洛阳奇泓生物科技有限公司生物科技高新技术改造项目环境影响评价报告书.doc

洛阳奇泓生物科技有限公司
生物科技高新技术改造项目

环境影响报告书简本

河南源通环保工程有限公司
二○一三年九月

1 环境影响评价的对象
洛阳奇泓生物科技有限公司生物科技高新技术改造项目
2 环境影响评价的目的
（1）分析拟建项目的建设与国家产业政策、行业政策的相符性，论证厂址可行性；
（2）通过现场调查和查阅相关资料等方法分析现有工程的基本情况以及产排污情况，查找现有工程存在的环保问题并提出解决方案；
（3）通过类比调研、查阅数据手册和物料衡算等方法，分析拟建项目工艺产污环节及污染物排放情况，并进行达标分析，同时说明拟建工程和现有工程的依托关系以及污染物“以新带老”的消减量；
（4）调查监测评价区域环境质量现状，明确环境保护目标；
（5）预测拟建项目投产后全厂污染物排放对周围环境影响的程度和范围，并对其进行影响评价，给出影响结论；
（6）分析论证现有工程采取的污染防治措施是否适用于拟建工程，对新增拟采取的污染防治措施进行技术经济可行性分析；
（7）分析拟建项目清洁生产水平，并提出持续清洁生产的建议；
（8）分析拟建项目投产后，全厂污染排放量是否符合区域总量控制要求；
（9）预测环境风险事故发生后对周围环境及人员的影响程度和范围，提出防范措施和应急预案；
（10）调查拟建项目实施后可能受影响的公众、法人或其他组织代表对工程建设的意见，对公众意见进行归纳，并对公众意见是否采纳给出说明；
（11）从环保角度，给出拟建项目建设是否可行的明确结论，为工程设计和环境管理提供科学依据。
3 项目概况
3.1 项目基本概况
（1）项目名称：洛阳奇泓生物科技有限公司生物科技高新技术改造项目
（2）建设单位：洛阳奇泓生物科技有限公司
（3）建设性质：技改
（4）建设地点：洛阳工业产业集聚区经三路11号
（5）总投资：4525万元
（6）占地面积：98760.7m2（约148亩）
3.2 项目组成
拟建工程项目组成及与现有工程的依托关系见表1。
表1 拟建工程项目组成及与现有工程的依托关系
项目组成
建设内容
与现有工程的依托关系
主体工程
乳酸链球菌素发酵车间
1座，3层，90.5×18×20m，占地面积1629m2，总建筑面积4887m2，砼框架结构，用于微生物发酵。
依托现有工程
纳他霉素发酵车间
1座，2层，48×7.5×15m，占地面积360m2，建筑面积720m2，钢框架结构，用于微生物发酵。
依托现有工程
提取精制车间
1座，3层，60×18×20m，占地面积1080m2，总建筑面积3240m2，砼框架结构，用于产品的提取、精制及包装。
产品检测试验室位于3楼，建筑面积300m2。
依托现有工程
配套工程
循环水系统
循环水池1座，占地面积300m2，循环冷却水设计规28000m3/d。
依托现有工程
空压站
1座，占地面积600m2，内置3台40m3/min空压机，以2用1备的方式运行。
依托现有工程
办公楼
1座，2层，37×8×6m，占地面积296m2，建筑面积592m2，钢筋混凝土框架结构。负责行政事务，包括财务、人事、营销、安全保卫等工作。
依托现有工程
宿舍楼
3座，其中2座2层，40×12×6m，砼框架结构，总建筑面积960m2，1座4层，30×15×12m，砼框架结构，总建筑面积5400m2。
2座2层为依托现有工程，1座4层为新建
食堂
1座，1层，40×10×3m，砖瓦结构，总建筑面积400m2，可供200人就餐。
依托现有工程
公用工程
给水系统
拟采用厂区3口自备井，出水量为120m3/h，待集聚区供水管网建成后采用集聚区供水。
依托现有工程
排水系统
工程排水实行清污分流、雨污分流、污污分流的原则。工艺和生活污水经污水站处理后经污水管网送入涧西污水处理厂进一步处理，最终排入洛河；雨水及消防排水经收集后汇入污水管线排入工程事故污水池收集，然后送入污水处理站处理后达标排放。厂内清净雨水经雨水排水管收集后，直接排入城市雨水管网。
废水处理系统需新建，其他依托现有工程
供电系统
本工程所需的外供电源来自集聚区红山110kV变电站，厂区内自备2台1000KVA变压器，可以满足本项目的用电需求。
依托现有工程
供热系统
利用集聚区集中供热管网蒸汽。
/
环保工程
废气处理
发酵废气采用“高效旋击分离+游离基光催化氧化”工艺处理；气流干燥含尘废气采用水膜除尘；乙醇和丙酮采用两级冷凝进行回收；污水站恶臭气体采用“集气系统+生物滤池”工艺去除，厌氧沼气脱硫后燃烧排放。
新建
污水处理站
采用“水解酸化+UASB+A/O+反硝化+多介质过滤”工艺，规模为300m3/d。
新建
事故水池
地下事故水池1000m3，兼作前期雨水池、消防废水池。
依托现有工程
固废暂存
危险废物暂存场150m2，一般固废暂存场150m2，生活垃圾暂存场5 m2。
生活垃圾暂存场依托现有工程，其它新建
厂区绿化
道路硬化，绿化面积4000m2。
依托现有工程
贮运工程
原料库
建筑面积800m2，砼框架结构，具有通风装置。
依托现有工程
酸储罐区
13.5×9×3m，建筑面积121.5m2，钢框架棚结构，放置2个37.8m3玻璃钢盐酸储罐。
依托现有工程
碱储罐区
建筑面积200m2，露天，放置2个27m3液碱储罐。
依托现有工程
溶媒储罐区
10.8×15m，建筑面积162m2，储罐采用地埋式，上部建有遮阳棚。包括1个现有的60m3不锈钢乙醇埋池储罐、2个新建的5m3不锈钢废乙醇罐、2个新建的5m3不锈钢废丙酮罐。
依托现有工程
3.3 项目厂址及周边环境概况
拟建项目厂址位于洛阳工业产业集聚区经三路11号原洛阳鸿安生化科技有限公司厂区内，厂址用地性质为二类工业用地。
3.4 项目能源来源及给排水情况
（1）供电
拟建工程年用电量约为812.01万kWh，由集聚区内110kV变电站供电，项目自建总降室及变压器，可以满足拟建工程用电需要。
（2）供汽
拟建工程需要蒸汽1.19万t/a，采用集聚区集中供热系统蒸汽，根据集聚区管委会证明，蒸汽从纬二路接入，供汽压力为0.4MPa，可以满足生产及生活需求。
（3）给水
拟建工程总用水量28964.77m3/d（8689431m3/a），其中新鲜水补充量704.71m3/d（211413m3/a），循环水用量28200m3/d（8460000m3/a），回收冷凝水量17.45m3/d（5235m3/a），原料带入水2.9m3/d（870m3/a），水重复利用率97.42%。工程拟采用厂区3口自备井为项目供水，出水能力300m3/h，可以满足工程用水需求，待集聚区供水管网建成后采用园区自来水，不再利用地下水源。
（4）排水
拟建工程总排水量437.51m3/d，其中生产工艺系统排水量129.07m3/d，生活污水排放量为25.44m3/d，清净下水排放量283m3/d。
4 项目污染防治措施
4.1 废气污染防治措施
主要为纳他霉素发酵产生的发酵废气、纳他霉素提取产生的气流干燥废气、乙醇回收废气、粗品结晶废气、压滤和离心产生的乙醇废气，乳酸链球菌素提取产生的解析废气和丙酮回收废气，污水站运行过程中产生的恶臭气体和沼气。
纳他霉素发酵产生的发酵废气：废气量45000Nm3/h，产生浓度15000mg/Nm3，采用“高效旋击分离+游离基光催化氧化”工艺进行处理，去除效率90%，处理后经25m高排气筒排放，废气排放量45000Nm3/h，排放浓度1500mg/Nm3；纳他霉素发酵提取产生的气流干燥废气：废气量18000Nm3/h，其中粉尘产生浓度24.44mg/Nm3，产生量0.44kg/h，臭气产生浓度10000mg/Nm3，采用水膜除尘处理，粉尘去除效率90%，臭气去除效率50%，处理后通过25m高排气筒排放，废气排放量18000Nm3/h，其中粉尘排放浓度2.44mg/Nm3，排放量0.044kg/h，臭气排放浓度5000mg/Nm3；纳他霉素提取产生的乙醇回收废气：废气量10Nm3/h，产生量1.9kg/h，采用两级冷凝回收，回收效率99%，回收后经25m高排气筒排放，废气排放量10Nm3/h，排放浓度0.02mg/Nm3；纳他霉素提取产生的粗品结晶废气、压滤和离心产生的乙醇废气：废气产生量分别为2000Nm3/h，2000Nm3/h，1000Nm3/h，乙醇产生量和产生浓度分别为4.17mg/Nm3、8.3×10-3kg/h，3.75mg/Nm3、7.5×10-3kg/h，4.17mg/Nm3、4.17×10-3kg/h，经集气罩收集后经25m高排气筒排放，收集效率90%，三种废气最终的废气排放量为5000Nm3/h，乙醇排放浓度3.6mg/Nm3，排放量1.9×10-2kg/h；乳酸链球菌素提取产生的解析废气：废气量4000Nm3/h，产生浓度41.67mg/Nm3，产生量0.17kg/h，经集气罩收集后经25m高排气筒排放，收集效率90%，废气排放量4000Nm3/h，排放浓度37.5mg/Nm3，排放量0.15；乳酸链球菌素提取产生的丙酮回收废气：废气量20Nm3/h，产生量3.96kg/h，采用两级冷凝回收，回收效率99%，回收后经25m高排气筒排放，废气排放量20Nm3/h，排放量0.04kg/h；污水站运行过程中产生的恶臭气体：废气量5000Nm3/h，其中NH3产生浓度170mg/Nm3，产生量0.85kg/h，H2S产生浓度10.2mg/Nm3，产生量0.85kg/h，采用集气系统+生物滤池处理，去除效率90%，处理后通过25m高排气筒排放，废气排放量5000Nm3/h，其中NH3排放浓度17mg/Nm3，排放量0.085kg/h，H2S排放浓度1.02mg/Nm3，排放量0.0051kg/h；污水站运行过程中产生的沼气：废气量86Nm3/h，其中SO2产生浓度14.3mg/Nm3，产生量0.001kg/h，采用沼气收集+沼气脱硫+点火装置进行处理，去除效率90%，处理后通过25m高排气筒排放，废气排放量86Nm3/h，排放浓度14.3mg/Nm3，排放量0.001kg/h。处理后的废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。
4.2 废水污染防治措施
主要包括纳他霉素提取发酵废液和刮板蒸发废液，乳酸链球菌素提取产生的树脂吸附剩余废液、离心废液、离子交换树脂再生酸碱废水，发酵罐冲洗废水，板框压滤机及其他罐体冲洗废水，地面冲洗废水，职工办公生活废水，纯水制备浓盐水，循环系统排污水。
纳他霉素提取发酵废液和刮板蒸发废液，乳酸链球菌素提取产生的离子交换树脂再生酸碱废水，发酵罐冲洗废水，板框压滤机及其他罐体冲洗废水，地面冲洗废水，职工办公生活废水，这些废水由厂区污水处理站处理后排入污水管网，其中乳酸链球菌素提取的产生离子交换树脂再生酸碱废水经中和处理后再进入厂区污水处理站，生活污水经化粪池处理后再进入厂区污水处理站；乳酸链球菌素提取产生的树脂吸附剩余废液中和后通过蒸发器蒸发；乳酸链球菌素提取产生的离心废液通过蒸发器蒸发；纯水制备产生的浓盐水中和后通过厂区总排放口直接排放；循环系统排污水通过厂区总排放口直接排放。
全厂废水量为437.51m3/d，各污染物浓度及排放量为：COD69.28mg/L、30.31kg/d；BOD510.70mg/L、4.68kg/d；氨氮8.07mg/L、3.53kg/d；SS6.58mg/L、2.88kg/d；总磷0.34mg/L、0.15kg/d；氯化物124.11mg/L、54.30kg/d。
厂区污水处理站采用水解酸化+UASB+A/O+二次沉淀+反硝化过滤+多介质过滤工艺，处理后的废水和浓盐水、循环系统污水通过厂区总排放口，经污水管网进入涧西污水处理厂进一步处理，最终排入洛河。
4.3 固体废物污染防治措施
拟建工程固体废物产生及处置情况见表2。
表2 拟建工程全厂固体废物污染源情况
生产单元
污染物
主要成分
固废性质
产生量 t/a
处置措施
纳他霉素生产
废珍珠岩S1-1
SiO2、纳他霉素，含水率42.9%
危废HW02
（276-003-02）
230.94
委托有资质单位处置
废活性炭S1-2
C、纳他霉素，含水率46.2%
危废HW02
（276-003-02）
40.95
废乙醇S1-3
49.7%C2H5OH、45.3%H2O，5%杂质
危废HW02
（276-004-02）
22.70
厂家回收
乳酸链球菌素生产
废珍珠岩S2-1
SiO2、乳酸链球菌素，含水率50.2%
一般固废
2257.5
送洛阳市垃圾填埋场
废丙酮S2-2
58.3%C3H6O、37.7%H2O、4%杂质
危废HW02
（276-004-02）
40.36
厂家回收
废离子树脂S2-3
苯乙烯、丙烯酸(酯)
危废HW02
（276-004-02）
0.5
送往危废处置单位处置
水处理
剩余污泥S1
含水率60%
一般固废
673.5
送洛阳市垃圾填埋场
沼气废脱硫剂S2
氧化铁、硫化铁、S
一般固废
1.0
职工办公
生活垃圾S4
/
一般固废
38.6
蒸发器
结晶的氯化钠S3
氯化钠
一般固废
191.3
收集后外售
4.4 噪声污染防治措施
拟建工程主要噪声为纳他霉素提取过程中培养基输送泵、离心机、超微粉碎机和混合机运行产生的噪声；乳酸链球菌素提取过程中连消打料泵、培养基输送泵、离心机、万能粗碎机、超微粉碎机和混合机运行产生的噪声。经采取减振、消声等措施后，厂界噪声达标。拟建工程噪声污染源情况见表3。
表3 拟建工程噪声污染源情况
生产单元
污染源
台数
声源值[Db（A）]
治理措施
设备
源强
车间外1m（距
厂界最近边）
发酵车间
培养基输送泵N1-1
1
80
56.0
隔声罩
培养基输送泵N2-2
2
80
隔声罩
连消打料泵N2-1
2
80
隔声罩
精制提取包装车间
沉降式三足离心机N1-2
1
90
70.4
基础减振
沉降式三足离心机N2-3
2
90
基础减振
万能粗碎机N2-4
1
90
基础减振
超微粉碎机N1-3
2
90
基础减振
超微粉碎机N2-5
2
90
基础减振
混合机N1-4
2
75
厂房隔声
混合机N2-6
1
75
厂房隔声
引风机N4
4
90
厂房隔声
空气站
空压机N1
4
95
69.8
隔声罩、消声器
循环水系统
循环水泵N2
11
90
68.6
基础减振
凉水塔N3
5
80
/
污水站
污水泵N5
8
85
64.2
基础减振
鼓风机N6
2
90
基础减振、消声、厂房隔声
5 环境影响预测与评价
5.1 大气影响预测与评价
（1）评价范围
以厂区为中心，边长5km的正方形，评价面积25km2。
（2）预测因子
根据项目污染物排放特点，确定预测评价因子为PM10、氨、乙醇、丙酮、氯化氢、硫化氢、二氧化硫共7项
（3）预测结果
拟建工程气流干燥工序有组织排放粉尘一次最大落地浓度为0.0003mg/m3，占标率为0.07%，对应下风向距离为287m；粗品结晶、压滤、离心工序有组织排放乙醇一次最大落地浓度为0.0003mg/m3，占标率为0.06%，对应下风向距离为200m；乙醇冷凝回收工序有组织排放乙醇废气一次最大落地浓度为0.0012mg/m3，占标率为0.02%，对应下风向距离为251m；解析工序有组织排放丙酮废气一次最大落地浓度为0.0012mg/m3，占标率为0.15%，对应下风向距离为410m；丙酮回收工序有组织排放丙酮废气一次最大落地浓度为0.0023mg/m3，占标率为0.29%，对应下风向距离为252m；污水站恶臭气体有组织排放NH3一次最大落地浓度为0.0017mg/m3，占标率为0.11%，H2S一次最大落地浓度为0.0001mg/m3，占标率为0.17%，对应下风向距离为213m；沼气燃烧有组织排放SO2一次最大落地浓度为0.0001mg/m3，占标率为0.01%，对应下风向距离为274m；提取精制车间无组织排放乙醇废气一次最大落地浓度为0.0003mg/m3，占标率为0.05%，无组织排放丙酮废气一次最大落地浓度为0.0018mg/m3，占标率为0.23%，无组织排放氯化氢废气一次最大落地浓度为0.0001mg/m3，占标率为0.30%，对应下风向距离为207m；盐酸储罐区无组织排放氯化氢废气一次最大落地浓度为0.0027mg/m3，占标率为5.32%，对应下风向距离为70m；污水站无组织排放H2S一次最大落地浓度为0.0057mg/m3，占标率为9.52%，无组织排放NH3一次最大落地浓度为0.0952mg/m3，占标率为6.35%，对应下风向距离为225m；对周围较近距离敏感点影响较大的为污水站NH3和H2S对省第四监狱的影响，浓度预测值分别为0.0057mg/m3和0.0952mg/m3，占标率分别为9.52%和6.35%。
分析预测结果表明，各污染物预测浓度和占标率均较小，项目建成后对周围大气环境影响较小。
5.2 地表水影响预测与评价
拟建工程废水经厂区污水站处理达标后排入涧西污水处理厂进一步处理。洛阳涧西污水处理厂是洛阳市第一个城市污水社会化集中处理的环保工程，于2001年4月投入使用，该工程总体设计规模为日处理污水30万吨，一期工程20万吨，目前实际收水量约18万吨，其中有回用水工程10.5万吨/日，用于台塑华阳孟津电厂和洛阳大唐电厂的循环冷却水。涧西污水厂收水范围为涧河以西的涧西行政区、洛阳高新技术开发区，收水系统包括大明渠收水系统、联盟路收水系统、滨河路收水系统、王城大道收水系统，拟建工程排水管网在涧西污水处理厂一期工程收水范围内的王城大道收水系统。
涧西污水处理厂采用A2/O工艺生物处理系统+接触消毒工艺处理城市污水，一期建设规模20万m3/d，设计进水水质：COD350mg/L、BOD5160mg/L、氨氮25mg/L、SS150mg/L，出水标准为《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准：COD50mg/L，氨氮5mg/L。拟建工程完成后厂区总排口出水水质为COD69.28mg/L、BOD510.7mg/L、氨氮8.07mg/L、SS6.58mg/L、总磷0.34 mg/L、氯化物124.11 mg/L，低于涧西污水处理厂进水水质要求。
本项目投产后排水量为437.51t/d，占涧西污水处理厂现处理总废水量的0.24%，涧西污水处理厂排水有10.5万t/d回用于台塑华阳孟津电厂和洛阳大唐电厂的循环冷却水，其余排入洛河，洛河该段水体规划为Ⅳ类水体。本项目废水污染物COD、氨氮贡献率占涧西污水处理厂排水的比例仅为0.24%，贡献很小，预计不会对项目所在区域地表水体造成明显影响。
5.3 地下水预测与评价
由于集聚区集中供水管网尚未铺设完成，拟建工程暂时利用厂区3口自备井供水，待集聚区集中供水管网建成后，停止使用自备井，不再取用地下水，但集聚区集中供水建成前抽取地下水有可能引起地下水位发生变化，且工程排放一定量的污水，可能会造成地下水水质污染，因此根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2011）判定拟建工程属于导则中规定的Ⅲ类建设项目，根据Ⅰ类和Ⅱ类建设项目地下水评价工作等级划分指标，拟建工程地下水评价等级为三级。
工程用水暂时由厂区自备井供给，开采量约704.71m3/d，待集聚区供水管网建成后采用集聚区集中供水，关闭自备井。拟建工程地下水开采量较小，因此，不会对地下水水位计流场造成影响。
拟建工程投产后，对地下水的污染途径主要有以下几种：
（1）厂区内废水渗漏。主要是污水产生装置、事故池、污水站等构筑物、废水管道发生渗漏，含有较高浓度污染物的废水将渗入地下从而污染地下水。
（2）工程排水进入渠道、河流后，由于测流以及沿岸取水农灌回渗，对沿河两岸浅层地下水产生的影响。
（3）固体废物堆放处置不当，物料或固体废物有可能通过大气降水淋滤作用，下渗至土壤中，从而导致污染物地下水污染。
拟建工程污水经污水站通过市政管网排入涧西污水处理厂，最终排入洛河。企业已对厂区、生产车间地面全部进行硬化防渗，来减少和防止废水对土壤、地下水造成污染影响；目前，污水处理站正在改造中，环评要求对污水处理系统地面全部进行硬化防渗，对管道、设备、污水储存以及处理构筑物进行定期检修和维护，防止污染物的跑、冒、滴漏，加强防渗措施。
项目污水在排入河道后，对地下水的影响主要是通过河道侧渗进入地下水，根据水文地质情况分析，拟建工程所在区域地层结构依次为素填土、亚粘土层、粘土层，渗透系数很小，透水性差，废水下渗时经土壤吸附降解作用有，一般不会对地下水构成影响。
拟建工程固体废物主要为废珍珠岩、废活性炭、污水站污泥、废脱硫剂等，为了减少其临时堆放产生的渗滤液对地下水带来的不利影响，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB78599-2001）要求进行设计、施工，考虑到采取的防渗措施及区域地质条件，固废堆存一般不会对地下水构成影响。
从以上分析预测可以看出，拟建工程对地下水影响较小，但为防止项目建设对区域地下水产生影响，参照《石油化工防渗工程技术规范（征求意见稿）》中的要求，防渗措施有：
（1）针对厂区不同物料存储和使用过程中可能造成的地下水污染影响途径，将全厂分为三级污染防治区。其中罐区、污水站、固废暂存场和事故池为一级污染防治区，生产区发酵车间、提取精制车间属于二级污染防治区，其他区域属于三级污染防治区。目前，污水站、固废暂存场未改造。
（2）一级污染防治区的防渗性能与渗透系数1.0×10-7cm/s的6.0m厚粘土层等效；二级污染防治区的防渗性能与渗透系数1.0×10-7cm/s的1.5m厚粘土层等效；三级污染防治区地面进行硬化或绿化，不要求其防渗系数。
（3）拟建工程地面防渗措施：地面防渗方案采用混凝土防渗，罐区防渗采用HDPE膜防渗和混凝土防渗。地基土采用原土压（夯）实，处理要求符合国家现行标准《建筑地面设计规范》（GB50037）的规定。具体详见第八章污染防治措施8.5.3.4章节“地面防渗措施方案”。
（4）评价建议的防渗措施：水池主体防渗宜采用抗渗钢筋混凝土结构，混凝土强度等级不低于C30，抗渗等级不低于P8；地下污油（水）管道防渗宜采用抗渗钢筋混凝土管沟或HDPE膜防渗层。
（5）同时，评价建议在拟建工程地下水下游地区设置地下水水质监控水井，定期进行水质监测，发现问题及时汇报并采取有效污染控制措施。
在采取以上措施后，可以有效避免拟建工程运行过程中对地下水的污染，在落实环评提出的建议后，拟建工程取水及废水排放不会对区域地下水质量有较大的影响。

5.4 噪声影响预测与评价
（1）评价范围
根据项目特点及厂址周边环境状况，将评价范围标定厂界处。
（2）预测结果
经预测，拟建工程厂界昼/夜间噪声预测值均符合《声环境质量标准标准》（GB3096-2008）2类标准要求，噪声均达标排放。
6 公众参与
根据国家环保总局《关于印发﹤环境影响评价公众参与暂行办法﹥的通知》环发[2006]28号文要求，为了使公众能及时、准确地了解拟建工程情况，以及给其带来的有利和不利、直接和间接影响，建设单位在确定了环评单位后立即对拟建工程基本情况在网上进行公告，广泛听取了公众对拟建工程建设的意见和建议。为了能更及时、全面地了解公众意见和建议，建设单位将拟建工程更详细的情况在网上进行第二次公告，并在问卷调查的基础上开座谈会征求公众意见，就提出的意见进行反馈。
7 风险分析
拟建工程盐酸储罐泄漏事故发生后，未出现半致死浓度范围，车间最高容许浓度最大影响范围为事故源85.7m范围内，未超出厂界，受影响人口只有本企业职工，因此，拟建工程的环境风险水平是可以接受的。
建设单位只要严格按照评价提出的安全防范措施有关技术标准进行设计、施工与生产，并落实防范措施和风险应急预案，则项目的环境风险是可以接受的。
8 结论与建议
8.1 结论
（1）洛阳奇泓生物科技有限公司生物科技高新技术改造项目，年产25吨纳他霉素及300吨乳酸链球菌素。
（2）拟建工程为洛阳奇泓生物科技有限公司生物科技高新技术改造项目，产品方案及规模为25t/a纳他霉素和300t/a乳酸链球菌素。拟建工程已在洛阳工业产业集聚区备案，编号：豫洛工业高[2012]00019。根据国家发展和改革委员会2011第9号令《产业结构调整指导目录（2011年本）》，拟建工程乳酸链球菌素的生产属于鼓励类，纳他霉素的生产属于允许类，均与该产业政策相符；且拟建工程与《河南省环境保护厅河南省发展和改革委员会关于印发河南省化工项目环保准入指导意见的通知》（豫环文[2011]72号）要求相符。因此，拟建工程符合国家现行产业政策要求。
（3）拟建工程位于洛阳工业产业集聚区经三路11号原洛阳鸿安生化科技有限公司厂区内，根据《河南洛阳工业产业集聚区发展规划（2009-2020）》-用地规划图，项目用地属于二类工业用地。厂址地质条件良好，不在城市主导风向的上风向，集聚区公用基础设施可靠，交通运输便利；在各项环保措施得以落实、杜绝事故排放的情况下，拟选厂址可行。
（4）拟建工程废气排放量5.55×104万Nm3/a，经处理后乙醇、丙酮、粉尘、氨、硫化氢、二氧化硫排放量分别为0.2734t/a、1.4640t/a、7.2288t/a 、1.6920t/a、0.1015t/a、2.8872t/a。
（5）拟建工程废水量13.1253万m3/a，经处理后主要污染物COD排放浓度69.28mg/L，排放量为9.0930t/a，氨氮排放浓度为8.07mg/L，排放量为1.0590t/a。
（6）拟建工程主要噪声为萃取液输送泵、沉降式三足离心机、万能粗碎机、鼓（引）风机等动力设备运转产生的噪声，经采取减振、消声等措施，并距离衰减后，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。
（7）固体废物均得到合理利用或妥善处置，固体废物处置率100%。
8.2 建议
（1）拟建工程建设过程中应委托有资质的机构进行工程环境监理。
（2）积极开展持续清洁生产审核，提高清洁生产水平。
（3）加强设备维护保证各项环保设施的正常运转。
（3）加强事故防范和安全管理，避免各类风险事故的发生，按照本报告提出的要求，制定防范措施和应急预案。
（4）加强厂区绿化、美化环境、净化空气，建议在厂区外围设密集的绿化带，减少噪声与无组织排放废气对环境敏感点的影响。
（5）总量控制建议指标：SO22.8872t/a、COD9.0930t/a、氨氮1.0590t/a。

综上所述，洛阳奇泓生物科技有限公司生物科技高新技术改造项目符合国家产业政策；拟选厂址符合化工园区总体规划要求，厂址位置可行；拟建工程清洁生产水平较高，污染防治措施有效可行，废气、废水、噪声可实现达标排放，固体废物全部得到合理处置，对周围环境影响不大，满足区域总量控制的要求；拟建工程能够被公众认可。因此，本评价认为，在该项目建设过程中有效落实上述各项目环境保护设施及其它措施，并充分考虑环评提出的建议后，从环境保护角度分析，该项目的建设可行。
14