钢筋套筒冷挤压连接监理细则.doc

钢筋套筒冷挤压连接
1 适用范围
适用于工业与民用建筑钢筋混凝土结构中直径16～40mm带肋ＨＲＢ335～ＨＲＢ400级（Ⅱ、Ⅲ级）钢筋。

2 施工准备
2.1材料准备
2.1.1用于挤压连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其表面形状尺寸和性能等应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(ＧＢ1499－98）或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（ＧＢ13014－91）标准的要求；钢筋种类和规格符合设计要求。
2。1.2HRB335、HRB400级（Ⅱ、Ⅲ级）带肋钢筋挤压接头所用套筒材料,其实测力学性能应符合表2。1.2的要求.
　　　　　　　套筒材料的力学性能表　　　　　　　表2.1.2
性能项目
力学性能指标
屈服强度(Ｎ/ｍｍ2）
225～350
抗拉强度（Ｎ/ｍｍ2）
375～500
延伸率δ5(％）
≥20
硬度(HRB)
60～80
或HB
102～133
2。1。3挤压接头所用套筒必须由定点工厂严格按设计要求进行生产，规格尺寸符合表2。1.3ａ的要求，钢套筒尺寸允许偏差应符合表2.1.3ｂ的要求。
2.1.4套筒应有型式检验报告和出厂合格证，运输和储存时应防止锈蚀和污染，分批验收，按不同规格分别堆放.
2.2机具准备
2。2.1高压油泵、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具.
2。2.2压钳的性能试验、可靠性和耐久性试验应符合《超高机具用液压缸试验方法》的规定。
2。2。3超高压泵站与超高压油管应符合现行有关标准的规定；高压油管严禁硬性弯折和重物砸压。
2。2.4挤压机的挤压力已经过标定.挤压的接头数超过5000个或设备使用超过一年要重新标定。
2.2。5检测卡尺的测量精度应达到±0。1mm。

　钢套筒的规格和尺寸　　　　　　　　表2。1。3ａ
钢套筒型号

钢套筒尺寸（mm）
理论重量
（ｋｇ）
外　径
壁　厚
长　度
Ｇ４０
70
12
250
4.37
Ｇ３６
63.5
11
220
3。14
Ｇ３２
57
10
200
2。31
Ｇ２８
50
8
190
1。58
Ｇ２５
45
7.5
170
1。18
Ｇ２２
40
6。45
140
0。75
Ｇ２０
36
6
130
0。58
Ｇ１８
34
5.5
125
0.47

　　　　　　　　钢套筒尺寸允许偏差（mm）　　　　　　表2.1。3ｂ
套筒外径Ｄ
外径允许偏差
壁厚(ｔ）允许偏差
长度允许偏差
≤50
±0.5
＋0。12ｔ
－0.10ｔ
±2
＞50
±0.01ｄ
＋0.12ｔ
－0.10ｔ
±2

2。3作业条件
2.3。1挤压作业前，检查挤压设备是否异常，并试压,符合要求后方准作业。

相同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模型号、压痕最小直径和压痕总宽度　表2。3。2ａ
连接钢筋规格
钢套筒型号
压模型号
压痕最小直径允许范围（mm）
压痕总宽度（mm）
Φ40－Φ40
Ｇ40
Ｍ40
60～63
≥80
Φ36－Φ36
Ｇ36
Ｍ36
54～57
≥70
Φ32－Φ32
Ｇ32
Ｍ32
48～51
≥60
Φ28－Φ28
Ｇ28
Ｍ28
41～44
≥55
Φ25－Φ25
Ｇ25
Ｍ25
37~39
≥50
Φ22－Φ22
Ｇ22
Ｍ22
32~34
≥45
Φ20－Φ20
Ｇ20
Ｍ20
29～31
≥45
Φ18－Φ18
Ｇ18
Ｍ18
27~29
≥40

2.3。2按连接钢筋规格和套筒型号选配压模,对不同直径钢筋的套筒不得相互串用.连接相同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应符合表2.3.2ａ的规定，连接不同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应按表2.3。2ｂ的规定采用。
不同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模型号、压痕最小直径和压痕总宽度　表2.3.2ｂ
连接钢筋规格
钢套筒型号
压模型号
压痕最小直径允许范围（mm）
压痕总宽度（mm)
Φ40－Φ36
Ｇ40
Φ40端Ｍ40
Φ36端Ｍ36
60～63
57～60
≥80
Φ36－Φ32
Ｇ36
Φ36端Ｍ36
Φ32端Ｍ32
54~57
51～54
≥70
Φ32－Φ28
Ｇ32
Φ32端Ｍ32
Φ28端Ｍ28
48~51
45～48
≥60
Φ28－Φ25
Ｇ28
Φ28端Ｍ28
Φ25端Ｍ25
41～44
38～41
≥55
Φ25－Φ22
Ｇ25
Φ25端Ｍ25
Φ22端Ｍ22
37～39
35～37
≥50
Φ25－Φ20
Ｇ25
Φ25端Ｍ25
Φ20端Ｍ20
37~39
33~35
≥50
Φ22－Φ20
Ｇ22
Φ22端Ｍ22
Φ20端Ｍ20
32~34
31～33
≥45
Φ22－Φ18
Ｇ22
Φ22端Ｍ22
Φ18端Ｍ18
32~34
29～31
≥45
Φ20－Φ18
Ｇ20
Φ20端Ｍ20
Φ18端Ｍ18
29～31
28～30
≥45

2。3。3钢套筒表面沿长度方向标有清晰均匀的压接标志，中部两条标志的距离应不小于20mm。
2.3。4液压油中严禁混入杂质。施工中油箱应遮盖好,防止雨水、灰尘混入油箱.在连接拆卸超高压油箱软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘沙土。
2。3.5压接前钢套筒和钢筋端头及压接部位的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净；钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨,超大部分禁止用电气焊切割.
2.3.6钢筋端头应有定位标志,以确保钢筋伸入套筒的长度。钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm,定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2.
2.3.7参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。

3 施工工艺
3。1工艺流程
钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→检查钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→质量检验
3。2操作工艺
3。2。1钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度,以防压空。当钢筋纵肋过高影响插入时，允许进行打磨，但钢筋横肋严禁打磨。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线,防止偏心和弯折.
3.2。2在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，启动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁紧卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处,控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。
3。2.3挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，不应由端部向中部挤压或隔标记来回挤压。最小直径及压痕宽度须符合表2。3.2规定的要求。
3.2。4为了减少高处作业并加快施工进度,可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。
3。2.5在正式施工前应进行现场条件下的挤压工艺检验。检验接头的数量应不少于三个.检验接头按质量验收规定检验合格后，方可进行施工。
3。2.6质量检验
3.2。6。1每一验收批中应随机抽取10％的挤压接头作外观质量检验，并按表3.2.6。1填写检查记录。如外观质量不合格数超过抽检数的10％时，应对该批挤压接头逐个进行复检，对外观不合格的接头采取补救措施;不能补救的挤压接头应作标记，在外观不合格的接头中抽取6个试件作抗拉强度试验,若有一个试件的抗拉强度低于规定值,则该批外观不合格的挤压接头，应会同设计单位商定处理,并记录存档。
3。2。6.2挤压接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批.
3.2.6.3对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个接头试件做抗拉强度试验。若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
3。2.6。4在现场连续检验10个验收批，抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大一倍。

4质量标准
4.1主控项目
4。1。1纵向受力钢筋连接方式符合设计要求。
检验方法：全数观察检查。
4.1.2连接套筒的规格和质量必须符合要求。
检验方法：测量和检查出厂合格证。
4。1。3套筒的型式检验报告和连接工艺性能检验的强度报告必须符合要求。
检验方法：检查检验报告单。
4。1.4接头抽样试件检验结果符合国家有关规程规定.
检验方法：检查连接试件报告单。
4。2一般项目
4。2.1钢筋接头压痕深度不够时应补压。超压者应切除重新挤压.钢套筒压痕的最小直径和总宽度，应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。
4.2.2挤压接头的外观质量检验应符合下列要求：
4.2.2。1外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1。15倍;或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0。8~0。9倍;
4.2。2。2挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；
4.2。2。3接头处弯折不得大于4°（即7/100）；
4。2。2。4挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。
4.2。3接头位置宜设在受力较小处，当需要在高应力部位设置接头时,同一连接区段内Ⅲ级接头的百分率不应大于25%，Ⅱ级接头百分率不应大于50%,Ⅰ级接头的百分率可不受限制，同一受力钢筋不宜设置两个以上接头。
4.2.4接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于10d。
4.2。5同一连接区段的接头应错开设置；同一连接区段的接头面积率不大于50％；接头位置不宜设在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。

5施工注意事项
5.1接头钢筋宜用砂轮切割机断料。
5。2接头的压痕道数应符合钢筋规格要求的挤压道数，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接.
5.3挤压连接操作过程中,遇有异常现象时，应停止操作，检查原因，排除故障后，方可继续进行。
5。4挤压连接施工必须严格遵守操作规程,工作油压不得超过额定压力。
5.5钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

6成品保护
6。1在地面预制好的接头要用垫木垫好,分规格码放整齐。
6。2套筒内不得有砂浆等杂物。套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污.
6.3在高处挤压接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头.
7安全环保措施
7.1加强对作业人员的安全环保意识教育，严格遵守公司关于《环境/职业健康安全作业指导书》的有关规定。
7.2在高处进行挤压操作，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80—91）的规定。
7.3高压泵应采用液压油.油液应过滤,保持清洁,油箱应密封,防止渗漏,防止雨水灰尘混入油箱.
7。4高压胶管应防止负重拖拉、弯折和尖利物体的刻划。操作人员应尽可能避开高压胶管反弹方向，以防伤人。
7。5施工现场用电必须符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。

8质量记录
本作业指导书应具备以下质量记录：
8。1钢筋出厂质量证明书和复试报告；
8。2钢套筒出厂合格证和型式检验报告；
8。3钢套筒挤压接头工艺检验报告;
8。4钢套筒挤压接头抗拉强度检验报告;
8.5施工现场挤压接头外观检查记录，见表3。2。6.1；
8。6钢筋挤压连接操作工合格证，

　　　　　施工现场挤压接头外观检查记录　　　　表3。2.6。1
工程名称

楼层号

构件类型

验收批号

验收批数量

抽检数量

连接钢筋直径(mm）

套筒外径(或长度）（mm）

外观检查内容
压痕处套筒外径(或挤压后套筒长度）
规定挤压道次
接头弯折≤4°
套筒无肉眼可见裂缝
合格
不合格
合格
不合格
合格
不合格
合格
不合格
外观检查不合格接头之编号
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

评定结论

备注:1、接头外观检查抽检数量应不少于验收批接头数量的10％。
　　　2、外观检查内容共四项,其中压痕处套筒外径（或挤压后套筒长度），挤压道次，二项的合格标准由产品供应单位根据型式检验结果提供.接头弯折≤4°为合格，套筒表面无肉眼可见裂缝为合格。
　　　3、仅要求对外观检查不合格接头作记录，四项外观检查内容中，任一项不合格即为不合格，记录时可在合格与不合格栏中打√.
　　　4、外观检查不合格接头数超过抽检数的10%时，该验收批外观质量评为不合格.

检查人:　　　　　　负责人：　　　　　　日期: