喷涂评分表(细则).doc

(完整word)喷涂评分表(细则)
2016年上海市汽车运用与维修技能大赛（涂漆）项目评分表
1。损伤处理评分表（40min） 选手号: 得分：
步骤
规范操作要点
分值
扣分依据
安全防护
防护眼睛，安全鞋和工作服，除油时带防毒面具和防溶剂手套,打磨时佩戴防尘口罩和棉纱手套，清洗原子灰刮板时需佩戴厚防溶剂手套
5
如整个操作过程中有一项防护用品佩戴错误或未戴,不得分;短时间摘除手套检查原子灰平整度（只是检查)不扣分;同时带2副手套，再戴上第二副之前确保里面一副的污染物已经去除则不扣分；除油时戴耐溶剂手套或乳胶手套均可；清洗原子灰刮刀则必须使用耐溶剂手套；除油后将活性炭防护面具戴在胸前就戴上防尘口罩打磨，全扣。
除油
1，一湿布一干布；2,喷油性除油剂或者湿布擦湿表面，然后擦干
5
1，只用湿布，或未除油扣5分；(一次即扣完，不重复扣分);2，擦湿后,莫有做擦干动作前除油剂已经挥发干燥（擦湿程度不够，表面未湿润）或擦湿程度但有未完全擦到，有遗漏区域扣5分；3，擦湿程度完整莫有问题，但擦干不够规范,未完全擦干扣2分。
打磨羽状边
1，使用偏心距6mm磨头除漆及打磨羽状边；2,羽状边最终使用砂纸p120或p180,只使用p180或最终使用p240打磨羽状边扣分（使用p240并非打磨羽状边，而是用于扩大打磨不扣分）；3，打磨时先放工件再启动打磨机
20
1，磨头选用错误扣5分（一次扣完，不重复扣）2；砂纸选用错误，一次扣5分，3，打磨时磨头使用不当每发现一次扣2分；4，未使用打磨保护垫扣5分（一次扣完，不重复扣）;5，如使用中间软垫，扣5分；扣完为止
羽状边
旧漆完全去除;羽状边打磨后宽度在1cm以上,过度平滑，无台阶
20
每5*5mm旧漆（包括不足有微小残留旧漆）未去除扣5分；每1cm羽状边缘不合格扣5分,扣完为止.
除油
1，一湿布一干布；2,喷油性除油剂或者湿布擦湿表面，然后擦干
5
1,只用湿布，或未除油扣5分；（一次即扣完，不重复扣分）；2,擦湿后,莫有做擦干动作前除油剂已经挥发干燥（擦湿程度不够，表面未湿润）或擦湿程度但有未完全擦到，有遗漏区域扣5分；3，擦湿程度完整莫有问题，但擦干不够规范,未完全擦干扣2分
原子灰刮涂
1，环氧底漆施涂膜厚适当，覆盖裸露金属；2，环氧底漆完全干燥后再刮涂原子灰；3，取完原子灰及固化剂后及时将盖子盖上；4。固化剂挤在原子灰旁边；5。原子灰与固化剂比例正确(比例为1%～3％）；6丶原子灰调和均匀丶颜色均匀（使用前因搅拌原子灰丶挤匀原子灰固化剂以确保原子灰及固化剂均匀）；7.刮涂范围不超出砂纸打磨范围;
40
环氧底漆施涂膜厚适当，过厚扣5分；仍可见金属每1cm＊1cm扣5分，使用磷化底漆扣20分;2，环氧底漆未完全干燥即刮涂原子灰导致咬底（如咬底后完全去除咬底再次涂环氧底漆扣10分；如未完全去除咬底继续施工扣20分)；3、取完原子灰及固化剂后及时将盖子盖上扣5分;4、固化剂直接挤在原子灰上扣5分；5、原子灰与固化剂比例不正确扣10分（比例为1％~3％）；6、原子灰调和均匀丶颜色均匀扣10分；7、。刮涂范围超出砂纸打磨范围扣10分;未搅拌原子灰、未挤匀原子灰固化剂不扣分
原子灰打磨及整板打磨
1．使用偏心距6mm磨头2。使用打磨指示层；3.打磨时打磨机先放工件上再启动打磨机；4。最终使用砂纸P360或红色菜瓜布或灰色P600菜瓜布打磨整板中涂底漆,细与此标准扣分;
25
1、磨头选用错误扣5分；2、打磨时磨头未先放在工件上即启动，每发现一次扣2分；3、砂纸和菜瓜布选用错误,一次扣5分；4、从未使用打磨指示层扣5分（总体使用一次不扣分）;使用或不使用中间软垫均不扣分
除油
1丶一湿布一干布；2丶喷油性除油剂或者湿布擦湿表面，然后擦干;3丶原子灰区域不除油
5
1，只用湿布，或未除油扣5分;(一次即扣完，不重复扣分);2，擦湿后，莫有做擦干动作前除油剂已经挥发干燥（擦湿程度不够，表面未湿润）或擦湿程度但有未完全擦到，有遗漏区域扣5分；3,擦湿程度完整莫有问题，但擦干不够规范，未完全擦干扣2分
整体打磨效果
无研磨不足(橘皮未磨除）丶磨穿(至金属）情况
30
1、磨穿至金属，每1cm长度或1cm*1cm大小扣1分，以倍数计算（原子灰旁边裸露金属不扣分）；2、研磨不足(橘皮未磨除) 每1cm长度或1cm＊1cm大小一处扣1分，以倍数计；总体分数扣完为止；(完成原子灰、完成整板打磨后，工件上裸露金属可以再此环节，也可以在中涂底漆之前施涂环氧底漆或侵蚀底漆,故磨穿部位是否施涂环氧底漆或侵蚀底漆由中涂底漆环节评分。

5S
1，产品包装盖盖好；2。工具，工作台恢复原状;3，采用好的方法吸尘而不是吹除打磨机灰尘导致污染工位，只有打磨头可以吹尘除打磨灰;4，废弃物分类丢弃;5,砂纸,菜瓜布等可继续使用耗材放置于置顶回收位置
30
中间过程不必要吹尘，导致灰尘污染每次扣2分；整体操作完毕，打磨头莫有清洁去除灰尘扣5分；原子灰污染打磨机、研磨头、手抛、红外线烤灯、刮板、原子灰搅拌尺等，每污染一次叩分;砂纸,菜瓜布等可继续使用耗材未放置于置顶回收位置扣5分;废弃物分类丢弃，每种错误扣5分（不重复扣）
裁判签名：
2。中涂底漆喷涂评分表（30min) 选手号： 得分：
步骤
规范操作要点
分值
扣分原则
安全防护
防护眼镜、安全鞋、工作服、防毒面具和防溶剂手套。搬运翼子板时莫有戴手套全扣
5
如整个操作过程中有一项防护用品佩戴错误或未戴，不得分；短时间摘除眼睛（护目镜）检查工件或擦干净眼睛不扣分
粘尘
喷涂前对工件粘尘；粘尘布使用方法正确，将粘尘布充分展开再折叠后，对喷涂区域进行粘尘
5
喷涂前未对工件粘尘扣5分；粘尘布使用方法错误、直接用拆封粘尘布对喷涂区域进行粘尘扣5分（未做充分展开动作）
环氧底漆施涂或自喷罐侵蚀底漆喷涂
如未漏金属不扣分,对露金属区域使用环氧底漆或侵蚀底漆修补则不扣分
10
如露电泳底漆、原子灰旁露金属未使用环氧底漆、侵蚀底漆,每1cm长度或1cm＊1cm大小扣1分，以倍数计，扣完为止
灰度的选择正确
选择正确灰度、的中涂底漆
10
选择中涂底漆的灰度值不正确扣10分
喷涂过程、效果
在喷涂下一道中涂底漆前,观察漆面（亚光）或指触以判断闪干；喷涂过程中无打磨、缺陷修补操作；无流挂、漏喷和橘纹重等缺陷
50
未确定闪干，且裁判可判定闪干不足时喷涂下一道则一次扣10分；喷涂过程中打磨、补喷一次扣10分；灰度选择错误扣10分;流挂扣10分；遮盖不完全、有露底现象扣10分;其它缺陷每种扣10分,扣完为止.桔皮轻重不扣分
5S
1。产品包装盖盖好2.工具、工作位恢复原样3。废弃物分类丢弃
5
每一次错误扣5分
扣分项目
个人防护
粘尘
防锈底漆施涂
灰度选择
喷涂过程、效果
5S
总分
分值
5
5
10
10
50
5
85
扣分依据

扣分依据

扣分依据

裁判签名：

3.面漆前处理评分表（30min） 选手号： 得分：
步骤
规范操作要点
分值
扣分原则
安全防护
防护眼镜、安全鞋、工作服、除油时戴防毒面具和防溶剂手套。打磨时佩戴防尘口罩和棉纱手套
5
如整个操作过程中有一项防护用品佩戴错误或未戴,不得分；
打磨
1、 使用偏心距3mm的磨头配合软垫进行打磨
2、 最后使用P500或灰色菜瓜布打磨整板
3、 打磨时先放在工件上再启动打磨机
30
1、磨头选用错误扣5分;2、未使用软垫扣5分;3、最后使用砂纸粗于或细于P500，或使用红色菜瓜布，扣10分;4、打磨时磨头使用不当每发现一次扣2分；5、从未使用打磨指示层,扣5分（使用一次不扣分)；扣完为止,6、施涂填眼灰或原子灰补救缺陷,扣20分。
除油
1、一湿布一干布；2、喷油性除油剂或者湿布擦湿表面，然后擦干
5
1、只用湿布、或未除油扣5分；2、擦湿后，莫有做擦干动作前除油剂已经挥发干燥(擦湿程度不够，表面未湿润）或擦湿程度够但未完全擦到，有遗漏区域扣5分；3、擦湿程度完整莫有问题，但擦干不够规范,未完全擦干扣2分。
打磨效果
无研磨不足（橘皮未磨除）、磨穿情况；如有磨穿，可在此处补喷自喷罐侵蚀底漆或施涂环氧底漆并打磨平整
40
1、磨穿至金属，每1cm长度或1cm*1cm大小一处扣2分，以倍数计；未至金属磨穿，每1cm长度或1cm＊1cm大小一处扣1分，以倍数计；2、打磨后橘皮或边角未磨到每1cm长度或1cm＊1cm大小一处扣1分,以倍数计，扣完为止.
5S
1、产品包装盖盖好2、工具、工作台恢复原状3、采用好的方法吸尘而不是吹除打磨灰尘导致污染工位，只有打磨头可以吹尘除去打磨灰4、废弃物分类丢弃5、砂纸、菜瓜布等可继续使用耗材放置于指定回收位置
20
中间过程不必要吹尘导致灰尘污染每次扣2分；操作完毕,打磨头莫有清洁去除灰尘扣5分；废弃物丢弃，每种错误扣5分(不重复扣）
扣分项目
安全防护
打磨
除油
打磨效果
5S
总分
分值
5
30
5
40
20
100
扣分依据

裁判签名：
4。面漆喷涂过程评分表(30min） 选手号: 得分：
步骤
规范操作要点
分值
扣分原则
安全防护
防护眼镜、安全鞋、工作服、防毒面具和防溶剂手套。
5
如整个操作过程中有一项防护用品佩戴错误或未戴,不得分；短时间摘除眼睛(护目镜）或擦干净眼睛不扣分
粘尘
喷涂前对工件粘尘；粘尘布使用方法正确，将粘尘布充分展开再折叠后，对喷涂区域进行粘尘
10
喷涂前未对工件粘尘扣5分；粘尘布使用方法错误、直接用拆封粘尘布对喷涂区域进行粘尘扣5分（未做充分展开动作)
喷涂过程
在喷涂下一道色漆或清漆前，观察漆面（色漆—哑光）或指触（色漆、清漆）以判断闪干；喷涂过程中无打磨、补喷操作
25
1、色漆喷涂下一道（包括清漆）前未观察或指触，且裁判发现色漆未闪干，一次扣5分，调整雾喷层之前闪干不评分；2、自身原因造成喷涂过程中打磨、补喷（包括为了填充鱼眼或使垂流流至板件边缘而补喷等），一次扣10分;3、未对磨穿、裸露金属部位补喷底漆以防锈，一次扣10分
扣分项目
个人安全防护
粘尘
喷涂过程
总分
分值
5
10
25
40
扣分依据

扣分依据

扣分依据

扣分依据

扣分依据

扣分依据

裁判签名：
5。水性底色漆调色评分表(50min） 选手号： 得分:
步骤
规范操作要点
分值
扣分原则
安全防护
防护眼镜、安全鞋、工作服、防毒面具和防溶剂手套。
10
如整个操作过程中有一项防护用品佩戴错误或未戴，不得分；短时间摘除眼睛(护目镜）眼睛或擦干净比对颜色不扣分
色母
色母判断正确
20
2个色母判断错一个扣10分，全判断错扣20分
色板
色板规范、整洁
30
色板喷涂未完全遮盖、色漆发花清漆漏喷、起痱子等缺陷扣20分；色板正面有大量脏点或手印扣10分。（提交色板未完全干燥不扣分，裁判需要注意将选手提交色板分别放置，防止粘接）
5S
1。产品包装盖盖好2.工具、工作位恢复原样3.废弃物分类丢弃
10
每一种错误扣5分
扣分项目
个人防护
色母判断
色板整洁度
5S
总分
分值
5
20
30
15
70

扣分依据

扣分依据

扣分依据

扣分依据

扣分依据

扣分依据

裁判签名：

6.最终效果评分表 选手号： 得分:
项目内容
分值
评分细则
凹凸不平(非损伤处理部位或工件表面本身有凹凸不平不计分）、原子灰印、原子灰砂眼、咬底（咬边)、砂纸痕（整板）
150
区分明显或不明显（主官评分，明显类；两个或两个以上角度明显可见，无法交车，三人一组共同评分，2人意见一致通过）,明显类每5cm＊5cm大小之内一片，或每5cm长度之内一处，均扣30分，大于5cm＊5cm或5cm时按面积或长度倍数扣分，扣完为止。不明显类（某一侧面角度非常仔细可看出,可交车或抛光后交车），每5cm*5cm大小之内，或每5cm长度之内一处,均扣10分，大于5cm*5cm或5cm时按面积或长度倍数扣分，扣完为止。
底色漆露底、流挂、起云(起花）
80
露底（漏喷）、流挂面积每5cm*5cm之类一处，或长度5cm之类一处扣20分；起云（发花）,区分明显或不明显(主观评分，明显类；45、90、135三个角度中，有两个或两个以上角度明显可见，三人一组共同评分，2人意见一致通过）明显类；大于5cm＊5cm或5cm时按面积或长度倍数扣分；不明显类,（某一个特定角度可见，较不明显，可交车）面积每5cm＊5cm之内一处扣5分，大于5cm＊5cm或5cm时按面积或长度倍数扣分；扣完为止。
与目标色板颜色近似度
20
存在底色漆露底、起花等缺陷时，只有得分大于等于60分，此项才评分,得分小于60分，此项评分为零。用目标色板和未露底、发花部位比色,1、正侧面都很接近，边对边对比无色差，20分;2、比较接近，有微小差别，可边对边交车;16~19分；3、比较接近,有微小差别，无法边对边交车，能够过渡喷涂，11~15分； 根据排名，由最佳一名起，每排名靠后一名，扣1分；4、差距更大,过渡无法解决，看起来要继续微调才可过渡，5～10分，根据排名，由最佳一名起，每排名靠后一名，扣1分；5、差距过大，不像是同一颜色，需要大量色母才能微调，0分。
清漆流平、均匀度、饱满度、光泽度(不评价本项目莫有注明的其它缺陷
120
清漆漏喷(无清漆或清漆未成膜）或喷涂过薄（无法交车且抛光即会抛穿）；边角或轮眉每5cm扣20分，其它位置以面积计每5cm*5cm扣20分；以倍数计.喷涂较薄（非常小心抛光后可交车）,边角或轮眉每5cm扣10分；其它位置以面积计每5cm*5cm扣10分；整板需抛光视流平、均匀度、光泽、饱满度扣分；用标准板对比，等级与扣分的关系,1级扣60分，2级扣45分，3级扣30分,4级扣15分，5级扣0分，板件上同时存在两个等级时，将等级求平均值后确定扣分;达到不需要抛光效果不扣分(以橘皮、亮度、均匀度整体评价);同一部位不能同时扣返工及抛光分数，如需重喷部位不再扣需抛光分数，完成以上评分后,如分数不为零，则继续使用光泽仪测量光泽度,光泽度大于95不扣分，每减少一度扣5分,扣完为止。
其它漆膜缺陷
50
鱼眼、起泡、针孔、印痕（含碰伤）、清漆垂流(色漆流挂不再此项扣分）等需要返工重喷清漆的缺陷，需喷清漆返工扣50分，需要补清漆面积75%~99％扣40~49分，需要补清漆面积50%～74％扣30~39分，需要补清漆面积25％～49％扣20~29分，可抛光缺陷;轻微鱼眼、起泡、针孔、印痕（含碰伤)、清漆垂流(边角或板面上厚但未垂流或轻微垂流,抛光后即可交车，翼子板安装后被遮挡部位不扣分）等，需整片抛光扣30分；需抛光75%～99%面积扣20~29分,需抛光50%～74％面积扣10~19分,需抛光25％~49％面积扣5～9分，需要局部点抛光每点扣1分，无需抛光不扣分，如轻微缺陷至无需打磨即可抛光，则扣分减半。同一部位不能同时扣返工及抛光分数，例如;需要重喷部位不再扣需抛光分数，不同部位根据严重程度各自扣需抛光或需返工修补分。
测色仪测定色差值
100
100分— E值*10（E取小数点后1位,四舍五入）
扣分项目
原子灰印、砂纸痕
底色漆露底、发花、颜色近似度
清漆流平、均匀度、饱满度表现
其它漆膜缺陷
色差值
总分
分值
150
100
120
50
100
520
扣分依据

裁判签名：