尿素、脱碳高新技术立项建设节能技改项目安全验收评价报告书.doc

*化工有限公司尿素、脱碳高新技术节能技改项目 安全验收评价报告书前 言3第一章 编制说明51.1 评价目的51.2 编制依据51.3 评价范围7第二章 企业概况82.1 项目简介82.2 建设项目规模112.3 地理位置与总平面布置112.4 自然条件122.5 工艺流程简介142.6 工艺设备选型及建构筑物192.7 公用工程及辅助设施202.8 安全及消防现状21第三章 主要危险有害因素辨识263.1 物料危险、有害因素辩识263.2 主要危险、有害因素辨识313.3 重大危险源辨识373.4 人的不安全行为和环境的影响38第四章 评价方法、评价单元及评价程序404.1 评价方法综述404.2 评价方法选择414.3 评价单元确定及划分414.4 评价程序41第五章 总体布局及常规防护设施措施评价435.1建设项目周边环境检查表检查435.2 建(构)筑及场地布置检查表检查455.3 厂区道路安全、常规防护设施安全检查表评价475.4单元评价结果48第六章 易燃易爆场所评价496.1 消防安全检查496.2 单元评价结果50第七章 有害因素安全控制措施评价517.1有害因素安全控制、安全措施检查表评价517.2 单元评价结果53第八章 特种设备监督检验记录评价548.1特种设备安全检查表评价548.2 单元评价结果55第九章强制检测设备设施情况检查569.1 强制检测设备设施检查表评价569.2单元评价结果56第十章 电气设施评价5710.1 电气安全检查表评价5710.2 单元评价结果57第十一章 机械伤害防护设施评价5811.1 机械伤害防护设施评价5811.2 单元评价结果58第十二章 工艺设施安全连锁有效性评价5912.1 工艺设施安全连锁有效性安全检查表评价5912.2 单元评价结果59第十三章 安全生产管理评价6013.1安全生产管理安全检查表评价6013.2 单元评价结果62第十四章 重大事故模拟6314.1 变压吸附装置泄漏爆炸分析6314.2 氨缓冲槽泄漏毒害区域的计算6414.3 计算结果小结64第十五章 评价结论与建议6615.1 评价结论6615.2 建议69前 言成都玉龙化工有限公司属于老化工企业，以前采用溶液法脱碳，该方法与吸附脱碳相比存在使用成本过高（能耗大，溶液消耗大）的问题；其原有尿素装置也具有能耗较高的问题，并且超负荷运行。为降低能耗，提高经济效益，并提高系统的安全性，成都玉龙化工有限公司利用厂区脱碳工序一侧的预留空地新建7.0万吨a合成氨变压吸附脱碳装置；在现有的尿素车间的范围内进行尿素装置的技术改造（包括变压吸附脱碳装置、尿素装置、锅炉改造、变电站改造、尿素包装皮带机及筛分改造）。成都玉龙化工有限公司分别于2007年6月完成变压吸附脱碳装置的建设，于2007年8月完成尿素装置的技术改造。本技改项目在工艺上技术成熟、可靠,并完善各种消防设施、防火措施和防雷措施，通过成都市青白江区公安消防大队消防验收，并出具合格的消防复查意见书，通过成都市防雷中心检测，并出具防雷装置安全检测技术报告。经过技术改造后，企业达到了降低能耗，提高经济效益，并提高系统的安全性的目的。成都玉龙化工有限公司变压吸附脱碳工序原料气、净化气为高浓度含氢气体，属于危险化学品。尿素合成装置使用原料液氨、二氧化碳亦属于危险化学品，产品尿素不属于危险化学品。依据国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局发改投资20031346号关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知，本项目必须进行安全验收评价，以确保本项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工和同时投产使用；保证本项目完成后在安全方面符合国家有关法规和标准的要求。经上报成都市安全监督管理局进行试生产备案后，成都玉龙化工有限公司分别于2007年6月18日和8月14日按试生产方案组织进行变压吸附脱碳装置和尿素装置试生产。经过对工艺参数、程序控制的调整，各项指标完全达到设计要求，运行安全、稳定。达到安全验收条件。为贯彻执行国家关于安全经营、储存危险化学品的相关法规，成都玉龙化工有限公司于2007年9委托成都市安全技术工程服务中心承担该公司尿素、脱碳高新技术节能技改项目安全验收评价工作。按照安全验收评价导则规定的评价程序和要求，评价项目组经过现场调查和对工程技术资料分析、研究，在对该项目存在的主要危险、有害因素进行分析、整理和归类的基础上编写完成本项目安全验收评价报告书。第一章 编制说明1.1 评价目的为落实中华人民共和国主席令第70号中华人民共和国安全生产法、国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局发改投资20031346号关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知的要求，对成都玉龙化工有限公司尿素、脱碳高新技术节能技改项目进行安全验收评价。本次安全验收评价目的是贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为建设项目安全验收提供科学依据,对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。1.2 编制依据1.2.1 法律、法规及文件1 中华人民共和国主席令第70号 中华人民共和国安全生产法2 国务院令第344号 危险化学品安全管理条例3 中华人民共和国主席令第28号 中华人民共和国劳动法4 发改投资20031346号 国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知5 川安办200119号 四川省安全生产委员会办公室文件关于加强职业安全监察工作的通知6 安监总危化200610号 关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知7 中华人民共和国国家发展和改革委员会40号产业结构调整指导目录(2005年本)1.2.2 标准、规范及规定1 AQ 8003-2007 安全验收评价导则 2 GBZ1-2002 工业企业设计卫生标准3 GBZ2-2002 工作场所有害因素职业接触限值4 GB50016-2006 建筑设计防火规范5 GB 18218-2000 重大危险源辩识6 GB 12801-91 生产过程安全卫生要求总则7 GB 50057-94（2000年版） 建筑物防雷设计规范8 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范9 HG20571-95 化工企业安全卫生设计规定10 GB4064-83 电气设备安全设计导则11 GB 12158-90 防止静电事故通用导则12 GB 15603-1995 常用化学危险品贮存通则13 GB 5044-85 职业性接触毒物危害程度分级17 GB 2894-1996 安全标志18 GB 15603-95 消防安全标志设置要求19 GB 16179-92 安全标志使用导则20 GB 5086-1999 生产设备安全卫生设计总则21 GB 50011-2001 建筑抗震设计规范22 GB 50187-1993 工业企业总平面设计规范23 GB17915-1999 腐蚀性商品储藏养护技术条件24 GB17916-1999 毒害性商品储藏养护技术条件25 GB50140-2005 建筑灭火器配置设计规范26 GB50054-95 低压配电设计规范27 GB50160-1992 石油化工企业设计防火规范（1999年版）28（1999年版） 压力容器安全技术监察规程29 GB 8196-87 机械设备防护罩安全要求1.2.3 与本项目有关的文件及资料1 成都玉龙化工有限公司尿素、脱碳高新技术节能技改项目可行性研究报告、安全预评价报告和详细设计文件。2 成都玉龙化工有限公司与成都市安全技术工程服务中心签订的本项目委托书及安全验收评价合同。3 成都玉龙化工有限公司提供的其他相关资料。1.3 评价范围按照成都玉龙化工有限公司与成都市安全技术工程服务中心签订的安全验收评价合同书的规定，本评价报告对成都玉龙化工有限公司尿素、脱碳高新技术节能技改项目进行安全验收评价。第二章 企业概况2.1 项目简介2.1.1 项目名称、主办单位、企业性质及法人项目名称： 尿素、脱碳高新技术节能技改项目主办单位： 成都玉龙化工有限公司企业性质： 国营企业法定代表人：杨邦宁2.1.2 项目建设单位简介成都玉龙化工有限公司前身是成都化肥厂，现有职工682人，在岗职工570人，现有固定资产24亿元，资产负债率为389，该公司地址位于成都市青白江区大弯镇，占地300余亩。 该公司主要产品有：尿素、碳铵和液氨，现有生产能力为：合成氨10万吨a、尿素13万吨a、碳铵6万吨a，主要生产原料是天然气。合成氨生产工艺采用高新技术“双一段换热式”连续转化工艺，各主要工段均采用DCS系统控制，代表了国内以天然气为原料的合成氨装置的先进水平。 该公司1958年建厂，是全国首批13家小化肥试点单位之一，为西南第一家。在四十多年的发展过程中，该公司走艰苦奋斗、科技兴厂道路，依靠科学技术进步，注重新技术的开发和运用，先后经过六次重大技术改造和产品更新，发展成为现有生产规模，各项经济、技术、环保指标名列同行业前茅。 该公司历来注重管理，重视安全、环保，力求清洁生产、安全生产，曾先后被评为化工部“六好企业”、“四川省先进企业”、“无泄漏工厂”、和化工部“环境优美工厂”等。现在是全省化工20强企业之一。集四十多年化肥生产的经验，该公司有一批从事化工生产技术改革的专业队伍，该公司现有工程技术人员147人，其中高级职称9人，工程师、助工及技术人员138人，为公司生产、技术管理奠定了人才基础。2.1.3 项目实施“三同时”情况1 项目设计情况成都玉龙化工有限公司尿素、脱碳高新技术节能技改项目于2006年9月16日经成都市青白江区经济局备案立项。2006年10月四川晨光工程设计院、四川天弘科技有限责任公司针对该项目编写了成都玉龙化工有限公司尿素、脱碳高新技术节能技改项目可行性研究报告。2007年3月四川通创安全技术咨询有限公司对本项目进行了安全预评价。在安全预评价经批复后，成都玉龙化工有限公司委托成都瑞奇石油化工工程有限公司进行施工建设。2 项目建设情况成都玉龙化工有限公司尿素、脱碳高新技术节能技改项目由成都瑞奇石油化工工程有限公司承建，主要设备吸附塔由成都化工研究设计院设计，什邡科新机电设备有限公司和成都瑞奇石油化工工程有限公司生产；尿素合成塔由中国五环化学工程公司设计，西南化机生产。吸附脱碳装置和尿素装置分别于2007年6月、8月建成。3 项目试车情况成都玉龙化工有限公司分别于2007年6月18日和8月14日按试生产方案组织进行吸附脱碳装置和尿素装置试生产，2007年6月31日变压吸附脱碳装置正式开车投料，一次成功；2007年8月14日尿素装置开车投料一次成功。经过对管线和程序控制的调整，各项指标完全达到设计要求，运行安全、稳定。公司在试运行结束后委托成都市安全技术工程服务中心对本项目进行安全验收评价。2.1.4 项目设计、施工和安装单位简介成都玉龙化工有限公司尿素、脱碳高新技术节能技改项目总平面布置图由四川晨光工程设计院设计，安全设施设计由四川晨光工程设计院和成都化工研究设计院完成，成都瑞奇石油化工工程有限公司承建，资质等级：石油化工工程施工总承包二级，证书编号：A2094051011301；压力管道安装许可证，编号：GZ-207-08。主要设备吸附塔由成都化工研究设计院设计，什邡科新机电设备有限公司和成都瑞奇石油化工工程有限公司生产；尿素合成塔由中国五环化学工程公司设计，西南化机生产。2.1.5 项目组成1 工艺装置尿素装置（包括脱氢装置）、变压吸附脱碳装置（包括新增llOm3minC02压缩机一台、油压切换泵二台）2 公用工程将原16th链条锅炉改为30th循环流化床锅炉一台；变电站改造，35Kv配电站增容1700Kw，另新建大弯配电站到该公司35Kv专用线一条。2.2 建设项目规模设计规模：合成氨变压吸附脱碳装置7.0万吨a；尿素17万吨a项目总投资：4161万元2.3 地理位置与总平面布置2.3.1 地理位置及周边环境该公司位于成都市青白江区大弯镇。公司西南面为三洲核能特种设备厂、四川化机总厂，西面为成都大川机械厂，南面与川化机械厂化工设备分厂、青华新型建材厂机械分厂以及西南新型建材厂隔街相望，东面为成都桥梁厂，北面是农田。距公司西面约630米为红旗中学，该中学只有初中部，约300人。公司西北偏北约310米处为姚家院子，约有农户8户。公司北面420m为李家院子，约有农户10户，约520m处为该公司职工宿舍，约有职工700户。2.3.2 总平面布置本技改项目在成都玉龙化工有限公司内进行建设，未新增土地。1、新建7.0万ta合成氨变压吸附脱碳装置在现脱碳装置的西侧的该公司预留空地上。该新建变压吸附塔距大川机械厂闲置厂房l0m(该厂包括此闲置厂房在内的部分建筑物已被玉龙公司租赁闲置)，距东面尿素库房30m。原溶液脱碳框架距尿素转运站14.2m，距尿素车间配电室20m，该装置在此次改造中不作改造(据玉龙公司介绍，变压吸附脱碳装置投入运行后，溶液脱碳装置将停止使用)。 2、尿素扩能改造在原有尿素装置的范围内进行。尿素合成塔建在尿素车间的北侧，其合成塔位置距北面尿素配电室24m，距东面造粒塔8m，距东面锅炉房51m，距南面尿素框架lOm，距西面脱碳装置26m，距西面C02压缩机厂房20m，距厂区围墙28m。并在原C02压缩机厂房向西扩建一跨安装一台新的C02压缩机。该尿素框架距厂围墙约10 m，距厂外四川化机总厂化工设备分厂围墙约30m(此次改造框架主体不作改造)。 3、在尿素包装厂房内改造尿素包装皮带机及筛分，位置不变。 4、在原锅炉房内对16th链条锅炉改造为30th循环流化床锅炉，锅炉厂房不作改造。2.3.3 场地地形地貌青白江区地处成都平原东部边缘及龙泉山脊斜北部，全区地貌有三类：东南部是低山，中部为丘陵，北部为平原海拔高度378-916m之间。大弯镇的地质结构为第四纪堆积层，上部为粘土层2-25m，下为卵石层。该公司厂区地势平坦，抗震设防烈度为6度，属二类建设场地，该地质条件适于该厂工程建设的要求。2.4 自然条件2.4.1 气象条件青白江区属中亚热带湿润季风气候，气候温和，雨量充沛，四季分明。四季气候特点是：冬季温暖霜雪少，夏季炎热雨集中，春季不稳定，秋季凉雨绵绵。由于该区地处盆地区且又在青藏高原的背风区，故有风速小、湿度大、云雾多、日照少等特点。（1）气温年平均温度 16.3最热月月平均温度 27最冷月月平均温度 4.4最高气温 32最低气温 2(2)湿度年平均相对湿度 82%月平均最大相对湿度 86%月平均最小相对湿度 77%设计相对湿度 85%（在30）(3)气压年平均大气压 717mmHg(0.096MPa)设计大气压 710mmHg(0.095MPa)(4)降雨量年平均降雨量 476mm年最大降雨量 1365.3mm日最大降雨量 195.3mm全年阴雨天日数 281.7天(5)降雪深度 0 mm(6)风年平均风速 1.3m/s最大风速 28m/s主导风向 北东北2.4.2 水文地质条件青白江区地处都江堰灌区，区内河渠纵横，水系复杂，主要水流有青白江、北河、毗河、毗河中支等。其中毗河和青白江为沱江上游的主要河流，均源于岷江水系，属都江堰灌区河道。该场地地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土中钢筋有弱腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。该场地粘性土、粉土对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土中钢筋无腐蚀性，对钢结构无弱腐蚀性。成都市青白江区的抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计特征周期为0.35s，为可进行建设的一般场地。2.5 工艺流程简介技改项目工艺流程简介（一）变压吸附原理及流程1）变压吸附基本原理：变压吸附气体分离净化技术(Pressure Swing Adsorption),简称PSA ,是基于吸附单元操作发展起来的新工艺,是一项用于从气体混合物中分离提纯气体的新技术, 它主要是利用吸附剂对气体混合物中各组分的吸附能力随着压力变化而呈现差异的特性, 对混合气中的不同气体组分进行选择性吸附, 在环境温度下实现不同气体的分离。合成氨变换气中主要含有H2 、N2 、CH4 、CO、CO2等组分, 此外还含有一定量的杂质组分,如H2O、硫化物等。这些气体组分在吸附剂(如活性炭、分子筛、硅胶) 上的吸附能力依次为H2O、硫化物 CO2 CH4 CO N2 H2 。在变压吸附脱碳装置中, 采用了对CO2具有良好吸附及解吸性能的高选择性专用吸附剂,当变换气在一定压力下通过吸附剂时, 除CO2外, H2O、硫化物及部分CH4被截留,而其余组分因不易吸附而被释放, 从而实现分离;然后利用吸附剂对气体吸附力高压下强, 低压下弱的特性, 在高压下实现气体分离, 在低压下实现吸附剂的再生, 再生方式通常采用逆向放压加抽空相结合, 吸附和再生均在常温下进行。下图为各气体在吸附剂上的吸附等温线。2）变压吸附流程：为了达到连续分离的目的, 变压吸附脱碳至少需要两个以上的吸附塔交替操作, 其中必须有一个吸附塔处于选择吸附阶段, 而其它塔则处于解吸再生阶段的不同步骤。在每次循环中, 每个吸附塔依次经历吸附、多次压力均衡降、逆向放压、抽空、多次压力均衡升、最终升压等工艺步骤。温度40，压力约1.7MPa，二氧化碳含量为17.85%的变换气依次经过PSA- CO2 -（吸附大部分二氧化碳）和PSA- CO2 -（精脱碳），在吸附过程中原料气在吸附压力下通过装填有吸附剂的吸附床层, 由于吸附剂对CO2 、H2O、硫化物的吸附能力比其它组分强而被吸留在床层内, H2 、N2 、CH4 、CO 等则作为脱碳净化气由吸附塔出口端排出，PSA- CO2 -出口压力约1.65MPa，二氧化碳含量低于0.2%。受吸附剂本身性质及吸附塔死空间影响, 吸附过程完成后仍有部分H2 、N2等有效气体滞留在吸附塔内, 因此还必须经过多次均压过程以回收H2 、N2等有效气体。然后, 再通过逆向放压及抽真空等工艺步骤使吸附剂上的CO2解吸出来, 完成吸附剂的再生过程。抽真空步骤完成以后, 用均压步骤的降压气和少量吸附出口净化气对吸附塔进行逐步升压至吸附压力, 即可开始进行下一次的吸分离过程。流程图如下：（二）尿素工序原理及流程成都玉龙化工有限公司尿素生产采用水溶液全循环工艺。采用液氨和气体二氧化碳直接合成尿素，该反应分两步进行，首先是氨和二氧化碳生成氨基甲酸铵（简称甲铵）,然后甲铵脱水生成尿素。反应方程式如下：含量98.5%的二氧化碳（经二氧化碳压缩机价压到21MPa）与液氨、甲铵（泵加压至21MPa）一道进入尿素合成塔底部，在183-188条件下生成尿素。出尿素合成塔的反应液中含有尿素、甲铵、过剩氨、游离二氧化碳、水以及不参与反应的惰性气体（氮气、氧气、氢气等），从塔顶出来的该反应液经减压到1.7MPa进入一段分解塔，经减压加热使其中未反应的氨、二氧化碳、甲铵分解为NH3（气）、CO2（气）、H2O（汽），从一段加热分解塔出来的液体经进一步减压至0.35MPa进入二段分解塔和二段加热分解器，进一步分解未反应完全的NH3、CO2；从二段分解加热器出来的液体经再次减压至0.027-0.033MPa（200-250mmHg）进入旋风式闪蒸槽，从闪蒸槽出来的尿液浓度达到70%；尿液再进入一段蒸发加热器下段热能回收段与一分塔气相出来的NH3、CO2、水蒸汽换热后进入一段蒸发加热器上段加热至127-130，进入一段旋风分离器进行汽液分离，出一段分离器的尿液浓度为95%；从一段蒸发加热器出来的尿素经再一次减压至0.091-0.095 MPa（680-710mmHg），进入二段蒸发加热下部再次加热将尿液中残余的水分蒸发出来，并在二段分离器进行汽液分离，从二段蒸发加热器出来的尿液浓度大于99.7%，温度137-140，经熔融泵将尿液送到造粒塔顶部，经旋转喷头进行喷浆造粒，粒度0.85-2.8mm的尿素成品送入成品室进行包装。一段分解塔顶部出来的气体（含NH3、CO2、水蒸汽及未参加反应的惰性气体（H2、O2、N2）经一蒸加热器进行热能回收，加热从二段分解塔出来的尿液后，进入一段吸收塔下部鼓泡段与二甲泵送来的稀甲液进行反应生成较高浓度的甲铵液，从一段吸收塔出来，经一甲泵加压返回合成塔加以回收；在鼓泡段将大部分二氧化碳、水蒸汽及部分气氨吸收成甲铵液。未被吸收的大部分气氨和少量二氧化碳及水蒸汽上升至精洗段，塔顶喷淋得精洗液将上升气体中的二氧化碳及水蒸汽几乎全部吸收，使出塔气中的二氧化碳含量100ppm，其余为气氨及未被吸收的少量惰性气体（H2、O2、N2等）；精洗液为由氨缓冲槽来的液氨和惰洗器来的氨水组成，清洗气相中的二氧化碳及水蒸汽；一吸塔下段温度90-95，由加入塔顶、底回收氨进行调解，从一吸塔出来的气体（1.7MPa）依次进入氨冷凝器A、B、C，经循环水冷却，气氨大部冷凝成液氨回到氨缓冲槽与新鲜氨混合后由液氨泵提压返回合成塔。氨冷器出来的尾气中含有大量的可燃易爆物质(如H2、NH3)和助燃物质02，形成了含有爆炸组分气体混合物；用控制氨冷器冷却水回水温度来控制尾气的组分。尾气进入惰洗器下部与氨水泵送来的稀氨水进行逆流接触吸收尾气中大部分气氨，生成的浓氨水进入一吸塔顶部生成一甲液返回合成塔，惰洗器出来的尾气减压后进入精洗塔后再进入尾气吸收塔。经稀碳铵液吸收后由放空管放空。 从二分塔出来的气体进入二段循环第一冷却器，用蒸发冷凝液吸收成稀甲液经二甲泵提压去一吸塔。未吸收的气体在进入二段循环第二冷却器经蒸发冷凝液吸收，经氨水泵提压去惰洗器，二循二冷出来的气体经尾吸塔后放空。 一段蒸发加热器出来的气体经冷凝器降温生成的冷凝水回第一表面冷凝液槽，气体经蒸汽喷射器抽出至放空管放空。 二段蒸发加热器出来的气体经蒸气升压器抽入二段蒸发冷凝器经二段蒸发冷凝器冷却，冷凝液回第二表面冷凝液槽，再由升压泵将第二表面冷凝器中气体抽入中间冷却器，冷凝液回第二表面冷凝液槽；不凝气体经蒸汽喷射泵抽出至放空管排出。 多余碳铵液和蒸发冷凝液经解析泵送尿素水解系统回收其中的NH3、C02及部分水蒸气，蒸发出来的NH3、C02及部分水蒸气经解析冷却器冷却后经二甲泵返回一吸塔，解析出来的废水达标排出系统。尿素系统流程简图如下图。2.6 工艺设备选型及建构筑物2.6.1 主要设备设施本项目投入的主要设备见 “主要设备设施一览表”。主要设备设施一览表序号设备名称规格材质数量1吸附塔180016MnR262吸附塔160016MnR263仪表及DCS系统14油压系统15二氧化碳压缩机110m3/min16尿素合成塔1400*31000316L17脱氢装置18惰洗精洗器316L19锅炉2.5MPa,30t/h110皮带输送机111振动筛及料斗7.5；42；312变压器S9/40012.6.2 建构筑物变压吸附脱碳装置及尿素合成装置均露天设置。尿素包装厂房内改造位置不变，原有厂房为砖混结构；锅炉改造在原有锅炉房内，亦为砖混结构。2.6.3 仪表控制及安全设施本项目各主要工序均采用DCS系统集中控制，当出现意外时，DCS系统的故障保护系统会自动使装置出于安全状态。在变压吸附脱碳装置区安装氢气报警仪，设有探头4个；尿素合成塔安装氨报警仪，设有探头2个，另有便携式氢气检测器和便携式氨检测器各一个。公司针对二氧化碳气含微量氢（约0.2%），可能使尾气成为爆炸性混合气体的问题，在变压吸附装置之后，合成塔之前安装了二氧化碳脱氢装置，利用加入二氧化碳中做合成塔防腐气的空气中的氧与二氧化碳中的微量氢在催化剂作用下生成水将氢除去，并在二氧化碳脱氢装置设置氧含量在线监控系统，数字显示。尿素合成塔使用制氮机产生的氮气做载气，检测氨泄漏情况，酸碱指示剂显色；尿素合成塔顶仪表监控阀门开启状况以及压力，总控室控制；尿素系统尾气处理中利用惰洗分离防爆装置防爆。2.7 公用工程及辅助设施2.7.1 给排水1 水源本项目的水源为河沟里的河水。2 给排水方案及主要设施（1）给水系统1)循环冷却水全厂共有冷却搭14座，每小时循环水量为8800m3h，需增加700m3h的循环水系统。2)脱盐水：现有脱盐水装置一套70th，能满足现有生产，有一定余量。3)新鲜水：每小时200th，只供循环冷却水补水和脱盐水用，能满足技改后的用水，新鲜水采自毗河中支工业渠进入该公司生产水厂。（2）排水系统1)循环排污水与该公司污水管连通送到污水处理站进行集中处理达标后排入厂外污水沟，然后再流入青白江污水处理厂。雨水排放经地沟与该公司的排放沟连通进行对外排放。2)尿素系统污水经污水管排入污水处理站。3)该公司选择先进成熟的废水综合治理工艺实施生产全过程的“三废”控制，大大减少了外排污染物，使循环用水率达到97.98，水的重复利用率为98.68，并对不能回收的废水采取切实可行的处理措施，使最终所排放的污染物达到环保标准的要求，基本实现了生产废水零排放。2.7.2 供电该公司现有35Kv变电站一座，主容量为20500KVA，有进厂专用35Kv供电专线一条(青氮线)，技改后经工程项目电的平衡，需增加1470Kw/h；另新建一条35Kv供电线路从大弯配电站至该公司厂区，实现双线路供电，更换原主变压器一台。供电由公司原有的供电系统供给。2.8 安全及消防现状2.8.1 安全管理组织机构该公司已生产近50年，安全生产管理机构较齐全。2005年根据公司的实际情况对公司的安全生产委员会进行了调整。成立了以总经理袁开全为主任，公司各副总经理及各部门负责人参加的安全生产委员会。公司设有生产安全处负责全公司的日常安全管理工作；公司下属各单位成立了安全领导小组，并配备专(兼)职安全员。形成了公司安全生产管理网络，如图所示。2.8.2 安全管理制度该公司建立了较健全的安全生产管理制度和安全操作规程。这些安全生产管理制度和安全操作规程是： l、安全管理制度(1)安全技术通则；(2)各级安全生产责任制(总经理、生产副总经理、其他总经理、生产安全处、技术开发处、设备处、人力资源处、政工保卫处、财务处、供应公司、销售公司、质检处、企管处、公司办公室、车间主任、副主任、工程技术人员、班组长、车间安全员、班组安全员、工人)；(3)安全教育制度；(4)安全生产检查制度；(5)生产区域安全动火制度；(6)安全技术措施制度；(7)各类事故管理制度；(8)公司交通安全管理制度；(9)仓库安全管理制度；(10)防尘防毒管理制度；(11)用电安全管理制度；(12)化学危险晶安全管理制度；(13)液氨贮罐安全管理制度：(14)液氨销售输氨安全管理制度(15)蒸汽锅炉安全管理制度；(16)各类气瓶安全管理制度；(17)安全装置与防护器材管理制度；(18)防毒器材安全使用管理制度；(19)安全阀安全管理制度；(20)建筑安装安全管理制度；(21)要害岗位安全管理制度；(22)安全作业证管理制度；(23)防火防爆安全管理制度；(24)基建试车投产安全管理制度；(25)机械设备操作安全管理制度；(26)公司高处作业安全规定；(27)防止急性中毒和抢救措施办法；(28)劳动安全监察和违章处罚制度；(29)乙炔气瓶使用运输和储存管理制度(30)事故应急预案等。2.8.3 事故应急救援预案成都玉龙化工有限公司按照国家的有关法律、法规的要求编制了变压吸附脱碳装置和尿素装置事故应急救援预案，并定期组织员工学习应急预案和组织事故演练。本项目事故应急救援预案的编制依据危险化学品事故应急救援预案 编制导则（单位版），主要包括公司基本情况、气象条件、危险目标及其危险特性和对周边的影响、消防器材防护用品及其分布、应急救援组织机构设置和职责划分、报警通讯联系方式、预案启动条件、应急救援的处置程序、应急救援终止程序、应急救援保障、应急培训计划、演练计划等12个部分。2.8.4 消防管理及设施现状公司建有义务消防队。变压吸附脱碳装置及原脱碳岗位配备3kgCO2泡沫灭火器和8kg干粉灭火器30具；露天消火栓3处，箱式消火栓1个；35kg干粉灭火手推车一台。尿素装置配备3kgCO2泡沫灭火器31具，8kg干粉灭火器5具；露天消火栓3处，箱式消火栓2个。另外，生产区消防器材室常备3kgCO2泡沫灭火器60具，8kg干粉灭火器40具，35kg干粉灭火手推车三台，50kg干粉灭火手推车四台。本项目在竣工后，经成都市青白江区公安消防大队安全检查，发现两具灭火器过期，经整改后，成都市青白江区公安消防大队进行了复查，并出具消防验收合格的消防复查意见书。2.8.4 安全生产现状该公司建立了较完整安全管理机构和较健全的安全管理制度，严格执行各项管理制度、安全操作规程和劳动纪律，生产稳定，秩序良好，近三年来未发生重大的工艺、设备、安全事故。2.8.5劳动组织及劳动定员 该公司实行四班三运转，白班实行8小时工作制。本次技改工程只增加新建变压吸附脱碳系统操作人员4人。尿素系统不增加定员，所增加的分析、检验、维修等工作量由该公司原有机构和单位承担。本技改项目安全投资246万元，约占总投资额的5%。成都玉龙化工有限公司为职工办理了工伤保险。总经理袁开全经成都市安全生产监督管理局培训合格，取得生产经营单位负责人资格证；孙永生等20人经成都市安全生产监督管理局培训合格，取得安全管理人员资格证；危险化学品作业人员罗刚等经成都市安全生产监督管理局培训合格，取得危险化学品从业人员上岗资格证；电工、焊工、锅炉作业人员、压力容器作业人员、厂内机动车辆驾驶人员等特种作业人员均持证上岗。第三章 主要危险有害因素辨识3.1 物料危险、有害因素辩识技改项目生产中涉及的危险化学品有氮、氢、二氧化碳、氨。其特性、危害及储存要求如下：a、氨无色有刺激性恶臭的气体。易溶于水、乙醇、乙醚。用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。危险性类别：第2.3类，有毒气体。爆炸下限(V%) 15.7，爆炸上限(V%)27.4。危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。禁忌物：卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水；泡沫、二氧化碳。健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解性坏死，引起化学性肺炎及灼伤。急性中毒：轻度者表现为皮肤、粘膜的刺激反应，出现鼻炎、咽炎、气管及支气管炎；可有角膜及皮肤灼伤。重度者出现喉头水肿、声门狭窄、呼吸道粘膜细胞脱落、气道阻塞而窒息，可有中毒性肺水肿和肝损伤。氨可引起反射性呼吸停止。如氨溅入眼内，可致晶体浑浊、角膜穿孔，甚至失明。急救措施：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。或用3%硼酸溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。立即就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。防护措施：呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩带防毒口罩。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿工作服。手防护：必要时戴防护手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。泄漏处置：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿厂商特别推荐的化学防护服(完全隔离)。切断气源，高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解，然后抽排(室内)或强力通风(室外)。也可以将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。储区(罐)最好设稀酸喷洒(雾)设施。储运注意事项：易燃、腐蚀性压缩气体。储存于阴凉、干燥、通风处。远离火种、热源。防止阳光直射。应与卤素(氟、氯、溴)、酸类等分开存放。罐储时要有防火防