胶带公司整体搬迁项目环境影响评估报告.doc

目 录1建设项目基本情况12建设项目所在地自然环境社会环境简况93环境质量状况154评价适用标准195建设项目工程分析236项目主要污染物产生及预计排放情况297环境影响分析308、公众参与389建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果3910结论与建议44附件与附图1、申报建设项目环保审批联系单2、xx市秀洲区zzz镇人民政府文件3、关于xx市环菱胶带有限公司土地利用规划选址意见及附图。4、zzz镇土里利用总体规划图（局部）5、证明（zzz镇人民政府）6、证明（xx市环菱胶带有限公司）7、建设项目污水入网证明8、附图1-项目地理位置图（xx市环菱）9、附图2-项目平面布置图10、附图3-照片（xx市环菱）491建设项目基本情况项目名称xx市环菱胶带有限公司整体搬迁项目建设单位xx市环菱胶带有限公司法人代表通讯地址xx市xxxx村工业功能区联系电话2330741传真邮政编码314000建设地点xx市xxxx村工业功能区立项审批部门xx市秀洲区zzz镇人民政府批准文号建设性质新建整体搬迁技改行业类别及代码橡胶制品业29占地面积(平方米)26682绿化面积(平方米)4002总投资(万元)4500其中：环保投资(万元)48环保投资占总投资比例1.1%评价经费(万元)预期投产日期2008年3月工程内容及规模：1、项目由来xx市环菱胶带有限公司现座落在xx市二环北路4119号，占地面积64.74亩。是一家专业生产各种胶带产品的企业，其前身是成立于1958年的xx橡胶厂，2000年转制为股份制公司xx市环菱胶带有限公司。随着城市的发展，城市区域的扩大，企业已经占据在城市的中心位置，南面已经建成住宅区（锦绣社区）。根据xx市城市总体规划及xx市人民政府（2002）37号专题会议纪要精神，企业将进行整体搬迁。在对投资环境考察和市场调查的基础上，经多方论证，并与zzz镇政府协商，决定将厂区整体搬迁到xxxx村。新征地块占地面积26682平方米，拟建造生产用房及配套设施11292平行米。项目总投资4500万元。资金来源主要为现址出让与政府补贴，缺口部分由企业自筹解决。根据中华人民共和国环境影响评价法（主席令第77号）和建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号）的有关规定，建设项目的建设前期必须进行环境影响评价，为此，xx市环菱胶带有限公司委托xx市环境科学研究所有限公司承担该项目的环境影响评价工作，我公司在现场踏勘、资料收集、计算、分析以及现状监测的基础上，依据国家环保局颁布的环境影响评价技术导则的要求，编制完成了本环境影响报告表。2、产品规模搬迁前后产品及规模对照见表1-1。表1-1产品规模一览表序号产品名称现有产量搬迁后产量1普通三角带600万A米/年600万A米/年2窄型三角带9万A米/年9万A米/年3汽车V带2万条/年2万条/年4运输带9万平方米/年9万平方米/年3、原辅材料消耗表1-2 主要原辅材料消耗表序号物料名称现有消耗量（t/a）搬迁后消耗量（t/a）1.橡胶3103102.帆布70万米/年70万米/年3.帘线65654.碳黑1601605.硫磺776.促进剂557.氧化锌28288.碳酸钙90909.硫酸镁0.160.1610.陶土1.321.3211.立德粉2.42.412.硬脂酸7713.固马龙121214.石蜡0.60.615.松焦油7716.120号汽油505017.河水36000018.自来水3600432019.电840万kwh/a840万kwh/a20.蒸汽290029004、主要生产设备表1-3 主要生产设备一览表序号设备名称现有数量搬迁后数量1.密炼机112.开炼机883.切胶机114.破胶机115.三辊压延机226.运输带成型生产线117.运输带硫化生产线228.平板硫化机10109.三角带成型机101010.硫化罐8811.牵纱机3312.风包机3313.裁布机2214.打浆机3315.车床2216.高压水泵2217.空压机225、生产班次及劳动定员该厂现有员工150人，全年生产日为240天，生产班次为二班制（6:0018:00）。搬迁后，职工人数不变，仍为150人，年工作日仍为240天，仍为二班制（6:0018:00）生产。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：一、原有污染情况1、生产工艺流程（1）半成品制备 硫磺生胶切胶破胶塑炼 混胶出片混炼胶各种配合机 混炼胶热炼 压延擦胶布帘线或帆布 混炼胶切片 浸泡打浆 汽油 浸胶烘干浸胶布或浸胶线绳 帆布或线绳 混炼胶热炼压出或挤出底胶（2）普通三角带、窄型三角带生产工艺流程 底胶 擦（浸）胶布裁布 包布硫化检验包装成品 （3）汽车V带生产工艺流程浸胶线绳牵纱 贴胶皮切割上底胶包布硫化检验包装成品混炼胶出片 （4）运输带生产工艺流程 混炼胶出胶片 成型硫化检验包装成品 擦胶布 2、现有污染源调查（1）废水冷却废水橡胶加工产生大量热量，为保持一定的加工工艺温度，在炼胶、压延、压出、挤出、硫化工序均需要通水冷却，产生冷却废水，冷却废水产生量为150t/d（3.6万t/a）。该厂抽取厂区西面河浜中的河水作为冷却用水，冷却废水直接排放。据调查，该厂所有水冷工艺均采用间接冷却方式，冷却水通入辊筒内腔，不与原料直接接触，无污染物进入废水中。因此，冷却废水除水温有所升高外，其余指标与冷却用水相同。进出水温差在3-5左右。 生活污水该厂现有职工150人，职工生活用水量15t/d，生活污水约为13.5t/d（3240t/a）。生活污水中主要污染物CODcr浓度为320mg/L，BOD5 180mg/L、NH3-N35mg/L，生活污水中CODcr、BOD5和NH3-N的产生量分别1.037t/a、0.583t/a和0.113t/a。（2）废气橡胶制品加工过程产生的废气主要有炼胶废气、硫化废气、汽油废气和生产粉尘。 炼胶废气在塑炼、混炼、热炼、压延、压出等过程中都有热胶烟气排出。据调查，废气产生量约为橡胶用量的1%。该厂目前橡胶消耗量310t/a，炼胶废气产生量为3.1t/a。炼胶废气是一种复杂的有机废气，根据有关资料，炼胶废气中含有40多种化合物,其中主要是烷烃、烯烃和芳烃等聚异戊二烯胶的裂解产物。由于炼胶废气主要成分为烃类物质，因此将非甲烷总烃作为其代表污染物。硫化废气硫化工段产生硫化废气。据有关资料调查，每10公斤混炼胶硫化过程可产生约63克挥发物。该厂目前混炼胶消耗量约为630吨，产生硫化废气3.97t/a。在高温作用下产生的硫化废气成分较为复杂，且组份多变，大致成分有以下几种：碳氢化合物、酸和酯类、硫化物、有机硫化物等。橡胶硫化时散发出的烟气和蒸汽相混合，使光产生折射通常呈兰色烟雾状，而且这些污染物均带有一定的恶臭。考虑到硫化废气中含有硫化氢、硫醇等硫化物，这些污染物带有恶臭，人们对之较为敏感，故选择硫化氢作为硫化废气的代表污染物之一，产生量约为废气量的5%，即0.199t/a。硫化废气的另一代表污染物为非甲烷总烃，产生量约为硫化废气量的95%，即3.771t/a。目前，该厂对炼胶废气、硫化废气未采取任何治理措施，均为直接无组织排放。汽油废气该厂胶浆制造过程中使用汽油作溶剂，汽油在浸泡、打浆、浸胶以及烘干过程中全部挥发。该厂溶剂汽油消耗量50t/a，产生汽油废气50t/a。汽油废气集中产生在烘干与浸浆工序，约占挥发量的90%，即45t/a，另外，在浸泡、打浆过程也有部分汽油挥发，约占10%，即5t/a。目前，对浸胶、烘干工序的汽油废气采取集中捕集、高空排放（排气筒高度16米）的治理措施。据现状调查，烘箱又为基本密封结构，正常工况烘箱内处于负压状态，收集效率很高；另外浸胶点只有两个，无组织挥发量不大。据调查，烘干、浸胶工序汽油废气的捕集率约为95%，经收集后，有组织排放量42.75t/a，无组织排放量2.25t/a。浸泡、打浆工序产生的废气目前无收集治理措施，均为无组织排放。生产粉尘粉尘是该厂主要大气污染源之一，产生在配料、混炼工序，粉尘中主要成分为碳黑、碳酸钙等粉料。据调查，粉状原料损耗率为1%，本项目碳黑、碳酸钙等粉料总用量为300t/a，粉尘产生量为3t/a。在粉尘两大发生源中，配料工序约占20%，即0.6t/a，混炼工序占80%，即2.4t/a。目前，混炼工序密炼机加、卸料料口上方安装有收集风罩，收集后的粉尘进入布袋除尘器，经净化处理后通过排气筒排放。据调查，正常工况下，捕集率为80%，布袋除尘效率为95。除尘后，混炼工序粉尘排放量为0.576t/a。对于配料工序产生的粉尘，目前，无治理措施，直接排放，排放量为0.6t/a。两者合计，该厂生产粉尘排放量为1.176t/a。（3）恶臭据现状调查，炼胶车间、擦胶车间、三角带、输送带与浸胶车间内均有一定的气味，恶臭等级在3-4级左右，车间外可以闻到一定的气味，但不明显，恶臭等级在2级左右，车间外40-50米基本闻不到气味，恶臭等级在1级左右。（4）固废橡胶制品在生产过程中产生废品以及边角料等，产生量约为6t/a。职工生活产生生活垃圾，生活垃圾的产生量为36t/a。边角废料外卖资源化利用，生活垃圾委托环卫部门清理，均无排放。（5）噪声该公司的噪声来源于设备噪声，主要有开炼机、密炼机、三辊压延机、空压水泵、空压机等。据现状监测，主要噪声设备或车间源强见表1-4。表1-4设备或车间噪声声级 单位：dB序号名称噪声值备注1.切胶机90.1安装在炼胶车间2.破胶机94.83.开炼机93.2-96.44.密炼机95.35.三辊压延机92.7安装在擦胶车间6.开炼机90.9-94.17.包布机82.2-86.8安装在三角带车间8.硫化机80.4-83.39.成型生产线86.5安装在运输带车间10.硫化生产线83.911.硫化液压站92.212.空压机92.7安装在动力车间13.高压水泵95.914.炼胶车间内整体92.115.擦胶车间内整体90.216.三角带车间内整体85.517.输送带车间泵站92.418.浸胶车间内整体87.219.泵房92.33、现有污染物排放现有污染物排放清单见表1-5。表1-5 现有污染物排放清单污染物类别产生量排放量废水冷却废水量3.6万t/a3.6万t/a生活污水3240t/a3240t/aCODcr1.037t/a1.037t/aBOD50.583t/a0.583t/aNH3-N0.113t/a0.113t/a续表1-5污染物类别产生量排放量废气非甲烷总烃6.871t/a6.871t/a硫化氢0.199t/a0.199t/a汽油废气50t/a50t/a粉尘3t/a1.176t/a固废废品、边角料6t/a0生活垃圾36t/a04、企业目前存在的主要环境问题（1）废水冷却废水直接排放，对水环境有一定的不利影响。虽然该厂所有冷却工序都采用间接冷却方式，冷却废水除水温升高3-5外，其余指标与冷却用水相同。但由于排放量较大，对水环境仍有一定不利影响。据了解，从工艺上，循环水完全可以满足使用要求，因此，从保护水环境和节约水资源两方面考虑，都要求搬迁后冷却水循环使用。该厂生活污水未经处理直接排入西面的小河浜，对纳污水体有一定的不利影响。（2）废气炼胶废气、硫化废气无收集治理措施，全部无组织排放。配料工序粉尘未采取治理措施，直接排放。混炼工序粉尘虽经布袋除尘净化后排放，但排放口高度在2米左右，低于15米，仍属无组织排放。浸泡、打浆工序产生的溶剂汽油废气目前无收集治理措施，均为无组织排放。（3）不能满足卫生防护距离南面的锦绣社区紧靠厂界，不能满足废气卫生防护距离的要求，废气对南侧居民住宅影响较大。二、主要环境问题：本项目选址区域的主要河流是苏州塘。根据近年来的常规监测资料，苏州塘水体水质已经达不到类水质多功能区的要求，因此地表水水质已受严重污染、已无环境容量是该区域的主要环境问题。2建设项目所在地自然环境社会环境简况3环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题1、环境空气本项目常规污染因子利用历史数据进行评价，不作现状监测。历史监测数据采用2005年5月份的监测资料，监测时间段为25日27日每天8：009:00、10:0011:00、13:0014:00和16:0017:00四个时段，监测项目有SO2、NO2和TSP，监测地点为zzz原镇政府和zzz镇荷花村，其监测统计结果见表3-1表3-3。 表3-1 SO2 监测统计结果 单位：mg/m3序号采样点日期一次浓度范围平均浓度占标准三天平均浓度1#zzz原镇政府05.250.0150.0300.0193.8%0.03305.260.0220.0480.0367.2%05.270.0170.0820.0459.0%2#zzz镇荷花村05.250.0150.0153.0%0.01705.260.0150.0153月浓度7.554.206.712.853.340.55221.90.372比标值0.2752.441.1180.7133.342.761.0957.44水质类别5月浓度7.381.926.537.272.740.49622.10.13比标值0.196.5441.0881.8182.742.481.1052.6水质类别7月浓度7.090.88.764.693.130.57225.40.042比标值0.0458.561.461.1733.132.861.270.84水质类别9月浓度7.120.687.265.971.50.32228.40.066比标值0.068.7761.211.4931.51.611.421.32水质类别11月浓度7.432.028.526.461.460.34130.60.217比标值0.2156.3641.421.6151.461.7051.534.34水质类别表3-5 苏州塘zzz2006年的常规监测结果时间监测结果pHDOCODMnBOD5NH3-N总磷CODcr石油类1月浓度7.675.518.354.142.180.12429.40.079比标值0.3350.90911.3921.0352.180.621.471.58水质类别3月浓度7.443.027.764.721.470.24232.80.168比标值0.224.561.2931.181.471.211.643.36水质类别5月浓度7.111.7613.7141.320.28245.30.26比标值0.0556.8322.2833.51.321.412.2655.2水质类别续表3-5时间监测结果pHDOCODMnBOD5NH3-N总磷CODcr石油类7月浓度7.411.2212.812.21.80.4248.40.221比标值0.2057.8042.1333.051.82.12.424.42水质类别9月浓度7.220.8812.18.641.60.3455.20.343比标值0.118.4162.0172.161.61.72.766.86水质类别11月浓度7.241.188.047.471.320.282410.375比标值0.127.8761.341.8681.321.412.057.5水质类别单位：mg/L（pH除外）根据监测结果分析：在上表所列8项指标中，只有pH能达到类水质要求，其余指标均超标。监测结果表明，本项目周围水域地表水已受严重污染，以有机污染为主，水质现状不容乐观。3、声环境根据本项目拟建地的目前状况，本次环评共布设了5个测点进行监测，测点布置见附图-2。监测时间：2007年3月9日。监测频次：白天一次。监测方法：执行城市区域环境噪声测量方法（GB/T14623-93）中的有关规定进行。监测结果见表3-6。表3-6 环境噪声监测统计结果 单位：dB(A)测点编号测点位置LeqdB(A)标准值dB(A)达标情况1#选址东界52.865达标2#选址南界49.765达标3#选址西界53.665达标4#选址北界53.365达标5#南侧农户50.360达标选址区域边界声环境质量评价标准采用城市区域环境噪声标准（GB3096-93）中的3类标准，即昼间65dB、夜间55dB；南侧农居点采用城市区域环境噪声标准（GB3096-93）中的2类标准，即昼间60dB、夜间50dB。从调查结果与声环境质量标准的对比中可知，四周边界与周围农居点昼间噪声现状能达到相应的标准值。主要环境保护目标：（1）选址区南面的农户。（2）选址区周围地表水。 环境质量保护目标：1、地表水：保护目标为苏州塘，保护级别为地表水环境质量标准（类）； 2、空气：保护目标为该区域的空气环境质量，保护级别为空气环境质量标准（二级）； 3、声环境：保护目标为该区域的声环境质量，保护级别为城市区域环境质量标准（3、2类）。4评价适用标准环境质量标准1、地表水地表水环境质量执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准，相关标准值见表4-1。表4-1 GB3838-2002地表水环境质量标准项目标准项目标准pH6-9BOD54DO5氨氮1.0CODMn6石油类0. 05CODCr20总磷0.22、空气环境按环境空气功能区划分方案，项目所在区域环境空气质量执行GB3095-1996环境空气质量标准的二级标准。H2S环境标准执行TJ36-79工业企业设计卫生标准中居住区大气中有害物质的最高允许浓度。THC的环境空气质量标准（一次值）按厂界无组织监控浓度的四分之一计算，确定本项目THC的环境空气质量标准（一次值）为1.0mg/m3。汽油环境标准参照THC，也为1.0mg/m3。具体标准限值见表4-2。表4-2 环境空气质量评价标准污染因子选用标准标准限值（mg/Nm3）1小时平均日平均年平均SO2GB3095-1996（二级）0.500.150.06NO2GB3095-1996（二级）0.240.120.08TSPGB3095-1996（二级）-0.300.20PM10GB3095-1996（二级-0.150.1H2STJ36-790.050.015-THC-1.0-3、声环境选址区边界环境噪声执行GB3096-93城市区域环境噪声标准的3类标准，南侧农居点执行2类标准，具体标准见表4-3。表4-3 GB3096-93城市区域环境噪声标准 类别昼间dB夜间dB3655526050 污染物排放标准污染物排放标准1、废水本项目生活污水纳入xx市秀洲区zzz镇污水管网，最终送xx市污水处理厂集中处理，入网标准执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准，经xx市污水处理工程处理后排放标准执行污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准，具体排放标准限值见表4-4。表4-4 水污染物入网标准污染物pHCODCrBOD5NH3-N三级标准值(mg/L)6-950030035二级标准值(mg/L)6-91203025：GB8978-1996污水综合排放标准三级标准中未规定氨氮排放标准，由于本地区氨氮污染已经比较严重，NH3-N入网标准参照浙江省环境保护局“浙环函【2005】22号”中所规定的污水排入城市下水道标准（CJ3082-1999）：氨氮35mg/L。2、废气（1）粉尘排放执行GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2二级标准。非甲烷总烃排放执行GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2二级标准，汽油废气排放标准参照非甲烷总烃。具体标准限值见表4-5。表4-5 GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2二级标准废气最高允许排放浓度最高允许排放速率排气筒高无组织排放监控浓度限值粉尘（炭黑尘、染料尘）18mg/m30.51kg/h15m周界外浓度最高点:肉眼不可见0.85kg/h20m非甲烷总烃（炼胶、硫化废气、汽油废气）120mg/m310kg/h15m周界外浓度最高点: 4.0mg/m353kg/h30m（2）硫化氢与臭气排放执行GB14554-93恶臭污染物排放标准二级标准，具体标准见表4-6。表4-6 GB14554-93恶臭污染物排放标准二级标准控制项目排气筒高最高允许排放量或标准值厂界标准值硫化氢15m0.33kg/h0.06mg/m3臭气浓度15m2000（无量纲）20（无量纲）臭气强度分级法见表4-7。厂界执行臭气强度限值为3级。表4-7 臭气强度6级分级法臭气强度（级）感觉强度描述说明0无气味/1勉强感觉到气味（感知阈值）感知阈值，这种情况下，对人是最理想和最满意的。2感觉到微弱气味（能辨认出气味性质、认知阈值）3感觉到明显气味是人们可以接受的水平4较强的气味人们在这样的环境中生活是不可能忍受的5强烈的气味3、噪声厂界噪声执行GB12348-90工业企业厂界噪声标准类标准，具体标准限值见表4-8。表4-8 GB12348-90工业企业厂界噪声标准 类别昼间dB夜间dB6555施工期间噪声执行GB12523-90建筑施工场界噪声限值，具体标准限值见表4-9。表4-9 施工阶段建筑噪声限值 Leq dB（A） 阶段 主要噪声源 昼间 夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等 75 55打 桩 各种打桩机等 85 禁止施工结 构混凝土搅拌机、振捣棒、电据等 70 55装 修 吊车、升降机等 65 554、固废执行中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法、一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及浙江省固体废物污染环境防治条例中的有关规定。总量控制指标1、总量控制原则根据国家有关规定，纳入总量控制的污染物为CODCr、NH3-N、SO2、烟尘、工业粉尘和工业固体废物。实施污染物排放总量控制，应立足于实施清洁生产、污染物治理达标排放和排污方案优化选择等为基本控制原则。本项目污染物的总量控制目标值，为经处理达标后排放的污染物总量。根据工程分析，项目建成后排放的污染物中，纳入总量控制要求的主要污染物为CODCr 、NH3-N与工业粉尘。2、总量控制建议值（1）入网总量CODcr：1.62t/a，NH3-N：0.113t/a（2）排放总量CODcr：0.389t/a，NH3-N：0.081t/a、工业粉尘0.72t/a3、总量控制实施方案由于本项目由目前所在的xx市经济开发区搬入秀州区，其污染物排放总量由企业向秀洲区环保局申请，经审批同意后方能实施本项目。5建设项目工程分析工艺流程简述(图示)：1、生产工艺流程（1）半成品制备 硫磺生胶切胶破胶塑炼 混胶出片混炼胶各种配合机 混炼胶热炼 压延擦胶布帘线或帆布 混炼胶切片 浸泡打浆 汽油 浸胶烘干浸胶布或浸胶线绳 帆布或线绳 混炼胶热炼压出或挤出底胶（2）普通三角带、窄型三角带生产工艺流程 底胶 擦（浸）胶布裁布 包布硫化检验包装成品 （3）汽车V带生产工艺流程浸胶线绳牵纱 贴胶皮切割上底胶包布硫化检验包装成品混炼胶出片 （4）运输带生产工艺流程 混炼胶出胶片 成型硫化检验包装成品 擦胶布 项目污染源分析经分析，本项目主要污染工序见表5-1：表5-1主要污染工序表工序污染物类别产生量主要污染因子炼胶废气3.1t/a非甲烷总烃硫化废气3.771t/a非甲烷总烃0.199t/aH2S等硫化物恶臭3-4级H2S等配料、混炼粉尘3t/a炭黑等浸胶、烘干等废气50t/a汽油炼胶、压延、泵房等噪声80.4-95.9dBLAeq各生产工序固废6t/a废品、边角料职工生活废水3240t/aCODcr、BOD5固废36t/a生活垃圾具体污染源分析：一、水污染源1、冷却废水由于橡胶加工产生大量热量，为保持一定的加工工艺温度，在炼胶、压延、压出、挤出、硫化工序均需要通水冷却。搬迁前后，生产工艺、生产设备不变，预计生产废水产生量仍为150t/d（3.6万t/a）。搬迁后，冷却水拟循环利用，只需定期补充损耗水，无冷却废水排放，补充水量为3t/d（720t/a）。2、生活污水搬迁后，职工人数仍为150人。职工生活用水量按0.1t/p.d计，则生活用水量为15t/d，全年约3600t/a；生活污水量按生活用水量的90%计，则生活污水的产生量约为3240t/a。生活污水中主要污染物浓度CODcr320mg/L，BOD5180mg/L，NH3-N35mg/L，生活污水中CODcr、BOD5与NH3-N的产生量分别为1.037t/a、0.583t/a和0.113t/a。二、大气污染源橡胶制品加工过程产生的大气污染源主要主要为四大部分，即炼胶废气、硫化废气、汽油废气与生产粉尘。1、炼胶废气在塑炼、混炼、热炼、压延等过程中都有热胶烟气排出，炼胶废气是一种复杂的有机废气，根据有关资料，炼胶废气中含有40多种化合物,其中主要是烷烃、烯烃和芳烃等聚异戊二烯胶的裂解产物。炼胶过程废气产生量约为胶料用量的1%。本项目达到设计生产规模时消耗橡胶310t/a，炼胶过程