化工研究院精细钡盐搬迁改造项目立项环境影响评估报告.doc

证书编号：国环评证乙字第2414号

青岛化工研究院精细钡盐搬迁改造项目
环境影响报告书简本

建设单位：青岛化工研究院
环评单位：青岛市环境保护科学研究院

二〇一四年一月

青岛化工研究院精细钡盐搬迁改造项目环境影响报告书简本
目 录
1 总则 1
1.1 项目由来 1
1.2 评价等级 1
1.3 评价范围 2
2 建设项目周围环境现状 3
2.1 所在地周围环境质量现状 3
2.2 主要环境敏感保护目标 3
3 现有工程概况 4
3.1青岛红星化工集团自力实业公司 4
3.2青岛东风化工有限公司 5
3.3 青岛红星化工厂 6
4 工程分析 8
4.1 项目组成 8
4.2 产品方案 8
4.3 工艺流程与产污环节 9
5 环境影响分析 12
5.1废气 12
5.2 废水 12
5.3 噪声 12
5.4固废 12
5.5 环境风险 12
6 选址合理性分析 13
7 建设项目环境影响评价结论 15

青岛市环境保护科学研究院 2
青岛化工研究院精细钡盐搬迁改造项目环境影响报告书简本
1 总则
1.1 项目由来
青岛化工研究院其前身系成立于1958年的青岛化工研究所。1997年11月13日，按照青岛市机构编制委员会的有关文件，原青岛化工研究所、原青岛塑料研究所、原青岛海水资源综合利用研究所三所合并组建青岛化工研究院，属事业单位。
2000年12月18日，根据青岛市科技教育领导小组办公室批复，青岛化工研究院由事业单位改制为国有企业。该企业于2001年10月由青岛凯联（集团）有限责任公司整建制划转入青岛红星化工集团有限责任公司。由于产品结构不合理，经营决策不善，企业生产经营难以维持。2005年根据青岛市国企改革领导小组会议纪要，同意青岛化工研究院以土地出让收益安置本企业职工，职工分流安置后企业停产。
青岛红星化工集团青岛地区所属企业包括青岛化工研究院、青岛东风化工有限公司、青岛红星化工集团自力实业公司、青岛红星化工厂。目前，青岛化工研究院也停产，青岛东风化工有限公司、青岛红星化工集团自力实业公司、青岛红星化工厂均在生产。
根据青岛市老城区工业企业搬迁改造、优化产业布局的要求，青岛东风化工有限公司、青岛红星化工集团自力实公司、青岛红星化工厂拟搬迁至平度新河化工产业基地，搬迁后公司主体为青岛化工研究院。
项目总投资约32637.60万元人民币，总占地面积约100亩（约66666.64m2）。项目投产后，主要产品为硫酸钡、电子级高纯氢氧化钡、高纯氯化钡、塑料稳定剂和高纯硝酸钡，总产量为35000吨/年，具有良好的经济效益和社会效益。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定，本项目需编制环境影响报告书。为此，青岛化工研究院委托青岛环境保护科学研究院承担其精细钡盐搬迁改造项目的环境影响评价工作。我院在接受委托后，立即组织有关技术人员对工程厂址及其周围环境进行了详尽的实地勘查和相关资料的收集、核实与分析工作，在此基础上，按照《环境影响评价技术导则》所规定的原则、方法、内容及要求，编制了该项目环境影响报告书。
根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》，本项目属于允许类，其建设符合国家产业政策要求。
1.2 评价等级
1、大气
估算模式计算出项目Pmax<10%，根据等级划分原则，本项目大气环境预测评价工作等级为三级。
2、水环境
项目本项目生产废水经厂内污水站处理后排入高盐水管道，循环水排污水和生活污水经管网输送至产业基地基地污水厂。项目外排废水水质中等，但排放量较小，且并不直接进入地表水，故本评价对工程废水进行纳管排放的可行性分析。
本项目应属I类建设项目，区域地下水环境不敏感，含水层不易污染，本次地下水评价等级为三级。
3、噪声
本项目所处平度化学工业基地为特定工业区，声环境功能为3类区；项目营运过程中，在对主要产噪设备采取隔声、减振等降噪措施后，噪声衰减到厂界可达到既定标准，因此确定本项目的噪声评价等级为三级。
4、环境风险
按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004）、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中的要求，本项目无重大危险源，环境风险评价按二级进行。
1.3 评价范围
1、大气
以项目车间为中心，半径2.5km的圆形区域。
2、水
厂内污水站排放口至产业基地污水处理厂。
3、噪声
厂区外1m。
4、风险
以项目罐区为中心，半径3km的圆形区域。

2 建设项目周围环境现状
2.1 所在地周围环境质量现状
2.1.1 环境功能区划
项目所在区域的环境空气质量划为二类功能区，环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。
项目所在区域的环境噪声质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准。
2.1.2 环境现状质量评价
（1）大气环境现状调查与评价结论
监测资料表明，监测期间区域SO2、NO2小时浓度、PM10日均浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，各污染物浓度均无超标现象，所在区域大气环境质量现状良好。
（2）声环境现状调查与评价结论
监测结果表明，项目厂区南、西、北四个厂界昼间、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB3096-2008）中的3类标准。
（3）地表水环境质量现状调查与评价结论
泽河断面水质指标中pH、BOD5、氨氮、总磷均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅴ类标准，CODCr超出了标准要求。
2.2 主要环境敏感保护目标
根据项目周围现状及规划建设情况，并结合其建设及使用功能的特点，确定本项目环境敏感保护目标的情况如表2-1所示。
表2-1 项目周边敏感目标情况一览表
序号
环境保护目标名称
方位
与厂界最近距离
人数（人）
功能及保护级别
1
大苗家村
EN
700m
389
村庄、环境空气二级
2
三苗家村
S
1900m
651
3
小刘家村
WS
2150m

4
泽河
E
1150m
/
地表水Ⅴ类
5
北胶莱河
W
1250m
/

青岛市环境保护科学研究院 13
3 现有工程概况
3.1青岛红星化工集团自力实业公司
青岛红星化工集团自力实业公司位于青岛市李沧区四流北路35号，成立于1989年，总占地面积3.1万m2，现有职工146人，目前主要产品包括氢氧化钡和硬脂酸盐。
3.1.1主要产品
自力实业公司主要产品及其年产量见表3-1。
表3-1 自力实业现有主要产品一览表
序号
产品名称
年生产量（t/a）
1
氢氧化钡
7000
2
硬脂酸盐
2000
3.1.2主要污染物排放情况
1、废气
自力实业生产过程中产生的废气主要是氢氧化钡废液回收过程产生的CO2和硬脂酸盐干燥粉尘。
（1）CO2
氢氧化钡产品生产过程中沉降除渣工序产生的清液和离心脱水工序产生的母液经统一回收后先加Na2CO3，再加盐酸进行回收BaCl2，该过程会产生CO2气体，经碱业喷淋处理后于车间顶约15m高排气筒排放。
（2）干燥粉尘
硬脂酸盐产品脱水后需进行烘干处理，烘干过程中采用电加热，烘干过程中产生的粉尘经袋式除尘器处理后于车间外约6m高排气筒排放。
2、 废水
自力实业生产过程中产生的废水包括生产废水、冷却塔排污水和生活污水。生产废水主要是氢氧化钡母液回收过程产生的废水、硬脂酸盐洗料脱水过程中产生的废水。根据企业实际运行经验可知，废水总产生量约为36000 m3/a，废水中污染物主要是pH、SS、高锰酸盐指数和溶解性总固体，废水均进入厂区污水处理站进行处理；冷却塔排污水为46.1m3/d，排入市政污水管网；生活污水产生量1862t/a，排入市政管网，经管网输送至娄山后污水处理厂处理。
3、固废
自力实业产生固体废物产生及处置情况见表3-2。
表3-2 自力实业现状固废一览表
编号
固废名称
分类
产生量(t/a)
处置方式
1
沉渣及过滤废渣
一般废物
3
出售给建材厂
2
硫酸钡废渣
一般废物
10
3
生活垃圾
一般废物
21.9
定期外运至城市垃圾场处理
3.2青岛东风化工有限公司
青岛东风化工有限公司位于青岛市市北区（原四方区）开封路23号，公司总占地面积88000平方米，现有在岗员工150名，主要产品包括超细硫酸钡、精细硫酸钡和药用硫酸钡。
3.2.1主要产品
东风化工主要产品及其年产量见表3-3。
表3-3 东风化工现有主要产品一览表
序号
产品名称
年生产量（t/a）
1
超细硫酸钡
6500
2
精细硫酸钡
650
3
药用硫酸钡
1300
3.2.2主要污染物排放情况
1、废气
东风化工生产过程中产生的废气主要是产品干燥过程产生的干燥粉尘以及热风炉废气。
（1）干燥粉尘
超细硫酸钡、精细硫酸钡和药用硫酸钡产品干燥过程均会产生粉尘，粉尘收集后经旋风除尘+袋式除尘处理后于15m高排气筒排放。
（2）热风炉废气
公司采用1台燃煤热风炉（1996年前工业炉窑）加热空气，用于超细钡干燥。采用含硫率<0.7%的煤、灰分低于20%优质煤，燃烧烟气经旋风除尘后于20m高排气筒排放。
2、废水
东风化工生产过程中产生的废水包括生产废水、纯水设备废水和生活污水。
（1）生产废水
生产废水主要是产品洗涤过程产生的高盐废水。根据企业实际运行经验可知，废水总产生量约为86000t/a，废水中污染物主要是pH、SS、高锰酸盐指数和溶解性总固体，废水进入厂区污水处理站进行处理，出水直接排海。
（2）纯水制备废水
药用硫酸钡产品洗涤过程采用纯化水，项目设有一套纯化水制备系统，该系统采用反渗透工艺，纯化水用水量约为900m3/a，反冲洗污水直接排入市政污水管网。反冲洗废水产生量为处理水量的30%，则该部分废水产生量为270m3/a，其主要污染物质为pH、SS、无机盐等。
（3）生活污水
东风化工现有职工150人，生活污水产生量1913t/a，生活污水中主要污染物为CODCr、BOD5、SS和氨氮，其排放浓度分别为：CODCr≤450mg/L、BOD5≤250mg/L、SS≤200mg/L、氨氮≤30mg/L，污染物排放浓度符合CJ3082-1999《污水排入城市下水道水质标准》。生活污水目前直接排海，污染物排放量为CODCr≤0.86t/a、BOD5≤0.48t/d、SS≤0.38t/d、氨氮≤0.06t/d。
3、固废
东风化工产生固体废物分为一般工业固废和生活垃圾两部分。具体见表3-4。
表3-4 东风化工现状固废一览表
编号
固废名称
分类
产生量(t/a)
处置方式
1
污水处理沉降废渣
一般废物
2
外售给相关单位利用
2
煤渣
一般废物
503
由制砖厂家回收利用
3
生活垃圾
一般废物
21.9
定期外运至城市垃圾场处理
3.3 青岛红星化工厂
青岛红星化工厂成立于1959年1月1日，位于青岛市李沧区四流北路43号，该厂是原化工部重点无机盐生产厂，目前主要生产硝酸钡。厂区占地面积156010m2，目前，厂区内有些区域或建筑租赁给多家企业，其中有莱茵化学公司、青岛红星无机新材料技术开发有限公司等。
3.3.1主要产品
青岛红星化工厂目前主要产品为硝酸钡，年产量5000吨。
3.3.2主要污染物排放情况
1、废气
红星化工生产过程中产生的废气主要是反应废气和干燥粉尘。
（1）反应废气
硝酸钡产品生产过程主要由碳酸钡和硝酸进行反应，反应过程中产生CO2气体，同时，硝酸投加过程会挥发含硝酸废气，反应过程中产生的含CO2和硝酸废气经收集后于车间顶约10m高排气筒排放。
（2）干燥粉尘
硝酸盐产品脱水后需进行烘干处理，烘干过程中采用电加热和蒸汽加热，烘干过程中产生的粉尘经两级旋风除尘处理后于车间外约10m高排气筒排放。
2、废水
红星化工生产过程中产生的废水包括生产废水、冷却塔排污水和生活污水。
（1）生产废水
生产废水主要是脱水过程产生的废水，根据企业实际运行经验可知，废水总产生量约为17m3/a，废水中污染物主要是pH、SS、高锰酸盐指数和溶解性总固体，目前该部分高盐废水排入市政污水管网。
（2）冷却塔排污水
厂区内设有1台80m3/h的冷却塔，为产品冷却工序提供冷却水。冷却塔每天补充水量按循环水量的0.5%计，则循环系统补充水量为2880m3/a。冷却塔循环冷却水排放量按循环水量的0.4%计，则冷却塔排污水为2304m3/a，排入市政污水管网。
（3）生活污水
红星化工现有职工72人，生活污水产生量918t/a，生活污水中主要污染物为CODCr、BOD5、SS和氨氮，其排放浓度分别为：CODCr≤450mg/L、BOD5≤250mg/L、SS≤200mg/L、氨氮≤30mg/L，污染物排放浓度符合CJ3082-1999《污水排入城市下水道水质标准》。生活污水排入市政管网，经管网输送至娄山后污水处理厂处理，污染物排放量为CODCr≤0.41t/a、BOD5≤0.23t/d、SS≤0.18t/d、氨氮≤0.03t/d。
3、固废
红星化工产生固体废物分为一般工业固废和生活垃圾两部分。具体见表3-5。
表3-5 红星化工现状固废一览表
编号
固废名称
分类
产生量(t/a)
处置方式
1
含钡滤泥
一般废物
0.5
目前在厂区内堆放
2
生活垃圾
一般废物
10.8
定期外运至城市垃圾场处理

4工程分析
4.1 项目组成
项目组成可见表4-1。
表4-1 项目基本构成一览表
项目名称
精细钡盐搬迁改造项目
建设单位
青岛化工研究院
法人代表
纪成友
联系人及电话
纪利敏82850052
建设性质
搬迁项目
总投资
32637.60万元人民币
建设地点
平度新河化工产业基地海湾路以东、海津路以西、屯水路以南。
建设规模
1800t/a药用硫酸钡、1200t/a精细硫酸钡、7000t/a超细硫酸钡、15000t/a电子级高纯氢氧化钡、2000t/a高纯氯化钡、3000t/a塑料稳定剂、5000t/a高纯硝酸钡。
主体工程
主要建设内容包括生产车间、仓库、综合楼、研发实验楼、总变配电室、天然气调压站、维修间、五金仓库等。
贮存工程
液碱、盐酸、埋地硝酸罐。
环保工程
废气
天然气燃烧烟气通过15m高排气筒有组织排放；
HCl尾气碱液喷淋吸收后通过15m高排气筒有组织排放；
粉尘废气旋风除尘器或布袋式除尘器处理后通过15 m高排气筒有组织排放。
废水
生产废水经厂区污水处理站处理后，直接排入园区高盐水管道；生活污水经市政管网输送至处理产业基地污水处理厂。
噪声
机械设备采取减振、降噪措施。
固废
设有一般固废和危险固废暂存仓库。
劳动定员和工作制度
职工人数为220人，年工作天数300天，四班三运制，年工作时间为7200小时。
4.2 产品方案
产品方案可见表4-2。
表4-2 搬迁前后生产规模、产品方案
序号
产品种类
生产规模（年产量t/a）
搬迁前
搬迁后
1
药用硫酸钡
1300
1800
2
精细硫酸钡
650
1200
3
超细硫酸钡
6500
7000
4
电子级高纯氢氧化钡
7000
15000
5
高纯氯化钡
/
2000
6
塑料稳定剂（硬脂酸盐）
2000
3000
7
高纯硝酸钡
5000
5000

总计
22450
35000
4.3 工艺流程与产污环节
4.3.1 生产工艺流程
1、氢氧化钡
首先将外购二水氯化钡固体溶于热水，再加30%氢氧化钠溶液生成氢氧化钡和氯化钠，然后将反应液沉降、除渣。经水冷却后，八水氢氧化钡从溶液中结晶析出，再经离心脱水，然后再经溶解、除杂，结晶、分离，包装得成品。
2、硬脂酸盐
以硬脂酸为原料，按工艺配比加入适量水，通入蒸汽加热熔化。在不断搅拌下加入32%烧碱溶液进行皂化反应，皂化达终点后，再加入氯化钙溶液进行复分解反应，然后经洗料、脱水、烘干、包装得硬脂酸盐成品，是一种塑料稳定剂产品。原料硬脂酸为颗粒状，投料时基本无粉尘产生。
3、硝酸钡
硝酸钡产品工艺流程主要包括反应、脱水和包装三个工序，脱水过程产生的母液主要含硝酸钡，加纯碱进行回收碳酸钡，返回反应工序继续使用，回收碳酸钡过程产生的废水目前排入市政管网，反应过程由于碳酸钡含有少量杂质，反应后过滤过程会产生少量滤泥。
4、硫酸钡
硫酸钡系列产品包括超细硫酸钡、精细硫酸钡和药用硫酸钡。
精细硫酸钡以氯化钡、硫酸钠溶液、盐酸为原料进行反应，生成硫酸钡沉淀，再经过滤、沉淀分离制成膏状硫酸钡，加适量的辅料，经喷雾干燥而成。超细硫酸钡工艺流程和精细硫酸钡工艺流程基本相同，两者仅颗粒粒度有差别，使用的行业不同。
硫酸钡干混悬剂以氯化钡溶液、硫酸钠溶液、盐酸为原料，进行反应，生成硫酸钡沉淀，再经初洗、精洗、沉淀分离制成膏状硫酸钡，加适量分散剂、矫味剂搅拌均匀，经喷雾干燥而成。
5、高纯氢氧化钡
本项目利用回收的碳酸钡与盐酸反应生成氯化钡，再经经过滤除杂、冷却结晶、脱水分离、包装得成品。
4.3.2污染防治措施与产污环节
1、废气
化钡反应废气：化钡工序反应生成的CO2气体从反应釜溢出时会掺杂少量HCl气体，经吸收塔碱液喷淋吸收（吸收效率大于99%）后，通过15m排气筒排放。
药钡热风炉烟气、精细钡热风炉烟气、超细钡热风炉烟气：硫酸钡产品干燥工序燃用天然气加热空气，用以烘干产品。烟气经收集后分别通过15m排气筒排放。
药钡干燥粉尘、精细钡干燥粉尘、超细钡干燥粉尘：硫酸钡各产品干燥工序产生的粉尘均通过先旋风除尘后布袋除尘两级处理后分别通过15m排气筒排放。
高纯氯化钡反应生成的CO2气体（P8排气筒）与硫酸钡产品化钡工序反应废气基本类似，经碱吸收后通过15m排气筒排放。
硬盐干燥粉尘均通过先旋风除尘后布袋除尘两级处理后通过15m排气筒排放。
硝酸钡反应废气：硝酸钡产品反应时现在反应釜中加入碳酸钡，然后缓慢滴加硝酸，反应速度得以控制，因此反应生成的CO2气体逸出时基本不会带出硝酸雾，因此反应生成气体可直接排空。
硝酸钡干燥粉尘：硝酸钡产品为颗粒状晶体，不易起尘，干燥时产生的少量粉尘均通过旋风除尘处理后通过15m排气筒排放。
2、废水
本项目生产废水包括各装置产生的含盐废水和地面冲洗废水，共计63000m3/a。生产废水主要污染物为pH和无机盐，直接进入厂内污水站，经厂内污水站处理后再排入产业基地高盐水管道。
循环水系统排污量约2124m3/a，由于循环水中添加了一定防藻、防垢药剂，因此本项目作为污水对待。根据相关资料，按浓缩倍数3倍计算，循环水排污水中主要污染物浓度COD小于100mg/L、SS小于150mg/L、溶解性总固体1050mg/L，直接排入市政管网。
职工生活污水直接经市政管网排入产业基地污水处理厂。
3、噪声
选择低噪声设备，主要设备位于车间内，采取减震措施，厂界噪声达标。
4、固废
泥渣填埋或铺路；废碱渣、废滤袋、废内包装袋委托有资质的单位处理；生活垃圾等委托环卫部门清运。

5 环境影响分析
5.1废气
根据预测，本项目各排气筒均可做到达标排放，废气中排放的HCl满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准。颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准，排放浓度满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》(DB37/1996-2011)。
排放废气中各污染物对周边环境影响较小。
5.2 废水
本项目生产废水经厂内污水站处理后，满足产业基地高盐水管道纳管水质要求后排入高盐水管道。循环水排污水和生活污水水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）中的标准要求，排入市政管网，经管网输送至产业基地基地污水厂。
5.3 噪声
选择低噪声设备，主要设备位于车间内，采取减震措施，厂界噪声达标，对周边敏感点基本无影响。
5.4固废
废包装袋等外售物资回收部门。生活垃圾等委托环卫部门清运。本项目固废处置合理，对环境无明显影响。
5.5 环境风险
本项目液体原料集中设置储罐区，罐区采取了风险防范措施，厂内设计了事故水池，一旦发生泄露事故可将泄漏物料及事故水全部收集暂存，不会直接外排环境造成污染。

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6 选址合理性分析
根据《青岛市工业产业集聚区(基地)布局规划》（青政办发 [2012]22号），青岛市石化化工产业主要包括黄岛石化产业集聚区、胶南董家口石化产业集聚区和平度新河化工产业集聚区。平度新河生态化工科技产业基地位于平度市新河镇西北部，东临泽河、西靠北胶莱河、南接264省道、北至胶莱河与泽河交汇处南侧，规划面积15 km2；启动区位于大莱龙铁路以北，占地约4.74 km2。启动区产业定位为盐化工、硅材料、有机氟材料、精细化工、塑料加工及助剂、生产塑料合金及其它改性材料、建材加工等行业，已于2010年4月通过规划环评审查（靑环审 [2010]89号）。规化环境影响报告书审查意见中指出，产业间用地可根据项目情况适当调整。
本项目位于平度新河化工产业基地海湾路以东、海津路以西、屯水路以南，用地性质为工业用地，项目已取得中华人民共和国国有土地使用证[（平）国用（2013）第00376号]，项目建设符合用地规划的要求。
根据山东省环保局“关于进一步落实好环评和‘三同时’制度的意见（鲁环发〔2007〕131号）”，本项目建设不违反文中对“企业限批”、“局部禁批或限批”和“区域限批”的有关规定。
本项目位于新河生态化工科技产业基地内，基地已开展了规划环境影响评价并取得审查意见，产业基地内设有污水厂，污水管网已铺设完成，环境保护基础设施完善，本项目为清洁生产项目，项目环境影响评价中对环境风险进行了评价，项目符合环发〔2012〕98号、环发[2011]54号、环发[2012]77号文件等要求。
新河化学工业基地按照 “关于严格执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（环发[2005]110号）的通知”要求，配套建设的污水处理厂出水执行国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918－2002）中一级B标准，污水排放达标率100%。本项目废水经预处理后进新河化工基地污水处理厂统一处理，处理后出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918－2002）中一级B标准要求。
项目所在区域道路、通讯、供水、供电、供气（天然气）、排水等市政基础设施配套完善。给水由产业基地给水管网统一供给；污水经市政污水管网进入高新区污水处理厂处理；供电由高新区供电部门提供；热源由青岛双桃化工有限公司蒸汽锅炉统一供给；生产用天然气由园区燃气管网供应。
项目厂区用地总体呈梯形，厂区主要分为研发办公区、生产区和生活区三部分。厂区东部从北向南依次为硝酸钡仓库、综合楼、研发实验楼；中间部分从北向南依次为硝酸钡厂房、硬盐车间、成品仓库和氢氧化钡车间，其中硝酸钡厂房和硬盐车间的东边为原料仓库；东部从北向南依次为五金仓库和维修间、药用钡车间、精细钡和化硝车间、超细钡车间，其中超细钡车间西边为变配电室。
总图布置根据项目的生产工艺流程需要及其相互关系，结合场地和外部环境条件，对项目各个组成部分的位置进行整合，使整个项目形成布局紧凑、流程流畅、经济合理、使用方便的格局。根据建设规模、产品方案、技术方案确定的主要投入物和产出物的品种、数量、特性、流向，研究提出项目内外部运输方案。统筹规划厂内和外部运输，做到物料流向合理，厂内和外部运输、接卸、贮存形成完整的、连续的系统。
综上所述，拟建项目的总平面布置全局经济合理，工艺流程顺畅，厂区总平面布置合理。

青岛市环境保护科学研究院 ·16 ·
7 建设项目环境影响评价结论
本项目的建设符合青岛市总体规划。项目周围大气、声环境质量良好，能够满足居住要求，在确保本报告提出的各项治理措施和建议得到落实和采纳情况下，可控制对项目周围环境的影响，并减少周围环境对建设项目的影响。因此，项目的选址及建设是可行的。