葡萄酒酒泥处理污染综合治理工程申请立项可行性研究报告.doc

第一章 总 论

1.1 项目名称及承办单位
1.1.1 项目名称：
中国XX葡萄酒有限公司酒泥处理污染综合治理工程
1.1.2 项目承办单位：
中国XX葡萄酒有限公司
法人代表：X
国籍：中国
1.1.3 项目主管部门
河北省财政局、河北省环保局
1.1.4 项目建设地点
河北省XXXX镇
1.1.5 可行性研究编制单位
中国XX国际工程有限公司
资格证书：XXX
1.2 研究工作的依据和范围
1.2.1 研究工作的依据：
a、财政部、国家环保总局《2005年中央环境保护专项资金项目申报指南》
b、《21世纪初期（2001-2005年）首都水资源可持续利用规划》。
c、国务院于2001年5月23日以国函[2001]53号文对该规划进行了批复。
1.2.2 研究工作的范围：
中国XX葡萄酒有限公司酒泥处理污染综合治理工程的可行性研究，工作范围按原国家轻工业部规定：
a、论证项目建设的必要性和可行性。
b、确定建设规模和工程技术方案
c、拟定企业组织、劳动定员和工程建设实施进度建议。
d、进行工程建设投资估算和财务评价。
1.3 研究工作概况
a、中国XX国际工程有限公司各专业工程技术人员，于2005年8月5日至6日到现场进行现场调查，收集基础资料，并与该公司的领导及技术人员进行了座谈、研究、协商，取得了一致意见，保证了可研工作的顺利进行。
b、2005年8月6日，中国XX葡萄酒有限公司酒泥处理污染综合治理工程筹建处委托中国XX国际工程有限公司承担中国XX葡萄酒有限公司酒泥处理污染综合治理工程的可行性研究工作，双方签订了编制可行性研究报告合同，正式开展了可行性研究工作。
1.4 推荐方案与研究结论
1.4.1 生产规模与产品方案：
年处理酒泥7220吨/年，回收葡萄原酒：4693吨/年，可多回收葡萄原酒2543吨（加工成品葡萄酒2533吨/年）。
葡萄酒：750ml/瓶、 6瓶/箱 2533 吨/年。
1.4.2 生产方法
产品严格按照国家葡萄酒标准GB/T15037-94中的各项要求并结合国际先进葡萄酒生产技术制造。
1.4.3厂址概述
中国XX葡萄酒有限公司地处河北省XX县XX镇西南3公里，属海河流域的洋河末端，永定河的源头，官厅水库的进水口处，仅距5公里，如果排放的污水的指标偏高，根本没有自然降解的时间，将直接流入官厅水库，对水库水质带来危害。
本酒泥处理污染综合治理工程在中国XX葡萄酒有限公司生产厂区内，通过对厂区南侧的新贮酒车间及厂区北侧的库房进行改造，增加酒泥贮罐及酒泥处理设备，不需要新建厂房。
1.4.4 主要原材料 燃料及动力供应
1.4.4.1 主要原料
中国XX葡萄酒有限公司现原酒生产能力30000吨/年，在葡萄酒生产加工过程中产生大量的酒泥（有大量悬浮或沉淀的固形物），可用酒泥机回收处理量约7220吨。
1.4.4.2燃料及动力
a、供水：本工程年节省用水量为4万吨。
b、供电：本工程年耗电718029kWh。现厂内供电系统解决
1.4.5 环境保护
酒泥通常是在葡萄酒加工制造过程中酒经过一段时间贮存后或经过澄清处理后，沉积在贮罐下部的较为混浊的液体，酒泥是酒和一些沉淀物组成，沉淀物成份主要是酒石酸、钾、色素、丹宁、胶质、废硅藻土、蛋白质及微量铁和铜。在葡萄酒加工的各个阶段都有产生，主要是压榨工段、第一次倒酒、第二次倒酒、下胶皂土底，酒泥产生量约占总加工量的20-25%，传统的操作法只能回收酒泥上部的澄清部分的原酒，约占酒泥总量的30%，其余均排入污水处理系统。
本项目为酒泥处理污染综合治理工程，即从酒泥中回收葡萄原酒，通过酒泥处理机将大量固形物分离出来，从而避免这些固形物排入污水处理站，极大减轻了污水处理系统的负担，保证了装置的正常运行，按每年产生7220吨酒泥，通过本工程可使原酒回收率达到65%。回收原酒4693吨，比传统方法多回收2543吨，回收有机固形物2527吨，每年减少向官厅水库流域内排放污水近4万吨，其中COD：22.2吨、BOD： 4.4吨SS： 6.40吨。本工程的兴建从根本上解决酒泥污染的问题，回收的原酒可加工成2533吨成品葡萄酒，分离出来的2527吨有机固形物，可用于农田的有机肥料，因此本工程不仅增加了企业的效益，降低了水资源的消耗，减轻污染物的排放量，生产有用的副产品。极大减轻了污水处理系统的负担，可确保全年污水处理系统出水水质符合GB8978-96《污水综合排放标准》一级标准要求。（COD 60 mg/l, BOD20 mg/l, SS 70mg/l）。对官厅水库水质的保护有重大的作用。
1.4.6 全厂定员与劳动力来源
本项目不需新增定员，由现车间生产人员完成。
1.4.7 总投资
本项目建设投资3196万元（含外汇132万欧元），其中企业自筹2236万元（不计息），申请国家环境保护专项资金960万元（占总投资的30%，不计息）。
1.4.8 项目实施进度建议
各阶段之间互相交叉，确保本工程的建设在12个月内完成。
1.4.9 存在问题及建议
本技改工程要在原贮酒车间内改造，可能对现生产造成一些影响。因此现场施工时要对施工范围做围护，以减少对正常生产的影响降到最小。
1.4.12主要技术经济指标，见表1-4-2
表1-4-1 主要技术经济指标表
序号
指 标 名 称
单位
数量
备注
1
生产规模

年处理酒泥
吨/年
7220

2
产品方案

2.1
多回收高档葡萄原酒
吨/年
2533

3
建设投资
万元
3196

3.1
建筑工程
万元
115

3.2
设备购置
万元
2876

3.3
安装工程
万元
50

3.4
其他费用
万元
93

3.6
预备费
万元
63

4
投资指标

4.1
单位产品的建设投资
元/单位产品
12617

4.2
百元产值占用建设资金
元/百元产值
63

5
全年生产天数
d
300.00

6
新增定员总计
人
0

7
总成本及费用
万元
3154
平均值
8
正常年单位产品成本及费用
元/单位产品
12452
平均值
9
年销售收入（含税）
万元
5065
现行价计
10
年销售利润（平均值 ）
万元
687

11
年销售税金及附加（平均值 ）
万元
1021

12
利税合计
万元
1708

13
年净利润（平均值 ）
万元
460

13
销售利润率
%
14.13

14
销售利税率
%
35.13

15
投资利润率
%
21.49

16
投资利税率
%
53.44

17
静态投资回收期(包括建设期)
a
5.56

18
财务内部收益率(税后)
%
18.25

19
盈亏平衡点
%
62.44

1.4.10 研究结论
本酒泥处理污染综合治理工程具备较好的实施条件，从酒泥中回收原酒方案可行、技术熟，水、电供应有保障，本工程每年可多回收葡萄原酒2543吨（可生产成品葡萄酒2533吨），为企业增加可观的经济效益。回收有机固形物2527吨，可作为农用肥料，每年减少排放废水近4吨，其中COD：22.2吨、BOD： 4.4吨SS： 6.40吨，对公司周边的环境保护、官厅水库水质的改善，本流域内环境治理起到非常积极的作用，所以项目建成后必将具有较好的环境效益、经济效益和社会效益，并具较高的抗风险的能力，因此本项目是可行的。
第二章 项目背景与发展概况

2.1 项目的提出
2.1.1 公司概况：
中国XX葡萄酒有限公司是一家专门生产和销售各种葡萄酒企业。公司创建于1983年，总资产为64900万元，注册资本11000万元，固定资产31151万元。年综合生产能力5万吨。公司下设7个职能部门，现有员工641人，其中各类专业技术人员114名。建厂以来充分利用当地的葡萄资源，带动怀、涿两县发展生态农业走可持续发展的道路，公司现有酿酒葡萄15万亩，拥有控股发酵站4个和提供技术指导性发酵站4个，贮酒能力达89195吨。拥有现代化进口葡萄酒生产设备，生产工艺先进。有国内同行业最大的科研技术中心，自行研发了国内第一支干型葡萄酒和香槟法起泡葡萄酒，此两项成果均填补了我国葡萄酒行业的空白，产品已形成七个系列近百个品种，满足了不同层次消费者的需求。XX干白葡萄酒先后荣获国家金奖，11次国际评酒会金、银奖，产品质量达到了国际先进水平。XX牌葡萄酒被认定为绿色食品。公司产品远销英、德、日、香港等20多个国家和地区。1996年10月公司在全国同行业率先首家通过了中国方圆标志认证委员会质量认证中心ISO9002质量体系认证和产品认证，并于1997年取得国际上17个国家的互认。2002年3月公司生产的XX葡萄酒又在同行业首批通过国家免检，取行了国家原产地标记保护注册，2002年9月获得了国家质量监督检验检疫总局颁发中国名牌称号，并获准率先使用中国消费者协会3.15标志，公司现已进入全国500家最大商投资企业、国家520家重点企业和国家龙头企业行列，并被评为全国500家最佳经济效益工业企业、全国轻工优秀企业，全国食品行业优秀企业等。无论是经营规模还是经济效益都名列全国同行业前茅。
2.1.2 规划要求：
清洁生产示范（即酒泥处理）工程，年处理酒泥7220吨，回收葡萄原酒：4693吨/年，每年可多回收葡萄原酒2543吨，可加工成品葡萄酒2533吨/年（750ml/瓶、 6瓶/箱）。
每年减少污水排放量约4万吨，其中COD：22.2吨、BOD： 4.4吨SS： 6.40吨。回收的固体有机物2527吨可作为农用肥料的。
2.1.3 项目发起单位及缘由：
本项目发起单位：本项目发起单位为中国XX葡萄酒有限公司。
2.1.3.2 项目发起原因：
北京市是世界上严重缺水的大城市之一，水资源短缺已成为影响和制约首都社会和经济发展的主要因素，为解决北京地区水资源短缺、水环境污染和生态平衡，确保21世纪初期首都水资源可持续利用，作为北京的第二水源地-官厅水库的水质治理已成当务之急，北京市人民政府、水利部联合编制了《21世纪初期（2001-2005年）首都水资源可持续利用规划》，国务院于2001年5月23日以国函[2001]53号文对该规划进行了批复。根据《国务院关于21世纪初期（2001-2005年）首都水资源可持续利用规划的批复》：‘立足本流域水资源的科学开发、有效保护和高效利用，以有限的水资源支持经济社会的发展’，“加大产业结构的调整力度，积极发展低耗水的高新技术产业，推行清洁生产，加强工业污染和城市污水治理”，的精神，为保证到2005年官厅水库水质力争达到2类标准的目标，落实《国务院的批复，提出在官厅水库上游河北省境内投资5.53亿元，用于治理造纸、化肥、农药、酿造、食品、制药、制革等34家水污染问题，以减少污染物排放。所有上游企业通过污染物治理都要达到国标GB8978-96《污水综合排放标准》一级标准要求。
中国XX葡萄酒有限公司地处怀涿盆地，距官厅水库仅咫尺之遥，如果排放的污水的指标偏高，根本没有自然降解的时间，将直接流入官厅水库，对水库水质带来危害。
中国XX葡萄酒公司作为当地的龙头企业，重点利、税大户，特别重视对当地环境治理及保护，在XX公司的带领下，周边地区已发展葡萄种植基地数十万亩，对当地的荒山、荒坡的绿化、水土流失的控制起到了关键作用，公司在环保方面也下了很大功夫，早在1997年投资320万元，在同行业中率先建设一座日处理废水能力1200吨处理场，通过几年的运行，本系统存在着抗冲击能力不强的问题，当含有大量悬浮物高浓度污水集中排放时，出水水质往往达不到一级排放标准，甚至大于二级排放标准。每年4-9月，主要是较为清洁的冲罐、冲瓶废水，经污水处理系统处理后，出水水质符合GB8978-96《污水综合排放标准》一级标准要求，COD 60 mg/l, BOD 20 mg/l, SS 70 mg/l。每年9月-次年4月，是酒泥大量产生的时期，为减少其对污水系统的冲击，现采取的措施是往往用约8-9倍左右的清水将酒泥稀释后排放，并车间外增加沉淀调节池，先进行初步沉淀，再排入污水处理系统，经污水处理系统处理后，出水水质还常常大于GB8978-96《污水综合排放标准》二级标准要求，COD500 mg/l, BOD100 mg/l, SS 150 mg/l，这些超标废水直接排入了官厅水库。以上情况说明公司仍存在一些落后的技术和设备、污染物产生及排放量大、资源浪费严重的现象，需要通过实施酒泥处理污染综合治理工程，对耗水量大，污染物排放严重的生产工艺与设备进行技术改造。为落实国务院关于《21世纪初期（2001-2005年）首都水资源可持续利用规划》的批复，保护官厅水库水质的安全及当地环境，合理利用有限的水资源，减少生产中污水排放量、改造现有工艺设备，进行水污染综合治理是十分必要的。
2.2 项目发展经过
a、为加快本项目的进度，中国XX葡萄酒有限公司已做了大量的前期工作，设备考察询价，车间内规划等前期工作。
b、中国XX葡萄酒有限公司于2005年8月6日委托中国XX国际工程有限公司编制《中国XX葡萄酒有限公司酒泥处理污染综合治理工程》的可行性研究报告，中国XX国际工程有限公司在2005年8月完成可行性研究报告，之后即刻开展可行性研究报告的审批工作。

第三章 厂址与建设条件

3.1 厂址
3.1.1 厂址选择的基本情况：
3.1.2 自然条件
a、中国XX葡萄酒有限公司地处河北省XX县XX镇西南3公里，官厅水库西北5公里，属海河流域的洋河末端，永定河的源头，官厅水库进水口处，是距水库最近的大型企业。厂区坐落在永定河二级阶地上，周边为农田，地势平坦，自然环境良好。北约1公里和2公里分别有京包铁路和京张公路通过，交通便利。
本酒泥处理污染综合治理工程在现中国XX葡萄酒有限公司生产厂区内，对厂区南侧的新贮酒车间及厂区北侧的库房内进行改造，增加酒泥处理设备，对公用工程进行适当改造，不需要再新建厂房。
b、气象资料
年平均气温 8.9℃
一月份平均气温 -8.3℃
七月份平均气温 24.1℃
极端最高气温 42.2℃
极端最低气温 -23.3℃
最大降雨量 487.5mm
最大冻土深度 980mm
主导风向（夏季） 东和东南
冬季 西北
全年主导风向 西北
平均风速 3m/s
c、工程地质
本工程场地为第四纪全新统冲积洪积物粉土和沙卵石土层，层次清楚，规律性明显。基础持力层为粉土层，地基承载力标准值为145KPa。地下水位较深，可以不考虑地下水对基础的影响。
地震基本烈度：8度

3.2 原材料
公司现有生产原酒能力已达30000吨，生产过程中产生大量的酒泥，约有7220吨，现在使用传统的自然澄清法，只能回收其中的2150吨，本酒泥处理污染综合治理工程就是以这7220吨酒泥为原料，采用先进的回收工艺及设备，提高原酒回收率，减少污水的排放，实现增效、节水、减污的目的。
第四章 工程技术方案
4.1 项目组成
4.1.1本工程由以下项目组成，见表4-1-1
表4-1-1 项目组成表
工程类别
工程（车间）名称
规 模
备注
主
要
新贮酒车间
新增缓冲罐43个，橡木桶150个酒泥机2台，500吨调酒罐4台，250吨冷冻罐6台

生
产
库房
新增缓冲罐52个，酒泥机1台

工
程
包装车间
3000瓶／小时全自动葡萄酒灌装线-1条

辅助生
化验室
新增化验设备

产工程

环保工程
污水处理场
COD在线检测仪，污水流量计

4.1.2 企业现状
中国XX葡萄酒有限公司厂址位于河北省XXXX镇，厂址占地面积250亩，建筑面积109261m2。正式员641人，其中大专以上学历114人。并拥有国际先进水平的生产加工设备。现场区内建有发酵车间、贮酒车间、包装车间、成品库、综合库房、变配电间、制冷站、锅炉房等。公司现原酒生产能力30000吨。
现有厂区生产设备可利用情况：
本技改工程是在原新贮酒车间和厂区北侧的库房内进行，增加缓冲罐、酒泥回收设备、输酒泵等，水、电、汽等线路从现车间内管线上接既可，不需对现有公用工程进行扩容。
4.2 生产技术方案
4.2.1 产品质量标准及产品方案
4.2.1.1 产品质量标准
葡萄酒的质量符合国家葡萄酒标准GB/T15037-94 中的各项要求。
4.2.1.2 产品方案
规模：年处理酒泥7220吨/年，回收葡萄原酒：4693吨/年，每年可多回收葡萄原酒2543吨，可加工成品葡萄酒2533吨/年）
葡萄酒：750ml/瓶、 6瓶/箱 2533 吨/年。
4.2.2 生产技术方案的选择
本项目生产技术方案拟引进国外成熟的葡萄酒回收技术装备，回收酒泥中的原酒，进口关键生产设备，例如真空转鼓过滤机、冷冻设备、橡木桶、无菌灌装线、活塞泵等，以上工艺为国内最先进的葡萄酒回收技术，达到国际先进水平。
4.2.3 工艺流程、新建内容及主要设备选择
4.2.3.1 工艺流程简图及说明：
a、工艺流程简图：
葡萄®称重输送®分选、破碎®除梗®葡萄浆®控温发酵®压榨®
高档干红原酒 酒泥机处理 压榨汁
前发酵酒®调整成份®后发酵酒®第一次倒酒®贮存陈酿®第二次倒
高档干红原酒←酒泥机处理←酒角
酒®干红原酒®均衡调配®稳定性处理®澄清处理®冷处理®冷过滤
酒角®酒泥机处理®高档干红原酒
缓冲罐
®除菌过滤®包装®装箱暂存
b、工艺流程说明：酒泥通常是在葡萄酒加工制造过程中酒经过一段时间贮存后或经过澄清处理后，沉积在贮罐下部的较为混浊的液体，酒泥主要由酒和一些沉淀物组成，沉淀物成份主要是酒石酸、钾、色素、丹宁、蛋白质、胶质、废硅藻土及微量铁和铜。各阶段产生的酒泥先集中收集在葡萄酒加工的各个阶段都有产生，其中压榨工段中约占原酒总数15%，第一次倒酒约占原酒总数的6%，第二次倒酒约占原酒总数的4%，下胶皂土底约占原酒总数的1%，各环节酒泥约占总加工量的20-25%，按每年加工3万吨原酒计，每年产生酒泥量约为7220吨，传统的操作法只能回收酒泥上部的澄清部分，只能回收酒泥总量的30%-2150吨，余下的较稠的约5069吨酒泥加入8-9倍清水稀释后，冲入下水道，不仅浪费了大量的清水，大量有机的悬浮物被排入了污水处理系统，如果用酒泥机处理这些酒泥，可回收酒泥总量的65%-4693吨，多回收近2543吨原酒，可生产成品酒2533吨。回收的原酒酒质比较稳定，多酚、芳香物质等含量较一般自流汁高，其中一部分通过在橡木桶中陈酿处理后可酿制风味独到的中高档葡萄酒，也可与参与其它葡萄酒的勾兑，可增加酒体的色度和香气。本工程选用95台60吨酒泥缓冲罐，总容积5700 吨，可保证贮存及加工处理7220吨酒泥的周转容积。
橡木桶贮存陈酿： 由于橡木桶的通透性和能给葡萄酒带来水解丹宁，使葡萄酒发生一系列的缓慢而连续的氧化，从而使葡萄酒发生多种变化。在此条件下，可以认为，所有的 红葡萄酒都能承受由这一贮藏方式带来的变化。在橡木桶中的陈酿，可以使葡萄 酒更为柔和、圆润、肥硕，完善其骨架和结构，改善其色素稳定性。相反，如果葡萄酒太柔和，多酚物质含量太低，在橡木桶中的陈酿，则会使其更为瘦弱，降低其 结构感，增加苦涩感，大大降低红色色调、加强黄色色调。所以回收酒的特点特别适合在木桶中贮存，更易酿制出高档的干红葡萄酒。本工程选用150个橡木桶用于回收原酒的陈酿。
稳定性处理：目的去除酒中的蛋白质，保证调配处理后的原酒在遇热时，其中还有无定形的色素微粒沉淀、蛋白质、微生物浑浊等现象发生，所以必须将这些对酒有影响的物质去掉，一般采用明胶单宁法、皂土法等。保证酒在60℃、30分钟内，不发生混浊沉淀现象。本工程选用4台500吨大罐进行调配和去除蛋白，500吨调酒罐较传统设计节约材料40％左右；采用先进的顶部S管进料搅拌方式，使酒混合均匀。本结构具有结构简单可靠、能耗低的特点；本调酒罐辅料消耗少，吨酒少用酒石酸钾900克，皂土100克，酒损降低2％。混合效果经检测，完全符合标准规定。
冷处理：蛋白质处理一段时间后，待酒的理化指标全部达到质量要求后即可进行冷处理。其原理就是使酒通过低温冷冻，使酒中的酒石产生结晶析出，保证酒遇冷时不发生沉淀，本工程拟采用先进的冷冻设备，使酒石酸的含量降至标准值以下，以保证酒的稳定性。本工程选用一台进口的5万大卡的冷冻机和6台250吨冷冻保温罐。
膜过滤：冷处理完毕，即可进行灌装前的最后一道工序－过滤。酒通过膜过滤，可达到无菌无杂质，使酒满足国家的卫生要求。
包装：XX公司现有一条15000瓶/小时和10000瓶/小的灌装线，可满足公司大批量生产酒的灌装，平时生产任务已十分紧张，且很难用于小批量或不同瓶形的灌装，所以本工程拟选用一条3000瓶/小时灌装线来完成2533吨回收酒的包装，使公司的生产安排更加灵活，本线为全自动包装线，经空瓶拆垛、洗瓶、灌装、压塞、风烘干、贴标、装箱等过程，完成酒的包装。入库一段时间后，经抽查瓶中无沉淀、无漏酒后，即可出库待销。
c、酒泥处理机回收原理：酒泥机主要由一个不锈钢网的转鼓、真空泵、硅藻土预涂系统、酒泥缓冲槽等组成，酒泥由泵打入缓冲槽中，转鼓的一半浸在缓冲槽中，开始时转鼓上涂上硅藻土过滤层，转鼓内在真空系统作用下形成一定的负压，酒泥中的酒液通过转鼓上的滤层进入转鼓中，酒泥中的固形物被吸敷在滤层外，转鼓在电机的驱动下不断转动，敷在滤层外的固形物被缓冲槽边的固定刮刀刮下，以保证酒源源不断地被吸入转鼓中，吸入转鼓中的酒液由泵抽出入原酒缓冲罐中；整个回收是一个连续过程，酒泥不断地被泵入酒泥机缓冲槽中，酒泥中的酒液和固形物不断地被分离，原酒回收率可高达65%。
4.2.4 新建内容：
a、在新贮酒车间内增加43个60吨酒泥缓冲罐、2台酒泥处理机、1台硅藻土过滤机、150个橡木桶、4个500吨调酒罐、6个250吨保温冷冻罐及活塞泵。
b、在厂区北侧的库房中增加52个60吨酒泥缓冲罐、1台酒泥处理机、1台硅藻土过滤机及活塞泵。
c、在二期“双加”包装车间内增加一条3000瓶/小时灌装线。
d、化验室增加化验分析设备。
e、污水处理场增加COD在线自动监测仪及废水流量计。
4.2.5 主要原材料、燃料、动力消耗指标（详见表4-2-2）

表4-2-2 主要原材料、燃料、动力消耗指标表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
藻土

kg/t
2

2
水

t /t
2

3
电

kWh/t
135

4
晶种

kg/t
0.4

5
瓶子
750ml
个/吨
1342

6
软木塞

个/吨
1345

7
纸箱
6瓶/箱
个/吨
223

8
纸箱
12瓶/箱
个/吨
111.5

9
商标

套/吨
1345

10
胶

千克/吨
0.8

4.2.6 附件
回收工段平面布置图1、2。
4.2.7 主要生产设备表及价格
表4-2-3 主要生产设备分配及价格表 （万元）
序号
车间名称
设备名称
规格
数量
单价
总价

新贮酒车间、

1
库房
不锈钢缓冲罐
60 t
95
9
855
2

电磁流量计
50
10
2.5
25
3

容器冲洗设备

2
3
6
4

硅藻土过滤机
C25
2
21.73
43.46
5

活塞泵
2c520
15
10.5
157.5
6

SO2添加器
5kg
10
1.074
10.74
7

酒泥处理机
20m2
3
70
210
8

橡木桶

150

400
9

木桶冲洗设备

2
2.6
5.2
10

调酒罐
500 m3
4
54.54
218.16
11

冷冻保温罐
250 m3
6
45.61
273.66
12

蠕动循环泵
3寸
4
8
32
13

移动式冷动机
5万大卡
2
60
120
14

不锈钢管道

50

合计

2406.72

1
化验室
气相色谱仪
Agilent
6890N
1
35
35
2

液相色谱仪
Agilent
1100
1
49
49
3

纯水器
SAS
67/20
1
3.6
3.6
4

火焰原子吸收仪
Nov300
1
23
23
5

葡萄酒分析仪

1
60
60
6

化验室操作平台

1
19
19

合计

189.6

包装工段

1

清洗、灌装、打塞机一体机

1
78.8
78.8

一体机附件

10
2.8
28

清洗装置附件

1
1.6
1.6

附加橡胶夹衬垫

1
0.72
0.72

空气析出系统

1
1.1
1.1

瓶子外部冲洗装置

1
1.4
1.4

卫生系统

1
1.6
1.6

真空泵

1
2.48
2.48

注射系统

1
0.85
0.85

包装

1
2.2
2.2
2

臭氧发生器

1
13.5
13.5

分配器

1
4.2
4.2

包装

1
0.5
0.5
3

检查灯

1
1.4
1.4
4

烘干通道

1
14.5
14.5

调整备件

1
0.125
0.125

热风通道

1
1.3
1.3

包装

1
1.3
1.3
5

缩帽机

1
34.5
34.5

可交换零件不同瓶型

10
1.9
1.9

可交换零件不同帽型

10
0.7
0.7

包装

1
1.5
1.5
6

自动贴标机

1
37
37

可交换零件不同标型

10
0.88
8.8

其它

1
4.4
4.4

包装

1
2.6
2.6
7

传送带

1
4.4
4.4

包装

1
0.35
0.35

润滑系统

1
1.7
1.7

除菌过滤器

2
26
52

合计

305.425

污水处理场
COD在线自动检测仪

1
16.8
17.17

废水流量计

1

1.92

合计

19.09

4.2.8 主要引进设备表及价格
表4-2-4 主要引进设备表及价格表 （万欧元）
序号
车间名称
设备名称
规格
数量
单价
总价

新、旧贮酒车间

1

硅藻土过滤机
C25
2
2.22
4.44
2

活塞泵

15
1.073
16.1
3

SO2添加器
5kg
10
0.1098
1.098
4

酒泥处理机
20m2
3
7.15
21.46
5

橡木桶

150
0.273
40.88

蠕动循环泵
3寸
4
0.82
3.27

移动式冷动机
5万大卡
2
6.13
12.26

合计

99.5
1
包装工段
3000瓶/小时灌装线

26.41

化验室
葡萄酒分析仪

6.13

总计

132

4.3 总平面布置与运输
本技改工程为车间内改造，不改变全厂的总平面布置，没有新增占地面积及建筑面积。
4.3.1 厂内外运输：
全厂运输量分析：
本工程运出的主要是酒泥中回收固体废渣。处理7220吨酒泥，每吨酒泥约产生废渣0.35吨，全年产生2527吨，全部由周边农民用汽车运出。
4.4 土建工程
本技改工程分别在新贮酒车间及厂区北侧的库房中增加缓冲罐和酒泥回收机。建95个60吨缓冲罐基础及3台酒泥机基础，地面用三合土回填压实后，铺150厚卵石垫层、砼灌浆、100厚C20砼面层，上铺地砖。罐基础周边贴卫生磁砖。
4.5 给、排水工程
4.5.1 本工程水量及指标分析表
表4-5-1 用水量及指标分析表

类别

用途
改造前 吨/年
改造后 吨/年
回收酒
用水量
排水量
回收酒
用水量
排水量
冲洗水
冲酒泥、清洗设备及地面
2140
45500
45000

4693
5050
5000

4.5.2 水源及供水方案
本技改工程每年可节约大量的冲洗用水，利用现有车间内供水管道供水，不需再增加新的水源。
4.5.3 消防给水及应急设施
利用现有车间消防设施。
4.6 排水工程
本工程建成投产后，因酒泥中大量悬浮物以固态形式排出，废水中有的有机物大大降低，同时又可节约大量的冲洗用水-约4.5万吨，实现酒泥回收处理后，每年排出可降解的有机废水约5000吨，与车间内生产废水混合后排入污水处理场。
生产废水COD：600 mg/l，BOD：200 mg/l；SS：210 mg/l
污水经污水处理场处理后排放。
详见第五章环境保护
4.7 供电电源及电压
本技改工程电机装机总容量150kW，380V，利用车间内现有供电设施，设备用电直接从车间内开关柜的备用回路上接出，不需增加新的设备。缓冲罐区内增加14个插座箱。
4.8 自控测量仪表
4.8.1 设计原则
本工程自控测量仪表的设计原则为稳定工艺参数，提高产品质量，降低能源消耗，减轻劳动强度，确保生产安全。
4.8.2控制水平
根据葡萄酒行业特点，本设计在仪表配制和仪表选型上，原则按同行业先进水平进行设计，考虑今后设总控室仪表接入信号。
4.8.3控制方式
新增缓冲罐宜选用就地显示控制方式。
4.8.4仪表选型
仪表选型以运行可靠，维修方便并具有一定的现场防腐、防潮能力，保证生产质量的原则，择优选用。
仪表采用电动Ⅲ型和智能仪表，电动仪表信号为4～20mA。
4.9 辅助生产设施
4.9.1 维修
为了维护生产区正常安全运行，维修工作是至关重要的一环，维修组负责全厂机械设备、管路、电器设备和仪表的维修，本工程考虑充分利用现公司维修力量来承担修理任务。
4.9.2 中心化验室
a 、任务：为生产出优质葡萄酒，保证产品质量稳定，必须依靠科学的管理方法和手段，化验分析工作将起到指导生产、稳定产品质量、开发新产品的重要作用。本技改工程增加部分化验设备，增强现公司分析化验能力，来保证生产的顺利进行。
4.10 消防
利用公司现有消防设施。
4.11 生活福利设施
利用公司现有生产福利设施。

第五章 环境保护

5.1 建设地点环境现状
中国XX葡萄酒有限公司地处怀涿盆地，属海河流域的洋河末端，永定河的源头，官厅水库西北5km，位于水库的进水口处。如果排放的污水的指标偏高，根本没有自然降解的时间，将直接流入官厅水库，对水库水质带来危害。
厂区周边为农田，土地平整开阔，其地下水较为紧张，已出现70平方公里的漏斗区，该地区属温带大陆性季风气候，冬季寒冷干燥，夏季炎热，春秋季多风沙。
XX葡萄酒公司为XX地区较大的用水企业，又离官厅水库较近，污染物的排放应受到严格的控制，三废”必须经妥善处理，达到国家排放标准，才能对当地的环境不会构成污染和危害。
5.2 主要污染源及污染物
5.2.1 主要污染源
葡萄酒厂是利用微生物进行发酵、酿造饮料的工厂，生产过程中产生的废水、废渣、废气，对当地的环境有一定的影响。本酒泥处理污染综合治理工程着重分析葡萄酒生产过程中，酒泥的产生及回收。
5.2.2 主要污染物
酒泥通常是在葡萄酒加工制造过程中酒经过一段时间贮存后或经过澄清处理后，沉积在贮罐下部的较为混浊的液体，酒泥主要由酒和一些沉淀物组成，沉淀物成份主要是酒石酸、钾、色素、丹宁、蛋白质、胶质、废硅藻土及微量铁和铜。在葡萄酒加工的各个阶段都有产生，主要是压榨工段、第一次倒酒、第二次倒酒、下胶皂土底，酒泥产生量约占总加工量的20-25%，现用传统的操作法只能回收酒泥上部的澄清部分，回收原酒占酒泥总量的30%-2150吨，余下的较稠的70%-5069吨酒泥加入8-9倍清水稀释后，冲入下水道，与其它污水混合后排进污水处理系统。生产过程中产生酒泥量、回收原酒量、废水用量详见表5-1。
表5-1 酒泥、回收原酒、废水、废渣产生量分析表
序号
酒泥
来源
酒泥量
治理前
治理后
占总量比例

酒泥量m3（原酒总量按3万吨计）
原酒回收量m3
（回收比例约30%）
冲洗清水量m3（废弃量的8-9倍清水）
原酒回收量m3
（回收比例约65%）
废渣量（吨）

冲洗清水量m3（0.5吨水/吨回收原酒）
1
压榨工段
15%
4500
1350
28350
2925
1575
1463
2
第一次倒酒
6%
1530
460
9100
995
535
497
3
第二次倒酒
4%
960
280
6100
623
336
315
4
下胶皂土底
1%
230
62
1450
150
81
75

合计

7220
2150
45000
4693
2527
2350
根据上表可知：每年产生酒泥量为：7120吨；治理前只能回收