年产3万吨阀门铸件及精加工投资项目可行性论证报告.doc

年产3万吨阀门铸件及精加工投资项目

可
行
性
研
究
报
告

1

目 录
第一章 总 论 1
第二章 项目提出的背景和必要性 4
第一节 项目建设背景 4
第二节 项目建设的必要性 4
第三节 项目建设的先进性 8
第三章 市场分析与建设规模 10
第一节 市场分析 10
第二节 建设规模 11
第四章 工艺技术方案及设备选型 12
第一节 工艺技术方案 12
第二节 主要设备方案 14
第五章 原料、辅助材料及燃料的供应 17
第一节 主要原材料、辅助材料及公用工程供应来源 17
第二节 主要公用工程用量及供应 18
第六章 厂址选择和建设条件 19
第一节 厂址选择 19
第二节 建设条件 19
第七章 总图运输、土建及公用工程 22
第一节 总平面布置及运输 22
第二节 土建方案 23
第三节 公用工程 24
第八章 节 能 29
第一节 用能标准及设计规范 29
第二节 项目能源消耗种类及消耗情况 30
第三节 项目节能措施及效果分析 31
第九章 环境保护 33
第十章 劳动安全卫生及消防 36
第一节 劳动安全卫生 36
第二节 消 防 38
第十一章 机构组织与人力资源配置 41
第十二章 工程进度安排 43
第十三章 投资估算和资金筹措 45
第十四章 财务评价 47
第十五章　风险分析 50
第一节 项目主要风险因素识别及应对措施 50
第二节 项目风险因素和风险程度分析表 51
第十六章 结论与建议 54

55

1 总 说 明

1.1 项目名称
1.1.1 项目名称
年产3万吨阀门铸件及精加工投资项目
1.1.2 项目承办单位及法人
项目承办单位：浙江高斯阀门有限公司
项目负责人：
联系电话：
项目联系人：
联系电话：
项目拟建地点：江西省横峰工业园区
1.2 可行性研究概论
1.2.1改造目标
根据市场调研并结合企业实际，本项目购置亨特自动造型线、中频感应电炉、倾斜滚筒抛丸清理机、全智能数控车床、立式拉床等先进设备，形成年产3万吨阀门铸件及精加工的生产能力。
1.2.2生产及配套条件
(1) 土建
浙江高斯阀门有限公司拟在江西省横峰工业园区征地80亩，新增建筑面积60000平方米。
(2) 供电
供电系统由横峰工业园区统一规划布置。本项目装机功率为3000kW，新增1200kVA 油浸式节能变压器二台。全年耗电量600万 kW·h。
(3) 供水
供水系统由横峰工业园区统一规划布置。本项目年用水量 10000m3。
(4) 环保、消防及劳动安全
环保、消防及劳动安全等严格执行国家有关规定，实行“三同时”。
1.2.3总投资及资金来源
本项目总投资4500万元，其中固定资产投资3500万元，配套流动资金1000万元。
固定资产投资3500万元，其中商请银行贷款1000万元，企业自筹2500万元。
配套流动资金1000万元，其中开户银行贷款700万元，企业自筹 300万元。
1.2.4经济效益
项目建成后，可年新增销售收入9000万元，销售税金420万元，利润980万元，节汇350万美元。
1.2.5技术经济主要指标
技术经济主要指标详见表 1-1。

表 1-1 技术经济主要指标
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
技改规模
阀门铸件

吨/年

15000

2
产品方案
内销阀门铸件
出口阀门铸件

吨/年
吨/年

10000
5000

3
主要原材料
吨/年
18500

4
年工作日
天
300
三班制

5

公用动力年耗量
水
电

吨/年
万度/年

10000
200

6

运输量
运入量
运出量
吨/年
吨/年
吨/年
33500
18500
15000

7
总定员
人
100

10
总投资
固定资产投资
流动资金
万元
万元
万元
3500
2500
1000

11
年销售收入
万元
9000
达产年
12
年总成本费用
万元
7600

13
年销售税金及附加
万元
420

14
年利润总额
所得税
税后利润
万元
万元
万元
980
323
657

15
财务评价指标
投资利润率
投资利税率
销售利润率
销售利税率
投资回收期

全部投资内部收益率

财务净现值(i=12%)

%
%
%
%
年
年
%
%
万元

28.00
40.00
10.89
15.56
4.09
4.98
36.36
26.03
1856

达产年
达产年
达产年
达产年
所得税前
所得税后
所得税前
所得税后
所得税后
16
贷款偿还期
年
2.47
含建设期
17
年出口创汇
万美元
350

1.2.6可行性研究结论
经调查研究和分析论证，本报告认为，浙江高斯阀门有限公司年产3万吨阀门铸件及精加工投资项目在技术和经济两方面都是可行的，其主要结论如下：
(1) 本项目属于《产业结构调整指导目录(2005年本)》第一类鼓励类第十三条阀门中第1条“阀门、摩托车整车及发动机、关键零部件系统设计开发”国内投资项目，符合国家产业政策和阀门工业发展方向。
(2) 阀门铸件是阀门关键零部件，国内外市场需求量大，项目实施后有较好的经济效益和社会效益，产品可直接进入国际市场，出口创汇能力较强。
(3) 本项目建于横峰工业园区工业园区内，水、电等基础设施较为完备，交通运输条件便利，这为本项目建设创造了有利条件。
(4) 本项目购置的亨特自动造型线、中频感应电炉、倾斜滚筒抛丸清理机、全智能数控车床、立式拉床等设备自动化程度高，生产能力强，机械性能稳定，具有国内领先水平。
(5) 通过详细的经济和财务分析，得出本项目总投资3500万元，其中固定资产投资2500万元，配套流动资金1000万元。项目建成后，正常年份新增年销售收入9000万元，新增年利润980万元，其中净利润657万元，新增年销售税金420万元，年交税总额743万元；投资利润率28.00%，投资利税率40.00%，财务内部收益率26。03%；静态投资回收期4.98年（含建设期 1 年），动态( i=12%)投资回收期6.42年；固定资产贷款偿还期2.47年；盈亏平衡点生产能力利用率48.77%。以上各项数据表明，本项目经济效益和财务状况较好，抗风险能力较强，安全可靠，项目是可行的。

2 项目提出的背景和必要性

2.1项目提出的背景及意义
近年来，江西省横峰县经济发展风起云涌，新型化、新型产业规模化被率先提了出来，机械制造产业成了工业园区的发展方向。清洁生产和产业延伸的需求让铸造、阀门机械在这个具有悠久历史、风景秀丽的横峰县工业园区中蓬勃发展。随着各大跨国公司的经营规模和市场份额不断扩大，生产高水平零部件和重工业配套产品的“中场产业”快速发展，产品生产大规模向低劳动力成本转移。横峰县地处闽、浙、皖、赣四省要冲，有着丰富的电力资源和相对廉价的劳动力成本，在发展铸造业上有着明显的优势，公司在通用阀门的精铸和生产技术在国内相关领域都处于领先地位。在这种情况下，地处浙交界的横峰县成了这种产业转移的优先接收带。
本项目的成功投产，不仅可以为企业本身带来巨大的经济效益，为当地政府创造可观税收，更为推进横峰工业园区的产业结构升级，提升产业层次具有极其重要的现实意义和深远的历史意义。
2.2项目建设的必要性
2.2.1行业发展的需要
改革开放以来，我国阀门行业获得了飞速发展。全国阀门企业总数由百余家发展到4000多家，民营企业迅速发展成为中国阀门制造业的一支新的生力军。阀门厂家生产规模也不断扩大，现有产值超亿元的阀门企业100多家，上市公司4家。我国阀门行业已能生产数万个规格的阀门产品。品种包括闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、隔膜阀、安全阀、减压阀、疏水阀和调节阀12大类。中国阀门制造企业总体水平有所提高，部分产品达到国际先进水平，阀门行业的技术标准体系比较完整，现有184项“国标”和“行标”。多数企业取得了ISO9001质量体系认证，有约60家取得了API和CE认证。约400家取得了TS认证（特种设备制造许可——压力管道元件）。
我国阀门生产企业主要集中在中小型企业、外商投资企业、以及私营和股份公司，从地域角度看我国阀门生产企业主要分布在华东地区，2008年华东地区阀门生产企业单位数占全国的72.71%，其中浙江省占阀门企业总数的41.74%。并且形成了温州、郑州-开封，成都-自贡，上海-苏州，沈阳-铁岭等几大阀门制造基地，各个阀门制造基地均具有各类阀门的生产配套能力。温州地区可以说是中国最大的泵阀制造中心，涵盖各类型泵阀产品，泵阀产值几乎占全国泵阀总产值的四分之一，企业众多。郑州-开封阀门制造基地以原有的开封高压阀门厂为基础逐步发展起来的，产品覆盖各个行业，特色产品主要有电站阀门、蝶阀等。成都-自贡阀门制造基地以自贡高压阀门厂、成都乘风阀门为基础，特色产品主要是石油、天然气用各类阀门，如管线用球阀、平板闸阀、先导式安全阀等。上海-苏州阀门制造基地以原上海阀门厂、上海良工阀门、原上阀五厂、原苏州阀门厂等为基础发展起来，以外向型企业居多，苏州新区的苏州纽威更是近5年崛起的国内最大阀门生产厂，后又有温州企业逐步在上海建设开发了不少新的阀门厂，可以生产各种阀门。沈阳-铁岭阀门制造基地以原沈阳高中压阀门厂、铁岭阀门厂为基础发展起来，但发展较为缓慢，人才流失较多。
目前国内阀门企业部分采用了先进的树脂砂脱砂造型线生产铸件毛坯，铸件化学成分采用直读光谱仪进行快速分析，采用钴60γ射线对铸件进行缺陷探测；锻造采用胎模锻和多向模锻；采用摩擦焊、二氧化碳气体保护焊、等离子喷焊等先进焊接工艺。阀门焊接技术已达到国际水平。多数阀门企业采用组合机床、数控机床等进行机加工，部分企业使用加工中心。
尽管受到2008-2009年全球金融危机影响，2010年全国阀门行业的生产、销售、利润仍保持了持续稳步的增加。根据中国阀协统计数据，仅阀协129家企业的工业总产值就达到253.2亿元，较去年同期增长12.8%；销售产值240亿元，同比增长12.4%；实现利润23.6亿元，同比增长18%。
2.2.2技术发展的需要
通用阀门的生产关键在于前期的铸造技术与工艺。我国历史上曾创造过铸造业的灿烂辉煌。夏商周三代青铜器的精美绝伦至今令世人惊叹。铸造行业是机械制造业的基础，对国民经济的发展及国防力量的增强起着重要的作用。但目前我国铸造行业的技术装备水平与国外相比有很大的差距，它严重制约着国民经济的发展。
为提高我国以及江西省的铸造业整体水平，满足本项目对铸造技术与工艺的高标准要求，本项目将引进国内外先进生产精铸设备与工艺，彻底解决生产阀门所依赖的上游铸锻件的技术难题，形成上下产业一体化生产格局，最终实现科技、经济和社会效益等方面的大发展、大丰收。
2.2.3企业发展内在的需要
高斯阀门在永嘉的生产项目主要是波纹管密封阀门系列、截止阀系列、止回阀系列、疏水阀系列和过滤器系列产品，目前生产场地基本处于饱和状态，阀门铸造件产品供不应求。为了进一步拓宽企业在通用阀门领域市场，全面提升企业的综合实力与科技竞争力，必须寻找合适的地方向外扩展，而江西横峰工业园区是本项目投资落地的首选之一。
该项目投产后，产品在满足国内需求的同时，将出口中东、东盟、印度、美国、欧洲、日本等地。同时积极开辟新的国内市场，努力占领及扩大通用阀门市场份额，积极适应新的国际环境变化，努力壮大企业规模和竞争实力，扩大出口创汇的能力。
项目工程投产后，使资源和能源得到很好利用，可有效减轻环境污染，具有良好的环境效益。同时项目实施后可以解决当地部分人员就业问题，对增加当地农民收入，带动当地经济的发展，具有良好的经济效益、社会效益。本项目立足于国内外市场，发展经济增长点，具有非常有利的条件和发展前景，既适时又十分必要。

3 承办企业基本情况
浙江高斯阀门有限公司创建于1998年,位于中国最大最集中的泵阀制造中心“中国泵阀之乡—永嘉”工业园区，是一家集设计研发、上游铸件、阀门精加工、产品销售和服务等为一体的民营企业。经过10多年的努力，公司已经具备了雄厚的实力和丰富的生产经验，现有员工300余人，其中高级管理、工程师和技术人员数十人；拥有数控车床、大中型加工设备和检测设备260台（套），各类机加工设备精良齐全，检测设施先进完善。公司已经取得了ISO9001、ISO14001、ISO18001、API、CE和TS等各项管理认证证书。
公司主要生产各类通用阀门为主，近年来，在参考国内同类产品结构的基础上，结合我国国情和实际工况，吸取国外阀门的特点，实行优化阀门技术参数。通几年的不断改进，采用德国先进的产品标准，现已成功开发出波纹管密封阀门系列、截止阀系列、止回阀系列、疏水阀系列和过滤器系列产品。公称通径：DN10-DN1000（3/8"-40")，公称压力：PN1.6=42.0Mpa(150LB-2500LB)，主体材质：A105、LF2、F5、F11、F22、F304、F304L、F316、F316L、WCB、WC6、WC9、CF8、CF8M、CF3、CF3M等，设计标准：API、ANSI、DIN, JIS, JB, HG, BS, GB等，也可根据客户特殊要求设计生产。产品采用国内外先进标准设计制造，具有结构合理，规格齐全，质量稳定，先后多次经国家电子机械工业部检测，均达到标准，被广泛应用于石油、化工、天燃气、电力、冶金、制药、建筑、供水等行业，高东产品畅销全国各地并远销美国、英国、法国、西班牙、日本、韩国、中东、东南亚等国家和地区，深得用户好评。
    多年以来公司一直坚持“以人为本”的发展理念。高度重视人材的吸收及培养，定期为员工举行技术培训。高斯人强烈的团队合作业精神为未来的发展奠定了坚实基础。“高斯”，用先进的设备造就优良品质；用科学的管理铸就名优品牌；用科学技术推动公司发展，实现国际化战略目标。

4 市场预测和产品方案

4.1 市场预测
中国是世界上阀门需求量增长最快的国家，2007年世界排名第四，美国仍是第一，紧随其后的是日本和德国，第五是英国，下面依次是法国、韩国、意大利、中国台湾和加拿大。巨大的市场需求为我国阀门行业稳定快速发展提供了有力条件，电力、石油和天然气、石油化学工业、煤制油、水利建设、城市供水等都需要阀门，另外能源紧缺将带动产业的巨大发展。
4.1.1电力市场
“十一五”期间全国电力安排开工规模２亿千瓦，2010年发电装机超过9亿千瓦左右。在中长期规划方面，2011――2020年均净增装机容量3000万千瓦，到2020年发电装机容量达到12-14亿千瓦左右。
火电占目前我国电力装机的主导地位，截至2009年底，全国电力装机总容量累计达8.74亿千瓦。其中火电装机6.52亿千瓦，占总容量的74.60%。2009年，全国电力行业节能减排成效继续显现，火电结构调整取得实质性进展。全国百万千瓦级超超临界火电机组已达21台；全年关停小火电机组容量2617万千瓦，“十一五”关停小火电任务提前完成。目前我国的发电机组已进入大容量、高参数的发展阶段，这些超临界机组、超超临界机组需要相当数量的高磅级阀门产品，目前该类阀门多以进口为主。以每年新建30台1000MW机组来计算，进口阀门的总金额约13.5亿-15亿人民币。据分析，进口阀门中约有70%阀门全完可以国产化（主要为关断类阀门和部分特种阀门）。大力推进超（超）临界火力发电机组配套阀门国产化势在必行。
我国核电发展起步于上世纪80年代中期，截止2007年，我国正在运行的11台机组装机容量共有910万千瓦，占电力总装机的1.3%，在建24台核电机组，装机2540万千瓦，是世界上核电在建规模最大的国家。2007年10月，国务院正式批准了《国家核电发展专题规划(2005-2020年)(以下简称《规划》)，这标志着我国核电发展进入了新的阶段。《规划》提出，我国核电发展发展目标是：到2020年，核电运行装机容量争取达到4000万千瓦，并有1800万千瓦在建项目结转到2020年以后续建。核电占全部电力装机容量的比重从现在的不到2%提高到4%，核电年发电量达到2600～2800亿千瓦时。这意味着，在未来10年，我国每年要开工建设3台以上百万千瓦级核电机组。一台百万千瓦级核电机组阀门采购金额约6个亿，即每年核电阀门需求有18亿。在节能减排和扩大内需的双重因素影响下，目前中国正在对2020年核电中长期发展规划进行调整。根据目前最近的工作部署，到2020年我国核电装机目标保守为7000万千瓦至8000万千瓦。比此前规划多了一倍，比目前装机容量多了7-8倍，可以预见未来几年是我国核电行业的高速发展期。同样高速发展的核电行业给中国装备制造业也带来了前所未有的发展机遇。
4.1.2 石油化工
中国是世界石油石化产品生产和消费大国，“十一五”规划纲要，石化工业将继续发展,原油加工能力从现有2.56亿吨/年提高到3.66亿吨/年,乙烯加工能力从800万吨/年提高到1800万吨/年。
石油化工装置将继续向大型化、高效化方向发展。炼油装置的新建项目单套装置能力将在800-1000万吨/年以上，并将大力发展加氢装置，加氢裂化装置在120万吨/年以上规模。乙烯装置将大力发展60-70万吨项目，包括扩建和改建现有的40-45万吨/年装置和新建大型乙烯装置。并改造燕山、扬子、上海、齐鲁、茂名等五套装置，从40-45万吨规模提高到80-100万吨项目。阀门需求按设备投资4%计算，约5亿元。
4.1.3油气集输
作为五大运输方式之一的管道运输，在世界已有100多年的历史，迄今为止，全世界油气管道总长度己超过250×104 km，管道已成为世界能源运输的主要方式。截止到2008年年底，我国已建油气管道的总长度约为6.4万公里，其中天然气管道3.2万公里，原油管道1.9万公里，成品油管道1.3万公里，形成了跨区域的油气管网输送格局。经过50年的发展，我国已初步形成了“北油南运”、“西油东进”、“西气东输”、“海气登陆”的油气输送格局。2009年，中国管道事业再创新局面。中缅签署建设原油、天然气管道政府协议，中俄原油管道打破14年僵局终于破土动工，中亚天然气管道，西气东输二线管道西段相继投产。西气东输三线、西气东输四线等前期研究工作已相继开展，中俄管道以及国内一大批支线管道也将相继建设。预计，未来10年全国将新建油气管道约5万公里以上，届时全国油气管道的总里程将达到12万公里。
我国东南沿海将大力发展液化天然气（LNG）接收站，目前已立项的有两大项目，一是广东LNG试点项目，二是福建省液化天然气（LNG）项目。“十一五”期间以建设3～4座350万吨/年LNG接收站，对公称压力PN16～PN64，公称通径DN25～400mm，工作温度-162℃的各种低温阀门将有较大需求。各个城市也将建设小型应急调峰的LNG站。
4.1.4煤液化
煤制油将是新世纪重点发展的一项新技术。我国有丰富的煤炭资源，而原油的进口量每年有不断增加。用煤直接液化制取汽油和柴油，对缓解石油供应短缺，为我国劣质煤寻找出路都有着重要的战略意义。国家已批准神华集团在内蒙建设第一套年产500万吨煤直接液化项目，规划在2030年形成3000万吨规模，对装备制造业形成一个新的服务领域。工艺条件十分苛刻的煤液化装置中还有大量的油煤浆球阀、截止阀、减压阀和安全阀，密封可靠性和使用寿命都非常关键。
4.1.5钢铁工业
我国年钢铁产量1.8亿吨，实际生产能力达2亿吨以上，进口钢材1800万吨。民营钢铁企业的发展越来越成为一支重要力量，全国仅产600万吨规模左右的民营钢铁企业就有宁波等五、六家，这些民营业上项目快、价值取向更为实际，喜欢用性能价格比更为优越的国产装备，而且希望制造企业成套供货，提倡交钥匙工程。其中需要成套供应的阀门有：高炉无钟顶装备、煤气专用阀门、热风阀、气体切断阀、热风炉成套阀门、煤气TRT成套阀门、盲板阀、插板阀、蝶阀（耐磨）、球阀（耐磨）。
4.1.6环保工程
给排水工程，特别是污水处理工程规模浩大包括管道、阀门在内的水处理设备制造业已形成强大的水工业。随着城市化的大发展，供水范围的日益扩大仅用于我国城市近30万公里的管网，就有约60万台阀门，阀门要年年更新，管网长度年年增长。
为配合南水北调工程，在长江中下游及湖泊周边要首先治理水质污染，仅东线和中线一期工程，就要投入200多亿元治理污水排放，要新建和改造城市污水处理厂135项，截污导流33项。“环保机械产品正以每年不低于16%的速度迅速发展，有些地区达到30%以上的增长”，而城市污水处理设备，燃煤烟气脱硫设备，城市生活垃圾无害化、资源化设备以及在线环境临测仪器等是未来几年国内市场供需热点。
除了上述阀门市场较为集中的几个领域外，海洋工程的阀门需求也很大。目前来看，中国阀门市场年需求量不下800亿元。预测到 2020 年，国内阀门总需求将至少达1200亿元。
4.2 产品方案
4.2.1 技改规模及产品方案
根据市场调研并结合企业实际，本项目通过购置先进生产设备与检测设备，形成年产3万吨阀门铸件及精加工的生产能力。
产品方案：
阀门铸件及精加工：3万吨/年，其中铸造产品占70%，通用阀门精加工占30%主要生产波纹管密封阀门系列、截止阀系列、止回阀系列、疏水阀系列和过滤器系列产品

4.2.2 生产计划
项目建成后第一年生产能力为80%，第二年达100%。

5 物料供应及公用设施情况

5.1物料供应
5.1.1原辅材料种类
本项目主要原材料有：废钢、生铁、合金、焦炭等。
5.1.2原辅材料用量
根据本项目的生产规模，各种原材料用量和来源见表 5-1。
表 5-1 物料供应表
序号
名称
年用量(吨)
供货单位
1
废 钢
16000
市场供应
2
生 铁
14000
市场供应
3
合 金
1000
市场供应
4
焦 炭
6000
市场供应

5.1.3 原辅材料来源
本项目所需原辅材料市场供应充足，企业已建立供需渠道。
5.2 所需公用设施的平衡情况
供电及供水系统由横峰工业园区统一规划布置。本项目设备装机功率为3000kW，新增1200kVA 油浸式节能变压器二台，年用水量10000m3。

6 总体改造方案

6.1设计基本原则
(1)把提高铸件品质和企业效益作为技术改造的宗旨。
(2)以市场为导向，优化产品结构，生产阀门铸件，增加企业效益，增强企业持续技术改造的后劲。
(3)项目设计阶段就必须注意加强环保、安全、节能的投入，向绿色铸造和清洁生产靠近。
(4)及时总结经验，使后续技术改造更趋完善和贴合实际。
(5)技改同时培训管理、工艺技术、操作、维护人员。搞好先期质量策划和质量控制计划，管好、用好，充分发挥先进工艺装备的效率。
(6)推广计算机技术在铸造生产中的应用，引进计算机辅助设计CAD、辅助分析CAE以及计算机在线检测系统。
(7)统筹规划、着眼现实、兼顾长远。充分考虑铸造各工部水平的平衡改造，为后续发展及合理物流打好基础。
6.2 工艺方案
工艺先进性：
(1)熔炼：采用中频感应电炉；
(2)造型：采用水平分型重力加砂，双面模板脱箱的造型工艺。
(3)成份检测：炉前直读光谱快速分析仪控制铁水成份。
阀门铸件生产工艺流程详见图6-1。

报废
配料：废钢、生铁、合金、回炉料
熔炼
返工

工
铁水 不合格铸件 合格
清理
浇注
造型
混砂
落砂

砂处理
处理砂回用
合格铸件
涂装
铸件成品入库
包装

图6-1 阀门铸件生产工艺流程图

阀门制造工艺流程图
毛胚件铸、锻过程

铸、锻件表面处理

热处理 原材料（钢、有色金属）

毛胚检验

阀件 杆、轴类另件 盘、套类另件 球体（球阀）

车、镗、铣、钻 车、铣（中间热处理） 车、铣、钻（中间热处理） 车、磨、抛

表面处理

另件中间检验

钳工研磨、清理、装配

成品性能检验（无损、防震、抗震检验）

整理、喷漆（不锈钢除外）

检查包装

入库

发运
图6—2阀门制造工艺流程图

6.3设备选型
6.3.1铸造设备
⑴采用先进成熟的树脂砂铸造工艺流程，可以将95%的砂回收利用，减少固体废弃物的排放。
⑵采用自动重量配料，以提高配料精度；
⑶除尘系统选用高效主抽风机等节能设备，做到高产、优质、节能，满足高炉生产需要，为达到环保标准创造有利条件。
⑷主要设备选用经过考验的先进可靠设备。
⑸电气控制及自动化达到国内同类厂先进水平。生产工艺流程集中连锁设备采用PLC组成的DCS控制系统，按工艺流程划分系统，在主控楼操作站对全厂进行监视、操作，并与各远程站进行数据通讯。
⑹环境保护。熔炼产生的废气、粉尘经过除尘器除尘后排放浓度小于100mg/m3，满足国家排放标准；生产水全部闭路循环使用，生产污水零排放。
⑺铸件成分利用进口光谱仪进行炉前和炉后进行快速分析控制，使铸件保证合格。
6.3.2精密铸造工艺控制及主要技术特征
根据公司的实际情况，本着先进、经济、实用的原则，采用国内现有同类型铸造先进实用的技术和工艺，部分系统有所提高，具体特征如下：
⑴造型：树脂砂回收利用率≥90%，新砂补充10%，树脂、固化剂、砂配比全自动混合控制。
⑵熔炼采用透气砖冲氩气中频炉，提高熔炉除氧效果，熔炼炉废气采用炉顶集中罩回收后进行水幕处理。
⑶开箱清砂采用震框落砂、旋风除尘。
⑷气割的燃气采用商品乙炔，避免电石渣及电石废水排放造成污染。
⑸电焊采用具备三年以上操作经验，并具有技术监督部门颁发的相应电焊技术等级的人员。
⑹打磨采取吸尘器除尘。
⑺热处理改变传统的煤热处理方式，采用电热或液化气作为燃料，保持清洁生产。
⑻检测手段建设企业检测中心，采用国际先进的光谱快速分析设备和机械性能检测设备，确保产品合格出厂。
6.3.3 环保树脂砂工艺流程性能特点
⑴浇注后的旧砂由于溃散性较好，人工进入落砂栅格（150×150mm）落砂，进入振动输送机，由振动输送机均匀地输送到斗式提升机，经皮带机送到旧砂库中储存，在这部分系统设二级磁分离，第一级设在振动输送机上，将大块废铁分离，第二级永磁分离机设在二级再生上端，两种不同型式的磁选可以完全彻底地将旧砂中的铁物去掉，旧砂斗设计有效容量80吨，落砂、输送设计能力也较大，这样可以在短时间内将浇注后的旧砂输送到砂库中储存，较快地清理出工作场地，为造型赢得时间，从而提高了造型效率。
⑵旧砂斗中的旧砂由振动给料机均匀地加到振动再生机中，进行一级破碎再生后由斗式提升机提到二级磁分离机进行二级磁选，磁选出来的砂子直接进入盘式再生机进行二级再生，二级再生后的砂子进入沸腾冷却床，进行水式冷凝降温，由高压风机鼓风除尘，经鼓风机和水冷后，旧砂达到工艺要求的温度，由斗式提升机提升筛分后落入中间砂斗储存。筛分后的废料经溜管落入地面收集小车，该砂处理系统设有振动再生和离心再生二级再生，不同型式的二种再生组合，可以实现优势互补，充分发挥设备性能，获得高质量的再生砂。
⑶再生砂斗中的旧砂用气力输送分别送到混砂机上方的旧砂斗，新砂经Y935压送分别送到混砂机上方的新砂斗，新旧砂经比例调节器按工艺要求后加入到混砂机进行混砂造型。
⑷输送采用流态式中压压送装置，占地面积小，布置灵活，避免了砂子对环境和环境对砂子的双向污染，同时易于实现长距离输送，同时气力输送具有微再生作用。
⑸由于新砂加于量较少，采用新砂直接撒落在浇注后的砂型上，这样不仅可以去除新砂中的残留水分，而且参与旧砂的再生过程，增强旧砂再生效果
⑹振动落砂机与振动再生机为主要扬尘点,振动落砂机采用半封闭的隔音除尘罩,采用单独的除尘系统，以实现优良的除尘效果。
振动再生机上置吸尘罩,充分的达到除尘效果,每一扬尘点都设置除尘口。该系统采用低阻旋风除尘器和布袋除尘器进行两级除尘。由于布袋除尘器选用新型滤料,不会因空气湿度大而造成沾袋、阻塞,以保证长期使用而不必经常更换滤袋。除尘效果优于GB9078-96(粉尘排放浓度标准)要求
⑺电控部分：全线采用先进的日本原装PLC可编程序控制器，自动控制，配置了模拟屏进行工作动态显示，各运转设备设置可靠的联锁保护系统，并设置故障自动报警装置，使全线操作监控简单，制约保护充分，全线的电气控制系统设备与安装符合GB/T5226-1996(工业机械电气设备通用技术条件)和国家有关的安全事故预防标准JB5545-92(铸造机械安全防护技术条件)
整套砂处理生产线采用塔式全密封布局，结构紧凑，占地面积少，噪声的设备安装在地坑中，地面上的设备运转平稳，车间噪声在85分贝以下，整体布局美观大方，环境整洁。其优势是大量的树脂砂可以回收使用。
6.3.4 通用阀门的精加工
通用阀门的精加工部分设备与工艺方面比其他阀门要求要高很多，必须采用高精密数控车床、机床加工，厂区内保持清洁、卫生。
6.3.5 通用阀门的检测
通用阀门的检测部分除严格的阀体无损检测外，密封性能检测和压力试验。
6.4 主要工艺设备
新增设备名称、数量、价格详见表6-2。
从表6-2可见，本次技改设备投入为3653万元。
表 6-2 新增铸造设备清单
序号
设备名称
型号规格
数量
单价
合计
1
振动落砂输送机
ZL9/40
1
4.8
4.8
2
皮带输送机
P－1 Y337A
B＝650 L＝6690
1
2.6
2.6
3
皮带输送机
P－2 Y338A
B＝800 L＝18550
1
5.1
5.1
4
振动输送槽
Y3410.3
B＝1000 L＝3000
1
3.0
3.0
5
落砂冷却清理滚筒
GLQ21
¢2100 L＝10668
1
42
42
6
皮带输送机
P－3 Y338A
B＝800 L＝20800
1
8.9
8.9
7
悬挂磁选机
S998.2
1
4.4
4.4
8
斗式提升机
D－1 GTD65
B＝650 H＝18700
1
14.8
14.8
9
精细六角筛
S4318
1
10.5
10.5
10
双向带式给料机
YS418.6
B＝800 L＝6000
1
5.4
5.4
11
单轮松砂机
S328
1
1.3
1.3
12
振动沸腾冷却床
SL60
1
18.8
18.8
13
皮带输送机
P－4 Y338A
B＝800 L＝8280
1
3.2
3.2
14
斗式提升机
D－2 GTD65
B＝650 H＝15000
1
12.8
12.8
15
皮带输送机
P－5 Y338A
B＝800 L＝5300
1
3.1
3.1
16
旋风除尘器
CLP/M－18
1
2
2
17
圆盘给料机
PZF2000
2
8.5
8.5
18
皮带输送机
P－6 Y338A
B＝800 L＝7450
1
3.1
3.1
19
斗式提升机
D－3 GTD65
B＝650 H＝15500
1
13.1
13.1
20
螺旋给料机
Y4220 L=1500
2
0.8
1.6
21
螺旋给料机
Y4220 L=750
1
0.7
0.7
22
带式给料机
Y417.2
B＝650 L＝2000
1
2.6
2.6
23
带式给料机
Y418.3
B＝800 L＝2500
1
3.0
3.0
24
强力高效转子混砂机
SZG26－60 ¢2600
1
63
63
25
三点式电子秤
Y5802
1
2.4
2.4
26
三点式电子秤
Y5830
1
5
5
27
圆盘给料机
PZF2500 ¢2500
1
7.2
7.2
28
皮带输送机
P－7 Y338A
B＝800 L＝11070
1
3.5
3.5
29
皮带输送机
P－8 Y338A
B＝800 L＝18310
1
4.4
4.4
30
皮带输送机
P－9 Y338A
B＝800 L＝18580
1
5.6
5.6
31
皮带输送机
P－10 Y338A
B＝800 L＝11720
1
3.9
3.9
32
双向带式给料机
YS417.3
B＝650 L＝3500
1
3.5
3.5
33
双向带式给料机
YS418.3
B＝800 L＝3000
1
4.4
4.4
34
皮带输送机
P－11 Y335A
B＝500 L＝5220
1
1.9
1.9
35
鄂式卸料开关
EK50×50
1
0.4
0.4
36
皮带输送机
P－12 Y337A
B＝650 L＝17250
1
3.7
3.7
37
皮带输送机
P－13 Y337A
B＝650 L＝18380
1
3.8
3.8
38
鳞板输送机
BLT100
B＝1000 L＝33000
1
23.8
23.8
39
低压气力输送装置
Y953－3
1
11.7
11.7
40
斗式提升机
D－4 DG250
B＝300 H＝18080
1
3.7
3.7
41
单轨吊
2T
1
1.0
1.0
42
螺旋给料机
Y4210 L＝3000
1
1.0
1.0
43
离线分室脉冲反吹袋式除尘器
LMF－5A－400

18.4
18.4
风机
4－72NO9C

2.1
2.1
消声器
F10C

0.9