多层实木复合地板生产线改造工程可行性策划书.doc

多层实木复合地板生产线改造工程可行性研究报告
第一章 总 论

1.1 项目概要
项目名称: XX林业局多层实木复合地板生产线改造工程
项目性质：改造工程
建设地点: XX林业局局址
承办单位: 内蒙古XX林业局
法人代表：
1.2 建设单位概况
内蒙古XX森林工业有限公司既内蒙古XX林业局，是内蒙古森林工业集团有限公司所属的一个重要的森工企业，位于内蒙古自治区东北部，大兴安岭西坡北部，行政区划在内蒙古自治区呼伦贝尔市根河市、额尔古纳市管辖。其地理坐标为：东经120°10′52″-121°13′52″，北纬50°34′00″--50°10′00″。其四邻为：东南靠根河林业局，西南与杜博威林业局相接壤，西和吉拉林林业局相接，北连莫尔道嘎、金河林业局。施业区总面积为3830400亩。其中林业用地3512130亩，非林业用地318270亩，活立木总蓄积量为17320441立方米，森林覆盖率82.7%。
XX林业局局址位于内蒙古自治区呼伦贝尔市根河市、额尔古纳市XX镇，是林业局政治、经济、文化、交通中心，现有林业人口23617人。XX林业局始建于1958年，是内蒙古大兴安岭林管局成立后开发建设的首批林业局之一。经五十年来的开发建设，林业局现已发展成门类齐全、系统完善、机构健全、队伍稳定、技术力量较雄厚的国家大型（二档）森工企业和木材生产基地。现已形成有营林生产、木材生产、林产工业、多种经营、基本建设等较为完善的产业体系和社会服务体系，为国家和自治区建设做出了较大贡献。
1.3 项目提出的背景及投资建设的必要性
近年来，随着世界范围内的木材资源不断减少和生态环境持续恶化，保护环境、实现资源的可持续发展，已成为人们普遍关注和国际社会致力解决的问题。进一步提高木材资源的综合利用水平和产品的附加值，已成为世界木材加工业追求的主要目标。
内蒙古XX森林工业有限责任公司是内蒙古大兴安岭林区的一个重要的林业企业，曾经为国家的经济建设和林区的发展做出了重大的贡献。近年来该局一直积极顺应市场发展的需要，积极发展林产工业项目，使该局的木材加工业在技术、管理、人员上具备了很强的发展潜力。但是由于历史的原因，使得该局目前在林产加工产品品种上仍然比较单一，所具有的资源优势得不到发挥，难以适应市场经济发展的需要。该公司的领导班子充分认识到顺应市场发展的需要，优化和调整产品结构，发展林产品加工，实现资源的高效利用和可持续发展，是企业今后生存和发展的根本出路。经过充分考察和论证，他们决定结合自身资源优势和现有建厂的有利条件，在XX胶合板厂现有旋切单板生产能力20000 m3/a的基础上进行开发后续产品的改造工程，根据市场调查，确定后续产品为多层实木复合地板。
本项目的建设，不仅可以合理利用该局的木材资源，延长产品的产业链，提高产品的附加值，而且还可以带动该局林产工业的发展，调整该局林产品产业结构，满足市场对不同林产品的需求，以及安置林区部分转产富余人员，保持林区经济和社会的稳定，都将起到十分重要的作用。
1.4 可行性研究的依据
（1）《设计委托书》
（2）《胶合板工程设计规范》
（3）各相关专业设计规范
（4）建设单位提供的基础资料
1.5 可行性研究的范围
（1）年产200000 m2多层实木复合地板生产工艺与设备选型
（2）市场预测及建厂条件
（3）总平面布置及运输
（4）辅助生产设施及公用工程
（5）环境保护、节能节水、建筑防火、职业安全卫生
（6）生产组织与职工定员
（7）投资估算与经济评价
1.6 项目构成
本工程厂址位于XX镇6.7km处XX林业局胶合板厂厂区内，热压车间利用厂区内原有厂房改造建设，能满足本工程使用要求，根据生产需要新建涂漆车间。经核算，厂区内原有供水、供电、供汽、原料堆场、成品库等辅助工程设施及公用工程均可满足本工程使用要求。具体项目构成见表1—1。

项目构成表 表1-1
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
热压车间
m2
856.75
改造
2
涂漆车间
m2
1431
新建
1.7主要技术经济指标
主要技术经济指标见表1—2。
主要技术经济指标表 表1—2
序号
内容
单位
指标
备注
1
生产规模
m2/a
200000

2
产品规格

幅面
mm
1200x158

厚度
mm
12
计算厚度
3
工作制度

年工作日
d
300

日工作班次
班
1

班工作时数
h
8
有效工时7.5小时
4
原料消耗

单板
m3/a
3120

脲醛胶
t/a
240

涂料
t/a
30

5
能源消耗

总用水量
t/h
5.25

总生产用汽量
t/h
0.16

总采暖热负荷
kw
288

总装机容量
kw
460

6
6
新增定员
人
150

7
工程总投资
万元
648.70

其中:工程费用
万元
396.30

二类费用
万元
50.40

流动资金
万元
202.00

8
税后利润
万元
343.61

9
投资回收期
年
1.27

1.8 结论与建议
得森公司在多年的生产实践中培养了一大批过硬的生产技术管理人员，所选的厂址使本项目具体的生产运作具有多方面优势，这是本项目所具备的有利条件。
（1）本项目根据得森公司的木材产量及现有的木产品种类与规模，对现有的木质原材料进行进一步的精深加工，生产多层实木复合地板，合理的利用原料资源优势，提高产品的附加值，积极追随市场走向，使自己的林产品进入市场，实现资源与效益的转化，并合理分流企业富余人员，是一个富企利民的好项目。
（2）根据市场预测，产品的生产规模适中，销售前景乐观。
（3）从原辅材料来源、能源供应、交通运输等方面具备建厂条件。
（4）充分合理的利用了原有厂区内原有厂房及辅助工程设施，节约了建设资金。
（5） 本项目在“三废”治理规划中采取了切实可行的环保措施，使工业“三废”排放指标符合国家规定的排放标准。
（6）经济分析显示项目的内部收益率、投资利润率及利税率良好。
综上所述，本项目的建设是可行的、必要的，希望上级主管部门予以批准、立项。
改造工程施工，2008年10月竣工验收并正式投产。第二章 市场预测及建设规模

2.1 产品用途
多层实木复合地板主要用于宾馆、饭店、商场及家居等室内地面装饰。
2.2 市场需求预测
在国家制定的2010年发展目标中，建筑业将成为我国国民经济的支柱产业之一。随着建筑业的发展，室内装修业将有更大的发展，而木地板作为室内装修的重要材料之一也将随之发展。据预测，今后我国木地板市场的年增长率约在10％－20％。在近几年的装修热潮中，多层实木复合地板日渐成为地面装饰材料的主流，并以其自然纹理、质感和色彩迎合了人们回归自然的心理，又克服了普通实木地板硬度差、干缩湿胀的弱点，受到消费者的青睐。以强化木地板为例，由于其性能价值比较高，将取得更多的地面覆盖材料的市场。2002年，强化木地板将取得地面覆盖材料10％以上的市场，市场总容量可达到9000万平方米；到2005年，强化木地板取得地面覆盖材料15％以上的市场，市场总容量达到1.5亿平方米。强化木地板在未来5年内将保持两位数的发展速度，由此必将带动地板基材的高速发展。我国是个缺乏木材的国家，虽然目前国家已从宏观上支持生产企业进口国外木材，木材的进口关税为零，但随着木材出口国环保意识的加强和对木材出口的控制，木材资源会受到一定程度的限制，因此复合木地板将成为木地板行业发展的趋势。复合木地板产品不仅能节省木材资源，而且具有环保优势。相信随着世界环保潮流的进一步发展，环保型的木地板也将得到更快的发展。总之，国家经济长远发展策略对木地板的发展带来新的机遇。
2.2 产品价格分析
根据生产成本的综合分析，并参照本地区其它同类企业的销售价格，确定产品销售价格为145.20元/ m2。通过经济分析显示其内部收益率良好，此价格的确定是合理的。
2.3 建设规模及产品方案
2.4.1 建设规模
本项目根据目前产品市场调查及原料来源情况，确定生产规模为年产多层实木复合地板200000 m2。
2.4.2 产品方案
根据市场调查,确定本项目产品方案为以旋切单板为原料的多层实木复合地板，其规格为：
幅面1220×158mm
厚度12mm（计算厚度）

第三章 厂址位置与建厂条件

3.1 厂址位置
本项目拟建在XX镇6.7km处XX林业局胶合板厂厂区内,厂区内已进行地面硬化，道路呈环状布置，并与厂外公路相连，内外交通便利。所处地理位置在东经120°10′52″-121°13′52″，北纬50°34′00″--50°10′00″之间。
3.2 建厂条件
3.2.1自然条件
3.2.1.1气象
内蒙古XX森工公司所属地区属寒温带大陆性季风气候，因纬度较高,远离海洋形成冬季寒冷而漫长，夏季短暂而温热，四季及昼夜温差较大，年平均温度为-5.3℃，极端最高气温35.4℃，极端最低气温-49.6℃，≥10℃的积温1308.9℃。年平均日照时数达2630小时，平均相对湿度71%，属湿润型。年平均降水量为437.4毫米，降水主要集中在六、七、八月份,蒸发量93毫米。年平均地温零下4.1℃，结冻期为210天左右，最大冻深3米左右。无霜期短，仅为80天。该地区主要风向为西北风,年平均风速为1.9m/s。
3.2.1.2工程、水文地质
该地区地层为第四系全新统冲洪积的圆砾混土，沙砾混土层，在水平与垂直方向变化不复杂，沙砾石允许承载力为35T/㎡，抗震设防烈度按6度考虑。
基本雪压 0.55KN/ m2
基本风压 0.55 KN/ m2
地下水位9月份最高，距地表1.6m，PH值为6.9，水对一般水泥腐蚀性不大。地下水埋藏较浅，含水层厚度6-8米，单井涌水量42t／h,水资源丰富，水质较好，符合生产、生活及消防用水标准。
3.2.2木材原料供应
本工程为年产200000 m2的以旋切单板为原料的多层实木复合地板生产线，年消耗旋切单板约3120m3。本工程旋切单板来源依赖于得局原有的年产为20000 m³的单板生产线。单板生产线年产桦木单板10000 m³/a，需耗桦木原木20000 m³/a；松木单板5000 m³/a，需耗松木原木10000 m³/a；杨木单板5000 m³/a，需耗杨木原木10000 m³/a。XX森工公司木材蓄积量丰富，新森林资源调查资料表明，XX森工公司森林总蓄积量为1732万立方米。由于天保工程的实施，木材产量调减，现得森公司每年采伐计划为10.6万m³，可供加工的原木按66%计算，可出原木7万m³，其中桦木原木约3.15万m³，松木原木3.22万m³，杨木原木1.05万m³。该公司生产的原木优先供应单板厂，保证单板生产线的生产需求，单板生产线产品优先供应本工程的单板生产需求，可见本工程对单板原料的需求通过该公司的生产就可得到保证。
3.2.3 能源供应
3.2.3.1水源
根据水文地质勘探报告，厂区地下水丰富,本工程用水量为5.25t/h,水源为厂区给水管网，水压水量均可满足本工程要求。
3.2.3.2热源
本工程新增采暖面积为1431m2,经计算采暖热负荷为176kw。胶合板厂锅炉房现有6t/h、 4t/h、 2t/h蒸汽锅炉各一台，冬季启动6t/h、 2t/h蒸汽炉，即可满足生产、采暖用热需求。本工程热压机用热为8万kcai/h，来源于厂区内原有的一台200x104kcai/h热油炉，可满足热压机用热需求。
3.2.3.3电源
本工程用电取自根河电网，能够满足本工程用电需求。本工程设备装机总容量为460KW，计算负荷为460KW。该厂区原有SL-630/10型变压器能够满足新增设备容量要求，故该工程电源取自该变压器, 引至车间内的配电间。电源电压分别为380/220V。
3.2.4交通运输
本项目交通运输主要通过铁路和公路，国铁牙林线在局内通过，与全国铁路联网。原厂区道路为5m混凝土道路,与厂区内外公路相连，四通八达，原料成品运输极为便利。

第四章 总平面布置及运输

4.1 厂址概况
厂址位于XX镇6.7km处，厂区内已进行地面硬化，道路呈环状布置，并与厂外公路相连，内外交通便利。
该厂所在厂区根据我公司地质分公司完成的岩土工程勘察报告：勘探区主要持力层为第四系全新统冲、洪积圆砾层、砾砂层，厚度大，分布广，为良好的天然地基土，测区最大季节冻深2.8m。地下静水位埋深在2.20-2.38m之间，地下水对混凝土呈弱蚀作用。
测区地震基本烈度为小于六度区。
4.2 总平面布置
根据生产工艺流程及使用功能，以及便于原料及成品的内外运输，保障各种防护要求的实施，在满足工艺流程的前提下，热压车间利用原厂房进行改造，根据生产需要新建涂漆车间，涂漆车间布置在热压车间东侧，其与周围其它建构筑物的间距满足防火规范的要求
4.3 竖向设计
该厂区地势比较平坦，厂区工艺流程能够满足生产工艺要求，无需进行竖向设计。
4.4 厂内外运输
4.4.1原料及成品运量见表4-1。

原料及成品运量表 表4-1
序号
物品名称
单位
运量
备注
运入
运出
1
旋切单板
m3/a
3120

2
脲醛胶
t/a
240

3
涂料
t/a
30

4
多层实木复合地板
m3/a

2400

4.4.2 厂区道路
厂内道路为5米混凝土道路，道路内侧转弯半径为9米，道路布置考虑了运输及消防要求，并与厂外公路相连接。
4.4.3 厂内运输设备
厂内原料及成品的运输均由得森公司统一调度车辆，无需增设其他设备。

第五章 生产工艺与设备选型

5.1概述
本车间是将干燥整理好的单板经涂胶、配板、预压、热压、裁板、砂光、纵横开榫等工序，加工成多层复合实木地板素板，再经修板、表面涂饰制成厚度、质量满足国家标准的多层实木复合地板产品。
产品主要用于宾馆、饭店、商场及家居等室内地面装饰。
5.2 生产规模与产品规格
生产规模与产品规格
生产规模：年产多层实木复合地板200000m2。
产品规格：幅面1220×158mm
厚度12mm（计算厚度）
产品质量：符合中华人民共和国国家标准
5.3 工作制度
年工作日：300d
日工作班次：1班
班工作时数：8h，有效工时7.5h
5.4 生产工艺流程
5.4.1 车间组成
本项目生产车间主要由热压车间、修板及涂漆车间组成。
5.4.2生产工艺流程简述
干燥整理好的旋切单板经涂胶后按照工艺要求进行人工配板，配板中将表板及背板一次配好，其结构为“表板＋要求层数的单板＋背板”，由叉车送入预压机预压，然后按工艺要求热压，压好的板子经过一定时间的存放冷却定型后，再经裁板、砂光、纵横向开槽等工序，制成多层实木复合地板素板，再经人工修板，送入涂漆线，经着色、打腻子、涂两遍底漆，再涂两遍面漆，完成涂漆工序，制成多层实木复合地板成品。。
5.4.3工艺流程示意图
预压
热压
配板
涂 胶
干单板

砂光
存放
裁板

横向开槽
纵向开槽
涂漆
修板

入库
包装
检验

5.5岗位定员表
岗位定员见表5-1。
车间岗位定员表 表5-1
序号
工序名称
人 数（人）
备注
1
涂胶
4

2
配板
4

3
预压
2

4
热压
4

5
裁板
4

6
砂光
3

7
纵横开槽
4

8
涂漆
5

9
辅助人员（修板）
120

合计
150

5.6 主要技术经济指标
主要技术经济指标见表5-2。
主要技术经济指标表 表5—2
序号
内 容
单位
指 标
备 注
1
生产规模
M2/a
200000

2
产品规格

幅面
mm
1220x158

厚度
mm
12
计算厚度
3
工作制度

年工作日
d
300

日工作班次
班
1

班工作时数
h
8
有效工时7.5小时
4
原料消耗

单板
m3/a
3120

脲醛胶
t/a
240

涂料
t/a
30

5
能源消耗

生产用汽
t/h
0.16

装机容量
kw
460

6
新增定员
人
150

其中：生产工人
人
30

辅助人员
人
120

5.7主要设备清单
主要设备清单见表5-3。
主要设备清单 表5-3
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
涂胶机
台
1

2
BY814X8/4预压机
台
1

3
800T－12热压机
台
1

4
推台锯
台
2

5
三砂架重型砂光机
台
1

6
纵向开槽饥
台
1

7
双端铣
台
1

8
涂漆生产线
套
1

9
除尘设施
套
2
其中一套原有
10
空气压缩机
套
2

第六章 辅助生产设施与公用工程

6.1 给水排水
6.1.1 设计依据
（1）《建筑设计防火规范》（GB50016—1006）
（2）《给排水设计手册》
（3）与本设计有关的规范及其它专业提供的设计资料。
6.1.2 设计范围
车间消防设施及管道设计。
6.1.3 用水量计算
职工正常用水量35升/人、班，时变化系数取2.5用水人数150人，生活用水量约为5.25t/班。
6.1.4 水源
该厂水源为锅炉房内2眼深水井，单井涌水量20T／H。无塔供水设备一套。水质、水量、水压均满足生活、生产用水。消防水源不足部分由林业局拟建消防泵房补充，消防泵房在板厂南侧150m范围内。
6.1.5 给水排水系统
1. 给水系统
应建设单位要求，本工程室内不设卫生间，仅设洗手盆供工人日常使用。给水管道采用PP-R给水管。因空压机资料不全，本工程预留空压机冷却水管道，待设备到货核对尺寸无误后连接。
2. 排水系统
本工程生活污水经检查井排至厂区排水管网。
6.2 供热通风
6.2.1 编制说明
6.2.1.1编制依据
（1）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
（2）国家现行有关规范、标准和规程及其它专业提供的资料
6.2.1.2设计范围
（1） 本工程室内采暖系统
（2） 车间通风工程等
6.2.2 采暖工程
6.2.2.1参数计算
（1） 得尔布耳地区室外计算温度
室外采暖计算温度：-39℃
（2） 室内采暖设计温度：15℃。
（3） 热媒为锅炉房提供的80℃—60℃热水。
（4） 热负荷计算：本工程采暖采暖面积为1431m2,经计算采暖热负荷为176kw。
6.2.2.2热源
本工程采暖总用热量为176KW。胶合板厂锅炉房现有6t/h、 4t/h、 2t/h蒸汽锅炉各一台，冬季启动6t/h、 2t/h蒸汽炉，可满足采暖用热需求。该厂原有一台200x104kcai/h热油炉，供热压机用热使用。
6.2.2.3采暖系统
采暖系统采用上供下回单管跨越式系统；散热器采用M-132型;管材采用焊接钢管；阀门采用闸阀，管道采用岩棉管壳保温。
6.2.3通风工程
在车间内设置轴流风机，以改善室内空气环境。
6.3 供电
6.3.1 供电电源
本工程设备总容量为460KW，利用原有厂区内变配电所提供的380/220V电源向车间内用电设备供电。
6.3.2负荷等级
本工程供电按照现行的国家标准《工业与民用供电系统设计规范》及《建筑设计防火规范》(GB50016—2006)的规定设计，并结合生产需要及地区实际，确定该工程消防用电负荷为Ⅱ级负荷。其余为Ⅲ级负荷。
6.3.3 负荷计算
全厂设备总容量为460KW，计算容量为 460KW，按COSΦ补偿到0.9计算，计算功率为511KVA，
6.3.4 供电方案
车间内用电设备均为380/220V三相五线制低压供电。由低压配电柜内以放射方式配接至各电力配电箱。由电力配电箱以放射方式至各操纵台、控制箱至各用电设备。低压侧各分支线路选用空气开关作过载和短路保护。
6.3.5 车间电力
车间电源由车间内低压配电间向各工段配电，根据工艺要求及安全生产的原则主要以放射与树干形式相结合的配电方式，配电采用铁管及电缆沟配线。
6.3.6 设备选型
根据规程该工程为无爆炸危险场所。其火灾危险场所等级为H—3级。因此用电设备除随机组带控制箱操作台外，其余配电箱，控制箱、操纵台均为防尘式，动力配电箱选用XL-21型箱，控制箱选用QZ-100型，并按工艺要求采用在操纵台、控制箱处集中和分散控制，并依据具体情况设机旁按钮及连锁装置。对大容量电机采用降压方式启动。该工程电气设备采用自动开关及刀熔断开关做短路、过载保护。
6.3.7导线选择及线路敷设方式：
选用YJV22—1KV型电缆及BV—450/750V型绝缘导线，控制电缆采用KVV型电缆，截面大小按电流、电压要求选用。敷设方式以电缆沟及穿管敷设为主。
6.3.8 照明系统
本工程的照明由配电间照明回路直接配送至照明配电箱内。
原有车间照明按原厂房布置不做改动,新建车间照明灯具采用防护式防水防尘灯具，车间照度为200Lx，配电间照度为300Lx。
照明配线均为BV—450/750V型导线穿钢管沿钢屋架明敷设，其截面大小按电流、电压要求选用。照明灯具控制方式，采用分散控制和局部集中控制相结合的方式。主要出入口设应急照明灯。
6.3.9 防雷、接地、接零
（1）根据规范规定本工程防雷分类属第三类工业建筑物。
（2）凡距地15米以上的建筑物设避雷针（带）。车间沿屋顶四周及屋脊采用¢8镀锌圆钢做避雷带，引下线采用¢12镀锌圆钢且间距不大于25米。
（3）该工程防雷及重复接地电阻不得大于1欧，所有用电设备及配线铁管等非带电金属部均做接零保护。
6.3.10通讯
通讯由林业局电讯网接引，按照需要在各车间设电话分机。配电采用HYA电缆及RVB电话线穿铁管沿墙、地暗敷设。
6.3.11主要设备材料（见表6－1）
表6－1 主 要 设 备 材 料 表
序号
名 称
型 号 及 规 格
单位
数量
备 注
1
低压配电箱
XL-21
台
6

2
轴流风机控制箱
QZ-100
台
2

3
除尘风机控制箱
QZ-100
台
2

4
照明配电箱
XRM
台
2

6．4 土建工程
6.4.1 设计依据
（1） 现行建筑结构设计规范
（2） 建筑设计防火规范（GB50016-2006）
（3） 工艺专业提供相关资料
6.4.2 建筑设计
根据使用功能和生产工艺要求，地板厂工程由涂漆车间、热压车间组成。其中热压车间为原有，车间面积856.75m2，根据需要新建涂漆车间，车间面积为1431m2。
主要建筑构造：
（1）屋面：涂漆车间采用轻钢屋架铺金属夹心屋面板。热压车间采用现浇混凝土梁板。
（2）墙身：采用M5混合砂浆砌筑MU10机制红砖，内外墙面均为抹灰刷涂料。
（3）门窗：车间外门均为钢木大门，内门均为木门，窗为塑钢窗。
（4）地面：均采用砼地面。
6.4.3 结构设计
（1）基础：涂漆车间采用C30混凝土独立基础，热压车间基础为毛石条型基础，毛石基础采用M10水泥砂浆砌筑MU30毛石。
（2）屋面:采用轻钢屋架铺金属夹心屋面板,及现浇混凝土梁板屋面。
6.4.4 主要建筑工程一览表
主要建筑工程一览表见表6－2。

第七章 消 防

7.1 设计依据
（1）《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)
（2）《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)
（3）《建筑灭火器配置设计规范》(GB50015-2003)
（4）《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19-2003)
7.2 工程概述
（1） 设计范围
车间消防给水设计。
（2） 工程的地理位置
本工程厂址位于XX胶合板厂区内。各建筑物之间的间距均满足消防要求，并且四周设有环形消防通道，最小路宽为4m。厂区内道路连接成网，并设有两个出入口与厂区外主要公路相接。
7.3 建筑
（1）车间建筑面积1431m2，主要承重构件均为非燃烧体的钢筋混凝土构件，屋面为彩钢屋面，维护结构采用砖砌体，其耐火极限均满足二级耐火等级要求，其余各单项建筑物的承重构件均为非燃烧体，耐火等级为二级。
（2）防火分区
车间按生产贮存物品火灾危险性分类为固体丙类，建筑面积为1431 m2，按规范要求为一个防火分区。
（3）安全疏散
各车间均设有两个直通室外出口，车间最远点到达出口距离均小于规范规定的60m要求。
7.4 消防给水
（1）消防用水量
根据规范（GB50016-2006）主车间耐火等级为二级丙类，建筑物高度均小于24m，体积<10000立方米，室内消防水量为10升/秒，室外消防用水25升/秒，即消防用水量为126t/h。
（2）水源
该厂水源为锅炉房内2眼深水井，单井涌水量20T／H。无塔供水设备一套。水质、水量、水压均满足生活、生产用水。消防水源不足部分由林业局拟建消防泵房补充，消防泵房建在板厂南侧150m范围内。
（3）消防给水系统
本工程给水均采用生产、生活、消防分供系统，消防系统管材采用 焊接钢管，室内消火栓按两股水柱同时到达室内任何部位设置。
本工程在原有室外消火栓保护范围内，故不另设室外消火栓。
（4）灭火器设置
根据《建筑灭火器配置设计规范》，各车间应按15m最大保护半径设置MFZL-5干粉灭火器，每个设置点3具。
7.5 消防电气
（1）本工程供电负荷等级按现行的国家标准《工业与民用供电系统设计规范》及《建筑设计防火规范》之规定，确定为三级用电负荷，消防用电为二级用电负荷。有关消防用电设备采用双回路供电，末端切换方案，在一期改造工程中已经实施，本次改造不再重新设计。
（2）做好设备接地、接零、防雷、防静电等设计，提高安全供电的可靠性，合理选择导线截面。
7.6工艺
（1）工艺生产过程中火灾危险性分析
本生产车间生产所用木质原料及成品均属固体丙类可燃物，自燃温度250℃，在空气中遇明火或高温作用，可起火燃烧。本项目年产旋切单板实木地板2000m3。
（2）工艺防火措施
选用国内成熟、可靠、实用的工艺及设备。工艺上设计了除尘设施，将生产线中产生的锯屑、粉尘及时清出车间，集中处理。生产过程中产生的木质废料及时运出车间，车间地面散落的木质废料定期清扫、清除，尽可能降低火险隐患。

第八章 环境保护

8.1 设计依据
（1）《中华人民共和国环境保护法》
（2）《工业“三废”排放试行标准》（GBJ4-73）
（3）《地面水环境质量标准》（GB3838-88）
（4）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
（5）《大气环境质量标准》（GB3095-82）
（6）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）
8.2 主要污染源
（1）废水
本工程无生产废水。仅为少量生活废水。
（2）废气
甲醛属易挥发液体，在贮存、输送及使用过程中会有一定量的游离甲醛逸出，另外由于脲醛树脂胶的综合反应不完全，在制备、输送、和贮备过程中也会有一定量的游离甲醛气体逸出，造成空气污染，因而在车间涂胶工段、热压工段等地能嗅到甲醛的刺激性气味。游离甲醛气体对工作人员的呼吸道、眼睛均有刺激性，吸入高浓度的甲醛气体会发生中毒反应。
（3）废料
本项目生产过程中产生的固体废弃物主要为砂光、裁板及开榫过程中产生的锯屑及粉尘。
（4）噪声
本工程主要噪声源为生产设备噪声。
8.3 防治措施及达到效果
（1）废水治理
生活废水，排入厂区排水管网。
（2）废气治理
在涂胶等气体发散工段均配有封闭排气罩防止气体外溢。
（3）废料治理
生产过程中产生锯屑及木粉处均设有除尘设施，将木质废物经收集后送热油炉做燃料，以利节能，并实现了资源的综合利用。
（4）噪声控制
对高噪声设备采取吸声和隔声相结合的措施进行治理，对各种泵设置隔声罩。通过这些措施，控制工人8小时接触的噪声值小于85dB(A)。同时在厂区四周及高噪声污染车间周围造绿化带，并且多植乔木，既美化环境，又可屏蔽、吸收噪声。
（5）环境管理
全厂应设专职环保人员1人，负责环境保护和安全卫生管理工作，并配备适应常规监测任务的设备、仪器等，对全厂的污染源实施定期监测，定期向上级主管部门汇报，发现问题及时处理，做到生产环境优美。
建立环保管理制度，奖罚分明，经常组织职工学习环保法规、条例，加强职工的环境意识。

第九章 节能节水

9.1 设计依据
（1） 国务院发[1986]4号《节约能源管理暂行条例》
（2）《评价企业合理用电技术导则》（GB3485-83）
（3）《评价企业合理用热技术导则》（GB3486-83）
（4）《中华人民共和国水法》
9.2 概述
本工程各项能耗指标如下：
用电量460kw。采暖热负荷176kw。用水量5.25t/h。
9.3 主要节能措施
（1）选用设备不仅考虑到技术的先进、可靠性，而且也考虑了有较好的节能效果。
（2）生产中产生的可燃木质废料回收利用，做为热油炉的燃料，以利节能。
（3）严格管理，避免管道跑、冒、滴、漏。
（4）用热管道采用岩棉管壳保温。
（5）采用静电电容无功补偿。
（6）选择低能耗变压器。
（7）合理选择导线截面，降低电能损耗。
（8）照明光源选择高效节能光源，合理确定照度，在控制上采用分散与局部集中的方案，达到节能效果。
9.4 主要节水措施
（1） 工业用水循环使用。
（2） 给水系统应设置水表。
9.5 节能节水专职人员
在板厂环保部门设置节能节水专职人员一名，负责全厂节能节水工作。

第十章 职业安全卫生

10.1设计依据
本部分设计除遵照设计总说明中阐述的设计依据及指导思想外，还依据下列国家有关规定、标准、规范。
10.1.1 国家、地方、政府及主管部门的有关规定
（1）劳动部（1996）第三号令《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》
（2）劳字（1998）48号文《关于生产性建设项目职业安全卫生监察的暂行规定的通知》
（3）国发（1998）97号文《国务院关于加强防尘防毒工作的决定》
（4）劳字（1979）326号文《关于安排落实劳动保护技术经费的通知》
（5）中发（1978）67号文《中共中央关于认真做好劳动保护工作的通知》
10.1.2 采用的主要技术规范、规程、标准
（1）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）
（2）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）
（3）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB58-83）
（4）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）
（5）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）
10.2 生产过程中职业危害因素分析
（1） 木粉、锯沫等木质废料
胶合板在砂光过程中产生木粉，在锯切过程中产生大量锯屑及边条等。工人长期在粉尘过量的环境中工作，可能引发气管炎和皮炎。
（2）有害气体
本项目在涂胶、热压过程中，有大量有害气体散发，在无防治措施下，对人体呼吸道、眼睛等均有刺激性，有过敏反应，易引起慢性中毒。
（3）噪声
本工程噪声主要为裁边锯、砂光机、各类泵、鼓引风机等产生的机械噪声及空气动力性噪声，其噪声值均超过国家规定的新建企业车间内噪声极限85dB(A)的标准。当超过标准的噪声对人体长期作用后，可对人体产生以听力为主的危害，妨碍正常的感觉能力，引起血压升高。
（4）火险
本工程生产原料、半成品、成品及废弃物均属可燃物，生产过程中存在着火灾隐患。
（5）其它
电气设备、高速转动的机械设备、为生产所设的坑、池等，若无可靠的防护措施，易引起人身伤害事故。
10.3 防制措施
（1） 除尘
凡在生产过程中产生粉尘、锯屑及边条的设备均设有除尘点，车间地面定期清扫，清除废料，使车间内粉尘浓度小于3mg/Nm3，达到国家标准。
（2）通风
热压机自带强制通风设施，涂胶工段设强制通风设备，使有害气体在大气中的浓度控制在约0.81mg/ Nm3，达到国家标准，车间内温度、湿度符合《工业企业设计卫生标准》的要求。
（3）降噪
对噪声超标的设备基础均做减震处理。车间内各台机器间隔一定距离，噪声大的设备有隔声罩。工人在操作台工作时带防护耳罩，使工人在8小时内接触的噪声值小于85dB(A)。
（4）防火
生产过程中生产废料及时清除出车间，并集中处理。工艺设备布置上，车间中部留有防火通道，成品库、原料库各成品垛间及与设备、墙、柱间留有一定的防火间距。
（5）其它
a.在易发生火险、触电、机械伤害等危险场所设置明显的警告标志，高速转动的机械设备有完善的保护罩。
b.根据需要及规定，定期发放个人劳动保护用品。
c.电气设备均有可靠的接地，动力及照明电源开关均采用过电流、过电压保护装置。
d.车间内设职工更衣、休息室，并有集中使用的浴室、理发室、医务室等设施。
10.4机构设置
在厂部的生产管理部设一名专职人员负责组织监督、检查厂内的职业安全技术工作，车间内安全技术监测由生产管理部负责实施。认真做好职工的劳动安全教育工作，提高工人的安全意识。每班配一名维修人员，检查所有设备、管道系统、泵、阀门及仪表是否正常，有泄漏和危险迹象，及时维修，并建立档案。
10.5 职业安全卫生专用投资
本项目用于职业安全卫生方面的专用投资约为40万元，包括通风、除尘、采暖、降噪等项投资，其投资费用列入总投资概算中。
第十一章 项目实施计划

11.1 概述
XX林业局多层实木复合地板生产线改造工程，已委托内蒙古筑业工程勘察设计有限公司编写可行性研究报告，下面就本项目的实施计划做以下安排