快速响应.pptx

快速响快速响应皮皮带轮事事业部部2024/5/21 周二1 1什么是快速响什么是快速响应 通过每日例会加强沟通和管理、采用目视管理方法展示重要信息，使应对重大的内、外部质量问题的反应标准化。快速响应是界定及解决重要/典型质量问题的一个系统。快速响应利用目视化的方法展示重要信息。快速响应不是简单指对外部/内部质量问题有最迅速的响应（措施、反馈等），而重点是如何响应/响应的工作内容。快速响应流程是质量系统中重要组成部分，是对质量问题的标准化反应。2024/5/21 周二2 2为什么要实施快速响应便于各部门之间的沟通、协作以便尽快解决问题。促使内、外部重大/典型质量问题得到根本解决。便于员工了解所发生的重大/典型质量问题，以吸取经验教训，避免类似问题的再次发生。2024/5/21 周二3 3快速响应的流程定义重大的质量问题日常快速响应会议 解决问题状态跟踪经验教训定义重大的质量问题2024/5/21 周二4 4快速响应会前准备由质量部指定专人每天例会之前对（过去24小时）发生的重大/典型质量问题进行收集。2024/5/21 周二5 5快速响应的流程定义重大的质量问题日常快速响应会议 解决问题状态跟踪经验教训日常快速响应会议2024/5/21 周二6 6快速响应例会（模式）4、参会人员：车间负责人、现场质量工程师、技术工程师1、必须每天召开，由质量部收集的重大/典型质量问题。该会议最少每天一次（如果有条件，可每班一次）。2、它是生产总结回顾会议，应由生产部负责召开（各车间主任为例会主持人），质量部、技术部、维修组等给予支持。3、快速响应例会是一个问题交流会议，不是问题解决会议。所以是10-20分钟在生产现场召开的会议。2024/5/21 周二7 7快速响应例会（模式参考实例）2024/5/21 周二8 8快速响应例会1、在开会之前，会议主持人必须将新发生的问题添加到快速反应跟踪板中（如果是供应商的问题，其负责人应为质量部的对外负责人）。责任人必需确保问题的解决和退出满足时间节点的要求3、各问题负责人（按指定的汇报时间）汇报其执行状况，以保持既定的时间安排不被打乱。每个问题都必须有一个问题解决报告（如8D报告）或类似的报告。2、在快速响应会议上，会议主持人应对新发生的问题进行宣读，并：-如果问题没有负责人，应指定一个的责任人-如果问题没有关闭，应指定责任人下次汇报的时间-审核恰当的文件2024/5/21 周二9 9快速响应例会5、主持人对今天的会议做一个简短的总结。会后根据当天的实际情况完成快速响应跟踪看板、质量Q图看板。负责人汇报必须包括以下内容的更新：暂时措施根本原因分析纠正（长期）措施预防再发生验证有效性4、与会人员对汇报的内容进行评定，如有异议，会后再商讨。作业指导书PFMEA控制计划防错验证标准化工作SOS分层审核类似产品和工艺其它文件2024/5/21 周二10102024/5/21 周二1111快速响应跟踪看板（例）2024/5/21 周二1212快速响应展示板2024/5/21 周二1313质量Q图（例）2024/5/21 周二1414快速响应的流程定义重大的质量问题日常快速响应会议 解决问题状态跟踪经验教训 解决问题2024/5/21 周二1515解决问题的基本原则抛开先入为主的想法。避免对没有数据支持的问题做出反应。将问题分解。直接观察问题的发生现象和原因点（Point of Cause)，而不是通过二手信息。建立原因/结果间的关系。不停地问“为什么？”直到你通过根本原因分析可以预防问题的再次发生时。2024/5/21 周二16168D报告成立解决问题小组问题描述遏制（暂时）措施确定问题的根本原因长期（纠正）措施防止问题再发生（预防措施）措施完成情况验证措施有效性验证措施有效性团队分享2024/5/21 周二17178D详细说明1成立解决问题小组小组成员应由与问题密切相关的技术人员、质量人员和生产管理人员组成。问题描述a.一个有效的问题描述应该是：具体的、可观察的、可测量的、可控制的b.问题描述时不能暗示原因、不能提出改进方案、不能给予责备。遏制（暂时）措施a.遏制（暂时）措施应保证不会再产生新的问题。b.遏制（暂时）措施是针对问题，而不是根本原因。c.一般制定时应考虑：c1.产品/物料处理：成品（客户处、中转库、待出货、库存）；半成品（在制、未制）；物料（生产线、供方处、库存）；c2.替代方案2024/5/21 周二18188D详细说明2确定问题根本原因应先列出问题可能发生的所有原因然后从中找出和确定问题的根本原因。长期（纠正）措施应针对问题的根本原因，防止问题再发生防止问题再发生是防止当前问题、相似问题或系统问题再次发生的行动。不能再产生新的问题验证措施的有效性应对涉及的量化值进行详细描述措施的完成情况从这几个方面验证这个问题应该不再次发生。2024/5/21 周二19197钻石法流程图2024/5/21 周二20207钻石法第一步：生产过程是否正确是否张贴了正确的作业指导书？是否符合相关加工，如工艺等？是否按规定的要求和频次使用合格（校准无误）的检具进行检查？是否规定了强制的操作顺序，是否执行了？不同班次的生产是否一致操作人员是否固定？是否有轮岗员工？操作人员是否经过足够的训练？目视辅具（样件、图片）是否正确？操作工是否了解该工位的质量要点？操作工是否知道有问题时怎样获得帮助？第二步：工装（工艺装备）是否正确是否（所有班次）使用了正确的工装？工装是否经过校验？工装是否有磨损？工装是否有防错装置？防错装置是否有效？预防性维护是否按时完成（查看记录）？工位布局是否有利于员工操作？工艺装备:生产用模具、工装、夹具、刀具、量检具等。2024/5/21 周二21217钻石法第三步：零件是否正确零件是否正确？零件的流动路线是否正确？零件位置是否正确？零件的标识是否正确？是否需要防错？现有的防错是否有效？第四步：零件质量确认供应商提供的零件质量是否符合标准，如果发现其是导致问题发生的根本原因，那么应尽快通知相关供应商。第五步：工艺更改是否解决问题生产的工艺装备是否需要需要更新？作业方法是否需要更改（包括相关作业指导书）？工序是否需要增加或更新防错装置？生产环境是否需要改善？2024/5/21 周二2222快速响应的流程定义重大的质量问题日常快速响应会议 解决问题状态跟踪经验教训状态跟踪2024/5/21 周二2323快速响应的流程定义重大的质量问题日常快速响应会议 解决问题状态跟踪经验教训经验教训2024/5/21 周二2424经验教训1、建立获取信息的流程，对所有操作/流程的持续改进提供支持。2、利用成功经验，防止同类错误重复出现。通过下列活动识别经验教训：过程分层审核防错装置验证 验证岗位每月的质量图表“Q”图内部/外部质量问题的改善问题解决/报告 管理评审合理化建议项目2024/5/21 周二2525实施快速响应的益处 提高提高质量水平量水平:降低降低 PPM。减少重大减少重大/典型典型质量事故的量事故的发生，提高客生，提高客户满意意度。度。提供提供问题解决和解决和对于于质量量问题进行沟通的系行沟通的系统方法。方法。减少减少质量量问题的再次的再次发生。生。保保证所有的所有的问题都得到都得到彻底解决。底解决。支持持支持持续改改进。防止防止错误重复重复发生，减少生，减少资源的浪源的浪费。提供整改活提供整改活动的的历史史记录。2024/5/21 周二2626总结质量部收集量部收集过去去24小小时内内发生的重大生的重大质量事件量事件通通过每日快速反每日快速反应会会议指定每个指定每个问题的的负责人。会后人。会后责任人任人应通通过问题解决流程来解决流程来纠正正问题和和预防防问题的再次的再次发生。生。通通过快速反快速反应跟踪板跟踪跟踪板跟踪问题。要求。要求责任人任人应定期在快定期在快速反速反应会会议上更新状上更新状态。责任人任人应完成所有的退出完成所有的退出项目。沟通目。沟通汇报解决解决问题的的过程。快速反程。快速反应跟踪表跟踪表显示所有退出示所有退出项目状目状态是是绿色，表示色，表示问题解决完成。解决完成。快速响应的关键步骤：2024/5/21 周二2727总结 召开每日快速反召开每日快速反应会会议。采用同一格式，如快速反采用同一格式，如快速反应跟踪板，来跟踪板，来显示：示：q 重大重大质量量问题的整体状的整体状态。q 每个每个问题的的责任人。任人。q 关关闭质量量问题的退出的退出标准。准。责任人在开会之前任人在开会之前必必须更新快速反更新快速反应跟踪板。跟踪板。所有快速反所有快速反应跟踪板中的跟踪板中的问题必必须完成完成问题解决解决报告（告（PPSR）或者或者类似的似的报告。告。责任人任人必必须在快速反在快速反应会会议上更新和上更新和汇报进展状展状态，保，保证解决解决问题并完成所有的退出并完成所有的退出项目。目。显示每日示每日质量状量状态.组织必须做到：2024/5/21 周二2828总结 建立明确的建立明确的问题解决流程来解决流程来识别和消除和消除发生生问题的根本原因。的根本原因。如果客如果客户有要求，有要求，应使用使用客客户指定的指定的问题解决解决报告告格式。格式。授授权组织内每个成内每个成员都参与都参与经验教教训过程。程。建立建立获取取经验教教训的流程。的流程。审核核经验教教训的的过程以确保其程以确保其实施施。组织必须做到：2024/5/21 周二2929谢谢2024/5/21 周二30301、各部门、车间各自完成对所辖人员（相关工程师、工段长、检验组长、技术员）的培训。2、对快速响应（试行）有关的文件和表格等进行修改。3、质量部对重大/典型质量问题定义，完成后组织各部门评审。下面工作请在两周内完成：2024/5/21 周二3131