石化有限公司年产120万吨ipta项目立项环境影响评估报告书.doc

嘉兴石化有限公司年产120万吨IPTA项目环境影响报告书(简 写 本)浙江环科环境咨询有限公司Zhejiang Huanke Environment Consultancy Co., Ltd.国环评证：甲字第2003号二一二年七月目 录1 项目概况及工程分析11.1项目基本情况11.2建设规模及产品方案11.2.1建设规模及产品方案11.2.2主要原辅材料消耗21.2.4主要生产设备21.2.5平面布置图81.3项目组成81.4建设项目工程分析111.4.1工艺技术方案111.4.2反应原理111.4.3工艺流程121.4.4水平衡151.4.5污染源强分析151.5建设项目实施后企业污染物汇总172 选址周边环境及保护目标192.1区域环境质量现状192.2主要环境保护目标203 环境影响预测主要结论224 污染防治对策措施255 总量控制与公众参与275.1总量控制275.2公众参与调查286 审批原则符合性结论296.1产业政策原则符合性296.2城市总体规划和环境功能区符合性分析296.3清洁生产原则符合性306.4污染物达标排放符合性306.5总量控制原则符合性316.6维持环境质量原则分析316.7公众参与符合性326.8环境风险可接受性原则符合性326.9经济发展符合性分析326.10环保设施符合性分析337 环评综合结论34嘉兴石化年产120万吨IPTA项目环境影响报告书简写本1 项目概况及工程分析1.1项目基本情况(1)项目名称：嘉兴石化有限公司年产120万吨IPTA项目。(2)工程性质：扩 建(3)建设规模：年产120万吨IPTA(中纯度对苯二甲酸)。(4)技术来源：IntegRexTMPTA技术，由DAK公司技术转让。(5)建设地点：位于嘉兴港区化工新材料片区(原名化工业园区)内的嘉兴石化有限公司现有厂区，本项目(二期)仅需要建设生产主装置，土地利用在建项目(一期)余量，不需新增用地。(6)总投资：22亿元(7)年生产时间：333天，8000小时。(8)员工人数和生产班制：新增劳动定员120人，装置24小时连续运转，生产人员实行四班三运转制，管理人员实行日班制。1.2建设规模及产品方案1.2.1建设规模及产品方案建设项目生产规模为年产120万吨IPTA，产品方案见表1.2-1。表1.2-1 项目建设规模及产品方案序号产品名称规 格单 位数 量1IPTA(中纯度对苯二甲酸)见产品质量指标吨/年120万表1.2-2 IPTA 产品质量指标项目单位指标测试方法外观/白色自由流动粉末目测酸值mg KOH / g675 滴定总金属wt ppm6原子光谱法铁wt ppm0.8原子光谱法钴wt ppm4原子光谱法4-CBAwt ppm175HPLC or LCMSPT酸wt ppm10HPLC or LCMS挥发份(醋酸)wt %0.01蒸发测试投射度 % 340 nm%86 3UV光谱法B值3.5反射比色法L值98.599反射比色法平均粒径m65 10粒度分析1.2.2主要原辅材料消耗项目原辅材料消耗情况见表1.2-3。表1.2-3 建设项目原辅材料消耗一览表序号名称规格(wt%)单耗(kg/吨IPTA)年耗(吨/年)贮存/输送方式1对二甲苯99.7647776400储罐/管道输送2醋酸99.53946800储罐/管道输送3HBr471.13 1353.2 储罐/管道输送4醋酸钴钴23.50.022 26.91 外购醋酸钴晶体自行配制成水溶液，储罐/管道输送5醋酸锰锰22.20.001 1.08 外购醋酸锰晶体自行配制成水溶液，储罐/管道输送6醋酸正丙酯99.50.1120储罐/管道输送7氢氧化钠99.50.5600外购袋装氢氧化钠自行配制成水溶液，储罐/管道输送8亚硫酸氢钠99.50.35420外购袋装亚硫酸氢钠自行配制成水溶液，储罐/管道输送9合计688.10 825721.2 1.2.4主要生产设备本项目IPTA装置主要采用国产化工艺和设备，走工艺技术、工程设计和设备制造国产化的道路。工艺设备具体见表1.2-4。表1.2-4 IPTA装置工艺设备一览表单元号设备位号描述类型规格材质0100单元(罐区)C-0110HBr储罐洗涤塔0.4 m3容器：FRPT-0110HBr储罐39.5 m3容器：FRP夹套：N/AT-0120催化剂罐30.4 m3容器：316L夹套：304LT-0125催化剂溶解槽30.4 m3容器：316L夹套：304LT-0130冲洗酸罐2002 m3容器：316L SST夹套：N/AT-0140滤液罐2995 m3容器：316L SST夹套：N/AT-0150高浓度催化剂母液罐2805 m3容器：316L SST夹套：N/AT-0165醋酸正丙酯储罐39.5 m3CST-0175亚硫酸氢钠储罐25.4 m3FRP0200单元(空气压缩及废气处理)U-0220再生热氧化器成套设备1240860 kg/hrU-1220再生热氧化器成套设备2240860 kg/hrE-0220再生热氧化器预热器12管壳式热交换器356120 kg/hr壳程：CS管程：2057E-1220再生热氧化器预热器34管壳式热交换器356120 kg/hr壳程：CS管程：2057U-0230急冷罐及氢氧化钠洗涤塔成套设备U-1230急冷罐及氢氧化钠洗涤塔成套设备0300单元(氧化反应)R-0300氧化反应器1氧化反应器CS / Ti Gr1T-0330对二甲苯缓冲罐罐836 m3容器：316L SST夹套：N/AE-0300氧化反应器启动加热器管壳式热交换器68579000 kJ/hr壳程：CS管程：Ti Gr1R-1300氧化反应器2氧化反应器CS / Ti Gr1R-0301后氧化反应器1后氧化反应器CS / Ti Gr1R-1301后氧化反应器2后氧化反应器CS / Ti Gr1V-0310脱水塔回流罐1卧式罐，带蝶形封头213 m32507E-0310脱水塔冷凝器1管壳式热交换器179360000 kJ/hr壳程： 2507管程：2507C-0310脱水塔1脱水塔内部件采用2507 或CS/Ti Gr1(待定)E-0311尾气预热器1管壳式热交换器45230000 kJ/hr壳程：CS管程：AL6XNV-1310脱水塔回流罐2卧式罐，带蝶形封头213 m32507E-1310脱水塔冷凝器2管壳式热交换器179360000 kJ/hr壳程：2507管程：2507C-1310脱水塔2脱水塔内部件采用2507或CS/Ti Gr1 (待定)E-1311尾气预热器2管壳式热交换器45230000 kJ/hr壳程：CS管程：AL6XN0400单元(熟化)R-0400熟化槽立式罐反应器容器：衬钛碳钢R-0401后熟化槽立式冒泡塔容器：衬钛碳钢E-0410醋酸蒸发器管壳式热交换器，釜式65413000 kJ/hr壳程：Ti Gr2管程：Ti Gr20500单元(结晶)V-0500结晶器立式，带圆锥底的搅拌容器Vessel: CS clad / Ti Gr1容器：衬钛碳钢0600单元(闪蒸及冷却)V-0600真空闪蒸罐立式容器，带圆锥底2202 m3316L SSTE-0600闪蒸罐冷凝器管壳式热交换器132940000 kJ/hr壳程：316L SS管程：316L SSE-0601闪蒸罐排气冷凝器管壳式热交换器3376200 kJ/hr壳程：316L SS管程：316L SSV-0620真空密封罐容器46.7 m3316L SS0700单元(过滤和干燥)U-0701PTA压力过滤器1供货商提供U-0702PTA压力过滤器2供货商提供U-1701PTA压力过滤器3供货商提供U-1702PTA压力过滤器4供货商提供V-0701浓母液接收罐1供货商规定V-0702浓母液接收罐2供货商规定V-1701浓母液接收罐3供货商规定V-1702浓母液接收罐4供货商规定V-0711母液接收罐1供货商规定V-0712母液接收罐2供货商规定V-1711母液接收罐3供货商规定V-1712母液接收罐4供货商规定V-0721洗涤液接收罐1供货商规定V-0722洗涤液接收罐2供货商规定V-1721洗涤液接收罐3供货商规定V-1722洗涤液接收罐2供货商规定V-0731滤布洗涤液接收罐1供货商规定V-0732滤布洗涤液接收罐2供货商规定V-1731滤布洗涤液接收罐3供货商规定V-1732滤布洗涤液接收罐4供货商规定V-0740碱洗液接收罐供货商规定D-0771PTA干燥机1单或双螺旋桨干燥机79300 kg/hr转轴：316L SS螺旋桨：316L SSD-0772PTA干燥机2单或双螺旋桨干燥机79300 kg/hr转轴：316L SS螺旋桨：316L SSD-1771PTA干燥机3单或双螺旋桨干燥机79300 kg/hr转轴：316L SS螺旋桨：316L SSD-1772PTA干燥机4单或双螺旋桨干燥机79300 kg/hr转轴：316L SS螺旋桨：316L SSC-0780过滤器排气洗涤塔1立式板式塔塔体：316L SS塔内件：316L SSC-1780过滤器排气洗涤塔2立式板式塔塔体：316L SS塔内件：316L SST-0775PTA洗涤液收集罐敞口61 m3316L SSP-0775PTA洗涤液收集罐输送泵离心泵Y-0775PTA粉碎机30316L SSE-0780过滤器排气洗涤塔冷却器1管壳式热交换器，BEM型10340000 kJ/hr壳程：CS管程：316L SSE-1780过滤器排气洗涤塔冷却器2管壳式热交换器，BEM型10340000 kJ/hr壳程：CS管程：316L SSV-0790再打浆罐供货商规定F-0790*烛式过滤器1供货商规定F-1790*烛式过滤器供货商规定V-0791烛式过滤器进料罐供货商规定0800单元(滤液处理-催化剂回收)V-0800第一过滤蒸发器立式容器，带蝶形封头CS/Ti Gr 1E-0800第一过滤蒸发器加热器管壳式热交换器，AEL型25321000 kJ/hr壳程：CS管程：Ti Gr 2E-0801第一过滤蒸发器冷凝器管壳式热交换器，BJ12M型22156000 kJ/hr壳程316L SS管程316L SSE-0802第一过滤蒸发器冷却器螺旋板式换热器4114700 kJ/hr316L SSV-0805第二过滤蒸发器立式容器，带蝶形封头CS/Ti Gr 1E-0805第二过滤蒸发器加热器管壳式热交换器，AEL型2637600 kJ/hr壳程CS管程Ti Gr 2V-0810第三过滤蒸发器立式容器，带蝶形封头CS/Ti Gr 1E-0810第三过滤蒸发器加热器管壳式热交换器，AEL型2637600 kJ/hr壳程CS管程Ti Gr 2E-0811真空过滤蒸发器冷凝器管壳式热交换器，BJ12M型3798200 kJ/hr壳程316L SS管程316L SSE-0812真空过滤蒸发器冷凝器管壳式热交换器，BEM型422000 kJ/hr壳程316L SS管程316L SSU-0820压力式过滤器旋转压力式过滤器316 SS TiV-0821压力式过滤收集罐立式容器，带蝶形封头25070900单元(滤液处理-醋酸回收)T-0900混合罐立式容器，带蝶形封头316L SSE-0900混合罐冷却器螺旋板式换热器73855 kJ/hr316L SSE-0901混合罐加热器管壳式V-0910萃取罐卧式容器，带蝶形封头316L SSP-0911萃取塔水泵Centrifugal Pump离心泵11.3泵体316 SS叶轮316 SSV-0915凝聚过滤器1卧式容器，带蝶形封头及集水包316L SSV-0916凝聚过滤器2卧式容器，带蝶形封头及集水包316L SSC-0920共沸精馏塔立式板式塔塔体 Ti Gr2第29-50块塔板：316SS第1-28块塔板：2507E-0920共沸精馏塔再沸器管壳式热交换器，AEL型16881000 kJ/hr壳程CS管程TiGr2E-0921共沸精馏塔冷凝器管壳式热交换器，BEM型14771000 kJ/hr壳程316L SS管程316L SSE-0922共沸精馏塔冷却器管壳式热交换器，BEM型1055100 kJ/hr壳程316L SS管程316L SSV-0925共沸精馏塔油水分离器立式容器，带蝶形封头316L SSC-0930汽提塔立式板式塔塔体 CS/Ti Gr1塔内件 Ti Gr2E-0930汽提塔再沸器管壳式热交换器，AEL型1477100 kJ/hr壳程CS管程Ti Gr 2C-0990过滤区排气洗涤塔立式填料塔塔体316L SS塔内件316L SSE-0990过滤区排气冷凝器管壳式热交换器26377 kJ/hr壳程316L SS管程316L SSC-0940通用塔立式填料塔塔体2507塔内件2507E-0940通用塔再沸器管壳式热交换器，NEN型3,000,001 Btu/hr壳程CS管程2507E-0941通用塔冷凝器管壳式热交换器，BEM型3165200 kJ/hr壳程316L SS管程316L SSV-0941通用塔回流罐立式容器，带蝶形封头316L SS1100单元(包装储运)T-1100PTA班料仓立式料仓，双圆锥底500304T-1101PTA班料仓立式料仓，双圆锥底500304T-1103PTA班料仓立式料仓，双圆锥底500304T-1104PTA次品料仓立式料仓，带圆锥底450304T-1105PTA成品料仓立式料仓，带圆锥底1000304T-1106PTA成品料仓立式料仓，带圆锥底1000304T-1107PTA成品料仓立式料仓，带圆锥底1000304U-1100气力输送系统U-1101气力输送系统U-1102气力输送系统U-1103气力输送系统U-1103APTA打包系统U-1103BPTA打包系统U-1103CPTA打包系统U-1104APTA打包系统U-1104BPTA打包系统U-1104CPTA打包系统U-1105APTA打包系统U-1105BPTA打包系统U-1105CPTA打包系统1.2.5平面布置图嘉兴石化有限公司厂区呈东西向布置，东西长约821米，南北宽约670米，总占地面积为662亩，另外设立码头罐区占地75亩，合计737亩。本项目(二期)仅需要建设生产主装置，土地利用在建项目(一期)余量，不需新增用地。整个厂区按功能分为办公区、生产区、仓储区与公用工程区四大区块，其中：办公区位于厂区东南角，布置办公楼和食堂；生产区位于厂区中部，布置在建年产80万PTA生产装置和本项目年产120万吨IPTA生产装置；仓储区位于生产区东侧，布置在建项目和本项目的成品仓库2幢，以及备品仓库/维修间、化验楼、杂品库、消防泵房和消防水池；公用工程区位于生产区北侧与西侧，北侧布置污水处理站、变电站、事故应急池/洁净雨水监测池；西侧布置净水站、罐区、变电所、综合动力站和循环冷却水站。目前，厂区正抓紧建设年产80万吨PTA工程，主要包括80万PTA主装置区、成品仓库、化验楼、消防泵房、办公楼、食堂等建筑及各类公用工程配套设施。1.3项目组成本项目主体工程为建设年产120万吨IPTA生产装置一套，包括氧化装置和干燥分离装置，另外建设配套的成品仓库。其余辅助生产装置和公用工程基本依托嘉兴石化在建项目，能力不足部分依靠新增设备解决。项目组成具体见表1.3-1。表1.3-1 建设项目组成一览表序号主项名称主要内容与在建项目依托关系主体工程IPTA装置公称规模1200000t/a、年操作时间8000h/a、小时产量150t/h、操作弹性70110%单独建设0100单元罐区溶剂储存及催化剂/助催化剂配制0200单元压缩空气及废气处理为氧化反应器、后氧化反应器、熟化器和后熟化器提供压缩空气。回收尾气中的能量，对放空的尾气进行热焚烧处理，除去尾气中的有机物(包括CO和溴化物)。0300单元氧化反应对二甲苯氧化生成粗TA，并将反应过程中产生的水从溶剂醋酸中脱除。0400单元熟化将粗TA中的杂质通过熟化转变成TA。0500单元结晶TA降温结晶，为浆料过滤做好准备，并进一步提高TA晶粒直径。0600单元闪蒸及冷却闪蒸降温，进一步降低浆料温度。0700单元过滤和干燥TA浆料分离、干燥。0800单元滤液处理-催化剂回收滤液处理单元，将重母液进行处理回收钴/锰催化剂。0900单元滤液处理-醋酸回收滤液处理单元，将滤液中杂质高分子有机物除去，回收醋酸。1100单元包装储运产品储存和包装。公用和辅助工程生 产供水系统项目生产用水量28000m3/d。从附近的盐平塘取水，经厂区净水站处理后，以供各类生产用水。采用碳钢管道输送；供水压力0.30.4MPa，供水温度为常温。依托在建项目循环冷却水系 统项目循环冷却水用量32,000m3/h。采用混凝土框架结构玻璃钢冷却塔。供水压力0.50 MPa，回水压力0.25 MPa；供水温度 33，回水温度43；污垢系数3.4410-4m2K/W；pH值78.5。依托在建项目供热系统项目生产蒸汽消耗量125t/h(压力5.0 MPa 饱和蒸汽)，由嘉化热电厂(兴港热电厂)集中供给。 单独建设化工原料罐区项目液体化工原料贮存使用在建项目配套建设的储罐即可，无须新增。依托在建项目压缩空气项目压缩空气用量2250m3/h(压力0.7MpaG)。厂区设单台排气量5500Nm3/h、排气压力0.85MpaG空压机3台。依托在建项目氮气系统项目氮气用量900Nm3/h(压力0.7MpaG、纯度99.9%、常压露点40)。氮气由港区嘉兴岩谷气体有限公司供应，厂区设氮气供应设施1套，其中包括5000Nm3/h高压蒸发系统及45000Nm3/h低压蒸发系统 各1套。依托在建项目供电系统生产过程中产生的尾气及低压蒸汽余热进行发电以供生产装置使用，公用工程和辅助设施用电依托在建项目供电系统，无须新增供给能力。依托在建项目环保设施污水站项目生产工艺废水产生量较少(20t/h)，主要是尾气中的溴化物经热氧化焚烧后变成离子态的溴，经亚硫酸氢钠和氢氧化钠水溶液喷淋洗涤处理，产生废气处理废水。考虑生产装置清洁及职工生活等，本项目合计废水量750t/d，依托在建项目污水站处理即可，无须新增处理能力。厂区在建污水站采用厌氧和好氧的处理工艺，出水达到三级排放标准后纳管排放，污水处理规模：厌氧600m3/h、好氧700m3/h。 依托在建项目尾气处理装置(热氧化焚烧(RTO)+碱液喷淋洗涤)IPTA生产过程产生的工艺废气均通过管道收集到RTO装置，首先经热氧化焚烧处理去除废气中的有机物和溴化物(污染物去除率可达99%)，然后再用亚硫酸氢钠和氢氧化钠水溶液喷淋洗涤处理，捕捉其中的溴离子(去除率可达95%)，最后尾气经排气筒高空排放。单独建设HBr储罐废气处理装置0100单元HBr储罐废气单独经洗涤塔碱液喷淋洗涤处理后排气筒高空排放。单独建设依托工程运输PX和醋酸经水路运输至乍浦港区液体化工码头，再经管道输送至厂区，其余辅料均由公路运输进厂，由专业的运输公司负责。与在建项目统一运输1.4建设项目工程分析1.4.1工艺技术方案IntegRexTM PTA是一种中纯度的对苯二甲酸产品，做为PET原料，应用于Eastman自身生产的瓶级聚酯产品生产上。Eastman公司的IntegRexTM PTA技术是在原EPTA生产技术基础上进一步改进和优化的技术。Eastman公司的IntegRexTM PTA技术的核心是一步法，即采用后氧化与熟化代替加氢精制工序，PX只经氧化反应就可制得PTA，氧化过程条件温和、PX转化率高、流程简单；最大的环保优势是有机工艺废水进入RTO单元热氧化焚烧彻底处理，最终以气体(水蒸气)的形式排入大气，革除大量高浓度废水的产生。1.4.2反应原理由PX氧化和TA后氧化两个过程完成的。(1)PX氧化过程是以PX为原料，以醋酸为溶剂，以醋酸钴和醋酸锰为催化剂，以溴化物为助催化剂，在设计压力和温度条件下，通入压缩空气使其发生氧化反应，把PX氧化成TA。氧化反应过程的主要反应式如下：在PX氧化过程中可能发生的副反应，这比主反应要复杂得多，其中最主要的是PX与醋酸溶剂在反应系统中将产生燃烧而生成一氧化碳、二氧化碳和水；另外，在氧化过程中还会产生醋酸甲酯以及杂质氧化产物等副产物。氧化反应过程的主要副反应如下：(2)熟化过程PX氧化过程中因副反应常有一些副产物产生，其中最主要的是氧化过程中的中间物4-羧基苯甲醛(4-CBA)对产品质量影响大，因为这种中间物常以PTA共结晶存在，带入产品影响纤维的成纤性，因此在生产中还需经熟化过程把4-CBA进一步氧化成PTA。此反应也是放热反应。熟化过程主要化学反应式如下：本项目IPTA装置PX摩尔总收率98.8%。1.4.3工艺流程以PX为原料，以醋酸钴和醋酸锰为催化剂，以溴化物为助催化剂，在醋酸溶剂中通入空气进行氧化反应使其生成TA，再将TA通过后氧化反应和结晶过滤过程去除其中所含杂质，最后制得中纯度PTA产品IPTA。IPTA生产工艺流程框图见图1.4-1图1.4-2。13浙江环科环境咨询有限公司 杭州市天目山路111号图1.4-1 IPTA生产工艺流程及“三废”排放点位图1.4-2 滤液处理醋酸/催化剂回收工艺流程及“三废”排放点位15浙江环科环境咨询有限公司 杭州市天目山路111号嘉兴石化年产120万吨IPTA项目环境影响报告书简写本1.4.4水平衡建设项目项目水平衡见图1.4-3。(1)(4)合计废水量558.5t/d(平均23.3t/h)进入厂区污水站处理，(5)清下水排放。 图1.4-3 拟建项目水平衡图(单位：t/d)1.4.5污染源强分析建设项目三废污染源强见表1.4-1表1.4-4。表1.4-1 正常工况本项目废气排放源强汇总污染因子排放环节排放特征排放参数产生量(t/a)削减量(t/a)排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)执行排放标准达标情况kg/h(mg/m3)二甲苯RTO+碱洗后排气筒有组织H=30mQ=4.29105m3/h22.422.1760.360.0454.205.970达标装置区无组织49300m23.603.60.45/码头储罐区无组织31766 m20.51500.5150.064/厂区储罐区无组织13610 m20.48400.4840.061/小计无组织4.60 04.60 0.57 合计40.60 35.6 4.959 0.62 醋酸RTO+碱洗后排气筒有组织H=30mQ=4.29105m3/h8079.20.80.10.23/10达标醋酸装置区无组织49300m2120121.5/码头储罐区无组织31766 m25.59605.5960.700/厂区储罐区无组织13610 m23.57803.5780.447/小计无组织21.17 021.17 2.65 合计101.17 79.221.97 2.75 溴化甲烷RTO+碱洗后排气筒有组织H=30mQ=4.29105m3/h334.4331.0563.3440.4180.97/醋酸甲酯RTO+碱洗后排气筒有组织H=30mQ=4.29105m3/h31923160.0831.923.999.30/100达标溴RTO+碱洗后排气筒有组织H=30mQ=4.29105m3/h334.4331.0563.3440.4180.97/HBr储罐碱洗后排气筒有组织H=30mQ=5000m3/h1211.40.60.07515/小计346.4342.4563.9440.493粉尘装置区无组织49300m26060.75/表1.4-2 正常工况本项目废水产生情况废水名称废水量污染物浓度(pH无量纲，其余均为mg/l)形式去向Kg/tPTAt/ht/d万t/apHCODcrBr-醋酸生产工艺洗涤塔排水W1132.9119.94478.515.938925003940135连续污水站公用工程装置区冲洗废水及初期雨水-501.67892000/间歇污水站生活污水-200.6778400/间歇污水站罐区排水-100.33672000/间歇污水站循环冷却水系统排水-3007200239.767850/连续雨水井合计废水(污水站)-558.518.6892371 3376 116 清下水-3007200239.767850/表1.4-3 本项目废水污染物产生削减排放情况*类别产生量(t/a)削减量(厂区污水站) (t/a)纳管量(t/a)削减量(集中污水处理厂) (t/a)排环境量(t/a)废水量18.6万0万18.6万0万18.6万CODcr441 348 9370.7 22.3 NH3-N0.30 /0.9350.93注：纳管CODcr500mg/L、NH3-N5mg/L，排环境CODcr120mg/L、NH3-N5mg/L计；本项目仅生活污水产生NH3-N，生产废水不产生NH3-N，厂区污水站处理过程须添加一定量尿素调剂废水C:N，出水纳管NH3-N5mg/L，废水集中污水处理厂排环境NH3-N5mg/L计。表1.4-4 本项目固废分析结果汇总表序号固废名称产生工序形态主要成分属性(危险废物、一般固废或待分析鉴别)废物代码预 测产生量(t/a)处置去向1催化剂回收废渣S1滤液处理催化剂回收固态对苯二甲酸/间苯二甲酸/苯甲酸/醋酸/水/HBr/锰危险废物HW49900-038-492701.4委托处置2汽提塔釜浆料S2滤液处理醋酸回收半固态对苯二甲酸/间苯二甲酸/苯甲酸/醋酸/水/HBr/钴/锰危险废物HW11900-013-118470.7委托处置3废PTA装置开停车、检修固态PTA危险废物HW49900-999-49230回用或出售4污水处理污泥污水处理固态泥沙、微生物代谢产物危险废物*/1500委托处置5生活垃圾员工生活垃圾固态有机物一般废物/40环卫清运注*：参照在建项目污水处理污泥视为危险废物。1.5建设项目实施后企业污染物汇总本项目实施后，嘉兴石化全厂污染源强汇总见表1.5-1。表1.5-1 本项目实施后全厂污染源强汇总项目排放量在建项目*本项目合计废气SO2(t/a)000NOx(t/a)96096烟尘(t/a)000二甲苯(t/a)3.314.968.27醋酸(t/a)14.0021.9735.97溴化甲烷(t/a)2.983.346.32醋酸甲酯(t/a)30.9631.9262.88溴(t/a)2.573.345.91粉尘(t/a)15.12621.12废水废水量(万t/a)175.325200.3CODcr(t/a)210.430240.4NH3-N(t/a)8.761.2510.01固废废PTA(t/a)587230817工艺残渣(t/a)114.811172.111286.9加氢废催化剂(t/a)19.2019.2锅炉房灰渣(t/a)000污水处理污泥(t/a)11400150012900生活垃圾(t/a)150401902 选址周边环境及保护目标2.1区域环境质量现状(1)环境空气质量现状2011年3月监测期间，该区域的SO2、NO2和TSP监测结果能满足环境空气质量功能区的要求；各测点的二甲苯、溴化氢浓度均优于工业企业设计卫生标准(TJ36-79)中的最高允许浓度限值；乙酸和醋酸甲酯浓度低于前苏联标准限值。可见项目拟建地区域环境空气质量现状较好。(2)水环境质量现状地表水环境现状2011年3月监测期间，项目拟建地附近内河水体水质已不能满足相应功能区类别的要求，主要超标因子为BOD5、高锰酸盐指数、氨氮、石油类、总磷、锰等。地下水环境现状2011年3月监测期间，项目拟建地附近地下水的三个监测点中除了1#、2#测点的锰指标超过类标准，其他所有指标都能达到地下水质量标准(GB/T1484