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STR-PCB使用说明书

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个人收集整理 勿做商业用途

PCB-2印制板快速制作系统

使 用 手 册

福州时创电子科技有限公司
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目 录

第1章 概述—-—-------—-——-———--———-———--——--——-——---—-——-——-----—---—-—-1
第2章 使用说明-———---—------—---——————--—----—-—--——-—-—-———--——-——-—2
第1节 快速转印机—---—------------———--—————-—-—-———-—-—-—--—---—-——--—2
第2节 快速腐蚀机—----———-—-———--—-————---—---——-—-—-——-—-—----—--—--——4
第3节 视频高速钻机-——--—-—-—--—---——-—————-—--——-———-———----—-————--—5
第3章 操作规程--——--—-—-—-————--——---—---—-—-—-—————-——-—--—----——--——--—-6
第1章 概述
1.1 简介
用小刀刻来刻去，用油性笔画来画去的制作电路板过程,即费时又费力，而且不美观；出外加工，不但价格昂贵,而且周期长。PCB—2印制板快速制作系统使你从这种困境中解脱出来。不论印制板板面大小、复杂程度、线条宽窄，只需大约30分钟即可实现专业厂家的制作水平,而加工成本仅为0。02元/cm2.本系统制作电路板以其周期短、见效快、成本低的特点赢得了广大老师和同学的欢迎。还为老师们提供详细的资料和技术指导，不仅使老师轻松完成电子实习的教学任务，更使同学们提高课外设计、创新实践的兴趣和效率，让同学们在自己动手的过程中,掌握电子工艺的基本技能。
PCB-2印制板快速制作系统由计算机、激光打印机、转印机、视频高速钻、快速腐蚀箱等组成。本系统适用于单件电路板的制作，如学校电子工艺实习、实验室产品开发、毕业设计和创新活动等。
本系统操作简单、方便、省时,由计算机设计PCB图，用激光打印机打印在专用转印纸上，通过转印机将图形转印到敷铜板上,利用三氯化铁水溶液蚀刻，然后用视频高速钻钻孔,全过程不超过30分钟。

1.2 系统组成及功能
1.2.1 计算机
功能:设计、绘制PCB图
1.2.2 激光打印机
功能：打印PCB图
1.2.3 转印机
功能：将转印纸上的图转印到敷铜板上
附件:转印纸
1.2.4 快速腐蚀箱
功能: 腐蚀PCB线路板
1.2.5 视频高速钻
功能:PCB线路板钻孔
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第2章 使用说明
2.1 快速转印机
2.1.1 主要技术指标
1. 电 源： 220V±5％、50Hz(使用接地可靠的电源插座)
2. 额定功率: 1000W
图1
3. 整机尺寸： 500×350×130mm3
4. 输入PCB板最大宽度: 310mm
5. 输入PCB板最小纵向长度: 80mm
6. 输入PCB板厚度范围： 0.5～2mm
7. 转印图形最小线宽： 0.2mm
2.1.2 安装
1. 接地指导
本设备必须可靠接地，在任何情况下，都不能切断或拆除接地线，可避免被电击。本设备所附带的电源插头有接地极，使用时应将其插在可靠接地的插座上。
2. 设备安装
切勿将本设备安置于潮湿、高温、易沾水的地方.勿弄湿电线和插头，不可使电线靠近高温地方。为本设备所配电源插座应符合规格，应接地。不可将此设备安装在室外使用。
2.1.3 调试
1. 转印机出厂时制板参数SP值与定影系数分别设定为20和150.
2. 第一次使用转印机时如果转印效果正常，则转印机不需要调整。
3. 若效果不好，在确认铜箔板表面是清洁干净的情况下，可通过面板上“SETA"、“SETB”、“▲”和“"键对转速与定影系数做如下调整:
1） 速度调整:按下SETB+▲，SP值增加；按下SETB+，SP值减低.调节SP值大小，可以调节速度的快慢。常用在SP为15－25之间。速度快慢与敷铜板厚度、大小有关。
2） 定影系数：按下SETA+▲，定影值增加；按下SETA+，定影值减低。定影系数常设定在150左右。定影值的大小与板材有关。
3） 若转印图形质量有问题,在确认铜箔板表面是干净的情况下，可通过按键调整.若揭膜后介质图像呈深红色，则按SETA+将定影系数值降低（或按SETB+将速度值调小1到2个数值）.如果介质图像呈白色，且有较多残留物，则按SETA+▲键将定影系数值调高（或按SETB+▲将速度值调大）。
4） 参数存储：调整好参数后，同时按下▲、键,或2秒后自动存储调定值，下次使用时自动调用存储值。
5） 前导轮间隙设置：根据制板用的铜箔板厚度设置前导轮间隙。方法：旋转左前侧摇把，在前导轮张开的状态下将板放入前导轮上下轮之间,然后将摇把向闭合方向缓缓旋转，使刚刚压住板,且板还能在后导轮之间挪动，但不能抽出，保持此时的摇把位置.
6） 后导轮间隙设置：根据铜箔板厚度设置后导轮间隙.方法：旋转左后侧摇把，在后导轮张开的状态下将板放入后导轮之间,然后将摇把向闭合方向缓缓旋转，当刚刚压住板，且此板还能在后导轮之间挪动，但不能抽出，再略向闭合方向旋转压紧一些，保持此时的摇把位置。
注: 一般制板时可不设后导轮间隙，只要将后导轮完全闭合即可.只有在制板要求精度较高，或使用的铜箔板较厚时才需设置间隙。
图2
敷铜板输入
输入导轮
敷铜板输出
控制面板

2.1.4 注意事项
1. 转印机内部有高压，非专业人士切勿拆装。请不要将手指、衣襟、头发等贴近转印机导轮，以保证人身安全！
2. 使用接地不好的插头和插座会导致被电击:.
2.2 快速腐蚀箱
2.2.1 主要技术指标
1. 电源：220V±5%、50Hz
2. 额定功率:30W
3. 整机尺寸：540×270×250mm
2.2.2 安装与使用
1. 打开腐蚀箱，检查工作台是否固定良好，有无松动变形。
2. 向机箱内注入清水至工作台面位置，将电源线插入220V电源插座，接通电源，检查水流工作状况。如果工作正常，将清水倒出。
3. 配制腐蚀液：将三氯化铁用水溶解至需要浓度（600g三氯化铁对1000ml水）即可.一般温度为60~70度，经过澄清，过滤残渣后，再倒入腐蚀箱内， 以不超过工作台为限.直接在箱内溶化三氯化铁，其残渣容易损坏水泵。
4. 将转印好图形的印制电路板放入工作台上,用橡胶吸盘固定好，接通电源,观察水流是否覆盖整块电路板。然后盖好上盖，注意观察腐蚀情况.
5. 腐蚀好的电路板，用清水反复冲刷干净后，用去污粉打磨干净,涂上松香溶液即可。
2.2.3 注意事项
1. 工作时请带好橡胶手套，不要用手直接接触三氯化铁腐蚀液.
2. 腐蚀箱上盖扣好以前,请不要将电源线插入电源插座。
3. 未经澄清过滤的腐蚀液，不要倒入腐蚀箱内,以防造成水泵的损坏。
4. 长期不使用请将三氯化铁倒入密闭容器保存．用清水冲洗箱体及水泵。
5. 如果水流缓慢或水泵不转，应将水泵卸下，打开水泵,清洗转子及泵轴。如还不能正常工作，请与我们联系。

2.3 高速钻机
2.3.1 主要技术指标
1. 电 源： 220V±5％、50Hz；
2. 功 率： 60w；
3. 钻孔孔径： φ0.6～5mm
4. 钻 头： 标准的PH、RH、RD硬质合金钻头
5. 转 速： 10000转/分；
6. 最大印制板厚度： 2。0mm
7. 最大加工尺寸： 300×150mm
2.3.2 安装
1. 更换钻头:取出随机配件——圆杆，旋入前面板中部的长孔,然后按动圆杆外端使主轴电机缓缓上推,当该主轴上的弹簧夹头碰到工作台面时，稍加力向上，使弹簧夹头松开，这样就可以从工作台面上将原钻头取出,将新钻头装入。（注：除更换钻头外，此杆不能旋装在这个换钻头的部位，更不能用此杆操作打孔。）注意：在换装钻头时要清洁好台面，不能使异物落入钻夹中.钻头必须装到钻夹底部，使电机复位时钻头不露出工作台面。
2. 调整中心坐标：如发现荧光屏中心坐标与钻头中心偏离,需要重新调整。方法：分别松开摄像头的紧固螺丝,调整摄像头的位置和倾角使荧光屏坐标中心与钻头对准。然后再将上述螺丝锁紧。
2.3.3 调试与操作
1. 开启钻机后侧电源，这时荧光屏点亮.
2. 按触钻机右侧中部电键，启动运转。
注意:为减少空转对电机的磨损，当超过十秒不钻孔时,该高速电机会自动停止，要继续钻孔,需重复上一步。
3. 将印制电路板放到工作台上,将有印制图形的一面向上，左手用力按住电路板，防止钻孔时,板被顶起而使钻头折断。右手轻按侧边电键，钻头自下而上，将孔钻成.
2.3.4 注意事项
1. 该机钻头安装在工作台板的下面,工作时由下往上运动钻孔,在放入印制板前，请先检查钻头是否露出工作台平面，若露出会在移动板件时碰断合金钻头。请重新安装钻头。
2. 工作前,打开电源后请先检查钻头是否处于荧屏坐标中心，如发现偏离请重新调整。
3. 必须在主轴电机停转后再切断钻机电源,否则钻头不能复位.

第3章 操作规程
3.1 电路板制作具体步骤
3.1.1 准备工作
认真阅读第二章相关仪器的使用说明,检查仪器是否运行正常
1. 计算机：必须已经安装印制电路板设计软件，可进行PCB电路板的设计,并且可以和打印机进行通讯连接。
2. 激光打印机:用普通打印纸进行打印效果测试，检查与计算机通讯是否正常.调整激光打印机黑度,一般为中等.
3. 转印机:通电，检查无噪音后，并按照使用说明书校对速度、定影系数、前后导向轮间距（与出厂参数对照）。
4. 视频高速钻：接通电源，荧光屏点亮，检查十字中心位置和钻头是否对正，启动电机进行打孔测试。
3.1.2 具体操作
1. 印制电路板PCB图的设计
利用Protel、Ultiboard等软件设计PCB图。最细线宽及线间距应在0.2mm以上。图纸应根据情况进行镜像设计。
2. PCB电路图的打印
将A4专用转印纸放入激光打印机内，进行打印.注意：一定要打印在打印面（转印前应先确认转印面），否则将不能转印。打印后,应检查图形是否断线。双面板时，应确认两面图是否定位准确。
3. 准备敷铜板
按尺寸下料并除去边缘毛刺，去除铜箔上的氧化膜及油污等，使铜箔面光亮、清洁。否则将影响转印效果。
清洁铜箔面的方法:a、用去污粉擦洗.b、浸入三氯化铁腐蚀液中片刻,清水冲洗.
4. 转印
1） 开机预热20分钟。如刚开机或长时间开机，它会进入待机状态，导轮慢速转动.使用时，可轻触一下向前的方向键(▲）,就可自动进入工作状态。在自动输入时，需快速进板（或退板）时，可按住方向键▲（或）不放。
2） 将转印纸印有电路图的一面贴向铜箔板面，并用胶带粘牢。将有转印纸一面向上，水平将敷铜板推入转印机。电路板从出口输出后，须自然冷却至室温，再揭去转印纸,否则图形会受损。
3） 修板 检查转印的图形，如有砂眼或断线等缺陷,可用油性笔、油漆、松香水等修补。
5. 腐蚀：
1） 腐蚀液： 三氯化铁 600g
水 1000ml
蚀刻温度 70－90℃
(可根据印制板大小按比例配置溶液的浓度）。
2） 腐蚀：腐蚀过程中应避免印刷板图形被划伤及磨损。为保证蚀刻效果，应使腐蚀液不断流动，或用长毛软刷轻刷印制板.一般蚀刻时间为5－10分钟（腐蚀液的浓度与温度将影响蚀刻速度）。蚀刻完成后,用清水洗净电路板。
6. 打孔
按照说明书使用方法正确操作打孔。
注意：
1） 显示器十字中心对准焊盘中心。
2） 左手用力按住印制板。避免打孔时，钻头将印制板顶起，而使钻头折断。
7. 表面处理
1） 用去污粉打磨印制板图形,使焊盘及图形光亮无污渍。
2） 清水冲洗电路板（特别是过孔）
3） 风干后立即涂抹助焊剂（松香酒精溶液）
8. 常用工具

剪刀 胶带 细纹锉 去污粉 油性笔 松香酒精溶液（助焊剂）

棉沙
橡胶手套

技术支持：吴海斌
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