柱式六氟化硫断路器安装及调整作业指导书.doc

个人收集整理 勿做商业用途目 录1.目的（2)2。适用范围（2）3.作业任务（2)4.作业准备和条件（2）5.作业进度(4）6.作业方法及工艺要求（5)7。作业质量标准及检验要求（12)8.安全措施、文明施工(13）9.作业人员的职责和权限（14）10。支持性文件及质量记录 （16）1 目的 为规范支柱式六氟化硫断路器的安装、调整，达到标准要求，指导施工作业及操作方法，特编制本作业指导书。2 适用范围 本作业指导书适用于110500kV支柱式的六氟化硫断路器安装及调整作业.3 作业任务3。1 开箱检查3。2 地脚螺栓预埋3.3 安装前检查3。4 操作箱安装3.5 支柱安装3.6 管道联接3.7 真空检查3。8 六氟化硫气体充入3。9 六氟化硫气体检漏3.10 调整4 作业准备和条件4。1 作业准备4。1.1 人员配备 a）作业负责人：应具备被安装型号断路器的经验或参加过厂内培训; b)吊装时配辅助工5名；其它作业时常配组员2名。4.1。2 机具配备表1 机具配备表8T吊车1台真空泵2X301台高真空泵1台SF6气体检漏仪1台微水测量仪1台水平仪1只充气装置1套力矩扳手1套注：其它安装材料见说明书4.1。3 力能配备 电源: 380V/220V交流三相电源 氧气 乙炔 水：供循环用4。1。4 在实际安装位置附近布置作业4。2 作业条件4.2.1 到货设备型号正确、完整无损，备件、专用工具齐全；设备合格证、说明书、试验报告齐全。4.2.2 基础预留位置正确、养生时间够。4.2.3 吊车进出通道畅通、支承处结实.4.2.4 支柱组装时,应在无风沙、无雨雪的天气进行，空气相对湿度应小于80%。4.2.5 吊装支柱前应根据说明书的有关内容进行程序,方法及标准的交底。5 作业进度5.1 开箱检查每组应在23h内完成。5.2 地脚螺栓预埋每组应在4h内完成.5.3 安装前检查应在不影响下一道工序安装，安装有适当的提前，各作业组间协调工作.5.4 操作箱安装每组应在36h内完成。5.5 支柱安装每柱应在2h内完成。5.6 管道联接每组应在16h内完成.5.7 真空检查正常情况每柱应在6h内完成，特殊情况适当延长。5.8 六氟化硫气体充入每柱应在2h内完成。5.9 检漏每组约2h一次，次数和检验量不作具体限制。5.10 调整正常情况每组在4h内完成,零部件更换、检修时不作限制.6 作业方法及工艺要求6。1 开箱检查6.1.1 开箱前检查包装应无残损。6.1.2 出厂证件、装箱清单及技术资料应齐全。6.1.3 设备的零件、备件及专用工具应齐全、无锈蚀和操作变形；已组装的部件应无严重移位和损坏。6.1.4 绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。6.1.5 瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损，铸件应无砂眼及裂纹。6.1.6 开箱检查宜在厂方代表、设备代办方代表、现场技术负责人到齐时进行。6.1.7 应核对到货设备型号与设计或定货要求的技术条件相符。6。2 地脚螺栓预埋6。2.1 预埋前应检查留的预埋孔与到货设备的安装孔相符；使用的地脚螺栓与说明书规定的型号相符。6.2.2 预埋尺寸不相符时，应统一选用同一槽钢过渡。6.2.3 地脚螺柱预留高度应参照具体设备的联结方式而定，紧后的露扣以25扣为宜；同一组中预留高度应一致，高差不应大于5mm.6.2.4 地脚螺柱应保证垂直，其边及对角的尺寸误差不应大于2mm.6.2.5 其它例如：基础中心距离及高度的误差，预留孔或预埋铁板中心误差均不应大于10mm。6.2.6 宜每孔制作定位板，以保证在灌注砂浆时不移位；预埋前应清除预留孔内杂物.6.2.7 定时浇水、促进养生,并检查螺栓无意外的移位。6.3 安装前检查6.3.1 断路器零部件应齐全、清洁、完好。6.3.2 支柱内预充气体应有正压力、测其含水量供下一道工序参考，若含水量超过150ppm（V），应视为已受潮,应作干燥处理.6.3.3 均压电容、合闸电阻值经现场测试应与制造厂规定相符。6.3.4 绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好，有绝缘拉杆的其端部连接部件应牢固可靠.6.3.5 瓷套表面应无裂纹、缺损；瓷套法兰的接合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和砂眼.6.3.6 传动机构应齐全、完好，轴承光滑、无毛刺,铸件无裂纹或焊接不良现象。6.3.7 组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格应符合产品的技术规定。6.3.8 密度继电器和压力表应经检验合格.6.3.9 抽真空装置试运行正常，其极限真空应不大于66.65Pa.6.3.10 逐瓶测试SF6气体含水与标称相符.6。4 操作箱安装6.4.1 操作箱应按厂家已编的组别及相位进行就位安装，不应混装。6.4.2 带三角支架式的单柱，可先将单柱水平吊移至一定高度的道木台上，组装支架，但支架与支柱连接螺栓此时不宜过紧，待支架全部进入预埋螺栓后再进行紧固。6.4.3 用滚动法就位时,应布置槽钢滑道高于预埋螺栓的预留部分，滚动及拆除槽钢时,应有防止倾倒的保护措施。6.4.4 支架式就位时应按说明书规定的对位方向进行。6.5 支柱安装6.5.1 支柱安装前应提前烘干吸附剂。6.5.2 吊点应选在专设处或使用专用吊环、吊具。6.5.3 支柱安装位置应与说明书中规定的相对位置相符;支柱下有操作箱的应事先拆开联接封盖及液压系统的事前放油，联接时应注意位置的调整。6.5.4 双断口灭弧室宜在地面按实验检查核对的编号组装均压电容器,组装时应调整间隙，保证与主瓷套间有可见的距离.6.5.5 用专用吊具吊起灭弧室,打开支柱顶、灭弧室下及三角框两侧手孔盖板；清洗、检查法兰面,在密封槽内均匀涂上密封脂，选用新的密封垫，清洗检查后，作适当的拉伸、放置槽内、联接支柱与灭弧室的法兰，且应注意分次紧固均匀。6.5.6 在分闸位置联结垂直拉杆、按厂方技术规定锁紧或加防松剂；拆除SF6气体管头的堵塞，连通立柱与灭弧室的自封头；手孔盖板在地面更换烘干的吸附剂后,立即封盖.6.5.7 无专用压力检查装置的支柱、灭弧室应在去除堵塞时，或在自封头处检查、判断原装置内有无足够的正压力.6.5.8 拆除密度继电器的临时封盖，安装调整好的密度继电器。6。6 管道联接6.6.1 管材、管径按说明书中规定选用，宜先保证长管路。6.6.2 管道成形制作应先核对两端的实际位置,从某一端开始，以水平、垂直或沿支架布设方式，至接头处应有足够的直线长度；液压管三相应等长，其余部分布置为U型回头方式.6.6.3 管道排列应一致，以保证平行、同一平面的原则，且固定牢靠。6.6.4 管道在弯制前管内应清洁、无杂物、无锈蚀，在试连接前用0。02MPa压力的风量吹净;试连时应留够在紧固的裕度.6.6.5 管道应在额定压力的上限时,用肥皂水、观察漏油点等方法仔细查找漏点；接头处在紧固一次以1/3圈为限。6。7 真空检查6.7.1 灭弧室组装后应立即进行真空检查.6.7.2 抽真空布置方式应用真空泵、电磁气阀、手动气阀、真空表、专用充气接头、被抽接头的顺序进行连接；宜用标准接头，扎接头时管的内径应略小于管接头的外径，插入深度应大于20mm,扎接牢固、四周均匀.6.7.3 宜采用分次间断抽法：每次抽3分钟后、停机15分钟；不应采用同时抽多相。6.7.4 真空抽至低于133.3Pa,停机并关闭手动气阀,15分钟后读取A值应小于133。3Pa。6.7.5 保持2h后读取B值,A-B的差值不应大于133。3Pa，圆盘式真空表不应出现有刻线差的变化,且应延长保持时间、继续观察。6.7.6 真空保持超标时，在排除抽真空装置漏气或出力不足后，应作出以下判断： a）安装面、动密封处、其它密封处可能有漏点； b）断路器内有残留水分。6.7.7 真空超标时应作特殊措施，如：延长抽真空时间,用干燥氮气置换等进行处理。6.7.8 厂方有特殊规定时： a）规定有用氮气多次置换，用SF6气体低充后再抽时，按厂方规定执行； b）厂方预充合格SF6气体、单断口、安装中无空气混入可能、原设备内正压力足够、水分测试不超标，且厂方明确规定可直接注入SF6气体可不作真空检查.6.8 六氟化硫气体充入6.8.1 充入时连接顺序为：六氟化硫气瓶减压阀、专用充气接头、设备注气接头。专用充气接头上应并有压力表。6.8.2 充入前，应关闭专用充气接头上的真空阀门及其它不用回路的阀门。6.8.3 原真空保持状态，应在SF6气管接入专用充气接头前，用较低SF6气体排尽气管内空气后接入；原无真空，应在设备注气接头连接时排尽全部充气管道中的空气。6.8.4 充气时宜采用SF6气瓶瓶头略低，慢速充入的方法，防止在阀口冻结6.8.5 充至密度继电器解除闭锁压力前应观察并记录解除闭锁的压力值。6.8.6 按铭牌要求及说明书中的充气曲线，充入规定压力，同温下宜略高于0.02MPa.6.8.7 支柱上无专用充气接头时,应在密度继电器的安装接头处进行抽真空及充气。6.9 检漏6.9.1 SF6气体检漏宜在充入后第二天、断路器经多次分合后，无风的天气进行.6.9.2 应在检漏前2h以上打开SF6气体检漏口的螺栓。6.9.3 检漏用SF6气体检漏仪，主要在检漏口和分合阀观察窗外进行。6.9.4 应注意选择不同气温下记录SF6气体压力,做是否漏气的判断比较。6.9.5 SF6气体年漏气率不应大于1。6.10 调整6.10.1 液压机构应按说明书规定规格注入无杂质的液压油；注油后应放尽管道中的残气，油位应在两指示线之间。6.10.2 空压机启动前，观察窗口应可见油位，不足应补充原规格油。6.10.3 检查调整自动打压的起动，停机压力，打压时间应符合厂规。6.10.4 正式操作前,断路器内应有额定的压力;应检查位置指示器动作正确可靠，其分、合位置与实际相符；凡具有慢分、慢合者,应先进行慢分、慢合操作检查.6.10.5 按说明书规定逐项检查、调整各项动作参数应相符。7 作业质量标准及检验要求7.1 开箱检查应清点清楚、记录正确，不符合项目应有四方确认签字，并约定处置办法。7.2 预埋后的螺栓应垂直，高度一致，预埋尺寸与实物相符。7.3 检查项目应齐全，达到标准再使用，不合格项应取得厂家认可，由厂家代表确定换件或检修办法.7.4 就位位置应整齐、一致,同组编号正确,与基础间的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm；各片间应焊接牢固；支架及操作箱水平应符合要求,与基础连接牢靠.7.5 按说明书规定，正确连接各安装部位；仔细清洗、处理各密封面,按规定压力均匀紧固各密封面及管接头。7.6 管道排列一致、美观,各接头处应无渗油、漏气.7.7 应严格进行抽气真空检查，真空压降值超过133。3Pa时，不应转为下道工序。7.8 从支柱处测水份,注入后SF6气体含水不应大于150ppm（V）。7.9 应从压力表观察，通过SF6气体检漏仪可测出是否漏气。7.10 联动检查各项指标应与说明书规定相符；动作时无卡阻现象，分、合闸指示正确；辅助开关动作正确可靠；电气回路正确，各报警、闭锁符合规定。7.11 交接前应检查断路器固定牢靠,清洁完整，油漆完整,相色标志正确，接地良好。8 安全措施、文明施工8.1 开箱检查应小心进行，不应伤及箱内瓷套及其它物件;开箱后的包装板、塑料包装袋及擦拭设备的废纸等固体废弃物应及时收集、清理,分类存放，统一处理,保持现场整洁。8.2 水平转垂直吊装支柱瓷瓶时,辅助绑扎应可靠，悬空时应防止其下端触地和冲击周围物；被吊物未牢靠固定前，不应摘钩，严禁悬浮放置。8.3 拆下待用物品应选方便位置集中保管；现场应预先做清洁工作，不用的杂物应随时清理出现场.8.4 抽真空值班人员不应远离现场，电磁阀有自放气性能的，在保持真空停机前应先关闭其后的手动阀，后停机操作；当电磁阀在使用中性能下降时,应在其后加装有一定容积、存有吸附剂的中间罐。8.5 高空作业人员应有可靠支承点，但不应以瓷套为主要着力点；使用长靠梯与地面夹角（内角）不应大于60，应有专人扶持防倒。8.6 高空传递物品应用小绳或工具袋进行。8.7 微水测量仪在用前应作预热;测气瓶水份时,阀门顶开至气流够用为止；当被委托代测注入后气体水份含量时，正确的结果应记录并通知甲方代表亲临检查认可.8.8 进行分、合闸操作前，应先看好本断路器、特别是高压油管附近有、无人，待避开后在操作。9 作业人员的职责和权限9。1 作业组长a）负责组织人员和施工器材完成本作业;b）对作业中的安全工作及质量负工作主要责任；c）对条件不具备的，可不进行下道工序安排；d)对无法按本作业指导书规定内容执行、意外问题发生时，应通过现场技术员再组织有关人员处理。9.2 吊、安装组员 a）按作业组长的工作计划完成指定的工作； b)对不熟悉的工作应请求交底清楚； c)对不能胜任的工作可请求临时更换。9.3 气体组成员 a）负责测试水份、抽真空、充气的工作，对其工作质量负责； b)当工作质量达不到预定标准或出现临时意外时应请示现场技术员。9。4 调整组成员 a）全面负责断路器及机构的动作性能调整工作； b）当所调参数不符合时，应请厂方代表主持检查及修复工作。9。5 现场技术员 a)对本作业的技术、安全、质量承担技术管理责任； b)负责对本作业指导书、厂家说明书向有关作业人员交底； c)负责解决现场出现的安装问题,不能解决的应请示有关部门或约请厂方代表制定处理方案。9.6 质安员 a)负责监督重大作业时的安全工作; b）负责制止违章作业； c)负责施工记录的审核。 d）及时检查开关真空度的数据及操作时间；e）应严格检查开关微水含量值；f)仔细检查开关分合闸操作的正确性.10 支持性文件及质量记录10.1 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范10.2 DL5009.192电力建设安全工作规程10.3 电85-1油断路器带电试运行质量检验评定表10.4 电8-41油断路器调整记录及质量检验评定表修订人/日期批准人/日期