锦西石化分公司停工吹扫气脱臭措施可行性论证报告.doc

锦西石化分公司
停工吹扫气脱臭措施
项目建议书
ZJK.07-0708

上海景凯环保科技有限公司
2007年7月
项目名称 锦西石化分公司停工吹扫气脱臭措施
建设单位 中国石油锦西分公司
项目编号 ZJK·07-0708
建设单位负责人 王洪斌
编制单位负责人 陈纪凯

项目经理 邵震宇
项目技术负责人 张颂光
项目经济负责人 赵 斐

项目名称 锦西石化分公司停工吹扫气脱臭措施
建设单位 中国石油锦西分公司
项目编号 ZJK·07-0708

参加编制人员名单
专业 编制人 校核人 审核人
工艺 张颂光 姜 峰 邵振宇
电仪 项 一 赵 华
设备 纪 凯 王之寅 陈伟

总目录
1.总论
1.1编制依据和原则
1.2项目背景、必要性及意义
1.3研究结果
2.技术方案
2.1研究范围以及内容
2.2技术方案的具体阐述
3.平面布置
4．设计说明
5.主要材料
6.环境保护
6.1.建设区域环境状况
6．2主要污染源
6.3.设计采用的环境保护标准
6．4控制污染的方案
7.职业安全卫生
8．附图

1.总论
中国石油锦西石化公司是渤海之滨、辽西走廊葫芦岛的一颗璀璨明珠。锦西石化是老炼油企业，为中国炼油事业作出重要贡献。近年来公司通过新建和改造，积极采用先进技术，完善加工手段，深挖内涵，实施低成本战略，逐步建成技术先进、手段齐全、结构合理、质量优秀、环保达标的燃料油-润滑油-石蜡型大型石化企业。
　　公司以“争创一流”作为企业精神，依靠科技进步，严格科学管理，生产不断发展，现原油加工能力已达到600万吨，正向更高目标扩展。锦西石化有蒸馏、催化、重整、加氢、焦化等现代化炼油化工生产装置52套，每当装置停工吹扫和生产装置异常或污油管线退油吹扫时，大量蒸汽夹带恶臭气随风飘逸，污染环境和影响人体健康，并易引发厂群纠纷和投诉。公司决定对停工装置吹扫气和酸性水罐等易散发恶臭的污染源进行治理，彻底解决停工吹扫气和罐顶挥发气恶臭气扰民老大难问题。
1.1.编制依据和原则
1.1.1.编制依据
(1) 锦西石化分公司环境保护处委托；
(2) 生产装置停工检修吹扫汽量统计表；
(3)锦西石化分公司排洪排汛图；
(4) 相关法律及规范
1.1.2.编制原则
(1) 严格执行国家、地方及行业制定的环保、职业安全卫生和消防等设计规范、标准和规定。
(2) 采用先进技术、新设备、新材料，做到工艺设计经济合理、技术先进、成熟可靠、便于操作维护和管理。
(3) 恶臭气排放指标达到国家《恶臭污染排放标准》（GB14554-1993）。
(4) 管线布置合理、方便日常管理和维护，保证清洁生产和安全生产。
(5) 装置布置紧凑，减少占地面积。
1.2.项目背景、必要性及意义
锦西石化公司是中石油控股企业，原油加工能力600万吨/年，是我国重要的石化产品出口和转运基地之一。公司始终坚持经济效益与社会效益并重，注重做好环境保护工作，“三废”排放达到国家规定标准，先后获市、省环保先进单位等荣誉。目前公司正面临前所未有大好发展时期，新一轮炼油化工大扩展巳全面启动，这也给锦西石化公司的环保工作带来了新的机遇和挑战，公司领导和有关管理部门高瞻远瞩，为实施可持续发展的循环经济，在大力搞好新建项目环境保护工作的同时，对炼化的环境保护工作提出更高的要求，进一步提升公司的形象，造福公司职工和周边群众。拟对职工反应比较强烈的吹扫气和酸性水罐等恶臭污染源进行治理，以改善生产区及周边环境的大气质量，保障职工的身体健康。
1.3研究结果
含硫恶臭废气处理后排放浓度达到《恶臭污染排放标准》（GB14554-1993），排气筒高度以15米计，恶臭污染物排放标准值（Kg/h）：硫化氢为0.33，甲硫醇为0.04 ，甲硫醚为0.33，二甲二硫为0.43。
2.技术方案
2.1研究范围以及内容
主要是解决锦西石化公司炼油装置停工吹扫气和酸性水罐恶臭污染问题。核算恶臭气量，优化和确定处理方案、安全环保、平面布置和概算等设计。
2.2技术方案的具体阐述
2.2.1工艺部分
2.2.1.1现有状况
锦西石化有十几套炼油装置，二或三年停工检修一次，随着生产能力扩大和原料劣质化、高酸、高硫，逐步趋于分期分批检修，停工吹扫频率会进一步增大。目前停工吹扫气分厂东和厂西排入火炬。厂东有南蒸馏装置（350万吨/年）、北蒸馏装置（300万吨/年）催化裂化（110万吨/年）、气分装置（50万吨/年）、脱硫装置、火炬（5000m3）。厂西有重油催化（180万t/a；83t/h的污水汽提；5000t/a的硫磺回收；有脱硫设施）、焦化装置（150万t/a；含富气脱硫；100t/h的污水汽提；5000t/a的硫磺回收）、一加氢装置（100万t/a） 、二加氢装置（100万t/a）、重催污水汽提装置（2000 m3*2、焦化污水汽提装置污水罐（2000 m3*2、500 m3）、瓦斯气柜（5000 m3）。装置（气柜）吹扫气和罐顶挥发气排放时会污染环境和影响人体健康。

2.2.2恶臭治理的主要工艺指标
2.2.2.1恶臭气组成
吹扫汽主要是蒸汽，约占99%，其次是烃类、氢气、氮气、氧气和含硫气体。含硫恶臭气主要成份是硫化氢（200－1500mg/m3）,硫醇（20－35mg/m3），硫醚（35－55mg/m3），二甲二硫（12－18mg/m3），氨（500－2000mg/m3）等，气量约500 m3/h。
2.2.2.2治理效果
经治理后吹扫气和罐顶气排放达到国家《恶臭污染排放标准》，硫化氢去除率大于95%，甲硫醇去除率大于85%，其它有机硫去除率大于80%；解决吹扫气和罐顶挥发气恶臭扰民问题。
2.2.3工艺方案
2．2．3．1方案选择
恶臭治理方法很多，常用方法主要五种：1、冷凝法：用于高浓度气态污染物的一级处理。原理是利用不同物质在同一温度或不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一原理，使一种或几种污染物冷凝成液体或固体，并从混合气体中分离出来的方法。2、吸收法：可处理无机或有机气体，吸收分物理和化学吸收二种。物理法以液体溶剂为吸收剂，将吸收质溶于液体。化学法是吸收液与吸收质发生物理吸收外还与吸收质发生化学反应，从而将多种恶臭物质除去。3、吸附法：主要用于中、低污染物的分离处理，原理是废气与吸附剂接触，将污染物（吸收质）吸附在固体表面而除去（吸附法不适宜处理含烃废气）。4、燃烧法：是通过燃烧将废气中的污染物转变成无害或易除去的物质的过程。5、催化转化法：利用催化剂的催化作用将废气中的污染物转化成无害的化合物或者转化原来存在状况更易除去的物质。另外还有生物法等等。经过方案比较和论证，针对锦西石化停工装置吹扫气和罐顶挥发气的实际情况，由于吹扫气量波动大，恶臭气浓度不均衡等特点，采用化学吸收法（二级）处理停工吹扫气和罐顶挥发气。化学吸收法具有反应速度快，选择性强，操作弹性大，吸收效果好；吸收剂使用时间长，工艺简单，操作方便，安全可靠等。其工艺示意图如下：

高效吸收剂

吸
收
塔
吸
收
塔

冷却器
吹扫气 　　　　　 气体排放

吸 收 剂 罐

2.2.4恶臭气脱硫主要反应式
在催化剂作用下：
CH3SO3H （CH3）2S2
在碱和活化剂混合液作用下：
H2S+2NaOH Na2S+2H2O
CH3SH+NaOH CH3SNa2+H2O
(CH3)S+3NaOCl (CH3)2SO3+NaCl
(CH3)2S2+5NaOCl 2CH3SO3H+5NaCl

2.2.5工艺流程
2.2.5.1工艺流程简图（详见附图1）

吹扫气恶臭治理工艺流程简图（厂东）
8
9
3

1除杂罐2.空冷 3气液分离罐 4.水冷却器 5.喷射器（文丘管）
6.吸收塔（一、二级） 7.吸收剂罐 8.循环泵 9.排气筒
2
4
5
5

6

6
吹扫气
排污
7
7
8
1

吹扫气恶臭治理工艺流程简图（厂西）

1除杂罐2.空冷 3气液分离罐 4.水冷却器 5喷射器（文丘管）
6.吸收塔（一、二级） 7吸收剂罐 8.循环泵 9.排气筒

8
9
2
4
5
5

6

6
吹扫气
排污
7
7
8
催化含硫污水罐
焦化污水罐
3
1

2.2.5.2工艺流程说明
厂东和厂西停工装置吹扫气和罐顶挥发气分别通过各自火炬线或专用管线引至恶臭治理装置，先经过滤罐（除杂物）然经过空气冷却器将吹扫气中蒸汽冷凝成污水和不凝气，再进入气液分离罐，恶臭气（不凝气）从罐顶进入水冷却器，将恶臭气中夹带的水汽进一步脱除，恶臭气（尾气）进入循环吸收塔，循环吸收采用二级旋流塔串联布置，在吸收塔前后安装二级串联喷射器作为引气动力，同时也使吸收剂和恶臭气在喷射器再次充分混合吸收，混合液进吸收剂循环罐进行气液分离后，净化气体进入排气筒或火炬排放。
2.2.5.3工艺特点
（1）选用多级旋流塔板（专利技术）和喷射混合等手段提高了对含硫恶臭物质的吸收效率，确保了处理效果。
（2）、选用高效吸收剂，针对性强，使用寿命长，去除率高。
（3）、工艺设计中充分考虑系统处理能力和兼容性，停工时处理吹扫气，生产时可处理其它含硫气体脱臭。
（4）、为了减少维护工作量及使用寿命，主要设备采用防腐措施。
（5）、整套系统按防火防爆要求进行设计。
（6）、厂西停工恶臭处理装置除了处理停工吹扫汽之外，平时处理催化含硫污水罐和焦化污水罐罐顶挥发气，两股废气合为一套装置处理恶臭气，在国内属于首创。是当今国内国际前沿技术和今后恶臭处理的发展方向。
3.平面布置
平面布置力求做到紧凑、合理、美观，充分利用现有场地。系统分二层布置(钢框架6500*6000*5200)，底层布置二只吸收剂罐、五台循环剂泵；二层布置二台吸收塔、二台水冷却器及四组喷射器。管线采用架空，电控布置于电气控制室。空冷及气液分离罐等界外设备布置在恶臭治理装置旁边。恶臭治理装置占地面积30m2，空冷占地面积40 m2，加上分离器等总占地面积120 m2 。厂东和厂西气柜和火炬旁均有空地，可以满足建设条件。

4．设计说明
根据锦西石化装置实际情况分别在厂东和厂西设置恶臭治理装置，厂西恶臭治理装置将催化和焦化含硫污水罐挥发气亦引入恶臭治理装置。恶臭治理装置设计处理量各为500 m3/h。其中厂西恶臭治理装置停工时处理吹扫气，平时用于催化和焦化含硫污水罐挥发气治理。由于停工吹扫时汽量大、时间紧，为了减少冷却投资，厂东和厂西恶臭治理装置空冷按单套装置最大吹扫量设计，分别按50 吨/时（冷却至＜50℃）设置（二组空冷）。空冷、气液分离罐和除杂罐等界外设备由业主负责，界外部份设计由业主定（由业主或景凯公司设计均可）。恶臭治理装置界内：从水冷（为防止停工吹扫时空冷负荷大，冷却效果不好，恶臭治理装置自带一组水冷却器）至排气筒。界内包括设计、设备、安装（交钥匙工程），通入水、气、电即可投运。
5.主要材料
吹扫气恶臭治理项目主要材料表
序号
名称
单位
数量
备注
一
工艺设备

1
吸收塔(不锈钢)￠500×3600
台
2
非标制作
2
圆块式冷凝器￠600×3200
台
2
碳钢、非标

换热面积：50m2

3
吸收剂循环罐￠3000×2840
台
2
钢衬PP、非标

容积：20m3

4
喷射器RPP－80－500
台
4
增强聚丙烯制作

极限真空度：0.09mPa

最大抽气量：500m/h

5
循环泵100FSB－32
台
4
聚偏二氟乙烯制作

流量：100 m3/h

扬程：32m

隔爆型
6
循环泵40FSB－30
台
1
聚偏二氟乙烯制作

流量：10 m3/h

扬程：30m

隔爆型
二
钢衬F46阀门
套
1

三
钢衬PP管
套
1

四
钢衬PP法兰
套
1

五
钢衬PP弯头
套
1

六
钢衬PP三通
套
1

七
井字架（排气筒）
0.8m×0.8m×20m
台
1
钢结构
八
钢制平台（6.5m×6.0m×5.2m）
套
1
钢结构
九
仪表
套
1

十
电器
套
1

十一
ZJK-006吸收剂
吨
30

十二
洗眼器（不锈钢防冻）
套
1

说明：界外设备只列入空冷、气液分离罐和除杂罐，未标出阀门、管线等材料（总体设计时有明细表）。

6.环境保护
6.1.建设区域环境状况
6.1.1.自然环境
（1）地理位置
锦西石化莅临葫芦岛，地理方位为东经120°38`，北纬 40°56`。
（2）气候特征
葫芦岛市属北温带大陆性季风气候。年无霜期175天， 日照时数为2600-2800小时，年均降水量550-650毫米，年平均气温8.5 -9.5℃。
气温：
最热月平均气温 28.4℃
绝对最高气温 35.4℃
最冷月平均最低气温 -4.5℃
绝对最低气温 -18.1℃
湿度
相对湿度（%） 冬季53 夏季77
月平均最大湿度（%） 84.7
月平均最小湿度（%） 56.7
降水量（累计实测值）
年总量（mm） 550-650
日最大降水量（mm） 145
一小时最大降水量（mm） 66
积雪
最大积雪深度（cm） 35
设计积雪荷载（KN/m2） 0.35
冰冻线深度（m） 0.86(最大)
风向
冬季主导风向NNW20（一月），夏季主导风向　SSE18（七月）。
风速及风压
年平均风速4.5m/s，距地面10m处风压0.5KN/m3.
6.1.2.社会环境概况
锦西石化公司位于葫芦岛市新华大街，该区域为葫芦岛市的主要工业和居民区，厂区附近人口总数约5万人。

6.2.主要污染源
锦西石化分公司大气污染主要污染源是高架排放污染源，装置停工吹扫气和罐顶挥发气排放是其中污染源之一，停工吹扫气和罐顶挥发气达不到排放标准。
6.3.设计采用的环境保护标准
GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》
GB14554-1993 《恶臭污染排放标准》
6.4.控制污染的方案
为了解决停工吹扫气恶臭扰民问题，改善厂区环境质量，需增设炼油装置停工吹扫气和酸性水罐挥发气恶臭治理措施，消除恶臭污染，改善环境质量，创建资源节约型环境友好型和谐社会。

7.职业安全卫生
7.1.职业安全卫生设计原则
贯彻“减少大气污染，保护和改善生活环境和生态环境，保障人体健康，促进经济和社会的可持续发展”的大气污染防治指导方针，针对保护对象的特点合理的设置环保治理措施，防止恶臭污染事件发生，同时做到环保治理设施安全可靠，技术先进和经济合理。

8.附图
附图1 停工吹扫气恶臭治理工艺流程图
附图2 停工吹扫气恶臭治理装置总平面图
附图3 停工吹扫气恶臭治理一层平面布置图
附图4 停工吹扫气恶臭治理二层平面布置图

上海景凯环保科技有限公司
2007年7月8日目 录
第一章 总 论 1
1.1项目名称及建设单位 1
1.2项目概况 1
1.3结论 2
第二章 项目建设的必要性 3
2.1项目建设的必要性 3
第三章 建设规模及建设条件 4
3.1建设规模 4
3.2建设条件 4
第四章 总体规划方案 7
4.1设计依据 7
4.2设计目标 7
4.3规划原则 7
4.4规划理念 8
第五章 工程建设方案 9
5.1总体建设方案 9
5.2建设范围 10
5.3建设内容 10
第六章 节能分析 21
6.1设计依据 21
6.2项目所在地能源供应状况分析 23
6.3节能分析 23
第七章 环境保护 25
7.1编制依据 25
7.2环境保护建设目标 25
7.3环境影响因素识别 26
7.4环境保护措施和建议 26
7.5环境影响的综合评价 28
第八章 消防、劳动安全与卫生 29
8.1消防 29
8.2安全与卫生 29
第九章 社会稳定风险分析 31
9.1编制依据 31
9.2风险调查 31
9.3风险识别 32
9.4风险估计 33
9.5风险因素分析 34
9.6风险防范和化解措施 35
9.7风险等级及结论 41
第十章 项目组织管理 43
10.1项目组织 43
10.2部门职责 44
10.3人员培训 45
第十一章 项目实施进度安排 46
11.1项目实施内容 46
11.2项目实施进度计划 46
第十二章 工程招投标 48
12.1项目招标范围 48
12.2招标组织形式 49
12.3评标组织、评标原则及决标 49
第十三章 投资估算和资金筹措 51
13.1投资估算 51
13.2资金筹措 53
第十四章 生态评价 54
14.1生态评价 54
14.2生态效益 54
14.3节能效益 55
14.4项目建设资金 55
14.5效益评价结论 55
第十五章 社会评价 56
15.1主要利益相关群体 56
15.2社会影响分析 56
15.3评价结论 57
第十六章 建议与结论 58
16.1实施措施及建议 58
16.2结论 59