年产2×8万m3中密度纤维板生产线建设环境评价报告.doc

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1.总论
1.1编制依据
(1)《中华人民共和国环境保护法》，1989.12；
(2)《中华人民共和国大气污染防治法》，2000.9；
(3) 《中华人民共和国环境影响评价法》，2003.9；
(4) 中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》，1998.11；
(5) 国发[1996]31号文《国务院关于环境保护若干问题的决定》；
(6) 河北省第八届人大常委会第80号公告《河北省建设项目环境保护管理条例》，1996.12；
(7) 国家计划委员会、国家环境保护总局计价格〔2002〕125号《国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》，2002.1.31；
(8) 《环境影响评价技术导则》(HJ/T2.1-2.3-93；HJ/T2.4-1995)；
(9) 《1995-2010年**总体发展规划》；
(10) 《**鑫鑫木业有限公司年产2×8万m3中密度纤维板生产线项目建议书（代可行性研究报告）》，2003.8；
(11) 《**鑫鑫木业有限公司年产2×8万m3中密度纤维板生产线项目立项前环境保护意见表》，2003.2；
(12)***环境保护局〔2003〕164号文“***环境保护局关于**鑫鑫木业有限公司年产2×8万m3中密度纤维板生产线项目环境影响评价执行标准的函”2003.11；
(13)**鑫鑫木业有限公司年产2×8万m3中密度纤维板生产线项目环境影响报告书评审意见，2003.11；
(14) **鑫鑫木业有限公司提供的有关建设项目的各类资料；
(15) **鑫鑫木业有限公司关于年产2×8万m3中密度纤维板生产线项目环境影响评价委托书。
1.2评价目的
(1)通过现场勘察及资料分析，查明拟建项目周围的自然环境、社会经济状况和环境质量现状，为拟建项目的建设提供必要的基础材料材料；
(2)通过工程分析，查清拟建工程的污染类型、排污节点、主要污染源及污染物排放浓度、排放规律；确定污染因子、环境影响要素；分析生产工艺的先进性，论证工程是否采用了清洁生产工艺。
(3) 通过分析、计算，确定拟建项目主要污染物排放对周围环境影响程度，从技术、经济角度分析拟建工程拟采取污染防治措施的可行性；同时在达标排放的前提下，给出拟建工程污染物的排放总量及相关变化情况，提出污染物总量控制指标，供环境管理部门参考；
(4)通过环保法规、产业政策、环境特点、污染防治措施等综合分析，对拟建工程的可行性作出结论。
1.3评价原则
(1)坚持环境影响评价工作为经济建设服务，为环境管理服务的原则，注重环评工作的实用性、针对性，为环境管理提供科学依据；
(2) 坚持“预防为主，防治结合”的原则，作好拟建工程施工期及运营期的污染防治工作；
(3)以国家有关产业政策、环境保护法律、法规和规定为依据，严格执行“达标排放”、“清洁生产”、“污染物排放总量控制”等有关原则；
(4)以科学、客观、公正的原则开展评价工作，评价内容力求主次分明、重点突出、数据正确、结论可靠，确保评价工作的质量。
1.4污染因子识别和评价因子筛选
根据**鑫鑫木业有限公司拟建工程的生产特点，以及其施工期及运营期污染物产生、排放的种类、规律和对环境产生的影响，结合拟建工程所在区域的社会经济情况和环境的实际承载力，对该项目的环境影响因素进行识别，并根据识别结果筛选评价因子。
1.4.1污染因子的识别
经查阅相关资料和类比类比同类生产工艺分析可知，拟建工程对环境影响较重的为废气、噪声，其次为废水和固体废物。根据该工程的生产特点，将拟建项目生产过程中可能产生的污染类型及主要污染物识别结果列于表1.4-1。
表1.4-1 拟建工程主要工序污染因子识别表
污染工序
废气
废水
噪声
固体废物
粉尘
甲醛
烟尘
SO2
pH
SS
COD
木片制备工段
√

√
√
纤维制备工段
√
√

√
√
√
√

木板制备工段
√

√

成品板制备工段
√

√

锅炉及导热油炉

√
√

√
√
车间地面冲洗水

√
√
√

职工生活

√
√
√

√

1.4.2评价因子筛选
根据对污染因子的识别筛选，结合拟建工程所在区域环境质量现状及污染物排放特点和排放量，将本次评价因子列于表1.4-2。
表1.4-2 环境影响评价因子表
项目
评价类型
评价因子
大气
污染源评价
烟尘、SO2、粉尘、甲醛
环境现状评价
TSP、SO2
环境影响评价
烟尘、SO2、粉尘、甲醛
水
污染源评价
pH、SS、COD
环境现状评价
pH、COD
环境影响评价
pH、SS、COD
噪声
污染源评价
等效A声级
环境现状评价

1.5评价内容、重点、等级、范围及环境保护目标
1.5.1评价内容
根据《环境影响评价技术导则》的要求，结合临漳鑫鑫木业拟建工程的生产工艺特点，确定本次评价工作的主要内容为：工程分析、区域环境概况与调查、污染源现状调查与评价、施工期环境影响分析、运营期环境影响评价、环保措施可行性论证、清洁生产与污染物总量控制分析、厂址选择合理性分析、环保投资及效益分析、公众参与、环境管理与监测计划等。
1.5.2评价重点
结合临漳鑫鑫木业中密度纤维板生产线的排污特点及周围环境特征，本评价在对项目建设过程进行透彻分析的前提下，以工程分析、大气环境和声环境影响预测评价、污染防治措施的可行性论证、清洁生产与污染物总量控制分析为本次环境影响评价工作的重点。
1.5.3评价等级
依据《环境影响评价技术导则(大气环境)》(HJ/T2.2-93)和《环境影响评价技术导则(声环境)》(HJ/T2.4-1995)中有关评价工作等级划分的方法和原则，确定本次评价工作等级如下：
⑴大气环境影响评价
拟建工程的主要大气污染源为10t/h蒸汽锅炉和1000万大卡导热油炉燃煤过程中产生的烟尘和二氧化硫，同时还有热磨工段、预压工段和砂光工段产生的尘颗粒物，根据《环境影响评价技术导则(大气环境)》(HJ/T2.2-93)中大气环境影响评价工作等级划分原则的规定，利用等标排放量进行计算：

其中：Pi—达标排放量，m3/h；
Qi—单位时间排放量，t/h；
C0i—环境空气质量标准，mg/m3(一般采用二级小时浓度限值)。
计算结果表明，烟尘、二氧化硫和粉尘污染物的等标排放量Pi均小于2.5×108。
由于该区域为平原地区，地形条件简单，根据《环境影响评价技术导则》，确定本次大气环境影响评价为三级。
⑵水环境影响评价
本工程废水水质较为简单，主要为生产设备冷却水、车间冲洗地面废水和职工生活污水，废水中主要污染物COD浓度≤100mg/l，少量地面冲洗水和生活污水经小型地埋式污水处理站处理达标后排入厂区北侧的民有渠，用于厂区周围的农田灌溉。鉴于该拟建项目产生的废水不与工艺中的物料进行接触，其排水水质单一，排水量较小，因此仅对其所排废水进行达标分析。
⑶声环境影响评价
该拟建工程投产后部分设备噪声源强在75～105dB(A)之间，将对厂区周围声环境产生一定程度的影响，依据《环境影响评价技术导则(声环境)》(HJ/T2.4-1995)中有关声环境影响评价工作等级确定的规定：位于GB3096-93中2类标准地区的小型声环境评价工作等级确定为三级。
1.5.4评价范围
(1)大气环境影响评价和预测范围
根据拟建工程的大气污染源排放情况和所在区域的主导风向，确定大气环境影响评价和预测范围以拟建工程45m高排气筒为中心，沿南北方向长4.0Km，东西方向长4.0Km，总计16（km）2作为大气环境质量评价范围。
(2)噪声评价范围
根据拟建项目的工艺特性以及厂区周围环境敏感点的位置，确定声评价范围为厂界外1 m之内的区域。
1.5.5环境保护目标
拟建项目所在区域内无重点文物、自然保护区、珍稀动植物等重点保护目标，主要环境保护对象为环境空气保护目标，因此拟建项目运行期需确保评价区域内的环境空气质量较现状不恶化，按环境空气功能区划要求达到二类标准。
声环境保护目标：厂界1m内的区域噪声达到II类功能区标准要求。
1. 6评价标准
本次评价执行***环保局批复的环境质量标准和污染物排放标准。
1.6.1环境质量标准
(1)环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准，标准值见表1.6-1。
表1.6-1 环境空气质量标准
项目
浓度限值
标准来源
TSP
年平均
0.20mg/m3
《环境空气质量标准》
（GB3095-1996）二级标准
日平均
0.30mg/m3
SO2
年平均
0.06mg/m3
日平均
0.15mg/m3
小时平均
0.50mg/m3

(2)地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类标准，标准值见表1.6-2。
表1.6-2 地表水环境质量标准
项目
标准值
单位
标准来源
pH
6.5-8.5
/
《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类标准
COD
≤30
mg/l

(3)地表水同时参照《农田灌溉水质标准》（GB5084-92）旱作标准，标准值见表1.6-3。
表1.6-3 农田灌溉水质标准
项目
标准值
单位
标准来源
pH
6-9
/
《农田灌溉水质标准》（GB5084-92）旱作标准
SS
≤200
mg/l
COD
≤300
mg/l

(3)声环境执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类标准，标准值见表1.6-4。
表1.6-4 城市区域环境噪声标准
项目
标准值
标准来源
昼间
60dB(A)
《城市区域环境噪声标准》
（GB3096-93）2类标准
夜间
50dB(A)
1.6.2污染物排放标准
(1)蒸汽锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）表1、II时段标准，标准值见表1.6-5。
表1.6-5 锅炉大气污染物排放标准
项目
烟尘浓度(mg/m3)
二氧化硫浓度mg/m3)
林格曼黑度(级)
标准值
II时段
II时段
1
200
900

(2)导热油炉执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4二类标准，标准值见表1.6-6。
表1.6-6 工业炉窑大气污染物排放标准
项目
烟尘浓度(mg/m3)
二氧化硫浓度mg/m3)
林格曼黑度(级)
标准值
200
850
1

(3)工艺废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级标准，标准值见表1.6-7。
表1.6-7 大气污染物综合排放标准
项目
颗粒物（mg/m3）
甲醛无组织（mg/m3）
标准值
120
0.20

(4)厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）II类区标准，标准值见表1.6-8。
表1.6-8 工业企业厂界噪声标准 单位：Leq[dB(A)]
类别
昼间
夜间
II
60
50

(5)废水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1二级标准，标准值见表1.6-9。
表1.6-9 污水综合排放标准
项目
标准值
单位
标准来源
pH
6～9
/
《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1二级标准
SS
30
mg/l
COD
100
mg/l

1.7评价工作的主要方法
本次环境影响评价工作采用的主要方法有资料收集、现场调查、引用现状监测数据、类比分析、模式计算等方法。
⑴工程分析采用现场调查、类比调查和资料分析法；
⑵污染源现状评价采用引用监测结果分析评述法；
⑶环境影响评价采用模式预测、类比分析、定性分析的方法。

2.项目概况
随着我国经济连年保持高比例的增长势头，国民的生活水平得到明显改善，人们对家居的要求也逐渐向高层次化发展，市场对板材的需求量越来越大。在此条件下，作为民营企业的藁城市鑫鑫木业有限公司抓住市场机遇，在藁城市先后投资建设了年产3×104m3和5×104m3的中、高密度纤维板生产线，后续利用技术改造将中密度纤维板的年产量提高12×104m3，同时于2003年初在沧州市青县再次建设年产8×104m3的中密度纤维板生产线。其产品以质优、价廉的特点迅速占领了板材市场，并使得该企业的成品销售始终保持零库存。目前鑫鑫木业有限公司已成为拥有固定资产4600万元，员工320人，年产值逾亿元，年利税1500万元的大型民营企业。
为了谋求更大的发展，同时再次扩大生产规模，增强市场竞争力，鑫鑫木业有限公司在经过广泛考察和调研的基础上，决定将*****作为继一、二、三期后的第四期中密度纤维板生产线的生产基地。**政府目前正在实施的退耕还林和速生丰产林项目和四旁植树工程能够为本项目的建设和发展提供充实的原料基地，同时本项目在**的建设和发展亦能推动**退耕还林的速度、加快林业种植的发展和提高全县经济的增长，**县委、县政府对于鑫鑫木业有限公司扎根**都十分关注和支持。各级政府均在国家政策允许范围内，大力协助鑫鑫木业有限公司完成前期落脚工作。所以，鑫鑫木业有限公司决定投资8028万元，在*****建设年产2×8万m3的中密度纤维板生产线。
2.1基本情况
**鑫鑫木业有限公司是一家民营企业，该企业主要产品为年产中密度纤维板2×8万m3，其拟建工程基本情况表2.1-1。
表2.1-1 **鑫鑫木业公司拟建工程基本情况一览表
项目
内 容
项目名称
年产2×8万m3中密度纤维板生产线
建设单位
**鑫鑫木业公司
建设地点
**西北角的县工业区内
续表2.1-1 **鑫鑫木业公司拟建工程基本情况一览表
建设性质
新建
企业类型
民营
法人代表
李建志
生产规模
年产中密度纤维板2×8万m3
工程投资
总投资8028万元，其中环保投资119万元
工程占地
厂区总占地面积200亩
人员配置
全厂总定员为300人
预投产期
2004．7
工作制度
年生产280天，每日3班，日有效工作22.5小时，四班三运转

2.2地理位置
拟建项目位于**城西北角的工业区内，三环路和四环路之间的位置，该工业区距京深高速公路15km，距京广铁路、107国道20km左右，同时该区域与三、四环路和临魏公路均相连相通，交通条件十分便利。
**鑫鑫木业有限公司南侧为价恒建材厂，东侧紧邻金凤街、西侧和北侧为农田，厂址所在区域附近无水源地、自然保护区及文物、景观等，亦无环境敏感点。**鑫鑫木业有限公司地理位置见附图1。
2.3全厂平面布置
**鑫鑫木业有限公司规划占地200亩，东西长508m，南北宽262m，厂区为规则的长方形。厂区在整体布局上遵循科学、合理、顺畅生产、减少能源消耗的原则，亦缩减人力、物力、财力的内耗。同时将污染工序尽量远离敏感区域。拟建项目厂区内构筑物主要有主生产车间、热磨车间、砂光车间、成品库、原材料堆场、生产辅助设施及公用设施等。厂区由东西向的主干线分为南北两个区域，南侧区域主要为主生产车间，北侧区域为辅助配套设施及办公区域。南侧区域内第一、二生产线由南向北依次布置，在一、二生产车间之间为合用的砂光车间，热磨车间（两个）均位于一、二生产车间的西部，锅炉布置于厂区中西部；原材料堆场位于厂区西部，生产辅助设施及公用工程布置基本在厂区北侧区域，成品库位于厂区的西侧。**鑫鑫木业有限公司的厂区平面布置见附图2。
3.工程分析
3.1主要物料消耗
（1）主要原材料消耗
拟建工程的主要产品为中密度纤维板，设计年产量为2×8万m3，其主要原材料为杂木、枝桠材等，辅助材料有尿素、甲醛、防水剂、ET助剂等原料。根据该工程项目建议书提供的资料，**每年都有大批的果木和杂木更新换代，可为中密度纤维板生产线提供必要的木料，同时其它化工辅料均为当地易购的普通化学原料，拟建项目所需原材料消耗具体情况见表3.1-1。
表3.1-1 主要原材料消耗一览表
序号
原材料名称
用量（t/a）
1
杂木、枝桠材
2.4×105
2
尿素
10000
3
甲醛
14800
4
防水剂（石蜡）
1200
5
ET助剂
120

（2）燃料消耗
本次拟建工程生产中所使用的燃料为煤炭，煤炭主要来源于山西省阳泉、大同等地，其燃料用量见表3.1-2；燃料工业分析见表3.1-3。
表3.1-2 拟建工程燃料消耗表
项目
消耗量（t/a）
10t/h锅炉和1000万大卡导热油炉
煤炭11340
表3.1-3 燃料煤工业分析及含硫量分析
项 目
符号
单位
数值
工
业
分
析
收到基水份
Mar
%
5.73
收到基灰份
Aar
%
23.68
干燥基挥发份
Vad
%
11.29
收到基低位发热量
Qnet,ar
MJ/kg
26.04
含硫量
全硫
St,ar
%
0.95
3.2主要产品规格
拟建工程的主要产品为中密度纤维板，其产品质量达到中华人民共和国《中、高密度纤维板技术要求和检测规范》（GB/T11718-1999）所规定的有关中密度纤维板的质量标准，其产品具体的规格及产量见表3.2-1。
表3.2-1 主要产品产量及规格一览表
项 目
单位
数量
日产量
m3/d
572
年产量
m3/a
16×104
产品规格
mm
2440×1220×9～21
厚度
mm
9∽21
密度
Kg/m3
680～950

3.3主要生产设备
拟建工程中密度纤维板生产线将引进上海捷成白鹤木工机械有限公司提供的整套生产设备及技术。拟建工程的主要生产设备见表3.3-1。
表3.3-1 拟建工程主要生产设备一览表
序号
型号
代号
设备名称
数量
单位
木片制备工段
1
BZY1150/20-1

上料皮带运输机
1
台
2
WJJ-1

金属探测装置
1
套
3
BX218

故式削片机
2
台
4

皮带运输机
1
台
5
BF14204

木片筛选机
1
台
6

木片风送机
1
台
7

旋风分离器
1
台
8
BZY1165*7

正逆向皮带运输机
1
台
9
BCDE06

冷油式电磁除铁器
1
台
10

木片大料仓
1
台

续表3.3-1 拟建工程主要生产设备一览表
序号
型号
代号
设备名称
数量
单位
11

×23C
热磨小料斗
1
台
12
BW119/10H
PM9H
热磨机
1
台
13

×611
排料三通阀
1
台
14

废料旋风分离器
1
台
15

×614
石蜡熔化及施加设备
1
套
16

×615
胶料、固化剂调配设备
1
套
17

×616
胶料、固化剂喷施设备
1
套
18
BG253
×618
纤维干燥机（主机）
1
台
19

纤维干燥机（风管）
1
套
20

×618
纤维干燥机（转阀）
1
台
21

×619
火花探测及灭火装置
1
套
22

×625
防火螺旋运输机
1
台
23
BLC3150
×626
纤维料仓
1
座
铺装、热压工段
24
BP2114
×628
纤维铺装成型机
1
台
25

×629
纤维带式运输机
1
台
26
BY8316
×630
连续预压机
1
台
27
BC11158
×631
板坯齐边锯
1
套
28
BHJ11158
×632
板坯横截锯
1
套
29
BZY1117/6
×633
同步运输机
1
台
30

×634
一号加速皮带运输机
1
台
31

×635
二号加速皮带运输机
1
台
32

×636
三号加速皮带运输机
1
台
33

×637
废板坯回收装置
1
台
34

×640
装板运输机
1
台
35
BZ×114×8-10
×641
小车装板机
1
台
36
BY124×8/16
×642
热压机
1
台
37

×643
热压机液压系统
1
台
38
BZ×124×8/10
×644
卸板机
1
台
39

×645
出板运输机
1
台
40

×646
冷却进板运输机
1
台
续表3.3-1 拟建工程主要生产设备一览表
序号
型号
代号
设备名称
数量
单位
41

×647
翻板冷却机
1
台
42

×649
冷却出板运输机
1
台
43

铺装气力输送系统
1
套
44

铺装废料除尘系统
1
套
45

铺装、预压
板坯横截锯的除尘系统
1
套
46

铺装机扫平辊
纤维气力回收系统
1
套
47

板坯齐边锯
纤维气力回收系统
1
套
48

废板坯气力输送系统
1
套
49

粉尘气力输送系统
1
套
成品制备工段
50

LJJ901.1
纵锯进板运输机
1
台
51

LJJ901.2
纵向锯边机
1
台
52

LJJ901.3
纵锯出板运输机
1
台
53

LJJ901.4
纵锯进板运输机
1
台
54

LJJ901.5
横向锯边机
1
台
55
BSJ124×8/2
B267
液压升降台
1
台
56
BDD154×8
×650
板垛对中机
1
台
57
BZY3924
×651
叉车锟台
1
台
58

锯边机除尘系统
1
台
砂光工段
59
BZY8212

推板机
1
台
60
BSJ124×8/2A

横向辊式液压升降台
1
台
61
BZY3112/3

纵向进料辊台
1
台
62
BSG2713Q

四砂架宽带砂光机
1
台
63
BZY3812/3

纵向出料辊台
1
台
64
BSJ124×8/2A

横向辊式液压升降台
1
台
65

砂光机除尘系统
1
套
66

主生产线电气空气系统
1
套
配套工程
67

10t/h蒸汽锅炉
1
台
68

1000万大卡导热油炉
1
台
3.4工艺流程简述
拟建工程的生产工艺利用先进的生产设备生产中密度纤维板，其生产可大致分为四个工段。它们是木片制备工段、纤维制备工段、毛板制备工段（铺装、热压）和成品板制备工段。其生产工艺简述如下：
（1）木片制备工段
本工段包括削片、木片贮存、筛选，为热磨机解纤提供合格的木片。
将各种树种搭配均匀的木材原料放在皮带运输机上向削片机供料，由削片机将木质原料切成木片，削好的木片经下料斗落在皮带运输机上送到三层木片筛，经筛选出的合格木片送至木片料仓贮存。木片料仓库底部设有螺旋出料器，由皮带将木片送到热磨机房顶部的正反转皮带运输机上，然后分别向热磨料仓供料。在正反转皮带运输机上设有除铁器，以去除金属杂质，保护热磨机。
（2）纤维制备工段
本工段包括热磨、干燥、调施胶及纤维贮存，以提供合格纤维。
热磨木片料斗中的木片，由振动出料器送入热磨机进料螺旋，形成木塞后送入立式预热缸；用γ射线料位器控制软化时间，再由拨料器及螺旋运输机将软化后的木片送入二磨盘间压成纤维，由排料阀送入干燥机进行干燥。排料阀处设置喷胶装置，磨室内设置喷石蜡孔，按热磨机进入的木片量反馈石蜡和胶的调节供应量。
闪急式管道干燥机使纤维在运行中进行热交换，不断蒸发水分，从干燥旋风分离器中将湿蒸汽排出，干燥机的纤维经防火螺旋风机进入纤维料仓。
（3）毛板制备工段
本工程包括成型、预压、板坯输送、板坯锯截、热压、凉板及踞边，以提供优质毛边板。
由纤维料仓送来的纤维直接均化入气流摆动式成型机，经曲折管进入行程可调节的摆嘴，落到特殊编织的成型带上；带下的真空箱可调节，以使成型板坯的密度达到最佳均匀度，再经扫平辊送往预压机，以使板坯压缩，增强强度。板坯在运输过程中进行纵切，横截成单张板坯以送入多层压机。
板坯回收料仓设在板坯运输机下，对成型不合格板坯进行回收。
多层热压机的装板机上，每层均带有垫板；装板机垫板上装满板坯后一次送入热压机内；同时垫板前端把压好的板推到卸板机上，垫板后退挡板将待压板坯在热压机挡在热压板上。热压机为下压式油压，热压板热介质为导热油。
从卸板机出来的毛边板，逐张送到凉板机上，冷却到一定温度，再逐张进行纵、横踞边后存放。
（4）成品板制备工段
本工段包括砂光、检验、分等，以取得定厚、表面光洁的中密度纤维板。
待砂板用叉车放在辊台上，送入液压升降台；推板器逐张推入砂光机进行辊台，四头定厚宽带砂光机将毛边板砂去预固化层，达到要求的厚度及光洁表面；经出板运输机将成品板送到液压升降台上堆放；堆置到一定高度后由叉车取走，之后成品板经检验、分等即可打包入库。
拟建工程中密度纤维板工程工艺流程见图3-1。
在施胶过程中将加入改良的脲醛树脂，其原理为：尿素和甲醛在催化剂的作用下发生化合反应，形成含有一羟甲脲或二羟甲脲等的化合物。上述化合物分别具有1个或2个活性羟基，可进一步缩合（缩聚）脱水，形成线型结构。
改良性脲醛树脂的生产工艺较为简单，其工艺为：将摩尔比在1.5-1.2之间的尿素和甲醛在反应釜中混合；反应温度控制在75-95℃之间，pH值调节在7.0-7.5之间，物料在反应釜中加温化合；当其反应液粘度达到20×10Pa.s时停止反应，即得到成品。该脲醛树脂的生产过程中为防止废气逸散污染，在反应釜顶部安装有冷凝器，以冷凝因温度升高而蒸发的甲醛，故该工艺无废气、废水产生。
3.5给、排水
（1）给水
拟建工程总用水量为745m3/d，其中循环水用量为665m3/d，新鲜水用量为80m3/d。在新鲜供水量中生产水用量为44m3/d，生活水用量为36m3/d，循环用水率为89.3%(工程本身生产循环用水率93.8%)。新鲜水全部来自厂区内的两眼生产自备水井，每眼单井的实际涌水量为450m3/d，能够满足生产及生活用水需要。
另外，拟建项目所需消防用水300m3/h，均由厂区东部的两眼备用水井提供。
（2）排水
拟建工程总排水量为35m3/d，其中车间地面冲洗水排放量为8m3/d，生活污水排放量为27m3/d。车间地面冲洗水和生活污水进入小型地埋式污水处理站处理，处理后的污水经收集后由厂总排口排入民有渠，用于浇灌厂区周围的农田。
拟建工程给、排水情况见表3.5-1，给、排水平衡图见图3-2。
表3.5-1 拟建工程给、排水情况一览表 单位m3/d
用途
新鲜水量
循环水量
损耗水量
外排水量
排水方向
热磨机冷却水
3
12
3
0
冷却水循环使用
地面冲洗水
9
0
1
8
汇同生活污水进入小型地埋式污水处理站处理
生活用水
36
0
9
27
经小型地埋式污水处理站处理达标后排放
锅炉用水
24
316
24
0
无废水排放
水膜除尘器用水
8
337
8
0
水膜除尘器除尘废水循环使用
合 计
80
665
45
35
--
3.6物料平衡
本项目的原材料（杂木、枝桠材）设计用量为24×104t/a，其中原材料中含水量约为36％，故木材实际量为1.536×104t/a。中密度纤维板的设计产量为16×105m4/a，密度为680-950kg/m3，计算其产品产量为13.04×104t/a（以平均密度815kg/m3计算），原材料物料平衡见图3-3。
排入大气
5.36t/a

5.36t/a

原材料筛选15.36

原材料
24.00
干燥蒸发木质材料中36％水分
-8.64
废弃料
2.30
导热油炉燃烧
-2.30
中密度纤维板
13.04
生产工艺
13.05

回
返回干纤维仓维
除尘器去除量
0.02

在在

图3-3 木材物料平衡图
14800×36%
5328
添加ET助剂的生产工艺
进入成品中
6.7

排入大气
3．3
由ET助剂吸收的5317
由于本项目生产工艺中有甲醛产生，项目采用ET助剂对工艺中产生的甲醛进行固化吸收，ET助剂主要作用为固化游离的甲醛，使脲醛树脂性质更加稳定，其固化甲醛效率可达到99.8%。本项目工程甲醛溶液用量为14800t/a，其浓度为36%，故甲醛用量为5328t/a，根据甲醛固化率计算使用ET助剂的工艺后，固化甲醛量为5317t/a；其产生的脲醛树脂中游离的甲醛含量为总量的0.15‰，根据使用甲醛的数量，计算无组织甲醛气体的排放量为3.3t/a；根据国家人造板监督检验中心对同类密度板的检验报告，本项目生产的中密度纤维板中甲醛浓度可控制在9mg/100g以内，故本项目中密度纤维板内的甲醛含量为6.7t/a；甲醛平衡见3-4。

图3-4 甲醛平衡图

锅炉燃煤硫含量
107.7
水浴脱硫除尘器
进入废水中硫量
36.6
91.5
排入大气
66.8t/a硫
本项目燃煤量为11340t，煤质中含硫率为0.95，煤质中含硫量为107.7t/a硫，锅炉燃煤中硫平衡见图3-5。

图3-5 硫平衡图 单位t/a
3.7供电及供汽
　　拟建工程总装机容量为2500KW，日耗电量约为7.43×104kwh，年耗电约为2.1×107 kwh，高压电由距厂区仅500米的化肥厂变电站设高压线引进，新上装机4000千伏安变压器1台，电力供应有充足保证。
拟建项目共有10t/h蒸汽锅炉和1000万大卡导热油炉各一台，均以煤炭为原料。10t/h蒸汽锅炉及导热油炉向生产中提供蒸汽50400m3/a；导热油炉为生产提供导热油，预计蒸汽锅炉及导热油炉年运行6300h，运行负荷为100%。
3.8主要污染物产生、排放情况
3.8.1废气
　　拟建工程的废气污染物主要来源于热磨、预压、砂光工段产生的粉尘、施胶工段产生的甲醛、蒸汽锅炉及导热油炉燃煤过程中产生的烟尘和二氧化硫。
拟建工程生产中的用汽及用热均由10t/h锅炉和1000万大卡导热油炉供给，蒸汽锅炉和导热油炉在燃煤过程中将产生烟尘和二氧化硫。
热磨（干燥）工段产生的纤维尘是在热磨机将木片磨制成为纤维后，利用10t/h蒸汽锅炉产生的蒸汽对湿纤维进行干燥，并借助蒸汽气流将干纤维送入干纤维仓的过程中，干纤维仓顶部将产生大量的干纤维尘；预压工段是纤维进入气
流摆动式成型机后，在成型带上形成成型板坯，在其密度达到最佳均匀度后利用
预压机压缩板坯，以增加其强度，在此过程中亦会产生大量的纤维尘；砂光工段即对毛坯板面进行砂光，使得中密度纤维板表面呈现光滑，在此过程中将产生大量的纤维尘。
　　拟建项目在施胶工段将向纤维粉中添加脲胶树脂（即粘合剂），在之后的热压工段将产生少量甲醛，属无组织排放。
通过类比藁城市鑫鑫木业有限公司现有工程锅炉和导热油炉的验收监测数据，本次评价报告给出拟建工程大气污染物产生、排放情况见表3.8-1。
3.8.2废水
　　拟建工程废水排放量为35m3/d，该项目产生的废水主要为工艺设备冷却水、车间地面冲洗及生活污水，废水排放规律为间歇排放。本拟建项目产生的废水不与工艺中的物料接触，水质单一。
　　●工艺冷却水
热磨机--在热磨机运行过程中，需要用水对设备进行冷却，其产生的冷却水废水经循环池冷却后循环使用，无废水排放。
　　●水膜除尘器废水
水膜除尘器在运行过程中将产生337m3/d的废水，拟建项目对水膜除尘器废水排入沉灰池沉淀后循环使用，该工序无废水排放。
　　●地面冲洗水
　　清洗水--各车间冲洗地面废水，废水排水量共计8m3/d，废水中污染物为pH、SS、COD。
　　●生活污水
　　生活污水—生活污水主要为职工在日常生活中产生的废水，废水中主要污染物为pH、SS、COD。
生活污水排放量共计27m3/d，特征污染物COD浓度在250～350mg/l之间。
拟建工程产生的工艺冷却水循环利用;车间地面冲洗水和生活污水进入厂区西侧的小型地埋式污水处理站内处理，处理后的污水排入厂区北侧的民有渠，用于浇灌厂区周围的农田。
各废水污染工段污染物产生情况见表3.8-2。
表3.8-2 拟建工程废水产生一览表
序号
用水部门
排水量
（m3/d）
主要污染物浓度（mg/l）
pH
SS
COD
1
工艺冷却水