120万吨复合肥项目可行性论证报告.doc

目 录一、复合肥市场预测1（一）复合肥简介1（二）我国复合肥生产现状1（三）复肥市场预测和前景展望2（四）复合肥价格分析41、生产成本42、消费因素53、本项目复肥销售价格预测6二、产品方案与生产规模6 （一）产品方案6（二）产品质量6（三）建设规模7三、工艺技术7（一）生产工艺方案的比较选择7 1、掺混法7 2、团粒法7 挤压造粒法8圆盘造粒法8转鼓造粒法8 （二）工艺流程8（三）掺混工序9四、消耗定额 10（一）复合肥原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额 10（二）掺混型控释肥的原料和动力消耗定额 10五、主要工艺设备 10（一）主要设备选择 101、造粒设备112、筛分设备113、干燥设备124、掺混设备125、破碎设备12（二）主要工艺设备一览 13六、环境保护 14（一）主要污染源及污染物 14（二）污染防治 141、废气治理142、废水处理143、噪声治理15七、经济评价 15（一）产品成本估算依据与说明 15（二）生产经营总成本与经济评价 165一、复合肥市场预测（一）复合肥简介复合肥是在一种化肥中，含有氮、磷、钾三要素中两种和两种以上的肥料。含有任何两种要素的复合肥料称二元复合肥；同时含有三要素的肥料称为三元复合肥。复合肥分为化成复合肥和混成复合肥。所谓化成复合肥是指经过化学反应制成的复合肥。而混成复合肥是由两种和几种单元或多元肥料按一定比例混合而成，制成的肥料是混合物。化成复合肥和混成复合肥在肥效上没有太大的差异。复合肥按其总养分含量可分为高浓度（40%）、中浓度（30%）、低浓度（25%）三类。复合肥有如下优点：1、养分含量高，主要营养元素多。复合肥的养分总量一般比较高，营养元素种类较多，一次施用复合肥，至少同时可供应作物两种以上的主要营养元素。2、副成分少，结构均匀。例如磷酸铵不含任何无用的副成分，其阴、阳离子均为作物吸收的主要营养元素。这种肥料养分分布比较均一，在造成颗粒后与粉状或结晶状的单元肥料相比，结构紧密，养分释放均匀，肥效稳而长。由于副成分少，对土壤不利影响小。3、物理性状好。复合肥一般多制成颗粒，吸湿性小，不易结块，便于贮存和施用，特别便于机械化施肥。4、节省贮运费用和包装材料。由于复合肥中副成分少，有效成分含量一般比单元肥料高，所以能节省包装及贮存运输费用。（二）我国复合肥生产现状我国NPK三元复合（混）肥发展起步较晚，20世纪80年代初开始采用团粒法生产混配肥料。初始主要采用尿素-过磷酸钙-氯化钾、尿素-钙镁磷肥-氯化钾、氯化铵-过磷酸钙-氯化钾、硫铵-过磷酸钙-氯化钾等系列生产低浓度（二元养分20%，三元养分25%）和中浓度（养分30）混配肥料。近年来，则采用尿素-磷铵-氯化钾、硝酸磷肥-氯化钾、氯化铵-磷铵-氯化钾、硝铵-磷铵-氯化钾以及硫铵-磷铵-氯化钾系列生产高浓度（养分40%）的混配肥料。据全国复混肥协作网统计，目前我国有生产许可证的复混肥企业2700多家，其中生产规模达5万t/a以上约有1000家左右，估计每年的产量在1500-2000万吨实物量，以产品平均养分35%计算，纯养分产量在525-700万吨。（三）复肥市场预测和前景展望据统计，世界化肥产量中复混肥料的产量约占35%，氮肥中的15%，磷、钾肥中的50%-60%均被加工成复混肥料后使用。一些发达国家其50%的氮肥，80%-90%的磷、钾肥均被加工成复混肥料后使用，复混肥料的比例高达70%-80%。化肥生产从单一肥料过渡到以复合肥为主，已经成为一个国家化肥工业发展水平和农业发达水平的重要标志。根据国家统计局的数据，1980年全国复混肥料使用量仅27.3万吨（纯养分，下同），1985年达179.6万吨，1995年达到670.8万吨，2005年已达到将近1046万吨，复合肥料占总施用量的比例，已由1980年的2%上升到2005年的25%，并且继续保持着上升的态势。根据发达国家的经验以及国内农民对复混肥料认识程度的加深，我国农业部已提出要求，希望复混肥占化肥的比例达到30%；目前我国生产的复混肥料占化肥产量的比例仅为25%。因此，今后10年我国将把调整化肥结构，加快复混肥料的发展，提高其在化肥中的比例，作为一项重要的发展战略，第一步争取达到35%，从长远来说（2010年左右），应争取达到50%以上。目前我国化肥施用量约为4500万吨（纯养分）。2010年预计为5000万吨以上，如果复混肥料按占化肥的30%-50%计，则相应为1500-2500万吨（纯养分）；我们目前估计的全国复混肥产量为1500-2000万吨实物量，以平均有效养分35%计算，折纯养分为525-700万吨。但目前国内生产的磷酸一铵几乎大部分供二次加工用，因此这其中有磷酸一铵的重复计算，严格说应该扣除80万吨纯养分的磷酸一铵产量，实际上折纯养分应为445-620万吨，与2010年的复混肥目标施用量相比，仍然相差甚远。因此，今后5-10年增加复混肥的产量，提高我国化肥的复合化率，仍是我国肥料工业发展的主要任务之一。2005年以来，化肥市场总体保持稳定态势，改变了前两年无序竞争的混乱局面，这主要受益于国家宏观调控和经营格局的积极转变。1、国家一系列宏观调控发挥作用。今年国家继续实施停止氮肥进口的政策以及鼓励高浓度磷肥以产顶进和调整化肥出口退税政策，在一定程度上平抑了化肥供应量增长；另外，国家对大中型化肥企业实行先征后退的税收政策，使化肥市场资源进一步趋于合理。2、国务院整顿和规范市场秩序。开展农资专项打假斗争，有效地打击和制止了市场上的制假、售假行为；净化了流通市场，为农资经营创造了良好的市场环境。3、三是化肥流通体制改革三年来，一大批资金短缺、经营不善的流通企业退出了化肥经营领域，而通过激烈的市场竞争，一大批经销商脱颖而出，为稳定化肥市场起到了积极的作用。今后有几个因素导致化肥国际需求量的上升：一是世界人口平均增长率1.3%；二是全球国内生产总值（GDP）年增长率为2.5%-3%，人均GDP年增长率1.5%；三是世界粮食储备已降至联合国粮农组织（FAO）最低安全保障线（17%），供需量平衡非常脆弱，粮食储备回升势所必然。综合如上因素，预计2015年前化肥增长速度大约1.8%，复合肥增速约2.3%。据农业部统计，2005年化肥产量4897万吨，其中氮肥3547万吨，磷肥1050万吨，钾肥300万吨，三元复肥1250万吨。2005年全国化肥消费量为4510万吨，其中N2740万吨，P2O51070万吨，K2O700万吨。目前，复合肥产量占全国化肥总产量的比例很低。随着科学种田技术的普及，目前我国复合肥的消费量在迅速增长，消费需求的增长率在10%以上，远远高于化肥的年增长率。这将为本项目复肥产品占领国内化肥市场提供巨大机会。（四）复肥价格分析1、生产成本复合肥生产成本主要受煤炭、尿素、硫磺、氯化钾、磷酸一铵（或磷矿石）等原料影响。煤炭 1月25日，国家发改委、财政部下发了关于做好2006年化肥生产供应和价格调控工作的通知，自2006年2月1日起解除对无烟煤最高限价临时干预措施，这意味着尿素用无烟煤价格在不出现大幅走高的情况下，发改委将不再干预煤炭价格，为化肥价格市场化奠定了基础。尿素 由于受煤炭、石油和天然气等原料价格上涨影响，2006年春节后尿素市场价格持续上扬，直接影响了以尿素为原料的复合肥生产成本和出厂价格。磷资源 各主要矿石生产省资源出省限制越来越明显，部分无资源的中小磷肥企业面临“断炊”危险。磷矿石价格持续上涨，用矿企业生产压力越来越大。同样，受春节过后复合肥生产企业开车率全面提升影响，磷酸一铵需求量大增，供应明显偏紧，价格也比年前上涨了80元/吨左右。氯化钾、硫磺 虽然目前价格没有大的变动，但后市分析价格仍有进一步上升的可能。特别是氯化钾，目前中国与BPC的谈判一直未能取得实质性的进展，合同迟迟未能签定。而加拿大和独联体氯化钾供货商已经缩减产量，钾肥供应极有可能出现阶段性的供应紧张，影响市场价格。2、消费因素党的十七大确定的统筹城乡发展，推进社会主义新农村建设的方针，要求解决好农民、农村、农业问题，加强农业基础地位，加强农业基础设施建设，加大支农惠农力度，这必然极大地提高了农民种田的积极性，必然促进作物实际耕种面积的全面增加和化肥施用总量的增加，化肥消费利好因素十分明显。分析目前复合肥整体市场情况，如原材料价格不发生大幅度变动，复肥春季市场价格仍将维持目前小幅上调整体平稳的局面。但春季旺销过后，由于复合肥整体略供大于求的市场格局，价格有可能随着尿素等主导产品价格的回落而回落。3、本项目复肥销售价格预测以45%硫酸钾型复合肥为例，目前产品的出厂价格由前期的1750元/吨上升到了1800元/吨左右，局部市场复合肥批发价格也从前期的1950元/吨上涨到2000元/吨左右。从近期走势来看，今后一段时间复合肥市场仍将维持小幅走高的相对稳定价格。综合考虑产品质量、市场销售情况预测等因素，预测本项目复肥产品平均销售价格为1830元/吨。二、产品方案与建设规模（一）产品方案本项目拟生产的产品主要为NPK复肥，其规格以高浓度（N+P2O5+K2O40%）复肥为主，可根据市场情况及用户的测土配肥等要求，调整NPK比例，添加B、Zn、Mo、Mg等微肥。为更广地拓展市场，该项目所产NPK复肥还可和一定比例的控释肥掺混销售。（二）产品质量本项目所产复合肥执行GB15063-2001规定的高浓度复合肥标准，技术要求见表1。表1 高浓度复合肥产品技术要求（GB15063-2001）项 目指 标外观粒状条状或片状，无机械杂质总养分（N+P2O5+K2O）40%水溶性磷占有效磷比例70%水分（H2O）2.0%粒度范围(1.00-4.75mm或3.35-5.60mm)90%氯离子3.0%注：（1）组成产品的单一养分含量不得低于4.0%，且单一养分测定值与标明值负偏差绝对值不大于1.5%。（2）以钙镁磷肥等枸溶性磷肥为基础磷肥要在包装物上注明为“枸溶性磷”，可不控制“水溶性磷占有效磷百分率”指标。若为氮、钾二元肥料，也不控制“水溶性磷占有效磷百分率”指标。（3）如产品氯离子含量大于3%，要在包装物上注明“含氯”，可不检验该项目；如包装物上未注明“含氯”时，必须检验氯离子含量。（三）建设规模拟建四条30万吨/年生产线，总生产能力120万吨/年。根据化肥产品需求淡旺季明显的特点，为减少流动资金占用及仓储投资，该项目建成后，年工作日定为240天，年操作时间为5760小时，正常年份产量为生产能力的70%。三、工艺技术（一）生产工艺方案的比较选择复肥的生产方式有掺混法、团粒法两大类。1、掺混法 把颗粒状或粉状的基础肥料进行简单的掺混得到复混肥。粉状肥料的掺混与基础肥料的物性有关，仅适用于非机械施肥，目前在发达国家使用不多。颗粒肥料的掺混生产工艺简单，装置投资以及加工费用都较低，但在生产操作中十分强调所用的基础肥料的粒度分布。2、团粒法 以粉状肥料或经破碎后的块粒状肥料为基础肥料，混合后以蒸汽加热或添加某种液体，使之保持一定的液相量，在造粒机内进行成粒，然后经干燥、筛分、冷却后得到产品。团粒法可分为挤压造粒法、圆盘造粒法和转鼓造粒法。挤压造粒法 现常用于有机复合肥或小规模的复混肥生产装置的造粒，一般由发酵的有机肥和氮、磷、钾肥混合干燥后进入造粒机内挤压造粒，筛分后粒子即为成品。圆盘造粒法 现常用于小规模的复混肥生产装置的造粒。氮、磷、钾肥混合料进入园盘造粒机加适量水或蒸汽造粒而成，干燥筛分后粒子即为成品。但不适合用于大规模的生产装置。转鼓造粒法 一种最常用的复混肥生产方法。氮、磷、钾混合料进入转鼓造粒机通入蒸汽同时加入少量的水进行造粒后，经干燥、冷却、筛分，粒子即为成品。单套装置生产能力最大已达30万吨/年以上。相对其它造粒装置投资少，操作稳定，操作环境好，成球率高，造粒效果好。根据本项目生产规模和所选用基础肥料品种，所产粒状复合肥可直接包装销售，也可以与控释肥以一定比例掺混包装销售。本项目复肥生产线拟选用转鼓造粒法工艺。（二）工艺流程1、将各种粉碎的原料、粘结剂、添加剂倒入立式搅拌机、，交替搅拌放料，以保障转鼓造粒机的供料连续均匀。2、物料在转鼓造粒机内被蒸汽加热，加湿，部分熔融，在筒体旋力作用下滚动，粘结成球。3、粒状物料流出造粒机，由皮带机送入烘干机内，与来自热风炉的热空气进行热质交换。4、经烘干机充分升温去湿后，由皮带机输送到冷却筛分机，物料在冷却筒内与室温风逆流接触被冷至室温。5、室温物料进入冷却筒后端的单级滚筒筛内分级，筛出的合格颗粒和粉料由皮带机送至包裹筛分机，大于4.75毫米的颗粒由皮带机送入立式破碎机破碎返回造粒。6、进入包裹筛分机的物料先在筛分筒内将小于1毫米的粉料筛出返回造粒，粒径1-4.75毫米的颗粒送入包裹筒内。7、物料在包裹筒内经喷涂包裹剂、调理剂后即为成品，由斗式提升机提至成品料仓计量包装。8、烘干冷却和筛分过程所产生的含有粉尘和水蒸汽的气体由引风机引入沉降室内，因重力作用粉尘和部分水汽沉降，气体与剩余水汽达标排放。以上流程示意于图1。高空排放尿素磷酸一铵氯化钾辅料水洗除尘料仓粉碎皮带输送机混 合旋风分离沉降物含尘气体大颗粒细粉冷却烘干筛 分造粒扑粉剂调 理NPK-45成品图1 NPK复肥生产工艺流程示意图（三）掺混工序本项目可为市场提供掺混型控释肥，将NPK-45复肥产品与控释肥按60：40比例混配包装。两个提升机各将NPR-45复肥与控释肥装入各自料仓，计量后进转鼓混合机，混合均匀的出料经皮带运输机输至包装工序的料仓中。四、消耗定额（一）复合肥原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额如表2表2 复合肥原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额序号项目单位吨产品消耗正常生产年耗量1尿素t0.1501260002磷酸一铵t0.3502940003氯化钾t0.2502100004氯化铵t0.2001680005辅助材料t0.001512606填充料t0.05420007白煤t0.03252008电（380V、50HZ）Kwh25210000009工艺用水m30.075880010压缩空气（0.7MpaG）Nm38.006720000(二)掺混型控释肥的原料和动力消耗定额如表3表3 掺混型控释肥原料和动力消耗序号项 目单位消耗定额备注1包膜控释肥t/t0.402复合肥t/t0.603电（380V、50HZ）Kwh/ t1.20五、主要工艺设备（一）主要设备选择根据复肥项目的生产特点及技术工艺需求，通过对国内外有关设备供应厂家的了解，本着经济、实用、可靠的原则，初步确定了设备选型方案，主要设备选型如下：1、造粒设备本项目复肥造粒拟选用FZL型转鼓造粒机。该设备能适用于各种养份配比的复肥生产，其主要工作方式为团粒湿法造粒。通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿或充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。其主要优点在于利用蒸汽加热调湿，提高了造粒物料自身的温度，降低了造粒水份，减小了干燥机负荷，提高了工作效益。利用转鼓造粒机造粒成球率可达70%，且设备操作简单，工作弹性大，维修方便。设备内衬采用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE），杜绝了物料粘壁现象，减轻了劳动强度，延长了设备使用寿命。2、筛分设备本项目复肥造粒成品与返料的分离，拟选用HS型高效分级回转筛滚筒筛分机。HS型高效分级回转筛筛网为圆筒形结构，分内筛筒、外筛筒。需分级的化肥物料由造粒机送入回转筛进料口，经内筛筒螺旋推送进入后，在旋转过程中通过内、外筛的筛选，可将半成品分为标准颗粒（产品1-4.5mm）、大颗粒、细颗粒三个级别，实现各种颗粒分级。大颗粒经破碎后与细颗粒做返料处理，标准颗粒入仓后待包装出厂。该筛分设备具有分级精度高，运行平衡、使用寿命长，维护方便等优点。筛网规格根据用户要求进行装配，采用不锈钢编织形和条形焊接筛网，具有耐磨抗腐蚀的良好性能。3、干燥设备本项目物料干燥设备拟选用回转筒干燥机。回转筒干燥机是传统干燥设备之一，设备运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大。4、掺混设备复肥掺混所选用的设备主要型式有重力锥形混合器、螺旋带、连续螺旋式掺合器、回转鼓等。重力锥形混合器由多层碟形锥体制成，原料需要通过塔体几次，才能得到理想的产品，因此生产能力较低。螺旋带和连续螺旋式掺合器的主要缺点是这两种掺混器会使物料破碎，造成产品粒度过细或细小的磨光粒子。而细小粒子会因接触面积过大而引起结块，且在混合、装卸和贮运过程中下沉而影响产品的均匀性。回转鼓掺混器被业内认为是最理想的掺混设备，因此本项目拟选用回转鼓混合器，其结构型式及性能优点如下：（1）转鼓设有内抄板或挡板以保证产品均匀掺合。（2）采用同端加料和出料的转鼓型式，保证连续操作中物料达到更充分的混合，避免一端进料另一端出料设备型式存在的进入的物料会未经充分混合而从另一端离开转鼓的可能。（3）转鼓采用大小齿轮直接机械传动，较轮子接触在转鼓外表面的传动方式操作更稳定安全，比链条传动机更易于维护。（4）装载系数为60%，转速8-12r/m，混合时间2-3min，加料、混合、卸料总周期约5min。5、破碎设备基础肥料及大颗粒返料的破碎拟选用LPC型链式破碎机，本机具有耗能低、产量高、出料粒度细，维修操作简便等特点；在上下机壳内壁上，新增加了高效、耐腐、防粘连内衬，有效地防止了潮湿原料粘接在机壳上对机壳造成的腐蚀。（二）主要工艺设备一览表4 主要工艺设备一览表序号设备名称、型号及规格单位数量备注1给料机台322混合机台163破碎机台324斗提机，TH650台32戈尔公司供货5造粒机2200台8戈尔公司供货6一级烘干机，2600台87热风炉，有效炉排面积5m2,燃烧室15m3台88鼓风机，4-72NO.4A台89一级冷却机，2600台810粗滚筒筛，2500台811细滚筒筛，2500台812二级冷却机，2400台813二级烘干机，2400台8FRP内衬保温14热风炉，炉排面积3m2，燃烧室9m3台815鼓风机，4-72NO.3.2A台816三级冷却机，2200台817沉降室，24000140006000台818引风机，4-72NO.16C台1619水洗除尘塔，3600台1620烟囱，3000台2六、环境保护（一）主要污染源及污染物复肥生产过程中的主要污染源是造粒、干燥、冷却等转鼓设备，所排污染物主要是废气，含少量肥料粉尘，烟尘及溶剂，还有大量水汽，除尘后TSP120mg/m3，排放特性：温度60，常压，连续排放，每小时排放量32万Nm3。本项目生产过程的磨粉机、粉碎机、筛分机、泵类等均是产生噪声的设备，其声级约在70-90dB（A）之间。（二）污染防治1、废气治理各转鼓设备所排尾气可采用布袋除尘、水洗除尘两级净化的工艺进行尾气处理。筛子及返料皮带等上方设置吸风点，以维护局部负压，经布袋除尘后经吸尘点风机送至洗涤塔洗涤，洗涤后尾气由塔顶排气筒放空，旋风除尘下的固体物料由返料皮带送至原料皮带返回系统。治理效果可使尾气中TSP120mg/Nm3，经60m高烟囱排放，污染物浓度低于本地大气污染物排放标准。2、废水处理尾气洗涤液进入沉降池，一部分自身循环，一部分进入废水处理装置进行处理。车间地面冲洗水、生活废水等汇集于水池，经物化、生化处理后达标排放。3、噪声治理尽量选用低噪声设备，并采用降低噪音的措施达到国家要求标准。磨粉机、粉碎机、振动筛的基础设置隔振垫，使噪声在原基础上可降低20dB（A）以上；在其生产岗位上设置隔声操作室，以改善操作人员劳动环境。七、经济评价（一） 产品成本估算依据与说明项目成本估算范围包括产品生产车间及其它辅助生产设施发生的全部成本费用及企业管理费、销售费用、财务费用。参照国内2007年有关项目可研报告，估算依据如下：1、固定资产综合折旧年限按12年计算；2、修理费率按固定资产的5%计取；3、其它管理费用按2200万元/a估算；4、其它制造费用按固定资产的1%计取；5、销售费用按销售收入的3%估算；6、劳动定员938人，估算该项目职工工资及福利2290万元/a；7、原辅材料及燃料动力价格与年费用见表5。表5 原辅材料及燃料动力单价与年费用表序号项目名称单价正常生产年费用（万元）一原辅助材料1尿素1720元/t216722氯化铵570元/t95763磷酸一铵1920元/t564484氯化钾1880元/t394805填充料100元/t4206辅料12000元/t15127包装袋2.9元/只4872二燃料及动力1白煤670元/t16882电0.53/kwh11133蒸汽120元/t10084工业水0.55元/t3合计137792（二）生产经营总成本与经济评价该项目总投资38813.5万元，其中建设投资19321.1万元，流动资金19492.4万元。自筹资金12937.8万元，银行贷款25875.7万元。年折旧及大修理费2470万元。年职工工资及福利2290万元，其它管理费用年2200万元，其它制造费用181万元，年销售费用4611万元，年生产经营总成本149544万元，年销售收入153720万元。按国家规定化肥项目免缴增值税，所得税前年利润4176万元，年缴所得税1044万元，年净利润3132万元。企业还贷期8.3年，社会角度的全部投资回收期9.3年。目 录第一章 总论41.1 项目名称、建设和编制单位41.2 企业概况41.3 编制依据51.4 可行性研究报告的编制范围61.5 编制原则61.6投资估算71.7研究结论8第二章 项目提出的背景及改造的必要性92.1 项目提出的背景92.2项目装置现状92.3 项目装置改造的必要性10第三章 建设条件、厂址及建设规模113.1 主要原材料、能源的供应113.2 厂址113.3 建设规模13第四章 工程技术方案144.1 工艺技术方案144.2 工艺流程简介154.3总图运输224.4 建筑结构234.5供电254.6 仪表与自动控制284.7供热30第五章 节能31第六章 环境保护326.1环境现状326.2 污染物状况及治理336.3 环境保护投资35第七章 劳动保护、安全卫生与消防367.1 编制依据367.2 安全卫生标准367.3建设地区的自然危害因素及主要防范措施377.4生产过程中主要危害因素387.5 安全卫生防范措施387.6 消防40第八章 企业组织及劳动定员438.1 企业组织438.2 工作制度438.3 劳动定员438.4人员来源及培训44第九章 项目实施进度的建议45第十章 建设项目招标4710.1招标范围4710.2招标组织形式4710.3招标方式4710.4招标基本情况表47第十一章 投资估算和资金筹措4911.1 总投资估算4911.2 资金筹措49第十二章 技术经济5212.1 基础数据5212.2 财务分析5312.3 财务分析小结55目 录第一章 总论1一、项目概况1二、项目提出的理由与过程6三、项目建设的必要性8四、项目的可行性12第二章 市场预测15一、市场分析15二、市场预测16三、产品市场竞争力分析19第三章 建设规模与产品方案22一、建设规模22二、产品方案22三、质量标准22第四章 项目建设地点25一、项目建设地点选择25二、项目建设地条件25第五章 技术方案、设备方案和工程方案28一、技术方案28二、产品特点30三、主要设备方案32四、工程方案32第六章 原材料与原料供应35一、原料来源及运输方式35二、燃料供应与运输方式35第七章 总图布置、运输、总体布局与公用辅助工程37一、总图布置37二、 运输38三、总体布局38四、公用辅助工程39第八章 节能、节水与安全措施44一、主要依据及标准44二、节能44三、节水45四、消防与安全45第九章 环境影响与评价47一、法规依据47二、项目建设对环境影响48三、环境保护措施48四、环境影响评价49第十章 项目组织管理与运行50一、项目建设期管理50二、项目运行期组织管理52第十一章 项目实施进度55第十二章 投资估算和资金筹措56一、投资估算56二、资金筹措58第十三章 财务评价与效益分析61一、项目财务评价61二、财务评价结论65三、社会效益68四、生态效益68第十四章 风险分析70一、主要风险分析识别70二、风险程度分析及防范风险的措施70第十五章 招标方案72一、招标范围72二、招标组织形式72三、招标方式72第十六章 结论与建议74一、可行性研究结论74二、建议75附 件77一、附表77二、附件77三、附图77