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汽机间上部框架结构施工

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2

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目 录
1施工任务 1
1.1工程概况 1
1。2施工范围 1
1。3主要工程量 1
1.4工期要求 1
2编写依据 1
3施工准备和条件 2
3。1人力资源配备 2
3.2配合工种的要求 2
3.3材料配备及机械、工具 2
3.4施工条件 4
3.5力能供应 4
3。6对工作环境的要求 4
3。7 对上道工序的要求 4
4施工方法及工艺要求 4
4。1总体施工方案 4
4.2施工流程 5
4。3施工方法 6
5施工质量标准及检验要求 14
5。1施工质量标准 14
5。2检验要求 19
6技术记录要求 20
6.1施工记录表格 20
6.2验评表格目录 20
7职业安全健康、环境管理措施和文明施工 20
7.1职业安全健康管理措施 20
7。2环境管理措施 21
7。3文明施工措施 22
8重要危害、重要环境因素及其控制措施 22
8。1重要环境因素清单 22
8。2重要危害因素清单 24
9附表(图） 24
1、柱模板加固示意图 24
2 24

1施工任务
1。1工程概况
2#汽机间上部主体结构形式为钢筋混凝土框架结构,它包括外侧结构、固定端结构、扩建端结构、各层平台混凝土结构及吊车梁结构。外侧结构分汽机毗间结构和A列柱结构，汽机毗间共有6.27m层、屋面结构层及12～15轴线的8。97m夹层结构；固定端和扩建端结构形式均为山墙结构,运转层以下为现浇钢筋混凝土结构，多孔砖墙封闭,运转层以上为钢结构，金属复合墙板封闭；汽机大平台结构包括6.27m层和12.57m层两层梁板柱结构及各层楼板上的混凝土设备支墩；吊车梁为现浇钢筋混凝土结构，分别坐落在A列柱和煤仓间B列柱标高为22。88m的牛腿处。
1.2施工范围
本次施工2＃汽机间主体结构的-0。500m起到顶部，包括主体框架结构柱、梁板以及纵梁的钢筋、预埋件、模板、混凝土的施工、混凝土养护、成品保护。
1.3主要工程量
2#汽机间上部结构混凝土强度为C40，钢筋φ—HPB235，Φ-HRB335。
主要工程量统计表（约)
砼
6500m3
钢筋
5000t
预埋件
4000块
1.4工期要求
本工程施工工期计划为一百八十四天,施工进度见附图.
2编写依据
2。1《混凝土结构工程施工质量规范》(GB。50204-2002)
2.2《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）
2。3《建筑施工手册》（第三版）
2。4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2.5《结构通用图》
2。6《汽机大平台结构施工图》(F165S—T0208）
2。7《汽机房毗间结构施工图》（F165S—T0219）
2。8《汽机房A列柱结构施工图》（F165S—T0215)
2.9《汽机房固定端山墙结构施工图》（F165S-T0216）
2。10《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101—1
2.11《建筑物抗震构造详图》03G329-1
2.12《预埋件图集》(TD—JZ2006—6001）
2.13《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003
2.14《钢筋机械连接通用技术规程》
2。15有效的工程设计变更和变更设计联系通知单
2.16有关的图纸会审记录
3施工准备和条件
3。1人力资源配备
本工程实行项目法管理，施工人员配备针对本工程特点,从已组建的中国十五冶一公司磴口电厂经理部中抽选管理人员负责本工程的施工和全过程管理,公司副经理赵建民、项目经理罗立文负责全面管理工作，生产经理景毅负责现场生产工作，项目总工程师兼工程部长李阳明负责技术工作，配备安全工程师王飞，质检工程师董文涛，施工技术员郭艳双、袁秋林，专业工长陈绪节和袁致强一同对整个施工现场的安全、质量、进度进行控制.施工材料由项目部设专人负责，施工队伍配备2个钢筋施工队,2个模板、砼施工队。物资部选派材料员负责材料供应和周转材料的调配.
实验室负责对施工用料进行检测和实验。
钢筋工
木 工
砼 工
架子工
焊 工
普 工
30人
60人
35人
70人
20人
40人
3。2配合工种的要求
2#汽机间上部结构框架施工时，要求各配合工种必须满足现场施工进度的要求，相互密切配合，及时进行支模架的搭设，模板的加工、制作以及安装、钢筋翻样、加工制作以及绑扎（或机械连接或焊接),预埋铁件的翻样、加工制作、定位以及预埋铁件的安装，混凝土的浇筑及养护等工作.
3。3材料配备及机械、工具

材料配备（估算)
序号
名称
数量
1
脚手管（φ48＊3.5)
1300T
2
扣件
100000只
3
木模板(δ=18mm双面酚醛树脂胶合板)
30000m2
4
木枋（50mm×80mm）
500m3
5
道木
1000m3
6
安全密目网（1。8m×6m)
1000张
7
竹架板
2000块
机械及器具的配备
序号
机械名称
型号
数量
额定功率
生产能力

一、测量设备
1
全站仪
SET230RK
1

2
经纬仪
J2
1

3
水准仪
S3
1

4
50m钢卷尺
50m
2

5
5m钢卷尺
5m
5

二、砼机械
1
砼集中搅拌楼

2座
80 m3/h

2
砼搅拌运输车
HTW904
3
156
9m3
3
砼汽车泵
IPF—85B
1
185
10—85m3/h
4
砼拖泵
HBT60
1
55
10-60m3/h
5
插入式振动棒
ZN50
15
1。1

6
装载机
ZL50
1
145

三、钢筋加工及运输机械
1
钢筋调直机
TQ4—14
1
7.5
4-12mm
2
钢筋切断机
GJ5Y-50
1
5。5
6—34mm
3
钢筋弯曲机
GJ7—50
2
3.5
6-34mm
4
闪光对焊机
UN1-150
1
150KVA

5
交流电焊机
BX-500
8
35KV

6
钢筋车丝机

2
30

7
塔吊
80T·m
2

8
平板汽车
QD351
1辆
8t

9
拖拉机

3辆

3。4施工条件
3.4。1回填土强度必须达到规定要求后方能搭设脚手架，开始施工。
3。4。2水泥、沙、石子、模板、钢筋等需用的材料必须提前报出用量，水泥、沙、石子等必须有出厂证明及复试报告，钢筋、钢板必须有质保书及复试报告。
3.4.3对于施工用的砼配合比必须在施工前一个月委托试验室。
3。4.4周转性材料保证供应及时、齐全、准确.
3.4.5把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全。
3。4。6施工需用材料,物资供应部门应保质保量并及时供应到位，现场要求留有足够的砂、石储备；
3。4。7人员配备齐全并到位,机械配备齐全,能够正常运行。
3。5力能供应
施工区域内的施工电源、水源必须在施工前投入运行。
3.6对工作环境的要求
施工时要求随时了解天气情况，如遇大风、降雨等恶劣天气需及时采取相应措施。
3.7 对上道工序的要求
上道工序必须经质检、监理验收。不验收合格，不得进行下一道工序的施工。
4施工方法及工艺要求
4。1总体施工方案
2＃汽机间上部框架结构为现浇钢筋混凝土框架结构，钢筋、预埋铁件、混凝土工作量大,预留孔洞多,施工比较复杂.
框架结构施工时应参照楼梯间图纸留设相应型号的插筋，建筑图纸未及时到位时，墙拉钢筋、连梁(过梁)钢筋、构造柱钢筋采用植筋的方法。植筋时应结合建筑平面所示柱子与填充砌体的关系按有关图集的要求钻孔；砌体填充墙应沿框架柱高每隔500mm配筋2φ6,拉筋沿墙宽的1/5设置;砌体填充墙长度大于5m时墙顶部与梁的拉结应预留1φ6＠1000;墙高大于4m时,需设置拉梁，拉梁宽度同墙宽，高250mm,上下2Φ18，φ8＠200箍筋；砌体填充墙长度大于8m时，应在墙中部或洞口边设构造柱，截面为240mm×240mm，钢筋为：4Φ14,箍筋φ8@200。
2#汽机间上部框架施工总体方案为：钢筋混凝土框架结构依次从-0.5米施工到屋面层，进行每层的柱、梁和板的施工.
4。2施工流程
4.2.1框架柱施工流程
脚手架基础处理

脚手架搭设
钢筋翻样

验收挂牌
钢筋下料

预埋件翻样
钢筋放置、绑扎

预埋件制作验收
钢筋验收
模板按图翻样

预埋件安装
模板制作

模板安装

整体验收

混凝土浇筑、养护

4.2。2框架梁及纵梁施工流程

脚手架基础处理

模板按图翻样
脚手架搭设

模板制作
验收挂牌

钢筋翻样
梁底模板安装

钢筋下料
梁底预埋件安装

钢筋绑扎

梁侧面预埋件安装

预埋件制作验收
模板安装

预埋件放样
整体验收
模板制作

混凝土浇筑、养护
模板按图翻样

4.3施工方法
4。3.1测量、放线
在施工前,必须由测量专业技术人员测量、定位、提供轴线和标高以后,现场施工人员根据测量人员提供的测量成果，放出2#汽机间的～轴线和1/A、2/A、3/A、4/A列轴线。每浇筑一层框架结构，由测量专业技术人员将下一层的轴线引上来并提供上一层的标高。
4.3。2脚手架地基处理
脚手架直接落在基底砂砾石换填土层上,故承载力能满足要求.对脚手架搭设区域及其附近区域先平整，再在立杆底部垫木板。
4。3.3脚手架工程
采用落地式满堂脚手架。2#汽机间脚手架搭设的立杆纵距为0.75m，立杆横距为1。2m，其中每层通道立杆间距为1.5m，大横杆间距为1。2m。底层框架内外立杆底部设置扫地杆,扫地杆离地为200mm，脚手架底下垫木枋。脚手架搭设范围内排水应畅通,不得有积水.外侧脚手架每隔5～7根立杆必须加设剪刀撑或支杆，支杆、剪刀撑与地面夹角不得大于60º，也不得小于45º。脚手架的两端部、转角处,应沿全高设置斜腹杆或支杆、剪刀撑。
立杆搭设时应长短管交错使用,脚手架左右相邻立杆的接头应相互错开，并要在不同的框架框格内，相邻两根立杆接头不能在同一步架上出现，杆与杆的连接扣件要两只以上.脚手架直角相交时，可采用组架方法，也可用直角撑将横杆节点相互搭接，都需加一小横杆.在零米以上外侧用安全密网围护，拐角立杆脚手管应放在安全密网内侧,其他脚手管应放在安全密网外侧，在6.30m、12.60m的安全密目网防护架外侧水平方向应安放木制挡脚板,挡脚板高200mm，挡脚板应安装水平，接头处无缝隙。
在施工各层框架时，在固定端以及B排12。56m层以上外侧搭设1。5m宽的人行通道,满铺脚手板,脚手板设防滑条，防滑条间距离约300mm，防滑条厚度20~30mm，通道栏杆高度1.2m，栏杆设置双层，间距为600mm。在固定端端B排搭设“之”字型跑道,注意尽量靠近B排，单方向宽度为1.5m，满铺跳板,设置挡脚板,挡脚板180mm高，挡脚板用红白相间油漆涂刷，跑道外侧用安全密目网封闭.
如遇有大风或雨天天气，应立即停止露天脚手架搭设工作。
4。3。4模板工程
采用δ=18mm厚的双面酚醛树脂胶合板作为混凝土的成型模具.木模板安装就位，使用木枋作为背楞和用钢管支撑.在木模安装中，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。
模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，就位和架设支撑，模板安装就位后，由技术员、工长按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。
支模系统采用扣件式钢管支撑体系确保工程质量及工程进度。
框架柱、纵梁阳角部位采用塑料线条。柱抱箍采用槽钢，两端用双螺帽拉紧，确保成型混凝土的工艺质量.
为保证梁侧模的刚度和稳定性，对于高度1300mm的梁在梁的中、下部采用φ16PVC套管夹对拉螺杆（φ12）加固。对于跨度大于4m的梁，支撑按梁跨度2‰起拱。
木模配后钉50×100mm方木＠200的板肋,钉板肋所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。最后将木模编号标于模板上，用车辆将模板运至建筑塔吊起吊范围内,由建筑塔吊将其吊运至施工现场。柱子四边侧模都采用纵向模板，柱箍间距为400mm。柱的每块拼板宽度都不得小于500mm。
以800mm×1600mm的A排柱子为例，其它参照执行。柱的对拉螺杆的长边方向选用2根φ14的对拉螺杆,双螺帽，短边方向选用2根φ14的对拉螺杆，双螺帽，采用槽钢加固，间距为500mm.加固图详见附图。
竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，模板底部均从同一个标高线安装.表面要处理的工程严禁在模板上涂刷废机油。脱模剂统一采购.检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放，模板与垫木均应上下对齐,底层模板应垫离地面不小于10cm.预埋件必须安装牢固,位置正确，模板拼缝要严密。对进场的模板进行检查，翘曲、变形过大的不得使用。
配好的木模其尺寸必须精确，误差在（-0。5mm~+0。5mm）；木模接缝处需刨光,保证接缝严密，误差（-0。2mm~+0.2mm）；木模背楞使用50×70mm的方料.确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选,压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求.
4。3.5钢筋工程
物资管理人员在领用钢筋时，必须索取合格的质保书,并及时按规定数量做复试。钢筋工段在索取到质保书和复试报告后，交给施工队，施工队技术员才能按图配料、就位,不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责出联系单经设计部门、业主和监理签字同意方可.钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。
对于所领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格,分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠.油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，弯曲的钢筋用调直机调直后方能使用,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除，严禁使用弯曲过大的钢筋和严重腐蚀的钢筋.钢筋配料应按钢筋翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。一般先断长料,后断短料,尽量减少浪费，节约材料.钢筋断料应保证钢筋端头平齐。钢筋如遇洞口断开或绕开。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方使用。
钢筋加工:根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。
钢筋连接：2#汽机间框架结构钢筋连接主要是绑扎、焊接以及机械连接.钢筋绑扎时要保证搭接长度,焊接主要是闪光对焊。对于梁钢筋,直径≥25钢筋,配料制作时采用直螺纹连接或闪光对焊，直径＜25钢筋采用搭接方式或直螺纹连接；对于柱钢筋,直径≥22钢筋的现场连接主要采用直螺纹连接方法连接，直径＜22的柱钢筋采用绑扎搭接方式。
钢筋闪光对焊焊接的人员应经考试,持有合格的特殊工种操作证。焊接设备应经检验合格并挂牌标识。钢筋闪光对焊Φ22以下采用预热闪光焊工艺，Φ22以上采用闪光-预热-闪光工艺焊接。一级钢筋(φ）采用E43型焊条，二级钢筋（Φ）采用E50型焊条.
直螺纹连接前应进行钢筋端头处理,对原材料端头有变形、弯曲的应切除或调直。清除端头200mm范围 内的铁锈、污泥等。切除端头带字部分。
钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。
钢筋制作全部在钢筋场的钢筋棚内完成，用车辆将半成品运至建筑塔吊起吊范围内，由建筑塔吊将其吊运至每个框架基础附近，以备安装。
钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。框架内主筋接头相互错开，且位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头不宜大于50％,受压区则不受限制.梁、柱箍筋的加密长度必须符合规范规定.
钢筋绑扎：钢筋绑扎顺序，一般为先柱后梁,与木工搭架支模相配合。对于高度≥1300的梁，模板应留出一侧不封,待钢筋绑扎好后再封.柱筋首先凿除基础面或施工缝部位的浮渣，冲洗干净，再弹墙板边线,对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。对于梁采用先主梁后次梁的绑扎顺序.对于梁和柱子抗震箍筋绑扎，应按图纸设计的要求或规范要求加密,先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍,再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎,柱内加密箍也必须按图纸要求绑扎。对于梁上下设置双排筋时,为了控制好主筋之间的上下间距，采用同梁直径的钢筋头进行隔开，钢筋长度为梁宽减钢筋保护层，水平方向间距为3m。对于主次梁交叉点绑扎，主次梁处骨架若超出板厚,为确保梁面保护层满足设计要求，与常规施工不同，次梁面筋应从主梁面筋下穿过（事先应征得设计院同意）或对梁箍筋高度作适当变化，以确保该处钢筋不露筋.
钢筋绑扎时应保证砼的保护层厚度,保护层垫块用大理石块制作，防止因梁钢筋压碎垫块。
钢筋（主筋、箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。
钢筋焊接质量检验：按照《建筑施工手册》(缩印本）第二版钢筋工程焊接部分和《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96执行。包括取样数量、验收批及力学试验种类（闪光对焊做拉伸试验和弯曲试验）等。
外观质量检查：闪光对焊接头不得有横向裂纹、烧伤，接头处弯折不得大于4度，接头两端钢筋轴线偏移不大于0。1d且不大于2mm;
2）钢筋直螺纹连接的工艺
为确保钢筋螺丝丝头加工质量，从事加工工作的人员必须经过技能培训，考试合格后上岗，人员相对固定;钢筋丝头的加工均在钢筋场加工完成，钢筋镦粗机、套丝机设置防雨雪设施；连接用套筒必须要有出厂合格证、材质证明书方可使用。
钢筋下料：下料时切口端面应与钢筋轴线垂直挠曲(端面偏角≤40)，端部不直应调直后下料；
钢筋套丝:钢筋套丝在钢筋套丝机上进行，标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照下表执行：
钢筋规格
φ20
φ22
φ25
φ28
φ32
φ40
标准型丝头
20
22
25
28
32
40
加长型丝头
49
53
61
67
75
93
加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝;钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合要求；套丝结束后用塑料帽盖包裹或套上塑料软管保护丝头。
钢筋连接：钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致,检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露丝扣不超过1个完整扣，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录;接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等,且不超过一个完整丝扣，（加长型丝头不限）.
4。3.6预埋件安装
框架预埋件的安装：钢板预埋件制作时，钢板毛边要打磨光滑,表面刷防锈油漆两道。根据图纸确定预埋件的标高和轴线,把预埋件焊牢在柱上，并控制好钢筋的距离，使安装模板时能与模板紧贴。
平台板面预埋钢板的安装：在钢筋绑扎完毕后,在板面测出预埋铁件中心和高程，并做好标记，安装时扯线,将预埋件锚筋固定在梁板钢筋上，检查其轴线及标高无误后，将预埋件锚筋焊在梁板钢筋上.
4.3。7混凝土工程
及时掌握气象情况,避免在恶劣天气下施工，施工现场准备足够的彩条布和薄膜等防雨材料。框架结构的砼输送采用泵送砼.
2#汽机间框架结构垂直方向总体混凝土浇筑施工顺序按照施工方案中分段进行浇筑。夏季高温时，泵管需绑敷湿麻袋。砼采用分层浇筑，振动采用φ50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约5cm左右,以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行.砼浇注前模板内的杂物应清除掉，提前半小时浇水湿润。砼浇注应连续进行，尽量减少中途停歇，不留施工缝。夏季砼浇筑不能停留超过45min,以防堵管。夏季砼间歇时间砼浇筑前后间隔时间一般不能超过2小时，以防出现冷缝，当气温过高时，应减少到1小时以内，超过180 min时，必须留置施工缝。夏季不准随意加水,尽量采用低水化热的水泥.砼振捣要掌握好振捣时间，振捣时间约20秒，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。砼振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在砼浇筑完毕后埋件位置的准确。砼浇注过程中,如发现模板、支架、钢筋有变形、移位时，应停止浇注，并在已浇注的砼凝结前修整完好。面层砼收光时做到内实外光。个人收集整理,勿做商业用途文档为个人收集整理，来源于网络
框架柱在浇筑混凝土之前，柱子底部先填50~100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱子底部表面应铲平,再垫上海绵条以夹紧模板，以免底部产生蜂窝现象。柱砼浇筑完毕后停歇1~1。5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑梁。梁砼浇筑应斜向分段进行,每浇完一段停歇一下，待其基本初凝后再继续浇筑下一段。
施工缝的处理:已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2.在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层,同时还应加以凿毛,并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑砼前，宜在施工缝用10～15mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。在施工缝处，钢筋必须贯通。从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前,向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使新旧砼紧密结合.在施工缝处，钢筋必须贯穿。在施工缝位置回弯钢筋时,要注意钢筋周围的砼不受扰动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
夏季如温度过高砼需掺加缓凝剂，也可选用水化热低，初凝时间长的矿渣水泥,其他情况下选用普通硅酸盐水泥,尽量选用含泥量小、级配良好（5~25mm）的洁净石子，黄砂采用中粗砂，细度模数≥2.5。
柱子施工缝留在各层梁顶面以下约2～3cm处，梁如留施工缝必须留置垂直缝，留置在离支座1/3跨以内.
砼养护根据气温高低养护措施。根据外界气温在砼浇筑完毕后3～8小时内用薄膜将混凝土予以覆盖，并经常浇水保持湿润.浇水养护日期不得少于7昼夜，每日浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜，一天至少上、下午各浇两次水，如气候干燥浇水次数应适当增加。
砼结构浇注后，达到一定强度，方可拆模.模板拆卸日期，应按结构特点和砼所达到的强度确定。模板拆除时砼强度需达到12Mpa,即超过砼设计强度的70％，避免过早拆除损坏砼楞角。拆模顺序“先支后拆，后支先拆".对于柱模，先拆除对拉螺杆上的螺帽,再拆对拉杆和槽钢，接着拆除模板。对于梁模板，先拆梁侧模，再拆除梁底模；拆除梁下支撑时，应从跨中开始分别拆向两端。
砼拆除模板后，需及时进行成品保护,柱子2m以下用塑料薄膜包裹起来，对钢结构起吊时容易碰到的拐角用L50×50角钢保护起来，外面用Φ16mm的钢筋围起来，其他容易碰掉的楞角用50×30mm木条保护，然后在外面用12＃铁丝绑扎紧，角钢和木条涂刷红白油漆，红白油漆相间,每道500mm。浇筑上一层混凝土时，下层梁混凝土应用塑料布包裹保护.
4。3。7施工注意事项
1)雨期施工
可参考雨季施工施工指导书施工方法，下面就一些具体情况给以阐述：
a）必须保证现场排水畅通，主厂房周围的排水明沟不能堵塞；
b）雨天浇灌砼时减小坍落度，并测定砂、石含水量，及时调整配合比；
c)加强与气象部门联系,以避开在大风、暴雨情况下施工；
d）砼浇筑施工过程中，同时准备好彩条布或塑料薄膜以保护浇筑好的砼,同时按规范要求准备好钢筋以备处理施工缝；
h）高层脚手架等安装避雷针装置，机电设备有防雨措施、绝缘措施；
i）现场照明灯具、开关应有防雨措施,开关箱应有熔断器及隔离开关；
j)雨季前做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作；
k）高架施工机具的避雷装置在雷雨季节前进行一次全面检查，并进行接地电阻测定；
l）暴雨、汛期后,对脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固.有严重危险的立即排除险情;
m)机电设备及配电系统按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定；
n)夏季根据施工特点和气温情况适当调整作息时间,露天施工集中的地方搭设休息凉棚，特殊高温施工地点采取防暑降温措施。
2）夜间施工
a）夜间施工确保道路有足够的照明以及道路畅通,车辆慢行，确保安全；
b）夜间进行高空施工，须有足够的照明,楼梯、空洞等处应设明显的标志示警，高空建筑上与地面应有通讯装置；
c)夜间起重施工,指挥人员须看清工作地点，操作人员须看清指挥信号，方可进行起重工作；
d)夜间施工必须加设灯具，在施工过程中有专职安全员现场巡视。
5施工质量标准及检验要求
5.1施工质量标准
本工程施工依据施工图纸、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）和相关规程、规范进行质量验收。施工工艺要求质量优良，满足“鲁班奖”对质量及施工技术记录等相关资料的要求。
5.1.1轴线标高的控制
为了保证结构施工质量顺利进行，必须对本单位工程的轴线和标高严格控制，以使偏差在规范允许范围内。
标高的控制,现场施工人员在支模架初步搭好后，即可引用的立杆上明确标出,在施工时随时进行校正.
在钢筋、模板施工完毕、班组自检后，再由质检人员组织施工人员参加进行轴线、标高的复核，以求轴线、标高满足规范要求.
5。1。2支模架搭设的质量控制
支模架要按规定数据施工，不得任意更改，使用材料必须符合质量要求。
脚手架堆入物不应超过数量，四周必须设置剪刀撑，以保证支撑结构的稳定性。脚手架下的基土要求平整度和坚实度满足搭设要求.
5.1.3钢筋质量的控制
钢筋应有质保资料，进行机械性能试验,不同品种不同级别的钢筋焊接接头,应试焊，经代样合格后方可上岗。
钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，施工人员不得任意更改。
梁、柱钢筋的绑扎、焊接、接头要符合施工规范规定，予留插筋必须符合设计要求.
5。1.4模板质量的控制
模板选用优质的多层板，严禁使用不合格的模板。模板安装拼缝要严密，不得产生漏浆现象,以保证砼表面光滑平整，要求固定在模板上的铁件、孔洞必须安装牢固，位置要准确，力争偏差在规范允许范围内梁柱轴线位移≤5mm。
预埋件和预留洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5。1.5混凝土工程质量控制
浇筑过程中，应注意检查是否有分层离析、泌水现象，如有类似，应及时处理，下料高度不要超过3m，预留施工缝必须按有关规范留设，不得任意设置，浇砼完毕，按规定时间养护。
所用的混凝土必须有配合比，且混凝土试块的实验报告满足强度的要求。砼首先要求进场的原材料有质保书及复试报告，砂石中不得含有泥块等杂质，搅拌站和混凝土工段严格按试验室开出的配合比进行搅拌，严格按混凝土施工规范进行操作，表面由瓦工配合用刮尺赶平、压实.混凝土表面收光至少两遍。
1) 钢筋质量控制标准

序号
检 验 项 目
质量标准
检验方法
1
钢筋的品种质量
必须符合设计要求和有关现行标准（规范)的规定
检查钢筋质保资料
2
接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度
必须符合设计要求和有关现行规范的规定
观察检查
3
钢筋焊接
必须符合“验标“附表3。6.2—1规定
观察检查及检查试验报告
4
钢筋的规格、数量和位置
规格符合设计要求、数量齐全、位置正确
观察检查
5
钢筋表面质量
表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等
观察检查
6
有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋
必须符合设计要求和有关现行规范的规定
检查试验报告
7
钢筋加工的外观质加量
调直钢筋表面不应有划伤、锤痕

观察检查
8
钢筋和箍筋的弯钩角度及平直长度
应符合设计要求和有关现行规范的规定
观察和尺量检查
9
钢筋网、骨架绑扎变形
不应有

观察检查
10
弯起钢筋
弯折位置偏差
±20mm
尺量检查
弯起点位移
≤20 mm
11
骨架和受力钢筋
骨架及受力筋长度偏差
±10 mm
尺量检查
骨架宽度和高度偏差
±5 mm
受力筋的间距偏差
±10 mm
尺量一端及中间主筋位置，取较大值
受力筋的排距偏差
±5 mm
12
箍筋和副筋的间距偏差
焊接
±10 mm
尺量连续三档,取最大值
绑扎
±20 mm
13
主筋保
护层偏差
梁、柱
±5mm
尺量检查
板
±3mm
2）直螺纹连接接头
a)外观质量要求：丝头牙形饱满，牙顶宽超过0。6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长，外形尺寸包括螺纹直径及丝头长度满足要求；套筒表面无裂纹和其他缺陷，套筒外形尺寸包括螺纹直径及丝头长度满足产品要求,套筒两端加塑料保护塞；接头拼接时用管钳板手拧紧,应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，拼接完成后套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，（加长型丝头不限)。
b)连接套筒质量要求
序号
检验项目
质量标准
检验方法
1
外观质量
无裂纹或其他肉眼可见缺陷
观察检查
2
外表尺寸
长度和外径尺寸符合设计要求
卡尺或专用量具
3
螺纹小径
通端量规能通过螺纹的小径，而止端规则不应通过螺纹小径
光面塞规
4
螺纹中径及大径
能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度
通端螺塞规
塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
止端螺纹塞规
3）模板质量控制标准
序号
检 验 项 目
质量标准
检查方法
1
模板及其支撑结构
必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形
观察检查
2
预留件、预留孔（洞）
齐全、正确、牢固
观察和手摇动检查
3
模板接缝宽度
≤1.5 mm
观察检查及塞尺检查
4
模板与混凝土接触面
无粘浆、隔离剂涂刷均匀
观察检查
5
模板内部清理
干净无杂物
观察检查
6
梁、板起拱度（L≥4m）
应为全跨长的1‰～3‰
拉线和尺量跨中检查
7
模板轴线位移
≤5 mm
经纬仪和拉线尺量检查
8
基础标高偏差
±5 mm
水准仪和尺量检查
9
截面尺寸偏差
±5 mm
尺量检查
10
垂直偏差
≤3 mm
吊线和尺量检查
11
模板表面平整度
≤2 mm
尺量检查
12
侧向弯曲
≤L/1000
拉线和尺量检查
13
表面平整度
≤5 mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
14
相临两板面高低差
≤2 mm
直尺和楔形塞尺检查
15
预留
孔（洞）
中心位移
≤3mm
拉线和尺量检查
截面尺寸偏差
+10～0
16
预留插筋
中心位移
≤10 mm
尺量检查
截面尺寸偏差
+20~0
4）混凝土质量控制标准
序号
检 验 项 目
质量标准
检验方法
1
混凝土组成材料的品种、规格和质量
必须符合设计要求和有关现行规范规定
检查质保资料
检查试验报告
2
混凝土强度
必须符合附表3.6.3—2规定
观察检查
3
结构裂缝
必须符合设计要求和有关现行规范规定
4
混凝土搅拌、施工缝留置、处理和养护
必须符合设计要求和有关现行规范规定
检查记录和观察检查
5
混凝土配合比及组成材料计量偏差
应严格按试验室提供的配合比配制计量偏差符合规范规定
检查配合比报告
6
混凝土表面质量
砼表面平整光洁、无蜂窝麻面孔洞
观察检查
7
轴线位移
≤8 mm
经纬仪或拉线、尺量检查
8
标高偏差
±10 mm
水准仪测量检查
9
截面尺寸偏差
+8~-5 mm
尺量检查
10
全高垂直偏差
≤30 mm
经纬仪或吊线、尺量检查
11
表面平整度
≤8 mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
12
砼拆模后预埋件验收
符合附表3。6。1—2规定

13
预留
孔(洞)
中心位移
≤8（15) mm
拉线和尺量检查
截面尺寸偏差
+10～-5 mm
5.2检验要求
5。2。1检验项目目录
1）原材料试验项目：水泥、黄砂、减水剂、粉煤灰、石子、钢材等进行复试
2）半成品抽检项目:钢筋闪光焊焊接接头、机械连接接头
3)混凝土的强度试验
5。2。2本次施工项目的见证点（W）停工待检点(H）目录和旁站旁检点（S）
1）见证点：定位及高程控制、框架模板
2）停工待检点：框架钢筋
3)旁站旁检点：框架混凝土
5.2。3检验要求
1）闪光对焊接头的质量检验：
a) 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算;累计仍不足300个接头，应按一批计算.
b) 外观检查的接头数量,应从每批中抽查10%，且不得少于10个。
c) 力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
2）机械边接接头的质量检验
a) 在现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
b) 每批接头在工程结构中随机截取3个试件作单项拉伸试验。
6技术记录要求
6.1施工记录表格
序号
记录表格名称
编号
1
定位及高程控制
建3。1.1表
2
工程施工测量记录
电土建表Ⅰ-1
3
框架模板
电土 Ⅱ— 3 — 20
4
框架钢筋
电土 Ⅱ- 3 —19
5
框架混凝土
电土 Ⅱ— 3 —21
6
框架混凝土搅拌记录
电土施表 Ⅴ—1
7
框架混凝土浇注记录
电土施表 Ⅵ—1
8
框架混凝土养护记录
电土施表 Ⅵ—3
9
技术交底记录
SG-JS-03
10
施工技术记录
SG—JS-04
6.2验评表格目录
质量检验记录表格
表格编号
质量检验记录表格
表格编号
钢筋闪光对焊
Ⅲ — 1
机械连接外观