年产一十五万方砂加气砌块生产线可行性分析报告.doc

新 型 建 材
（年产一十五万方砂加气砌块）

项
目
报
告
书

二零一零年五月二十八日
目 录

第一章 总论―――――――――――――――――3
第二章 市场分析—————————――――――6
第三章 建设条件—————————――――――10
第四章 技术方案―――――――――――――――11
第五章 环境保护―――――――――――――――24
第六章 职工安全卫生、消防安全――――――――25
第七章 节能降耗―――――――――――――――27
第八章 企业组织、劳动定员和人员培训―――――29
第九章 项目实施―――――――――――――――30
第十章 投资估算―――――――――――――――31
第十一章 经济评价―――――――――――――――31
第十二章 结论―――――――――――――――――34

第一章 总论

一、项目名称和建设单位
1.1项目名称
年产15万立方米蒸压砂加气混凝土砌块生产线
1.2建设单位
建材有限公司
二、项目建设依据和必要性
2.1、项目建设依据
随着我国经济社会发展进入新的历史阶段，国家明确提出建设节约型社会，就是要在社会生产、建设、流通、消费的各个领域，在经济和社会发展的各个方面，切实保护和合理利用各种资源，提高资源综合利用效率，以尽可能少的资源消耗获得最大的经济效益和社会效益，实现经济增长方式的根本性转变。早在1999年建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局[1999]295号文联合发布了《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》，明确规定“自2000年6月1日起，各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地不足0.8亩省份的大中城市新建住宅，应根据当地实际情况，逐步限时禁止使用实心粘土砖，限时截止期限为2003年6月30日”。为此，国家墙改办在2000年6月公布全国170个限时禁用实心粘土砖城市名单，墙办发[2000]06号关于公布“在住宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖大中城市名单的通知”，地级城市定于2002年6月30日前，其它县级城市定于2003年6月30日前为实现禁止使用实心粘土砖目标的最迟日期。为贯彻国家经贸委、国家计委、建设部、国家质量技术监督局等有关部门对实心粘土砖的“双禁”(即禁止使用和禁止生产实心粘土砖)政策，江苏省人民政府下发关于禁止使用实心粘土砖的通告，均要求各县(市、区)应当根据实际情况，制定本辖区的镇(乡)所在地禁止设计、使用实心粘土砖的范围和期限，并应在2003年6月30日前开始施行。其中，农村私人住宅建设应当逐步限制直至禁止使用实心粘土砖。同时要求在禁止设计、使用实心粘土砖的地域范围内，不得再从事实心粘土砖的生产、经营活动。
加气混凝土制品作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，目前到了前所未有的发展时期。砂加气混凝土制品其工艺及技术装备都是成熟的，应用施工规范齐全。因此该生产技术及推广应用都是十分可行的。工业废渣综合利用及新型墙材的推广应用完全符合国家可持续发展战略，同时享受各种税收的优惠政策，随着国家墙体材料改革的深入，对实心粘土砖的严格限制，其市场前景是十分广阔的。
在建筑业不断发展，人们对环境保护和健康居住的要求日益提高的今天，干拌砂浆这种新型绿色环保建筑材料已逐渐被人们所接受，并成为世界建材行业中发展最快的一种新产品。在欧美一些发达国家，干拌砂浆技术得到广泛应用，干拌砂浆技术已基本取代了传统技术。目前在韩国，日本，新加坡等东南亚国家和地区以及中国的台湾省和香港，都有大规模的专业干拌砂浆生产厂，市场上干拌砂浆的种类也非常丰富。在国内，随着改革开放和国外先进技术及装备的引进，使越来越多的人对干拌砂浆有了全新的认识；并引起各级政府对干拌砂浆推广的高度重视。2003年国家建设部已将干拌砂浆列为重点开发和鼓励的十五个项目之一。2003年10月国家四部、委联合颁布了《关于限期禁止在城市区现场搅拌混凝土的通知》（商改发（2003）341号），通知要求各城市要根据本地实际情况制定发展预拌混凝土和干拌砂浆规划及使用管理办法，采取有效措施，扶持预拌混凝土和干拌砂浆的发展。上海市建委与环保局于2002年9月联合颁发了《关于在本市建设工程中使用预拌（商品）砂浆的通知》〈沪建建（2002）656号文〉，通知要求从2003年1月1日起，上海内环线以内的新开工工程必须使用预拌（商品）砂浆；2003年7月1日起，外环线以内的新开工工程，以及市郊区（县）城镇地区新开工公共建筑和住宅工程必须使用预拌（商品）砂浆。北京、广州等地市也先后发文，提出了推广使用预拌（商品）砂浆的规划和具体措施。
2.2、项目建设的必要性
随着我国经济的高速发展，建筑业已成为一个支柱产业。目前，随着国家有关部门实行“双禁”政策力度的加大，各地尽管加大了禁止生产和使用实心粘土砖的力度，但“双禁”效果并不理想。我国墙体材料的大部分仍以粘土砖为主，实心粘土砖在墙体材料中仍占较大地位，全国制砖企业占地毁田现象严重。所以，在今后一段时期内，我国面临着巨大的土地资源的困境与危机，即每年增加1000多万人口，减少几百万亩耕地的严峻形势。我国是一个能源短缺、土地资源不足的国家。人均耕地也只达世界人均水平的1/4，而耕地净减量是世界人均净减量的二倍。土地是我国十多亿人口和子孙后代的生存之本，如果保护不好，中华民族的生存和发展就会发生严重的危机，不要说建设、发展，连起码的吃饭问题都难以解决。耕地紧缺并逐步减少的现实，正成为我国经济发展和社会进步的重大制约因素。由人增、地减带来的土地资源的相对短缺日益严重。2005年国务院办公厅发出通知，要求进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑。通知中明确指出：新建建筑要逐步提高新型墙体材料的应用比例，到2006年，新建建筑要严格执行建筑节能设计标准，有条件的城市率先执行节能率65%的地方标准。到2010年，新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重达到55%以上，建筑应用比例达到65%以上。这就要求我们加快发展节能、节土、利废、改善建筑功能的新型墙体材料产品。
蒸压加气混凝土是以砂等硅质材料，经制浆后配以适量的生石灰和水泥等钙质材料，搅拌浇注成型，由发气剂在料浆中发气，在一定的温度下水热合成的轻质、独立封闭多孔结构的新型建筑节能材料，它具有质轻、高强、抗震、保温、隔热、隔音、阻燃，降低综合造价，节能省电等优越性能，是目前所有墙体材料中唯一能够满足JGJ26—95标准节能50％要求的单一墙体材料，也是当前国家大力提倡代替粘土砖的最佳建筑节能材料。产品广泛应用于低层和高层建筑的承重和非承重内墙与外墙、框架填充墙以及屋面的保温隔热层等。
节约资源，保护生态环境，而且产品市场广阔，符合国家产业政策、节能减排以及循环经济的发展方向，蒸压加气混凝土砌块是实现建筑节能最经济、最简便的材料，在解决能源已成为我国经济保持高速增长瓶颈和威胁国家能源安全的问题中，发展加气混凝土是重要途径之一。
三、项目编制依据和原则
3.1、编制依据
建材有限公司（关联企业）和江、浙、沪同类企业提供的建厂条件及有关前期准备工作资料。
3.2、编制原则
3.2.1认真贯彻国家有关方针、政策，体现建材行业“十一五”及未来技术发展规划要求。
3.2.2选用国内先进的工艺技术装备，把工厂建设成为技术、设备一流的现代化管理示范企业。
3.2.3新建工厂要充分考虑利用当地现有的条件，在总平面图布置上充分考虑生产设施、交通运输、环保、消防、气象等因素，以及政府主管部门对该地区的统一规划等要求，尽量减少投资和占用土地面积。
3.2.4认真贯彻国家对环境保护、劳动保护的要求，严格执行“三同时”原则，使污染物排放达到国家标准，并做好消防、节能减排工作。
3.2.5依据关联企业提供的基础资料和同类工厂的有关资料，作为本建设项目投资估算的主要依据；并执行国家和地方有关法规、地方收费标准及国内市场情况进行经济分析和论证。

第二章 市场分析
一、国内外概况
1.1 国外发展概况
1.1.1加气混凝土制品发展到现在已有近八十年历史。早在1929年，瑞典的Ytong(伊通)公司就开始用工业化生产加气混凝土制品。第二次世界大战前，全世界加混凝土制品的总产量超过100万m3，生产国家主要集中在北欧三国（瑞典、挪威、芬兰）。第二次世界大战后，西欧、东欧、前苏联等国相继引进加气混凝土生产技术，并逐步完善了生产工艺，涌现出一大批专利技术，加气混凝土工业获得了很大的发展，至今已有50多个国家和地区在生产和应用加气混凝土制品，年产量约4500～5000万m3，分布范围包括寒带、温带、热带地区。其制品主要应用于墙体、屋面方向。
从发展趋势来看，由于北欧国家住房日趋饱和，辅助配套的加混凝土工业发展趋缓，甚至出现衰落现象；而亚洲东部、东南亚、非洲则正在发展加气混凝土工业。1990年后，韩国先后兴建了8个工厂，香港兴建了1个工厂，印度尼西亚、泰国、非洲南部国家都正在建设加气混凝土工厂。从产品品种来看，日本引进专利技术后，基本上以生产板材为主，并开发了板材的后加工设备，在板的表面加工各种花纹、图案。在这方面，日本目前居于世界领先地位。其它国家引进专利技术后，在生产工艺上实行多层次，产品也多样化，既有加气混凝土砌块，也有加气混凝土配筋板材。
从工艺技术来看，德国已成为加气混凝土的技术中心，伊通技术已在23个国家建立了44条生产线，生产规模达1184万m3/a；求劳克斯技术已在6个国家建立了10条生产线，生产能力为355.3万m3/a；海勃尔技术在22个国家建立了51条生产线，生产能力约851万m3/a。
1.2国内发展概况
1.2.1自1958年原建工部建筑科学研究院开始研究加气混凝土生产技术。1965年，原国家建筑材料工业部主持引进瑞典西波列克斯加气混凝土专利技术和成套技术装备，并于1967年建成了北京加气混凝土厂。1974年，当时的国家建委系统的辽宁工业建筑设计院设计了中国独特的翻转切割机及其相关设备的成套加气混凝土技术装备，经当时的国家建筑材料工业部进行技术鉴定后，进行批量生产。1980年第一家国产成套加气混凝土技术装备建设的武汉市硅酸盐制品厂加气混凝土车间建成投产。为进一步提高我国加气混凝土工业的技术水平，学习国外的先进的生产技术和应用经验，1981年，由当时的国家建筑材料工业部主持在北京、杭州、齐齐哈尔市分别引进波兰乌尼泊尔技术建设了三个大型加气混凝土厂，将我国加气混凝土工业的发展推向了一个新的高度。进入21世纪，随着中国房地产业的持续升温，加气混凝土工业也进入了一个高速发展阶段，并趋于大型化、自动化、国产化。
全国的产量从1965年的10万立方米发展到2009年的约3亿立方米。全国加气混凝土企业也达到近800家。
生产的产品种类不仅有砂加气混凝土，还有广泛利用工业废渣的粉煤灰、矿渣、尾矿、石粉等加气混凝土。
在发展生产技术、扩大生产规模的同时，我国加气混凝土应用技术经过40多年的研究和实践已经比较完善，集中体现在由建设部组织、北京市建筑设计研究院为主编制的“蒸压加气混凝土应用技术规程”中，并已出版了国家产品标准、标准图集、技术系列丛书等。
二、产品竞争能力
2.1加气混凝土是一种轻质多孔的新型建筑材料，具有容重轻，保温性能好，具有一定的强度和可加工等优点，可以制作成墙体砌块、墙板、楼板、屋面板、保温板和保温管等制品。目前加气混凝土在我国已开始广泛应用于工业与民用建筑，作为承重或非承重的围护结构、屋面板、隔墙板、保温隔热材料，成为新型建筑材料的一个重要组成部分。其优点如下：
2.1.1原材料来源广泛
加气混凝土的原料来源广泛，原材料主要是石灰、水泥、砂等。本项目位于 市 ＊＊ ，所处地理位置交通极为方便，原材料较为丰富，价格较为适中且能保证供应。砂占原料比例的70%左右，到厂价60元／吨；石灰：到厂价(块状)约280元／吨；水泥：到厂价320元/吨，原材料非常丰富，采集方便，而且价格低廉。
2.1.2质轻、保温性能好和可加工性
加气混凝土由于它自身的多孔结构，一般容重为400～700kg/m3，而以500～700kg/m3居多。其重量只相当于粘土砖的1/3，普通混凝土的1/4，它可以降低建筑物的自重，有利于建筑物的抗震性，是高层建筑和大空间结构的理想墙体材料。加气混凝土的导热系数一般为0.16—0.22w/m.K，保温隔热性能是粘土砖的7倍，普通混凝土的10倍。通常200毫米厚的加气混凝土墙相当于760毫米普通粘土砖的保温效果。因此，加气混凝土墙可以提高建筑节能、增加建筑物的平面利用系数。另外，由于加气混凝土原料不用粗骨料而具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结料进行粘接，这给建筑设计中规格多样化提供了良好的条件。
2.1.3 生产效率高，能源消耗少
生产加气混凝土能实现高度机械化、自动化，劳动效率高，一般的加气混凝土厂劳动生产率达1500m3/人.年。加气混凝土的生产能量消耗低，从原材料加工到蒸压出釜的总能耗为1.7兆千焦/m3，而生产粘土砖的能耗高达3.3兆千焦/m3，若按建筑物外墙单位面积计算能耗量分析，则加气混凝土的节能效果更为明显。下表为几种墙材料生产总能耗：
几种外墙材料生产能耗比较
墙体材料
墙厚（cm）
每平方米墙面材料生产能耗（kg标煤）
制品
水泥、石灰
钢筋
合计
加气混凝土
20
8.29
4.03
0.57
16.508
混凝土砌块
37
14.58
4.6
3.5
22.68
灰砂砖
37
23.33
4.03
0.57
27.93
陶粒混凝土
28
43.00
1.16
3.48
47.64
粘土砖
37
31.92
4.718
3.5
36.52
由于上述特点，加气混凝土已成为我国乃至世界大力发展的一种新型轻质墙体材料。从当前的墙改政策来看，能耗高、大量消耗土地的粘土砖将被逐步淘汰，墙体材料将以多种新型材料来代替，加气混凝土是一种经过多年应用证明的一种替代粘土砖的最佳墙体材料。成为多层和高层框架结构中的较为理想的墙体材料。上海、浙江、广州等众多厂家已充分证明加气混凝土砌块生产工艺的成熟和技术水平的稳定。它在各种墙体材料中具有较强的竞争能力。。
三、市场预测
改革开放以来，我国的建设规模逐年扩大，建筑业每年的开竣工面积不断增长，在我国全面工业化的同时，城市化的进程将进一步加快。根据社科院预测，我国城镇人口比例2010年可能上升到40%（预测全世界平均为60%），而且就业城市集中化倾向越来越明显。由于目前大城市对外地人口的容纳已近饱和，一大批中小城市的兴起和发展将成为今后城市化进程的主要方向。一座座新城的兴起是一件不亚于原有城市再造的重大事情。城市建设现代化，村镇建设城镇化，将是今后建筑业发展的又一重点。在未来的20多年里，仍会保持强劲的上升趋势。仅以民用建筑为例，现城镇住房的建造量每年约为3.2亿平方米，加上配套的民用建筑，总建造量将达到4.2亿平方米，随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，住宅投资在国民生产总值所占的比例继续上升，住宅建设标准也将会提高。据预测，2010～2020年的10年中，建设村镇住宅50亿平方米；建设公共建筑10亿平方米，这样巨大的建筑规模，必然需要各种新型、节能的建筑材料来完成。
3.1我国加气混凝土工业近二十年来得到了迅速发展，到目前为止，加气混凝土工厂遍及全国29个省、直辖市。到2009年加气混凝土现有年生产能力达3亿m3,只占墙体材料市场份额的5%。目前国家大力提倡使用新型墙体材料，限制实心粘土砖的生产和使用，因此，对加气混凝土等新型墙体材料的需求越来越大。全国已经投产或准备建设的生产线远不能满足市场的需求。上海、南通、无锡、常州、苏州地区年约需几十亿标块的墙材，而且日益增长，所以新型墙体材料在本地区有很大的市场空间。目前及今后几年都处在供不应求的状态。有着广阔的市场前景。
地区08—10年建设情况表

2008年
2009年
2010年
新开工面积(万m2)

施工面积(万m2)

房屋竣工面积(万m2)

其中：住宅面积(万m2)

注：表中所列系指城镇建筑，农村私人建筑不在此列。

第三章 建设条件
一、厂址及交通运输
拟建厂址位于 市 ＊ ＊。边连无锡、苏州、常州、南通、上海，交通四通八达，系南通、上海、苏州三市的1小时经济圈，经济环境十分优越。
二、主要原材料及燃料供应
主要原料砂、水泥、石灰及燃料煤由距厂30-350公里运进厂内。
三、电源
现在 州已和省电网联网，电力供应稳定又充足，用电需求能保证。
四、水源
生活用水采用自来水，生产用水采用地下水，设计循环回收生产用水，反复补充使用。
五、自然条件
地处温带，其特点为热量资源比较丰富，气温适中，全年日光照率50%以上。抗震设防烈度为7度。
六、气象
6.1全年主导风向：SE
6.2年平均风速：2m/s
6.3最大风速：20.0m/s
6.4年平均气温：19.6℃
6.5最高气温：41.3℃
6.6最低气温：－5.2℃
6.7夏季通风室外计算温度：28℃
6.8年平均降雨量：2823.7mm

第四章 技术方案

一、 砂加气混凝土砌块生产线
1.1产品方案
1.1.1产品名称及规模
蒸压砂加气混凝土砌块，年产量为15万立方米。
1.1.2产品规格
加气混凝土砌块的一般规格
长度（mm）
高度（mm）
宽度（mm）
600

60
75
200
120
100
240
180
125
300
240
150

（以60递增）
（以25递增）
特殊尺寸可按用户订货要求生产。
1.1.3产品技术性能
蒸压砂加气混凝土砌块技术性能和质量符合GB11968-2006标准。
产品主要技术参数如下：
级 别
抗压强度(MPa)
干燥收缩率(mm/m)
导热系数[w/(m.K)]
B05
A3.5
0.5
0.14
B06
A5.0
0.5
0.16
1.2工艺方案
1.2.1生产线工艺简述
生产工艺分为以下几个工段：原料储运与处理工段，配料、搅拌与浇注工段，坯体初养与切割工段，蒸养与成品工段。
1.2.1.1原料储运与处理工段
进厂的石灰与石膏堆放在储料棚内，分别经过颚式破碎机破碎成小于30mm的块状后提升到各自的筒仓内储存。筒仓内石灰和石膏经过电子秤按一定比例计量后，送入球磨机中磨细。磨细的混合料经泵力输送到配料仓中备用。
水泥由散装汽车运至厂内，直接用车上自备的气泵输送到配料仓中备用。
砂用汽车运至厂内的原料堆场中，再由皮带输送机送入球磨机中加水磨细，制成所需比重的料浆后，泵送到料浆罐中备用。
1.2.1.2配料、搅拌与浇注工段
石灰、石膏、水泥经过各自的粉料计量秤计量，砂浆与废浆经过液体计量秤计量后同时进入到搅拌机中搅拌，铝粉与脱脂剂提前制成悬浮液，经过计量后加入到搅拌机中搅拌，混合成坯体料浆。此工序的原料配方、动作顺序和时间等全部由计算机自动控制，配料的工艺流程和相应的工艺参数也全部显示在计算机的屏幕上。搅拌混合好的料浆按照设置好的程序自动经浇注槽浇注到模具中，浇注温度一般控制在38-42℃。
1.2.1.3坏体初养与切割工段
料浆浇注到模具中后，由于铝粉发气使坯体逐渐膨胀，同时料浆中大量的水化产物的不断生成，使坏体逐步稠化凝结，达到一定的硬度。一般浇注后初养静停1.5至2小时后即可满足切割的条件。此时将模具推入到翻转吊车位置，由翻转吊车吊起模具向下旋转90度使坯体垂直，并精确的放到切割机上对坯体进行水平切割和垂直切割，再将坯体上面的余料回收，由吊车将切割好的坯体吊起，码放到蒸养车上，切割后的余料落下经打浆机打成废浆，泵送到废浆罐中作为配料使用。
1.2.1.4蒸养与成品工段
码放到蒸养车上的坯体，经过编组后，送入蒸压釜中进行蒸压养护。在整个养护过程中制品强度不断提高，最后达到了需要的强度要求。蒸养后的制品从釜中拉出，由成品吊车将砌块送到成品堆场。空的蒸养车和底板返回，底板和模框组模后进行下一个循环。
1.2.2物料平衡
序号
物料名称
单位
每方用量
每模用量
班用量
日用量
年用量
1
砂(干)
t
0.39
1.1794
97.5
195
58500
3
生石灰
t
0.124
0.375
31
62
18600
4
水泥
t
0.075
0.2268
18.75
37.5
11250
5
石膏(干)
t
0.0186
0.0562
4.65
9.3
2790
7
发气剂
Kg
0.45
1.3608
112.5
225
67500
8
配料用水
t
0.26
0.7862
65
130
39000
9
其它用水
t

46.00
13800
10
废机油等
Kg
0.40
1.2096
100
125
60000
11
蒸汽
t
0.25
0.756
62.5
166.66
37500
年产15万m3砂加气混凝土砌块物料平衡表

1

1

1.2.3主要设备选型
为确保生产线技术先进和产品质量，同时尽量减少项目投资，本生产线全部采用国内先进的设备进行配套。
1.2.3.1磨机
根据石灰粉料在生产中的消耗量选用Φ1.5×5.7m干法磨，产量为5～6t/h，一班产量可达72t，可满足生产要求。
根据砂在生产中的消耗量选用Φ1.83×6.4m湿法磨，产量为～12t/小时，可满足生产要求。
1.2.3.2浇注搅拌机
每模产品体积约为3.024m，每次浇注料浆体积约2.0m3，选用有效容积3.4m3的浇注搅拌机，浇注搅拌机产量为每小时10模，日浇注200模，可满足生产要求。
1.2.3.3锅炉
根据生产实际用汽量为5.7t/h，选用一台6t/h的锅炉,每天用汽量约114t/d, 可满足生产要求。
1.2.3.4.切割机
选用4.2m空中翻转式分步切割机，其切割周期为5分钟，二班制生产，每班有效工作时间10h，可满足生产要求。
1.2.3.5蒸压釜
选用6台Φ2.0×31m蒸压釜， 每台釜12h周转一次，每天可出釜168模，具体参数如下表，可满足生产要求。

规格(m)
模具规格
(m)
每模制品体积(m3 )
每釜容纳
模数(个)
每釜容纳制(m3 )
Φ2.0×31
4.2×1.2×0.6
3.024
14
42.336
1.2.4年产15万立方米砂加气混凝土砌块生产线工艺设备表
编号
名称 型号 规格
单位
数量
单价 （万元）
总价 （万元）
备注
1、石灰粉磨工段
101
石灰料斗3000×2000
台
1

现场自制
102
石灰料斗振动器ZG405
只
1

103
颚式破碎机 PEX250×1000 30kw
台
1

104
离线消灰脉冲袋式除尘器 LDMS-60,（风量~12000m3/h） 电机功率 ~22kw
台
1

105
斗式提升机 TH315, H=28m（进出口）电机功率 11kw (深斗)
台
1

106
斗式提升机下料口
只
1

现场自制
107
HYF—2单机袋式除尘器（风量~3000m3/h），2.2kw， 摇动电机 0.55kw。
台
1

108
块石灰库 ø6×12m, V=320m3
座
1

现场自制
109
PG空气炮，PG063
只
3

110
手动螺旋闸门 300×300
只
4

111
GZ3管式电磁振动给料机 L=3000m
台
1

112
球磨机（干式，左旋）ø1.5×5.7m, Q=~5t/h，电机功率135kW.
台
1

113
钢球,钢段
吨
12

自购
114
球磨机下料口
只
1

现场自制
115
离线消灰脉冲袋式除尘器 LDMS-60,（风量~12000m3/h） 电机功率 ~18.5kw
台
1

116
检修电动葫芦 Q=5T
台
1

117
斗式提升机 TD250, H=26m（进出口）电机功率 11kw (深斗)
台
1

118
斗式提升机下料口
只
2

现场自制
119
石灰、水泥储仓 ø3.2×10m, V=80m3
只
2

现场自制
120
PG空气炮，PG043
只
4

121
HYF—2单机袋式除尘器（风量~3000m3/h），2.2kw， 摇动电机 0.55kw。
台
2

122
单螺管给料机 LS300×5.6m,电机功率 5.5kw， 输送量 25t/h
台
2

123
单螺管给料机 LS300×2.6m,电机功率 3kw， 输送量 25t/h
台
1

2、砂浆球磨系统
201
砂仓 3000×2500×3500
只
1

现场自制
202
皮带输送机 B=500， L=~20m， 槽型，输送速度V=1m/s ， 功率 7.5kw
台
1

203
磨头料斗 800×1000
只
1

现场自制
204
球磨机（湿式，左旋）ø1.83×6.4m, Q=~12t/h，电机功率245kw,分二仓
台
1

205
钢球,钢段
吨
22

自购
206
检修电动葫芦 Q=5T
台
1

207
磨头水箱 V= 10m3
只
1

现场自制
208
磨头废浆储罐 V=15m3
台
1

含外壳
209
打浆机搅拌器ø2000, 5.5kw， 22转/分
台
1

210
渣浆泵 80YZS80-20， 扬程H=18m，流量Q=800m3 /h, 18.5kw
台
6

211
料浆储罐搅拌器 V=50m3 ，功率15kw， 22转/分
只
3

212
料浆储罐外壳 Ø3600×5000
只
3

现场自制
213
过渡池搅拌器 V=6m3，功率5.5kw
台
2

3、计量浇注、静停、切割工段
301
电子粉料计量秤 V=0.8m3, G=800kg
台
1

302
单螺管给料机 LS300×3.8m，电机功率 3.0kw， 输送量 25t/h
台
1

303
电子料浆计量秤 Q=3000kg
台
1

304
铝粉搅拌机 V=0.052m3 0.55kw
台
1

305
浇注搅拌机V=3.6m3 电机功率 45kw
台
1

306
自动浇注摆渡车（带钩推） 功率7kw
台
1

308
翻转行车 Lk=7.5m, P=5.0t+5.0t,行走及起重电机功率 ~20kw
台
1

309
翻转吊具 电机功率 7.5kw
台
1

310
4.2M翻转式切割机,双小车 (气缸涨紧)
套
1

311
空翻废料清除机
台
1

选用*
312
废浆池搅拌器ø3600, V=20M3， 11kw， 17转/分
台
1

313
电动吊蓝 CD-1t 功率 3kw
台
1

314
模具牵引机 功率 3kw
台
6

315
模具 4200×1200×600
只
26

4、编组、蒸压工段
401
编组行车 Lk=7.5m , P= 2.5t +2.5t ，行走及起重电机功率 ~18kw
台
1

402
回车线牵引机 功率 3kw
台
1

403
蒸养小车 轮距为600mm
辆
63

404
侧板
块
152

405
进釜牵引机
台
6

406
出釜卷杨机 功率 7.5kw
台
1

407
导向轮
台
9

408
釜前、釜后过桥车
台
2

409
蒸压釜ø2.0×31m 工作压力1.3Mpa 工作温度195℃， 手动上开门
台
6

5、输送包装工段
501
出釜行车 Lk=7.5m , P= 2.5t +2.5t ，行走及起重电机功率 ~18kw
台
1

502
输送辊道 0.55kw
组
29

503
4.2米砌块分离机
套
1

504
成品行车 Lk=7.5m , P= 2.5t +2.5t ，行走及起重电机功率 ~18kw
台
1

505
液压成品夹具
台
1

506
成品输送链
套
5

507
液压堆垛机
台
1

6、其它设备
601
真空泵 SK-6 电机功率 11kw
台
1

602
分气缸 ø425/ø250
只
4

自购
603
锅炉（主机） SZL8-1.6 -AII
台
1

自购
604
预养室散热片
只
16

现场自制
605
单螺杆空压机 3m3/min P=0.8Mpa 30kw
台
1

606
冷冻式干燥机
台
1

607
储气罐 V=1.0m3
台
2

7、配电及控制系统
701
计量、配料自动控制系统
套
1

702
侧板滚道控制系统
套
1

703
进釜牵引机控制系统
套
1

704
自动摆渡车控制系统
套
1

705
生产线辅助设备控制系统
套
1

706
车间配电
套
1

707
包装线控制系统
套
1

选用

总价(万元)

850

1.2.4原材料技术要求
生产所用原材料为砂、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏等。
1.2.4.1砂
应符合JC/T622-1996《硅酸盐建筑制品用砂》标准。
SiO2≥75%；
K2 O+ Na2≤ 5%；
含水率 ≤ 8%；
含泥量 ≤ 8%；
无树皮、草根等夹杂物；
放射性应符合GB6763规定；
球磨后细度为 0.08mm方孔筛筛余量<15% 。
1.2.4.2水泥
应符合GB175-1999标准的42.5R普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
1.2.4.3生石灰
应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准。
有效CaO≥75%；
MgO ≤5%；
SiO2 ≤5%；
CO2 ≤5%；
消解速度 ≤15min；
消化温度 ≥60℃；
细度为 0.08mm方孔筛筛余量<15%。
1.2.4.4石膏
CaSO4·2H2O>70%。
1.2.4.5铝粉膏
应符合JC/T407-2000《加气混凝土用铝粉膏》标准。
固体分≥65%（GLS-65型）或≥70%（GLS-70型）；
固体分中活性铝含量≥85% 无团粒；
细度为0.075mm筛筛余 ≤3.0%；
发气率： 4min≥40-60；16min≥90%；30min≥99%。
1.2.5工艺参数
1.2.5.1配合比：砂：石灰：水泥：石膏=62：22：12：3。
1.2.5.2发气剂占干物料总量的0.08％。
1.2.5.3水料比：O.6～0.65。
1.2.5.4料浆搅拌浇注周期：5分钟。
1.2.5.5料浆温度：35℃～38℃。
1.2.5.6坯体静停：静停时间：1.5～2.5h；静停温度：40℃左右。
1.2.5.7坯体切割周期5～6分钟。
1.2.5.8蒸压制度：
抽真空：0～-0.06Mpa、0.5h；
升 压： -O.06～1.3Mpa、2.5h；
恒 压： 1.3Mpa(温度180℃±5)、7h；
降 压： 1.3Mpa～0、2h；
合 计： 12h；
单位制品耗汽量：224kg／m3。(参照《加气混凝土生产技术》)
1.2.6质量检测点、项目、指标、频率

检测点
项 目
指 标
频 率
1
石灰细度
4900孔筛余量10％
1次／1h
2
砂细度
4900孔筛余量10％
仓前统一测试
3
砂浆固含量
45％一55％
泵入高位贮浆罐前
4
发气时间及消化温度
消化时间20min左右
温度80℃-88℃
每模
5
容重及抗压强度
按GB11968一2006
每釜抽样3块
三、总图运输
3.1工艺设计依据
3.1.1根据建设单位提供的项目批文及土地实地测量红线图。
3.1.2根据建设单位有关人员认可的工艺方案。
3.1.3根据总图设计的一般规范要求。
3.1.4根据建设单位与设计人签定的委托设计合同。
3.2总平面布置
3.2.1拟建的加气混凝土砌块的平面布置应按工艺要求及总平面布置的一般原则，结合地形等特点，在满足生产及运输的条件下，尽量节约土地，力求布置紧凑，以便扩大堆场面积，提高场地利用系数。
3.2.2在满足生产工艺、安全防火、卫生、采光等要求的前提下，适当划分厂区。各区既有明确分区，又保持一定联系，做到粉尘、污染、噪音远离行政生活区。
3.2.3新建