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定向钻进管线穿越施工工法文本

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14

个人收集整理 勿做商业用途
定向钻进管线穿越施工工法文本
陈志龙、应群勇、王玲才、何山
腾达建设集团股份有限公司
方远建设集团股份有限公司
1
定向钻进管线穿越施工工法
1 前言
1.0.1 城市地下管线的敷设或更换工程需进行路面开挖施工，对社会交通和环境带来
了较大的影响，日益受到社会普遍的关注。近年发展起来了一项新技术，即非开挖定向钻进
管线穿越技术，在地下管线的施工中发挥了越来越重要的作用。
1。0。2 我公司2006~2008 年期间在上海市轨道交通6 号线港城路车辆段33A 标工程、
上海浦东国际机场扩建工程南区给水泵站工程、上海虹桥综合交通枢纽市政道路及配套1
标段工程施工中应用了定向钻进穿越管线施工工法，与传统开挖施工方法相比，定向钻进管
线穿越技术具有不影响周边环境、不影响交通、施工方便、综合施工费用低、施工周期短、
地表不受损坏等优点。通过上述三个工程的实践总结，其施工工艺已基本成熟,并在所应用
的工程中获得了较好的经济效益和社会效益。
2 工法特点
2。0.1 对地表干扰少:采用本工法在城市敷设的管网埋深可达到3m 以上，穿越河流时,
一般可埋深在河床下9~18m，不影响地貌、植被、环境或周边建(构）筑物。
2。0。2 本工法施工精度较高，易于控制和调整被敷设管线的方向和埋深,管线弧形敷
设距离长，操作简易方便。
2.0.3 本工法以非开挖的形式进行地下定向穿越施工，大多数工作都在道路的两侧进
行,因而不会阻断交通，具有施工占地少、周期短、投入人员少、工程造价低、不受季节限
制、施工安全可靠等特点。经济效益和社会效益显著。
3 适用范围
3。0。1 适用于穿越道路、铁路、建（构）筑物、河流等不允许或不宜以开挖形式进行的
管线敷设，施工管径为50~600mm；敷设长度为200～300m；管材为PE 管、HDPE 管、PVC
管或钢管的燃气、电力、给排水、通讯线路等地下管道敷设施工。
4 工艺原理
4。1 基本原理：设计出一个适合于地质土层结构和环境的钻孔轨迹(一般为曲线），先
2
用定向钻机在土体中钻一个导向孔,钻进过程中,由导向跟踪仪和计算机进行导向、定位控
制.待先导钻具在被穿越障碍物的另一端露出后,在钻具的端部换接上大直径的扩孔钻头，
并依次接上直径小于扩孔钻头的待敷管线,然后回拖钻杆，在扩孔的同时,将待敷管线拉入
钻孔(有时根据钻机的能力和待铺设管线的直径大小，可通过多级扩孔后再回拖管线)，从
而完成管道穿越的铺设施工（图4.1)
图4。1 非开挖铺管导向钻进示意图
图（4.1）定向钻进管线穿越施工示意图
4。2 导向孔轨迹的设计
4。2.1 导向孔轨迹设计应按地质条件、设计平面位置、埋深和地下管线的影响，以及
钻杆和管材的弯曲半径等，根据设计文件和现场勘察结果进行。
4。2.2 导向孔的轨迹一般由三段组成：第一造斜段、直线段和第二造斜段（图
4。2。2-1）。直线长度为管线穿越障碍物的实际长度，第一造斜段为钻杆进入铺管位置的过渡
段，第二造斜段为钻杆出露地表的过渡段.导向孔的轨迹由以下几个基本参数决定：
图(4.2。2-1） 导向孔的设计:两个造斜段
1) 穿越起点B’;
3
2) 穿越终点C';
3） 铺管深度h;
4) 第一造斜段的曲率半径R1;
5） 第二造斜段的曲率半径R2.
R1 和R2 主要由钻杆的曲率半径和待铺设管线的允许弯曲半径决定，选择时以曲率半径大的
为设计依据.计算公式（4.2。2—1）、（4.2.2-2)：
式4.2。2-1
式中：R 钻杆——钻杆的曲率半径（m）。
D 钻杆—-钻杆外径（m）。
式4.2.2—2
式中：RPE—-铺设管线的最小曲率半径（m）;
E——铺设管线的弹性模量（MPa）；
DPE—-待铺设管线的外径（mm）;
δPE——待铺设管线的弯曲强度(MPa）。
以上五个参数确定后，其它各项参数均可用计算法来确定。计算公式(4。2。2-3）、
（4.2。2—4)
由下述公式分别计算出α1、α2、L1和L2：
［ （ )]1/ 2
1 1 L = h 2R − h 式4.2.2—3
［ ]1/ 2
1 1 α = 2arctg h（2R − h）
［ （ ）]1/ 2
2 2 L = h 2R − h 式4。2.2-4
［ ］1/ 2
2 2 α = 2arctg h(2R − h）
由计算法得出各参数之后， 还应考虑下列因素对入口倾角和出口倾角的限制：
钻杆钻杆R = 1200D
PE
PE
PE
R ED
20δ
=
4
钻机倾角的可调范围是限制入口倾角的主要因素，一般钻机的倾角可在10°～45°之
间调节.对小直径的钢管，考虑到管道的焊接问题，出口倾角α2 一般应控制在0°～15°
内；对于PE 管一般控制在0°～30°以内。对大口径钢管,因弯曲半径α2 太大，L2 增大，
一方面使导向孔距离增长,另一方面也浪费管材, 因此一般用开挖下管工作坑来代替第二
造斜段（图4。2.2—2）
图（4.2.2-2 ） 导向孔的设计：一个造斜段
4.3 定向钻穿越公路、铁路、河流、地面建筑物时，最小覆土深度应符合专业规范要求；
当专业规范无特殊要求时，最小覆土深度应符合表4。3 的规定。
表4。3 最小覆土深度
项目深度
城市道路与路面垂直净距＞1.5m
公路与路面垂直净距＞1。8m;路基坡角地面以下＞1.2m
高速公路与路面垂直净距＞2.5m；路基坡角地面以下＞1。5m
铁路路基坡角处地表下5m;路堑地形轨顶下3m；0 点断面轨顶下6m
河流
一级主河道百年一遇最大冲刷深度以下＞3m
二级河道河底最低标高以下＞3m，最大冲刷深度以下2m
地面建筑根据基础结构类型，经计算后确定。
注：最小覆土深度还应大于拖拉管管径5~6 倍以上。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 定向钻进管线穿越施工工法工艺流程（图5。1)
5
图(5.1 ）定向钻进管线穿越工艺流程图
5。2 施工操作要点
5.2.1 现场施工准备：
1 测量、定位：先按施工区域及路径范围初步定出钻孔中线和地表走向,测量中心线地
面的海拔高度或相对高度，并根据要求的铺管深度初步确定导向孔的造斜长度和入射点位
置、铺管长度、下管位置.
2 穿越河流的铺管工程应测量河道周围的地形地貌、河床底部形态和水流情况。
3 勘察或复核施工场地地下管线和设施的平面位置、走向、埋深（或高程)、规格、性
质、材质等情况，并编绘地下管线走向图，设置安全距离,以防止施工对管线和设施的影响。
4 设备进场前,应先做好场地平整和清洁工作。对场地推平、碾压，并设断面不小于0.3m
×0.3m 的排水边沟，以便现场施工。设备及材料存放场地应高出自然地面不小于150 ㎜。
由于穿越施工时需要大量的淡水供搅拌泥浆用，施工现场应临近水源或自行解决水源。
5 设置钻机工作区：场地面积根据钻机设备大小确定，一般约需30m 宽，长45m 的面积。
该面积应超过入土点位至少3m 以上，
6 设置管线场地与钻孔出土点工作区：为便于连接与铺设成品管道，管线场地一侧总长
度（场地的总长度应为穿越管道长度再加上适当的管线拖拉操作距离）应以能置放所需穿越
钻机选择、安装与调试
挖入土（出口）工作坑
泥浆（钻液)配制
钻导向孔
扩孔
回拖铺管
施工现场清理、恢复
现场施工准备
6
的管道，宽度应满足管道施工的需要（一般为12～18 米).
7 设置泥浆循环池：泥浆循环池一般由三个以上的坑池组成，从孔口算起依序是返回
池、沉淀池、供浆池。坑池之间有供泥浆流动的沟槽连接，其间设置泥浆净化设备或装置。
泥浆循环池的大小根据泥浆返回量的多少确定，但一般应至少为1×1×1m，为保证泥浆自
由沉淀的效果，沉淀池可大一些或多1~2 个。
8 导向控制仪器、泥浆设备等机具进场后应进行检查、调试,确保设备安全运行。
5.2。2 钻机选择、安装与调试
1 钻孔设计终孔口径、弯曲强度、铺管长度等，根据它们的大小通过以推拉力和最大输
出扭矩性能为主要技术参数，按设计要求进行选择。考虑钻孔复杂情况，所选择的钻机能力
应不小于计算所需的1.3 倍以上.
2 最大回拖力应大于回拖管段自重的1／2。
3 钻机应具有良好的连续工作性能，以避免施工中途停钻而发生故障。
4 按入土点、入土角度并结合现场实际情况使钻机准确就位，定向钻机设置应符合下列
要求:
1）钻机应安装在管道中心线延伸的起始位置。
2）调整机架方位至设计的钻孔轴线。
3）调整机架钻机倾角至轨迹设计规定的入土角。
4)钻机安装后,起钻前应用锚杆锚固,满足钻机回拖力支撑要求。土层坚硬和含水率
低时,宜用直锚杆；土层较软时,宜采用螺旋锚杆。
5.2。3 挖入土（出口）工作坑,按设计入土点、出土点位置挖掘长约4.0m、宽1.5m、
深1.5m 并配有发送沟（道)的工作坑。用于设置泥浆循环池和连接、拆卸钻具、钻杆、管
线的工作坑的作业面.
5.2。4 泥浆（钻液）配制
1 泥浆指水和膨润土或聚合物的混合物，有时还需加入某些处理剂主要用于钻进施工中
的冷却、润滑钻具、护壁和悬浮携带岩屑.其应按设计要求进行现场试配,使用成品泥浆的,
泥浆进场后应按设计要求进行验收并检查产品合格证。
2 泥浆用量的经验估算：
施工时可根据下列经验公式（5.2.4)进行初步计算每分钟泥浆用量、回拖时工程
所用泥浆总量等相关参数：
7
Q=(D2 /13）＊K＊104 式5。2。4
式中:Q——泥浆用量（升/米）；
D——回扩头直径（米)；
K-—系数，通常在2~5 之间，根据土质条件的不同从中选择,如：在粘性土壤中
K 取2～3，而在砂石或泥浆漏失严重的地质条件下，K 取4～5。
以上计算值为初步估算值，实际应用时泥浆用量比估算值稍大。
5。2.5 钻导向孔
1 分别将探头装入探头盒内，导向钻头连接到钻杆上；转动钻杆，测试探头发射是否正
常;回转钻进2m 左右；开始按设计轨迹进行导向孔钻进施工。
2 导向仪器由探头、手提式地面跟踪仪和同步显示器组成。接收器接收并显示探测数据，
同步显示接收器探测的数据，同步显示接收器应置于钻机旁。
3 钻杆钻入后，安装在钻头腔室内的信号发射器发出导向钻头的准确位置状态和造斜面
方向参数，手提式地面跟踪仪进行跟踪测定.操作人员应根据探测的数据比对设计钻进轨迹
并对偏离值进行修正.
4 导向孔每钻进一根钻杆应以地面跟踪仪测量一次，以确定钻头的位置。对有地下管线、
关键的出口点或调整钻孔轨迹时，应增加测量点，将测量数据与设计轨迹进行比较，确定下
一段要钻进的方向。
5 钻头在出口处露出地面后，测量实际出口是否在误差范围之内。如果钻孔的一部分超
出误差范围,应拉回钻杆,重新钻进钻孔的偏斜部分.当出口位置符合设计要求时,取下钻
头和相关钻具,开始扩孔。
5。2。6 扩孔：
1 当敷设管直径等于或小于导向孔直径时，导向孔完成之后可直接回拖铺管。
2 当导向孔需进行回扩时，在钻具端部换接上回扩器进行扩孔，扩孔次数可根据钻机回
转压力及回拖压力以及土层工况条件分数次进行。终孔孔径一般为管线外径的1。2～1.5 倍。
3 扩孔钻头（扩孔器）小眼孔正常喷浆时，方能开始扩孔,严禁干扩。由钻机转盘带动
钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，边扩孔边打入泥浆。在扩孔过程中应严格控制扩孔速度，扩
孔速度应控制在830mm/min 以内。
4 扩孔时，边扩孔边打入泥浆，视旋转压力及回拖压力逐渐加大扩孔级别。
5 扩孔结束后,可进行洗孔作业(清理一遍或多遍钻孔,使孔内保持通畅）。在扩孔过
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程中，如果发生扭矩、拉力突然增大情况时，应考虑进行洗孔作业；洗孔结束后,再继续进
行扩孔。
5。2。7 回拖铺管
1 回拖前,应完成管道拼接作业，内容包括:按相应设计管道规范所规定的焊接质量、
管道吹扫、通球及试压等检验和检测。
2 根据地形地貌及铺管长度、材质、管径等因素，开挖发送沟（道）或设置钢托架。
3 当回拖管径大于1m 时，宜进行回拉时浮力控制：在发送沟内注满水，用吊管机将拼
接完毕的穿越管段放入发送沟中，使整个管段在沟中处于悬浮状态。
4 管道连接：将成品管线两端封闭，在管段端部焊上拖拉头。将钻杆、扩孔器、旋转接
头、U 型环、拖拉头依次连接；
5 管线回拖前，试喷泥浆，检查扩孔器水咀是否通畅，泥浆压力是否正常,一切正常后，
开始回拖。回拖作业时严格控制泥浆压力、旋转扭矩、回拖力,密切注意管线回拖情况,直
至管线在钻机侧出土。
6 回拖时,可向孔内泵入润滑液，并在待回拖管线下，每间隔2～5m 摆放1 个托辊,以
便回拖中起到减阻护壁润滑作用.
7 回拖管道时,操作人员应密切观察回拖速度，监测拉力、扭矩、钻进液流量，采取相
应的减阻措施，以减小回拖阻力，做到平稳、匀速（回拖中不能停留），速度控制在0。08m
／s 左右.使管线一次回拖成功.
8 回拖铺管应连续进行，不可中断作业，以避免地下孔洞的塌陷。
9 回拖铺管作业应避免水平方向的横向弯曲。
10 拉管就位后，应对管道两端进行封堵，避免异物进入管内。
5。2.8 施工现场的清理、恢复：拉管和其后的测试试验等工作完成后,应清理现场并
撤出所用施工设备，恢复场地的地形地貌。这项工作包括排除入口坑和出口坑中的钻进液,
回填这些工作坑,并对工作坑回填土进行注浆加固处理。
6 材料与设备
6.1 材料
6.1。1 导向钻进所敷设的管道材质、规格、尺寸、附件及焊接材料应分别符合相应的国
家、行业规范的技术规定。例如:PE 管材应符合《给水用聚乙烯管材规范》GB13663-2000;
聚乙烯(PE）管道应符合行业标准CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》的规定。管道的连接方式主要有：当DN(公称外径）≤63mm 时，采用热熔承插连接或电熔
连接；当DN (公称外径）≥75mm 时,采用热熔对接或电熔连接。
6.1.2 成品泥浆进场后应进行验收和取样试验,泥浆的粘度、密度、含砂率、失水量
和PH 值等技术参数应符合设计要求。当设计无具体要求时,应满足如下要求：泥浆粘度控
制40~55s,清孔时泥浆的粘度控制在65~70s; 泥浆密度小于1。10～1.14g/cm3； 含砂率小
于4％；失水量小于15ml/30min；泥浆PH 值控制在8～10.
6.2 主要施工设备
主要施工设备见表6.2.
表6.2 主要施工设备一览表
设备名称规格或型号备注
水平定向钻机及配套钻杆,钻
头、及扩孔器等辅助机具
Case（美国）或国产ZT 系列
参数规格按设计要求选择
钻、扩孔及回拖
手持式导向仪DCI 无线控向导向跟踪
挖掘机0。6～1.0m3 工作坑开挖
电焊机或熔融焊机根据管材材质选择待敷管道连接
泥浆泵7。5kw 泥浆泵送
泥浆搅拌机(搅拌罐） 0。5 m3 泥浆搅拌
储浆罐2 m3 泥浆储浆
汽车起重机起重量20t 设备安装就位和材料吊装
经纬仪J2 定位测量
水准仪S3 定位测量
试压装置试压范围取值按管道类型管道严密性、强度试验
7 质量控制
7。1 质量控制标准
7.1。1 导向钻进敷设管道应用于给排水、煤气、石油、天然气、电力、热力、通讯等
不同领域,其管道焊接力学性能、防腐及安装坡度、坡向和标高应分别符合相应的国家、行
业规范、规程及技术规定。以给排水管线为例，主要应符合下例规范规定:《给水排水管道
工程施工及验收规范》GB50268;《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》CJJ—T98；《市政排
水管道工程施工及验收规范》DBJ08-220。
7.1.2 本工法质量要求应符合中国非开挖技术协会标准《定向钻进管线穿越铺设工程
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技术规范》DZ/T0054、中国石油化工行业标准《定向穿越工程施工及验收规范》GB20904 和
上海市水务局地方标准《排水管道定向钻进敷设施工及验收技术规范（试行）》等规范的有
关规定.
7.2 质量控制措施
7.2.1 手提式地面跟踪仪的配置应根据机型、穿越障碍物类型、探测深度和现场测量
条件及定向钻机类型选用，手提式地面跟踪仪在施工前应进行校准，合格后方可使用。
7。2.2 钻杆的螺纹应洁净,弯曲和有损伤的钻杆不得使用。钻杆的强度和扭矩，规格
和型号应符合扩孔扭矩和回拖力的要求。钻孔时，钻杆内不得混进土壤和其他杂物,以免堵
塞钻杆和钻具的喷嘴.
7.2。3 钻导向孔时，必须严格按照计算出的钻孔轨迹导向，测量过程中如发生偏移应
及时纠正，以确保按设计位置钻出。
7.2。4 为了控制偏差，不同地层应采用不同的回扩器.在扩孔过程中,应做好测量控
制。
7.2.5 为防止由于泥浆固结所引起的管轴及管底标高与设计的偏差。应注意控制扩孔
系数.
7.2.6 导向钻头与回扩器、成品管线等必须连接牢固，经检查合格后方可回拖管线，
避免在回拖管线过程中，接头脱落导致拉管失败。
8 安全措施
8。0.1 认真贯彻” 安全第一，预防为主"的安全生产方针。根据国家有关规定,结合工
程实际情况和具体特点对项目重大危险源，必须编制包括监控措施、应急方案以及紧急救护
措施等内容在内的专项施工方案，认真贯彻安全生产责任制，明确各级人员的职责。做好安
全技术交底,并有书面记录和受交底人员签字的记录,使作业人员确实掌握专项施工方案的
技术要领。
8。0。2 实行封闭施工:工地周围应设置防护栏，并设置安全标志和标牌。晚间，在安
全通道二侧和护栏上每隔一定的距离应安放醒目的警示灯,提醒夜间行驶的车辆和行人，确
保施工安全.
8。0.3 施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 的
规定。
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8.0.4 机具启动前应先试运转，检查是否正常，钻机等设备的零部件须配备齐全，使
用过程中必须严格遵守操作规程，并定人定期检查,发现机具故障,应及时检修保持完好。
8.0.5 电机引出线必须架空(＞2。5m）离开地面，20KW 以上的电机启动均应安装补偿
装置.
8。0.6 进入工地的人员，必须戴安全帽,劳保用品要配备齐全。对首次进入工地作业
的职工和民工必须进行安全知识教育。
8。0。7 排污管线修复、更换工程施工时，施工场所应配置有害气体测量仪测定其浓度，
发现有危害操作人员生命健康的废气时，操作人员必须按规定佩戴防毒面具和穿戴防护衣
裤、手套等。
8.0。8 严格执行各专项施工操作规程，未经培训考核的无证人员不得上岗.
8.0。9 操作人员在旋转部件周围不得穿宽松的衣服。钻机运转时,严禁操作人员接触
回转的钻杆或在转动部分上走或站立。
8.0.10 配合有关部门做好防火、防盗和社会治安工作，同时根据季节做好防冻、防洪、
防雷击等准备工作。
8.0。11 安排专人协调工地与周边各有关单位的关系，共同做好文明施工和安全施工工
作.
9 环保措施
9。0。1 施工过程中，严格控制噪声、泥浆等对周围环境的污染，该项工作由专人负责，
统一管理。防止建筑垃圾、污水、油污对周围环境的污染。
9。0。2 预防泄漏和控制措施：燃料和润滑剂只能储存在指定的工作准备区和适当的服
务车上。临时储罐应采取排放阀上锁等有效措施以防止泄漏事故的发生。应在工作准备区进
行更换机油等日常设备维护，并用适当的方式处理废油（例如：收集在贴有标签的密封的容
器里并送到指定地点处理）。不可在河流中冲洗设备。
9.0。3 汛期和多雨时节施工时，必须制订和实施有效措施，确保施工范围民房、工厂、
仓库等单位的安全和通行方便，并力求达到雨后不积水的要求。
9。0。4 为确保工程施工时免遭水淹，需了解工地周围情况，综合分析施工中需要重点
保护的部位，如工作坑和堆积重要材料、设备场地等，事先采取围堤或截流等措施,并根据
估算可能遇到暴雨的影响程度，及时调配一定数量的排水设备,以备急需之用。
9.0.5 采取必要的措施保护作业带的表层土资源免受损害。
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9。0.6 如发现文物、人类遗迹或化石,立即停止施工，并通知有关部门。
9.0.7 泥浆池要采取防渗漏措施，避免化学物质渗入地层。
9.0。8 在认真搞好文明施工的同时，注意对道路、人行便道的卫生清洁工作，各种车
辆运送材料及土方、垃圾时不许超载，落地物及时清扫.
9。0.9 为保护水源和环境，严禁泥浆随意排放,泥浆应经沉淀池二次沉淀后方可排入市
政管网。
9.0。10 禁止随意抛弃垃圾，建筑垃圾和泥浆应装运到指定地点倾倒。
9.0。11 施工现场要做到工完料清、工完场清，始终保持整洁、卫生、文明。
10 效益分析
本工法是在不开挖地表的条件下,使用定向钻进技术手段进行铺设、检查、修复和更换
管线的施工方法，与传统开挖施工方法比较,在经济效益和社会效益上具有很大的优势：
10。0。1 非开挖法与开挖施工法相比较，非开挖施工技术施工周期短、综合施工成本低。
一般以道路开挖施工法的施工成本基准为100，而非开挖法为34。在相同的条件下，非开挖
管线铺设、更换、修复的成本均低于开挖法施工,特别是当管径越大、埋深越大时其经济效
益愈加明显.
10.0。2 本工法施工不阻断交通、不破坏道路和植被，避免开挖施工所带来的对居民生
活和交通的干扰，以及对环境、周边建筑物基础的破坏或影响。
10.0.3 技术方面,在传统施工方法难以进行施工或不允许进行开挖施工的情况下（如
穿越河流、湖泊、交通干线、重要建筑物、特殊障碍物),采用本工法，将管线设计在工程
量最小、最经济合理的地点穿过。
10.0.4 以上海浦东国际机场南区给水泵站工程进水管线施工成本为例。其经济效益对
比分析见表10。0.4.
表10。0.4 定向钻工艺施工效益分析表
项次分析项目开挖施工预算价定向钻施工实际发生
1 河道围堰53，450元不发生
2 借地补偿费500，000元不发生
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续表10.0.4 定向钻工艺施工效益分析表
3 道路、河岸翻挖24，170元不发生
4 道路、河岸修复146，554元不发生
5 沟槽挖、填土方73,280元1500元
6 管道、材料及辅料费388,640元591，788元
7 管道安装费225，080元315，200元
9 直接费合计1411，174元908，488元
10 工程工期59天17天
11 工程造价1411,174元908，488元
11 工程实例
11.1 上海市轨道交通6 号线港城路车辆段33A 标工程的给水泵站出水管为UPVC400
加筋管，单位工程造价为135 万元，原设计为明挖施工。施工中考虑到此段管线需要办理证
地和借地手续较繁琐，周期长，且明挖施工对江东路交通及周边集装箱堆场运输有重大影响。
经施工方案优化并经设计变更后，对此段工程采用PE 管定向钻进施工方法。非开挖施工于
2006 年10 月27 日开工，于2006 年11 月10 日竣工.既缩短了工期,又降低了管道施工成
本,并避免了证地和对地面交通的影响，取得了较好的社会效益和经济效益。
11.2 上海浦东国际机场扩建工程南区给水泵站工程
上海浦东国际机场扩建工程之一的南区给水泵站工程位于浦东国际机场围场河路（近飞
翱路口），该工程于2007 年4 月20 日开工建设,合同造价890。0726 万元。其中，泵站两根
DN630 进水管线需分别穿越机场飞翱路、围场河路和南围场河至自来水公司接管点，单根管
长265 米,总长约530 米。原设计为明挖施工，管材为螺旋钢管内衬管，其中穿越围场河为
倒虹管，采用围堰明挖施工。后经施工方案优化并经设计变更后,对过飞翱路、围场河路及
围场河管段采用PE 管水平定向钻施工工法。非开挖施工自2008 年7 月26 日开工，于2008
年8 月11 日竣工。与原明挖施工相比，缩短施工工期42 天,节省工程造价约30％，并避免
了征(借)地和对地面道路交通、围场河道的影响，取得了较好的社会和经济效益。
11。3 上海虹桥综合交通枢纽市政道路及配套1 标段工程T2 地道排水管设计排水管道
为ф300PVC 开槽埋管施工。因本工程的施工工期紧张，且地理位置特殊，如果开槽埋管将
导致正在使用的东交北路断交，现场条件不允许。经施工、设计、业主及监理单位共同协商
确定，决定将横穿道路的120 米开槽埋管改为PE 管定向钻进施工方法.自2008 年10 月8
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日开工,于2008 年10 月12 日竣工。既避免了对道路交通的影响，又缩短了施工工期，降
低了管线施工成本，取得了较好的社会效益和经济效益.__

内衬不锈钢复合钢管管道安装技术要点
（一）内衬不锈钢复合钢管材料一般规定：
1、生活饮用水系统所选用的内衬不锈钢复合钢管和管材应具有省级以上法定检测、卫生单位提供的报告及建筑主管部门颁发的准用证,部门的检验报告或认证文件。
2、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明产品的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

（二) 产品质量要求:
1、管材、管件的外观质量应符合下列规定：(1）管材与管件内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的疤纹、凹陷、且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。(2)管材的端面应垂直于管材的轴线。(3）管件应完整、无缺损、无变形，合模缝、漆口处应平整，无开裂。
2、管件的规格尺寸及偏差应符合有关规定，管件和承口尺寸应符合有关规定。
3、管材和管件所用内衬不锈钢复合钢管的基本性能应符合规定要求.
4、管材和管件的物理力学性能应符合规定要求。

（三）管道连接
1、管材与管件连接均应采用热熔连接方式，不允许在管材与管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。
2、 熔连接施工必须使用本公司提供的专用热熔工具,以确保熔接质量。
3、 接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能随意转动管材管件，应直接插入,正常熔接时，在结合面应有一均匀的熔接圈.
4、 施工完成后试压验收合格方能封管及使用.

（四）施工安装的一般规定：
1、管道在安装施工前，应具备下列条件：
(1）施工图纸及其它技术文件齐全，且进行图纸技术交底，满足施工要求。
（2）施工方案、施工技术、材料机具等具备,能保证正常施工。
（3）施工人员必须经过内衬不锈钢复合钢管管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格书.
3、不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检。
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵，以免管道堵塞。
5、施工安装时符合冷、热水管压力等级的和使用场合，管道标记应面向中外侧，处于显眼位置。

（五）管道的敷设安装：
1、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时,不易强制校正。内衬不锈钢复合钢管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不小于100mm,且在金属管的内侧安放。
2、管道穿越楼板时应设置钢套管，套管应高出地面50mm,并有防水措施，管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形,造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。
3、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行、安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管；冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。
4、直埋在地平面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。
5、管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度,应不小于100mm;管道在穿越街坊道路,覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施.
6、铺设管道的沟底应平整,不得有突出的坚硬物体.土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层.
7、埋地管道回填时,管周围填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触.应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内外埋地管道的埋置深度不宜小于当地冻土层深度;
8、管道明敷和非直埋暗敷时，应考虑管道热膨胀的补偿。直埋暗敷时，不需要考虑管道热膨胀的补偿。
9、非直埋管道应设支架或吊架，管道敷设宜利用管道折角自由壁补偿管道的热胀冷缩；当不能利用自然补偿,也无法设置膨胀回路时,管道支架均应为固定支架。
10、水平干管与水平支管连接，水平干管与立管连接，立管与支管连接应合理设置活动和固定支架，保证管道互相伸缩时不受影响.
11、住宅内直埋敷设在楼(地)面找平层内的管道，在过道、厅、卧室部位宜沿墙角敷设；在厨房、卫生间内宜设分水器并使最短距离到达各配水点。同时，给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于0。4m.。

（六）支吊架安装：
1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架、位置准确、埋设要平整、管卡与管道接触紧密、但不得损伤管道表面.
2、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与内衬不锈钢复合钢管道连接部件，管卡应设在金属管配件的一端。管道支吊架与管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于等于DN63时，最小管卡宽度为16mm;公称外径为DN75和DN90时,最小管卡宽度为20mm；公称外径为DN110时，最小管卡宽度为22mm;
3、立管和横管支吊架的间距不得大于设计规定。
4、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时,应按固定点要求施工，管道的各配水点,受力点以及穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措施。

（七)试压:
1、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1。5倍，但不得小于1.0Mpa
2、热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2。0倍,但不得小于1。5Mpa
3、管道水压试验应符合下列规定:(1）热熔连接管道,水压试验时间应在24h后进行；（2）水压试验之前，管道应固定,接头须明露。（3）管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查;（4）加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa；（5)加压至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0。06Mpa；（6）在工作压力的1。15倍状态下，稳压2h,压力降不得超过0。03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
4、直埋在地平面层和墙体内的管道，试压工作必须在层面浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。在30分钟内，允许两次补压,升至规定试验压力。

（八)清洗消毒:
1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗.冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口排水的水质与进水相当为止。
2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20－30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒.含氯水在管中应滞留24h以上。
3、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用.

（九）验收：
1、竣工验收时，应出具管材、管件出厂合格证，检验报告。
2、暗管安装应进行隐蔽验收，检验管槽是否平整，有无尖角，压力等级能否满足设计要求。对于位于吊顶，管井内的管道，应检验是否设置克服膨胀的措施。
3、明管安装验收时,应检查支、吊架间距和型式是否满足设计施工要求.
4、施工验收时，应具备以下文件：
（1)施工图、竣工图及设计变更文件；
(2）管材、管件和质量保证资料现场验收记录；
（3）隐蔽工程验收记录和中间试验记录；
（4）水压试验和通水能力检验记录;
（5）生活饮用水管道清洗和消毒记录，卫生防疫部门经见证取样后和管道通水消毒合格报告；
（6）工程质量事故处理记录；
（7）工程质量检验评定记录.
5、竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。
6、验收时还应包括下列内容：
（1）管道支、吊架安装位置和牢固性；
（2)保温材料厚度及其做法；
(3）各类阀门及用水点启闭灵活性及固定的牢固性；
（4)同时开放的配水点额定流量，是否达到设计要求数量；
（5）坐标、标高和坡度的正确性;
（6)连接点或接口的整洁，牢固和密封性