电力工程机组隔离防护施工措施.doc

目 录
一、 工程概况·····························································2
二、 施工依据 ····························································2
三、 施工机械、工器具及措施性材料·········································2
四、 劳动力组织及施工进度·················································3
五、 施工作业方案·························································4
六、 施工工艺流程·························································4
七、 质量要求·····························································4
八、 施工注意事项·························································5
九、 安全施工注意事项·····················································5
十、 环境及文明施工注意事项···············································7
十一、危险因素辨识及控制措施···············································8
十二、附件·································································11

一、工程概况
天津北疆发电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界燃煤发电机组，#3机组1/22轴与#2机组22轴线公用一期已施工完毕的混凝土基础。一期已将22轴线封闭、底部基础已施工完毕，需要将基础地脚螺栓凿出，并将封闭彩板、零米墙体、部分抗风柱拆除，之后进行钢结构安装。
主要工程量：
挡水沿砌筑：16m3 拆除彩板：1700m2
双排脚手架：1400m2 围挡：330m2
拆除墙体：15m3 拆除钢结构：180t
拆除门窗：100m2 彩板安装：1400m2
拆除暖气片：14片
二、施工依据
1．《主厂房框架总图》F451ⅡS-T0255
2．《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2014
3.《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203—2011
4.《钢结构焊接规范》GB50661-2011
5、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
三、施工机械、工器具及措施性材料
3.1计量器具、工具
序号
名称
规格
数量
序号
名称
规格
数量
1
倒链
20t
4个
9
警戒绳

200m
2
对讲机

4部
10
墨斗

2个
3
钢丝绳
Φ21.5
80m
11
小钢尺
5m
2把
4
大锤

2把
12
大钢尺
50m
1把
5
卡环
5t
10个
13
气割工具

2套
6
安全水平绳
Φ10
500m
14
哨子

2个
7
旗子

4面
15
电焊机

4台
8
墨汁

2瓶
16

3.2主要施工机械见下表：
序号
机械名称
用途
备注
1
LR1400履带吊
主吊机械
负责抗风柱吊装
2
50t汽车吊
辅材吊装
负责施工材料吊装
四、劳动力组织及施工进度
人员配置
人数
姓名
职责
联系方式
专业经理
1
马骥
全面负责该工程的具体工作

专业主管
1
赵继明
全面负责该工程的具体工作

质检员
1
张瑞峰
负责施工全过程的质量监督、检查

安全员
1
周文民
具体负责施工全过程安全相关项的检查和监督

技术员
1
谢明明
负责该工程的具体技术工作

施工员
1
李正文
负责施工全过程的监督及现场协调

焊工
5

负责该单位工程的焊接施工

壮工
12

负责辅助其余工种进行施工

架子工
10人

负责脚手架搭拆施工

起重工
2

负责现场材料的倒运及翻转、吊装

电工
1

负责现场的用电管理

施工进度
外板拆除 2015.08.28-2015.09.10
内部通道防护 2015.08.31-2015.09.08
内部临时封闭施工 2015.09.10-2015.09.25
#3钢柱及屋架施工 2015.09.30-2015.10.15
行车通行 2015.10.20-2015.11.15
五、施工作业方案
17m以下采用外排架对彩板及墙体进行拆除，17m以上采用吊笼对彩板进行拆除。
各层拆除前需先隔离后拆除施工，并将施工通道进行围挡，通道内满铺模板。拆除顺序按照由上至下的顺序进行，所有防护完成后方可进行拆除。
抗风柱第一道横梁以上割除后采用LR1400吊装至地面。
六、施工工艺流程
工艺流程：施工通道围挡及防护→各层档水沿砌筑→双排脚手架搭设→外封闭彩板拆除→防护彩板封闭→墙体、内封闭彩板、门窗、暖气管道及暖气片拆除→抗风柱拆除→#3钢结构安装→行车通道脚手架拆除→行车通道脚手架恢复→#3主厂房封闭后临时防护拆除
（一）拆除外彩板
1、采用吊篮由女儿墙向下设置，对外彩板进行拆除。
2、采用手持式电钻，将外板螺栓拧下，单张板上部螺栓拧下后，采用麻绳或钢丝绳将上端拴牢，之后卸下单张板中部及底部螺栓，待全部螺栓拧下后，单张彩板运至地面。
2、拆除的外板要及时运至地面，并妥善保管，不得损毁外板。见附图四。
（二）、0m层施工通道围挡及防护
1、将施工所用的通道满铺模板，模板底部不得粘有砂石等硬质物体，以免损坏#2主厂房内已施工好的楼地面。
2、在距防护脚手架2m处，搭设2.5m高脚手架，脚手架底部铺设脚手架板，脚手架设置斜撑及底部找平杆，设置两道水平杆，间距1m。
3、采用拆除后的外彩板绑扎固定于围挡脚手架上，并按照附图一所示，设置隔离门。
4、围挡脚手架距离控制室距离200mm，防止破坏钢化玻璃。
（三）0m层挡水沿砌筑
1、沿22轴联络平台钢梁内侧垂线，砌体抹灰后与钢梁平齐，墙厚240mm。
2、将砌体下部楼地面凿毛，形成粗凿面（17m层地砖可不处理），采用蒸压灰砂砖砌筑，M5砂浆砌筑。
3、砌体施工完毕后，内外侧均进行抹灰，抹灰厚度18mm，底部200mm采用防水砂浆抹面，外侧做成圆弧角，圆弧角半径80mm，详见挡水沿剖面图。见附图二。
（四）0m层双排脚手架搭设
1、根据平面图位置，将脚手架位置在楼板及墙体上测放，靠近控制室处可距控制室200mm进行搭设。
2、搭设脚手架，立杆纵横向间距1.5m，步距1.5m，脚手架与钢柱连接，连墙件间距2.5m。脚手架外侧脚手架与钢柱相连，采用焊接连接，中间设置立杆。见附图三。
（五）0m层防护彩板封闭
1、在已搭设完的双排脚手架外侧，将彩板固定至外横杆处，采用#8铁丝与横杆及内立杆相连，连接间距750mm。
2、彩板之间相互搭接，搭接长度不小于80mm，并采用拉铆钉进行锚固。
3、彩板位于挡水沿外侧，彩板底部低于挡水沿顶150mm，并用射钉枪与墙体相连。见附图三。
4、单层板封闭完成后进行内板及保温封闭，保温材料必须采用防火玻璃棉进行封闭。
（六）、8.6m层施工通道围挡及防护
1、将施工所用的通道由0m层至8.6m层满铺模板，模板底部不得粘有砂石等硬质物体，以免损坏#2主厂房内已施工好的楼地面。
2、在距防护脚手架2m处，搭设2.5m高脚手架，脚手架底部铺设脚手架板，脚手架设置斜撑及底部找平杆，设置两道水平杆，间距1m。
3、采用拆除后的外彩板绑扎固定于围挡脚手架上，并按照附图一所示，设置隔离门。
4、围挡脚手架距离配电间墙体距离200mm，防止破坏墙体。
（七）8.6m层挡水沿砌筑
1、沿22轴联络平台钢柱内侧放线，砌体抹灰后与钢柱平齐，墙厚240mm。
2、将砌体下部楼地面凿毛，形成粗凿面，采用蒸压灰砂砖砌筑，M5砂浆砌筑。
3、砌体施工完毕后，内外侧均进行抹灰，抹灰厚度18mm，底部200mm采用防水砂浆抹面，外侧做成圆弧角，圆弧角半径80mm，详见挡水沿剖面图。见附图二。
（八）8.6m层双排脚手架搭设
1、根据平面图位置，将脚手架位置在楼板及墙体上测放，靠近配电室处距配电室200mm进行搭设。
2、搭设脚手架，立杆纵横向间距1.5m，步距1.5m，脚手架与钢柱连接，连墙件间距2.5m。脚手架外侧脚手架与钢柱相连，采用焊接连接，中间设置立杆。见附图三。
（九）8.6m层防护彩板封闭
1、在已搭设完的双排脚手架外侧，将彩板固定至外横杆处，采用#8铁丝与横杆及内立杆相连，连接间距750mm。
2、彩板之间相互搭接，搭接长度不小于80mm，并采用拉铆钉进行锚固。
3、彩板位于挡水沿外侧，彩板底部低于挡水沿顶150mm，并用射钉枪与墙体相连。见附图三。
4、12m层配电间待设计院出图后施工。
（十）、17m层施工通道围挡及防护
1、将施工所用的通道由8.6m层至17m层满铺模板，模板底部不得粘有砂石等硬质物体，以免损坏#2主厂房内已施工好的楼地面。
2、在距防护脚手架2m处，搭设2.5m高脚手架，脚手架底部铺设脚手架板，脚手架设置斜撑及底部找平杆，设置两道水平杆，间距1m。
3、采用拆除后的外彩板绑扎固定于围挡脚手架上，并按照附图一所示，设置隔离门。
4、围挡脚手架距离配电间墙体距离200mm，防止破坏墙体。
（十一）17m层挡水沿砌筑
1、沿22轴联络平台钢柱内侧放线，砌体抹灰后与钢柱平齐，墙厚240mm。
2、采用蒸压灰砂砖砌筑，M5砂浆砌筑。
3、砌体施工完毕后，内外侧均进行抹灰，抹灰厚度18mm，底部200mm采用防水砂浆抹面，外侧做成圆弧角，圆弧角半径80mm，详见挡水沿剖面图。见附图二。
（十二）17m层双排脚手架搭设
1、根据平面图位置，将脚手架位置在楼板及墙体上测放，进行搭设。
2、搭设脚手架，立杆纵横向间距1.5m，步距1.5m，脚手架与钢柱连接，连墙件间距2.5m。脚手架外侧脚手架横杆与钢柱相连，采用焊接连接，中间设置立杆。第一道抗风柱以上不设置连墙件，由低至顶设置剪刀撑，见附图三。
（十三）17m层防护彩板封闭
1、在已搭设完的双排脚手架外侧，将彩板固定至外横杆处，采用#8铁丝与横杆及内立杆相连，连接间距750mm。
2、彩板之间相互搭接，搭接长度不小于80mm，并采用拉铆钉进行锚固。
3、彩板位于挡水沿外侧，彩板底部低于挡水沿顶150mm，并用射钉枪与墙体相连。见附图三。
（十四）内彩板拆除
1、采用吊篮由女儿墙向下设置，对内彩板进行拆除。
2、采用手持式电钻，将内板及保温固定螺栓拧下，单张板上部螺栓拧下后，采用麻绳或钢丝绳将上端拴牢，之后卸下单张板中部及底部螺栓，待全部螺栓拧下后，单张彩板运至地面。
2、拆除的内板要及时运至地面，并妥善保管，不得损毁内板。见附图四。
（十五）抗风柱拆除
1、内彩板拆除至第一道横梁以下时，采用LR1400将横梁以上抗风柱拆除。
2、抗风柱第一道横梁上部柱段割除，也可将柱节点螺栓拧下，割除时，先用钢丝绳将钢柱顶部拴牢，用气割将17m以上第一道横梁出及顶部与屋架相连处割除，之后用LR1400将钢柱吊下，之后继续拆除内彩板。见附图四。
（十六）墙体暖气等拆除施工
1、拆除时，要严格保护拆除物品的完整性，如暖气、门窗等。
2、暖气拆除时，首先关闭阀门，之后进行拆除施工。
3、8.6m层除配电间北墙不拆除，其他墙体、彩板均需拆除，
（十七）过行车
1、达到行车通过条件后，将抗风柱第一道横梁以上的脚手架拆除，保证行车可顺利通过。
2、拆除时由上向下进行拆除，底部连墙件禁止拆除，拆除时设专人进行监护，严禁随意抛掷构件。
（十八）脚手架恢复及防护拆除
行车通过后，将拆除脚手架恢复，直至#3主厂房封闭完，将整体脚手架进行拆除，并将围挡、铺设垫板等运出#2主厂房，并将通道清理干净，挡水沿等均需拆除。见附图五。
七、施工注意事项
1、配电间内施工时，所有施工人员需穿绝缘鞋，不得随意碰触盘柜，施工前办理作业票。
2、所有拆除后构件不得随意抛掷，必须采用溜绳运送至地面，墙体拆除宜使构件向北侧破坏，防止拆除后构件掉落#2主厂房内部。
3、吊笼使用前必须将相关资料上报，并经现场检查后方可进行施工。
4、施工中严禁在#2厂房内胡乱走动，必须在围挡范围内，不得越界。
5、防护施工的通道必须全程铺设模板或橡胶板，保证#2厂房内楼地面不受损坏。
6、所有施工开工前，必须办理相应作业票，无票禁止作业。
八、安全施工注意事项
1、所有施工人员作业前须经安全培训，并经考核合格后持证上岗。作业人员无高血压、心脏病、精神病、癫痫病等危害施工安全的疾病。特殊工种人员应持相应资格证书上岗。
2、每天上班前，班长应根据当天的工作安排对作业人员进行技术、安全交底，并应办理交底签字。
3、作业人员进入施工现场必须正确佩带安全帽，系好下颌带。不准穿着拖鞋、高跟鞋及短裤进入施工现场。不准酒后上班。
4、电气作业必须由持证的专业电工进行，非电工严禁装、拆电气设备与设施。不得单人进行电气作业，在已送电的线路或用电设备上需停电进行作业时，断开电源的开关必须挂牌，并有专人监护。
5、各种起吊设施应完好无缺陷，不准带病运行，不准超限使用。
6、在进行起吊作业时，应设专职指挥人员，指挥人员应持证上岗，指挥信号应清晰明了。
7、高处作业作业人员必须扎安全带，安全带挂在水平安全绳上或稳固构件上，并做到高挂低用。起重工拴、摘钢丝绳时正确使用自锁器。
8、脚手架须由有证架工按规范要求搭设，搭设完的脚手架须经技术负责人验收合格后，方可投入使用。
9、高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，或拴上安全绳系在身上，不可随意上下抛掷。
10、在高处用气割切割时，应采取措施，或在地面设置安全监护人，防止火花落下伤人。
11、禁止在六级或六级以上大风、大雾、大雨天气、夜间等恶劣气侯下进行吊装作业。
12、夜间施工应有足够的照明，照度应符合施工作业的要求。
13、施工现场危险区域禁止使用、拨打、玩手机，执行公司六大禁令。
14、10t、20t及15t卡环、钢丝绳等应经常进行维修保养，并做好拉力试验合格后方可进行使用，使用前认真检查是否损坏，确保无误方可进行吊装作业。
15、气割过程中做好防火措施，施焊前仔细检查周围环境，是否有可燃、易燃物品，及时进行清理，同时做好接火盆，防止火花四溅引发火灾，底部设监护人，发现险情及时采用就近灭火器材灭火，防止火势蔓延。
16、现场发现情况应及时进行汇报，并根据事件大小按照项目部应急预案要求启动相应应急预案，并及时进行汇报。
17、全过程施工设置专职人员进行全程监护，无关人员禁入施工区域，施工人员禁入#2主厂房。
18、施工过程中所需材料在#2主厂房外下料完毕，减少#2主厂房内部扬尘，减少污染，及时清理产生的生产垃圾。
19、吊笼结构应焊接牢固，禁止使用变形、锈蚀、损坏的吊笼，吊笼使用前几使用期间应定期进行检查，合格后方可进行施工。
20、拆除作业现场设置足够的消防器材，与一期生产区域设置可靠的隔离区域，保障生产区域的正常运行。
21、施工用电严格按照五项三线制执行，电动工具必须安装漏电保护器，防止触电事故的发生。
22、夏季施工时，做好防暑降温工作，设置饮水点并配置藿香正气水，防止人员中暑。
23、如遇突发事件及紧急情况，应立即进行应急处理，防止事态发展，并立即向上级进行汇报，及时启动项目部相应应急预案。
九、环境及文明施工注意事项
1、现场所有安全设施，如安全防护栏杆、安全警戒绳等均使用标准的安全防护栏杆、安全警戒绳等。
2、构件吊装时，应拴以溜绳，以控制构件空中方向。
3、施工中产生的边角料、施工垃圾应随时清除。
4、要注意施工机械的日常保养，避免过大的燥音。
5、在施工完的框架附近进行可能污染作业时，应进行防护。
6、要加强和提高全体施工人员的环保意识，认清环保的重要性。
7、运输时要减速慢行，防止扬尘，防止漏油，以免造成道路和场地污染。

十．危险因素辩识与控制
序号
类别
作业活动
危险因素分类
危险因素描述
可导致事故
作业中危险性评价
危险
级别
监控
级别
控制措施
L
E
C
D
1
吊装作业
高处作业
行为性/违章作业
六级风以上从事室外高处作业
各类事故
3
1
15
45
Ⅱ
☆☆
严格施工措施方案，室外六级风以上停止高处作业
2
防护缺陷/物理性
临空面、孔洞未设置安全防护设施
高处坠落
3
3
15
90
Ⅲ
☆☆☆
临空面、孔洞搭设安全围栏，并刷红白相间警示漆，挂设警示牌
3
防护缺陷/物理性
垂直攀登时未使用安全自锁器、速差自控器
高处坠落
3
3
15
90
Ⅲ
☆☆☆
垂直攀登时使用合格的安全自锁器、速差自控器
4
防护缺陷/物理性
人员在钢梁、管道上行走时未装设安全水平绳
高处坠落
3
3
15
90
Ⅲ
☆☆☆
人员在钢梁、管道上行走路线上装设安全水平绳，并正确使用安全带
5
防护缺陷/物理性
未正确使用安全带
高处坠落
3
3
15
135
Ⅲ
☆☆☆
检查班组交底情况，并与班组安全员重新对其交底
6
其他错误/行为性
擅自拆除安全防护设施
高处坠落
3
3
15
135
Ⅱ
☆☆☆
悬挂安全警示牌，对擅自拆除班组长以及拆除人员重新进行交底，并即时恢复安全防护设施
7
操作失误/行为性
设备、材料、工器具无防坠落措施
物体打击
3
3
15
90
Ⅲ
☆☆☆
1、设备、材料、工器具增加防坠落措施；2、加强现场巡查，及时发现此类情况，并责令其停工整改；
8

操作失误/行为性
安全设施不完善，强行指挥施工
各类事故
1
1
40
40
Ⅱ
☆☆
加强现场巡查，安全设施不完善的责令停工整改
9
操作失误/行为性
安排不合格人员进入现场作业
各类事故
1
1
15
15
Ⅰ
☆
1、责令施工人员必须持证上岗；2、经常性不定期的清点施工人员人数与交底人数对比，盘查未持证人员；3、现场随机抽查施工人员上岗证
10
物理性/作业环境不良
天气高温炎热
中暑
1
3
1
3
Ⅰ
☆
加强现场监督管理，做好防暑降温工作
11
吊车梁吊装作业

物理性/防护缺陷
未正确使用安全帽或安全帽不合格
物体打击
1
2
15
30
Ⅱ
☆☆
加强现场监督管理，培训与教育，佩戴好安全防护用品
12
操作失误/行为性
高空落物
物体打击
1
2
7
14
Ⅰ
☆
加强现场监督管理，培训与教育,施工过程中佩戴好安全防护用品，并做好安全防护
13
物理性/防护缺陷
临空面、孔洞未装安全防护设施
高处坠落
3
3
15
135
Ⅲ
☆☆☆
加强现场监督管理，培训与教育,设置安全围栏并做好安全防护措施
14
施工用电
物理性/防护缺陷
电源盘柜外壳无接地装置
触电
3
3
15
135
Ⅲ
☆☆☆
培训与教育，做好安全防护措施，及时排查设备
15
物理性/防护缺陷
开关、插座外壳缺损，带电体裸露
触电
1
6
15
90
Ⅲ
☆☆☆
培训与教育，做好安全防护措施，及时排查设备
16
物理性/防护缺陷
未按规定安装漏电保护器
触电
1
6
15
90
Ⅲ
☆☆☆
培训与教育，做好安全防护措施，及时排查设备
17
物理性/设施缺陷
配电箱不合格
触电
1
6
7
42
Ⅱ
☆☆
加强现场监督管理，做好安全防护措施，及时排查设备
18
物理性/标识缺陷
电缆无明确标识
触电
1
6
7
42
Ⅱ
☆☆
加强现场监督管理，设立标识牌
19
行为性
电缆、开关等未按设计要求超负荷使用
火灾
1
6
7
42
Ⅱ
☆☆
严格按施工用电设计使用
20
吊装作业
行为性/其他错误
吊点选择不当
起重伤害
3
3
15
90
Ⅲ
☆☆☆
培训与教育，提高司索工操作技能和安全意识，同时加强现场监督管理
21
行为性/其他错误
吊物捆绑不牢
起重伤害
3
3
15
90
Ⅲ
☆☆☆
培训与教育，提高司索工操作技能和安全意识，同时加强现场监督管理
22
行为性/指挥错误
指挥失误
起重伤害
1
6
15
90
Ⅲ
☆☆☆
培训与教育，提高司操作工操作技能和安全意识，同时加强现场监督管理
23
行为性/操作错误
误操作
起重、机械伤害
3
3
7
63
Ⅱ
☆☆
培训与教育，提高操作工操作技能和安全意识，同时加强现场监督管理
24
操作失误/行为性
钢丝绳未采取防割措施
起重伤害
0.5
0.5
40
10
Ⅰ
☆
培训与教育，提高起重工操作技能和安全意识，同时加强现场监督管理
25
操作失误/行为性
钢丝绳安全系数不足
起重伤害
0.5
0.5
40
10
Ⅰ
☆
培训与教育，提高起重工操作技能和安全意识，同时加强现场监督管理
26
其他错误/物理性
倒链质量不合格
起重伤害
1
2
15
30
Ⅱ
☆☆
使用前必须通过安全检查验收，并挂牌使用
27
操作失误/行为性
倒链使用不当
起重伤害
1
3
15
45
Ⅱ
☆☆
使用前进行交底，倒链上张贴使用说明及规范
28
其他错误/行为性
未按规定保养、维护及检验
起重伤害
1
3
15
45
Ⅱ
☆☆
定期进行安全检查，并挂牌使用
29
吊车梁施工作业
焊接作业
物理性/防护缺陷
未正确佩带手套等防护用品
灼烫
3
6
1
18
Ⅰ
☆
培训教育，施工必须佩戴好安全防护用品
30
物理性/电危害
电焊机未加接地保护
触电
1
3
15
45
Ⅱ
☆☆
加强现场监督管理，培训与教育
31
物理性/电危害
电焊线老化、破损
触电
3
3
7
63
Ⅱ
☆☆
加强现场监督管理，及时排查危险线路
32
物理性/电危害
未使用正式接地线
触电
3
3
7
63
Ⅱ
☆☆
加强现场监督管理，及时排查危险线路
33
物理性/高温物质
高温物体未隔离
灼烫
3
3
1
9
Ⅰ
☆
加强现场监督管理，规范施工条件
34
明火/物理性
无防火措施
火灾
0.5
0.5
40
10
Ⅰ
☆
培训与教育，动火作业必须有防火措施
35
作业环境/物理性
易燃易爆品附近使用明火
火灾、爆炸
0.5
1
40
20
Ⅱ
☆☆
加强现场监督管理，培训与教育
36
作业环境/物理性
发电机充氢后动火
火灾、爆炸
0.5
1
40
20
Ⅱ
☆☆
动火前测量氢气含量，超标不得动火