年产10万吨石灰生产项目可行性研究报告.doc

山西省临汾市永荣实业有限公司10万吨/年石灰生产项目 可行性研究报告
目 录
1.总 论 1
1.1概述 1
1.2研究的简要综合结论 3
2.市场预测分析 5
2.1产品市场分析 5
2.2产品的竞争力分析 5
2.3价格预测 5
3. 生产规模和产品方案 5
3.1生产规模和产品方案 5
3.2技术改造项目的特点 5
4.工艺技术方案 5
4.1　工艺技术方案的选择 5
4.2　工艺流程和消耗定额 5
4.3主要设备的选择（增加的设备） 8
4.4自控技术方案 12
5 原料、辅助材料、燃料和动力供应 13
5.1主要原材料、辅助材料、燃料的种类、规格、年用量 13
6 建厂条件和厂址选择 13
6.1建厂条件 13
6.2厂址选择 14
7 总图运输、储运、土建、厂内外管网 14
7.1总图运输 14
7.2 储运设施贮运设施的内容及管理体系 15
7.3厂区内外管网 15
7.4 土建 15
8 公用工程方案和辅助生产设施 18
8.1公用工程方案 18
8.2 辅助生产设施 18
9节能 19
9.1企业能源管理状况 19
9.2本项目节能措施 20
10消防 20
10.1编制依据 20
10.2依托条件 20
10.3工程概述 20
10.4根据火灾类别所采用的防火措施及配置消防设施 21
11环境保护 21
11.1 厂址与环境质量现状 21
11.2执行的环境质量标准及排放标准 23
11.3扩建项目的主要污染源及污染物 23
11.4环境保护治理措施及方案 24
11.5环境管理及检测 25
11.6 环保投资估算 25
11.7环境影响分析 25
12 劳动安全卫生 25
12.1劳动安全卫生执行的主要标准、规范 25
12.2生产过程职业安全劳与有害因素分析 26
12.3安全卫生主要措施 27
12.4投资估算 28
13 组织机构与人力资源配置 28
13.1企业管理体制及组织机构设置 28
14 项目实施规划 28
15 投资估算及资金筹措 28
15.1投资估算编制说明 28
15.2投资估算的编制依据和说明 28
15.3资金筹措 29
16.财务分析 31
17 研究结论 35

附图:
区域位置图（业主准备） 1张
总平面布置图 1张
管道及仪表流程图 1张

62

1.总 论
1.1概述
1.1.1项目名称：山西省临汾市永荣实业有限公司100Kt/a石灰生产项目
承办单位：山西省临汾市永荣实业有限公司
企业性质：民营企业
承办单位负责人：
1.1.2公司基本情况
山西省临汾市永荣实业有限公司位于临汾市尧都区门镇坟上村，现有60万吨/年焦化厂，占地面积180亩，该厂区北部约1万平方米为闲置，根据市场需求和环保所需，拟在此建一台节能环保型石灰窑生产石灰装置，并配套石灰破碎筛分系统和除尘脱硫项目。公司现有职工1000人，资产总额10多亿元。2009年营业收入达20亿元，实现利税5亿元，利润1亿元。产品销往全国二十多个省市，是当地利税大户之一。
1.1.3项目提出的背景、投资的目的、意义和必要性
1.1.3.1项目提出的背景、投资的目的、意义
根据中华人民共和国国家发改委令第40号《产业结构调整指导目录（2005年本）》和临汾市人民政府《当前部分行业制止低水平重复建设和准入目录》中明确规定：淘汰石灰土立窑。
为满足市场对石灰的需求，达到环保和节能要求，新上自动化程度和节能效果突出的新型石灰窑更为必要，本次新上石灰窑为混烧式石灰竖窑，不属淘汰类。
该石灰窑比土窑节能20%以上，且易于环保治理，已被国内外许多现代化企业所采用。
1.1.3.2根据目前当地石灰的市场情况和对未来需求预测，投资建设该项目的必要性。
石灰的销售半径主要是在当地销售，目前山西省临汾周边有土窑生产的石灰近千万吨/年，其环保水平低，能耗高，要逐步关停，为此，高质量的石灰和节能环保型的石灰窑将逐渐替代现有土窑。因此从市场方面和节能环保三个方面分析，投资建设该项目是必要的。
1.1.3.3建设该项目在地理位置、投资、技术及生产管理等方面均有十分明显的优势。
（1）投资成本及效益优势
该公司资产焦炭，具有独特能源优势，石灰石品质高，据生产装置区不到20公里，运费低，部分公用及附属设施可依托焦化厂，不需新建备品备件仓库、机电仪修理车间等附属设施，供水、供电、供汽可依托老厂，建设工期预计为1年。因此，具有投资省、工期短、效益高等优势。
（2）环保优势
本项目无废水产生，废气经高效布袋除尘和脱硫后达标排放，生产的石灰分为钢厂用和建筑用两大部分，没有污染固体废物，具有环保得天独厚的条件。
（3）人力资源、技术优势
该公司经十几年的发展，锻炼和培养了一大批优秀的工程技术人员和高素质的员工队伍，有能力有信心用好节能高效型石灰窑，依托老厂，充分借鉴和发挥老厂的生产管理和技术优势，可保证项目顺利建设和达产达标。
1.1.4编制依据、指导思想和原则
1.1.4.1编制依据
（1）山西省临汾市永荣实业有限公司与本公司签订的“100Kt/a石灰生产项目”可行性研究报告合同。
（2）山西省临汾市永荣实业有限公司提供的可行性研究报告基础资料。
1.1.4.2 指导思想和原则
（1）严格按照中国石油和化学工业协会发布的《化工投资项目可行性研究报告编制办法》的编制要求进行编制，使本可行性研究报告符合国家的产业政策、技术政策和行业发展规划。
（2）按积极、稳妥、可靠、实事求是的原则，深入调查研究，做多方案比较和科学论证，以优化方案。
（3）充分选用国内先进成熟、可靠适宜的工艺技术和设备。最大限度的降低项目目标成本，节约能源，改善生产条件，节省人力，提高企业的技术水平和经济效益。
（4）密切结合企业的实际情况，按照一体化、露天化、轻型化、社会化、国产化的原则。
（5）坚决贯彻执行国家及地方的环境保护、“三废”治理、综合利用、劳动保护、安全卫生、消防方面的法律、法规及其与主体工程建设实行“三同时”的原则。妥善处理“三废”，必须达标排放，使企业在获得经济效益的同时也获得较好的环境和社会效益。
1.1.5项目建设的研究范围
1.1.5.1生产装置
石灰窑装置
1.1.5.2辅助生产装置
石灰破碎、筛分和皮带输送系统
1.1.5.3供配电
借用原有变压器，只增加配电室。
1.2研究的简要综合结论
1.2.1研究的简要综合结论：
每年直接产生经济效益250万元，相对土窑节能达20%以上，尾气及含尘均采用布袋除尘器即可满足环保要求，同时对窑顶尾气采取石灰脱硫，故该改造项目是可行且必要的。
1.2.2本工程财务评价的主要技术经济指标
总投资 495万元
其中：建设投资静态部分 250万元
年均销售收入 3000万元
年创利润总额 450万元
财务内部收益率 45% （税前）
财务内部收益率 30% （税后）
财务投资回收期 1.98年（税前）（含建设期）。
财务投资回收期 2.64 年 （税后）（含建设期）。
以上主要技术经济指标表明，工程项目建成投产后经济效益较好，企业具有一定的抗风险能力。
综上所述，该项目建设是合理的、可行的。
附：主要技术经济指标表

主要技术经济指标表
序号
项目名称
单位
指标
备注
一
生产规模

1
石灰
kt/a
100

二
产品方案

1
石灰
kt/a
100

三
年操作时间
小时
8000

四
公用动力消耗量

1
供电

年耗电量
104kWh/a
504

五
占地面积
m2
9600

六
总建筑面积
m2
3500

七
项目总投资（评价用）
万元
495

建设投资静态部分
万元
468.05

流动资金
万元
10

八
报批项目总投资
万元
480

流动资金
万元
10

九
年销售收入
万元
3000

十
成本和费用

年总成本
万元
2450
第二年

年经营成本
万元
2100
第二年
十一
年利润总额
万元
250
第二年
十二
息税前利润(EBIT)
万元
250
第二年
十三
息税折旧摊销前利润(EBITDA)
万元
187.5
第二年
十四
年销售税金及附加
万元
0.00
第二年
十五
年增值税
万元
110
第二年
十六
财务分析盈利能力指标

1
投资利润率
%
30
第二年
2
投资回收期
年
1.98
税前（含建设期）
3
投资回收期
年
2.64
税后（含建设期）
4
项目财务内部收益率
%
45
税前
5
项目财务内部收益率
%
30
税后
2.市场预测分析
2.1产品市场分析
石灰是重要的工业原料之一，广泛应用于建筑、钢铁和纯碱等工业，在国民经济中占有十分重要的地位。
随着国民经济持续高速增长，国内钢铁和房地产企业产能亦将增长，从而将带动对石灰的需求，由于现有土窑生产石灰的质量不高，能耗高，环境污染大等缺点，将会逐渐关停，因而将土窑升级换代将是发展趋势。
2.2价格预测
2.2.1产品价格：根据目前市场情况，钢铁行业用合格石灰预计在300元／吨左右。
2.2.2主要原辅材料、燃料、动力价格现状及预测（到厂价，不含税）
价格如下：
动力电 0.55元/kWh
石灰石 35元/吨
焦炭 850元/吨
3. 生产规模和产品方案
3.1生产规模和产品方案
3.1.1产品品种：石灰
3.1.2指标
粒度5—50mm, 活性≥300ml ，活性CaO含量≥85% 生过烧≤ 8%
3.1.3拟建规模
1000 kt/a石灰
4.工艺技术方案
4.1　工艺技术方案的选择
4.1.1　生产工艺技术方案的选择
选用国内广泛应用∮5300/∮5300X37500大型立窑生产石灰，该窑节能20%，自动化程度高，可连续生产，排放尾气含尘少；石灰的破碎采用节能型颚式破碎机，筛分采用转筛，设有两台布袋除尘器，一台是窑顶出气除尘，另一台为生产系统扬尘点除尘，，同时对窑顶尾气采用石灰水湿法脱硫。设备均为节能型和环保型，环保设施简单、可靠、合理、科学。
4.2　工艺流程和消耗定额
4.2.1工艺流程概述
4.2.1.1装置规模和年操作日（和时数）
年产石灰100kt/a
年操作日（小时）：330天（8000小时）
4.2.1.2装置组成
（1）生产装置
石灰窑工序
（2）辅助生产装置
破碎筛分工序及储运工序
（3）增加配电室。
4.2.1.3原材料、辅助材料、燃料和动力
本工程生产纯碱的主要原材料、辅助材料及燃料
序号
名称及规格
单位
消 耗 量（装置增加量）
吨 耗
时 耗
年 耗
1
石灰石 30-150mm 含量≥94%
t
2.0
25
200000
2
电 380V
kWh
35
630
504万kWh
3
焦炭 含C 80% 、S 0.28%、粒度10—20mm
t
0.150
1.875
15000
4
淡水
M3
0.5
6.25
50000
4.2.1.4产品质量标准。
粒度5—50mm, 活性≥300ml ，活性CaO含量≥85% 生过烧≤ 8%

4.2.1.5工艺流程说明
石灰石和焦炭用胶带机分别送入石灰石和焦炭料仓，经过配料系统按一定比列配比的物料由上料小车从石灰窑顶部送入窑内，底部送入的空气与焦炭燃烧煅烧分解成石灰和二氧化碳，石灰自窑底部经出灰机送入输送皮带和斗提机，经初步拣出没煅烧好的石灰石和没完全燃烧的焦炭颗粒后，再进入破碎机破碎，最大粒度小于50mm左右，再经筛分小于5mm的单独存放作为建筑用灰，5—50mm的石灰放入筒仓。
窑顶出气经布袋除尘后和用石灰水脱硫后达标排空，生产系统各扬尘点经布袋除尘后达标排放。
4.2.2物料平衡

石灰石 2.0吨

焦炭 0.150吨

补充淡水0.5m3
空气 1960Nm3
石灰窑
破碎筛分

半成品石灰, 1.1吨

化灰池
次品石灰 0.1吨
石灰水循环50m3
除尘脱硫

成品石灰 1吨 脱硫泥50m3
粉尘0.024吨
二氧化碳废气排空2360 Nm3

4.3主要设备的选择
4.3.1主要设备
（1）石灰窑
规格型号：∮5300/3750
生产能力，石灰石 25-30t/h
（2）颚式破碎机
PE250-1500 能力40-110 t/h 出料间隙25—90mm
（3）转筛
筛孔∮6 开孔率40% ∮1200/∮1600
设备一览表见下表
设备一览表
序号
位号
设备名称及规格
型号或图号
单位
数量
材质
1
L101
石灰石（焦炭）上料皮带（V型）
能力
倾角
带宽
带速
提升高度
电机功率
减速机
速比
L=100m（水平投影）
驱动滚筒D=800
200t/h
14°
800
1.25m/s
21.5m
45KW Y225M-4
ZQ65
25
条
1

尼龙
橡胶
2
L102
石灰石（焦炭）卸料皮带
能力
倾角
带宽
带速
电动滚桶
L=4 m

200t/h
0°
800
1.25m/s
TDY-5.5/1.25/500/800
条
1

碳钢
尼龙
橡胶
3
V101AB
石灰石仓
6000×4500×8000
个
2
钢混
4
V102A
焦炭仓
6000×3000×8000
个
1
钢混
5
M101AB
石灰石配料往复给料机
电机

减速机
K—201 Q=150 t/h

N=4KWY160M1—8
n=720rpm
ZQ35—7—Ⅵ—Z
I=12.635
台

2

碳钢

6
M102A
焦炭配料给料机
电机
减速机
K—001 Q=15 t/h
N=4KW Y160M1—8
ZQ35—7—Ⅲ—Z
I=12.635
台
1
碳钢

7
W101A
称量斗
Q=2t
台
1
碳钢
8
F101A
石灰窑
φ7200/φ5300×37500
台
1
碳钢
耐火砖
卷扬机电机
N=30KW
减速机
Y225M—6—B3

ZQ1000-48.57-3
台
1

出灰螺锥
N=7.5KW
电机减速机
n=0.157rpm
YA132M-4
XWEDA7.5-128-1003
台
1

出灰机
N=7.5KW
电机减速机
n=8rpm
YA132M-4-X6/W
XWEDA7.5-106-187
台
1

分石器
N=5.5KW
电机减速机

YA132S-4-X7/W
XWDA5.5—7—59
台
1

上盅帽
N=1.5KW
电机减速机

YA90L-4
XWEDA1.5-74-1/289
台
1

9
L103
出灰输送皮带（V型）
能力、倾角
带宽、带速
电动滚筒
L=6m
80t/h
650、1.25m/s
TDY-4/1.25/500/800
条
1
碳钢
耐温
尼龙
橡胶
10
L106
成品石灰皮带 (平皮带)
能力、带宽
带速
电动滚桶
L=18m

80t/h、800
1.0m/s、
TDY-7.5/1.0/500/800
条
1
碳钢
耐温
尼龙
橡胶
11
L107
次品石灰皮带（V型）
能力、带宽
带速
电动滚桶
L=18m
20t/h、650
1.25m/s、
TDY-4/1.25/500/650
条
1
碳钢
耐温
尼龙
橡胶
12
L105
半成品石灰输送带
能力、带宽
带速
电机减速机
L=30m
80t/h 800
1.25m/s
W1-TG22/1.25/630/800

碳钢
耐温
尼龙
橡胶
13
X101
石灰颚式破碎机
电机减速机

75KW
台
1

14
M103
石灰转筛
电机
减速机
φ1200/φ1500×3000
5.5KW Y132S-4
ZL350-15-I
台
1
碳钢

15

M104
石灰半成品往复给料机
电机

减速机
K—201 Q=150 t/h

N=4KW Y160M1—8
n=720rpm
ZQ35—7—Ⅲ—Z
台

1

碳钢

16
M105ABCDE
电动插板
400X400
500X500
台
2
3
碳钢

17
C101A
离心鼓风机
附电机
9—26—N08D改型
Q=24000-26000m3/h
△P=17000Pa
N=200KW
Y315L—2
台
1
碳钢
18
V106
附
L110
窑顶出气脉冲布袋除尘器

窑顶布袋下出料螺旋
电机减速机
电动卸灰阀（室外）
风量35000m3/h,≤200℃,过滤面积250 M2(参考)
φ250×5000 Q=1 t/h
N=3KW Y100L2-4 防护等级IP55（室外）
厂家提供
型号厂家提供
套
1
碳钢
19
V107
附
L111
粉尘脉冲布袋除尘器

粉尘布袋下出料螺旋
电机减速机
用电动卸灰阀（室外）
风量30000m3/h,≤60℃,过滤面积200 M2(参考)
φ250×5000 Q=1 t/h
N=3KW Y100L2-4 防护等级IP55（室外）
厂家提供
型号厂家提供
套
1
碳钢
20
C102
窑顶出气引风机
附电机
锅炉引风机9—35—N12.5D
Q=35000m3/h ≤200℃
△P=3500Pa
N=75KW防护等级IP55（室外）
Y315S—6
传动方式：D
台
1
碳钢
21
C103
粉尘引风机
附电机
9—26—N14D
Q=30000m3/h
△P=4500Pa
N=75KW防护等级IP55（室外）
Y315S—6
台
1
碳钢
22
23
X102
V108
成套自控空气压缩机
含空气过滤器、压缩空气罐
中冷器用水
电机功率
10m3/min, 0.7MPa
φ2000×2500

5 m3/h
N=75KW（参考）
套
1

24
L104
半成品石灰斗提机
能力
提升高度
电机
减速机
链条速度
TBC600H
80t/h
24m
N=37KW Y225S-4
ZSY224-25(参考)
34米/min
台
1

25
L108
成品石灰斗提机
能力
提升高度
电机
减速机
链条速度
TBS450H
80t/h
18m
N=22KW Y180L-4
ZSY180-25(参考)
34米/min
台
1

26
L109
石灰斗提机
能力
提升高度
电机
减速机
链条速度
TBS300
10t/h
18m
N=15KW Y160L-4
ZSY180-25 (参考)
34米/min
台
1

27
V103
石灰半成品仓
φ8000×13000
全容积500米3
台
1

28
V104AB
成品灰仓
φ5000×10000
全容积150米3
台
1

29
V105
次品灰仓
φ5000×10000
全容积150米3
台
1

30
G101AB
永久磁铁
650×650
强度≥2200高斯
吸程250mm
台
2

31
T101
脱硫塔
φ2000×20000
台
1

32
V109
化灰与澄清池
2000×1500×1800/
2000×1500×1800
个
1

33
V110
废石仓
φ2500×7500
个
1

34
V111
废焦仓
φ2500×7500
个
1

35
V112
石灰石焦炭受料斗
3500×2000×1200/750
个
1

4.4自控技术方案
4.4.1概述
本工程设PLC系统，根据工艺生产的特点，设现场机柜室和操作室，现场仪表信号与PLC机柜采用电缆连接。
4.4.2仪表选型
本着经济、实用、技术先进的原则。
4.4.2.1温度仪表：
热电阻：PT100
螺纹连接
螺纹：M27x2
保护套管材质：依据介质情况选用不锈钢
防护等级：IP65
插入深度：设备上统一取 l=400(特殊情况除外)，管道上随管径确定
电气接口：1/2”NPT
就地温度测量选用双金属温度计，Φ100万向型，精度：1.0级,其他要求同热电阻。
4.4.2.2压力仪表：
就地压力：
根据工艺介质的不同可分别选用：泵出口选用耐震式，腐蚀或易堵塞其他情况可选用普通弹簧管压力表。表壳材料均为不锈钢。
表壳外径：￠100
精度：1.5级
螺纹连接：M20x1.5
防护等级：IP65
压力变送器：均选用智能型变送器
表壳材质：不锈钢
精度：0.25级
带液晶表头及安装支架
防护等级：IP65
电气接口：1/2”NPT
4.4.2.3流量仪表：
根据根据工艺介质的不同可分别选用：
气体用孔板，液体用电磁
4.4.3仪表安装材料：
4.4.3.1仪表取压管：选用304SS材质，管径Φ14x2,连接方式焊接。
4.4.3.2仪表电缆穿线管：1/2”、3/4”或1”镀锌钢管
4.4.3.3仪表挠性管：仪表电缆在穿保护管前采用挠性管连接。
4.4.3.4仪表管阀件：材质选用不锈钢。
4.4.3.5仪表电缆桥架：材质选用复合环氧树脂。
4.4现场仪表仅采用24V两线制供电，由PLC统一考虑。
4.5工艺技术及设备风险分析
4.5.1风险因素识别
石灰窑顶排气含有一氧化碳 ，注意防中毒。
4.5.2风险程度估计
国内有许多同类石灰窑，只要加高排空管道即可，检修时通风。
4.5.3风险防范与反馈
检修时通风，并有人员监护。
5 原料、辅助材料、燃料和动力供应
序号
名称及规格
单位
消 耗 量（装置增加量）
吨 耗
时 耗
年 耗
1
蒸汽 0.15MPa
t
0.00914
1.371
10968
2
电 6kV,380V
kWh
6.774
1016.1
812.88万kWh
3
循环水
m3
0.16
24
192000
4
软水
m3
0.0025
0.375
3000
6 建厂条件和厂址选择
6.1建厂条件
6.1.1建厂地点的自然条件
本项目位于山西省临汾市永荣实业有限公司60万吨/年焦化厂内。所在的地区工程地质、地震烈度、水文地质概况如下。
（1）该地区位于黄土高原东，山西省南部，内部地质构造为陷落盆地，地势较为平坦。
场地自上而下依次为第①层人工填土（Q42ml）。厚度为4.5-9.7m，底层埋深4.5-9.7m，底层标高90.1-95.4m；第②层湿陷性粉土（Q42eol），厚度为5.5-12.9m，底层埋深10.0-18.2m，底层标高81.6-89.9m；第③碎石层（Q4lal），厚度较大，没有钻透；第④粉质粘土（Q4eol）。
本地区抗震设防烈度为8度，位于设计地震第一组。
地表水：临汾市境内主要有汾河及其支流涝河、洰河。主河境内最大宽度400米，最窄处100米，年平均流量43.9米3,最大洪峰流量2800米3/S，最高水位404.7米，最低水位402.7米。
地下水：主要有松散岩孔隙水、碎屑岩石裂隙水、碳酸类型隙岩溶水。
（2）气象
降雨量：
年平均降雨量494.2mm, 年最大降雨量799.9mm
风:全年为静风和东北风 其频率为31%和9%
全年平均风速 2.1m/s
最大风速24m/s
冰冻:11月30-4月7日,设计采用最大冻土深度0.60m。
6.1.2外部交通运输状况
本地区交通发达，南同蒲铁路穿市而过，侯月铁路从邻近该市的侯马市出发。大运公路沿汾河两侧由北向南通过，周边还有数条公路。
6.2厂址选择
建设厂地在山西省临汾市永荣实业有限公司60万吨/年焦化厂内。
7 总图运输、储运、土建、厂内管网
7.1总图运输
7.1.1总平面布置
7.1.1.1总平面布置原则和方案
总平面布置原则:
总平面布置严格执行国家及地方有关标准、规范，力求工艺流程顺畅，管线短捷。合理组织工厂内、外运输、人流、货流。充分考虑风向、防火、建筑朝向、通风、采光、施工、安装、检修等因素，在符合工业规划区各项指标的同时，力求整个装置区建筑立面具有良好的景观设计效果。
总平面布置详见总平面布置图
7.1.2排渣
本项目产生废渣主要为废石，可用于回填。
7.2 储运设施贮运设施的内容及管理体系
7.2.1物料的装卸、贮运、处理等方案的确定
主要储运物料为石灰石、焦炭和石灰。输送设备选用运行可靠、维护方便的胶带输送机和斗提机。
7.2.2物料的运输工艺走向、机械化和自动化水平的确定
皮带设备联锁控制采用PLC 控制，该系统为国内先进成熟的成套设备，自动化水平高。
7.2.3工作制度(年工作8000小时)
三班生产，每班工作8小时。
7.3厂区内管网
主要是要顶出气管线和生产除尘管线。
7.4 土建
7.4.1工程地质条件
参考山西省临汾市永荣实业有限公司60万吨/年焦化厂《岩土工程勘察报告》，地形、地貌、地基土构成与主要力学指标如下：
第一层承载力建议值80Kpa，第二层承载力建议值130Kpa，第三层承载力建议值150Kpa，第四层承载力建议值220Kpa。
地震：抗震设防烈度为8度，位于设计地震第一组。
7.4.2土建工程方案
7.4.2.1地基及基础形式
石灰窑生产装置及厂房采用采用钢筋混凝土预制桩基础，竖向荷重较小的采用钢筋混凝土预制短桩（或其它可靠的桩型）基础。
7.4.2.2结构的选型
采用钢筋混凝土框架、排架、及框排架结构；公用建筑采用现浇钢筋混凝土框架结构和砌体结构。对于单层钢筋混凝土排架结构构件，尽量采用现行的国家标准图集和地方标准图集的预制构件。
7.4.2.3墙体、门窗、楼地面和屋面等主要工程做法
（1）墙体
砌体结构的建筑物墙体材料采用200厚承重型混凝土砌块墙；框架结构的建筑物填充墙材料采用200厚轻型混凝土砌块墙，建筑内部墙体采用轻质混凝土砌块分隔，局部用GRC分隔。
（2）门窗
门：外门采用塑钢门、卷帘门、钢门：内门采用木门、防火门。
窗：采用塑钢窗。
（3）楼地面
一般地面采用水泥砂浆楼地面：局部采用地砖地面，控制室等采用架空防静电地板。
（4）屋面
混凝土屋面采用三元乙丙橡胶防水卷材防水，保温材料采用高强度防水珍珠岩块。
7.4.2.4土建工程量
建筑物和构筑物一览表（估算数）

建筑物和构筑物一览表
序号
名称
建筑物简述
生产
类别
耐火
等级
占地
面积
（㎡）
建筑
面积
（㎡）
建筑
层数
建筑高度（m）
备注
1
石灰窑厂房

建筑物长度×宽度：23.5m×18m
现浇钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土预制桩基础
戊类
二
423
1500
4
层高：
3.5，4.5m,7m,5.5m

破碎筛分楼
建筑物长度×宽度：8m×27.5m
现浇钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土预制桩基础
戊类
二
230
800
1
3.5，4，6m

8 公用工程方案和辅助生产设施
8.1公用工程方案
8.1.1给排水
给水：本装置给水主要为窑气脱硫除尘石灰水补水，用水量0.5m3/小时；室内消防用水借用原焦化厂管网。
排水：主要位于水，设排水沟。
8.1.2供电
8.1.2.1概述
本项目设计内容包括:石灰窑及石灰窑厂房、皮带栈桥、配电室、防雷保护、接地的设计。
工厂供电现状
利用焦化厂现有XXXXKVA变压器，本项目装机容量750KW。
8.1.2.2用电计算负荷及负荷等级
1) 用电计算负荷
装机容量
检修负荷
照明负荷
空调等负荷
计算负荷
750kW
10kW
5kW
5kW
770kW
在石灰窑厂房新建配电室，无功补偿：在新建配电室内就地集中无功补偿，功率因数不低于0.9，以达到节能要求。
控制：控制方式采用就地与远程两种方式，在本项目新上PLC控制系统，实现就地与远程两种控制方式。
为保证系统的安全、高效运行，各种接地采用共用接地系统，并纳入全厂接地系统。
3）、用电负荷等级均为二级负荷。
附：主要设备安装材料
序号
名 称
型号及规格
单位
数量
备 注
1
0.4KV配电柜
GGD3
面
15

2
无功补偿柜
GGJ3
面
4

3
电力电缆
VV-6-3x70
m
300

VV-1-3x120+1x70
m
400

VV-1-3x50+1x25
m
300

VV-1-3x25+1x16
m
100

5
控制电缆
KVV-0.5-10x1.5
m
3000

6
控制电缆
KVVP-0.5-10x1.5
m
800

7
电缆桥架
BJIII-TJ-01-400x150
M
400

8
镀锌扁钢
-40x4
m
1000

9
照明箱

套
3

10
检修箱

套
3

11
PLC柜

套
2

8.1.4　供热
本项目供热依托焦化厂，用汽规格为：0.05 MPa管网.
8.1.5　空压站
本装置用压缩空气从焦化厂接管。
8.1.5采暖通风及空气调节
在离心机厂房操作室设置暖气及空调，暖气采用0.05MPa蒸汽取暖，从管网中就近接入，冬季取暖室内温度18 ℃±2℃, 夏季室内温度25 ℃±2℃。

9节能
9.1企业能源管理状况（由业主填写）
9.1.1节能目标的分解落实情况

9.1.2组织机构及管理职责

9.1.3能源计量管理

9.1.4能源统计管理

9.2本项目节能措施
本项目采取节能措施
（1）本项目采用节能型大型，比竖式土窑节能20%，达到节能的目的。
（2）合理布置管网，减少介质阻力，完善设备及管道的隔热措施， 减少冷量损失等，尽最大程度节能降耗。
（3）机泵选节能型产品，设计中生产装置、辅助装置和公用设施所选用的电机设备，一律不得有已公布淘汰的机电产品，应按照《中小型三项异步电动机能效限定值及能效等级》（GB18613-2006）的原则进行选型。按照精打细算，勤俭节约，与设计规模相配套的原则，选用技术先进、性能可靠、材料优良、结构合理、运行稳定、机械强度高、使用寿命长的节能型机电设备。
（4）合理配备能源计量仪器仪表，提高计量检测能力，充分发挥计量检测数据在节能降耗中的作用。
10消防
10.1编制依据
编制依据设计标准、规范和规定
《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005
《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》GB50058-92
《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999
《建筑内部装修设计防火规范》 GB50228-95
10.2依托条件
本改造工程位于山西省临汾市永荣实业有限公司60万吨/年焦化厂内，借用原有消防设施。
10.3工程概述
本改造工程采用的生产方法是石灰石煅烧分解和石灰的物理破碎和筛分。除焦炭外生产过程所处理的物料和制成的产品其火灾危险性较小。焦炭采用露天存放，场地宽敞，有利于防火，离心厂房为四层层的二级耐火建筑，总高度21m。
10.4根据火灾类别所采用的防火措施及配置消防设施
（1）消防水系统
本工程采用消防用水与原生产、生活用水合用系统，消防用水是从焦化厂厂区生产、生活、消防供水管线上同时接出。室外借用原有地下消火栓，在生产厂房和辅助厂房等建筑物内设置室内消火栓，管道为DN100。
（2）移动式灭火器
根据本工程新建的配电室及操作室的面积和火灾危险等级，共配置各类移动式MF8型灭火器4具，用于扑救小型初始火灾。
由以上两部分组成本工程消防系统。
消防设施改造费用已包括在总投资费用之中。
11 环境保护
11.1 厂址与环境质量现状
11.1.1 厂址的地理位置和自然条件
11.1.1.1 厂址的地理位置
拟建工程在山西省临汾市永荣实业有限公司60万吨/年焦化厂的北部，位于临汾市尧都区土门镇坟上村西北，距临大路3公里处，焦化厂占地面积180亩，拟建项目在其厂区北部，占地9600平米。周边最近1.5公里处有一村庄，其北部是一个建材厂。
11.1.1.2自然条件
(1)工程地质
该地区位于黄土高原东，山西省南部，内部地质构造为陷落盆地，地势较为平坦。
场地自上而下依次为第①层人工填土（Q42ml）。厚度为4.5-9.7m，底层埋深4.5-9.7m，底层标高90.1-95.4m；第②层湿陷性粉土（Q42eol），厚度为5.5-12.9m，底层埋深10.0-18.2m，底层标高81.6-89.9m；第③碎石层（Q4lal），厚度较大，没有钻透；第④粉质粘土（Q4eol）。
(2)地震烈度
本地区地震烈度为8度。
(3)水文地质：
地表水：临汾市境内主要有汾河及其支流涝河、洰河。主河境内最大宽度400米，最窄处100米，年平均流量43.9米3,最大洪峰流量2800