资源描述
線切割崗位說明書
一﹕職稱
線切割專業技朮員
二﹕基本職務功能
接受生產班長安排﹐在指定范圍內﹐負責完成有效率﹑安全及獲利的工作
三﹕基本關系
直接主管﹕生產班長
平行關系﹕所有班組的技朮員
外部關系﹕倉管員﹐工藝員﹐品管﹐生管﹐各主管﹑課長﹑副理﹑經理等
四﹕職責
l 遵守公司的規章制度及法律法規
l 遵守機台安全操作規程
l 遵守生產流程
l 保障機台零部件完好齊全
l 保障工作品質及效率
l 設備保養及維護設備功能完好
l 5S維護與保持
l 推動改善﹐提升班組競爭力
l 及時反饋人員﹑設備﹑材料﹑品質等異常與處理
l 正確使用量具﹑工具﹑治具及其保養
l 維護班組榮譽﹑團隊利益
五﹕權力
l 享受崗位培訓
l 享有勞保用品
l 可拒絕違章指揮
l 了解績效考核標准
l 與上級領導溝通及問題反饋
l 參加內部各種評比﹑表彰等活動
六﹕責任
l 及時准確地加工出精密的零部件
l 將工件准時地送達下一工站
l 維持作業區域內5S整潔
l 真實准確填寫各種工作報表并及時上交
線切割崗位績效評估標准
一﹕生產效率評估(30%)--------產值達成率
l 運算基數
1. 目標產值﹕（機台數*上班時間*每小時目標產量*單價）
快絲 3 * 8或11 * 2800 * 0.004=268.8或369.6
慢絲 2 * 8或11 * 5000 * 0.023=1840或2530
2. 總產值﹕
（加工總面積*單價+架模補償+側割補償+孔數補償+穿孔產值）
快絲 Σ面積*0.004+架模數*5+側割數*2+孔數*2+穿孔數*6.25
慢絲 Σ面積*0.023+架模數*80+側割數*80+孔數*8+穿孔數*6.25
l 加工面積﹕板厚*實際切割周長
l 架模數﹕當班次裝夾的模板數﹐接班模板不可計架模數﹔
切割沖頭﹑入塊時﹐不計架模數
l 孔數﹕當班次切割的內孔數﹐從外形引線切入的內孔﹐不可計為孔數﹔
l 穿孔數﹕屬于自己穿孔的數量﹐由他人協助的﹐只由他記錄報表
l 補償輔助工時一覽表
快絲
慢絲
架模
5元
26.7分鐘
80元
41.7分鐘
側割
2元
10.7分鐘
80元
41.7分鐘
孔數
2元
10.7分鐘
8元
4.1分鐘
穿孔
6.25元
33.4分鐘
6.25元
3.2分鐘
l 生產效率分值計算﹕
分值=產值達成率*30
二﹕工作品質評估(30%)--------品質達成率
l 運算基數
1. 良品工件數=總工件數-異常工件數
2. 工件數量認定
若發生異常時﹐能被認定的工件個數
如﹕
某一模板﹐其中有一孔異常﹐則認定為一個工件異常
若其中有十孔異常﹐也認定為一個工件異常
若該模板有跨班次加工時﹐每人僅可記錄一個工件
某一沖頭﹐需要側割多次﹐只認定為一個工件
但是側割后為多個工件時﹐工件個數可依實際件數為算
3．凡是人為失誤導致的設備異常(量具﹑工具﹑治具)﹐計為異常一次
如﹕絕緣板撞壞﹐水蓋缺口或破裂﹐百分表等精密量具損傷﹐
機台橫杆橋架被割等都記異常一次
l 工作品質分值計算
分值=品質達成率*30
三﹕改善成果評估(10%)--------改善提案數
l 月改善提案目標數為2份﹐每份為5分
l 有實際價值的改善提案一份可得10分
l 無改善提案者﹐該項為0分
四﹕出勤狀況評估(10%)--------遲到﹑早退﹑請假﹑調休
l 按月出勤計划表執行者﹐該項滿分為10分﹐還可特加3分﹔
l 僅調整三次加班者﹐該項仍為滿分10分﹔
l 調休一天扣一分﹔（含周六﹑周日）
l 請假一天扣一分﹔（不含年假）
l 遲到一次扣五分﹔（不含廠車遲到）
五﹕機台保養評估(20%)---------定期潤滑﹑定期檢修﹑定期更換
負責評分人員為當班次所有人員
每月抽查四次﹐即每周五抽檢﹐抽檢內容如下﹕
l 機台油污清潔---------2分
l 工﹑治具擺放整齊----1分
l 工作液清潔及添加----1分
l 加注潤滑油-------------1分
快絲每人負責兩台機台（按實際安排為准）
慢絲每人負責一台機台（按實際安排為准）
備注﹕以上五大績效考核標准后續可依實際情況作相應修正﹐
確保該資料與實際生產相匹配
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