
2 对柱类构件不宜大于50%；
3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50% ，对其他构件可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B 的规定。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10% ，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。
检验方法:观察，钢尺检查。
5.4.7 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定:
1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10% ，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且均不少于3 面。
检验方法:钢尺检查。
5.5 钢筋安装
主控项目
5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，钢尺检查。
一般项目
5.5.2 钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2 的规定，
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。
表5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端中间，各一点取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

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