安全施工保证措施.doc

安全施工与保证措施第一部分、安全施工一般规定 第一条 乙方保证，其有资质进行本项目的施工，具备保证施工安全的能力，并由乙方提供相应的资质证明。第二条 乙方应采取一切必要的安全防护措施保护乙方、甲方及任何第三人之人身、财产安全。乙方应进行必要安全教育、并保证从事本项目工程工作的人员具有法律、法规及相关规范性文件所规定的资格、乙方应为该等人员其配备安全防护工具。第三条 乙方应遵守国家、地方、行业及相关部门颁布的所有安全生产、施工之法律、法规、管理规定及其他规范性文件。第四条 乙方应遵守主合同关于安全施工的约定。第五条 乙方应严格按照安全规范及标准组织施工，保证施工安全，对施工中发生的安全事故、工伤、意外事故及其他任何人身、财产损害承担全部责任。乙方为现场施工人员购买意外伤害险。第六条甲方有权检查、督促乙方执行有关安全乙方面的工作规定，对乙方不符合安全文明施工的行为进行制止、纠正、发出整改通知，直至解除合同、清退出场。第七条甲方不得要求乙方违反安全施工管理规定进行施工，否则，乙方有权拒绝。第八条乙方应指派专门人员负责施工安全工作，并将名单书面告知甲方；甲方亦指派相应人员负责与乙方联系安全乙方面工作。第二部分：安全施工事项第九条工作安全部分：一、乙方所属之工作人员，必须注意避免自己及他人受伤，工作时不可饮酒、嬉戏、开玩笑以及不必要之危险动作。二、施工场地必须保持整洁，工器具、材料、油、钉等不可随意摆放。三、乙方工作人员均须穿着适当服装，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋在施工场地工作，工作期间应佩戴安全帽、穿安全鞋，及佩备工作必须之安全护具，在搭设高空管架作业时，应按高空作业规定加挂安全索以保安全。四、搭设高架、起重吊装、粉刷油漆、拆除等危险工作，必须有监工人员(工地主管)现场监督。五、施工区域禁止露天存放易燃物品(如：油漆、或有机溶剂等)，在施工过程中场地受限时，易燃物品须单独隔离暂存。如该区域如有动火作业时，易燃物品应与动火点保持周围半径10米范围以外。六、施工区域应设置围栅及警告标示，提示无关人员禁止入内，以预防安全事故之发生。七、乙方所属工人未经甲方授权部门的许可不得在承包工程施工范围以外场所活动。八、甲方工厂所有电源开关，乙方所属工人一律不得任意接用，应联系甲方项目部处理。九、乙方对于施工工程应有完善之安全措施确保在工程施工期间无安全事故的发生。如因乙方原因发生人员意外伤害、死亡或造成甲方生产损失、财物损失的情况应由乙方承担相应责任。十、高度2米以上作业场所，应搭设施工架或工作台护栏；登高用的楼梯必须坚固稳定经得起强风侵袭，并使工人佩戴安全帽、安全绳索等装配，以保安全，如遇强风来临，工人有坠落危险现象时，应使全部工人停止作业撤离到安全的地方。十一、施工中如有起重吊装或挖掘地坑时，必须在安全范围竖立标志，围以绳索进行隔离。夜间施工必须点亮警示红灯以示提醒。十二、乙方各类车辆停摆放，必须严格遵照本厂规定的停车位依次停放；在厂内通行的行车时速不得超过十公里/小时。十三、项目施工的场所，按规定需配备的安全标志、危险警告牌，以及围堵用绳索等安全措施，皆由承包商自行配备。十四、施工期间，乙方须指派安全监督人员(工地主管)在作业场所进行现场监督。第十条使用临时电力、水及电焊部份：一、乙方施工所需的任何电源、气源及水源的接驳工作，应联系项目部处理，未经甲方准许，禁止私下接用。二、乙方申请使用电源时必须详细告知相关使用地点、电压、电机名称及数量，经甲方核准后，由甲方相关部门装设电源线路，乙方必须装备充足数量且性能、质量、安全之合格开关产品，经甲方认可后，方可在开关之负荷侧接电使用，绝对禁止在电源侧接电使用。第十一条气体焊接作业部份：一、乙方所使用之气焊设备，在使用前必须检查其容器、压力计、焊嘴、输气管等是否有漏气情况，并经现场安全监督人员认可后方可使用。二、每次点燃焊嘴按规范操作须使用打火机，严禁使用其他辅燃物点火（如电焊电弧火花等）。第十二条电焊、气焊焊接作业共同部份：一、焊工之个人安全器具，应依规定齐备。焊割现场必须配备2公斤装以上干粉灭火器两瓶。二、高处焊接或切割作业时，应注意下面行人及物品，不得使焊渣及割物下落，伤及人物。必要时需设专职监护人员监督。在保温板上方夹层进行焊割作业前，必须在作业点下方用薄钢板或盛装水的不锈钢盘遮挡焊渣防止高温熔渣直接跌落接触保温板表面造成保温板内部芯板结构受热熔缩强度减弱引发安全事故。三、每次停止焊接或切割工作后，焊工应切断焊接气割设备开关和电源，并巡查作业现场是否有余燃未熄之火种防止意外火灾事故的发生。乙方现场安全监督人员，在施工结束最后离开现场前必须做同样之巡视。四、乙方进行焊、割(动火作业)工作前，应向甲方项目安全部们提交动火作业许可申请，得到批准后方可进行动火作业。第十三条环保及施工现场卫生部分：一、 甲方工厂所有区域严禁吸烟。二、 禁止工作人员随地吐痰，铁屑、废物、垃圾等杂物，不可随地乱抛，应集中于垃圾桶内运至指定地点。三、 项目施工范围内之工程材料及施工机具，于收工后及停工期间应停放整齐，不得任意堆置。四、 项目施工范围，除指定存放地点以外，厂区道路旁、屋外不得堆置工程材料、机具或废弃物。五、 项目施工范围不得燃烧或融化产生有害尘烟之物质。六、 项目施工范围不得弃置及堆放产生恶臭或有毒之物质。七、 施工机械排放空气污染物质应符合空气污染排放标准之规定。八、 项目施工应尽量采用低噪音及低振动的设备及乙方法避免噪音对周边环境产生的危害。九、 项目施工中，不得污染工地以外环境，应设置适当围篱或其它设施予以隔离。第十四条应急预案：本冷库制冷系统采用氨制冷剂，因为氨有毒，并且具有强烈的刺激性气味，氨气容积浓度达到0.5-1时，人停留半小时就会患重病，严重者导致死亡。氨气容积浓度达到15.5-27时，遇明火有爆炸的危险。一旦氨制冷剂发生泄漏对人体危害极大并且严重污染环境，为避免事故的发生，确保本制冷系统的调试工作安全顺利进行，以安全第一、预防为主为原则，特制定以下应急预案。1、预防措施：1）加氨站：本冷库系统采用加氨站阀门与储氨槽车阀门软管连接加氨，内外压差大有可能发生阀门连接不严氨气泄漏，所以加氨时对加氨区设置隔离带，并派专人值守，严禁与系统加氨无关的人员靠近。值守人员配备氨用防毒面具、橡胶手套，防护衣、氧气呼吸器，一旦发生氨泄漏值守人员立即报告调试总指挥，并关闭加氨站应急阀门和槽车供液阀，避免氨液大面积泄漏。2）制冷机房：压缩机各油管连接处、阀门法兰连接处、压缩机、油泵轴封处、辅助设备丝堵处等处是容易漏氨的部位，加氨调试期间制冷机房派专人值守，禁止与调试无关的人员入内，严禁任何人员带火种进入制冷机房。值守人员配备氨用防毒面具、橡胶手套，防护衣、氧气呼吸器，同时安排消防车现场待命，一旦发生氨泄漏值守人员立即汇报调试总指挥，并关闭漏氨两端阀门，大量泄漏处用消防喷枪喷水稀释，尽量降低危险系数。机房水源保持正常状态并连接好蛇皮管，一旦紧急情况发生时喷水稀释氨液。紧急泄氨器水源保持正常状态，出现紧急情况时启用泄氨。3）库房：库房、穿堂进库阀门组电磁阀法兰连接处、过滤器法兰连接处、止回阀法兰连接处是容易漏氨的部位，库房降温时关闭库门，穿堂派专人值守、巡查（值守人员配备氨用防毒面具、橡胶手套，防护衣、氧气呼吸器）禁止与调试工作无关人员进入现场，严禁任何人员带火种进入。降温的楼层和库房应提前备好排风扇、长梯、各类扳手及维修工具，一旦发生氨泄漏，值守人员立即汇报调试总指挥并关闭泄漏处两端截止阀，并开启排风设备降低氨气浓度，尽量降低危险系数。穿堂降温过程中需进入降温区者应有指挥部许可证。2、消防急救准备：消防人员配备防氨装备（氨用防毒面具、防护衣、氧气呼吸器等），并且备足消防用水，调试过程中如出现大量氨液泄漏，需用消防水喷洒降低浓度，防止调试过程中氨液突然泄漏浓度过大，危害人体健康及周围环境。调试现场配备急救医生并配备应急药品，同时准备好2硼酸水20KG、0.5柠檬酸水50KG、食醋10KG，做好一切准备，避免事故发生。2硼酸水中毒严重时滴鼻漱口用，同时饮用0.5柠檬酸水缓解中毒症状。 3、紧急疏散：机房在调试过程中两个门全部打开，门口通道要通畅无障碍，如出现紧急情况就近选择房门撤离，避免事故发生。调试降温过程中对降温楼层派专职安全员巡查，重点检查穿堂进库支管阀门组处，清理楼梯障碍，确保紧急情况发生时人员迅速撤离。撤离时严禁乘坐电梯，就近选择楼梯口撤离。当紧急情况发生时，要求有关单位立即通知本单位有关人员。需要撤离现场时必须听从指挥，服从命令。4、人员配备：所有参与调试的单位都要派专业技术人员进驻现场，根据分工保证自己工作。同时调试过程中应听从调试领导小组安排，按要求工作，严禁私自离岗，不按要求工作。5、调试操作：调试过程中各单位严格按照调试小组要求操作，根据调试大纲指令一步一步操作，严禁越级操作，操作过程中要沉着细心，防止误操作。调试总指挥发出的指令应快速传达到具体操作人员，操作人回复完成后方可进行下一道指令。当紧急情况发生时操作人员应保持冷静，确保操作正常。6、氨中毒急救措施：1）发现中毒情况首先将中毒者转移到新鲜空气处进行抢救。2）氨液溅到皮肤上引起冷灼伤，应用水或2硼酸水冲洗皮肤，水温不超过45，忌干加热。解冻后涂上消毒凡士林或植物油或万花油。3）呼吸道受氨刺激严重咳嗽时，用湿毛巾或水浸湿的衣服捂住口鼻，或用食醋把毛巾浸湿捂住口鼻。4）呼吸道受氨刺激较重，中毒较严重时用2硼酸水滴鼻漱口，饮用0.5的柠檬酸水或柠檬汁缓解，切勿饮白开水。5）中毒十分严重，呼吸微弱、休克，呼吸停止时，进行人工呼吸抢救，同时饮用食醋或用纯氧呼吸急救。6）如呼吸中断应立即进行人工呼吸进行抢救，并立即通知医院急救人员送医院抢救。7）当腹部以下器官因吸附氨强烈刺痛时，跳入水池即可逐渐缓解。5