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STR-PCB使用说明书 作者： 日期：2 个人收集整理 勿做商业用途PCB-2印制板快速制作系统使 用 手 册福州时创电子科技有限公司2目 录第1章 概述-1第2章 使用说明-2第1节 快速转印机-2 第2节 快速腐蚀机-4第3节 视频高速钻机-5 第3章 操作规程-6第1章 概述1.1 简介用小刀刻来刻去，用油性笔画来画去的制作电路板过程,即费时又费力，而且不美观；出外加工，不但价格昂贵,而且周期长。PCB2印制板快速制作系统使你从这种困境中解脱出来。不论印制板板面大小、复杂程度、线条宽窄，只需大约30分钟即可实现专业厂家的制作水平,而加工成本仅为0。02元/cm2.本系统制作电路板以其周期短、见效快、成本低的特点赢得了广大老师和同学的欢迎。还为老师们提供详细的资料和技术指导，不仅使老师轻松完成电子实习的教学任务，更使同学们提高课外设计、创新实践的兴趣和效率，让同学们在自己动手的过程中,掌握电子工艺的基本技能。PCB-2印制板快速制作系统由计算机、激光打印机、转印机、视频高速钻、快速腐蚀箱等组成。本系统适用于单件电路板的制作，如学校电子工艺实习、实验室产品开发、毕业设计和创新活动等。本系统操作简单、方便、省时,由计算机设计PCB图，用激光打印机打印在专用转印纸上，通过转印机将图形转印到敷铜板上,利用三氯化铁水溶液蚀刻，然后用视频高速钻钻孔,全过程不超过30分钟。1.2 系统组成及功能1.2.1 计算机 功能:设计、绘制PCB图1.2.2 激光打印机 功能：打印PCB图1.2.3 转印机功能：将转印纸上的图转印到敷铜板上附件:转印纸1.2.4 快速腐蚀箱功能: 腐蚀PCB线路板1.2.5 视频高速钻功能:PCB线路板钻孔8第2章 使用说明2.1 快速转印机2.1.1 主要技术指标1. 电 源： 220V5、50Hz(使用接地可靠的电源插座)2. 额定功率: 1000W图13. 整机尺寸： 500350130mm34. 输入PCB板最大宽度: 310mm5. 输入PCB板最小纵向长度: 80mm6. 输入PCB板厚度范围： 0.52mm7. 转印图形最小线宽： 0.2mm2.1.2 安装1. 接地指导本设备必须可靠接地，在任何情况下，都不能切断或拆除接地线，可避免被电击。本设备所附带的电源插头有接地极，使用时应将其插在可靠接地的插座上。2. 设备安装切勿将本设备安置于潮湿、高温、易沾水的地方.勿弄湿电线和插头，不可使电线靠近高温地方。为本设备所配电源插座应符合规格，应接地。不可将此设备安装在室外使用。2.1.3 调试 1. 转印机出厂时制板参数SP值与定影系数分别设定为20和150. 2. 第一次使用转印机时如果转印效果正常，则转印机不需要调整。3. 若效果不好，在确认铜箔板表面是清洁干净的情况下，可通过面板上“SETA、“SETB”、“”和“键对转速与定影系数做如下调整: 1） 速度调整:按下SETB+，SP值增加；按下SETB+，SP值减低.调节SP值大小，可以调节速度的快慢。常用在SP为1525之间。速度快慢与敷铜板厚度、大小有关。2） 定影系数：按下SETA+，定影值增加；按下SETA+，定影值减低。定影系数常设定在150左右。定影值的大小与板材有关。3） 若转印图形质量有问题,在确认铜箔板表面是干净的情况下，可通过按键调整.若揭膜后介质图像呈深红色，则按SETA+将定影系数值降低（或按SETB+将速度值调小1到2个数值）.如果介质图像呈白色，且有较多残留物，则按SETA+键将定影系数值调高（或按SETB+将速度值调大）。4） 参数存储：调整好参数后，同时按下、键,或2秒后自动存储调定值，下次使用时自动调用存储值。5） 前导轮间隙设置：根据制板用的铜箔板厚度设置前导轮间隙。方法：旋转左前侧摇把，在前导轮张开的状态下将板放入前导轮上下轮之间,然后将摇把向闭合方向缓缓旋转，使刚刚压住板,且板还能在后导轮之间挪动，但不能抽出，保持此时的摇把位置.6） 后导轮间隙设置：根据铜箔板厚度设置后导轮间隙.方法：旋转左后侧摇把，在后导轮张开的状态下将板放入后导轮之间,然后将摇把向闭合方向缓缓旋转，当刚刚压住板，且此板还能在后导轮之间挪动，但不能抽出，再略向闭合方向旋转压紧一些，保持此时的摇把位置。注: 一般制板时可不设后导轮间隙，只要将后导轮完全闭合即可.只有在制板要求精度较高，或使用的铜箔板较厚时才需设置间隙。图2敷铜板输入输入导轮敷铜板输出控制面板 2.1.4 注意事项1. 转印机内部有高压，非专业人士切勿拆装。请不要将手指、衣襟、头发等贴近转印机导轮，以保证人身安全！ 2. 使用接地不好的插头和插座会导致被电击:.2.2 快速腐蚀箱2.2.1 主要技术指标1. 电源：220V5%、50Hz2. 额定功率:30W3. 整机尺寸：540270250mm2.2.2 安装与使用1. 打开腐蚀箱，检查工作台是否固定良好，有无松动变形。2. 向机箱内注入清水至工作台面位置，将电源线插入220V电源插座，接通电源，检查水流工作状况。如果工作正常，将清水倒出。3. 配制腐蚀液：将三氯化铁用水溶解至需要浓度（600g三氯化铁对1000ml水）即可.一般温度为6070度，经过澄清，过滤残渣后，再倒入腐蚀箱内， 以不超过工作台为限.直接在箱内溶化三氯化铁，其残渣容易损坏水泵。4. 将转印好图形的印制电路板放入工作台上,用橡胶吸盘固定好，接通电源,观察水流是否覆盖整块电路板。然后盖好上盖，注意观察腐蚀情况.5. 腐蚀好的电路板，用清水反复冲刷干净后，用去污粉打磨干净,涂上松香溶液即可。2.2.3 注意事项1. 工作时请带好橡胶手套，不要用手直接接触三氯化铁腐蚀液.2. 腐蚀箱上盖扣好以前,请不要将电源线插入电源插座。3. 未经澄清过滤的腐蚀液，不要倒入腐蚀箱内,以防造成水泵的损坏。4. 长期不使用请将三氯化铁倒入密闭容器保存用清水冲洗箱体及水泵。5. 如果水流缓慢或水泵不转，应将水泵卸下，打开水泵,清洗转子及泵轴。如还不能正常工作，请与我们联系。2.3 高速钻机2.3.1 主要技术指标1. 电 源： 220V5、50Hz；2. 功 率： 60w；3. 钻孔孔径： 0.65mm4. 钻 头： 标准的PH、RH、RD硬质合金钻头5. 转 速： 10000转/分；6. 最大印制板厚度： 2。0mm7. 最大加工尺寸： 300150mm2.3.2 安装1. 更换钻头:取出随机配件圆杆，旋入前面板中部的长孔,然后按动圆杆外端使主轴电机缓缓上推,当该主轴上的弹簧夹头碰到工作台面时，稍加力向上，使弹簧夹头松开，这样就可以从工作台面上将原钻头取出,将新钻头装入。（注：除更换钻头外，此杆不能旋装在这个换钻头的部位，更不能用此杆操作打孔。）注意：在换装钻头时要清洁好台面，不能使异物落入钻夹中.钻头必须装到钻夹底部，使电机复位时钻头不露出工作台面。2. 调整中心坐标：如发现荧光屏中心坐标与钻头中心偏离,需要重新调整。方法：分别松开摄像头的紧固螺丝,调整摄像头的位置和倾角使荧光屏坐标中心与钻头对准。然后再将上述螺丝锁紧。2.3.3 调试与操作1. 开启钻机后侧电源，这时荧光屏点亮.2. 按触钻机右侧中部电键，启动运转。注意:为减少空转对电机的磨损，当超过十秒不钻孔时,该高速电机会自动停止，要继续钻孔,需重复上一步。3. 将印制电路板放到工作台上,将有印制图形的一面向上，左手用力按住电路板，防止钻孔时,板被顶起而使钻头折断。右手轻按侧边电键，钻头自下而上，将孔钻成.2.3.4 注意事项1. 该机钻头安装在工作台板的下面,工作时由下往上运动钻孔,在放入印制板前，请先检查钻头是否露出工作台平面，若露出会在移动板件时碰断合金钻头。请重新安装钻头。2. 工作前,打开电源后请先检查钻头是否处于荧屏坐标中心，如发现偏离请重新调整。3. 必须在主轴电机停转后再切断钻机电源,否则钻头不能复位.第3章 操作规程3.1 电路板制作具体步骤3.1.1 准备工作认真阅读第二章相关仪器的使用说明,检查仪器是否运行正常1. 计算机：必须已经安装印制电路板设计软件，可进行PCB电路板的设计,并且可以和打印机进行通讯连接。2. 激光打印机:用普通打印纸进行打印效果测试，检查与计算机通讯是否正常.调整激光打印机黑度,一般为中等.3. 转印机:通电，检查无噪音后，并按照使用说明书校对速度、定影系数、前后导向轮间距（与出厂参数对照）。4. 视频高速钻：接通电源，荧光屏点亮，检查十字中心位置和钻头是否对正，启动电机进行打孔测试。3.1.2 具体操作1. 印制电路板PCB图的设计利用Protel、Ultiboard等软件设计PCB图。最细线宽及线间距应在0.2mm以上。图纸应根据情况进行镜像设计。2. PCB电路图的打印将A4专用转印纸放入激光打印机内，进行打印.注意：一定要打印在打印面（转印前应先确认转印面），否则将不能转印。打印后,应检查图形是否断线。双面板时，应确认两面图是否定位准确。 3. 准备敷铜板按尺寸下料并除去边缘毛刺，去除铜箔上的氧化膜及油污等，使铜箔面光亮、清洁。否则将影响转印效果。清洁铜箔面的方法:a、用去污粉擦洗.b、浸入三氯化铁腐蚀液中片刻,清水冲洗.4. 转印 1） 开机预热20分钟。如刚开机或长时间开机，它会进入待机状态，导轮慢速转动.使用时，可轻触一下向前的方向键(）,就可自动进入工作状态。在自动输入时，需快速进板（或退板）时，可按住方向键（或）不放。2） 将转印纸印有电路图的一面贴向铜箔板面，并用胶带粘牢。将有转印纸一面向上，水平将敷铜板推入转印机。电路板从出口输出后，须自然冷却至室温，再揭去转印纸,否则图形会受损。3） 修板 检查转印的图形，如有砂眼或断线等缺陷,可用油性笔、油漆、松香水等修补。5. 腐蚀：1） 腐蚀液： 三氯化铁 600g水 1000ml蚀刻温度 7090(可根据印制板大小按比例配置溶液的浓度）。2） 腐蚀：腐蚀过程中应避免印刷板图形被划伤及磨损。为保证蚀刻效果，应使腐蚀液不断流动，或用长毛软刷轻刷印制板.一般蚀刻时间为510分钟（腐蚀液的浓度与温度将影响蚀刻速度）。蚀刻完成后,用清水洗净电路板。6. 打孔 按照说明书使用方法正确操作打孔。注意：1） 显示器十字中心对准焊盘中心。2） 左手用力按住印制板。避免打孔时，钻头将印制板顶起，而使钻头折断。7. 表面处理1） 用去污粉打磨印制板图形,使焊盘及图形光亮无污渍。2） 清水冲洗电路板（特别是过孔）3） 风干后立即涂抹助焊剂（松香酒精溶液）8. 常用工具剪刀 胶带 细纹锉 去污粉 油性笔 松香酒精溶液（助焊剂） 棉沙橡胶手套 技术支持：吴海斌 电话：[phone] 邮箱地址：fz_strong126。com 联系地址：福州时创电子科技有限公司 邮政编码:350001