粉煤灰加工系统项目申请立项环境影响分析评价报告表.doc

建设项目环境影响报告表

项目名称：粉煤灰加工系统

建设单位(盖章)：水电开发有限公司

编制日期：2010年8月
国家环境保护部制

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1. 项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。
2. 建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3. 行业类别——按国标填写。
4. 总投资——指项目投资总额。
5. 主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6. 结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。
7. 预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8. 审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

建设项目基本情况
项目名称
粉煤灰加工系统
建设单位
水电开发有限公司
法人代表
**
联系人
***
通讯地址
发电厂堆灰坝
联系电话

传真

邮政编码

建设地点
发电厂堆灰坝
立项审
批部门

批准文号

建设性质
新建
行业类别及代码
粉煤灰加工
占地面积（平方米）
8871.1
绿化面积（平方米）
1144
总投资
（万元）
4750.22
其中：环保
投资（万元）
310
环保投资占总投资比例
6.5%
评价经费（万元）

投产日期
2011年6月
工程内容及规模：
一、项目由来
从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰称为粉煤灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。**每年排放120-130万吨粉煤灰，既污染环境，又占用大量的土地。近年来，随着**发电厂的不断发展，****储量800万方的堆灰场已接近堆满，一旦找不到堆灰场地，电厂将无法发电。如何实现***发电厂排放粉煤灰的利用，使其变废为宝，减少粉煤灰堆存对环境的污染及土地的占用已成为**发电厂急需解决的难题。
粉煤灰，是新型高强度、高性能混凝土不可缺少的一种无机矿物掺加料，属建材高新科技产品。用粉煤灰作为混凝土掺入料不仅可节约大量的水泥和细骨料，还可改善混凝土拌和物的和易性，增强混凝土的可泵性，提高混凝土抗渗能力。
在这种形势下为了向***水电站提供优质的粉煤灰作为大坝混凝土掺合料，水电开发有限公司根据当前的市场情况，并结合自身的优势，决定在***市***发电厂****堆灰场建设一条50万吨/年粉煤灰生产线（分为两期建设）。
应业主申报，并且根据《中华人民共和国环境保护法》、国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》及《中华人民共和国环境影响评价法》，该项目应开展环境影响评价工作。为此，水电开发有限公司委托***************承担该项目的环境影响评价工作。接受委托后，我们立即组织技术人员进行现场调查及资料收集，在完成工程分析和环境影响因素识别的基础上，按照有关法律法规和“环评技术导则”等技术规范要求，编制完成《水电开发有限公司粉煤灰加工系统环境影响报告表》，现上报审批。
二、产业政策符合性分析
本项目的建成，将解决***粉煤灰的综合利用问题，符合国家提出的建设能源节约型、环境友好型和谐社会的要求，并可为****水电站的建设提供大量优质的粉煤灰。且参照中华人民共和国国家发展和改革委员会2005年第40号令《产业调整指导目录（2005年本）》，该项目属于鼓励类第二十六条“环境保护与资源节约综合利用”第18项“三废”综合利用及治理工程。
综上所述，该项目符合国家产业政策。
三、项目外环境关系及规划选址合理性分析
1. 外环境关系
该项目位于**********************堆灰场，海拔1000米，项目区北面600m有一户居民，北面700m为公路，东北面450m处有一个养鸭场，东面直线距离5km处为******电厂（运输距离为8km），南面500m是*********（约12户），西南面300m有一户居民（位于地势较低处），西北面700m约有4户居民。
2. 规划及选址合理性分析
该项目不在*****************园区内，该堆灰场于93年已开始投入使用，属于已有的工业用地性质。
项目北面有****发电厂专用运输道路联通电厂及*******，交通运输方便，厂址内可供用地量较大，地势开阔，地形平坦，地层层位较稳定，麻地湾堆灰场为荒山，属于非环保区。
本项目供电计划从****电站拉10KV线路，输电距离10公里，可满足生产供电需要；该项目生产用水由位于*******的水塘泵入；生活用水来自当地自来水厂。
项目区附近无人文景观和名胜古迹等重要环境敏感点，原料及成品运输十分方便。项目所在地水、电、原料供应均有保证，满足本项目生产生活需要。项目区附近无重大环境制约要素。
综上，项目规划和选址合理。
四、建设内容、规模及工程投资
项目名称：粉煤灰加工系统
建设地点：发电厂堆灰坝
建设性质：新建
1. 建设内容
该项目分为两期建设，共有两条粉煤灰生产线。
一期建设内容：拟建一条粉煤灰生产线，包括粉煤灰烘干系统、除碳系统、粉磨及分选系统、储存系统以及配套的辅助设施；
二期建设内容：在一期建设的基础上新增一条生产线，包括破碎机、斗式提升机、烘干机以及电选除碳机等设备；
2. 建设规模及产品方案
建设规模：达到50万吨/年粉煤灰的生产规模，其中一期建设达到30万t/a的规模；二期建设达到50万t/a的规模；
产品方案：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005，本项目产品等级为Ⅱ级粉煤灰；

表1-1 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求
项目
技术要求（不大于/ %）
I级
II级
III级
细度（45um方孔筛筛余），
（不大于/ %）
F类粉煤灰
12.0
25.0
45.0
C类粉煤灰
需水量比，不大于/ %
F类粉煤灰
95.0
105.0
115.0
C类粉煤灰
烧矢量，不大于/ %
F类粉煤灰
5.0
8.0
15.0
C类粉煤灰
含水量，不大于/ %
F类粉煤灰
1.0
C类粉煤灰
三氧化硫，不大于/ %
F类粉煤灰
3.0
C类粉煤灰
游离氧化钙，不大于/ %
F类粉煤灰
1.0
C类粉煤灰
4.0
安定性 （雷氏夹沸煮后增加距离），
不大于/ mm
F类粉煤灰
5.0
3. 工程投资及经济效益
该项目工程投资共计4750.22万元，其中一期工程投资3469.4万元，二期工程投资1280.82万元。项目全部建成投产后，可实现年利润1000万元，并解决部分剩余劳动力，经济和社会效益明显。
4.劳动定员、工作制度及建设工期
劳动定员：全厂劳动定员72人（其中一期为52人，二期达到72人）；
工作制度：年生产时间为300天，全天生产，工作制度为三班两倒；
建设工期：一期建设工期为6个月，二期建设工期为3个月；
5.项目组成及主要环境问题
项目组成情况及主要环境问题见表1-2所示。

表1-2　项目组成表
名称
建设内容及规模
可能产生的主要环境问题
施工期
营运期
主
体
工
程
一期建设内容
原煤破碎厂房：占地面积为700m2（50m×14m），设置有原煤堆场、原煤受料仓一个（3m×3m）、立轴式碎煤机一台、斗式提升机一台；
粉煤灰渣破碎厂房：占地面积972m2（36m×27m），设置有粉煤灰受料仓一个（3m×3m）、双齿辊破碎机一台、斗式提升机一台；
以上两个厂房四周均为钢混结构，顶为彩钢瓦结构；
粉煤灰渣烘干车间：占地面积612m2（34m×18m），设置有高温沸腾炉一台、烘干机一台，采用钢板仓结构；
粉煤灰除碳车间：占地面积897.9m2（48.8m×18.4m），设置有电选除碳机16台以及气力喷射泵，采用钢板仓结构；
粉煤灰粉磨及分选车间：占地面积432m2（36m×12m），设置有选粉机一台、球磨机一台、入磨提升机一台以及气力喷射泵，采用钢板仓结构；
二期建设内容
在一期建设的基础上新增立轴式碎煤机一台、双齿辊破碎机一台、斗式提升机两台、一套烘干系统、一套除碳系统（16台电选除碳机），两套粉煤灰散装系统；
噪声

扬尘

建筑废水

建筑垃圾

生活垃圾

生活污水
噪声
粉尘
辅助
工程
厂内道路主干道宽7m，次干道宽4.5m，转弯半径9m，厂区内道路为混凝土路面；
扬尘
噪声
公
共
工
程
给水系统：生产线各用水点采用单线枝状配水管网；
排水系统：雨污分流制，排水采用沟管结合方式，沟体采用毛石或砖砌筑，管道采用钢混排水管；
供电系统：厂区拟建一座35KV/10KV降压变电站，电源由龙洞变电站35KV架空引来；
消防系统：室内放置灭火器数台，室外设置室外地上式消火栓和一台手抬式机动消防泵；
扬尘
环
保
工
程
干粉煤灰仓：喷吹脉冲袋收尘器2台（分两期建设）；
烘干工序：喷吹脉冲袋收尘器2台（分两期建设）；
粉磨工序：喷吹脉冲袋收尘器1台；
粉煤灰储存库：喷吹脉冲袋收尘器4台（分为两期建设）；
化粪池一个15m3（钢混结构）；
拟建一个1200m3的沉淀水池以及一个1500m3的循环水池（钢混结构），两水池之间设置有溢流口；
绿化面积1144m2；
/
办公及
生活
设施
地磅房：建筑面积50m2，钢混结构；
办公楼：建筑面积100m2，钢混结构；
职工宿舍：建筑面积200m2，钢混结构
生活污水
生活垃圾
仓储或
其它
粉煤灰渣堆场：占地面积3000m2，采用钢屋架，钢筋混凝土柱，彩钢瓦顶，四周为彩钢瓦的半遮挡；
炉渣堆场：占地面积50m2，位于原煤破碎车间内；
原煤堆场：占地面积100m2，位于原煤破碎车间内；
半成品干粉煤灰渣仓：位于除碳车间内，规格为￠12m，高30m；
高碳灰渣库以及低碳灰渣库：均为￠12m，高30m，采用钢板仓结构；
成品粉煤灰储存系统：占地面积为600m2，内置四个成品灰库，尺寸均为￠12m，高30m，采用钢板仓结构；
扬尘
6.项目主要设备一览表
项目主要设备情况见表1-3所示。

表1-3 工程主要设备组成表
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
立轴式碎煤机
Y160L-4
台
2
分两期建设
双齿辊破碎机
Y132M-4
台
2
斗式提升机
NE100-35.27m
台
4
板式喂料机

台
2
节煤型高温沸腾炉
供热温度700-11000℃
个
2
烘干机
￠3.0×20m
台
2
喷吹脉冲袋收尘器
LPM8D
风量89700m3/h
台
2
鼓风机
Y315S-4
台
2
离心通风机
Y280M-4
台
2
圆盘给料机
Y132M2-6
台
2
喷吹脉冲袋收尘器
风量9000m3/h
台
2
电选除碳机
YD31300-21
台
32
FU链运机
FU270
台
8
气力喷射泵
TL250
风量50-80m3/min
台
2
气力喷射泵
TL300
风量65-90m3/min
台
2
选粉机
O-SEPA
选粉风量1500m3/min
台
1
均在一期完成
球磨机
￠3.0×11m圈流高细磨
台
1
入磨提升机
NE200
台
1
排风机
9-28I型
台
1
喷吹脉冲袋收尘器
LPM2X7C-1300
风量94100m3/h
台
1
喷吹脉冲袋收尘器
HMC-112A
风量为9000m3/h
台
4
分两期建设
罗茨鼓风机
BK5003
台
4
7. 供电、供水及排水设施
供电：本项目总装机容量约3355KW，拟在厂区建一座35KV/10KV降压变电站，主变3150KVA一台，电源由***变电站35KV架空引来，
供电距离10公里。
供水：该项目生产用水由位于***********（容量为3000m3）泵入；生活用水来自当地自来水厂。
排水：项目实行雨污分流制，生产用水主要为冷却设备等用水，该部分水通过循环水池收集后循环使用；生活污水由化粪池处理后用于厂区绿化；雨水通过厂区四周的排水沟收集到雨水收集池内用于厂区控尘。
五、主要原辅材料及动能消耗
主要原辅材料及能耗情况见表1-4。
表1-4 主要原辅材料及能耗情况表
类别
名称
年耗量（单位）
来源
主要化学成分
主
（辅）料
粉煤灰
674000t/a
****
SiO2、CaO等
原煤
6480 t/a
***
C等
能
源
电（kwh）
5.0×105
当地电网
/
气（Nm3）
/
/
/
水耗
生产用水
37264.8m3
********
H2O
生活用水
3240m3
当地自来水厂
H2O
本项目所用的粉煤灰化学成分如表1-5。
表1-5 该项目原料化学成分 （％）
成分
SiO2
Fe2O3
Al2O3
CaO
MgO
含量（%）
51.91
3.82
29.56
3.2
2.88

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题
本项目所在地为****发电厂*****堆灰场，该堆灰场1993年已开始投入使用，堆灰场内堆存有大量的粉煤灰，遇到大风天气时将会产生大量的扬尘，并且在运输车辆卸料时亦会产生一定量无组织粉尘，项目拟选址于该堆灰场北面，项目建成后将对该堆灰场进行彩钢瓦遮挡，降低大风天气灰场内粉尘的产生量。

建设项目所在地自然环境社会环境简况
一、自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：
1.地理位置

二、社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)：

环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）
一、环境空气质量

上述监测结果表明，各监测指标均能达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准限值，评价区域环境空气质量良好。
二、水环境质量
由表3-3的数据表明，项目区所在地地表水的各项指标均可以达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类水域标准。
三、声环境质量
从表3-4结果可以看出，拟建项目所在地的环境噪声均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类环境噪声标准，即昼间LeqA≤60dB，夜间LeqA≤50dB。
项目所在地声环境质量现状较好。
四、生态环境质量
项目区位于*************堆灰场，根据现场踏勘，项目区所在地植被稀疏，区域内系统生物多样性程度较低，受人类活动影响，无需保护的珍稀野生动植物存在，本项目在该地建设对当地生态环境现状影响较小。

项目外环境关系及主要环境保护目标：
该项目位于**********************堆灰场，海拔1000米，项目区北面600m有一户居民，北面700m为公路，东北面450m处有一个养鸭场，东面直线距离5km处为******电厂（运输距离为8km），南面500m是*********（约12户），西南面300m有一户居民（位于地势较低处），西北面700m约有4户居民。
主要环境保护目标见表3-5。
表3-5 环境保护目标
序
号
目标名称
性质
数量
相对位置
保护级别
方位
距离（m）
1
农户
居民
1户
N
600
空气：GB3095-1996二级
噪声：GB3096-2008 2类
2
养鸭场
养殖
1个
NE
450
空气：GB3095-1996二级
噪声：GB3096-2008 2类
3

S
500
空气：GB3095-1996二级
噪声：GB3096-2008 2类
4
农户
居民
1户
SW
300
空气：GB3095-1996二级
噪声：GB3096-2008 2类
5
农户
居民
4户
NW
700
空气：GB3095-1996二级
噪声：GB3096-2008 2类

评价适用标准
环境质量标准
1、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域标准。单位：mg/L
项目
pH
DO
COD
BOD5
NH3-N
SS
备注
标准值
6-9
≧5
≦20
≦4
≦1.0
推荐值150

2、环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。
取值时段
单位
SO2
NO2
TSP
备注
日平均
mg/Nm3
0.15
0.12
0.30

小时平均
mg/Nm3
0.5
0.24
/

3、环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类。
类别
等效声级
昼间
夜间
备注
2
dB（A）
60
50

污染物排放标准
1、废水：执行《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级标准。单位：mg/L
项目名称
pH
溶解氧
COD
BOD5
SS
石油类
备注
标准值
6～9
≥5
100
20
70
5

2、废气：执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996的二级标准。单位：mg/m3
项 目
颗粒物 （mg/m3）
备注
周界外最高浓度
1.0
无组织排放
最高允许排放浓度
120

3、噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准
类别
单位
昼间
夜间
备注
2类
dB（A）
60
50

4、固体废弃物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB 18599-2001中的相关规定。
总量控制
环评建议的总量控制指标为：
粉尘：9.932t/a；
以上指标由环保局确认。
建设项目工艺分析
一、工艺流程简述（图示）
本项目实际工程建设内容属对环境影响时段包括工程施工期和建成营运期两部分。
施工期工艺流程与污染源图示如下：
本项目施工期间主要是场地平整等基础工程、设备安装等主体工程产生的噪声、扬尘及废气、固体废弃物、施工污水等污染物，其排放量随工序和施工强度不同而变化。

主体工程
设备安装
工程验收
工程营运
扬尘、废气
建筑废水
生活污水
少量建筑垃圾
大气环境
沉淀池
回 用
化粪池
重复利用于绿化
建筑垃圾清运系统
图5-1 施工期流程及产污情况图
基础工程
噪声
声环境
建筑弃土
在固定点堆存后用作场平

粉尘
大气环境

运营期工艺流程简述
本项目一期建设内容为一条粉煤灰加工生产线，二期建设新增一条生产线，两条生产线各自独立，工艺相同。
本项目营运期主要生产工艺流程如下：
① 进料系统
项目所用原料粉煤灰（粒度≤0.1mm）直接堆放在堆灰场内，由装载机将其铲入粉煤灰破碎车间的受料仓（3m×3m），经板式喂料机将物料输送至双齿辊破碎机破碎后（粒度≤50um）喂入斗式提升机，经提升机送至粉煤灰烘干系统。
原煤（粒度≤25mm）堆放在原煤堆场内，由装载机铲入原煤破碎车间的受料仓（3m×3m），经圆盘给料机将物料输送至立轴式碎煤机破碎后（粒度≤2mm）喂入斗式提升机，由提升机喂入沸腾炉向烘干机提供烘干热源。
② 烘干系统
由于原料粉煤灰含有7%左右的水分，不能满足市场要求，因此需进行烘干以降低物料水分。本项目烘干选用￠3.0×20m回转烘干机，它是由引风机、打散装置、带式上料机、回转滚筒、卸料器、带式出料机组成，进入至烘干系统的粉状粉煤灰由带式上料机输送到进料机，再由进料机把物料输送到烘干滚筒内，物料在烘干滚筒内均匀布置的抄板器翻动下，均匀分散与热空气充分接触，达到传热、传质的烘干目的。烘干后的物料（含水率0.7%）在滚筒终端经卸料器排出成品，由带式出料机将烘干后的产品输出，完成烘干过程。
节煤型高温沸腾炉结构由炉床、炉膛、混合室等三部分组成，炉床部分包括均风箱、布风板、风帽、出渣孔等；炉膛部分包括垂直段、扩散段、悬浮段及炉门；混合室与烘干机相连，设有排灰门、人孔门等。其工作原理为：将高压空气鼓入炉内，使沸腾床形成气垫层将粒径 0~10mm、料层厚度300~500mm 的煤粒全部吹起并上下翻动。料层由于高压气体增加了煤粒间的空隙膨胀而产生激烈运动，并在不停地翻腾跳动中与空气混合，使原有300~500mm 的料层飞腾高度达到 800~1400mm。此时，沸腾料层的燃料与含碳量为 1~2% 的灼热灰渣充分混合燃烧，温度一般可达950℃高温，相当于一个大蓄热池。料层中 0.5~8mm 的颗粒不易被气体带出燃烧室，能较长时间停留在沸腾料层中直到燃烬，然后由炉底冷渣管排出。热烟气在扩散段释放并由风机抽入混合室，热风可迅速地进入烘干机参与热交换，烘干系统内设置有喷吹脉冲袋收尘器，可将气体内所带粉状物料捕集下来以减少尾气含尘量。
③ 除碳系统
烘干的干粉煤灰经气力喷射泵进入4个干粉煤灰渣仓（￠12×30m的圆库）进行储存，储存仓卸下的粉煤灰经皮带输送机输送至斗式提升机，然后由FU链运机送至电选除碳机进行除碳。分选后的高碳灰和低碳灰分别由2台链运机送至斗式提升机分别送入高碳灰渣库以及低碳灰渣库。根据该项目所选除碳设备以及相关资料显示，该项目高碳灰约占20%，高碳灰渣库的粉煤灰由库底卸料器卸料后和破碎后的原煤混合作为燃料使用；低碳粉煤灰则由低碳灰渣库的库底卸料器卸料，卸出的物料由FU链运机送至斗式提升机输送到粉磨系统继续加工。
本项目选用筒型YD31300电选除碳机作为本项目的粉煤灰除碳设备。该设备主要是利用高压静电场分选方法来实现。其机理是利用碳粒的比电阻（一般为104～105Ω·cm）与硅铝酸盐矿物的比电阻（一般为1011～1012Ω·cm）之间的差异，在高压电场中将它们分离。这样除碳后的粉煤灰含碳量低，活性不会降低，可满足大坝混凝土的需求。
④ 粉磨系统
物料从喂料口引入选粉机，在撒料盘上被撞击、分散后沿圆周方向飞行，再与缓冲板碰撞后引入选粉室，在选粉室内被气流分散的粉粒经过导流叶片和转子作涡流调整，由离心力与内向气流间产生平衡实现分级。细粉（粒径≤25um）跟入选粉机的出磨废气（从球磨机出来的废气或者含尘空气）一起被送到选粉室中心，再通过出风管一起进入喷吹脉冲袋收尘器，经收尘器收下的达到要求的细粉煤灰经螺旋输送机至链运机和气力喷射泵后进入成品库内储存，由收尘器净化后的空气通过排气筒外排；另一方面受离心力作用的粗粉被引到外围的导流叶片处，沿着叶片的内侧流动，存在于粗粉表面的微粉通过进风口所流入的空气再次加以洗涤，实现粗粉的二次分级（细粉由空气带走），粗粉则落入下部灰斗内收集，收集到的粗粉（粒径＞25um）由链运机送至尺寸为￠3.0×11m的圈流球磨机进行粉磨。
物料由进料装置进入球磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装直径为25-150mm的钢球（称为磨介），其装入量为整个筒体有较容积的25%-50%，球磨机筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后垂直落下，对物料产生重击和研磨作用，物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入球磨机第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球将物料进一步研磨，粉状物通过卸料箅板排出，排出的物料由提升机喂入选粉机，分选后的粗粉再次进入球磨机粉磨。
⑤ 储存与散装系统
经过选粉机选出的符合规格的粉煤灰由气力喷射泵进入4座￠12×30m的储存库储存，散装粉煤灰直接从产品圆库库底出料以供汽车的罐形容器装料。库底采用管道和双层无纺布下料袋送入罐车内，下料布袋分为里袋和外袋两层，中间存有一定空隙，下料时里袋进入罐车内部，外袋罩于罐车进料口，由于落差激起的粉尘进入两层布袋间的空隙，在下料布袋顶部设置收尘点，该收尘点直接接入布袋空隙处，将粉尘抽出送入收尘主管道，然后送至库顶的喷吹脉冲袋收尘器，收尘器收集到的物料直接进入产品储存库，净化后的空气通过排气筒外排。
⑥ 除尘系统
该项目分为两期建设，共有两条生产线，每条生产线的产尘点相同，尘系统各自独立，项目共设有四套除尘系统，分别针对烘干系统、干粉煤灰储存库、粉磨系统以及散装系统。经四套除尘器除尘后的含尘气流净化后由20m高的排气筒排放。
⑦ 生产循环冷却给水系统
本项目球磨机需进行冷却（冷却介质为水），项目拟建一个容积为1200m3的沉淀水池和一个1500m3的循环水池，针对设备冷却水采用循环给水和回水系统，首先由循环水泵供给各生产设备冷却用水（间接冷却），循环回水流入沉淀水池内冷却沉淀后通过设置在两水池之间的溢流口流入循环水池内，再由循环水泵升压循环使用。
本项目营运期主要工艺流程以及产污位置见图5-2。

图5-2 项目生产工艺流程及产污位置图

粉煤灰原料堆场
装载机
受料仓
破碎机
板式喂料机
斗式提升机
烘干机
沸腾炉
热 源
斗式提升机
碎煤机
原煤原料堆场
装载机
受料仓
圆盘给料机
烟气
收尘器
烟尘
SO2
干粉煤灰
捕集下
来的灰
干粉煤灰储存仓
喷射泵
提升机
链运机
电选除碳机
低碳灰渣库
低碳灰
高碳灰
链运机
选粉机
圈流球磨机
高碳灰渣库
≤25um
收尘器
25~50um
含尘空气
粉尘
高
碳
灰
四个成品储存库
捕集的细粉煤灰
气流由排气筒外排
噪声
噪声
粉尘
噪声
粉尘
噪声
粉尘
粉尘
噪声
噪声
废水
粉尘
噪声
粉尘
噪声
库底卸料
装入汽车
罐形容器
收尘器
含尘气流
炉渣
冷却水
捕集的产品

二、项目物料平衡分析
1、物料平衡分析
本项目物料平衡见表5-1。
表5-1 总物料平衡表（t/a）
投入
产出
名称
数量
名 称
数 量
粉煤灰
674000
Ⅱ级粉煤灰产品
500000
高碳灰
125000
烘干时蒸发水分
49000
原煤
6480
炉渣
3500
烟尘
85.3
二氧化硫
31.8
烧损
2862.9
合计
680480
合计
680480
2、水量平衡分析
本项目生产中球磨机冷却过程需用水（间接冷却），该部分水可循环使用，参考云南省建筑材料科学研究设计院编制的《粉煤灰加工系统50万t/a粉煤灰生产线工程可行性研究报告》，该项目生产总用水量为1920m3/d，循环回用水量为1804.8m3/d，循环使用率达到94%，每天需补充冷却水量115.2m3/d（蒸发损耗），循环回用水通过循环水池后循环使用，因此生产过程中无废水外排。
本项目职工均在厂区住宿，职工人数共为72人，按照《第一次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册》中的内容，根据地区分类，本项目生活用水定额按照150L/人·d核算，则工作人员用水量为10.8m3/d。
另外，为降低扬尘影响，要求厂区内洒水3m3/d（主要针对原料堆场），并且按规范，绿化用水量为2.5L/m2·d，本项目绿化面积1144m2，则绿化用水量约为2.86m3/d。
由于绿化用水被植物吸收及蒸发损耗，不产生生产废水，该项目主要废水为生活污水，排放量按照生活用水的90%计，则该项目生活污水排放量为9.72m3/d。该项目生活污水直接进入项目区化粪池（钢混结构，15m3）处理后可用于厂区绿化以及周边绿化。
该项目水平衡表见表5-2。
表5-2　项目水平衡表（t/d）
投入
产出
设备冷却
1920
循环使用
1804.8
蒸发损耗
115.2
厂区洒水
3
蒸发损耗
3
生活用水
10.8
蒸发损耗
1.08
用于厂区绿化
2.86
用于周边绿化
6.86
合计
1933.8
合计
1933.8
该项目水平衡图见表5-3。

生产用水
蒸发损耗
生活用水
厂区洒水
蒸发损耗
循环使用1804.8
115.2
1920
115.2
10.8
3
3
补充新水129
1804.8
蒸发损耗
厂区绿化
周边绿化
1.08
9.72
6.86
2.86
图5-3 该项目水平衡图 （t/d）
循环水池

三、主要污染工序：
（一）施工期污染工序
建筑施工作业，将生产废水、垃圾、粉尘和噪声，对局部区域会产生影响。施工产生的生产废水、施工人员产生的生活污水和生活垃圾将影响当地的水质。生产废水中主要污染物为SS，施工人员的生活污水中BOD5、COD、氨氮。设备安装、建筑施工产生噪声将影响周围环境。施工活动会造成局部区域粉尘浓度增大。
施工期的影响是短暂的，而且大部分是可恢复的，会随着施工期的结束而消失。
1、大气污染工序
（1）基础工程场地平整、基础开挖、水泥沙浆搅拌、汽车运输等产生扬尘；施工机械运行排放的燃油尾气；
（2）主体工程混凝土工程、地基开挖与回填产生扬尘；施工机械运行排放的尾气；
（3）施工期车辆运行产生扬尘。
2、水污染工序
（1）建筑高峰期，工地食宿产生的少量生活污水；
（2）施工废水。
3、噪声污染工序
（1）基础工程中搅拌机、装载机、打桩机、夯实机、运输汽车等土建施工机械产生噪声；
（2）主体工程中搅拌机、水泥车、运土车、材料运送车、振动器、成型机等混凝土工程机械，切断机、弯曲机、冷拉机、点焊机等钢筋加工机械，卷扬机、起重机、升降机等起重吊装机械造成；
（3）设备安装动力噪声；
（4）运输车辆噪声。
4、固废污染工序
（1）本项目基础工程开挖将产生土方；
（2）主体工程施工时产生的土建工程施工废弃物、工地生活垃圾；
（二）营运期污染工序
营运期主要污染工序如下：
1、大气污染工序
（1）原料运输、卸料、原料堆场、装载机转运过程产生扬尘以及厂区内道路等环节产生扬尘；
（2）粉煤灰以及原煤破碎工序、粉煤灰粉磨工序、储存及散装工序等环节产生一定量的粉尘；
（3）沸腾炉向烘干机提供热源将产生烟气，包括烟尘以及二氧化硫；
2、水污染工序
（1）冷却废水；
（2）生活污水；
3、噪声产生工序
（1）本项目固定稳态噪声源有双齿辊破碎机、碎煤机、装载机、烘干机、鼓风机等生产设备；
（2）本项目非固定噪声源是原料和成品运输过程中运输车辆产生的噪声。
4、固废产生工序
（1）收尘器捕集到的灰；
（2）沸腾炉燃烧后收集的炉渣；
（3）沉淀水池沉淀下来的污泥；
（4）生活垃圾；
通过以上分析，粉尘和噪声是本项目主要污染物。
四、污染物排放及治理措施
（一）施工期污染物排放及治理措施
本项目在建设阶段由于建设施工和设备安装等工程，不可避免地将对周围环境产生影响。建设期主要污染因子有：噪声、扬尘、固体废弃物、废气、废水等。
1、废　尘（气）
建设阶段的大气污染源包括粉尘和废气。粉尘主要来自建筑垃圾搬运、露天堆场和裸露场地的风力扬尘，土石方和建筑材料运输所产生的动力道路扬尘；废气主要是建筑材料运输车辆产生的汽车尾气，以及少量的装修材料挥发出的少量有机废气。
（1）扬尘
对本项目整个施工期而言，施工产生的扬尘主要集中在土建施工阶段，按起尘的原因可分为风力起尘和动力起尘，还有运输车辆行驶产生的扬尘，在同样路面清洁程度条件下，车速越快，扬尘量越大；而在同样车速情况下，路面灰尘保有量越大，湿度越小，扬尘量越大。
对施工过程产生的扬尘，施工中应严格按照国家环保总局和建设部发的环发（2001）56号“关于有效控制城市扬尘污染的通知”控制扬尘。
一般情况下，施工工地、施工道路在自然风作用下产生的扬尘，其影响范围在100m以内。如果在施工期间对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水4~5次，可使扬尘减少70%左右，能有效地控制施工扬尘，将TSP的污染距离缩小到20~50m范围。
为尽可能减少扬尘对本项目建设区域周围大气环境及敏感点的污染程度，应采取以下措施：
① 首先，要加强施工管理，合理规划运输线路，避开敏感点；
② 项目场地开挖平整时应配置滞尘防护网，同时采用喷水雾法降低扬尘，对运输交通道路应及时洒水、清扫，对进出厂区的车辆必需对车轮进行清洗，防止增加路面灰尘；
③ 在运输、装卸建筑材料时，尤其是泥砂运输车辆，必须采用封闭车辆运输，此外应尽量减少建筑材料运输过程中的洒漏，运输车辆装载量适当，尽量降低物料输运过程中的落差，同时，限速行驶及保持路面的清洁是减少汽车扬尘的有效办法；
（2）废气
废气主要来自汽车尾气。对于施工过程中的汽车尾气，应通过控制车辆行驶速度降低影响，通过大气的自净作用可以得到净化，对大气环境的影响甚微，对大气影响较小。
2、废　水
建设期的废水排放主要来自于建筑施工人员的生活污水和施工废水。
（1）生活污水：按在此期间日均施工人员以50人计，生活用水量按80 L/人·天计，则日生活用水量为4m3/d，生活污水的排放量按用水量的80%计算，则生活污水的日排放量为3.2m3/d。主要污染因子为CODCr、SS、油类等。对建设期的生活污水可设化粪池处理后用于厂区内绿化。
（2）施工废水：施工废水主要为泥浆废水，来自浇筑水泥工段和进出车辆车轮冲洗水，通过控制水分的添加量可以将废水产生量控制在较低的水平，主要污染因子为SS。
施工产生的泥浆污水和车轮冲洗水可经格栅和沉淀池去除悬浮物和泥沙后重复利用。
3、噪　声
从噪声产生的角度出发，可以把施工过程分为四个阶段：土石方阶段、基础施工阶段、结构施工阶段和装修阶段。
这四个阶段所占施工时间较长，采用的施工机械较多，噪声污染比较严重，不同阶段又各具其独立的噪声特性。
据调查，施工常用机械设备有：挖掘机、铲土机、推土机、压路机、混凝土搅拌机、装载车辆和吊车等。
各种施工机械的噪声源强分布情况见表5-3。

表5-3 施工机械在不同距离处的噪声源强值 dB(A)
机械类型
声源特点
噪声源强值
5m
10m
20m
40m
50m
100m
轮式装载机
不稳定源
90
84
78
72
70
64
平地机
流动不稳定源
90
84
78
72
70
64
三轮压路机
流动不稳定源
81
75
69
63