蒸汽管道安装监理实施细则.doc

_五粮液股份有限公司蒸汽管道改造工程工程监理实施细则编制：刘 满 群审批：詹 理重庆建新建设工程监理咨询有限公司2012年8月一、 工程概况1.设计规模及参数本工程名称为五粮液股份有限公司蒸汽管道改造工程。全工程分为两个标段分别为507车间蒸汽管道工程和513车间蒸汽管道工程。其设计规模与参数如下： （1）507车间蒸汽管道工程：新建蒸汽管道设计压力为1.2MPa，传输介质为饱和蒸汽，压力管道级别为GC2类;新建蒸汽管道管道规格为48010和1084。转角及补偿器均采用48012.5热煨弯头及1085热煨弯头。管道全长约0.68Km，管材采用20#输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008）。（2）513车间蒸汽管道工程：新建蒸汽管道设计压力为1.2MPa，传输介质为饱和蒸汽，压力管道级别为GC2类;新建蒸汽管道管道规格为48010。转角及补偿器均采用48012.5热煨弯头。管道全长约0.42Km，管材采用20#输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008）。2. 设计、施工、验收执行主要标准 （1）工业金属管道设计规范GB50316-2008 （2）工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 （3）现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011 （4）工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 （5）城镇供热管网设计规范CJJ34-2010 （6）输送流体用无缝钢管GB/T20801-2006 （7）压力管道规范 工业管道GB/T20801-20063.蒸汽管道施工 （1）管材：本工程蒸汽管道选用输送流体用无缝钢管（20#），应符合现行国家标 准输送流体用无缝管道（GB/T8163-2008）及行业标准城镇供热管网设计规范（CJJ34-2010）的规定。 （2）管道焊接及安装 本工程管道焊接应严格按现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011执行焊接方式采用手工电弧焊，焊接材料采用E4303。 补偿器：本工程采用型补偿器对管道进行热补偿。型补偿器的弯头采用煨弯弯头，煨弯半径R=1.9m，采用20#材质。其制作和安装应严格执行工业金属管道工程施工规范GB50235-2010的相关规定。 （3）管道检查检验及试验 无损检验：焊缝焊接完成后并经外观检查合格后进行焊缝无损检测。本工 程管道焊缝进行射线照相检测，抽检比例不得低于10%，其质量不得低于级，且应符合工业金属管道工程施工规范GB50235-2010的相关规定。 水压试验：管道安装完毕、无损检查合格后，应进行压力试验。压力试验试验介质为洁净水，试验压力为1.8MPa。 吹扫要求：管道在压力试验合格后，应进行吹扫。蒸汽管道应为大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于30m/s,且应符合工业金属管道工程施工规范GB50235-2010的相关要求。 （4）蒸汽管道保温：本工程保温层材料采用复合硅酸盐软质板材。保温施工应严格按照工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010执行。 采用特种复合保温隔热材料（硅酸盐类）型毡保温，将型毡贴于保温体的一面，均匀涂抹23mm厚的粘结剂贴于设备雨管道的表面，横缝、纵缝用涂料填实抹平，使保温层形成密封整体。应采用分层保温，分层保温各层厚度应大致相同。第二层保温待第一层的横缝、纵缝浆料稍干后再进行施工，第三层保温施工同样如此，施工方法与第一层施工方法相同，同时各层接缝应错开。 管道环向与纵向接缝搭接尺寸应不小于50mm。接缝搭接尺寸应均匀，并应整齐美观。管道金属保护层的环向接缝应与管道轴线保持垂直；设备及大型贮罐金属保护层的环向接缝应与纵向接缝相互垂直，并应整齐美观。 本工程蒸汽管道保温层厚度1500mm；保护层材料采用0.5mm厚的铝合金板。二、适用范围本细则只适用于五粮液蒸汽管道安装工程中507车间与513车间标段蒸汽管道工程的监理。三、施工工序流程、相关控制点设置及控制目标1、蒸汽管道安装工程，大体按下面工序进行：A、管道安装的准备工作；B、原材料的检验；C、管道组合；D、管道就位和临时支吊；E、管道连接；F、安装过程中的焊口检验；G、管道强度或严密性试验；H、保温处理；I、管道试运行缺陷消除；J、验收办理签证、整理安装记录及相关竣工资料。2、整个管道安装过程的监理工作，一般分为以下几个阶段：2.1、施工准备阶段，主要应完成以下工作：A、图纸会审，审查承建单位施工图纸会审的技术记录，并跟踪检查相关问题的落实情况。B、核承建单位报审的施工作业指导书和施工技术方案：审批手续齐全，主要施工及安全技术措施可靠。C、审核承建单位特殊工作作业人员配备和持证上岗情况，计量器具、主要施工机械的配备满足要求，且在检定有效期内，并及时向监理报验。已按总台帐（附有效的检定合格证书）向监理部统一报验的，无需在单位工程申报开工时，再另附检定合格证书，可由监理工程师按所报名单在总台帐中查验。D、承建单位进场主要材料、加工件应具备完整的出厂合格证明，并及时向监理报验。如：阀门、管道、支吊架及各类管件等；合格证件包括：钢号、化学成分、机械性能，热处理规范或硬度值，以及几何尺寸的保证值等；对进场的材料及管件进行必要的外观检查和按规定进行抽检。特别应注意高温高压管道的支吊架配件的缺损问题。管子、管件、阀门按设计要求核对无误，内部清理工作结束，按规范落实必要的检查和试验工作。E、审核单位工程的施工进度计划，满足工程施工网络进度的需要。F、完成了建筑和安装之间的交接，并办理相关手续。同一单位内部可自行办理，重要设备基础需通知监理工程师参加；不同单位之间办理交接，必须通知监理工程师见证。承建单位开工条件的准备，原则上必须具备但不限于以上内容，如人力资源、施工场地的条件也必须满足开工的需要；其中个别的条件，一时无法满足的，监理工程师可根据具体情况，在开工后要求其定期落实，但应以不影响该项目的连续施工为原则。2.2施工阶段：巡视、旁站、平行检测，是监理工程师实施过程控制的常用方法。对隐蔽工序，承建单位应及时通知监理工程师到场。巡视过程中应注意检查作业人员的上岗证件，以及正在使用的计量器具与报审的是否相符等。施工过程主要注意事项：A、 管道组合过程，监理工程师应注意把握以下基本原则：高空布置的管道，应尽可能扩大组合安装，以便减少高空作业；条件允许时，应尽可能在吊装位置附近组合，组合件重量和尺寸，应与吊装、运输机械、施工场地条件相适应；组合件应有足够的刚度，防止运输、起吊过程中变形，必要时应采取加固措施后才能起吊；安装焊口的位置应设在便于施工的地方。B、 焊口位置应离开支吊架管部边缘50毫米以上，对需热处理的焊缝，其间距不应小于5倍焊缝宽度，且不得小于100毫米。C、 组合件上的支吊架管部焊接件，接管座等应焊好，吊装时应把支吊架管部装好。提倡承建单位将高压管道组合件的制作工厂化，有利于控制质量和缩短工期，有利于改善现场的安全文明施工状况。D、 管道安装前应对管道内部进行彻底清理，清除杂物和锈皮。安装后不进行系统冲洗的管道和管段，安装时应采用酸洗、喷砂、钢丝刷等彻底除锈；管道安装过程中，应及时封闭管口，严禁将工具及施工用材料放入管内。E、 所有焊缝应进行外观检查，发现缺陷及时处理。蒸汽管道焊缝周围的飞溅物、弧坑等应打磨光滑；局部的轻度咬边、焊缝偏高或不均匀处应打磨平滑，按规程规范要求进行管道焊缝的无损探伤检查和硬度检查。F、 高压管道支吊架安装前，应将配制的零件与与设计图校对。支吊架安装结束后，应系统地进行一次检查和调整，使支吊架受力大体均匀；管道冷紧时，最好将受力转移到临时吊具上，并调整吊杆长度和支座高度，并根据设计调整热位移的偏装方向；管道水压试验和管道交付保温前后，均应对系统进行全面的检查。整定弹簧应正确安装,固定销应在系统严密性试验及保温结束后拆除,且应完整抽出,妥善保管;支吊架调整后,各连接件的螺杆丝扣必须带满,锁紧螺母应销紧,防止松动;不得在吊杆或支座调整不到位的情况下，用火焰强行将销子割除。蒸汽管道安装过程施工工序及主要控制点、控制目标见附表2.3 事后把关控制必须严格执行三级验收制度，不得实行并级验收；蒸汽管道及支吊架安装通常作为监理必须验收的项目，施工时间较长，监理人员应根据施工进展对有关工序进行检查验收；机务人员应在各阶段及时通知焊接人员，在各阶段会同检查，及时提供焊接专业监理意见，并及时办理阶段性签证。蒸汽管道安装过程施工工序及主要控制点、控制目标见附表工序控制点控制目标检验方法备注合格优良施工准备管道管件规格符合设计规定直尺、测厚仪材质及表面质量核对技术文件及光谱复测符合有关规定。坐标及几何尺寸标高偏差15mm10mm水平仪、直尺、小线检查水平管道弯曲度Dn100mmDn100mm1/1000且20mm1.5/1000且20mm0.5/1000且15mm1/1000且15mm用直尺、小线检查管道坡度方向、坡度符合设计要求用水平仪或经纬仪测量立管垂直度2/1000且15mm1/1000且10mm用直尺、小线检查对口及焊缝对接口平直度Dn100mmDn100mm1mm2mm0.5mm1mm用直尺在距焊口中心200mm处测量焊缝检验符合“验标焊接篇”的有关要求核对有关技术资料阀门检查安装调整阀门检查安装调整符合设计规定、内部清洁、位置及方向正确，电动接头连接及规格正确。核对技术资料及外观检查法兰连接法兰检查及安装、垫片螺栓螺母安装结合面良好，色印检查2点/cm2，接触面积在75%以上，且均匀不贯通；对接紧密、平行、同轴，螺栓受力均匀；螺栓及螺母材质规格正确，无外观缺陷，涂二硫化钼或黑铅粉。法兰端面倾斜度1.5mm1mm角尺检查水压水压试验进行100%无损检验，可免作水压试验冷拉冷拉位置及冷拉值符合设计，并有完整记录外观检查、尺量四、关于安全方面的几点要求1 进入施工现场，必须严格按照有关的安全管理办法执行。正确使用安全三宝。2 对厂区管道安装特提出下列几个问题加以注意：2.1管子吊装就位后，应立即安装支吊架。如用链条葫芦作临时固定,应将手拉链栓在起重链上，并设保险绳，每天应进行检查。2.2管道的支架，吊架应一次焊接牢固，支架、吊架未焊好前不得松钩。2.3管道安装，若用组合方案时，组合件应具备足够的刚性，吊装后，不应产生永久变形。临时固定应牢固可靠。2.4管子，管件，管道等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物，并应装设临时封堵头。2.5安全阀排汽管的重量，不应压在安全阀上，排汽管支吊架，应有承受正反两个方向力的加强度能力。 管阀三向留有一定膨胀间隙。Welcome ToDownload !欢迎您的下载，资料仅供参考！精品资料