水泥粉磨站环境风险评估报告.doc

前 言
随着我国产业结构的调整，国家经贸委1999年12月30日颁布第16号令《淘汰落后生产能力、工艺和产品名录（第二批）》，在2000年淘汰Ф1.83m以下水泥粉磨站，国内一大批小水泥厂被关停。
响应政府“上大代小、结构调整”的产业政策，％％市淑村镇※※村委会拟建设一座年产300kt的水泥粉磨站（Ф3.0m），以解决本村剩余劳动力，达到“以工养农”。该项目拟建于％％市东南20km，％％市淑村镇※※村东南1500m处，紧邻淑白乡间公路，地理条件优越，交通便利。
按照国家、省有关建设项目环境保护管理条例的规定和＃＃市环境保护管理部门的要求，该项目需编制环境影响报告表并附专项报告；为此％％市※※村委会委托煤炭工业＃＃设计研究院环保工程所进行该项目的环境影响评价工作。接受委托后，我所立即组织专业人员对拟建厂址及周围环境状况进行了实地踏勘，搜集有关资料，在此基础上编制完成了《％％市※※水泥有限责任公司年产300kt节能环保型水泥粉磨站项目环境影响报告表附专项评价》(报审版)。
2004年4月21日，＃＃市环保评估中心主持召开了“％％市※※水泥责任有限公司年产300kt节能环保型水泥粉磨站项目环境影响报告表（附专项评价）审查会”，我所根据专家审查意见对专项进行完善和补充，完成本项目的环境影响报告表附专项评价（报批版）。
在评价工作中得到了＃＃市环保局、％％市环保局及建设单位的大力支持和帮助，使环评工作顺利完成，在此一并表示感谢。

1 总论
1.1评价依据
1）《建设项目环境保护管理条例》(国务院(98)253号令)；
2）《国务院关于环境保护若干问题的决定》（国发[1996]31号文）；
3）《中华人民共和国环境影响评价法》（九届人大常务委员会第30次会议通过，2002.10.28）；
4）《中华人民共和国清洁生产促进法》（九届人大常务委员会第28次会议通过，2002.6.29）；
5）《河北省建设项目环境保护管理条例》（省八届人大常委会第24次会议通过，1996.12.17）；
6）建材规模发[1999]218号《关于印发“关于新（扩）改建水泥粉磨站的规定”的通知》（1999.9.14）；
7）国办发[1999]49号《国务院办公厅转发国家经贸委关于整顿小玻璃小水泥厂的意见的通知》（1999.5.22）；
8）国家经贸委第16号令《淘汰落后生产能力、工艺和产品名录（第二批）》（1999.12.30）；
9）《环境影响评价技术导则》(HJ/T2.1~2.3-93；HJ/T2.4-1995)；
10）《环境影响评价技术导则•非污染生态影响》(HJ/T19-1997)；
11）环保产业发展“十五”规划（国家经贸委，2001.12.11）；
12）建材工业“十五”规划（国家经贸委，2001.11.29）；
13）《河北省％％市※※水泥有限责任公司新建节能环保型水泥粉磨站可行性研究报告》；
14）《％％市※※水泥有限责任公司年产300kt节能环保型水泥粉磨站项目立项前环境保护初审意见表》(＃＃市环境保护局，2004.4.1)；
15）“专家审查意见”（2004.4.21）；
16）“％％市※※水泥有限责任公司年产300kt节能环保型水泥粉磨站项目”环境影响评价委托书。
1.2评价目的及评价原则
1.2.1评价目的
1) 通过现场调查和资料分析，掌握工程厂址所在评价区域的自然环境、社会环境概况及环境质量状况，为环境影响提供依据。
2）通过工程分析和类比调查，查清建设项目的主要污染源、污染物及排放量，确定主要污染因子和环境影响要素；按“清洁生产”的要求，对工程采用的工艺、设备、物耗、能耗等环节进行分析。
3) 通过分析和计算，预测主要污染物排放对周围环境的影响程度和范围，判断其是否满足排放标准、环境质量标准和总量控制要求。
4）从技术、经济角度分析拟采用的环保措施的可行性，必要时提出替代方案，为主管部门决策、设计部门优化设计和建设单位加强环境管理提供科学依据。
5）从环保法规、产业政策、环境特点、污染防治等方面综合分析，对建设项目的可行性做出明确结论，并提出消除或减轻污染的对策和建议。
1.2.2评价原则
1）坚持“预防为主、防治结合”的原则，以国家的环境保护政策和产业政策为指导，全面考虑区域的自然环境、社会环境，从技术、经济角度分析采取环保措施的可行性，坚持“清洁生产”、“达标排放”、“总量控制”等环保政策法规。
2）坚持环评工作为工程建设服务、为优化设计服务、为环境管理服务的“三服务”方针，提高环评工作的实用性，为环境管理、决策和设计提供科学的依据。
3）在保证环评工作质量的前提下，充分利用现有资料，以科学、公正、客观的原则开展评价工作；环评内容、深度和方法符合《环境影响评价技术》导则的要求。
4）针对主要问题，坚持重点突出，兼顾一般的原则。
5）内容主次分明，重点突出，数据可靠，结论明确，实用性强，符合国情厂情。
1.3评价内容及评价重点
1.3.1评价内容
本次评价内容包括：区域环境概况；工程分析；环境质量现状调查；环境影响分析；污染防治措施可行性分析；清洁生产与总量控制分析；厂址合理性分析；环境管理及环境监测；结论与建议等。
1.3.2 评价重点
评价重点为工程分析、环境影响分析、污染防治措施可行性分析、清洁生产与总量控制分析。
1.4评价范围及环境保护目标
1.4.1评价范围
拟建项目距环境敏感点较远，本评价只对大气污染物进行达标分析和环境影响分析，环境空气不再确定评价范围；声环境评价范围为厂界。
1.4.2环境保护目标
根据对建设项目拟建厂址的地理位置和周围环境敏感目标的分析，评价区域内没有重点文物、自然保护区、珍稀动植物等重点保护目标，环境空气保护目标为拟建厂址附近村庄：※※村、北三乡村、北大社村，保护级别为二级；声环境环境保护目标为厂界，保护级别为二级。保护目标情况见表1-1。
表1-1 环境保护目标一览表
环境要素
保护对象
方位
距离
功能区
环境目标
环境空气
※※村
NW
1500m
二类
满足相应标准要求
北三乡村
W
1500m
北大社村
SE
2000m
声环境
厂界

2类
满足相应标准要求

1.5分析因子
根据建设工程和区域环境特征确定的分析因子见表1-2。
表1-2 分析因子一览表
环境要素
分析类别
因 子
环境空气
污染源分析
粉（烟）尘、SO2
影响分析
TSP、SO2 、PM10
声环境
污染源分析、影响分析
等效连续A声级
生态环境
影响分析
植被变化
1.6评价标准
1.6.1环境质量标准
1）环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中的二级标准；
2）声环境执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中的2类标准；
1.6.2 污染物排放标准
1）废气排放执行《水泥厂大气污染物排放标准》(GB4915-1996)中表5中烘干机、破碎机、球磨机和包装机等通风生产设备二级标准，粉尘无组织排放限值执行表6中二级标准，排气筒高度执行表7中相关标准；
2）运营期噪声执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中的Ⅱ类标准；施工期噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）；
1.6.3控制标准
《水泥厂卫生防护距离标准》（GB18068-2000）中标准：年产水泥500kt以下、年平均风速2~4m/s情况下的水泥厂卫生防护距离不小于400m。
1.6.4参照标准
《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4中相应标准。
以上相应标准值见表1-3、表1-4、表1-5。
表1-3 环境质量标准一览表
项目
因子
标准值
依据
环境空气
TSP(日均浓度)
0.30mg/m3
《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准
PM10(日均浓度)
0.15mg/m3
SO2(日均浓度)
0.15mg/m3
声环境
Leq[dB(A)]
昼60dB(A)
夜50dB(A)
《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中2类标准
表1-4 染物排放标准一览表
类别
生产设备
污染物名称
来源
粉尘
排放浓度
吨产品排放量
废气
烘干机
100mg/m3
0.30kg/t
《水泥厂大气污染
物排放标准》（GB4915-1996）
破碎机、粉磨机、包装机
50mg/m3
0.04kg/t
无组织排放（厂界外20m
处粉尘浓度）
1.0mg/m3
/
烘干机排气筒高度(m)
20
破碎机、粉磨机、包装
机排气筒高度(m)
高出屋面3
烘干机
SO2
《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）
850mg/m3
噪声
设备噪声
昼间≤60dB(A)
夜间≤50dB(A)
《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）
Ⅱ类标准

表1-5 建筑施工场界噪声限值一览表 单位：dB(A)
施工阶段
主要噪声源
噪声限值
昼间
夜间
土石方
推土机、挖掘机、装卸机
75
55
打桩
各种打桩机
85
禁止施工
结构
混凝土搅拌机、振捣机、电锯等
70
55

2区域环境概况
2.1地理位置
％％市位于河北省西南部，太行山东麓。东距京广铁路＃＃站26.5km，南距邯长铁路600m，东北距石家庄150km，距北京400km。％％市※※水泥有限责任公司拟建于％％市淑村镇※※村东南1500m处，西边紧邻淑白乡间公路，西1500m 处为北三乡村，东南2000m处为北大社村。项目地理位置图见附图1，周边关系图见附图3。
2.2自然环境概况
2.2.1地形地貌
％％市地形较为复杂，全市地形总体趋势为西高东低，逐级下降，自西向东各类地貌呈阶梯状分布，高差较大，间有山区、丘陵、盆地、平原、洼地、沙丘等多种类型。境内最高点为％％市境内的青崖寨，海拔1899m。山区平均标高海拔500m；丘陵地区平均海拔250m；区域总耕地面积为622km2，约占全市总面积的34.4％，土壤主要为淋溶褐土、褐土化潮土、潮土及盐碱土等。
※※村位于％％市东南部，属淑村镇管辖。全村耕地面积193.3hm2，属半丘陵地形。
2.2.2地质
％％市所处地带为古生界二叠系地层，由砂岩、炭质、粘土质页岩、泥岩及其它砂岩、灰岩组成，属陆海过渡相与陆相沉积，厚约881m～994m。下部的山西组与下伏石炭系太原组为连续沉积，也是主要的产煤层。

2.2.3气象气候
％％市属暖温带大陆性季风气候，受季风气候环流影响，四季分明，寒暖适宜。其主要的表现：夏季炎热多雨，盛行南南东风，冬季寒冷少雪，盛行西风。多年平均日照数为2600h，年平均气温13.8℃，极端最大气温为-19.9℃，极端最高气温为42.5℃，最热月为7月，平均温度为26.3℃；最冷月为1月，平均温度-3.2℃。年平均相对湿度62％，年平均降水量629.1mm，年最大降水量为1472.7mm，7～8月份降水量占全年的56％，12月～次年1月份降水量仅占全年的2.8％。多年平均风速2.2m/s，年最大风向频率西风为11.2%。由于该区域地形复杂，地貌多变，山、丘、盆地的气候各异，局部地区小气候明显。
2.2.4地表水
％％市境内的主要河流有南洺河、北洺河。河水流量变化大，洪水期可达数千，甚至上万，而通常仅在上游有常年地表径流，到了下游渗入地下成了“干河”，具有典型的北方河流特征。南洺河发源于％％市阳邑，流经滋山、午汲，全长80km，汇水面积660km2左右。上游到车古有常年地表径流0.2~0.3m3/s，到下游逐渐渗入奥陶灰岩，成为峰峰泉群补给来源之一部分。北洺河发源于活水一带西北山区，流经团城、至％％市区与南洺河汇合。在活水以上亦可见常年地表径流0.2~1.0m3/s，到灰岩地区即渗入地下补给灰岩含水层。
2.2.5地下水
％％市地下水主要是第三纪及第四纪地层空隙水。在第三纪地层中夹有松散的砂、砾岩透镜体，厚度不大、个别地区由于构造层位等关系，地下水具有较大的压力，为承压水。由于第三纪地层主要由较厚的弱透水粘土构成，故夹于其中的砂砾岩透镜体中水量甚少，有的甚至无水，而且补给条件也较为困难，因此没有开采价值。第四纪冲积、洪冲积空隙水，岩性依次往下为黄褐色、棕黄色的亚粘土、砂砾石、卵石、粘土含卵石、卵石含粘土等沉积物堆积而成。水量较为丰富。地下水的流向自西向东，补给主要来自南部及西部地下水径流。水位埋深大多在200m以下。地下水水质矿化度小于2g/L，其中盐碱度很小，属好水范围，适合农田灌溉和人畜饮水。
2.3社会环境概况
％％市共辖22个乡镇，其中建制镇13个，共有502个自然村，人口71.2万人。％％境内矿产资源丰富，尤以煤铁矿著称。现已探明铁矿地质储量为560Mt，保有储量490Mt，境内含煤面积632km2，远景储量约2300Mt，探明储量136Mt，保有储量1359Mt。％％市共有耕地面积555.48km2（常用耕地537.42 km2，水浇地313.90 km2），农作物以小麦、谷子、玉米为主，是河北省畜产品和棉花出口基地。市内工业企业已具有一定规模，基本上形成了以冶金（包括采、选）、煤炭、建材为支柱，以造纸、轻纺、化工等十几个行业为基础的新型工业结构。％％境内有5条过境铁路，7条省级以上公路，交通便利。根据2003年＃＃统计年鉴，％％市国内生产总值800956万元，其中第一产业50472万元，第二产业542709万元，第三产业207775万元。
※※村人口约2200人，耕地面积1.93 km2；北大社村1300人，耕地面积2.33 km2；北三乡村1300人，耕地面积1.33 km2，主要种植小麦、玉米、谷子、黄豆等作物。项目拟建地周围没有自然保护区、文物景观、水源地等环境敏感点。

2.4环境功能划分
根据＃＃市政府[1998]111号文《＃＃市环境空气环境功能区划分规定》，项目所在地环境空气为二类功能区。根据国函[1998]5号“国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复”，％％市属于二氧化硫控制区。
2.5环境质量现状调查
2.5.1 环境空气质量现状
本项目拟建地位于％％市淑村镇※※村东南1500m处，厂址区域为荒丘地带，有少量花椒地和耕地，区域内工矿企业较少，环境空气质量较好。
2.5.2声环境质量现状
由现场踏勘了解，项目所在地紧邻淑白乡间公路，公路交通噪声对区域声环境有一定影响。
2.5.3地下水环境质量现状
由％％市环保局多年监测资料，该区域内地下水未受污染，水质较好。满足《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准要求。
2.5.4生态环境质量现状
项目所在区域为农业生态系统，生态环境质量较好。

3工程分析
3.1工程概况
项目名称：％％市※※水泥有限责任公司年产300kt节能环保型水泥粉磨站项目
建设单位：％％市※※村委会
建设性质：新建
建设地点：％％市￥￥镇※※村东南1500m处
产品及建设规模：年产普通42.5级水泥80kt，矿渣硅酸盐32.5级水泥220kt。以散装水泥为主，散装率达70％以上。
建设投资：总投资1500万元，其中环保投资677.3万元，占总投资的45.1％。
工作制度：实行四班三运转工作制，年有效工作天数为300d。
劳动定员：全厂定员130人，从当地农民中招收；其中管理人员13人，技术人员31人，生产及其他人员86人。
平面布置：项目建成后区内有熟料库、矿渣库、石膏库、熟料仓、矿渣仓、石膏仓、粉磨机房、水泥成品库、包装车间、化验室、办公室等构筑物。厂区平面布置图见附图2，厂区构筑物一览表见表3-1。

表3-1 厂区构筑物一览表
序号
名称
型式
规格
数量
储存量
储期
备注
1
熟料库
圆库
Φ8╳20
2
1660 t
2.4 d
新建
2
矿渣库
圆库
Φ6╳15
1
222 t
0.8 d
新建
3
石膏库
圆库
Φ6╳15
1
288 t
6 d
新建
4
熟料仓
矩形
30╳20=600m2
1

新建
5
矿渣仓
矩形
40╳10=400m2
1

新建
6
石膏仓
矩形
10╳10=100m2
1

新建
7
球磨机房
矩形
39╳12=468m2
1

新建
8
烘干车间
矩形
14╳14=196m2
1

新建
9
包装车间及成品库
矩形
60╳42=2520m2
1

新建
10
水泥均化仓
圆库
Φ10╳25
5
10000 t
11d
新建
11
水泥散装仓
圆库
Φ10╳25
1
2000 t
新建
12
办公室
矩形
200m2

新建
13
化验室
矩形
250m2

新建
14
值班室
矩形
30m2

新建

3.2生产工艺概述
生产用的原料为矿渣、石膏和半成品原料－熟料。熟料经破碎机破碎至规定尺寸后，由高效斗式提升机送至熟料库；石膏经破碎后经提升机进石膏库；矿渣经烘干后进矿渣库。各库原料经微机定量配料后送入水泥粉磨机进行粉磨，出磨水泥经机械输送至水泥均化仓，检验合格后入散装仓，再由仓底入散装罐车直接出厂，或入包装机包装后存放于水泥成品库。
工艺排污节点为破碎机、提升机、烘干机、球磨机、包装机等设备排放的粉（烟）尘及产生的机械噪声。该项目生产工艺流程及排污
节点图见图3-1。排污节点简况见表3-2。

熟料 石膏 矿渣

●1 ●1 ●2
▲1 ▲1

●2 ●2 ●3
▲2

●4
▲3

●2 ●2

●5
▲4

出厂

▲5
出厂 图例：●噪声 ▲粉（烟）尘

图3-1 工艺流程及排污节点图

提升机
破碎机
破碎机

提升机
提升机
烘干机

熟料库

石膏库
矿渣库仓

微 机 配 料

提升机

提升机
选粉机
球磨机

水泥成品库
包装机
水泥均化仓

散装罐车

表3-2 排污节点明细表
污染物
类型
序号
排污节点
污染物
产生特征
治理措施
废气
▲1
破碎机
粉尘
连续
地下设置
▲2
烘干机
烟尘、粉尘
连续
袋式除尘器
▲2
原料库底（微机配料）
粉尘
连续
袋式除尘器
▲3
球磨机
粉尘
连续
袋式除尘器
▲4
包装机
粉尘
间歇
袋式除尘器
噪声
●1
破碎机
噪声
连续
隔声、减振
●2
提升机
噪声
连续
隔声、减振
●3
烘干机
噪声
连续
隔声、减振
●4
电振给料机
噪声
连续
隔声、减振
●5
球磨机
噪声
连续
隔声、减振
注：原材料及产品的输送和提升系统全部密闭在廊道内，扬尘得到有效控制，不向外扩散。
3.3主要生产设备及原材料消耗
3.3.1主要生产设备
％％市※※水泥有限责任公司主要生产设备见表3-3。
表3-3 拟建工程主要设备一览表
序号
名称
型号与性能
功率
台数
备注
1
水泥磨
Ф3╳13 Q=45t/h
1250Kw
1
新设备
2
选粉机
SDNHX-900 Q=40t/h
37Kw
1
新设备
3
烘干机
Ф2.2╳14 Q=15t/h
132Kw
1
新设备
4
破碎机
PEX＝250╳1000 Q=50t/h
PCFL-1750QS Q=80t/h
37Kw
132Kw
2
新设备
5
散装机
Q=90t/h
2.2Kw
1
新设备
6
四嘴包装机
BCL-4 Q=40t/h
5.5Kw
1
新设备

3.3.2原材料消耗
拟建工程原材料消耗见表3-4。
表3-4 原材料来源及年用量
序号
名称
产地
年用量（t）
1
熟料
％％市新峰水泥有限责任公司
198400
2
矿渣
％％市各铁厂
86600
3
石膏
％％本地
15000
4
煤
％％煤矿
750
该厂原料、燃料消耗及产品产出情况见表3-5。
表3-5 物料平衡表
物料名称
物料配比（％）
消耗定额
（t/t）
物料平衡量（t）
每天
每年
42.5普通水泥
熟料
83
0.830
221.3
66400
矿渣
12
0.120
32.0(40.7)
9600(12211)
石膏
5
0.050
13.3
4000
水泥
100
1.000
266.6
80000
损失
2.0
0.02
5.33
1600
32.5矿渣硅酸盐水泥
熟料
60
0.600
440.0
132000
矿渣
35
0.3500
256.7(326.5)
77000(97944)
石膏
5
0.050
36.4
11000
水泥
100
1.000
733.3
220000
损失
2.0
0.02
14.7
4400
合计
熟料

0.66
661.3
198400
矿渣

0.29
288.7(367.2)
86600(110155)
石膏

0.05
50
15000
水泥

1.000
1000
300000
损失

0.02
20
6000
烘干用煤

0.0025
2.5
750
注：(1)以水泥产量为基准，物料配比均为干基；(2)括号内为湿基；(3)绝大部分损失可返还到工艺中再利用。
各种原料化学成分见表3-6。
表3-6 原料化学成分表 单位％
物料
L.O.I
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
R2O
SO3
熟料
0.48
21.08
5.76
4.33
64.91
2.14

1.95
矿渣
/
36.00
9.87
1.20
36.50
12.35
20.00
/
石膏
17.10
2.58
0.56
0.23
30.22
2.22
3.00
38.60
熟料的物理性能见表3-7。
表3-7 熟料的物理性能
凝结时间
抗压强度
抗折强度
安定性
初凝
终凝
3d
28d
3d
28d

1.2
6.2
21.72
60.2
4.13
7.40
合格
烘干机燃煤拟使用％％本地煤矿的低硫煤，硫分为0.5%,灰分为20％，低位发热量位24975kJ/kg，耗煤量750t/a。
3.4供电及供热
电源来自当地农村电网，购置一台10KV1型号为SL1-400/10/0.4KV的变压器，可以保证供电需求；各级电压：10 KV/0.4 KV；低压电机：0.38 KV；照明：220 KV；年耗电量约855×　　　104 KWh，单位产品电耗为28.5KWh/t。
车间冬季不用采暖，办公室采暖使用电暖气或空调，厂内不设洗浴设施。
3.5给排水
给水来自※※村一眼水井，全厂生产、消防供水管网为一套系统，供水方式为：水源 深井泵 蓄水池 加压泵 各用水点。
全厂生产总用水量为264.1m3/d，其中新鲜水量40.5m3/d，循环水量223.6m3/d，循环利用率为84.7％。用水单位主要为磨机喷淋冷却水和轴承冷却水、生活用水、化验用水和道路绿化用水。冷却水循环使用不外排，日补充量26.0m3/d；生活用水主要为工人洗脸、洗手用水，消耗量3.0m3/d；化验用水1.5m3/d；道路绿化用新鲜水10m3/d。废水拟统一收集后用于厂区道路洒水抑尘和绿化浇灌。厂内不设食堂，厕所为旱厕，无冲厕废水，因此项目没有废水外排。
该项目给水、排水情况见表3-9，给、排水平衡图见图3-2。
表3-9 拟建工程给、排水量 单位：m3/d
项目
总用水量
其中：
损耗量
回用量
排水量
循环水量
新鲜水量
球磨机冷却水
246.0
220.0
23.0
23.0
220.0
0
轴承冷却水
3.0
3.0
0
生活用水
3.0
0
3.0
0.6
2.4
0
化验用水
1.5
0
1.5
0.3
1.2
0
洒水抑尘、绿化
13.6
3.6
10.0
13.6
0
0
总计
264.1
223.6
40.5
40.5
223.6
0
220.0

246.0
26.0
3.0 2.4
22.5
40.5 1.5 1.2
10.0

3.6
单位：m3/d
图3-2 拟建项目给排水平衡图

球磨机冷却-23

循环水池

轴承冷却-3.0

生活用水-0.6

中和
化验用水-0.3
水源
蓄水池

洒水抑尘、绿化-13.6

3.6污染源及其防治措施
3.6.1废气污染源
1）粉（烟）尘污染源及其治理措施
（1）有组织排放源及其治理措施
拟建工程有组织排放源为烘干机、球磨机、库底、包装机等，其源强及拟采取的治理措施为：
烘干机为连续排污，每年开工约205d，每天生产24h，生产能力为15t/h，引风机风量为43000m3/h，年消耗煤约750t。废气中粉（烟）尘的产生浓度为4000mg/m3，经袋式除尘器后浓度降为20mg/m3，经20m高排气筒达标排放。废气排放量为21156╳104m3/a，年排放粉（烟）尘4.23t/a。
球磨机每年开工300d，每天24h生产，为连续排污，废气中粉尘产生浓度为40000mg/m3，经袋式除尘器除尘后浓度降为40mg/m3，经20m排气筒达标排放。废气排放量为10368╳104m3/a，年排放粉尘4.15t/a。
包装机为间歇性排污，生产能力为60t/h。因水泥包装量占水泥总产量的30％（90000t），由此计算得年包装时间为1500h。废气中粉尘产生浓度为43000 mg/m3，经袋式除尘器除尘后浓度降为43mg/m3，经15m排气筒达标排放。废气排放量为1236╳104m3/a，年排放粉尘0.53t/a。
原料库底年运转时间与球磨机一样，均为300d，经袋式除尘器除尘后浓度降为45mg/m3，经15m排气筒达标排放。废气排放量为6000╳104m3/a，年排放粉尘2.7t/a。
总上所述，拟建工程废气年排放量为38760╳104m3/a，粉（烟）尘有组织排放量为11.61t/a。经计算，烘干机、球磨机、包装机粉尘吨产品排放量分别为0.014kg/t、0.014 kg/t、0.002 kg/t，能够满足粉尘吨产品排放量的二级标准要求。
（2）无组织排放源分析
工程无组织排放源主要有：提升机上料口、物料装卸及道路二次扬尘、熟料、矿渣、石膏在上料、装卸过程中，扬尘的大小与物料粒度、落差、湿度、风速等诸多因素有关。
①提升机为电动链式传输，拟在提升机上料口加半封闭罩，产生浓度为250mg/m3,排放浓度为75mg/m3，无组织排放源强为200mg/s，粉尘排放量为5.2t/a。
②熟料、石膏卸车会产生粉尘无组织排放，矿渣的含水率为20％，卸车无粉尘排放；熟料、石膏、矿渣和煤均入仓堆放，因此，扬尘量较小。熟料、石膏卸车时粉尘浓度为250mg/m3、200mg/m3，该地区平均风速为2.2m/s，扬尘面积为均取3m2,则熟料、石膏卸车时的粉尘无组织排放源强分别为1650mg/s、1320mg/s，熟料、石膏年卸车时间为250h、168h，粉尘排放量为1.5t/a、0.8t/a。
③颚式破碎机用于破碎熟料和石膏，置于地下封闭车间内，加料方式为料底向下自动漏料，用加料斗连接，扬尘不外溢，对地面不产生影响，地下车间内扬尘可回收利用。
④矿渣采用烘干机烘干，禁止晾晒。
⑤水泥散装采用无尘装载机和正规的散装罐车，水泥散装出料口与运输罐车之间装有完全对接装置，基本没有粉尘外漏。
⑥车辆进厂后的道路二次扬尘，拟采取定时洒水抑尘，规划防风绿化带，使绿化面积占厂区面积的30％，提高区域大气自净能力，改善区域生态环境。
综上所述，在采取以上措施后工程粉尘无组织排放量合计为7.5t/a。
2）SO2废气污染源
烘干机燃用煤产生SO2，据《环境统计手册》，煤炭燃烧SO2产生量按下式计算：
Q=2BSη1(1-η2)=1.6BS(1-η2)
式中：Q－废气SO2的排放量（kg）；B－耗煤量（kg）；
S－煤的含硫率；η1－硫生成SO2的转化率，一般取80％；
η2－SO2脱除效率。
烘干机每年耗煤750t，脱硫率为15％，据上式计算得，SO2排放量为5.1t/a，排放浓度为24.1mg/m3。
拟建工程完成后，该企业大气污染物排放情况见表3-10、3-11。
表3-10 拟建工程主要废气粉(烟)尘排放情况表
排放源
生产设备规格
除尘器
排气量m3/h
入口
浓度
mg/m3
出口
浓度
mg/m3
除尘效率％
排气筒
H(m)
φ(m)
T(℃)
原料库底
Ф8╳20
MW66-20ASP
8333
45000
45
99.9
15
0.5
常温
烘干机
Ф2.2╳14
LFEF5╳230-HSY/H
43000
4000
20
99.5
20
0.5
高温
球磨机
Ф3╳13
MW210-66ASY
14400
40000
40
99.9
20
0.6
常温
包装机
BCL-4
MW66-20ASP
8240
43000
43
99.9
15
0.5
常温

表3-11 废气粉（烟）尘排放达标情况表
序
号
污染源名称
污染物
排气量╳104m3/a
排放浓度mg/m3
除尘器
个数
排放量t/a
评价标准
mg/m3
粉尘吨产品排放量kg/t
排放标准kg/t
评价结果
有
组
织
排
放
原料库底
粉尘
6000
45
6
2.7
50
/
/
达标
烘干机
烟尘
21156
20
1
4.23
100
0.014
0.30
达标
球磨机
粉尘
10368
40
1
4.15
50
0.014
0.04
达标
包装机
粉尘
1236
43
1
0.53
50
0.002
0.04
达标
合计