土建细则(补：通病防治).doc

土建细则(补：通病防治)

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2

个人收集整理 勿做商业用途
C13
　　　　　绿 岛 华 庭　　　　工程
监理细则
（住宅工程质量通病防治方案）

内容提要：
监理目标
关键控制点
监理措施
其他

项目监理部(章):　　　　　　　　
专业监理工程师：
总监理工程师：　　　　　　　　 　
　　　　　 日期:　　　　　　　　　　　 　　

江苏省建设厅建设监理处监制

目 录

一、 工程概况
二、 编制依据
三、 质量控制目标
四、 工序检查验收程序
五、 材料抽样及检验程序
六、 施工单位施工前应提交监理的资料
七、 钢筋混凝土工程质量监理
八、 砖﹑砌体工程质量监理
九、 地面与楼面工程质量监理
十、 门窗工程质量控制监理
十一、 屋面工程质量控制监理
十二、 装饰工程质量控制监理

一、工程概况：
1、工程名称：绿岛华庭住宅小区
2、工程地点:南京市雨花台长虹路433-3号
3、设计单位：中外合资金宸建筑设计有限公司(桩基、主体部分）
江苏省第二设计研究院（人防部分）
4、施工单位：江苏省苏中建设集团南京分公司（01、02、05幢含人防地下室车库）
中国建筑第八工程局中南公司（03、04、06幢)
5、工程特点：本工程共六幢框剪结构住宅楼,其中01、02、05、06幢为16层，03、04幢为17层;01、02、05幢地下部分为人防地下车库，03、06幢地下一层为自行车车库.人防地下室建筑面积为7315.14㎡,防护等级六级，抗震等级二＋·级，抗震设防烈度为7度。
江苏华厦工程项目管理有限公司受江苏汇远房地产实业公司的委托对该住宅工程进行监理，组建绿岛华庭项目监理部.为了确保工程质量和监理工作顺利进行,根据该项目施工图等技术文件以及规范﹑规程,并结合本工程的实际情况,特制定本工程土建监理细则。

二、编制依据
（1)、《建设工程监理规范》（GB50319—2000)
(2)、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
(3）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（4)、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002）
（5）、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》（第四分册）（DB32/296-1999）
（6)、《混凝土结构工程施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101—1）

三、质量控制目标
确保工程质量达到国家规定的验收标准以及合同规定的要求。工程竣工验收合格率达到100％、顾客满意率80%。

四、工序检查验收程序
1、施工单位自检。施工单位必须建立健全质量自保体系，确保自身的“三检”(自检、互检、交接检）工作正常运行,并在此基础上由专职质检员对每道工序或每个分项工程进行检验（分包单位先检验、总包单位后检验）.施工单位自检合格，填写好工序质量报验单并签字后(用省建委的监理统表第二版A类表并附评定资料），一般提前24小时报监理工程师(特殊情况除外)验收;自检不合格，自行整改、返工。
2、监理验收。监理工程师收到施工单位的质量验收签单，经审核无误后，进行验收,最迟不超过24小时。监理验收合格并签字后，施工单位才能进行下道工序施工；验收不符合要求，监理在验收单上写明整改要求，施工单位必须进行整改或返工。整改或返工完成后，施工单位再进行以上自检程序，自检合格后，施工单位再将有关资料报监理工程师，监理将在24小时内对整改的项目进行复验，复验符合要求并签字后，施工单位主可进行下道工序施工,否则还需进行整改。由此影响的工期及其它损失由施工单位自行承担。经过整改后复验仍未通过,施工单位应对责任人进行教育直至处罚。施工单位没有自检或无自检记录,监理工程师可拒绝验收.
3、监理工程师在巡视检查过程中,发现施工中存在的问题（含质量、安全）,并提出整改意见或要求(书面），施工单位应及时纠正,如不及时纠正在验收时发现必须返工,一切损失由施工单位自负.
4、为加强工程验收的计划性,施工单位应根据每周安排的施工进度计划和施工项目排出相应的工程验收周计划。凡列入计划的验收，监理将优先保证.如遇特殊情况，需要监理在正常工作时间以外或节假日时间内进行验收,必须提前1天(最短半天）通知总监理工程师或监理项目负责人。
5、分项和分部工程完成后,施工单位应及时进行分项分部工程质量检验评定，将所填表格（内容齐全、资料完整）提交监理进行核评。

五、材料抽样及检验程序
1、原材料、成品及半成品和产品进场时，必须同时向监理提交正式、有效的出厂质量证明书及其它相关资料进行检查。进口材料及设备必须提供商检部门的检验报告，并将复印件报监理存档。
2、材料和产品进场后及材料加工过程中需进行质量检验或试验,进行试件抽样时须由有建设单位、监理单位、施工单位等（或施工单位和监理单位）共同分期、分批、分规格按规范要求进行抽样，并送具有出据试验报告资质的试验单位进行试验，试验报告应及时送监理检查认可并存档。经试验合格的材料及成品、半成品才能使用,不合格的一律不得用于工程上，并不得存放在现场。对不合格的材料、成品及半成品应在监理通知的期限内撤离现场。在进行检测试验时,单方面抽样无效。遇有疑义，监理可随时进行随机抽验。
3、砼和砂浆试配应提前一周，监理和施工单位共同在商品砼厂或现场取样送试验室进行试配，配合比通知单应及时报监理核查认可后再行使用，单方面送样试配的配合比无效。

六、施工单位施工前应提交监理的资料
1、施工企业资质等级证书.
2、南京市建设工程施工许可证。
3、企业法人及营业执照。
4、管理人员资格证书和特殊工种上岗证，先将原件报监理核查后，再将复印件提交监理备案。
5、检测仪器工器具的核定证书。
6、图纸会审记录、技术签证单和材料代用文件等提交监理.
7、提交施工组织设计给监理审批。其内容应包括工程概况；地质及基础概况和采取的相关措施；施工部署和保证工程进度、质量的措施；施工准备工作计划；施工进度网络计划;施工方法及技术措施；技术、质量、安全、消防、成品半成品保护及文明现场、标准化工地等管理措施和要求，组织管理机构网络图和人员名单；主要劳动力、材料、机具等需用量计划，施工平面布置图。

七、钢筋混凝土工程质量监理
（一）钢筋工程质量监理
1、材料质量抽检内容和检测频率
①外观检查。用卡尺量直径是否满足要求，否则应降规格使用。钢筋表面必须清洁,是否锈蚀，如带有颗粒状或片状老锈,且经除锈后留有麻点,则此钢筋严禁按原规格使用，钢筋表面有裂纹、损伤和局部缩颈的不得用于工程上.钢筋使用前必须将铁锈和油污清除干净.
②钢筋物理力学性能检验。钢筋质保书应随每批钢筋同时进场并报监理,热轧钢筋同炉号、同规格不大于60T为一检验批；不同炉号、不同规格的钢筋每进场一批为一检验批，取样时,在每批钢筋中任选2根,每根取2个试样.热处理钢筋以同规格、同处理方法，同炉号且不大于60T为一检验批，取样同上。如有一项结果不合格，另取双倍试件复试。对复检仍不合格的钢筋严禁使用，务必在限定的时间内退场。
③钢筋化学成份检验。进口钢筋和小厂生产的钢筋，需对其进行化学成份检验，符合用关规定后方可用于工程上,其取样与物理力学性能检验相同.钢筋在加工制作的过程中出现脆断或可焊性差，应对其进行化学成份检验。
2、钢筋下料、加工、半成型检查。施工单位应按施工图纸和规范要求进行钢筋翻样和实施。对有抗震要求和受扭结构的箍筋两端应弯成135度/135度弯钩，且弯钩长度应满足设计或规范要求.对制作、成型的半成品钢筋应挂上标签分类堆放整齐，采取措施避免钢筋锈蚀、污染和损坏。且不可过早、过重堆放在已浇筑好的楼板上。
3、钢筋焊接质量的控制
①焊接接头机械性能检验。闪光对焊以300个接头为一检验批,在此检验批中随机抽检6个接头进行试验；电弧焊、电渣压力焊以300个接头为一检验批，在此检验批中随机抽检3个接头进行试验。对不足300个接头的应以每层为一检验批.更换操作者时应加强对新手焊接质量的检验。如检验结果不合格，取双倍试件进行复试，合格后方可使用,不合格严禁使用。
②外观检查。焊渣应清理干净,随焊随敲严禁有夹渣、漏焊、假焊和烧伤钢筋等。检查不合格的必须返工重焊并对其进行二次验收。且焊接接头处弯折不应大于4度。
(1）闪光对焊接头。对对焊接头应进行普遍检查,钢筋轴线位移不大开0.1d，且不大于2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，排渣干净，接头毛刺应打光.
（2）电弧焊接头（搭接焊或邦条焊）。电弧焊接头为邦条沿接头中心线的纵向位移不大于0。5d，接头处弯折不大于4度；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0。05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0。5d.无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、咬边深度不大于0.5 mm。绑条焊、搭接焊在长度2d的焊缝表面上的气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6 mm2.
(3)焊条.焊条在使用前将产品出厂质量证明书和试验报告提交监理核查.钢筋电弧焊的搭接焊、绑条焊时Ⅰ、Ⅱ钢筋的焊接时均可采用结43*焊条。Ⅱ钢筋的焊接也可采用结55＊焊条.
（4）钢筋焊接前,施工单位必须将焊工上岗证的原件提交监理检查,认可后，再提交复印件给监理存档，并先进行试焊，检验合格后才能上岗，无上岗证者不得进行操作。
4、钢筋绑扎过程中检查和绑扎成型验收检查程序及内容:
①钢筋绑扎前检查定位放线是否已验收,施工缝处必须凿毛并清理干净浮石、浮浆及建筑垃圾，才能进行钢筋绑扎。
②钢筋绑扎过程中,监理工程师及施工单位质检员和工长应经常在现场进行检查，发现问题，及时指出纠正，避免大的返工.
③每楼层钢筋分次检查验收，即分柱子、梁、楼板下层钢筋网和楼板上层钢筋等四次检查验收，避免大的返工。楼板下层钢筋验收后，安装预埋管道,验收合格后，再绑扎上层钢筋网。
④严格按设计图纸和设计变更及规范要求，首先检查绑扎钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置等是否符合要求，应逐一对照检查,不得漏检。
⑤钢筋焊接或绑扎及预埋件位置的允许偏差（mm)
（1）网的长、宽±10
(2）网眼尺寸±20（绑扎)±10（焊接）
（3)骨架的宽及高±5
(4）骨架的长±10
（5)箍筋间距±10（焊接）±20（绑扎）
（6）钢筋弯超点位置20
（7）受力钢筋间距±10；排距±5
(8）构造筋间距±20（绑扎）±10（焊接)
（9）焊接预埋件 中心线位置5；水平高差+3、0
（10）受力筋保护层 基础±10；桩、梁±5；板、墙、壳±3
⑥钢筋的绑扎接头。搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于10d，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内绑扎接头的末端，Ⅰ级钢应做弯钩；钢筋搭拉臼，应在中心和两端用铁丝扎牢；搭拉长度：当砼强度高于C25时,Ⅰ级钢25d，Ⅱ级钢35d，Ⅲ级钢45d，冷拔低碳钢丝300mm;受力筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍搭接长度，在这区段范围内有绑扎接头的受力筋截面积受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
⑦钢筋的焊接接头。焊接接头距钢筋弯折处，不得小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处;受力筋之间的焊接接头位置应相互错开35d且不小于500mm，在该区段内，同一根钢筋不得有两个接头,该区段内有焊接接头的受力筋截面积非预应力受拉区不宜超过50%,预应力筋不宜超过25％；每层同一柱内的四角纵筋上不得有两个接头。普通混凝土直径大于22mm的钢筋宜采用焊接。
⑧受拉钢筋的锚固长度.当砼强度为C20时,钢筋锚固长度44d（d≤25）、49d（d〉25)；当砼强度为C25时，钢筋锚固长度38d（d≤25）、42d(d>25）；当砼强度为C30时，钢筋锚固长度34d（d≤25）、38d（d〉25）；当砼强度为C35时，钢筋锚固长度31d（d≤25）、34d（d>25）；当砼强度≥C40时,钢筋锚固长度29d(d≤25）、32d（d〉25）。
⑨钢筋接头在框架节点处宜避开梁端和柱端加密区范围内，一般梁端加密区为15倍梁高,柱端加密区为柱截面的长边尺寸。当柱净高与柱截面高度之比不大于4的柱，应全同范围内箍筋加密.梁柱相交处的柱箍筋必须全部设置,梁端第一道箍筋离柱边50mm开始设置（图纸明确的按施工图纸）.
⑩钢筋绑扎正确、牢固，无缺扣、松扣等变形现象.铅丝绑扎钢筋相交点除单向板中间部分可间隔交错扎牢外，其余梁、柱、双向板和单向板四周两行必须全部满扎，其相邻绑扎点的铁丝应扣成八字形扎牢，不能一顺风绑扎。
（11）箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置，对有抗震要求和受扭结构的箍筋弯钩应弯成135度,板的下层钢筋弯钩应向上，板的上层钢筋弯钩应向下，不得向一边倒。上层负筋不得被踩下，特别是雨蓬、阳台等悬臂板。钢筋的锚固长度按设计及规范要求设置.
（12）梁上有集中荷载作用处设附加吊筋或箍筋加密;梁高≥700mm设腰筋和S拉钩；梁上下双层主筋间设置短钢筋保证最小间距；板上层筋设置撑脚，并绑扎牢固;墙板双片筋之间设S拉钩等均按设计或结构构造要求设置，不得漏放。钢筋撑脚无设计要求时每隔1m呈梅花形设置；S拉钩间距为500-700mm，直径与箍筋相同。
（13)注意检查柱或暗柱主筋或墙板主筋之间的间距、纵横墙板或壁板相交处主筋之间的间距和墙下外挑板转角处的钢筋间距，一般容易少钢筋，注意检查底板或楼板主筋和分布筋的位置，方向不能放反。
(14)预埋件、预留孔洞的位置正确，固定可靠。
（15）预埋管道和预留孔洞处钢筋割断后，按设计和规范要求在周边加钢筋，另外割断的钢筋与预埋管点焊牢固或钢筋弯成直角与埋管焊牢。预埋铁件的锚固符合设计和规范要求。
（16）受力钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置符合规范要求，垫块必须振捣密实，且不低于混凝土的强度。
5、验收后办理钢筋隐蔽工程验收签证单.

（二）模板工程质量监理
1、模板的质量检查
（1）模板面要平整，不变形翘曲。特别是组合式钢模,重复使用后，必须派专人进行整形，尤其是开孔后的模板，必须进行修补后才能使用.钢模板及钢支架要防止锈蚀。
(2）板面要清理干净，与砼的接触面要涂隔离剂。对油质类等影响构或妨碍装饰施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
2、模板安装质量验收检查程序及内容
(1）安装模板之前落实钢筋工程和水电设备工程的监理工程师是否验收签字，另外，施工缝和定位放线进行再次检查，其底部杂物必须清理干净,否则不准立模。
（2)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，必须首先进行模板设计和计算,然后再实施；其支架的支承部分必须有足够的支承面积；安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
(3)模板接缝处不漏浆，接缝宽度不大于1.5mm（优良），模板上无小孔。墙、柱模板下口的缝隙应用水泥砂浆堵实。
（4）模板安装的内部尺寸，要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。检查墙模垂直度和逐个检查柱模的垂直度及电梯井的垂直度.
现浇结构模板安装的允许偏差（mm)：
①、轴线位置5
②、②底模上表面标高±5
③截面内部尺寸 基础±10 柱、墙、梁+4、-5
④层高垂直 全高5m 6 全高5m 8
⑤相邻两板表面高低差2
⑥表面平整(2m长度上) 5 mm
⑦预埋件中心线位移 3
⑧预埋管、预留孔中心线位置 3
⑨预留洞 中心线位置 10；截面尺寸+10、0
⑩预埋螺栓 中心线位置 2；外露长度+10、0
（5）为防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前,根据底部弹出的中线，将柱子位置找中，并校正钢筋位置，在柱底部焊外包框。为防止柱胀模，柱模卡箍的间距（一般每隔400—1000mm一道）要适当，不得松扣；柱子的对位螺栓要拉牢和支撑要牢固。
(6）墙模板对拉螺栓间距要适当,立档间距(一般500）、横档间距(一般墙厚200以下为1000 mm，墙厚200以上为700 mm）要适当，阴角、阳角处的横档应交圈，不得松扣。有防水要求的对拉螺栓中间必须焊止水钢板（100*100 mm)和迎水面加木块（50＊50＊20 mm)。
（7）梁的侧模支撑要牢固，梁模的木档间距(梁高300-1200 mm，一般为550-400 mm）、立柱间距(一般为1250—800 mm）要适当；立柱之间设水平连杆,离地0。5m设一道，以上每隔2米设一道;对拉螺栓要拉牢。梁、板底模跨度≥4m时要起拱，一般起拱高度宜为全跨长度的1—3%0。楼板模板阁栅间距（当楼板厚60-200 mm，一般为500-400 mm）、牵杠间距（一般1200 mm）、牵杠撑间距（一般为1500—1300 mm）.
(8）检查预埋件、预留洞口和木门窗、木装修预埋木砖（木砖必须进行防腐处理）的位置，并复查标高和尺寸大小，检查其牢固程度。
3、模板拆除检查
（1）拆除程序，一般应后支的先拆,先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除,应另制定拆模方案.
(2）非承重的侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆模。
（3)大模板在常温条件下,墙体砼强度必须超过1Mpa时方准拆模，但不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。
（4）底板，当梁板结构跨度≤8m和悬臂构件≤2m时砼强度达到设计强度标准值的75％，当梁板结构跨度〉8m和悬臂构件>2m时砼强度达到设计强度标准值的100%，方可拆模。当剩下的2/3施工缝处的梁板未浇时，梁下顶撑不能拆除。拆底模必须征得监理工程师的同意后，方可拆模。
（5）已拆除模极及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级后，方可承受全部使用荷载。施工中不得超载使用，严禁集中堆放过重的建筑材料.
4、验收后办理模板工程验收签证单。

(三)砼工程质量监理
1、材料和砼质量抽检内容和检测频率
(1）材料检测试验。水泥同品种、同标号每200T为一批，从20袋中取12千克做水泥安定性试验，必要时做水泥强度试验；砂石每200m3为一批，从砂、石堆的上、中、下取砂子20千克，石子60千克。
（2）砼试配取样。普通砼取水泥25千克，砂子35千克，石子50千克，抗渗砼水泥50千克，砂子60千克，石子100千克。
（3)砼强度试验。厚大结构每100 m3取一组（3块)试块;整体
(4）式结构每50 m3取取一组试块；混合结构每20 m3取一组试块；防渗砼按500 m3取两组(12块），每增加250—500 m3取两组.如砼量不足上述标准，应每个工作班取一组试块。
2、砼浇筑前检查
(1）水泥、砂、石、外加剂的出厂质保书和试验报告及现场抽检试验报告等提交监理核定存档.查水泥出厂日期和批号，超过三个月有效期再抽样检测。
（2）施工单位专题写砼浇筑顺序和施工方法报监理认可,或按已审批的施工组织设计进行。
(3）木模板浇水湿润，但不得有积水；钢模板在热天应适当浇水，对模板内杂物和钢筋上的油污清理干净。
（4）施工单位填写砼浇灌申请报告报监理，并检查钢筋、模板、材料、水、电、暖通等监理工程师是否检查验收签字,最后由总监或项目监理负责人签发给施工单位，方可进行砼浇筑.
3、砼浇筑过程中的质量监理
(1）监理跟班在现场检查施工单位技术人员和质检员跟班情况，发现问题及时取得联系。
(2）现场搅拌经常检查材料、配合比、计量、搅拌时间、坍落度等情况。
（3)督促施工单位做砼强度试块和抗渗试块。
（4）检查和督促操作人员按审批的砼浇筑顺序和方法进行；对大体积、大面积砼分层（分层厚一般40—50厘米）、分段浇筑的间隔时间控制在初凝前。对大体积砼经常检查测量温度情况。
（5)在浇筑竖向结构砼前，在底部先浇厚50—100mm与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑高度超过3m，应用串筒、溜槽使砼下落或开门子洞。
（6）砼必须振捣密实，不能漏振，振动器避免碰撞钢筋和模板。柱、墙、梁用插入式振动器振实,一般振点间隔30-40厘米，振10-15秒，分层振捣插入下层砼5厘米;楼板必须用平板振动器振实，厚板最后也必须用平板振动器振实,移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。采用商品砼浇楼板在初凝前1小时用平板振动器振密，用铁板收光,初凝前再用木抹子抹平.
(7）操作人员不得在模板支撑和钢筋上行走。模板内的临时木撑要随时取出，不得埋入砼内.
（8）砼浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋（尤其是板的上层筋）、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。
(9）浇筑砼必须连续进行,如遇特殊情况不能保证，必须按规定设置施工缝。浇筑砼的间歇时间超过规范允许时间应留施工缝。
(10）在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1。5个小时，再继续浇筑砼。楼板浇筑中经常查板厚和上下保护层厚.
4、施工缝的留置按审批的施工方案进行。在施工缝处继续浇筑砼时，必须在已浇筑砼强度达到1。2N/mm以上，并检查施工缝凿毛、清理、湿润、接浆情况.
5、砼养护
（1)砼浇筑完毕后的12小时内，对砼加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。当日平均气温低于5摄氏度时，不得浇水。还可以用养护剂进行养护。初凝后表面发现有裂缝及时处理后一起养护。
（2)大体积砼应覆盖一层塑料薄膜、两层草垫，上面再盖一层塑料薄膜,内外砼温差不超过25摄氏度，否则另采取措施。
(3）养护时间，普通硅酸盐砼养护不少于7天；掺缓凝外加剂或抗渗性要求的砼养护不少于14天；矿渣水泥砼养护21天。
（4)砼浇筑后,要避免受冻及温度急剧变化的影响；防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早加载，在砼强度未达到1。2N/mm前,不允许在其上进行作业.
6、现浇砼结构允许偏差(mm)
（1）线位移：基础15；独立基础10墙柱梁8剪力墙5
（2）垂直度：层高≤5m难度 8 层高>5m难度 10；全高H/1000且≤30
（3)标高：层高±10；全高±30
（4）截面尺寸：+8，—5
（5）表面平整度（2m长度上）8
(6）预埋设施中心线位置：预埋螺栓、预埋管5
（7）预留洞中心线位置15
（8）电梯井：井筒长、宽对定位中心线+25，0；
全高垂直度H/1000且≤30。
7、砼质量检查和缺陷的修整
(1）拆模后检查砼结构表面有无缺陷，检查其偏差是否超过规范要求。
（2）检查砼试块强度，如未达到设计强度要求，或者现有影响结构性能的缺陷，与建设单位和设计单位联系，采取相应措施解决。
(3)拆模发现砼结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞等现象，施工单位不得自行修整，而是作好详细记录，报监理检查后，根据缺陷的严重程度，按规范要求进行缺陷修整.
（4）防水混凝土壁的对拉螺栓，将迎水面的木块凿去，并割去露出的螺栓后，报监理验收并签字，再用标高号防水砂浆补密实并进行养护，如有渗漏重新修补。
8、施工单位进行钢筋砼分项工程质量评定交监理。

八、砖﹑砌体工程质量管理:
1、本工程外墙采用非承重MU10，KM1型多孔砖(190×190×90)M5混合砂浆砌筑，内墙采用加气砼砌块,具体墙厚及位置见建施。砌体工程所用的材料应有产品合格证、产品性能检测报告。在采用新材料除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测.
2、本工程使用的加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d(不应小于28d）, 砌筑时,应向砌筑面适量浇水,上墙含水率宜为5％~8%.多孔砖砌体产品龄期均应超过28d，砌筑前应提前两天浇水湿润,并不得在饱和水状态下施工.
3、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋;未经设计同意不得开凿墙体和在墙体开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部应设置过梁。砌体工程的顶板和底板应设置通长现浇钢筋砼宽台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4ф10，箍筋Ф6间距200，其它层在宽台高处应设置通长现浇钢筋砼板带.
4、凡门窗洞口顶无梁处,均设钢筋混凝土过梁见过梁表，若洞口紧靠柱边时或柱边墙跺尺寸小于过梁搁置长度时应设置
5、楼梯及墙体的拐角（有柱除外)均设置构造柱（GZ1)，构造柱截面尺寸同墙宽，设4 Φ12,ф6＠200钢筋。沿柱高每500设2ф6拉结筋伸入墙内不小于墙长的1/5，且不小于700。构造柱与墙体连续处应砌成马牙槎,马牙槎应先退后进，预留拉接筋位置要正确，施工中不得任意弯折。
6、填充墙长(含门窗）>5m时，应在墙跨中或门窗洞边设GZ1，构造柱间距不大于4m。屋顶砖砌体女儿墙内应沿长每隔2m左右设构造柱GZ1，填充墙高〉4m时,应在墙半高处或洞口上方设置圈梁QL1，构造柱GZ1应后浇，主体施工时钢筋预留分别锚入上下楼层内400，QL1纵筋应分别锚入两侧柱内各400.现浇混凝土墙柱与墙砌体采用2ф6@500拉结筋连接,拉结筋采用植筋方式植入现浇混凝土墙柱内，并应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。女儿墙内应设通长拉结钢筋2ф6＠500，并锚入主体柱或构造柱内。
7、填充墙与框架柱交接处，应用15mmX15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。
8、砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块,或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm.填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完毕并应间隔15d后，再将其补砌挤紧，补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工气温超过30。C时，铺浆长度不得超过50mm。
9、填充墙砌筑时应错缝搭砌，空心砖的孔洞应垂直于受压面。砌筑前应试摆，在不够整砖处配以辅助砖,不宜把整砖砍成碎砖，如无辅助砖,可用普通砖补砌.砖砌体应上下错缝，不得有通缝.宜采用一顺一丁或梅花丁砌筑形式.砖柱不得包心砌法，砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm,但不应小于8mm，也不应大于12mm，埋设的拉结筋或网片,必须放置在砂浆层中，砌体灰缝应填满砂浆，水平灰缝饱满度不低于80℅。加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。加气混凝土砌块的水平和竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm.
10、对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎，长度不应小于高度的2/3,也可留直槎，但必须做阳槎,并加设2φ6mm拉结筋。
11、砌筑砂浆应采用中粗砂,严禁使用山砂和混合粉。各组分材料应采用重量计量.砌筑砂浆的验收批。同一类型强度等级的砂浆试块应不少于3组.现场拌制应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合以下规定：
① 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；
② 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆少于3min；
③ 掺有有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。
12、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30oC时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕.对于加气砼砌块砌体施工所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。
13、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍.（砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压实验结果为准.)
14、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d.

九、地面、楼面与楼梯工程质量控制监理:
一、 地面基层
（1）、质量控制要点:
1、基土质量控制：淤泥、腐植土、耕植土、膨胀土和有机质量含量大于8％的土不得用作地面下填土。填土可以采用人工或机械方法分层压实，用人工夯实时，每层虚铺厚度不应大于200mm，用机械夯实时，一般不应大于300mm。每层压实后的干土质量密度必须符合设计要求。
压实的基土表面应平整，用2m直尺和塞尺检查时偏差控制在15mm以内。基土表面标高差应控制在+0—50mm。
2、垫层质量控制：浇筑混凝土垫层前应清除淤泥与杂质，如基土为干燥的非粘性土，应用水湿润；混凝土振捣宜采用平板振动器；大面积垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为3-4m，并应根据实际情况划分；混凝土垫层浇筑完毕后应及时加以覆盖和浇水，浇水养护7天，待强度达到1。2N/mm2后才能做面层.混凝土垫层表面平整度用2m直尺和塞尺检查，应控制在10mm内。
3、找平层、结合层质量控制：找平层宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不得采用石灰、石膏、泥灰岩和粘土。铺设找平层时,对其下一层表面应清理干净,对水泥砂浆或混凝土找平层其下层表面要求毛糙，以确保找平层与基层或基体结合牢固,并预先湿润,用水灰比0。4-0.5的水泥砂浆随刷随铺，抹压平整。为考虑到与上层面层结合牢固，找平层表面应既平整有粗糙。找平层表面平整度用2m直尺和塞尺检查,应控制在5mm内。
（2）、常见问题的处理：
地面基层常见质量问题和控制及处理方法
常见问题
原因分析
控制及处理方法

基

土

沉

陷
1、对填土土质要求控制不严，用淤泥、腐植土、耕植土、膨胀土等作为填料。
2、对填土前清理工作控制不严，积水未排除，橡皮土未及时清理。
3、填土时每层虚铺厚度过厚，夯实遍数不够。
4、没有全部夯实，容易产生不均匀沉陷。
1、严格控制填土土质，禁止用淤泥、耕植土等作为填料。

2、认真控制土的含水量在最优范围内，严格按规定分层回填夯实，并抽样检验密实度，使符合质量要求。

3、如砼垫层、找平层尚未破坏，可填入碎石,用灰浆泵压入水泥砂浆填灌密实；如砼垫层、找平层已经破坏，则应视情况局部或全部返工。

4、要求全部夯实。
找平层空鼓、裂缝
1、基土表面有积灰等杂物未清理干净。
2、基层表面光滑,未做斩毛处理.
3、铺设时未刷一道0。4-0。5的水泥接浆。
4、暴晒条件下施工，未养护好。
1、对房间的边角处,以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者可不作修补。
2、对人员活动频繁的部位,以及空鼓面积大于0。1m2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。
3、局部翻修应将空鼓部分凿去，四周凿成方快或圆形，边缘凿成斜坡形，底层表面应适当凿毛，凿好后将修补周围100mm范围内清理干净，修补时先在底面及四周刷一道0.4-0.5的素水泥浆一遍，然后用与面层相同的拌合物填补，面层较厚时应分层进行，终凝后立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护。

二、 楼地面工程
（一）普通楼面质量控制要点：
1、本工程建筑地面工程所用的材料及构配件的品种、规格、配合比、标号或强度等级等，应按设计要求选用。除应符合现行国家施工规范外尚应符合现行国家、行业有关产品材料标准的规定.监理对进场材料的质量进行抽样复验，确认合格后方可使用。
2、地面各构造层采用拌和料的配合比或强度等级，应符合施工规范规定和设计要求,楼地面水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，砂:采用中砂，含泥量不大于5％,找平层宜用中砂,含泥量不大于3%、有机杂物含量不大于0.5％，级配良好，空隙率较小。细石砼细石粒径5～12mm,含泥量不大于2%，砂子用粗砂；各配料须经过监理检查,按要求进行取样送检,确定合格后方可使用。并按规定做好试块的制作、养护和强度检验。
3、找平层施工作业条件准备:铺设找平层前，其下一层表面已清理干净，并经监理验收合格.当找平层下有松散填充料时已予铺平振实.
4、水泥砂浆找平层、水泥混凝土找平层施工工艺流程：底层清理-做灰饼标筋——刷素水泥浆结合层——铺找平层--养护--验收.底层清理：当垫层为水泥混凝土垫层时，要加水湿润。当表面光滑时，要划毛或凿毛。当找平层下有松散填充料时，要铺平密实。有坡度、地漏的房间，应找出1％—2%的坡度，做灰饼冲筋坡向出水处，地漏标筋应做成放射状，以保证水流方向。刷素水泥浆结合层铺找平层：刷一道水灰比为0。4—0。5的素水泥浆，也可以在垫层或楼板上均匀撒水再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘接层随刷随铺水泥砂浆找平层（水泥：砂=1:3）或细石混凝土找平层（水泥：砂：石=1：2：3，体积比）.
5、起居室等细石混凝土地面；细石混凝土坍落度应控制在20~40mm，贴灰饼、冲筋、铺细石混凝土后刮平、滚压至出浆，撒1：1水泥砂子压实赶光，要求三遍抹压完成，24小时后满铺湿润锯末养护7天.监理检查验收要求:表面平整、密实光洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。
6、上下洞口水管等预留洞口坐标位置应正确,洞口形状为上大下小。管道安装前,楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。现浇板预留洞口填塞前应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥作粘胶层.洞口填塞分二次浇筑.
7、楼地面面层的允许偏差和检验方法.

项

次

项

目
允许偏差（mm)

检验方法
普通粘土砖
高级水磨石
缸砖水泥大砖

水泥花砖
普通水磨石板

大理石

塑料板

混凝土板

地漆布
砂垫层
水泥砂浆垫层

1
表面平整度
8
6
2
4
3
3
1
2
4
2
用2m靠尺和塞尺检查

2
缝格平直
8
8
3
3
3
3
2
3
3
—-
拉5m线,和尺量检查

3
接逢高低差
1.5
1。5
0。5
1。5
0。5
1
0。5
0.5
1.5
--
尺量和塞尺检查