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热烈欢迎各位领导参加ERP知识培训 总经理总经理 ：上个月的报表我已经看过了：上个月的报表我已经看过了,有些问题想和你谈谈。有些问题想和你谈谈。财务经理财务经理 ：好的。：好的。总经理总经理 ：我注意到上个月的毛利减少了。：我注意到上个月的毛利减少了。财务经理财务经理 ：是的：是的,上个月是淡季上个月是淡季,销售收入比前月下降了销售收入比前月下降了10%10%。总经理总经理 ：没错：没错,不过我发现销售成本只下降了不过我发现销售成本只下降了4%4%。而且很多产品的。而且很多产品的单位成本都比上个月提高不少。单位成本都比上个月提高不少。财务经理财务经理 ：是这样的：是这样的,很多成本都是固定的很多成本都是固定的,象折旧啊象折旧啊,工资中的很大工资中的很大一块都不会随销售下降一块都不会随销售下降,而且有几种主要的原材料这几个月价格一而且有几种主要的原材料这几个月价格一直在上涨。直在上涨。总经理总经理 ：是：是,这个我知道这个我知道,不过不过我想知道开工不足和原材料涨价对成我想知道开工不足和原材料涨价对成本到底造成了多大影响。有没有具体一点的数字本到底造成了多大影响。有没有具体一点的数字 起码可以和销售起码可以和销售部一起想想对策部一起想想对策,价格是要调低还是调高。价格是要调低还是调高。财务经理财务经理 ：哦：哦,这个需要把数据再分析一下这个需要把数据再分析一下,回头我去安排回头我去安排,不过需要不过需要一点时间。但是原材料涨价的影响大致可以从各种产品单位成本中一点时间。但是原材料涨价的影响大致可以从各种产品单位成本中原材料那部分的变动中看出来。原材料那部分的变动中看出来。总经理总经理 ：可以看出一点：可以看出一点,不过不过我需要一个总数我需要一个总数,最好还能看看每种产最好还能看看每种产品受到的影响品受到的影响。还有。还有,这些单位成本是怎么算出来的这些单位成本是怎么算出来的,会计我不是很会计我不是很懂。懂。财务经理财务经理 ：哦：哦,简单点说是这样的简单点说是这样的,根据财务帐上的原材料采购根据财务帐上的原材料采购,结合结合仓储部门的台帐仓储部门的台帐,计算出原材料成本计算出原材料成本,再将公用的原材料再将公用的原材料,人工人工,折旧折旧,还有其他制造费用先按一定的比例分摊到各种产品上去还有其他制造费用先按一定的比例分摊到各种产品上去,随后各种随后各种产品的生产成本再按当月的产量和月末在制品的约当产量分摊到成产品的生产成本再按当月的产量和月末在制品的约当产量分摊到成品和在制品上品和在制品上,从而核算出当期产品的单位成本从而核算出当期产品的单位成本,最后还要根据先进最后还要根据先进先出法核算产品销售成本和月末产成品余额先出法核算产品销售成本和月末产成品余额 总经理总经理 ：呵：呵,还真复杂还真复杂,行了行了,你懂就行了。不过我听起来你懂就行了。不过我听起来,好象都是好象都是靠分摊来计算的靠分摊来计算的,那么那么如果哪个产品如果哪个产品,哪批生产多用了料哪批生产多用了料,多耗了时其多耗了时其实从帐上反映不出来喽实从帐上反映不出来喽 对了对了,刚才讲到原材料成本增加是不是也有刚才讲到原材料成本增加是不是也有车间管理的问题在里面车间管理的问题在里面 还有还有,最近我看车间里工人效率好象不高最近我看车间里工人效率好象不高,这这是不是也会增加成本是不是也会增加成本,我看这方面应该加强管理。我看这方面应该加强管理。财务经理财务经理 ：这个：这个 我不是很清楚我不是很清楚,最好找生产部经理谈谈。分摊的最好找生产部经理谈谈。分摊的方法虽然不解决您提的那些问题方法虽然不解决您提的那些问题,但一般企业里都是这么做的。再但一般企业里都是这么做的。再说公司产品那么多说公司产品那么多,生产批次更是不得了生产批次更是不得了,如果仓储和生产那边不能如果仓储和生产那边不能记录到那么细记录到那么细,光财务部肯定核算不到那么细。财务部这点人光财务部肯定核算不到那么细。财务部这点人,一到一到月末关帐月末关帐,每天都加班。每天都加班。总经理总经理 ：这个我也知道：这个我也知道,不过你不过你看上个月的报表看上个月的报表,到今天到今天20 20 号才出号才出来。来。财务经理财务经理 ：可是储运部：可是储运部10 10 号才把所有库存的进销存表整理出来给号才把所有库存的进销存表整理出来给我们我们 总经理总经理 ：这个问题你们去协调一下吧。对了：这个问题你们去协调一下吧。对了,本季度的预算决算报本季度的预算决算报告准备得怎么样了告准备得怎么样了,星期五可要开会了星期五可要开会了,这个季度利润指标没有完成这个季度利润指标没有完成,到底什么原因要分析一下到底什么原因要分析一下,抓紧把报告写出来。抓紧把报告写出来。财务经理财务经理 ：#*&#*&企业为什么实行ERP 据美国生产与库存控制学会据美国生产与库存控制学会 APICS APICS 统计统计,使用一使用一个个MRPII/ERPMRPII/ERP系统系统,平均可以为企业带来如下经济效平均可以为企业带来如下经济效益：益：1 1库存下降库存下降30305050。这是人们说得最多的效。这是人们说得最多的效益。因为它可使一般用户的库存投资减少益。因为它可使一般用户的库存投资减少1.41.51.41.5倍倍,库存周转率提高库存周转率提高50%50%。2 2延期交货减少延期交货减少8080。当库存减少并稳定的时侯。当库存减少并稳定的时侯,用户服务的水平提高了用户服务的水平提高了,使使用使使用ERP/MRP IIERP/MRP II企业的企业的准时交货率平均提高准时交货率平均提高55%,55%,误期率平均降低误期率平均降低35%,35%,这就这就使销售部门的信誉大大提高。使销售部门的信誉大大提高。3采购提前期缩短50。采购人员有了及时准确的生产计划信息,就能集中精力进行价值分析,货源选择,研究谈判策略,了解生产问题,缩短了采购时间和节省了采购费用。4停工待料减少60。由于零件需求的透明度提高,计划也作了改进,能够做到及时与准确,零件也能以更合理的速度准时到达,因此,生产线上的停工待料现象将会大大减少。5制造成本降低12。由于库存费用下降,劳力的节约,采购费用节省等一系列人、财、物的效应,必然会引起生产成本的降低。6管理水平提高,管理人员减少10,生产能力提高1015。22ERP的形成与发展的形成与发展22ERP原理原理22ERP实施实施1.ERP的形成与发展的形成与发展2220世纪世纪60年代制造业为了打破年代制造业为了打破“发发出订单出订单,然后催办然后催办”的计划管理方式的计划管理方式,设置了安全库存量设置了安全库存量,为需求与提前为需求与提前期提供缓冲。期提供缓冲。20世纪世纪70年代年代,企业企业的管理者们已经清楚地认识到的管理者们已经清楚地认识到,真真正的需要是有效的订单交货日期正的需要是有效的订单交货日期,产生了对物料清单的管理与利用产生了对物料清单的管理与利用,形成了物料需求计划形成了物料需求计划MRP。1.ERP的形成与发展的形成与发展vv20世纪世纪80年代年代,企业的管理者们又认识企业的管理者们又认识到制造业要有一个集成的计划到制造业要有一个集成的计划,以解决以解决阻碍生产的各种问题阻碍生产的各种问题,而不是以库存来而不是以库存来弥补弥补,或缓冲时间去补偿的方法来解决或缓冲时间去补偿的方法来解决问题问题,要以生产与库存控制的集成方法要以生产与库存控制的集成方法来解决问题来解决问题,于是于是MRP-II即制造资源计即制造资源计划产生了。划产生了。1.ERP的形成与发展的形成与发展vv20世纪世纪90年代以来年代以来,企业信息处理量不企业信息处理量不断加大断加大,企业资源管理的复杂化也不断企业资源管理的复杂化也不断加大加大,这要求信息的处理有更高的效率这要求信息的处理有更高的效率,传统的人工管理方式难以适应以上系传统的人工管理方式难以适应以上系统统,而只能依靠计算机系统来实现而只能依靠计算机系统来实现,信息信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用、管理的利用、管理,从而产生了新一代的管从而产生了新一代的管理理论与计算机系统理理论与计算机系统企业资源计企业资源计划划ERP。1.ERP的形成与发展的形成与发展221.1 基本基本MRP221.2 闭环闭环MRP221.3 MRP-II221.4 ERP221.5 ERP的未来的未来1.1 基本基本MRP22库存订货点理论库存订货点理论物料消耗速度时间库存量订货提前期安全库存量1.1 基本基本MRP22物料需求计划理论物料需求计划理论 Material Requirement PlanningMaterial Requirement Planning 20世纪世纪60年代年代,IBM公司的约瑟夫公司的约瑟夫奥奥利佛博士提出了把对物料的需求分为利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。构中物料的需求量是相关的。1.1 基本基本MRP22什么时间应该制造多少数量的这种产品。什么时间应该制造多少数量的这种产品。22该产品需要那些物料。该产品需要那些物料。22这些物料的现有库存量有多少这些物料的现有库存量有多少22已经在采购、制造、委外的物料有多少已经在采购、制造、委外的物料有多少,他他们将在何时到达或完工。们将在何时到达或完工。22这些物料还缺什么这些物料还缺什么 何时需要何时需要 22这些物料应该何时制造或订货。这些物料应该何时制造或订货。1.1 基本基本MRP22产品结构产品结构园珠笔笔芯笔筒笔油墨笔芯头笔芯杆笔帽22库存信息库存信息 现有库存量现有库存量 计划收到量计划收到量 已分配量已分配量 安全库存量安全库存量 提前期提前期 订购批量订购批量1.1 基本基本MRP22MRP逻辑流程逻辑流程主生产计划物料需求计划产品结构信息物品库存信息物料采购计划安排加工计划1.2 闭环闭环MRP 闭闭环环MRP理理论论认认为为主主生生产产计计划划与与物物料料需需求求计计划划 MRP 应应该该是是可可行行的的,即即考考虑虑能能力力的的约约束束,或或者者对对能能力力提提出出需需求求计计划划,在在满满足足能能力力需需求求的的前前提提下下,才才能能保保证证物物料料需需求求计计划划的的执执行行和和实实现现。在在这这种种思思想想要要求求下下,企企业业必必须须对对投投入入与与产产出出进进行行控控制制,也也就就是是对对企企业业的的能能力力进进行行校校检检、执行和控制。执行和控制。物料需求计划（MRP）主生产计划（MPS）生产规划需求信息产能负荷分析（RCCP）能力需求计划（CRP）作业计划与控制（采购、车间加工）投入与产出控制（I/O）可行可行必要时修改修改修改YNYN调整能力数据闭环MRP计算流程图1.3 MRP-II 1977 1977 1977 1977年年年年9 9 9 9月月月月,由美国著名生产管理专家奥列由美国著名生产管理专家奥列由美国著名生产管理专家奥列由美国著名生产管理专家奥列弗弗弗弗怀特怀特怀特怀特 Oliver WWight Oliver WWight Oliver WWight Oliver WWight 提出了一个新概提出了一个新概提出了一个新概提出了一个新概念念念念制造资源计划制造资源计划制造资源计划制造资源计划 Manufacturing Manufacturing Manufacturing Manufacturing Resources Planning,Resources Planning,Resources Planning,Resources Planning,称为称为称为称为MRP-IIMRP-IIMRP-IIMRP-II。MRP-IIMRP-IIMRP-IIMRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套是对制造业企业资源进行有效计划的一整套是对制造业企业资源进行有效计划的一整套是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标方法。它是一个围绕企业的基本经营目标方法。它是一个围绕企业的基本经营目标方法。它是一个围绕企业的基本经营目标,以以以以生产计划为主线生产计划为主线生产计划为主线生产计划为主线,对企业制造的各种资源进行对企业制造的各种资源进行对企业制造的各种资源进行对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制统一的计划和控制统一的计划和控制统一的计划和控制,使企业的物流、信息流、使企业的物流、信息流、使企业的物流、信息流、使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。资金流流动畅通的动态反馈系统。资金流流动畅通的动态反馈系统。资金流流动畅通的动态反馈系统。会计科目成本中心决策层计划层执行层YN可行物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业成本会计业绩评价库存信息物料清单工作中心工艺路线供应商信息应付账款总 账YN主生产计划粗能力计划可行YN经营规划销售规划可行资源清单需求信息客户信息应收账款MRP-II逻辑流程图1.4 ERP的形成的形成MRP-IIMRP-II的局限性的局限性22企业之间的竞争范围的扩大企业之间的竞争范围的扩大企业之间的竞争范围的扩大企业之间的竞争范围的扩大,这就要求在企业这就要求在企业这就要求在企业这就要求在企业管理的各个方面加强管理管理的各个方面加强管理管理的各个方面加强管理管理的各个方面加强管理,要求企业的信息化要求企业的信息化要求企业的信息化要求企业的信息化建设应有更高的集成度建设应有更高的集成度建设应有更高的集成度建设应有更高的集成度,同时企业信息管理的同时企业信息管理的同时企业信息管理的同时企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理；而不单单是对企业的制造资源的集成管理；而不单单是对企业的制造资源的集成管理；而不单单是对企业的制造资源的集成管理；22企业规模扩大化企业规模扩大化企业规模扩大化企业规模扩大化,多集团、多工厂要求协同作多集团、多工厂要求协同作多集团、多工厂要求协同作多集团、多工厂要求协同作战战战战,统一部署统一部署统一部署统一部署,这已经超出了这已经超出了这已经超出了这已经超出了MRP-IIMRP-IIMRP-IIMRP-II的管理范的管理范的管理范的管理范围；围；围；围；1.4 ERP的形成的形成22信息全球化趋势的发展要求企业之间信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享加强信息交流与信息共享,企业之间即企业之间即是竞争对手是竞争对手,又是合作伙伴又是合作伙伴,信息管理信息管理要求扩大到整个供应链的管理要求扩大到整个供应链的管理,这些更这些更是是MRP-IIMRP-II所不能解决的。所不能解决的。1.4 ERP的形成的形成 20 20世纪世纪9090年代年代MRP-IIMRP-II发展到了一个发展到了一个新的阶段：新的阶段：ERP Enterprise Resource ERP Enterprise Resource PlanningPlanning企业资源计划企业资源计划 企业的所有资源简要地说包括三大企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流流：物流、资金流、信息流,ERP也就也就是对这三种资源进行全面集成管理的是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。管理信息系统。1.4 ERP的形成的形成 概括地说概括地说,ERP是建立在信息技术基是建立在信息技术基础上础上,利用现代企业的先进管理思想利用现代企业的先进管理思想,全全面地集成了企业所有资源信息面地集成了企业所有资源信息,为企业为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。估的全方位和系统化的管理平台。1.4 ERP的形成的形成供 应市 场采 购加 工销 售需 求市 场物 流 过 程资 金 流 过 程资金流入 信 息 流 资金流出物料流入 信 息 流 物料流出企业供应链企业供应链经营预测生产管理采购管理质量管理库存管理销售管理分销管理运输管理成本管理总账管理应收管理应付管理设备管理固 定资 产管理工资管理预算会计人 力资 源管理ERP的未来的未来 1990 1990年年,Gartner Group,Gartner Group率先提出率先提出ERPERP的概念的概念,10,10年之后年之后,Gartner,Gartner又提出又提出一个新的概念一个新的概念ERP IIERP II。2管理范围更加扩大管理范围更加扩大2继续支持与扩展企业的流程重组继续支持与扩展企业的流程重组2运用最先进的计算机技术运用最先进的计算机技术vERPERP不能成功的原因不能成功的原因 基础数据不准确基础数据不准确基础数据不准确基础数据不准确,不能根据这些数据来指导企不能根据这些数据来指导企不能根据这些数据来指导企不能根据这些数据来指导企业的生产经营活动；业的生产经营活动；业的生产经营活动；业的生产经营活动；员工对员工对员工对员工对ERPERPERPERP缺乏主人翁的精神缺乏主人翁的精神缺乏主人翁的精神缺乏主人翁的精神,企业一般只是计企业一般只是计企业一般只是计企业一般只是计算机技术人员在做这项工作算机技术人员在做这项工作算机技术人员在做这项工作算机技术人员在做这项工作,整个项目推进十分困难；整个项目推进十分困难；整个项目推进十分困难；整个项目推进十分困难；实施过程缺乏切实可行的计划实施过程缺乏切实可行的计划实施过程缺乏切实可行的计划实施过程缺乏切实可行的计划,拖延太久拖延太久拖延太久拖延太久,以至以至以至以至于员工对项目实施失去热情；于员工对项目实施失去热情；于员工对项目实施失去热情；于员工对项目实施失去热情；关键岗位的员工调换工作关键岗位的员工调换工作关键岗位的员工调换工作关键岗位的员工调换工作,新来的员工不了解新来的员工不了解新来的员工不了解新来的员工不了解情况情况情况情况,结果项目受阻；结果项目受阻；结果项目受阻；结果项目受阻；公司的员工不愿意放弃业已习惯的工作方式去公司的员工不愿意放弃业已习惯的工作方式去公司的员工不愿意放弃业已习惯的工作方式去公司的员工不愿意放弃业已习惯的工作方式去使用使用使用使用ERPERPERPERP系统系统系统系统,他们经常希望修改他们经常希望修改他们经常希望修改他们经常希望修改ERPERPERPERP系统来适应他们原系统来适应他们原系统来适应他们原系统来适应他们原有的工作方式；有的工作方式；有的工作方式；有的工作方式；教育和培训不足；教育和培训不足；教育和培训不足；教育和培训不足；最严重的问题是高层领导不重视。最严重的问题是高层领导不重视。最严重的问题是高层领导不重视。最严重的问题是高层领导不重视。3.ERP的有关基本概念的有关基本概念3.1物料编码物料编码22物料编码物料编码2物料编码有时也叫物料代码物料编码有时也叫物料代码,是计算机系是计算机系统对物料的惟一识别代码。统对物料的惟一识别代码。2物料编码文件：物料编码文件：物料技术资料信息、物料的库存信息、物料技术资料信息、物料的库存信息、物料计划管理信息、物料的采购管理信物料计划管理信息、物料的采购管理信息、物料的销售管理信息、物料的财务息、物料的销售管理信息、物料的财务有关信息、物料的质量管理信息。有关信息、物料的质量管理信息。编码规则：编码规则：vv唯一性原则唯一性原则vv可扩展性原则可扩展性原则vv简洁性原则简洁性原则vv操作方便性原则操作方便性原则vv含义性原则含义性原则3.2 物料清单物料清单22物料清单物料清单2物料清单物料清单 BOMBill Of Materials BOMBill Of Materials 是是描述产品结构的文件。描述产品结构的文件。零级一级二级AB1E3F2D2H2F1I1C3G1E1一个一个BOM文件至少要包括文件至少要包括3个数据项个数据项：uu物料编码物料编码uu需求量需求量uu层次码层次码 该物料在结构表中相对于最终该物料在结构表中相对于最终产品的位置产品的位置 vv一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单。一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单。vv表表1 1 自行车产品的物料清单自行车产品的物料清单注：类型中注：类型中“M”“M”为自制件为自制件,“B”,“B”为外购件。为外购件。3.2物料清单物料清单虚拟件虚拟件2虚拟件虚拟件22作为一般性业务管理使用。作为一般性业务管理使用。作为一般性业务管理使用。作为一般性业务管理使用。“虚拟件虚拟件虚拟件虚拟件”表示一表示一表示一表示一种并不存在的物品种并不存在的物品种并不存在的物品种并不存在的物品,图纸上与加工过程都不出图纸上与加工过程都不出图纸上与加工过程都不出图纸上与加工过程都不出现现现现,属于属于属于属于“虚构虚构虚构虚构”的物品。其作用只是为了达到的物品。其作用只是为了达到的物品。其作用只是为了达到的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的一定的管理目的一定的管理目的一定的管理目的,如组合采购、组合存储、组如组合采购、组合存储、组如组合采购、组合存储、组如组合采购、组合存储、组合发料合发料合发料合发料,这样在处理业务时这样在处理业务时这样在处理业务时这样在处理业务时,计算机查询时只需计算机查询时只需计算机查询时只需计算机查询时只需要对虚拟件操作要对虚拟件操作要对虚拟件操作要对虚拟件操作,就可以自动生成实际的业务就可以自动生成实际的业务就可以自动生成实际的业务就可以自动生成实际的业务单据。他甚至也可以查询到它的库存量与金单据。他甚至也可以查询到它的库存量与金单据。他甚至也可以查询到它的库存量与金单据。他甚至也可以查询到它的库存量与金额额额额,但存货核算只针对实际的物料。但存货核算只针对实际的物料。但存货核算只针对实际的物料。但存货核算只针对实际的物料。3.2物料清单物料清单虚拟件虚拟件22虚拟件虚拟件GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB3.2物料清单物料清单2物料清单的作用物料清单的作用MPS库存信息BOMMRP工艺路线生产配料成本信息销售价格外协加工3.3 工作中心工作中心22工作中心工作中心 Working Center,Working Center,简称简称WCWC 是生产加工单元的统称是生产加工单元的统称,在完成一项加在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备台或几台功能相同的设备,一个或多个工作一个或多个工作人员人员,一个小组或一个工段一个小组或一个工段,一个成组加工单一个成组加工单元或一个装配场地等组成元或一个装配场地等组成,甚至一个实际的甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心车间也可作为一个工作中心,在这种情况下在这种情况下大大简化了管理流程。大大简化了管理流程。3.3 工作中心工作中心22关键工作中心关键工作中心22工作中心的相关数据工作中心的相关数据 工作中心的基础数据工作中心的基础数据工作中心的基础数据工作中心的基础数据 工作中心能力数据工作中心能力数据工作中心能力数据工作中心能力数据 工作中心成本数据工作中心成本数据工作中心成本数据工作中心成本数据3.4 提前期与计划展望期提前期与计划展望期22提前期与计划展望期提前期与计划展望期2提前期是指某一工作的工作的时间周期提前期是指某一工作的工作的时间周期,即从工作开始到工作结束的时间。即从工作开始到工作结束的时间。22生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成生产准备完成 可以投入生产可以投入生产 。22采购提前期是采购定单下达到物料完采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。工入库的全部时间。22生产加工提前期生产加工投入开始生产加工提前期生产加工投入开始 生生产准备完成产准备完成 至生产完工入库的全部时至生产完工入库的全部时间。间。3.4 提前期与计划展望期提前期与计划展望期22装配提前期装配投入开始至装配完工装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。的全部时间。22累计提前期是采购、加工、装配提前累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。期的总和。3.4 提前期与计划展望期提前期与计划展望期2总提前期是指产品的整个生产周期总提前期是指产品的整个生产周期,包括包括产品设计提前期、生产准备提前期、采产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。发运的提前期总和。2计划展望期是主生产计划计划展望期是主生产计划 MPS 所覆盖的所覆盖的时间范围时间范围,也既为计划的时间跨度也既为计划的时间跨度,此长度此长度之外之外 计划的最末时间后计划的最末时间后,又是最下一个计又是最下一个计划的时间范围。划的时间范围。3.5 工艺路线工艺路线22工艺路线工艺路线 RoutingRouting 主要说明物料实际加工和装配的工序主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心顺序、每道工序使用的工作中心,各项时各项时间定额间定额 如：准备时间、加工时间和传送如：准备时间、加工时间和传送时间时间,传送时间包括排队时间与等待时间传送时间包括排队时间与等待时间 ,及外协工序的时间和费用。及外协工序的时间和费用。22独立需求与相关需求独立需求与相关需求3.6 工作日历工作日历22工作日历工作日历 也称为工厂生产日历也称为工厂生产日历,它包含各个生它包含各个生产车间、相关部门的工作日历产车间、相关部门的工作日历,在日历中在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修标明了生产日期、休息日期、设备检修日日,这样在进行这样在进行MPS与与MRP的运算时会避的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束受不同的条件约束,因而可能会设置不同因而可能会设置不同的工作日历。的工作日历。4.销售管理销售管理22生产类型的划分2按产品使用性能：通用生产、专用生产按产品使用性能：通用生产、专用生产2按生产工艺特点：流程型、加工组装型按生产工艺特点：流程型、加工组装型2按生产稳定性与重复性：大量生产、成按生产稳定性与重复性：大量生产、成批生产、单件小批生产批生产、单件小批生产2按产品需求特性：订货生产、备货生产按产品需求特性：订货生产、备货生产4.销售管理销售管理22现货生产现货生产 Make To Stock-MTS 22订货生产订货生产 Make To Order-MTO 22订货组装订货组装 Assemble To Order-ATO 22工程生产工程生产 Engineer To Order-ETO 4.销售管理销售管理22销售管理的主要业务销售管理的主要业务支持发 货单提 货单发货订单入库生产部门仓库部门销售部门客户财务部门订单管理提货管理结算管理服务管理质量部门技术部门销售分析决策部门付款计划信息支持发票4.销售管理销售管理 销售规划是销售规划是ERPERP的第一个计划层次的第一个计划层次,属于决策层。属于决策层。决策层长远规划经营规划研究开发计划销售计划主生产计划合同、订单销售预测生产大纲4.销售管理销售管理销售管理子系统与其他子系统的关系应付账发货、退货成本资料分销资源计划销售管理财务管理库存管理成本管理主生产计划数据输入数据输入5.主生产计划主生产计划 MPS 主生产计划主生产计划 Master Production Schedule,简称为简称为MPS 是确定每一个具是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品产计划。计划的对象一般是最终产品,即企业的销售产品即企业的销售产品,但有时也可能是组但有时也可能是组件的件的MPS计划计划,然后再下达最终装配计然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层划。主生产计划是一个重要的计划层次。次。生产什么生产什么,生产多少生产多少,什么时间交货什么时间交货 5.主生产计划主生产计划 MPS 粗 能 力 计 划 Rough-cut Capacity Planning,简称简称RCCP 粗粗能能力力计计划划是是对对关关键键工工作作中中心心的的能能力力进进行行运运算算而而产产生生的的一一种种能能力力需需求求计计划划,它它的的计计划划对对象象只只是是针针对对设设置置为为“关关键键工工作作中中心心”的的工工作作中中心心能能力力,计计算算量量要要比比能能力力需需求求计计划划小小许许多多。主主生生产产计计划划的的可行性主要通过粗能力计划进行校验。可行性主要通过粗能力计划进行校验。5.1 粗能力计划的计算粗能力计划的计算22粗能力计划的计算粗能力计划的计算2建立关键工作中心的资源清单。建立关键工作中心的资源清单。2进一步确定某工作中心的各具体时段的进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力负荷与能力,找出超负荷时段找出超负荷时段时间顺序铁 锤锤 把锤 头刨床车床磨床热处理加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心完工时间偏置时间5.1 粗能力计划的计算粗能力计划的计算2再确定各时段的负荷有哪些物品引起的再确定各时段的负荷有哪些物品引起的,各占用的资源情况如何各占用的资源情况如何,然后平衡工作中然后平衡工作中心的能力心的能力,同时要总体平衡同时要总体平衡MPS的最终产的最终产品的各子件的进度品的各子件的进度 可初步平衡可初步平衡,详细的平详细的平衡在物料需求计划与能力需求计划时制衡在物料需求计划与能力需求计划时制订进行订进行。5.2 主生产计划理论主生产计划理论22相关基本概念相关基本概念2时段时段 Time Period。时段就是时间段落、时段就是时间段落、间隔或时间跨度间隔或时间跨度,划分时段只是为了说明划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量需求量,以固定时间段的间隔汇总计划量、以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量产出量、需求量,便于对比计划便于对比计划,从而可以从而可以区分出计划需求的优先级别。区分出计划需求的优先级别。5.2 主生产计划理论主生产计划理论22时区时区 Time Zone 与时界与时界 Time Fence 2某产品单次生产计划在时间上的时区分某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系布关系时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 时间顺序时区1总装提前期总提前期 或 计划跨度时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界计划完工计划确认时界某时刻5.2 主生产计划理论主生产计划理论2某产品多个订单计划在时间上的时区分某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系布关系时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50台台 60台台 30台 40台 15台台 35台台 时间顺序总提前期 或 计划跨度时区1总装提前期时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界某时刻时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50台台 60台台 30台 40台 15台台 35台台 时间顺序总提前期 或 计划跨度时区1总装提前期时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界某时刻预测时区5.2 主生产计划理论主生产计划理论22 时区、时界对计划的影响时区、时界对计划的影响2时时区区1,需需求求依依据据实实际际合合同同,计计划划已已下下达达及及执执行行,计计划划变变动动代代价价极极大大,很很难难变变动动。产产品品已已经经投投入入生生产产,装装配配已已在在进进行行,变变动动需需由由厂厂领导决定领导决定,应该尽量避免更改。应该尽量避免更改。2时时区区2,需需求求依依据据合合同同与与预预测测,可可以以取取合合同同、预预测测、合合同同与与预预测测之之和和、最最大大值值。计计划划已已确确认认及及下下达达,变变动动代代价价大大,系系统统不不能能自自动动变动更改变动更改,只能由人工干预。只能由人工干预。5.2 主生产计划理论主生产计划理论2时区时区3,计划以预测为主计划以预测为主,或取预测与合同或取预测与合同的最大值。计划允许变动的最大值。计划允许变动,无代价。系统无代价。系统可自动更改可自动更改,计划员即有权可进行更改。计划员即有权可进行更改。5.2 主生产计划理论主生产计划理论22主计划制订流程主计划制订流程RCCP清单销售计划MPS方案关键能力平衡MPS确认NOYES22MPS计算流程计算流程毛需求计算计划接收量计算预计可用库存计算净需求量计算净需求大于0？计划产出量计算计划投入量计算开始订单、预测、时区、系统设置已投入的计划现可用库存量、安全库存量提前期、成品率结束完成？YESNONOYES6.物料需求计划物料需求计划 MRP 物料需求计划物料需求计划 Material Material Requirement Planning,Requirement Planning,简称简称 MRP MRP 是是对主生产计划的各个项目所需的全部对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。和时间进度计划。6.物料需求计划物料需求计划 MRP 22物料需求计划主要解决以下五个问题：物料需求计划主要解决以下五个问题：2要生产什么要生产什么 生产多少生产多少 来源于来源于MPSMPS 2要用到什么要用到什么 根据根据BOMBOM展开展开 2已已经经有有了了什什么么 根根据据物物品品库库存存信信息息、即即将到货或产出信息将到货或产出信息 2还缺什么还缺什么 计算出结果计算出结果 2何时安排何时安排 计算出结果计算出结果 6.物料需求计划物料需求计划 MRP MRP的输入输出的输入输出主生产计划物料需求计划产品结构信息物品库存信息物料采购计划安排加工计划6.物料需求计划物料需求计划 MRP 22低层码低层码 low-level code,简称简称LLC 2概概念念：物物料料的的低低层层码码是是系系统统分分配配给给物物料料清清单单上上的的每每个个物物品品一一个个从从0至至N的的数数字字码码。在在产产品品结结构构中中,最最上上层层的的层层级级码码为为0,下下一一层层的的部部件件的的层层级级码码则则为为1,依依此此类类推推。一一个个物物品品只只能能有有一一个个MRP低低层层码码,当当一一个个物物品品在在多多个个产产品品中中所所处处的的产产品品结结构构层层次次不不同同或或即即使使处处于于同同一一产产品品结结构构中中的的但但却却处处于于不不同同产产品品结结构构层层次次时时,则则取取处处在在最最低低层层的的层层级级码码作作为为该该物物品品的的低低层层码码,也也既既取取数数字字最小的层级码。最小的层级码。22作用：在展开作用：在展开作用：在展开作用：在展开MPSMPS进行物料需求计算时进行物料需求计算时进行物料需求计算时进行物料需求计算时,计算的顺序是计算的顺序是计算的顺序是计算的顺序是从上而下进行的从上而下进行的从上而下进行的从上而下进行的,既从产品的既从产品的既从产品的既从产品的0 0层次开始计算层次开始计算层次开始计算层次开始计算,按低层码按低层码按低层码按低层码的顺序从低层码数字小的物料往低层码数字高的顺序的顺序从低层码数字小的物料往低层码数字高的顺序的顺序从低层码数字小的物料往低层码数字高的顺序的顺序从低层码数字小的物料往低层码数字高的顺序进行计算进行计算进行计算进行计算,当计算到该产品的某一层次当计算到该产品的某一层次当计算到该产品的某一层次当计算到该产品的某一层次 如如如如1 1层层层层,但低层码但低层码但低层码但低层码不同时不同时不同时不同时 物料的低层码为物料的低层码为物料的低层码为物料的低层码为2 2,只计算层级高只计算层级高只计算层级高只计算层级高 低