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教学楼工程施工方法及技术-给排水工程

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施工组织设计目录

第 一 章 编制依据 11
1.1 编制依据 11
第 二 章 工程概况 15
2.1 工程性质 15
2。2 工程地理位置及周围环境 15
2。3 工程设计概况 15
2.3。1 结构材料选用 15
第 三 章 工程总目标 24
3。1 质量目标 24
3.2 施工工期目标 24
3。3 文明安全施工目标 24
第 四 章 施工进度计划及保证措施 25
4。1 总工期目标 25
4。2 施工进度计划 25
4.3 确保总进度计划实施的措施 25
4。3.1 技术保证措施 25
4.3.2 劳动力保证措施 25
4.3.3 组织保证措施 26
第 五 章 施工平面布置图及布置说明 27
5。1 施工现场平面布置原则 27
5.2 现场施工总平面布置 27
5。2。1 现场出入口、围墙及道路 27
5.2.2 垂直、水平运输设置 28
5。2。3 原材料及加工场地的布置 28
5.3 现场临电、临水布置 28
5。3.1 现场临电布置 28
5。3。2 现场临时用水布置 29
5。3。3 现场临时排水及污水排放 30
5。4 现场与楼层卫生布置 30
5.5 对雨季和汛期现场排水布置 30
5.6 夜间施工照明布置 31

5.7 垃圾处理 31
5。8 现场施工总平面布置图 31
第 六 章 项目施工管理班子配备 32
6。1 主要施工管理、技术人员名单 32
6。2 项目承包技术力量配备原则 35
6.3 管理人员配备情况 35
第 七 章 劳动力和主要施工机械配备 36
7.1 劳动力配置计划 36
7。1。1 劳动力配备计划说明 36
7。2 基础施工机械设备细目表 38
7.3 上部结构施工机械设备细目表 39
7.4 装饰阶段施工机械设备细目表 40
第 八 章 工程施工测量 41
8.1 施工依据 41
8.2 平面控制网的测设 41
8.3 工程竖向投测 41
8。4 高程控制网布设 42
8。5 结构施工中的楼层标高控制 43
8.6 沉降观测 45
8。7 测量工程质量保证措施 46
第 九 章 基坑监测施工方案 47
9。1 基坑监测 47
9。1.1 监测目的 47
9。1。2 监测内容 47
9。1。3 基坑围护应急技术措施 47
第 十 章 土方工程施工方案 49
第 十一 章 基础施工方案 50
11.1 基础底板施工概述 50
11.2 底板大体积混凝土施工方法 50
11。2。1 砼关键技术措施 50
11。2。2 砼施工准备 51
11。2。3 砼施工方法 51
11.2.4 混凝土温度控制 52
11.2.5 混凝土内部最高温升值 53
11.2。6 混凝土测温控制 54

11.2.7 混凝土的养护 54
11。3 地下室外墙砼施工 55
11.3。1 外墙结构自防水砼施工关键技术 55
11。3。2 外墙面水平施工缝的防水处理 57
11.3.3 模板穿墙螺杆的防水处理 57
11.3.4 管道穿墙部位的防水处理 57
11。4 地下室外墙砼施工缝的处理 57
11.4。1 施工缝留设位置 58
11。4。2 接缝形式 58
11。4。3 施工缝的处理 58
11。5 地下室钢筋工程 59
11.5。1 钢筋绑扎施工工艺流程 59
11。5。2 地下室钢筋施工的一般要求 59
11.5。3 基础钢筋连接方法 61
11.5。4 直螺纹钢筋连接 61
11.5。2 地下室钢筋施工技术措施与质量保证措施 63
11.6 地下室模板工程 64
11.6。1 底板模板 64
11.6.2 墙体模板 65
11.6。3 连系梁模板 65
11。7 地下室防水施工 65
11.8 回填土施工 66
第 十二 章 主体结构部分施工方案 67
12。1 结构层施工程序 67
12。2 钢筋工程 67
12。2.1 钢筋接头形式的选择: 67
12.2.2 钢筋施工程序: 68
12。2。3 剪力墙钢筋现场绑扎： 68
12.2.4 电渣压力焊 70
12。2.5 钢筋工程质量保证措施: 71
12.3 模板工程 72
12.3.1 柱模板 72
12.3.2 圆柱钢模板 73
12.3。3 现浇楼板模板： 73
12。3.4 梁模板： 74

12.3。5 模板的安装和拆除 74
12.3.6 模板工程质量保证措施： 75
12.4 混凝土工程 76
12.4.1 砼工程施工方案的选择： 76
12.4.2 砼施工的材料机具准备 77
12。4。3 施工缝的处理和留置： 77
12。4。4 砼泵送质量保证措施 77
12。4.5 砼浇捣质量保证措施： 78
12。5 大跨度梁板结构施工技术 80
12。6 结构体系清水混凝土施工节点处理措施 82
12。6.1 测量放线： 83
12.6.2 钢筋工作 83
12.6.3 模板节点设计 84
12.7 砌体工程 85
12。7.1 施工工艺 85
12.7.2 加气混凝土砌块墙砌筑要点 85
12.7。3 砌块工程质量保证措施 86
第 十三 章 钢结构施工方案 88
13。1 钢架安装前的施工准备 88
13。2 钢架构件的预检 88
13.2。1 本工程钢结构安装有三道主要工序 90
13.2.2 各主要工序之间的工艺流程 90
13。2.3 构件安装与校正 91
13。3 吊装方案 92
13.3.1 现场指挥 92
13。3。2 分支柱的吊装，正交十字轴线定位及垂直度调校与焊接 92
13.4 钢架的焊接 92
13.5 施工机具的选择 94
13。6 钢结构工程的质量保证措施 96
第 十四 章 屋面工程 98
14.1 屋面工程施工要点 98
14.2 三元乙丙防水卷材施工 99
14。3 保温板施工 101
14。4 工程验收 102
14。5 屋面工程质量保证措施 102

第 十五 章 装饰工程施工方案 103
15。1 楼地面装饰工程 103
15.1。1 防滑地砖地面 103
15.1。2 细石混凝土施工 103
15。1.3 地坪磨光花岗石板施工 106
15。1。4 塑胶地板施工 108
15。1.5 静电地板施工工艺 108
15.1.6 地毯铺贴施工工艺 109
15.2 内墙面装饰工程 110
15。2。1 瓷砖墙面施工 110
15。2.2 内墙涂料墙面 112
15。2.3 内墙乳胶漆 113
15。2。4 墙面花岗石干挂施工工艺 114
15.3 外墙面装饰工程 115
15。3.1 玻璃幕墙工程 115
15。3。2 复合铝板幕墙的功用和制作安装前的准备 126
15。3。3 外墙涂料工程 130
15。4 吊顶工程 131
15。4.1 轻钢龙骨吊顶 131
15。4。2 铝方扣板、铝条扣板吊顶施工 134
15.5 铝合金窗安装 135
15.5.1 安装施工准备 135
15.5。2 操作工艺 136
15。5.3 安装质量要求和允许偏差及检验方法 137
15.5.4 成品测试 140
15.6 装饰木门制作工艺 141
15.7 防火卷帘门的施工 146
15。8 木窗帘盒的施工 147
15.9 木材油漆施工 148
15。10 玻璃工程施工 150
15.10。1 玻璃的裁割 150
15.10.2 玻璃的加工 151
15。10。3 玻璃的安装 152
15。11 不锈钢楼梯栏杆施工 162
15.12 窗台板安装 163

15。13 卫生间防水施工 165
15.14 内外装修的质量保证措施 166
第 十六 章 安装工程主要施工方法及技术措施 169
16.1 给排水工程 169
16.1。1 紫铜管道的安装与焊接 169
16.1.2 阀门安装 171
16。1.3 水表安装 171
16。1。4 管道冲洗 171
16。1.5 管道保温 171
16。1.6 生活排水管道安装 171
16。1。7 卫生洁具安装 173
16.1.8 支、吊架的安装 175
16.1.9 管道试验 176
16。2 强电安装工程 177
16.2.1 施工前的准备 177
16。2。2 PVC管敷设 177
16.2。3 镀锌钢管敷设 178
16。2.4 管内穿线 178
16。2。5 开关插座安装 179
16.2。6 灯具安装 179
16.2。7 配电箱安装 180
16.2。8 防雷接地敷设 180
16。2.9 线槽及桥架安装 180
16。2.10 母线安装 181
16.2。11 电缆敷设 181
16.2。12 配电柜安装及调试 182
16。2.13 动力系统调试 183
16。2。14 照明系统调试 184
16。3 设备安装工程 184
16.3.1 施工准备 184
16。3.2 设备吊装运输 185
16。3.3 水泵的安装 186
16。3.4 装配式水箱安装 189
16。4 通风空调工程 189
16。4.1 通风空调工程主要内容 189

16。4。2 施工程序 189
16.4.3 通风空调系统的施工 190
16.4.4 通风与空调设备的安装： 193
16。4。5 通风系统的保温 195
16.4。6 通风与空调系统测试与调整 196
16。5 消防施工方案 196
16.5。1 消防系统施工前,应具备条件 196
16。5.2 消防供水系统安装 196
16。5。3 消防自动喷水系统的安装 199
16。5。4 自动报警系统安装 201
16。5.5 系统调试 202
16.5。6 系统验收 207
16。6 安装工程质量保证措施 207
16。6.1 管道工程质量保证措施 207
16.6。2 电气工程质量保证措施 207
16。6。3 通风空调工程质量保证措施 208
第 十七 章 钢管脚手架施工方案 209
17。1 方案选择与依据 209
17。2 脚手架的主要材料及配件选用 209
17。3 搭设主要参数 209
17.4 脚手架的构造要求 210
17。5 脚手架搭设顺序 213
17.6 脚手架搭设注意事项 213
17.7 脚手架拆除要点 215
17。8 满堂脚手架施工 215
第 十八 章 特殊季节施工措施 216
18.1 冬季施工 216
18.1.1 冬季施工准备 216
18.1。2 冬季钢筋施工 216
18.1。3 冬季砼施工 217
18。1。4 冬季施工的安全与防火 217
18.2 雨季施工方案 218
18。3 夏季施工 218
18。3。1 准备工作 219
18.3.3 砌体工程 220

18.3.4 抹灰工程 220
18。4 防台防汛施工措施 220
第 十九 章 室外总体工程 222
19.1 下水道工程 222
19。1。1 施工流程 222
19.1.2 技术要求 222
19.2 道路工程 223
19.3 广场砖 224
19。3.1 施工方案 224
19。3。2 技术措施 224
第 二十 章 针对XX大学校内的安全文明施工措施 226
20。1 学校内施工抗干扰总体措施 226
20。2 保证院内交通畅通的措施 227
20.3 降低施工噪音 227
20.4 减少施工粉尘 228
20。5 减少施工照明的光辐射污染 228
第 二十一 章 工程质量保证措施 229
21。1 本工程质量控制的原则 229
21.2 质量体系建立 230
21.3 质量技术管理措施 230
21。3。1 质量保证措施 231
21.3。2 组织管理措施 232
21。3。3 质量管理制度 233
21.3.4 技术资料管理措施 234
21。4 原材料质量控制措施 235
21.4.1 原材料检验制度 236
21。4.2 检验范围 236
21.4。3 材料送检方式 236
第 二十二 章 工程成品保护措施 238
第 二十三 章 质量通病的防治 242
23.1 模板工程主要质量通病的防治 242
23.1。1 轴线偏位的预防措施 242
23.1。2 模板标高偏差的预防措施 243
23。1。3 模板接缝不严的预防措施 243
23。2 钢筋工程主要质量通病的防治 243

23.2.1 楼板及阳台板上筋下踏的预防措施 243
23.2。2 钢筋骨架歪斜的预防措施 243
23。3 砼工程主要质量通病的防治 243
23。3.1 露筋的预防措施 243
23.3.2 砼裂缝的预防措施 244
23.4 外墙面渗水的防治措施 244
23。4.1 造成外墙面渗水的主要种类有: 244
23.4.2 防治外墙面渗水问题的管理方式： 244
23.4.3 防治外墙面渗漏的技术措施 245
23.5 屋面渗漏的防治措施 247
23。6 卫生间渗漏的防治措施 249
23.7 水泥地面起砂 250
23.8 墙面抹灰空鼓、裂缝、起麻点 251
23。9 釉面砖裂缝 252
23。10 防止门樘边会出现裂缝 252
第 二十四 章 创建“文明工地”措施 254
24.1 创建文明工地的基本内容 254
24。2 文明工地实施措施 255
第 二十五 章 安全保证措施 264
25.1 安全生产管理 264
25.1。1 方针目标 264
25。1。2 组织管理 264
25。1。3 工作制度 265
25.1。4 行为控制 266
25.1。5 劳务用工管理 266
25.1。6 安全防护管理 268
25。1.7 临时用电管理 269
25。1。8 施工机械管理 273
第 二十六 章 配合与协调 275
26.1 各专业相互协调配合措施 276
26.2 安装工程施工配合措施 278
26.3 与建设单位的关系 281
26.4 与监理单位的关系 281
26.5 与政府部门的关系 282
26。6 与当地社区的关系 283
26。7 与新闻媒介的关系 283
26。8 与协作单位的关系 283
第 二十七 章 工程档案资料管理 284
27.1 工程档案资料管理执行的标准 284
27.2 施工单位在建设工程竣工档案编报工作中的职责 284
27.3 施工技术资料的内容 284
27.4 竣工文件资料及竣工图的整理及编制要求 291
第 二十八 章 附表、附图 294

安装工程主要施工方法及技术措施
1.1 给排水工程
施工主要程序

1. 室内生活热水管采用紫铜管，紫铜管采用焊接。铜管进场后,应对管件进行认真检验，表面纵向应无明显划痕，管端平整无毛刺、裂缝、结疤、气孔。管件、材质、规格型号应与要求一致，并与其他金属材料分开堆放，防止其表面被砂石或其他金属等硬物划伤。
2.

3。 管道切割应用砂轮切割机切割，Φ50mm 以下的铜管可用细齿锯以及管子割刀切割,切割后用锉刀将管口内的杂物和毛刺清理干净.夹持铜管时，两侧应用木板衬垫,以免夹伤管壁.铜管不得用气割进行切割和坡口，铜管的弯制宜用冷弯。
4。

5. 管的焊接
（1） 铜管接头与铜管的连接全部采用承插式钎焊连接,焊接前，铜管插入接头部分的表面应清洁、无油污。否则，表面应清理后才可焊接。一般用砂布或不锈钢丝绒打光。
（2)

（3） 当钎料全部熔化时停止加热.由于该钎料流动性比较好,若继续加热，钎料会不断地往里渗透,不容易形成饱满的焊角。
(4）管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时,应将焊炬火焰对准接头上部加热。为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。
(5)

(6） 与铜管管道连接的铜法兰，宜采用承口铜法兰，其焊接方法与管道焊接一致。铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板 或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择其他材质的垫片.
(7)

（8） 铜管安装完毕应进行试压冲洗，试压时应分段缓升压至1.2 5～2 倍的系统工作压力，保持10min 无渗漏为合格，并做好记录。
（9)

阀门安装
1。阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，
2。并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。
3.

4。法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。
1.1.1 水表安装
水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致，切勿反装.水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10 倍的直管段。水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一面的距离为450～500mm，安装高度为600~1200mm.
1.1.2 管道冲洗
管道在交工使用前必须进行冲洗,冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
1.1.3 管道保温
1.1.4
1.1.5
1.1.6
1.1.7 生活排水管道安装
工艺流程:

本工程生活排水管地面以上排水管选用UPVC 螺旋消音排水塑料管，采用黏接。地面以下排水管采用黑铁管，焊接。
所有排水管应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁;内外径及管件造型规矩，接口平整光洁严密。

立管每层设一个伸缩节，隔层加检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔,裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。
管道在安装搬运时应轻拿轻放，排水立管上检查口方向应便于检查;穿过建筑物外墙时应加设防水套管；穿过楼板时加设钢套管，钢套管上端高出楼面15～20mm，下端超出楼底面不小于5mm。
污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm。
管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录；排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管高出屋面为700 mm。
室内卫生间排水支管采用阻燃UPVC消音排水塑料管。材料进场验收合格后,应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。
在搬运、施工安装的过程中,应轻拿轻放，以防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直。调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。

塑料管在穿过楼板或隔墙时,应采用套管，套管可选用大一档的钢管或塑料管，使其能自由滑动.卫生间及厨房套管应高出地面50mm 为宜，其他地方应高出地面不小于20mm；套管与管子的间隙应填入麻丝、软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。
1.1.8 卫生洁具安装
1.卫生洁具配管:
（1） 本工程的洁具采用高档产品,卫生间配管全部为暗装。
（2） 卫生洁具选定型号后,在配管前通知土建，画出墙砖和地砖分布图，并在卫生间放出标准中线。
（3）

（4) 排水立管安装时，根据样本安装图和瓷砖分布图在地板上用錾子打眼，把管头伸出来后，用混凝土把洞口封闭，对于座便器排水管伸出40mm 对于洗面盆伸出100-200mm,小便器排水管安装在墙内。
(5）

(6） 在地面上把管子安装完，并经水压试验后，安装在管沟内，用管夹和水泥钢锭固定,然后用水泥砂浆固定封闭。
2。洁具安装：
(1）

(2） 将预留排水口周围清理干净，取下临时管堵检查管内有无杂物，将坐便器出水口对准预留排水口放平找正,并在两侧固定螺栓眼处画好印记后,将印记做好十字线。
(3)

（4） 对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地面80cm 高度画水平线，根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线,并在十字线中心处剔Φ30×70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓(规格Φ20×100mm）插入孔洞内,用水泥栽牢。
(5) 洗脸盆安装先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下,将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水噪对准脸盆排水口的溢水口眼，外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根线母，再用自制扳手卡住排水口十字筋。
(6) 将洗脸盆上冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内，阀门锁母和胶圈套入四通横管,再将阀门上根母加油灰及1mm 厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平，盖好阀门盖，拧紧阀门盖螺丝。
（7）

(8） 安装小便器先应对准给水管中心画一条垂线,由地平向上量出规定的高度画一水平线,根据产品规格尺寸,由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画好上下孔眼的位置。
（9) 将孔眼位置剔成Φ10×60mm 的孔眼，栽入Φ6mm 螺栓,托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。
（10)

支、吊架的安装
1. 管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架的位置应正确。支架的间距，一般按施工验收规范确定,确定支、吊架的间距时，应考虑管子、管件、管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。
2。 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装，两根热位移方向相反或位移值不等的管道,除设计有规定外,不得使用用同一吊杆。
3。

4。 管道安装完毕后,应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置.支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷,管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。
5.

管道试验
1。 管道系统施工完毕,并符合设计要求和管道安装施工有关规定，支、吊架安装正确、牢固可靠，焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温，并具备试验条件后,进行管道水压试验。
2。

3. 管道系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压.压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2～3 次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压.一般管道在试验压力下保持10min，在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降,且目测管道无变形，就认为强度试验合格。
4。 当试验压力降至工作压力进行严密性试验.在工作压力下对管道进行全面检查，并用重1。5kg 以下的圆头木锤在距焊缝15～20mm 处沿焊缝方向轻轻敲击，有色金属及其合金管道使用重0。8kg 以下的木锤敲击。检查完毕后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
5。 为避免在冬期试验,根据施工总进度计划,尽量做到每完一道工序，进行一道工序的分段试验。当气温低于0°C 时，应采取特殊的防冻措施，做好室内临时供暖,保持室内一定的温度在短时间内对管道进行充水试验。试验完毕，并应特别注意不使残水留在管道的最低点，应立即将管内的存水排净。
6.

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