1万吨年塑料和化纤专用钛白粉生产线申请建设环境影响评估报告.doc

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国 环 评 证
甲字第3205号

四川金柚钛业有限公司
1万吨/年塑料和化纤专用钛白粉生产线

环境影响报告书

（简本）

四川省环境保护科学研究院
二OO七年六月 成都

本报告由环保资料网--收集整理
1 总 论
1.1 项目由来及建设的必要性
钛白粉（TiO2）是目前世界上性能最佳的白色颜料，是全球第三大无机化工产品（继合成氨、磷酸及磷酸盐之后），号称白色颜料之王。被广泛应用于涂料、塑料、造纸、油墨、橡胶、化纤等工业。由于其应用领域的进一步拓展，钛白粉已渗透到人们生活的各个角落，成为一种重要的无机化工产品，其销售值位于世界无机化工产品的前三位。钛白粉消费量的多寡，可以衡量一个国家生活水平的高低。
我国钛资源十分丰富，但钛白工业却相对落后。目前全国钛白粉人均消费量不足0.5公斤，相当于北美地区的十二分之一, 西欧的六之一。目前国内对高档钛白粉的需求缺口很大自1980 年至2000 年共进口钛白粉60万t 以上，且进口呈逐年上升趋势，特别是近年增加量更大并成增长趋势，仅2005年一年进口量就达22万多吨，世界著名钛白粉生产商都普遍认为，亚州地区未来十年尤其是中国的需求增长率将继续强劲，达到6%以上，与GPT保持一致。
钛白粉在国内属于高利润的化工产品，但又是技术密集型、高投资的化工产品，过去很少有民营企业敢于问津或者想把它做强做大。自四川龙蟒集团2000年涉足这一行业，2003年建成国内第一条2 万吨/年金红石型钛白生产线，并在此基础上2004 年扩改至4 万吨/年。以国内一流设备、一流产品，最合理的投资为国内钛白行业树立榜样后，民营企业投资钛白项目的技术障碍、投资障碍在人们心中留下的阴影被排除。同时由于中国实施西部大开发战略的实施和国民经济的高速发展、市场的需要，原有大小企业扩能增产，一批资本雄厚的民营企业也在不失时机的跟进而至，形成国内钛白的投资热，这些都为金柚等川内企业提供了难得的历史发展机遇，钛矿资源是四川省唯一具有绝对优势的自然资源，开发钛资源及发展钛化工无疑具有极大的社会效益和经济效益。
泸州金柚钛业有限公司抓住发展机遇，开发钛资源及发展钛化工，建设1万吨/年塑料和化纤专用锐钛型钛白粉项目，正是顺应了国内经济发展趋势的要求，同时可向市场提供优质的专用锐钛型钛白产品，对缓解国内市场高档专用钛白粉供应的紧张状况，替代进口产品，节省国家外汇都将起到积极的作用。同时对推动国内钛白粉工业的技术进步，提高我国钛白工业在国际同行中的地位和市场竞争能力也将具有十分重要的意义。
本项目利用硫酸型高钛渣为原料，采用硫酸法工艺生产钛白粉，不仅减少了硫酸亚铁带来的利用和治理方面的压力，并对生产中产生的废酸进行综合利用，从而解决了硫酸法钛白粉生产中废物利用与污染治理难题，产生产业综合效应，实现合理利用硫、钛资源的可持续发展，都将具有重大的现实意义。本建设项目符合国家现行产业政策，经泸州市纳溪区发展和改革局泸纳发改投[2006]42号文核准批复，泸州市环境保护局批复本建设项目由持证单位编制《环境影响报告书》。
四川省环境保护科学研究院受四川金柚钛业有限公司委托，承担该项目的环境影响评价工作。经现场踏勘和资料收集，按有关技术规范编制完成《四川金柚钛业有限公司1万吨/年塑料和化纤专用钛白粉生产线环境影响评价大纲》，上报泸州市环保局批复。本环评以批复后的环评大纲作为开展该建设项目环境影响评价工作的指导性技术文件，编制完成《四川金柚钛业有限公司1万吨/年塑料和化纤专用钛白粉生产线》。
1.2 评价目的与工作原则
1.3 编制依据
1.3.1 环境保护法律法规及相关文件
1.3.2 评价技术规范
1、国家环保总局《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1-2.3-93）
2、国家环保总局《环境影响评价声环境导则》（HJ/T2.4-1995）
3、国家环保总局《建设项目风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004）
4、国家环保总局《危险废物鉴别标准》（GB5085-1996）
5、国家环保总局《一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准》(GB18599-2001)
1.3.3 建设项目有关文件
1、泸州市纳溪区发展和改革局 泸纳发改投 [2006]42号《关于四川金柚钛业有限公司10000吨/年塑料和化纤专用钛白粉生产线的核准批复》（附件一）
2、泸州市环保局 《四川省建设项目环境保护申报表 四川金柚钛业1万吨/年塑料和化纤专用钛白粉》（附件二）
3、泸州市环保局 泸市环建函[2007]13号《关于四川金柚钛业有限公司1万吨/年塑料和化纤专用钛白粉生产线环境影响评价应执行标准的函》（附件三）
4、《项目选址意见书》泸纳规址2006字第043号（附件四）
5、环评委托书（附件五）
6、泸州市环保局 泸市环建函[2007]89号《关于四川金柚钛业有限公司1万吨/年塑料和化纤专用钛白粉生产线建设项目环境影响评价大纲的批复》（附件六）
7、金柚钛业有限公司提供的工程有关资料
1.4 项目与产业政策的符合性
硫酸法钛白粉生产工艺，属国家发改委《产业结构调整指导目录（2005年本）》中的限制类，但该指导目录又明确说明：产品质量达到国际标准，废酸、亚铁能综合利用，并实现达标排放的除外。
① 本项目生产塑料和化纤专用的锐钛型钛白粉，通过本项目产品技术指标与国内外锐钛型专用钛白粉产品标准的对比分析表明，本项目专用锐钛型钛白粉的产品质量，可达到国际标准。
表1-1锐钛型钛白粉产品质量执行标准
项 目
GB1706-93标准
颜料钛白粉
美国标准
ASTM D476
日本标准JISK1409-1994
日本标准JISK5116
日本富士钛公司TA-300
本项目
BA 01-01
化纤用
颜料用
优等品
一等品
合格品
TiO2含量 % ≥
98.0
94
98
98
98
98.5
颜色（与标样比）
近似
不低于
微差于

与商品样品基本无差异

105℃挥发物，%(m/m) ≤
0.5
0.7

0.8
水溶物，%（m/m）≤
0.4
0.5
0.6

0.5

消色力（与标样比）
100
100
90

≥110
吸油量 g/100g ≤
22
26
28

20～22
22
筛余物（45um筛24）%≤
0.05
0.10
0.30
0.2
0.03
0.2
0.002

pH值
6.5~8.0
6.5~8.0
6.0~8.5

6.0～8.0
6.0～9.0
7.0
7～8.5
水萃取液电阻率 Ωm ≥
30
20
16

相对密度g/m3

3.8～4.0

3.9
4.2
水分/%

0.5
0.7
≤0.3

着色力

1250

1350
1780

② 本项目虽然采用硫酸法钛白生产工艺。但由于以酸溶性高钛渣为原料，高钛渣中二氧化钛品位高，铁含量低，不仅省去了铁粉还原，不会副产大量的七水硫酸亚铁；而且降低了硫酸消耗量和废酸的产生量；同时酸解后的钛液浓度较高，使得单位产品的能耗、物耗、污染物产生等大大低于国内目前普遍采用的钛精矿为原料的硫酸法钛白生产工艺。因此，采用酸溶性钛渣为原料，对于保护生态环境、简化生产流程、节能降耗、有效利用资源都具有重要的意义。
③ 本项目硫酸耗量及废酸产生量小于用传统的钛精矿生产工艺，并且废酸回收浓缩后，部分回用到本项目钛白粉生产中，余下送周边磷肥厂作原料（接收协议见附件）。本工程采用酸溶性钛渣为原料，不副产七水亚铁，因此不存在七水亚铁的综合利用问题。
④本项目较好地解决了传统硫酸法钛白粉生产中存在的废酸、亚铁的综合利用、“三废”处理及达标排放等问题，产品质量能达到国际标准。达到了国家发改委《产业结构调整指导目录（2005年本）》中对“硫酸法钛白粉”可例外非限制的要求，符合国家现行产业政策。四川金柚钛业有限公司1万吨/年硫酸法锐钛型钛白工程经泸州市纳溪区发展和改革局审查后，以泸纳发改投[2006]42号文核准批复。
高钛渣是生产钛白粉的优质原料，与钛铁矿相比具有含量高、产生的废物少、资源和能源利用率高等优点。我国虽已探明钛矿资源储量不少，但可用的高品位钛矿资源并不多，需从国外进口高钛渣作为钛矿资源缺口的补充。过去由于我国没有高钛渣进口税则号和税率标准，企业在进口高钛渣时常常因“原料身份不明”而遇到很多麻烦，并被当作“渣”或“未列名化工品”缴纳高额关税，影响到企业利用国外矿产资源的积极性。
2006年4月下旬中国涂料工业协会向国务院税则委员会提交了《关于要求给予进口高钛渣商品免除关税和确立高钛渣商品进口税则号的请示报告》。国家财政部和海关总署等部门接到报告后，十分重视和关注，立即开展征询调研工作，依据国家产业政策和国际相关准则，制定出我国进口高钛渣税则号和税率执行标准的意见报国务院税则委员会并得到批准。据悉，《2007年关税实施方案》已获国务院批准，从2007年1月1日起，进口高钛渣将实施零关税。高钛渣是生产钛白粉的良好的优质资源而不是“废渣”。
1.5 项目选址与规划的相容性
本项目利用已搬迁的原化工厂旧址，及一部分旧厂房进行建设。废渣场位于厂区东南面的荒山沟处，占地约25亩。厂址周围住户稀少，无集中村庄和需保护的文化古迹。
本项目选址已搬迁的原化工厂旧址，属工业用地，位于泸州市及纳溪区城市规划区以外，选址与泸州市纳溪区规划相容，泸州市纳溪区建设局以 泸纳归址2006字第043号《建设项目选址意见书》（见附件3）确认其选址方案。
1.6 评价标准和污染控制目标
1.6.1 评价标准
1、环境质量标准
环境空气：《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准
参照执行《TJ36-79》“居住区大气中有害物质最高允许浓度”
地 表 水：《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域
地 下 水：《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类
声 环 境：《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类
2、污染物排放标准
大气污染物：《大气综合排放标准》（GB16297-1996）二级
《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准
《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准
水污染物：《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级
厂界噪声：《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类标准
1.6.2 污染控制目标
废气：粉尘、烟尘、SO2、硫酸雾等废气污染物均达标排放。
废水：各工段废水（主要为酸性废水）和生活污水经处理后达标排放。
废渣：综合利用，合理处置，不污染环境。
噪声：厂界噪声达标。
总量控制：公司污染物排放总量符合泸州市总量控制要求。
1.7 评价重点、评价因子
1.7.1 评价重点
根据项目生产排污特征及项目所在地环境状况，确定评价重点为大气和事故风险影响分析，兼评地表水、固体废弃物及噪声，并着重分析项目污染治理措施的可行性。
1.7.2 评价因子
根据本项目生产工艺和污染物排放特征，结合项目所在地环境状况，综合分析筛选后，确定评价因子如下。
1、环境现状评价因子
大 气：SO2、硫酸雾、TSP
地表水：pH、DO、COD、T-P、F-、SO42-、挥发酚、可溶性铁共8项。
噪 声：厂界噪声、敏感点环境噪声
2、环境影响预测因子
大 气：SO2、硫酸雾、TSP
地表水：SO42-、COD
噪 声：厂界噪声、敏感点环境噪声
废 渣：工程废渣处置的可行性分析
1.8 评价等级和评价范围
1.8.1 大 气
大气环境评价等级——三级从简。
评价范围——以厂址为中心4×4km2范围。
1.8.2 地表水
地表水评价等级——三级
评价范围——清溪沟，项目排水口上游500m至下游汇入长江的2000m河段。
长 江，清溪沟汇入口上游1000m至下游5000m的河段。
1.8.3 噪 声
声环境评价等级——三级。
评价范围——厂界及厂界外200m范围内的声环境。
1.8.4 环境风险
环境风险评价等级——二级。
评价范围——距离厂址3公里范围。
1.9 环境保护目标
1.9.1外环境关系
1.拟建厂址
项目拟建厂址位于泸州市纳溪区大渡镇清溪村的已搬迁化工厂原厂区内，位于长江南岸深丘山区的一个山凹里，西面南面临山，东面北面较为开阔。厂址周边700m范围内无集中住户区，等环境敏感点，远离大渡镇。厂址北面～60m有1户农户，东面～250m有1户农户；南面紧邻本厂倒班宿舍和球团厂，化工厂生活区距离厂区850m。项目外环境关系见附图3、附图4。
2.渣场
项目渣场选址在紧邻拟建厂址西南面的清溪村4社，利用现有的深山沟作为渣场，其集雨面积小，现为荒沟。拟建渣场占地面积25亩，占地约16783万m3。渣场距厂区约1000m，周围无集中住户及文物保护目标。
1.9.2 环境保护目标
1.环境空气
保护项目拟建地评价区域内的环境空气质量满足（GB3095-1996）二级标准要求，
主要保护目标：
保护目标名称
方 位
距离
与主导风向关系
本厂倒班宿舍
S
~30m
下风向
农户（各1户）
N
E
~60m
~250m
上风向
侧上风向
化工厂生活区
N
1000m
上风向
大渡口镇
NW
~3000m
侧上风向
注：大渡口镇为关心目标，在评价区域外。

2．地表水
清溪沟——本项目排水口上游500m至下游汇入长江口的2000m的河段。
长 江——清溪沟汇入口上游1000至下游5000的河段。
3．声环境
本项目厂界及界外100m内声环境满足（GB3096-93）2类区标准。
1.10 评价工作专题设置
根据经批复的本项目《环境影响评价大纲》确定的评价内容，设置如下11个专题：
⑴ 工程周围地区环境概况调查专题
⑵ 环境质量现状评价专题
⑶ 工程分析专题
⑷ 环境影响评价专题
⑸ 环境风险影响分析专题
⑹ 环境保护措施及经济、技术论证专题
⑺ 清洁生产及总量控制专题
⑻ 环境经济损益分析专题
⑼ 公众参与专题
⑽ 环境管理及环境监测的建议专题
⑾ 结论与建议专题

1-7
2 建设项目概况及工程分析
2.1 建设项目概况
2.1.1 建设项目名称、性质和地点
项目名称：四川金柚钛业有限公司1万吨/年塑料和化纤专用钛白粉生产线
项目性质：新建
项目地点：拟建于泸州市纳溪区大渡镇清溪村，已关闭的原化工厂旧址。
2.1.2 产品规模、标准
1、产品规模
产 品： BA01-01锐钛型钛白粉 1万t/a；
副产品： 60﹪硫酸 2.074万t/a。
2、产品标准
产品质量指标见表2-1，副产品质量暂定标准见表2-2。
表2-1 产品规格质量指标
名称
参数
名称
参数
名称
参数
TiO2%
≥98.5
电阻率Ω·㎝
≥8000
相对光泽（200℃）
120
平均粒径
0.225
耐久性
较好
吸油量g/100g
≤22
比重g/m3
4.2
亮度 %
≥98
相对消失色力
≥110/%
pH
7.0～8.5
雷诺数
1780
105℃挥发物%
0.8

表2-2 60%浓缩废酸产品质量暂定指标(企业标准)
组分
H2SO4
总铁
其他硫酸盐
指标
≥60 %
≤8g/L
≤5g/L

2.1.3 建设内容
1）利用部分原有建筑物，建设1万t/a锐钛型钛白粉生产装置。
2）利用部分原有建筑物或新建部分建筑物，配套建设辅助、公用工程及仓储、办公等设施。
3）新建渣场。初步拟在距厂区东南面约1000m的纳溪区清溪村，租用25亩深沟荒地作为渣场，预计服务年限20年。
建设项目组成见表2-3。

表2-3 项目组成及主要环境问题
建 设 项 目
建 设 内 容
主要环境问题
施工期
营运期
主
体
工
程
原料厂房
利旧，改造，设5R雷蒙磨1台
噪声、
扬尘、
废包
材料

粉尘、噪声
酸解厂房
利旧，改造，设133M3酸解锅1台
硫酸雾、SO2、粉尘、噪声
沉降厂房
利旧，改造，设2台沉降槽、4台厢压机
沉渣、噪声
水解厂房
利旧，改造，设1台晶种制备罐、1台水解锅
废酸、噪声
水洗工段
利旧，改造，设2台漂白罐、2台盐处理罐、
4台隔膜压滤机
酸性废水
煅烧厂房
利旧，改造，设隔膜压滤机1台、冷却转筒1台
新建回转窑1座

烟尘、硫酸雾、SO2、噪声
成品厂房
利旧，改造，设雷蒙磨1台，自动包装机1台
粉尘、噪声
废酸浓缩
利旧，改造，建1.5万吨/年废酸浓缩装置一套
硫酸雾
辅助公用工程
供水站
新建，供水能力190m3/h
噪声
循环水站
新建，循环水量700m3/h
循环排污水、噪声
空压站
利旧，1台空压机， 供气能力40m3/min
噪声
配电房
利旧，装机容量2000KW

锅炉房
利旧，改造，新建烟囱、干煤棚。
配置10T/h-1.25MPa-W2型循环流化床锅炉1台
煤灰渣、烟气、噪声、废水
煤气站
3000 m3/h二段式煤气发生炉一套
废渣、废气、噪声、废水
环保
设施
污水处理站
利旧，改造。处理能力47m3/h、中和沉淀
石膏渣、污泥
渣场
新建，占地25亩
水土保持、渗滤水
仓贮
设施
酸碱储罐区
新建，硫酸储罐、废酸储罐、碱液储罐
泄漏风险
料仓
利用原有建筑物，适当改造
扬尘
办公楼
利旧

生活污水、生活垃圾

2.1.4. 占地面积
项目在已关闭化工厂旧址建设，充分利用原有厂房，占地面积165亩。
2.2 生产工艺
以进口高钛渣(TiO2含量≥80%)，掺部分国产矿(掺后总TiO2含量75%左右)为原料，采用硫酸法锐钛型钛白粉生产工艺。
硫酸法锐钛型钛白粉的生产有以下工序:原矿粉碎、酸解沉降、钛液净化、钛液水解、偏钛酸分离及水洗、漂白及漂洗、盐处理、煅烧、成品粉碎。
2.6 污染产生、治理及排放
2.6.1 污染产生途径
该项目建成投产时，有工业“三废”及设备噪声产生。
废气主要为钛白装置工艺废气——酸解尾气、煅烧尾气、原料破碎和成品粉碎过程中产生的含尘尾气；燃煤锅炉烟气。
废水主要为钛白装置排出的酸性废水及地坪冲洗水；另有少量办公生活污水。
废渣主要为钛白装置酸解后的沉降、控制过滤工序的泥渣，稀酸浓缩过滤渣，污水处理站石膏渣，锅炉房和煤气站的煤灰渣。
设备噪声主要来自于各类风机、空压机、钛白装置粉碎设备等。
2.6.2 污染治理及排放
2.6.2.1 废 气
1、钛白粉装置
① 酸解废气
每一酸解锅酸解反应产生的废气（含H2O、H2SO4雾、SO2），主要集中在10~15分钟内迅速排出，属间断排放(每日合计排放时间1.5h)。
酸性废气经四级碱性水水力喷射洗涤、冷凝处理后，再进行汽水分离除去水雾酸雾后，由45m高排气筒达标排放。喷淋水返回水池沉淀，经板式换热器冷却后循环使用。
本项目以酸钛渣为原料，同采用钛精矿为原料相比，酸解尾气减少约30%左右。
② 煅烧烟气
煅烧烟气——偏钛酸煅烧过程中，旋转窑产生的煅烧烟气温度高，含有大量的余热，出窑废气经旋风除尘器除尘后，进入文丘里洗涤器，与稀硫酸直接喷淋接触，利用烟气余热进行废酸预浓缩。其后，煅烧烟气含有大量的水蒸汽、硫酸雾、SO2和TiO2粉尘。
再进入喷淋塔喷淋（喷淋塔采用水洗工序一洗、二洗废水喷淋降温，喷淋后的废水通过CN过滤回收TiO2后，去污水站处理）。除尘冷却后，再进入第二级复喷洗涤器(使用三洗废水喷淋)，再进入第三级复喷洗涤器，采用来自煅烧晶种制备工序的残碱配制成的碱性洗水喷淋、电除雾器处理后，经45m高烟囱达标排放。
喷淋水返回水池沉淀冷却后多次循环使用，最后废水排出后去污水处理站中和处理，达标排放。
③ 废酸浓缩废气
由蒸发器上部排出的二次蒸汽在气压式冷凝器中用循环水冷凝，不凝性气体由水环真空泵排空。不凝气体中含有少量的硫酸雾，能直接达标排放。
④ 含尘废气
原矿破碎、成品粉碎工序产生含尘气体，分别由各机自带的“4筒旋风+滤袋”收尘系统进行气固分离后，均能达标排放。
2、煤气站
煤气在生产过程中基本没有废气排入大气，只有在检修的时候释放发生炉内多余煤气(燃烧后放空)。
3、锅炉
本项目设置一台10t/h、压力1.25MPa的循环流化床锅炉，采用掺烧石灰石（钙硫比2.2：1）的炉内脱硫措施，脱硫效率达70﹪以上；炉内燃烧温度控制在～900℃，NOX产生量少；烟气通过多管陶瓷旋风除尘器串联文丘里麻石水膜除尘器二级除尘后，尾气由40m高排气筒达标排放。
4、无组织排放
本项目无组织排放主要为：酸解罐，其次是沉降槽、废酸沉清槽、偏钛酸冷却槽等处有酸性气体逸出，H2SO4雾逸出量约0.14-0.18kg/h，以上岗位均设置换气或局部排风设施。经上述分析，项目废气污染物排放估算见表2-14。
表2-14 工程废气产生及排放统计表
废气
来源
废气量
（m3/h）
编号
污染物
名称
污 染 物
排放高度
废气治理
措 施
产生量
排放量
钛

白

装

置
酸
解
锅
酸解尾气7000
(每日排放1.5 h)
（346.5万m3/a）
G2
硫酸雾
（H2SO4计）
4000mg/m3
28kg/h
13.86t/a
≤30mg/m3
＜0.21kg/h
0.104t/a
45m
碱性水水力喷射洗涤冷凝、气水分离
SO2
3000mg/m3
21kg/h
10.40t/a
≤100mg/m3
<0.7kg/h
0.347t/a
旋
转
窑
煅烧尾气14000
（10080万m3/a）
G3
硫酸雾
（H2SO4计）
2000mg/m3
28kg/h
221.76t/a
≤35mg/m3
＜0.49kg/h
3.88t/a
45m
二级水洗（文氏管＋复喷）、 电除雾
SO2
5000mg/m3
63.7kg/h
504.5t/a
＜200mg/m3
2.55kg/h
20.2 t/a
烟尘
3000mg/m3
38.22kg/h
302.7t/a
＜150mg/m3
1.91kg/h
28.92t/a
原料
破碎
磨机尾气4000
（2880万m3/a）
G1
粉尘
(含TiO2)
5000mg/m3
18.2kg/h
144.14t/a
＜100mg/m3
0.364kg/h
2.88t/a
15m
“4筒旋风+滤袋”收尘系统
成品
粉粹
含尘尾气2050
（1474万m3/a）
G5
粉尘
(含TiO2)
2500mg/m3
5.12kg/h
40.55t/a
＜100mg/m3
0.205kg/h
1.62t/a
15m
“4筒旋风+滤袋”收尘系统
废酸
浓缩
含酸雾尾气16000
（11466万m3/a）
G4
硫酸雾
(以H2SO4计)
1200mg/m3
19.11kg/h
151.32t/a
<10mg/m3
0.159kg/h
1.26t/a
20m
水冷凝器

锅
炉
燃煤烟气16680
（13210万m3/a）
G6
烟尘
9900mg/m3
166kg/h
1316t/a
≤200mg/m3
3.32kg/h
26t/a
40m
多管陶瓷旋风+文丘里麻石水膜除尘器
SO2
880mg/m3
14.67kg/h
116t/a
264mg/m3
4.4kg/h
35t/a
炉内掺烧石灰脱硫
合计
59730
（39456.5万m3/a）
粉尘 烟尘 SO2 硫酸雾
0.569kg/h 5.23kg/h 7.65 kg/h 0.86kg/h
4.5t/a 54.92 t/a 55.55 t/a 5.24t/a

2.6.2.2 稀硫酸
硫酸法钛白粉生产中要产生大量的稀硫酸。由酸平衡分析可以看出，项目建成投产后，每生产一吨钛白粉将产生22%的稀硫酸约6.1吨。稀硫酸中含有大量的游离酸及FeSO4。
若采用石灰乳中和达标排放的方法处理，既会因大量废水及污染物排放，导致对受纳水体的影响，更会造成资源的浪费，并违背国家现行产业政策。
本项目将浓度～22%的稀硫酸，经旋转窑煅烧烟气余热预浓缩和蒸汽浓缩后，得到浓度～60%的硫酸。其中一部分供本钛白装置酸解工序使用，余下的全部外销周边磷酸厂作原料使用，外销协议见附件七。
2.6.2.3 废水
1、钛白装置生产废水
生产废水产生总量为425.91m3/h，其中，需中和处理的酸、碱性废水342.51 m3/h，主要为钛白粉生产装置及废酸回收装置产生的废水，废水中含有游离H2SO4、硫酸亚钛、偏钛酸和其它金属离子硫酸盐。
酸、碱性废水送污水处理站，采用石灰乳两级中和、压滤机压滤，滤液沉淀后达标排放的成熟方法处理（见表2—17）。
表2-17 污水处理站进出水水质状况
废水分类
废水量(m3/h)
统计单位
废水水质状况
处理措施
pH
SS
COD
SO42-
可溶性铁
钒
钛
进水
74.13*

(58.7万m3/a)
浓度mg/L
～1
500
250
15502.1
5
0.1
6
废水经石灰乳两级中和、压滤、沉清后排放
产污
t/a

266.8
133.4
9478
2.67
0.005
3.2
出水
浓度mg/L
7.5～8
10
30
250
≤0.5
≤0.06
≤0.06
排污
t/a

5.33
16
133.4
0.27
0.03
0.03
污水综合排放标准（一级）：mg/L
6～9
70
100
∕
∕
1.0
0.1
*含中和所需石灰乳17.4 m3/h。

2、煤气站
该煤气发生站无直接煤气洗涤水，板壳式换热器和各水封用水全部循环使用，不外排。其主要废水来源是由静电除尘器、板壳式换热器及煤气管道中冷凝下来的冷凝含酚污水，将上述废水集中收集后，用水泵泵入旋风除尘器的夹套内，利用下段煤气（450－500℃）的热量间接加热这部分冷凝水，使之变为蒸汽后作为气化剂供煤气炉使用，无废水外排。
3、锅炉除尘水
锅炉烟气麻石水膜除尘器的除尘灰水，经沉淀后循环使用，不外排。
4、生活污水
厂区生活污水~12m3/d，经化粪池处理后，与中和处理后的生产废水一并由厂区废水总排口达标排放。
5、项目总排水
表2-19 项目废水总排放统计
类 别
废水数量
(m3/d)
排放废水
统计单位
废水排污状况
备 注
SS
COD
SO42-
铁
氨氮
BOD5
污水站*
出水
1779
(58.7万m3/a)
浓度：mg/L
10
30
250
0.5

污水站出水，其中17.4m3/h回用于化灰
负荷：t/a
5.33
16
133.4
0.27

化粪池
出水
12
(0.396万m3/a)
浓度：mg/L
100
200

25
80

负荷：t/a
0.4
0.79

0.1
0.32
总排口
1791
(305.22万m3/a)
浓度：mg/L
10.6
31
248
0.5
0.17
0.54

负荷：t/a
5.73
16.79
133.4
0.27
0.1
0.32
污水综合排放标准（新建一级）：mg/L
70
100
/
/
15
30

*扣除用于电石渣化灰回用水17.4 m3/h

2.6.2.4 设备噪声
主要产生于各类风机，钛白装置粉碎设备，煤气站鼓风机、加压机等设备。运行时其设备噪声90~105dB(A)，经消声、隔声、减震处理后可≤85dB(A)，达到《工业企业噪声控制设计规范》要求。
2.6.2.5 废渣
钛白粉生产过程中产生大量废渣，主要为酸性废水处理过程中产生石膏渣、煤灰渣、钛白装置工艺废渣。
废渣有酸解泥渣、控制过滤渣、废水中和产生的石膏渣、废酸浓缩产生过滤渣以及煤气站、锅炉房产生的煤渣等。其总产生量23502 t/a，，其中绝大部分~23502 t/a，暂考虑送专用渣场堆存。废渣产生量及处置情况见表2-20。
表2-20 项目废渣产生及处置状况
装置
名称
序
废渣分类及来源
废渣组成及特性
产生量（t/a）
废渣
属性
废渣治理措施
钛
白
装
置
1
酸解泥渣和硅藻土
（泥浆处理工序等）
可溶TiO2 3%、H2SO4：7.2%
H2O：29.8%、固体及其它：60%
1000
Ⅱ类
一般
固废
回系统反复酸解后，打浆泵送污水站中和处理
2
控制过滤泥渣
木屑：8.64%，H2SO4：～6.05%
FeSO4：6.57%, H2O：~55%
其它：~23.7%
100
打浆泵送污水站中和处理
3
稀酸浓缩过滤渣
FeSO4、TiOSO4、H2SO4
3299
4
石膏渣
（酸性废水处理站）
含固率：40～50%
主要成份：CaSO4·H2O、Fe(OH)3
11400
（干渣）
Ⅰ类
一般
固废
渣场堆存、或综合利用
锅炉
5
燃煤灰渣
主要成份：SiO2、AI2O3、Fe2O3、CaO
3353
煤气
6
燃煤灰渣
4350
7
硫膏
S
~5

外售
8
焦油

~83
危废
锅炉掺烧
合 计

23590

2－7

四川金柚钛业有限公司1万吨/年塑料和化纤专用钛白粉生产线 环境影响报告书
3．建设项目所在地环境概况
3.1 自然环境概况
3.2 社会环境概况
3.3 城市建设及总体规划
纳溪区幅员面积1150.6平方千米。是全国闻名的西部化工城，泸州天然气化学工业集团有限责任公司、西南化工研究院、四川火炬化工集团公司七化建、省建五公司等大中型企业、科研单位坐落境内，境内天然气蕴藏量约80亿立方米，为四川四大气田之一。
本项目厂址选原化工厂旧址，属工业用地性质，位于纳溪区城市规划区以外。
3.4 区域环境质量现状评价
3.4.1环境空气现状评价
1．监测点位
结合拟建项目区域地面风场、地理特征情况，在区域内布设2个环境空气监测点。监测点位见表4-1和附图3A。
表3-1 环境空气质量现状监测的点位设置
编号
测点名称
测点功能
与本项目相对位置
方位
最近距离
1
火炬俱乐部
敏感点
N
850m
2
项目所在地
本底

2．监测项目：SO2、硫酸雾、TSP
3．监测频率及时段：于2007年4月24~28日连续5天进行监测。
7.评价结果：
环境空气质量现状监测评价表明：评价区域内所设2个环境空气监测点位中，SO2小时浓度均值和TSP日均浓度值均符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求。各项目的单项评价标准指数范围在0.01~0.63之间，标准指数均小于1。项目所在区域环境空气质量良好。
3.4.2 地表水环境现状评价
1．监测断面及点位
本项目的直接受纳水体为清溪沟，间接受纳水体为长江，排放口在清溪沟汇入长江前200m处，评价河段水域功能为三类水域。本次评价分别在清溪沟和长江各布设2个监测断面。断面位置见表3-3和附图3A。
表3-3 水质监测断面位置
河流名称
断面号
断 面 位 置
备注
清溪沟
I
水电站（排放口上游200m）
对照断面
Ⅱ
火炬厂医院（清溪沟与长江交汇口上游200m）
控制断面
长江
Ⅲ
大足石（清溪沟汇入口处上游1000m）
对照断面
Ⅳ
草包石（清溪沟汇入口处下游3000m）
消减断面

2．采样时间及频次
于2007年4月24~26日进行监测，连续3天，每天一次。
3．监测项目
pH、DO、CODcr、氟化物、硫酸盐、挥发酚、可溶性铁、总磷
5．地表水现状评价
清溪沟两个监测断面的8个监测项目全部符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)表1中Ⅲ类水质标准和表2之规定标准限值要求；各监测项目的单项评价标准指数范围在0.08~0.68之间，均在1以下，其中挥发酚测值均未检出。
长江两个监测断面的8个监测项目中，总磷仅出现一次超标，超标率为11.1%，但均值符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1中Ⅲ类水质标准限值要求；其余7个监测项目全部符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1中Ⅲ类水质标准和表2之规定标准限值要求；各监测项目的单项评价标准指数范围在0.07~0.84之间，均在以下，其中挥发酚、可溶性铁测值均未检出。
整体表明，评价区域内地表水环境质量较好。
3.4.3 声环境监测与评价
1．噪声监测点位
沿厂界及周围敏感点布设了5个环境噪声监测点。
2．监测项目、时间、方法
于2007年4月24日和28日2天，监测各测点昼夜间的等效连续A声级。
按《城市区域环境噪声测量方法》（GB/T14623-93）规定进行监测。
4、声环境现状评价
现状监测结果表明，昼间各厂界噪均值在53.45～58.1之间，夜间噪声4号、5号监测点出现夜间超标现象，分析其主要原因4号监测点厂北门的出入通道受到交通噪声的影响，5号监测点附近受清溪沟影响出现夜间轻微超标现象，其余厂界噪声测值均达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类标准，项目拟建地声环境质量总体良好。
4 建设项目环境影响预测分析
1.1. 4.1环境空气影响预测分析
①．评价区域环境空气质量现状满足环境空气质量二级标准。
②．工程排放废气污染物均能达标，排放量远小于排放标准。对环境空气SO2、TSP的影响贡献相对较大，对硫酸雾的贡献小。SO2、尘主要为锅炉和煅烧窑烟气的贡献；硫酸雾主要为煅烧窑的贡献。
③．SO2小时浓度最大贡献仅占环境二级标准的32%，不会出现超标区。日均浓度也不会出现超标。
④．硫酸雾小时浓度最大贡献仅占环境标准的2.8%，不会出现超标区。日均浓度也不会出现超标。
⑤．TSP日均值也不会出现超标。
⑥．本项目对环境敏感点（化工厂生活区）可