滨海新城金融商务大厦项目部混凝土监理细则.doc

春晓滨海新城金融商务大厦工程
钢筋砼结构工程施工阶段

监理细则

专业监理：

总 监：

监理单位： 中咨工程建设监理公司

编制时间： 2012.03.01

目 录
1 监理简介 2
1.0.1 工程概况 2
1.0.2 监理依据 2
1.0.3 监理目标 3
2 监理流程 4
3 监理要点 5
3.0.1 准备工作监理表 5
3.0.2 关键质量控制点 5
3.0.3 监理细则 6
4 监理措施 7
表4.0.1 砼工程监理预防措施表 7
表4.0.2 旁站监理记录 9
表4.0.3 见证取样明细表 10
5 监理附表 11
附表一 模板安装(含预制构件)工程检验批质量验收记录 11
附表二 模板拆除工程检验批质量验收记录 15
附表三 钢筋原材料检验批质量验收记录 18
附表四 钢筋加工检验批质量验收记录 20
附表五 钢筋连接检验批质量验收记录 23
附表六 钢筋安装检验批质量验收记录 27
附表七 混凝土原材料检验批质量验收记录 30
附表八 混凝土施工检验批质量验收记录 33
附表九 现浇结构外观质量检验批质量验收记录 36
附表十 现浇结构尺寸偏差检验批质量验收记录（I） 39
附表十一 混凝土设备基础尺寸偏差检验批质量验收记录（II） 42

1 监理简介
1.0.1 工程概况
1 项目名称
宁波滨海新城金融商务大厦工程
2 座落位置
北仑区春晓镇创业服务中心东侧。
3 工程编码
无
4 监理工程
本工程所有砼结构施工。
5 合同要求
确保“甬江杯”，争创“钱江杯”。
6 设计单位
宁波市城建设计研究院有限公司
7 施工单位
国强建设集团有限公司
8 重点提示
本工程的地下室采用一道内撑+水泥搅拌桩+水泥灌注桩支护式围护结构。
1.0.2 监理依据
1 监理合同
本工程委托监理合同。
2 设计文件
项目内所有土建施工图及相关设计文件。
3 验收标准
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。
4 技术标准
宁波中咨工程监理部“监理工程师工作准则”。
5 强制规定
建设工程监理规范（GB50319-2000）；
建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）；
建筑工程施工质量验收检验批检查用表（浙建发〔2002〕234号）；
宁波市北仑开发区竣工验收备案管理实施办法（仑建[2003]71号文）；
北仑开发区质监站质量验收备案暂行规定（仑质[2003]13号文）；
建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。
1.0.3 监理目标
1 质量目标
确保“甬江杯”，争创“钱江杯”。
2 工期目标
符合合同要求。
3 造价目标
符合合同要求

2 监理流程
监理流程
过程监理
钢筋绑扎
GB表5。2-5。4
模板架设
GB表4.12

措施监理
技术交底制度
安全交底制度
操作交底制度
工序交接制度
奖罚管理制度
座底强度措施
支撑稳定措施
定位马架设置
保护层垫块设置
作业监理
6项停止点核查记录（尺寸、埋设、清理）
3项见证点抽查记录（刚度、稳定、隔剂）
2项停止点核查记录（证明、隐蔽）
6项见证点抽查记录（根径连弯锈污厚）
砼浇灌申请
GB表7.2、A

砼浇灌振捣
GB表7.4

砼养护
GB表7.4

砼拆模成形报验
A5-3

分项资料报验
Csns-101

循环或结束
工序交接手续
操作规程文件
试块制作计划
坍落度检测计划
模板工跟班防止跑模漏浆
钢筋工跟班防止扎筋走样
砼班长跟班协调踏板位置
试验员跟班适时制作试件

12小时内覆盖，养护7-14d；低于5℃禁止洒水；大体积温控措施

试模、坍落筒配备核查
道路、脚手架安全核查
水平、垂直运送机具核查
工序交接记录核查
作业方案（含安全）执行情况A2、A4
灌、振顺序和行高
岗位挂牌、操作水准
砼浇灌令、出厂证、试件制作
6项见证点见5.2
人、机、料兑现状况A5、A5-1、A10
进度执行状况A12

冬期保温、夏期洒水、适时覆盖
梁、柱、基础抽查10%；
常形构件抽查1处/30-50m(m2)；每次抽查数量不应少于3处

外观质量检验GB表8.2
成形尺寸偏差检验GB表8.3
试件强度试验判定GBJ107标准

材料合格证、试件报告单、自检记录、质量验收记录、砼浇灌报审（全）、砼施工方案、测温记录、事故记录

按检验批核查签认
按分项整理成套
按分部装入模块

施工准备
施工作业方案
测量放线成果
商砼分包报审
人机料进场报审
表格规范化核查

3 监理要点
3.0.1 准备工作监理表
序号
检查内容
检查数量
检查方法
合格标准
1
施工作业方案
100%
报审表签认
质量进度指标符合合同要求
2
施工测量成果
50%以上成果点
经纬仪、水准仪
偏差小于5mm
3
商品砼供应
100%
供货合同复印件
资质、程序符合要求
4
进场人员
钢筋工、砼工、电焊工
上岗证
有效期内四级以上
5
进场机械
100%
技术性能
运转安全
6
进场材料
见证取样表（一）
抽检
见监理细则表
7
技、安交底制度
班前交底条文
交底记录
有针对性措施
8
工序交接制度
工序交接条文
交接记录
有可操作性
9
旁站记录
个/班
跟踪自检
有签认有附件

3.0.2 关键质量控制点
序号
停止点
见证点
1
模板
定位尺寸
模板刚度
几何尺寸
标高测设
模板稳定性
预留洞
预埋件
润湿或涂剂
内部清理
2
钢筋
质量证明
锈蚀污着
绑扎根数
级别直径
钢筋隐蔽
接头连接
弯点尺寸
保护层厚
3
砼
砼浇灌令
水泥品名
骨料质量
商品出厂证
配合比设计单
外加剂
试块制作
灌砼振捣
模板拆除后
模板跑浆
4
自然养护试块件数
砼厂留置15组/级（P59）

现场留置6组/级
3.0.3 监理细则
1 模板安装监理详见GB50204-2002专用表4.2及其9项重点说明（附表一）。
2 模板拆除监理详见GB50204-2002专用表4.3及其6项重点说明（附表二）。
3 钢筋质量监理详见GB50204-2002专用表5.2及其5项重点说明（附表三）。
进场抽样见证：
① 按同一截面同一炉号60t为一检验批（冷拉筋按20t）；
② 每批取样根数为化学成份1根、拉力实验2根、冷弯实验2根、反弯实验1根、冲击韧性实验3根，合计9根；
③ 详见GB1499国标“钢砼热轧带肋钢筋”一书。
4 钢筋加工监理详见GB50204-2002专用表5.3及其4项重点说明（附表四）。
5 钢筋连接监理详见GB50204-2002专用表5.4及其7项重点说明（附表五）。
6 钢筋安装监理详见GB50204-2002专用表5.5及其2项重点说明（附表六）。
7 砼料质量监理详见GB50204-2002专用表7.2及其6项重点说明（附表七）。
进场抽样见证：
① 水泥按同一厂家、等级、品种、批号的连续进场量：袋装200t或散装500t为1批；
② 每批抽取试样数量不少于6㎏；
③ 详件见证取样明细表附表十三。
8 砼施工监理详见GB50204-2002专用表7.4及其7项重点说明（附表八）。
现场自然养护试件每一评定批不得少于6组。商品砼供应厂标养试件按GBJ107不宜少于10组规定而选定15组。
9 砼成形质量检验详见GB50204-2002专用表8.2（外观）8.3（尺寸）8.4（基础）及其附表九、十、十一。
4 监理措施
4.0.1 宣讲缺陷的预防措施（详见表4.0.1预防措施表）
4.0.2 实行全过程跟踪：做好旁站记录和监理日志（见表4.0.2旁站监理记录）。
4.0.3 严格质量停止点和见证点的核查及记录（见第3.0.2款表格及表3.0.3）。
4.0.4 坚持工程款签证制度；未经监理签认业主不付工程进度款。
4.0.5 加强协调沟通，及时会同业主、设计签认异常情况处理意见。
表4.0.1 砼工程监理预防措施表
序号
项目
现象
原因分析
预防措施
1
技术管理
1.1
制度
不完善
无浇灌令
办好浇灌令A5表后，再浇灌砼
无交接班制度
上、下班要认真办理交接手续
岗位责任制不清
制定岗位责任制
专检程序没进行就浇灌
树立为基层服务思想、及时检查缩短时间
1.2
准备工作
不足
未抓紧
认真抓紧准备
临时变换任务
要重新进行技术交底
1.3
钢筋位置
不准
保护层过大造成结构裂缝
用高标号砂浆制作定型垫块
浇灌时乱踩
教育施工人员走在垫板上
负筋错放下层
认真核对、加强“三检”
2
砼拌制
2.1
熟料不佳
人工加水不准
搅拌必须配水表，严格水灰比
骨料含水率大
调整配合比
雨天未扣水分
调整配合比
有称不用
坚持重量比，辅之经济制裁措施
无称
设置称，确保砂石、灰准确计量
忘加水泥
上料标识，不得遗漏
袋装水泥量不足
发现此类情况，袋袋称量
2.2
材料选择不当
砂子不符合要求
符合要求后才准进场
水泥过期
重新检验确定强度等级
水泥品种选择不当
根据实际情况选用
水泥混杂使用
库房分类堆放
2.3
砂子含泥过多
采场管理混乱
加强管理
风化石过多
选好采场
未按规定清洗
含泥量控制在3%-5%，淡化海砂执行“仑建[2003]185号”文规定
堆放场地不准
要集中堆放
3
浇注混凝土
3.1
跑模漏浆
浇灌顺序错误
两侧对称浇灌振捣
3.2
下料方法
不当
未设溜槽、溜筒
超过2米要设溜槽
自由倾落高度过高
超过2米要设溜槽
一次下料过厚出现冷缝
不超过振动棒长1.25倍
应二次搅拌的未拌
需要二次搅拌的底部，要加大铁板
3.3
振捣不当
交接班不清
上、下班要认真交接
未分层
控制下料厚度，一定要分层
碰移钢筋
主筋不能移位
漏振
棒棒相接不漏振
3.4
施工缝
未处理好
间隔时间长又没有留缝
间隔时间不能超过规定时间和初凝时间
缝处铺浆过厚
厚度在10-15mm之间
接缝未清理干净
接缝清理干净，用水冲洗湿润
位置不符合要求
按规范规定和设计要求留置
3.5
试块不符
未按规定预留、养护、试压试块
建立标准养护室和自然养护规则，指定专人按规范预留、养护试块，定时试压
3.6
混凝土板过厚或过薄
经验不足
注意积累实践经验
无措施
开展价值工程研究
4
砼养护
4.1
程序不全
未做
专人负责、定期养护
不及时
执行岗位责任制，浇灌完12小时开始养护
4.2
措施不力
时间不够
加强养护
冬期无防冻措施
冬期来临前要报审措施表，大体积砼应注意砼内外温差
夏期无覆盖措施
夏期要用草袋覆盖，大体积砼应控制温度指数

表4.0.2 旁站监理记录
浙建监D2
旁 站 监 理 记 录
工程名称： 工程编码： 编号：□□□-□□□
气 候：
旁站监理的部位或工序：
旁站监理开始时间：
旁站监理结束时间：
施工情况：1.施工内容 工程量 2.实际完成描述：
3.主要机具/台 / 4.主要管理人员：
5.主要材料/数量 / 6.主要操作人员：
监理情况：1.监督检查结论□ 2.质检人员到岗□ 3.安检人员到岗□ 4.特殊工种持证□
5.施工机具状态□ 6.方案执行情况□ 7.报验检查建材、构配件、商品砼□□□
8.设备报验检查□ 9.强制性标准执行□
发现问题：

处理意见：

备 注：

项目经理部（章）：
质检员（签字）：
日 期：
项目监理机构（章）：
旁站监理人员（签字）：
日 期：

本表一式一份，双方签字后项目监理机构保存。

表4.0.3 见证取样明细表
序
材料
名称
批量代表
取样方法
取样数量
备注
1
水泥
同厂家、同品种、同等级同批号连续进场量200t（袋装）500t为一个取样批
从同一批号的不同部位等量采集，取样点不少于20袋（点）处
每批试样不少于6㎏

2
骨料
（砂石）
一般以400m3（或600t）为一取样批，小型运输工具以200 m3或（300t）为一取样批
从砂（石）堆场的上、中、下三个部位等量抽取，然后拌和均匀，按四分法缩分提取
砼用：砂子100㎏，石子200㎏
其他用：砂子30-50㎏，石子80㎏

3
砼
外加剂
≤50t泵送剂为一批
每批取样混匀后，按二分法提取；一份封存半年备查，另一份按GB8076-87（JC473-92）标准试验
每批取样量相当于0.50t水泥的泵送剂

4
砼用
钢筋
同牌号、同炉号、同尺寸、同品种、同等级同交货状态的60t(一般)或20t（冷拉）为一检验批
从料堆中任意提取2根截取样长为300-450mm（抗拉）250-300mm（弯曲）的试件
普通筋：4根（两根拉伸，两根弯曲）
结构筋：2根（1根拉伸1根弯曲）

5
钢筋
焊接
同一工作班（或一周）、同一操作人、同一级别、同一直径以≤200-300个接头为一检验批
同上（但应含接头）
切取6根：
其中3根拉伸试验3根弯曲试验

6
砼
1. 普通砼：1次/工作班组或100盘（<100m3）
2. 大体积砼：1次/500 m3
3. 商品砼：同一分项连续供量>1000 m3时1次/200 m3

1. 现场从搅拌机出口随机采集
2. 商品砼从泵送车出口随机采集
1．抗压、抗拉、抗冻试件为150×150×150mm3正方体3组（6件/组）
2．静力受压弹性模量试件150×150×300mm3棱柱体6件/组
3.抗渗试件（ф175-ф185）×150 mm3圆柱形试件6件/组

5 监理附表
附表一 模板安装(含预制构件)工程检验批质量验收记录

（GB 50204-2002）表4.2 编号：010601（1）/020101（1）020106（1）□□□
工程名称

分项工程名称

项目经理

施工单位

验收部位

施工执行标准
名称及编号

专业工长
(施工员)

分包单位

分包项目经理

施工班组长

质 量 验 收 规 范 的 规 定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
主
控
项
目
1
上下层
模板安
装
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 （第4.2.1条）

2
隔离剂
不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
（第4.2.2条）

一

般

项

目
1
模
板
安
装
①　模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②　模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；③　模板内的杂物应清理干净；④　对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；
（第4.2.3条）

2
地坪
胎膜
应平整光洁，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
（第4.2.4条）

3
梁板
起拱
对跨度不小于4m的，应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
（第4.2.5条）

4
现浇

结构

模板

偏差
项 目
允许偏差(mm)
实 测 值
轴线位置
5

底模上表面标高
±5

截面
内部
尺寸
基 础
±10

柱、墙、梁
+4，-5

层高
垂直
度
≯5m
6

>5m
8

相邻两板表面高低差
2

表面平整度
5

一

般

项

目
5 5
固定在
模板上
的预埋
件、预
留孔和
预留洞
的允许
偏差
项 目
允许偏差(mm)
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
预埋钢板中心线位置
3

预埋管、预留孔
中心线位置
3

插筋
中心线位置
5

外露长度
+10，0

预埋
螺栓
中心线位置
2

外露长度
+10，0

预留
洞
中心线位置
10

尺 寸
+10，0

6
预制

构件

模板

安装

的偏

差
长

度
板、梁
± 5

薄腹梁、桁架
± 10

柱
0，-10

墙 板
0，-5

宽
度
板、墙板
0，-5

梁、薄腹梁、
桁架、柱
+2，-5

高（厚）度
板
+2，-3

墙 板
0，-5

梁、薄腹梁、
桁架、柱
+2，-5

侧向
弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15

墙板、薄腹
梁、桁架
L/1500且≤15

板的表面平整度
3

相邻两板表面高低差
1

对角
线差
板
7

墙 板
5

翘曲
板、墙板
L/1500

设计
起拱
薄腹梁、桁架、
梁
±3

施 工 操 作 依 据

质 量 检 查 记 录

施工单位检查
结 果 评 定
项目专业 项目专业
质量检查员： 技术负责人：
年 月 日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年 月 日
注：L为构件长度(mm)。

010601（1）/020101（1）020106（1）□□□说明

强 制 性 条 文
4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

主 控 项 目
4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
4.2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

一 般 项 目
4.2.3 模板安装应满足下列要求：
1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
4.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
4.2.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
4.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6（表略）的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
4.2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7（表略）的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8（表略）的规定。
检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

附表二 模板拆除工程检验批质量验收记录
（GB50204-2002）表4.3 编号：010601（2）/020101（2）□□□□
工程名称

分项工程名称

项目经理

施工单位

验收部位

施工执行标准
名称及编号

专业工长
(施工员)

分包单位

分包项目经理

施工班组长

质 量 验 收 规 范 的 规 定
施工单位自检检查
监理(建设)单位验收记录
主

控

项

目
1
底模及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合4.3.1条。
(第4.3.1条)
构件

类型
构件跨度

（m）
达到设计强度标准值的百分率
（%）

板
≤2
≥50

>2，≤8
≥75

>8
≥100

梁、 拱、壳
≤8
≥75

>8
≥100

悬 臂
构 件
-
≥100

2
预应力构件
对后张法，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在建立预应力前拆除。 (第4.3.2条)

3
后浇带模板
拆除和支顶按施工技术方案执行。
(第4.3.3条)

一
般
项
目
1
侧模拆除
混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 (第 4.3.4条)

2
模板拆除
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 (第4.3.5条)

施 工 操 作 依 据

质 量 检 查 记 录

施工单位检查
结 果 评 定
项目专业 项目专业
质量检查员： 技术负责人：
年 月 日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年 月 日

010601（2）/020101（2）□□□□说明

强 制 性 条 文
4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

主 控 项 目
4.3.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

表4.3.1
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100

4.3.2 对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
检查数量：全数检查。检验方法：观察。
4.3.3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查。检验方法：观察。

一 般 项 目
4.3.4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。检验方法：观察。
4.3.5 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。检验方法：观察。

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

附表三 钢筋原材料检验批质量验收记录
（GB50204-2002）表5.2 编号：010602（1）/020102（1）□□□
工程名称

分项工程名称

项目经理

施工单位

验收部位

施工执行标准
名称及编号

专业工长
(施工员)

分包单位

分包项目经理

施工班组长

质 量 验 收 规 范 的 规 定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
主

控

项

目
1
原材料
抽 检
钢筋进场时应按规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。
(第5.2.1条)

2
有抗震

要求框

架结构
纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；
对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：① 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；② 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
(第5.2.2条)

3
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
（第5.2.3条）

一
般
项
目
1
钢筋表
观质量
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（第5.2.4条）

施 工 操 作 依 据

质 量 检 查 记 录

施工单位检查
结 果 评 定

项目专业 项目专业
质量检查员： 技术负责人：
年 月 日
监理（建设）
单位验收结论

专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年 月 日

010602（1）/020102（1）□□□说明

强 制 性 条 文
5.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
5.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。

主 控 项 目
5.2.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。

附表四 钢筋加工检验批质量验收记录
（GB50204-2002）表5.3 编号：010602（2）/020102（2）□□□□
工程名称

分项工程名称

项目经理

施工单位

验收部位

施工执行标准
名称及编号

专业工长
(施工员)

分包单位

分包项目经理

施工班组长

质 量 验 收 规 范 的 规 定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
主

控

项

目
1
受力
钢筋
弯钩
和弯
折
① HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于2.5d，弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d；② 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于4d，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③ 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于5d。 (第5.3.1条)

2
箍筋

末端

弯钩
弯钩形式应符合设计要求；
当设计无具体要求时：①弯弧内直径除应满足第1条的规定外,，尚应不小于受力钢筋直径; ②弯折角度：对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构，应为135°③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。(第5.3.2条)

一

般

项

目
1
钢筋调直
宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。(第5.3.3条)

2
钢筋
加工
的允
许偏
差
项 目
允许偏差
(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10

弯起钢筋的弯折位置
±20