鞣制硝染与年加工1万件裘皮服装项目.doc

国环评证乙字第1220号

枣强县正一皮草有限公司新上裘皮
鞣制硝染与年加工1万件裘皮服装项目
环境影响报告书
（简写本）

衡水市环境科学研究院
（国环评证乙字第1220号）
2014年1月

1

目 录

1 建设项目概况 1
1.1 地理位置 1
1.2 项目工程概况 1
1.2.3 生产工艺情况 1
1.3 产业政策及规划相符性分析 4
1.3.1 项目建设的产业政策分析 4
1.3.2 项目与城市总体规划符合性 4
2 区域环境概况 5
2.1环境空气质量 5
2．2地下水质量现状 5
2.3声环境质量现状 5
3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 6
3.1 建设项目主要污染物排放清况 6
3.2 建设项目评价范围内环境保护目标分布情况 12
3.3 按环境要素和不同阶段分析项目的主要环境影响及预测评价结果 13
3.3.1 施工期环境影响预测与评价 13
3.3.2 运营期污染防治措施及环境影响分析 13
3.4 建设项目防护距离情况 19
4 公众参与 20
4.1公众参与的意义 20
4.2公众参与调查对象与组织形式 20
4.3公众参与调查的内容与方法 20
4.4 调查结果与分析 27
4.5 公众参与调查结论 30
5 结论 30
6 联系方式 30
6.1 建设单位联系方式 30
6.2 评价单位联系方式 30

枣强县正一皮草有限公司
新上裘皮鞣制硝染与年加工1万件裘皮服装项目环境影响报告书简本

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衡水市环境科学研究院
1 建设项目概况
1.1 地理位置
枣强县皮毛工业聚集区位于大营镇和新屯乡结合部，聚集区规划范围为北至新屯乡宋新屯村，东至皮草东环线，南至大营镇曙光街、人民街，西至西环路，规划总面积13.5km2。
枣强县正一皮草有限公司拟租用枣强县大营镇华洋皮毛厂闲置厂区，该厂区位于大营镇皮毛工业聚集区农场街北侧，厂址中心坐标为 N37°19′14.31″，E115°44′20.92″。厂址东邻枣强县丰翔皮草有限公司，北邻凯优硝染厂，西邻鑫盛元皮草有限公司，南邻农场街，隔街由西向东依次为华澳硝染厂、竞佳硝染厂、老农场街服装加工厂、康华硝染厂。厂址周围居民敏感点较多，距离较近的村庄主要有北偏西约740米处为东小营村，东北930米为陈庄村，北偏东1120米为黄路庄村，东偏南1350米为危庄村，正南1600米为十八里行，西南1400米处为前艾村，另距其他村庄直线距离均在1500米以。
厂址所处区域为平原地形，地势空阔，交通便利。评价区域内无自然保护区、风景点、保护文物及学校、医院等环境敏感点。
1.2 项目工程概况
1.2.1 建设项目名称、性质、建设单位
⑴建设项目名称：新上裘皮鞣制硝染与年加工1万件裘皮服装项目
⑵建设性质：新建
⑶建设进度：本工程建设期36个月，拟于2014年7月建设完成。
⑷项目产品方案和建设规模：年鞣制、硝染毛皮350万张，其中鞣制毛皮350万张，鞣制后需硝染毛皮150万张，另外年加工裘皮服装1万件。
1.2.2 建设内容
项目为新建项目，厂址现为空地，但是项目为租用厂区，出租方应根据本项目需要建设相应的建筑构筑物。主要包括办公楼一座，鞣制车间、硝染车间、转笼转鼓车间、烘干车间及服装加工车间、小型冷库、原料库及产品库等。
1.2.3 生产工艺情况
本项目根据皮毛种类及客户要求，鞣制分为醛鞣和铝硝结合鞣两种工艺。一般家兔皮采用醛鞣，狐皮、貂皮及貉子皮等高档皮采用铝硝结合鞣。如需染色处理，则在鞣制完成后进行复鞣，如不需染色，则直接进入鞣后整理回潮工序。工艺流程见下图：
水 水、洗涤剂、脱脂剂
去头腿尾
浸 水

洗涤脱脂
分 路
原料生皮

固废 废水 废液

水、脱脂剂、洗涤剂 水 蛋白酶、水 水、硫酸、盐

浸酸
酶软化
清洗
去 肉
二次脱脂

固废 碱性废水 废水 废液 废酸液

硫酸、盐、甲醛、甲酸、明矾 碳酸钠、水

脱水、晾干
水洗中和
鞣 制

制

不需漂染的毛皮直接进入回潮工序

废液 废水 废水

甲酸、铬粉、小苏打、盐 水 水、染料、匀染剂 水
二次水洗
清水洗涤
漂 染
甩干
复鞣

鞣液

含铬废水 废染液 废水

洗涤剂、水 水 锯末、砂子、增光剂

烘 干
回潮
甩 干
清水漂洗
洗涤剂洗

废水 废水 废水

除砂
剪毛
滚转拉伸转笼
梳毛
质检
量尺

包装
成品
入库

图1-1 醛鞣及染色生产工艺流程及排污节点图

水 水、洗涤剂、脱脂剂
浸 水
去头腿尾

洗涤脱脂
分 路
原料生皮

固废 废水 含碱废液

水、脱脂剂、洗涤剂 水 蛋白酶、水 水、硫酸、盐

二次脱脂
浸酸
酶软化
清洗
去 肉

固废 碱性废水 废水 废液 废酸液

盐、芒硝、铝鞣剂、小苏打 羊毛脂 四氯乙烯 甲酸、铬粉、小苏打
干洗
全油鞣

鞣液
甩干
复鞣
鞣 制

制

不需漂染的毛皮直接进入回潮工序

废液 分馏回收

水 水、染料、匀染剂 水 水、洗涤剂 水

清水洗涤
漂 染
水洗
洗涤剂洗
清水漂洗

含铬废水 废液 废水 废水 废水

锯末、砂子、增光剂

回 潮
烘 干
甩 干

废水

除砂
剪毛
滚转拉伸转笼
梳毛
质检
量尺

包装
成品
入库

图1-2 油鞣及染色生产工艺流程及排污节点图

噪声
噪声

缝制
配制
订板定型
裁剪
熟皮

边角料

入库
检验
吊挂
整型
包装

图1-3 项目成品加工工艺流程及排污节点图
1.3 产业政策及规划相符性分析
1.3.1 项目建设的产业政策分析
⑴项目建设的产业政策分析
经查阅中华人民共和国发展和改革委员会发布的《产业结构调整指导目录》（2011年本修订）、国家工信部发布的《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》（工产业[2010]第122号），《关于禁止和限制支持的乡镇工业污染名录》等相关产业政策及环保法规，本项目所采用的生产工艺、技术及生产设备均不属于淘汰落后类的对象，属于国家允许类。枣强县发展改革局对本项目进行了审查并出具了备案证（见附件）。
⑵项目建设与河北省产业政策符合性分析
根据《河北省环境敏感区禁止、限制建设项目名录》、冀环管[2007]65号文、《关于河北省区域禁（限）批建设项目的实施意见（试行）》（河北省人民政府，冀政[2009]89号），项目建设也不违背地方产业政策。
1.3.2 项目与城市总体规划符合性
⑴项目与园区规划符合性
枣强县皮毛工业聚集区为以皮毛加工行业为主导的工业园区，鞣制及硝染等皮毛加工是当地皮毛业发展的必需的生产过程。根据规划，项目位于主要安置“生皮硝染、鞣制类企业”的东部片区内，用地类型属于二类企业。符合皮毛工业聚集区的准入条件用地符合工业聚集区用地规划要求。
⑵选址符合环境功能区划
从项目所在地的各项功能区划看，项目不属于国家及地方上的禁止或限制类建设的项目，而且项目建成后不会对外界环境造成明显不利影响，区域各项环境质量指标仍可以满足功能区划的要求，因此，项目建设区域符合环境功能区划。
⑶环境优良，配套设施完善，交通便利
项目拟选厂址位于枣强县大营皮毛工业聚集区的园区内，厂址周边主要为闲置的厂区及生产企业。厂界距离最近的居民区为西北方向东小营住户的距离为740 m。经分析建设项目的废气、废水、噪声等污染物均不会对其造成明显的不良影响。因此，厂址周围的环境敏感度一般，适合项目建设。
⑷经计算及相关文件规定，确定本建设项目的卫生防护距离为200 m，项目厂址与居民最近距离为740 m，可以满足本项目卫生防护距离的要求。

2 区域环境概况
2.1环境空气质量
监测期间工业区所在区域二氧化硫、二氧化氮1小时平均浓度和二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物日平均浓度监测值均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求，由于监测期间为冬季，处于采暖期，且当地气侯干燥，造成该区域可吸入颗粒物和二氧化硫浓度较高。
2.2地下水质量现状
监测期间各监测点各项监测因子标准指数均小于1，满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准要求。但浅层地下水中氨氮、总硬度、氯化物的浓度较高，分析可知，总硬度、氯化物监测浓度较高主要原因为聚集区规划用地所在区域浅层水属微咸水，矿化度在2-5g/l，盐分含量较大所致，同时由于聚集区内现有企业排放的工业废水中氯化物、氨氮浓度也较高，现有企业废水和居民生活污水通过下渗，造成浅层地下水通过下渗，造成浅层地下水氯化物和氨氮浓度偏高。通过聚集区的建设，生产、存储区采取严格的地面防渗措施，同时通过对大营污水处理厂进行升级改造，使其出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A，营南干渠水质将得到改善，有利于缓解地下水污染现状。
2.3声环境质量现状
聚集区东部建成区和西部未建成区昼夜间噪声值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3标准的要求；规划居住办公区昼夜间噪声值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求，邢德公路北侧昼夜间噪声值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a类标要求，声环境质量较好。
本项目即位于工业聚集区东部已建成区内，从噪声监测结果看，项目所在区域声环境可以满足《声环境质量标准》3标准的要求，区域环境噪声昼、夜间均达标。

3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1 建设项目主要污染物排放清况
本工程投产后，对环境的主要影响因素为工艺废气、生产废水，其次为固体废弃物和设备噪声。
3.1.1 废水来源
毛皮硝染行业的特征污染物即为废水，废水排放环节较多，几乎在每个工艺环节均有废水产生，根据废水性质，可以分为含铬废水和其它工艺综合废水。另外，还有少量锅炉软水制备排污及职工生活污水排放。
项目建成后企业原皮鞣制工序采用甲醛鞣制、铝鞣+油鞣进行处理，不使用铬鞣剂。但需染色的毛皮在染色前需进行复鞣，通常为提高毛皮染色过程的抗温性，复鞣剂一般采用低毒型的三价铬铬鞣剂，有效成份为碱式硫酸铬[Cr(OH)SO4]。厂区内含铬废水主要来自复鞣后的水洗废水。
经与企业沟通，鉴于目前区域内对排放铬总量的严格限制，企业复鞣环节采用铬鞣的规模进行严格控制，主要的复鞣环节仍采用醛鞣进行，仅极少量的皮张染色过程中需要高温染色的方才采用铬鞣进行复鞣加工。
毛皮硝染行业的特征污染物即为废水，废水的排放环节较多，几乎在每个工艺环节均有废水产生，根据废水水质及产生工段，可以分为鞣前准备工段废水和鞣制废水及鞣后整理废水。前者包括浸水、脱脂及清洗废水、废软化液及废酸液，后者主要为废染液及染后清洗废水。
由于该公司的产品主要销往国外，检验指标较为严格，因此工程采用的染料以环保型酸性染料为主，在生产过程中不使用任何含有重金属及偶氮类、联苯胺类染料，复鞣剂采用低毒三价铬铬鞣，因此漂染废水中不含Cr6+及联苯胺类物质。
各工段废水经格栅筛网后排入废水调节池，鞣制车间除铬后的污水则直接进入调节池，经均质调节后进入水处理设施。生活及洗涤污水也经沉淀除杂后排入污水处理站。污水处理工艺拟采用“絮凝气浮—酸化水解—生物接触氧化”法对综合废水进行处理后排放。
另外，还有少量职工生活污水排放。
3.1.2 废气污染源及治理措施
工程废气主要来自锅炉的燃煤烟气、生产车间皮毛鞣制产生的含甲醛废气、烘干环节产生的异味及污水处理站产生臭气浓度等。
G1含甲醛废气
醛鞣过程中划槽鞣制过程中产生少量散逸甲醛，建设单位拟采取鞣制槽上方设引风集气装置，将含甲醛废气进行收集，然后集中引至活性炭吸附塔内进行吸附净化处理，引风机的设计风量一般为2000 m3/h，经处理的尾气最后经15 m排气筒高空排放。
G2干洗废气：
油鞣产品需进行干洗，根据硝染业及干洗业的普遍做法，干洗剂采用四氯乙烯，干洗机为全封闭式干洗操作，干洗后裘皮经高温烘干回收干洗剂，干洗机配有洗涤剂过滤净化及蒸馏回收装置，烘干气及蒸馏过程均采用自带压缩制冷机冷凝，因此干洗剂的损耗量很小，根据对已建成企业的实地踏勘表明，干洗过程及干洗剂蒸馏净化过程中，四氯乙烯基本不排放。
G3臭气浓度
主要产生于鞣制时工作液散发的气味及夏季的污水处理过程产生的臭气浓度以及烘干环节产生的臭气浓度等，根据对同类企业的类比调查，生产车间处的恶臭气味主要局限于生产车间及厂区内；同时污水处理站恶臭气味影响范围稍大，但也可实现厂界的达标。
G4 烘干废气
对于厂区内毛皮烘干过程中产生含一定异味的烘干废气，直接散逸在车间内有可能对厂界内及边界产生一定污染影响。拟采取在烘箱上方加设集气罩，集中收集后采用15 m排气筒高空排放的措施进行治理。
采取以上措施是将无组织散逸的废气变为有组织织排放，减少项目车间的无组织排放的污染物。在改变车间工作环境的同时，减少废气对厂区周围大气环境的不利影响，可保证厂界处的臭气浓度实现达标排放，措施可行。
3.1.3 废水污染源及治理措施
根据废水水质及产生工段，可以分为鞣前准备工段废水和鞣制废水及鞣后整理废水。前者包括浸水、脱脂及清洗废水、废软化液及废酸液，后者主要为废染液及染后清洗废水。由于该厂的产品主要销往国外，检验指标较为严格，因此工程采用的染料以环保型酸性染料为主，在生产过程中不使用任何含有重金属及偶氮类、联苯胺类染料，因此漂染废水中不含Cr6+及联苯胺类物质。
各工段废水经粗格栅筛网和细格栅筛网后过滤后排入废水调节池，鞣制车间除铬后的污水则直接进入调节池，经均质调节后进入水处理设施。生活及洗涤污水也经沉淀除杂后排入污水处理站。污水处理工艺拟采用“絮凝气浮—酸化水解—生物接触氧化”法对综合废水进行处理后排放。

表3-1 项目工程废气污染物排放情况
污染源
废气名称
气量 (m3/h)
污染因子
产生浓度(mg/m3)
产生量
拟采取措施
处理效率
排放
浓度mg/m3
排放量
排放标准mg/m3
最高允许排放速率kg/h
达标分析
Kg/h
T/a
(kg/h)
t/a
生产单元
鞣制气体
2000
臭气浓度
2000
（无量纲）
-
-
原料选用干皮及冻鲜皮，同时对含甲醛废气采用集气罩进行收集，经活性炭吸附塔吸附净化，最后经15m排气筒排放
-
100
（无量纲）
-
-
厂界：
20（无量纲）
-
达标
甲醛
-
0.022
0.158
60%
4.5
0.009
0.063
0.2
0.26
无组织
甲醛
-
0.004
0.03
加强车间通风换气
-
-
0.004
0.03
厂界0.2
-
厂界达标
生产车间
恶臭气体
-
臭气浓度
30
（无量纲）
-
-
原料选用干皮及冻鲜皮，生产车间不存放大量冻鲜皮
-
10
（无量纲）
-
-
厂界：
20（无量纲）
-
厂界达标
干洗工序
有机废气
-
四氯乙烯
-
0.01
-
采用全封闭式干洗机，配套有压缩机，对干洗剂蒸馏时产生的汽体采用制冷机低温冷凝回收
-
无组织
0.01
0.07
-
-
-
污水处理站
恶臭气体
-
臭气浓度
3000
（无量纲）
-
-
酸化水解池加盖封闭处理，并将废气经15 m排气筒排放
80%
600
（无量纲）
-
-
2000
（无量纲）
-
达标
烘箱
烘干废气
3500
恶臭
200（无量纲）
-
-
在烘干机开口上方设集中引风装置，进行收集后通过15m排气筒进行高空排放
-
200
（无量纲）
-
-
厂界：
20（无量纲）
-
厂界达标

表3-2 拟建项目废水污染物排放情况表
污染因子
综合废水浓度
mg/l
污染物产生量t/a
处理效率
排放浓度
Mg/l
污染物排放量t/a
执行标准值
mg/l
达标
分析
COD
1800
65.61
>92.2%
140
5.1
150
达标
BOD5
750
27.34
>96%
30
1.09
30
达标
SS
700
25.51
>80%
140
5.10
150
达标
甲醛
12
0.44
>90%
1.2
0.04
2.0
达标
总铬
-
0.05
-
0.0014
0.00005
1.5
达标
动植物油
250
9.11
>94%
15
0.55
15
达标
LAS
20
0.73
>60%
8
0.29
10
达标
氨氮
70
2.55
>71%
20
0.81
25
达标
PH
5.5-6.5
-
-
6-9
-
6-9
达标
色度
350
-
>80%
70
-
80
达标
苯胺类
12
0.44
85%
2.4
0.07
2.0
达标
氯化物
400
14.58
-
400
14.58
400
达标
全盐量
450
16.40
-
450
16.40
-
达标
水量
121.5m3/d
3.1.4 固体废物产生及处置措施
该项目建成后生产过程中产生的固废主要是锅炉燃煤灰渣及除尘脱硫产生的污泥、生皮的边角料、转笼转鼓产生的废锯末、前期清理产生的动物油脂、肉渣及综合废水处理站污泥、含铬废水处理产生的污泥、含铬原料的废包装及甲醛废气净化产生的废活性炭。具体的固体废物产生及处置情况见表3-3。
3.1.5 噪声污染源及防治措施
拟建工程主要噪声源为废水处理站罗茨风机等设备，均为固定噪声源。噪声源强一般在85～95 dB(A)。
本工程对噪声的控制首先从声源上着手。对强噪声设备罗茨风机等在设备安装时，加装减振装置，可实现消声5-15 dB(A)；对产生汽流噪声的设备如风机等安装消声器等装置，一般实现消声25 dB(A)左右。
其次是在噪声传播途径上采取措施加以控制，将高噪声设备如引风机、罗茨风机设置在风机房内，并采用隔声墙体，车间设计成封闭式围护结构，使噪声下降25-30 dB(A)。最终厂界噪声可以实现达标排放/
表3-3 建设项目固体废物排放情况
来源
固废名称
产生量
t/a
固废
性质
处理措施
储存措施
排放量
t/a
复鞣环节
复鞣槽槽泥及含铬废水处理产生的污泥
3.0
危险
废物
集中收集定期送具有相关处理资质单位进行无害化处理
设置专用危废暂存间, 采用塑料桶暂存，并进行防雨、防晒、防渗等处理
0
废包装材料
含铬原料废包装物
0.05
危险
废物
0
废气处理
废活性炭
2.0
危险废物
0
污水处理
综合废水处理污泥
80.0
一般
固废
卫生填埋
设置防渗污泥储池
0
原皮分路、机械脱脂及铲皮、油鞣革去肉
生皮边角料及肉渣、油脂
8.0
一般
固废
按皮、肉分类出售至动物饲料加工厂
设置专用储存地点, 塑料桶暂存
0
梳毛、剪毛
动物毛发
1.2
一般
固废
送指定地点卫生填埋
袋装储存
0
转笼转鼓
碎稻皮、剧末
5.0
一般
固废
送指定地点卫生填埋
设置专用储池
0
除砂
废砂
2.0
一般
固废
送指定地点卫生填埋
设置专用储池
0
成衣加工
碎皮边角料
0.6
一般
固废
出售，用于加工饰品
袋装储存
0
小计

101.83

0
3.1.6 项目厂区防渗措施
⑴项目所用各种原料均采用室内储存，对部分化学原料在原料库设置专用储存区，储存区地面进行严格防渗防腐处理，并设置溢流围堰，围堰内采用防酸树脂涂覆；生产区及车间内地面全部进行强化防渗防腐处理并合理设计生产区地面倾角，车间内全部设置导流沟；保障滴落废水顺利导入污水收集管网。
⑵所有生产车间、厂界非绿化地面均进行防腐、防渗处理，地基之上采用20～30cm厚、压实度0.90以上的压实土壤，上覆一层土工布，最后采用耐腐蚀的水泥对地面进行硬化，达到防渗、防腐、防滑目的，使地面平整无裂缝、便于清扫和冲洗。车间地坪设置0.01～0.02的坡度，沿车间墙壁四周设置下水道，并设地漏，保证从管道跑冒滴漏的液体及时排出、地面不积水。墙壁采用防渗、无毒材料涂覆，由地面向上1.5 m～2 m的墙壁，采用白瓷砖设置墙裙，防止污垢积存。
⑶废水处理工程由具有环境工程资质的单位施工建设，各项设备及构筑物均严格按照标准实施，确保工程质量，污水管网采用防腐防渗管道。
⑷危险废物专用暂存库房地面按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597 -2001）中要求进行防腐防渗，并设置堵截渗漏裙脚。渗透系数低于10-10cm/s。
经过上述防渗措施进行处理后，生产过程中使用的各类原材料及产生的产品不会通过地面下渗而影响区域内地下水的水质。
3.2 建设项目评价范围内环境保护目标分布情况
该项目评价范围内无国家级、省级、市级重点文物、自然保护区、珍稀动植物生境等重点保护对象。具体的保护目标见表3-4。
表3-4 区域周围环境保护对象及保护目标一览表
环境要素
保护对象
相对厂址
方位
厂界距离
(m)
性质
人数
保 护 目 标
环境空气
东小营
WN
740
居住区
520
《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求及《工业企业设计卫生标准》（TJ 36-79）中居住区大气有害物质最高允许浓度的要求。
白庄
WN
1700
居住区
485
前艾
SW
1400
居住区
421
后艾
SW
1600
居住区
354
大营镇
SW
1750
居住区
1500
顾庄村
NE
1300
居住区
532
黄路庄
NE
1120
居住区
389
陈庄村
NE
930
居住区
562
危庄村
EW
1350
居住区
435
后马庄
SE
1620
居住区
406
黄路村
SE
2300
居住区
615
前马庄
SE
2110
居住区
526
十八里行
S
1600
居住区
657
韩庄村
SE
2300
居住区
589
冯家庄村
EN
2100
居住区
469
地表水
卫千渠
W
1500
引水线

《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ、IV类水体
清凉江
E
3000
引水线

营南干渠
S
1050
地表水

地下水
厂址周围地下水
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《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求
声环境
厂界外1m
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《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准要求
3.3 按环境要素和不同阶段分析项目的主要环境影响及预测评价结果
3.3.1 施工期环境影响预测与评价
企业施工期对外界的影响主要是施工扬尘及施工噪声，昼间施工产生的噪声在距施工场地50m处和夜间施工产生的噪声距施工场地200 m处均符合标准限值。因此，噪声对周围环境的影响较小。但考虑到夜间可能会有高噪声设备的突发性噪声可能会对居民的影响，因此必须加强管理，掌握周围居民的作息时间，合理安排施工，尽量不在夜间进行高噪声设备的施工作业，混凝土需要进行连续作业时应先做好人员、设备、场地、材料的准备工作，将搅拌机运行时间压缩到最低限度。
另外，施工期需大量的土石方、原材料，往来运输车流量增加，交通噪声亦随之突然增加，特别是施工地区将对周边环境产生一定影响。
由于拟建项目厂址周围多为工业预留地及在建企业，距离周围居民区及其它环境敏感点距离均在500 m以上，因此，该工程在建设施工过程的噪声对环境影响较小，且施工噪声为短暂性、可恢复的影响，将随着项目的建成完工而消除。厂界周围200m范围内无长期居民，不会对外界环境产生明显不良影响。
3.3.2 运营期污染防治措施及环境影响分析
3.3.2.1 废气污染的防治
根据工程分析可知，项目厂区内生产过程中的废气主要是车间鞣槽散逸甲醛、生产车间及污水处理站产生的恶臭、干洗废气及烘干废气等。
㈠甲醛废气治理措施及可行性分析
根据厂家车间内平面布置，划槽导轨位于槽边两侧以便于划皮机移动，因此该类划槽沿车间墙壁集中布置，上方统一设置集气装置，经引风机负压集气至活性炭吸附塔吸附处理后，采用15 m高排气筒高空排放。由于活性炭吸附法具有操作简单，处理程度可控制，吸附效率高，运转费用低等特点，在国内外被广泛应用于纺织、印刷、各种涂装行业中常温、低浓度、废气量较小的废气治理。
建设项目鞣制过程中挥发的含甲醛的挥发气体，采用活性炭吸附法进行处理较为适宜，甲醛排放量约为0.028kg/h kg/h，集气效率约为80%，风量为2000 m3/h。活性炭吸附塔吸附效率可达85%以上，排气筒高度为15 m，废气经活性炭吸附后甲醛排放浓度4.4 mg/m3，排放速率为0.009 kg/h；车间内甲醛无组织排放的量约为0.004 kg/h，可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。因此，建设项目采用该措施处理甲醛废气是可行的。
㈡恶臭气体治措施可行性分析
建设单位为保证厂界臭气浓度达标排放，通过加强鞣前准备及鞣制阶段的管，车间存不储存鲜皮，并加强车间卫生，做到日用日清的原则，通过采取上述措施后，能够有效的减少车间内恶臭气体的产生。可以保证厂界臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的二级新扩改建项目排放标准限值。
污水处理站恶臭产生主要来自于厌氧酸化水解及污泥浓缩，采用将酸化水解池加盖封闭并设15 m排气筒将恶臭气体引出，可以保证臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的二级新扩改建项目排放标准限值。
㈢干洗废气治理措施可行性分析
油鞣产品需进行干洗，根据硝染业及干洗业的普遍做法，干洗剂采用四氯乙烯，干洗机为全封闭式干洗操作，配有洗涤剂蒸馏回收装置，配套制冷机，采用制冷压缩机进行冷凝回收干洗剂蒸汽，因此干洗剂的损耗及排放量很小，根据对已建成企业的实地踏勘表明，干洗过程及干洗剂蒸馏净化过程中，四氯乙烯基本不排放，该措施可行。
㈣ 烘干废气治理措施可行性分析
对于厂区内毛皮烘干过程中产生含一定异味的烘干废气，直接散逸在车间内有可能对企业厂界内及边界产生一定污染影响。拟采取在烘箱上方加设集气罩，集中收集后采用15 m排气筒高空排放的措施进行治理。
采取以上措施是将无组织散逸的废气变为有组织织排放，减少项目车间的无组织排放的污染物。在改变车间工作环境的同时，减少废气对厂区周围大气环境的不利影响，可保证厂界处的臭气浓度实现达标排放，措施可行。
3.3.2.2 废水污染物治理措施
3.3.2.2.1 生产废水治理措施可行性分析
根据国家要求：总铬为一类污染物，对生物体具有毒性，当Cr3+含量为17.0 mg/L时，即对活性污泥有严重影响，因此必须对高浓度的含铬污水进行预处理，使其在车间排放口实现达标。因此产生的含铬废水必须设置单独收集及除铬措施。含铬废水主要来自以下环节：复鞣工序鞣后的水洗废水、处理含铬废水采用中和沉淀法处理后的出水等；
⑴工程规模
拟建工程投产后，含铬废水产生量为10m3/d，同时考虑废水水量有一定的波动性，各处理池及储池容量以日处理废水15m3/d设计。
⑵工艺流程
首先对车间进行合理布局：在鞣制车间内划分出专门的铬处理区，并将排水系统与其他污水排水系统分离，将含铬废水单独收集，经格栅过滤后进入含铬废水贮池。然后泵入反应池，投加氢氧化钠，静置沉淀，三价铬离子与氢氧化钠反应形成不溶性的Cr(OH)3沉淀絮体，铬泥由压滤机滤出，集中收集后送有资质的回收单位回收利用，上清液与其他综合废水一同排放入厂内污水处理站。
根据环境管理部门要求，该项目排水水质需达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准及大营污水处理厂进水水质要求。在制定废水治理设计方案的过程中，建设单位借鉴《制革及皮毛加工废水治理工程技术规范》（HJ 2003-2010）中毛皮加工企业废水治理工程要求及区域内同类企业的实践经验，对企业厂区内产生的生产废水进行治理。主要分为两个部分：复鞣车间产生的高浓度含铬废水拟采用“中和——沉淀”工艺对废水单独处理后，处理后的上清液和滤液进入水处理设施；其余工段废水均直接排入废水调节池，进行均质调节后进入水处理设施。污水处理工艺拟采用“絮凝气浮——水解酸化——生物接触氧化”法对综合废水进行处理后排放。
3.3.2.2.2 生活污水处理措施可行性分析
建设项目运营后产生的生活污水采用沉淀池、化粪池沉降酵解后排入园区内市政纳污管网。生活污水经过处理后出水水质中COD浓度可达到150 mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准及园区污水处理厂收水水质标准。该处理措施基础投资少，占地较少、运行费用较低，在我国北方使用较为普遍，处理效果稳定，建设单位采用此措施处理厂内生活污水是可行的。
3.3.2.3 噪声治理措施
拟建工程主要噪声源为废水处理站罗茨风机等设备，均为固定噪声源。噪声源强一般在85～95 dB(A)。
本工程对噪声的控制首先从声源上着手。对强噪声设备如罗茨风机等在设备安装时，加装减振装置，可实现消声5-15 dB(A)；对产生汽流噪声的设备如风机等安装消声器等装置，一般实现消声25 dB(A)左右。
其次是在噪声传播途径上采取措施加以控制，将高噪声设备如设置在风机房内，并采用隔声墙体，车间设计成封闭式围护结构，使噪声下降25-30 dB(A)。
通过采取减振、隔声、风机进出口安装消声器等措施后，强噪声源可降噪35～45 dB(A)，再经距离衰减后，厂界的绿化带的隔声处理后，厂界噪声可达标排放。因此，企业采取的噪声控制措施是可行的。
针对本项目主要噪声源分别提出以下防治措施：
⑴在设备选型时优选低噪设备，并加强对设备的维护和管理，使其始终处于最佳的运行状态，以降低噪声的产生。同时合理进行车间平面布局，并与厂界之间预留出相应的绿化隔声带的距离。
⑵各类风机是强噪声源，设备声级值为80～95 dB(A)。风机设置隔声罩降噪、加设减振基础；采取以上降噪措施后，可降噪25 dB(A)以上。
⑶在采取各类隔声降噪措施后，建设单位还应在厂区边界种植绿化隔声带，其它厂界种植绿化隔声带，通过绿化带的隔声降噪作用降低工程噪声对环境的影响。
综上所述，项目建成后产生的各类噪声均采取了相应的治理措施，项目噪声源经以上措施处理后传至厂界的噪声值分析低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类区标准，噪声的治理是可行的。
3.3.2.4 固体废物处置
一般固废：
⑴鞣前处理的固废主要是生皮边角料及肉渣、油脂等含有丰富的蛋白质，能够为动物的生长提供充足的养份，且其中不含有毒有害成份，因此，通常采取送至饲料加工厂或工业明胶生产单位深加工，不外排。
⑵转鼓中的锯末、稻壳、成衣加工产生的边角料以及梳毛剪毛产生的动物毛发等缺乏利用价值，属一般固废，卫生填埋；产生的废活性炭集中收集后由原生产厂家进行回收再生处理，措施可行。
⑶综合污水处理污泥的主要成分为毛发、油脂、蛋白质、污泥中的菌丝体及少量染料分子及絮凝剂成分（铝盐、铁盐）等，可以看出，这些物质均为有机物或属较稳定的无机物，在土壤中迁移性差，在城建部门规划的垃圾填埋场按标准要求卫生填埋是目前较为合理的处理途径。经类比枣强县大营镇污水处理厂污泥监测结果，该类综合废水处理污泥属一般固废，包括重金属铬等在内的各项指标均可满足一般固废要求，因此作为一般固废由城建部门垃圾填埋场处理。
⑷梳毛、剪毛及除砂工序得到的废毛发及砂质无利用价值，属一般固废，卫生填埋的措施可行。
⑸成衣加工废边角料除较大块边角料用于生产小饰品外，碎料属一般固废，装袋后卫生填埋。
危险固废：
⑴项