A4VG系列泵维修要点.doc

特别推出---A4VG系列泵维修要点
1、主要技术参数和特点  
表3-2-1，A4VG系列变量柱塞泵主要技术参数
泵规格
单位
28
40
56
71
90
125
180
250
排量Vg 最大
cm3
28
40
56
71
90
125
180
250
补油泵排量(20bar时) Vg H
cm3
6,1
8,6
11,6
19,6
19,6
28,3
39,8
52,5
最大转速 Vg max
n最
rpm
4250
4000
3600
3300
3050
2850
2500
2400
极限转速
N极
rpm
4500
4200
3900
3600
3300
3250
2900
2600
最大破坏转速
N破
rpm
5000
5000
4500
4100
3800
3450
3000
2700
最小转速
N最
rpm
500
500
500
500
500
500
500
500
流量-最大转速 Vg max
Qv max
L/min
119
160
202
234
275
356
450
600
功率-最大转速下
Δp = 400 bar Pmax
kW
79
107
134
156
183
237
300
400
扭矩-最大转速下
Δp = 400 bar Tmax
Nm
178
255
356
451
572
795
1144
1590
Δp = 100 bar T
Nm
44,5
63,5
89
112,8
143
198,8
286
398
主轴转动惯量
J
kgm2
0,0022
0,0038
0,0066
0,0097
0,0149
0,0232
0,0444
0,0983
最大减速度
rad/s2
38000
30000
24000
21000
18000
14000
11000
6700
最大速度波动
rpm
103
81
72
69
64
55
50
34
回转强度
轴端S
Nm/rad
31400
69000
80800
98800
158100
218300
244500
354500
轴端T
Nm/rad
–
–
95000
120900
–
252100
318400
534300
轴端A
Nm/rad
–
79600
95800
142400
176800
256500
–
–
轴端Z
Nm/rad
32800
67500
78800
122800
137000
223700
319600
624200
轴端U
Nm/rad
–
50800
–
–
107600
–
–
–
壳体最大容量
L
0,9
1,1
1,5
1,3
1,5
2,1
3,1
6,3
大约重量
m
kg
29
31
38
50
60
80
101
156
2、液压泵的功能元件
泵元件的外部指示图:

泵元件剖面指示图:

3、液压泵的元件注释
1)、部件总成分解图

2)，回转体分解图

3)、手控阀分解图A4VG40-56

4)、手控阀分解图A4VG71-180

5)、液控阀

在密封环面上有处未被金属封闭的部分，使用自攻螺丝旋入二处，再使用老虎钳将密封拉出。
启动之前必须加油，切记！！！加油的量根据规格的不同，见表11-1
在拆卸伺服油缸端盖的时候，需要取下机械中位调节螺母，在拆卸螺母之前，需要使用游标卡尺测量调节螺栓露出的高度，以备装配的时候依据。将阀全部拆下，控制O型圈、壳体。更换锁紧螺母，测量并记录高度（*）。安装后检查阀的压力设定。
摇摆的圆弧支承面会因为滚针支承的作用而出现压痕迹，如果压痕的深度过大的话，则摇摆需因此而更换。
柱塞止推面的检查：止推面的表面有粗糙度和平面度的要求。需要检查使用后的平面的划痕、磨损。
回程盘的检查：需要检查回程盘的周边孔的磨损—因压紧滑靴而导致的磨损。
回程盘和球铰的检查: 回程盘中心孔与球铰之间是球面配合，由于不断的相对运动，会导致球铰和回程盘中心孔内表面的磨损。

主轴的检查：见左图中的标记，1号为主轴花键，2号为回转密封面；3号为前轴承安装面；4号为球铰和缸体驱动花键；5号是后轴承支撑面；6号为补油泵或后传动（串泵的驱动）花键。
需要检查：滑靴的止推表面,柱塞体的表面、直径、椭圆度和锥度，中心孔的通透，滑靴和柱塞体铰接间隙。
需要检查：缸体驱动花键，缸体孔与柱塞配合的孔径、椭圆度和锥度。
缸体的总高度；缸体与配油盘配合安装好后的总高度。
检查伺服滑块的磨损情况和滑块槽的磨损情况。
伺服油缸的密封件检查:
1---为导向套
2---为密封环
3---为O形圈

A4VG...40 * = 24 ± 0,75 mm.
A4VG...56 * = 21 ± 0,75 mm.
A4VG...71* = 28 ± 0,75 mm A4VG...90 * = 29 ± 0,75 mm
A4VG...125 * = 20 ± 0,75 mm A4VG...180 * = 22 ± 0,75 mm.
A4VG...250 * = 25 ± 0,75 m m

图3-配油盘的安装方法：右旋 图3-2   配油盘的安装

图3-2-14   右旋配油盘 图3-2-15   左旋

图3-2-16   右旋配油盘  
EP、HD、HW等系列的配油盘

图3-2-17 右旋配油盘的安装 图3-2-18 左旋配油盘的安装 

图3-2-19 配油盘的设计改变：新设计的配油盘 新配油盘的设计：周边孔有4
孔。

图3-2-20配油盘的设计改变：旧设计的配油盘 旧配油盘的设计：周边孔

1、O形圈    2、耐磨片    3、O形圈    4、卡圈    5、补油泵轴，6、补油泵内外齿轮      7、平键   8、O形圈

图3-2-21   补油泵

图3-2-22 见上图，在研磨补油泵齿轮的时候，请注意倒角应向上。
后端盖上补油泵的位置
图3-2-23
1、O形圈
2、泄荷槽
3、衬套
A4VG71-180的耐磨片

图3-2-24
补油泵排量,毫升
泵规格

标准
特殊
A4VG 40

8.4
11.1
A4VG 56

11.1
15.1
A4VG 71

14.9
18.7
A4VG 90

18.7
25.1
A4VG 125

5毫米键
25.7
46.2

4毫米键
A4VG 180

6毫米键
36.9

4毫米键

A4VG250

52.6

15