每个公司都存在这7大浪费【会计实务经验之谈】.doc

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每个公司都存在这7大浪费【会计实务经验之谈】
「1」过量生产是一种时间匹配上的不合理，当生产多余或快于下道工序所需或下游客户所需时，就是过量生产。简单的说就是生产的太多了，生产的太快了。这种过量生产的浪费往往是制造工厂中最常见也是最严重的浪费。特征如下：
（1）物料堆积如山，一时用不上；
（2）设备闲置用不上；
（3）人员雇佣过多；
（4）生产空间闲置用不上
「2」过量库存
「3」搬运与运输工作：不符合精益生产的一切物料搬运活动都是多余的、浪费的。
（1）多余的叉车、货车；
（2）多余的搬运工；
（3）零件、产品的磕碰、划伤、损坏；
（4）重复的放置；
（5）重复的堆放；
（6）重复的移动；
（7）重复的排列；
「4」加工浪费与返修工作：
（1）返修工作的产生原因是：
①工人操作不当；
②员工工作能力不足；
③公司对员工的培训不够
「5」内部管理不当工作
「6」多余动作任何不增加产品或服务价值的人员动作和设备动作叫多余动作。特征有（1）两手空闲；（2）单手空闲；（3）动作太大；（4）转身角度太大；（5）重复动作；（6）不明等待。
等待动作：当两个关联要素之间未能完全同步时所产生的空闲时间叫等待。特征有：
（1）人员在生产过程中的等待：① 操作人员、班组长等待生产计划调度员安排下一个工作；② 设备坏了，等待机修工来维修；③ 产品做完了，等待检验员的检验；④ 产品做完一道工序了，等待换模具、刀具、数控机床换程序。⑤ 有人没事做，有事没人做；
（2）设备的等待
（3）材料物资的等待
（4）生产场地的等待
（5）其他时间的等待① 缺料的，在等料；② 缺工具的，在等工具；③ 缺图纸的，在等图纸；④ 缺模具、刀具的，在等模具、刀具；⑤ 上道工序为瓶颈工序的，下道工序在等上道工序；
以上的各种等待都是浪费，处理方法还是那句老话，打破部门壁垒，每个人、每个部门都把自己手头的工作做好，做到位，做彻底，效率就提高了，成本就控制住了。
值得注意的是，以上7大浪费，其中的移动搬运环节、检验检查环节和等待停顿环节，有的能完全消灭，有的则不能完全取消，要视具体情况而定。如果不能完全取消，我们的目标就转变为把它们不断的减少，少到不能再少即可。
小编寄语：不要指望一张证书就能使你走向人生巅峰。考试只是检测知识掌握的一个手段，不是目的。千万不要再考试通过之后，放松学习。财务人员需要学习的有很多，人际沟通，实务经验，excel等等等等，都要学，都要积累。要正确看待考证，证考出来，可以在工作上助你一臂之力，但是绝对不是说有了证，就有了一切。有证书知识比别人多了一个选择。会计学的学习，必须力求总结和应用相关技巧，使之更加便于理解和掌握。学习时应充分利用知识的关联性，通过分析实质，找出核心要点。