湖北白云边机械化酿酒设备培训资料-教材讲义.doc

广州广富食品化工装备有限公司

湖北白云边酒业

机械化酿酒设备培训资料

广州广富食品化工装备有限公司
Guangzhou Guangfu Package Machinery Co.,Ltd

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1.混和机、链板机
1． 用途和特点
1.1通过混和机将酿酒原材料的粮、糟和稻壳按照工艺的要求充分混和拌匀（同时进行润粮），拌匀后由链板机提升输送到料斗。
1.2工艺流程
1. 润粮：由抓斗将粮食送入混合机加水搅拌，搅拌（4-6分钟）结束后，开启出料输送链板机，打开出料口，粮食由出料输送链板机将润好的粮食送入料斗焖粮。焖粮结束后，再由行车吊运到酒甑旁人工上甑；
2. 拌料：酒醅由行车抓斗出窖吊运到混合机，人工加稻壳到混合机，开启混合机拌匀（2-4分钟），混合好的酒醅由抓斗运送到酒甑旁人工上甑；
3. 加粮拌料：酒醅由行车抓斗出窖吊运到混合机，粮食由行车抓斗（吊斗）或人工加到混合机，人工加稻壳到混合机，开启混合机拌匀（2-4分钟），混合好的酒醅由抓斗运送到酒甑旁人工上甑；

1.3特点
l 本机通过双螺带旋转，将料斗中的粮、糟等充分搅拌均匀；
l 料斗装有喷淋装置，可自动均匀喷淋,实现润粮生产工艺；
l 搅拌混和工作容积大，搅拌均匀，并根据粮糟的特点，设有全程混合方式、混和速度可调，使粮糟不挤压，不成坨，保持原工艺混和状态；
l 放料口设置有电动门，可轻松泄料；
l 放料口装有链板提升机，可将物料提升到一定的高度输送到料斗；
l 大大减轻劳动强度，节省劳动力，做到粮糟不落地。
2 . 技术参数
l 工作容积： 2 m3
l 主机外形尺寸： 5800×3700×1800mm(长×宽×高)
l 输送功率： 0.75 kw
l 混和功率： 4.0 kw
l 混和速度： 0-3.0 r/min
l 总功率： 5.5 kw

3．产品结构
3.1本机的主要构件（如图所示）

序号
代号
名称
数量
1
1269-PT01-0
操作平台
1
2
1269-SH01-0
混和机
1
3
1269-SS01-0
链板机
1

操作平台 混和机 链板提升机

4 运输与安装
4.1长途运输，如铁道或海运必须按标准钉箱后才能发运。
4.2吊运
吊运前请卸下隔门和旁板。注意起吊时钢丝绳不能碰到滚筒及两旁的动力等装置。或请专业的起重人员进行吊运。以机架为起吊的基础，台面以上的机组件均不能承受任意方向的力。本机只适宜用叉车搬运。
4.3 安装场地要求
本机安装需要按规定进行调平。又由于生产的卫生要求，所以地面最好用便于清洁的光滑、平整的硬地面。
4.4设备的安装平面布置
4.4.1设备离墙壁距离应大于1米，以便于维修。
4.4.2电控操作箱与电柜分开安装的目的
4.4.2.1电控操作箱装在机器旁以便于操作。
4.4.2.2因为主要的电气元件，如调频调速器等重要元件均装在主电柜内,所以主电柜的安装要离开主机1至2米的地方。以避免受潮损坏。
4.5 设备安置
在设备放置好后，用水平尺调平后固定支撑座。
4.6 管道联接要求
1．25〃内丝式直通球阀与客户进水管联接。

5.安全措施
为了保证操作人员和机械电器设备的安全，除了在机械电器设施上安装必要的安全保护装置外，还制定了关于操作人员必须遵守的安全操作规范。
5.1 安全措施
5.1.1 为了正确使用本设备，请有关的管理人员和主要的操作人员详细阅读使用说明尤其是本说明书中有关安全的部分。
5.1.2本公司郑重声明：对于不正确使用本设备而引起的设备或人身事故，本公司将不承担事故的责任。
5.1.3生产管理人员和设备管理员必须知道现行法律有关工人人身安全、健康和环保有关要求。
5.1.4 设备员有责任对操作员工进行培训：
l 设备和人身事故的预防措施。
l 混和机安全装置的安装位置和作用。
l 混和机的原理、结构的基本知识和安全操作要求。
l 事故急停开关的安装位置和使用。
l 用户可以派人员到本公司培训或由本公司派出工程师到用户协助对操作员工进行培训。
l 只有经过训练合格的操作人员才有资格上岗操作。
5.1.5不允许非本机组工作人员操作机器和对本机器进行保养和维修工作。
5.1.6 机器的搬运和安装调试工作必须由专业人员来完成。
5.1.7 本机的供电电压必须与本说明书的规定的要求相符。
5.1.8任何移动或取消机器的安全和事故报警装置都是不允许和危险的，任何可能影响本机的功能或安全性能的机器结构修改，都必须由本公司专业的工程技术人员实施。
5.1.9 操作人员必须穿着合适的工作服，不得穿戴容易落进机器中运动部件内的饰物（如颈链、领带、指环等物）。
5.1.10当机器安装后调试完毕或当修理工作完成，准备启动前：
设备人员应全面检查并确信全部工作完成，所有安全装置能正常工作，装上全部盖板。
l 操作系统是否正常，安全保护故障指示设施是否灵敏，可靠。检查所有润滑系统有否缺油。
l 机器上是否有杂物（工具等）。非工作人员离开生产现场。才能起动机器。
5.1.11当机器运转时注意：
l 不要移动安全防护装置。
l 必须由一个操作工负责统一管理。
l 不要接触运动部件。
l 如果机器的指示灯或仪表指示异常，是否有异常气味，立即按急停按钮。
l 如果生产线上的机器自动停机，不要立即接触机器的运动部件。防止机器停机后，故障原因消除，机器突然自动起动。
l 停机检修时必须关断电源开关。
l 当发生机械或电器故障时，立即停机，关断电源后再通知专业维修人员进行检修。当需要断开安全装置进行检修时，必须由专业人员进行安全装置的切断，并实施监护以免发生人身或机械事故。
5.1.12尽量使用碱性无腐蚀性的洗涤剂和消毒剂。慎用酸性介质。含氯介质只能冷态使用（PH值大于10），游离态氯的最大浓度不大于150ppm。处理完毕，必须及时用清水和纯净水充分冲洗。
5.1.13 安全维护管理
l 所有修理操作必须由专业人员进行，定期的维护保养工作应由设备员编制计划，准备好备件，然后在领班或维修主管的指导下进行。
l 当安装调试完毕或维修保养后重新启动前由设备员和机器负责人进行安全检查，确信全部工作已完成，全部安全装置能正常运转，工作人员已离开机器范围，才能以慢速起动。运行一段时间后方可以正常速度进行生产。
l 正常情况下每班工作前进行一次安全检查：检查是否灵敏有效，可靠地工作。
l 每月由工程师（设备员）负责全面检查机器，全部机器零、部件，尤其是运动零、部件以及所有安全装置的状态是否良好。
l 所有的维修工作必须在断开总电源开关的情况下进行。
l 用户在进行大修前最好先与本公司取得联系，以取得必要的技术支持和足够的备件供应。

6.设备操作规程

电箱控制面板
6.1先将“总开关”打到“on”，此时“电源指示灯”亮，再按“控制电源启动”按钮，此时绿色指示灯亮，此时将旋钮旋到开位置，与其相对应的电机将启动，同时绿色指示灯亮；停止时将其旋钮旋到关的位置；
6.2 “门电机开门”和“门电机关门”为点动按钮，按下时启动，松开时停止；（注：门开到适当时即可，以免门开得过大以致出料过多溢出）
6.3按“控制电源停止”按钮，此时红色指示灯亮，机器将不能启动；
6.4在紧急情况下，按下急停按钮，故障指示灯亮（红色），此时，机器将不能启动，必需松开急停按钮后方可启动；
6.5 全部工作完成后必须关闭电源，将“总开关”打到“off”位。

7. 常见故障及其排除

序号
故障名称
故障原因分析
建议排除方法
1
螺带不旋转
1． 电路故障
2． 没有按操作规程操作
3． 电机故障
1.检查电控线路
2.按操作规程操作
3.更换电机
2
链板不走
1.电路故障
2.没有按操作规程操作
3.网带电机故障
1． 检查电控线路
2． 按操作规程操作
3． 更换电机
3
放料口电动门不动
1.电路故障
2.行程开关起保护作用
3.没有按操作规程操作
4.电机故障
1． 检查电控线路
2． 按反方向按钮启动
3． 按操作规程操作
4． 更换电机
4
故障指示灯常亮
1．电路过载（空气开关跳闸）
2. 按下急停按钮
1．排除故障，按下相应的空气开关
2. 松开急停按钮

8.维护与保养
8.1 润滑：
8.1.1混和机滑动轴承润滑每月一次
8.2混和机的保养
8.2.1 机器的定期保养内容
8.2.1.1, 每日操作毕后的保养项目
l 检查电机、电控开关等是否关闭
l 混和机内部彻底清洁
l 混和机外部及地面清洁
l 检查各管道、管件是否正常
以上各项检查如果发现问题则应立即排除或上报
8.2.1.2. 每周的保养项目
l 清理混和机内外的污物.在机构运动构件适当加注润滑油
8.3 . 每月的保养项目
l 检查电机减速机构并加润滑油
8.4.每年的保养项目
l 检查电器线路绝缘情况，保护开关的灵敏度，机架对地绝缘性能。
l 检查减速箱的润滑，添加或更换润滑油
l 检查易损件的磨损情况，必要时更换之。
8.5主要构件的维护保养
8.5.1各构件在使用或维修时请注意轻拿轻放，切勿敲打和撞击。
8.5.2全部阀门必须保持清洁，以保证其灵敏度。
8.5.3所有配件务必使用本公司的配件，以免由于使用了不合格的配件而影响设备的正常使用。

9. 售后服务
本公司承诺为用户实行三包：
10.1 自机器出厂之日起，为客户提供两个月的免费维修服务。
10.2如下情况不属于免费维修的范围：
l 违反操作规程发生的机械事故；
l 未经本公司同意擅自更改本机的结构造成的故障；
l 人为破坏的事故。

附：备件、易损件表

序号
型号/代号
名称
材料
备注
1
SA47 DT71D4
减速电机
SEW
0.37KW，转速n=15rpm，M4底脚安装，平键空心轴φ25mm ，接线盒：270°/X，
2
SA47/T DT80N4
减速电机
SEW
0.75KW，转速n=36rpm，M1安装，平键空心轴φ30mm ，接线盒：270°/3
3
KAF127(R77)-549-Y112M4-M1-B-270°
减速电机
强珠
左机
4
KAF127(R77)-549-Y112M4-M1-A-270°
减速电机
强珠
右机
5
NAF316
带方形座轴承

6
FB-80-100
带副唇内包骨架唇形密封圈

7
FB-105-130
带副唇内包骨架唇形密封圈

8
UCP206
带座立式轴承
304

9
UCST205H1S6
滑块座轴承
304

10
B=625
英制滚子链
304

2.粮糟摊凉机
1． 用途和特点
1.1本机是将加热蒸煮后的粮食或粮糟混合物，经过风冷降温到指定温度，搅拌均匀后输送到下一工序，使其达到酿酒工艺要求的酿酒前期设备，特别适用于大曲浓香型、大曲清香型白酒工艺和兼香型工艺。
1.2特点
l 本机可将摊凉、搅拌等工序一次性完成，与传统工艺相比，大大地降低劳动强度，节省劳动力，实现机械自动化；
l 安装有轴流风机和离心风机，通过风量的调节，在不同的季节使高温物料在输送过程中降到规定的温度，摊凉效果好；
l 摊凉过程中设置有多个搅拌装置，使物料在摊凉过程中松散，不易结坨；
l 采用进口电气元件控制，自动化程度高；
l 筛孔板采用不锈钢304材质，耐高温、耐腐蚀；
l 不锈钢链轮，防止打滑和走偏；
l 本机全不锈钢机架，外形美观；

2 . 技术参数
l 公称生产能力： 5-6立方/小时
l 输送速度： 0～0.25m/s(可调)
l 主机外形尺寸： 6600×2100×2400mm(长×宽×高)
l 有效宽度： 1200mm
l 输送总功率： 0.75kw
l 摊凉粮层高度： 30～80mm
l 摊凉后温度： 20℃～35℃(可调 )在自然气温较高时物料温度只能比环
境温度低1-2℃
l 搅拌总功率： 1.48kw
l 冷却风机总功率： 7.5kw
l 全机总功率： 10kw

3．产品结构
3.1本机的主要构件（如图所示）
序号
代号
名称
数量
1
1144-SW01-1-0
从动链轮组件
1
2
1144-SW01-2-0
机架组件
1
3
1144-SW01-5-0
主动链轮组件
1
4
1144-SW01-9-0
引风罩组件
1
5
1144-SW01-10-0
搅拌机构
4

1144-SW01-0 粮糟摊凉机

4 运输与安装
4.1长途运输，如铁道或海运必须按标准钉箱后才能发运。
4.2吊运
吊运前请卸下隔门和旁板。注意起吊时钢丝绳不能碰到滚筒及两旁的动力等装置。或请专业的起重人员进行吊运。以机架为起吊的基础，台面以上的机组件均不能承受任意方向的力。本机只适宜用叉车搬运。
4.3 安装场地要求
本机安装需要按规定进行调平。又由于生产的卫生要求，所以地面最好用便于清洁的光滑、平整的硬地面。
4.4设备的安装平面布置
4.4.1设备离墙壁距离应大于1米，以便于维修。
4.4.2电控操作箱与电柜分开安装的目的
4.4.2.1电控操作箱装在机器旁以便于操作。
4.4.2.2因为主要的电气元件，如调频调速器等重要元件均装在主电柜内,所以主电柜的安装要离开主机1至2米的地方。以避免受潮损坏。
4.5 设备安置
在设备放置好后，用水平尺调平后固定支撑座。
4.6本机与其它设备的联接：
粮糟摊凉机上方为蒸粮桶或蒸酒桶，也可通过网带输送机联接到蒸粮桶或蒸酒桶，输送下端为网带提升输送机。
4.7 管道联接要求
配有出水管、排气管等，出水管安装快装接头。

5. 安全措施

为了保证操作人员和机械电器设备的安全，除了在机械电器设施上安装必要的安全保护装置外，还制定了关于操作人员必须遵守的安全操作规范。
5.1 安全措施
5.1.1 为了正确使用本设备，请有关的管理人员和主要的操作人员详细阅读使用说明尤其是本说明书中有关安全的部分。
5.1.2本公司郑重声明：对于不正确使用本设备而引起的设备或人身事故，本公司将不承担事故的责任。
5.1.3生产管理人员和设备管理员必须知道现行法律有关工人人身安全、健康和环保有关要求。
5.1.4 设备员有责任对操作员工进行培训：
l 设备和人身事故的预防措施。
l 粮糟摊凉机安全装置的安装位置和作用。
l 粮糟摊凉机的原理、结构的基本知识和安全操作要求。
l 事故急停开关的安装位置和使用。
l 用户可以派人员到本公司培训或由本公司派出工程师到用户协助对操作员工进行培训。
l 只有经过训练合格的操作人员才有资格上岗操作。
5.1.5不允许非本机组工作人员操作机器和对本机器进行保养和维修工作。
5.1.6 机器的搬运和安装调试工作必须由专业人员来完成。
5.1.7 本机的供电电压必须与本说明书的规定的要求相符。
5.1.8任何移动或取消机器的安全和事故报警装置都是不允许和危险的，任何可能影响本机的功能或安全性能的机器结构修改，都必须由本公司专业的工程技术人员实施。
5.1.9 操作人员必须穿着合适的工作服，不得穿戴容易落进机器中运动部件内的饰物（如颈链、领带、指环等物）。
5.1.10当机器安装后调试完毕或当修理工作完成，准备启动前：
设备人员应全面检查并确信全部工作完成，所有安全装置能正常工作，装上全部盖板。
l 操作系统是否正常，安全保护故障指示设施是否灵敏，可靠。检查所有润滑系统有否缺油。
l 机器上是否有杂物（工具等）。非工作人员离开生产现场。才能起动机器。
5.1.11当机器运转时注意：
l 不要移动安全防护装置。
l 必须由一个操作工负责统一管理。
l 不要接触运动部件。
l 如果机器的指示灯或仪表指示异常，是否有异常气味，立即按急停按钮。
l 如果生产线上的机器自动停机，不要立即接触机器的运动部件。防止机器停机后，故障原因消除，机器突然自动起动。
l 停机检修时必须关断电源开关。
l 当发生机械或电器故障时，立即停机，关断电源后再通知专业维修人员进行检修。当需要断开安全装置进行检修时，必须由专业人员进行安全装置的切断，并实施监护以免发生人身或机械事故。
5.1.12尽量使用碱性无腐蚀性的洗涤剂和消毒剂。慎用酸性介质。不要将消毒剂长时间静态停留在网带上。含氯介质只能冷态使用（PH值大于10），游离态氯的最大浓度不大于150ppm。处理完毕，必须及时用清水和纯净水充分冲洗。
5.1.13 安全维护管理
l 所有修理操作必须由专业人员进行，定期的维护保养工作应由设备员编制计划，准备好备件，然后在领班或维修主管的指导下进行。
l 当安装调试完毕或维修保养后重新启动前由设备员和机器负责人进行安全检查，确信全部工作已完成，全部安全装置能正常运转，工作人员已离开机器范围，才能以慢速起动。运行一段时间后方可以正常速度进行生产。
l 正常情况下每班工作前进行一次安全检查：检查是否灵敏有效，可靠地工作。
l 每月由工程师（设备员）负责全面检查机器，全部机器零、部件，尤其是运动零、部件以及所有安全装置的状态是否良好。
l 所有的维修工作必须在断开总电源开关的情况下进行。
l 用户在进行大修前最好先与本公司取得联系，以取得必要的技术支持和足够的备件供应。

6.设备操作规程
6.1合上电源总开关QS1，电源指示灯亮。
6.2先按“控制电源启动”按钮，此时绿色指示灯亮，分别将各个电机旋钮旋到开位置，与其相对应的电机将启动，同时绿色指示灯亮；停止时将其旋钮旋到关的位置。
6.3按“控制电源停止”按钮，此时红色指示灯亮，机器将不能启动。
6.4在紧急情况下，按下急停按钮，故障指示灯亮（红色），此时，机器将不能启动，必需松开急停按钮后方可启动。

7. 常见故障及其排除

序号
故障名称
故障原因分析
建议排除方法
1
摊凉温度不够
1. 风机未开或开启数量不够
2. 网带堵塞
1． 打开风机开关或适当增加风机开启的数量
2． 开启网带清洗装置
2
筛孔板不走
1． 筛孔板电机故障
2． 电路故障
3． 没有按操作规程操作
1．更换电机
2．检查电控线路
3．按操作规程操作
3
摊凉温度过低
1. 送风风机开启数量过多
1．可适当关闭送风风机的数量
4

故障指示灯常亮
1，电路过载（空气开关跳闸）
2，按下急停按钮
1.排除故障，按下相应的空气开关
2.松开急停按钮

8. 维护与保养
8.1 润滑：
8.1.1粮糟摊凉机滑动轴承润滑每月一次
8.2 粮糟摊凉机的保养
8.2.1 机器的定期保养内容
8.2.1.1, 每日操作毕后的保养项目
l 检查所有电控开关等是否关闭
l 粮糟摊凉机内部彻底清洁
l 粮糟摊凉机外部及地面清洁
l 检查各管道、管件是否正常
l 检查垫条
以上各项检查如果发现问题则应立即排除或上报
8.2.1.2. 每周的保养项目
l 清理粮糟摊凉机的污物.在机构运动构件适当加注润滑油
l 检查管路、管道的运行情况，尤其是安全阀是否正常工作
8.3 . 每月的保养项目
l 检查电机减速机构并加润滑油
8.4.每年的保养项目
l 检查电器线路绝缘情况，保护开关的灵敏度，机架对地绝缘性能。
l 检查减速箱的润滑，添加或更换润滑油
l 检查易损件的磨损情况，必要时更换之。
8.5主要构件的维护保养
8.5.1各构件在使用或维修时请注意轻拿轻放，切勿敲打和撞击。
8.5.2全部阀门必须保持清洁，以保证其灵敏度。
8.5.3所有配件务必使用本公司的配件，以免由于使用了不合格的配件而影响粮糟冷却机的正常使用。

9.售后服务

本公司承诺为用户实行三包：
10.1 自机器出厂之日起，为客户提供两个月的免费维修服务。
10.2如下情况不属于免费维修的范围：
l 违反操作规程发生的机械事故；
l 未经本公司同意擅自更改本机的结构造成的故障；
l 人为破坏的事故。

3.翻转式蒸酒桶
1． 用途和特点
1.1本机是将前期加工好的粮、糟等混合物通蒸汽进行蒸煮，提取酒汽的酿酒设备。
1.2特点
l 中心轴旋转式设计，可按要求进行180度翻转，自动倾斜倒料，方便快捷，降低劳动强度；
l 采用桶内蒸汽蒸煮，蒸汽管出汽口位于酒甑下部，分布均匀，达到酒甑各部受热均匀，桶口采用水封密封，密封性能好；
l 采用进口电气元件控制，自动化程度高。
l 主电机选用SEW产品；
l 酒桶结构设计合理，利于酒蒸汽运行通畅，不回流，提高出酒质量；
l 桶身采用双层结构，中间添加硅酸铝保温层，提高保温效果；
l 桶身为全不锈钢机架，外形美观；

2 . 技术参数
l 公称生产能力： 2.6 m3/h (粮糟)
l 旋转速度： 0.8rpm
l 旋转角度： 180°
l 设计压力： 常压
l 工作压力： 常压
l 全容积： 3.45m3
l 工作容积： 2.67m3
l 设计温度： 110℃
l 工作温度： 100℃；
l 电机功率： 2.6 Kw

3．产品结构
3.1本机的主要构件
序号
代号
名称
数量
材料

1144-ZJ01-0
蒸酒桶

1
1144-ZJ01-1-0
酒 桶

2
1144-ZJ01-2-0
传动装置

3
1144-ZJ01-3-0
管 路

如图所示：

4 运输与安装
4.1长途运输，如铁道或海运必须按标准钉箱后才能发运。
4.2吊运
吊运前请卸下隔门和旁板。注意起吊时钢丝绳不能碰到桶身及两旁的动力等装置。或请专业的起重人员进行吊运。以机架为起吊的基础，台面以上的机组件均不能承受任意方向的力。本机只适宜用叉车搬运。
4.3 安装场地要求
本机安装前需在安装位置装备有特制的钢架基础。需要按规定进行调平。又由于蒸酒的卫生要求，所以地面最好用便于清洁的光滑、平整的硬地面。
4.4设备的安装平面布置
4.4.1设备离墙壁距离应大于1米，以便于维修。
4.4.2电控操作箱与电柜分开安装的目的
4.4.2.1电控操作箱装在蒸酒桶旁以便于操作。
4.4.2.2因为主要的电气元件，如调频调速器等重要元件均装在主电柜内,所以主电柜的安装要离开主机1至2米的地方。以避免受潮损坏。
4.5 设备安置
设备应安装在稳固的钢结构支架上，在设备放置好后，用水平尺调平后固定支撑座。
4.6 管路的焊接与安装必须符合国家的相关标准。
4.7本机与其它设备的联接：
蒸酒桶正下方为网带输送机的接料斗，物料蒸酒桶口倒出后经网带输送机输送到下一工位。

5.安全措施
为了保证操作人员和机械电器设备的安全，除了在机械电器设施上安装必要的安全保护装置外，还制定了关于操作人员必须遵守的安全操作规范。
5.1 安全措施
5.1.1 为了正确使用本设备，请有关的管理人员和主要的操作人员详细阅读使用
说明尤其是本说明书中有关安全的部分。
5.1.2本公司郑重声明：对于不正确使用本设备而引起的设备或人身事故，本公
司将不承担事故的责任。
5.1.3生产管理人员和设备管理员必须知道现行法律有关工人人身安全、健康和环保有关要求。
5.1.4 设备员有责任对操作员工进行培训：
l 设备和人身事故的预防措施。
l 蒸酒桶安全装置的安装位置和作用。
l 蒸酒桶的原理、结构的基本知识和安全操作要求。
l 事故急停开关的安装位置和使用。
l 用户可以派人员到本公司培训或由本公司派出工程师到用户协助对操作员工进行培训。
l 只有经过训练合格的操作人员才有资格上岗操作。
5.1.5不允许非本机组工作人员操作机器和对本机器进行保养和维修工作。
5.1.6 机器的搬运和安装调试工作必须由专业人员来完成。
5.1.7 本机的供电电压必须与本说明书的规定的要求相符。
5.1.8任何移动或取消机器的安全和事故报警装置都是不允许和危险的，任何可能影响本机的功能或安全性能的机器结构修改，都必须由本公司专业的工程技术人员实施。
5.1.9 操作人员必须穿着合适的工作服，不得穿载容易落进机器中运动部件内的饰物（如颈链、领带、指环等物）。
5.1.10当机器安装后调试完毕或当修理工作完成，准备启动前：
设备人员应全面检查并确信全部工作完成，所有安全装置能正常工作，装上全部盖板。
l 操作系统是否正常，安全保护故障指示设施是否灵敏，可靠。检查所有润滑系统有否缺油。
l 机器上是否有杂物（工具等）。. 关好防护门。非工作人员离开生产现场。才能起动机器。
5.1.11当机器运转时注意：
l 不要移动安全防护装置。
l 必须由一个操作工负责统一管理。
l 不要接触运动部件。
l 如果机器的指示灯或仪表指示异常，是否有异常气味，立即按急停按钮。
l 如果生产线上的机器自动停机，不要立即接触机器的运动部件。防止机器停机后，故障原因消除，机器突然自动起动。
l 停机检修时必须关断电源开关。
l 当发生机械或电器故障时，立即停机，关断电源后再通知专业维修人员进行检修。当需要断开安全装置进行检修时，必须由专业人员进行安全装置的切断，并实施监护以免发生人身或机械事故。
5.1.12尽量使用碱性无腐蚀性的洗涤剂和消毒剂。慎用酸性介质。不要将消毒剂长时间静态停留在料缸和管道内。含氯介质只能冷态使用（PH值大于10），游离态氯的最大浓度不大于150ppm。处理完毕，必须及时用清水和纯净水充分冲洗。
5.1.13 安全维护管理
l 所有修理操作必须由专业人员进行，定期的维护保养工作应由设备员编制计划，准备好备件，然后在领班或维修主管的指导下进行。
l 当安装调试完毕或维修保养后重新启动前由设备员和机器负责人进行安全检查，确信全部工作已完成，全部安全装置能正常运转，工作人员已离开机器范围，才能以慢速起动。运行一段时间后方可以正常速度进行生产。
l 正常情况下每班工作前进行一次安全检查：检查所有蒸汽安全阀是否灵敏有效，可靠地工作。
l 每月由工程师（设备员）负责全面检查机器，，全部机器零、部件，尤其是密封件和运动零、部件以及所有安全装置的状态是否良好。
l 所有的维修工作必须在断开总电源开关的情况下进行。
l 在修理蒸汽管路时必须先卸压并关断汽源后进行。
l 用户在进行大修前最好先与本公司取得联系，以取得必要的技术支持和足够的备件供应。

6.设备操作规程
6.1 操作人员每班工作前必须检查蒸酒桶机械传动（包括提盖、移盖、翻转等）、管件是否工作正常，蒸汽是否泄漏或堵塞，空机试运行检查是否正常；
6.2 操作人员每班工作前必须开启检查进汽管路是否符合正常工作的要求；
6.3 检查设备正常后才进行上甑装料，按工艺要求加黄水、酒尾，开启进汽蒸汽阀、流酒等操作；
6.4 蒸酒闷粮完毕后，要将进汽蒸汽阀门关闭后才能开启底部排水阀排水；要提盖、移盖，将盖移动都尽头后才能翻转倒料，倒料时酒桶翻转一定的角度先倒一部分料到甑底料斗，等已倒的物料被输送出差不多时再继续翻转酒桶倒料，尽量不要将桶内的物料一次性倒入甑底料斗；
6.5 在蒸酒过程中要注意观察蒸酒桶及管路的工作情况，如压力、温度等参数；
6.6 遇到问题，要按操作规程，依次关闭蒸汽进汽阀、电控开关并及时报告；
6.7 操作人员必须注意生产安全，特别注意机械转动，蒸汽加热等因素。
6.8 控制按钮及功能
6.8．1 先按“控制电源启动”按钮，此时指示绿色指示灯亮；
6.8．2 按“提盖”（绿灯亮），桶盖向上移动；
6.8．3 按“下盖”（绿灯亮），桶盖向下移动；
6.8．4 按“移盖”（绿灯亮），桶盖向外移开；
6.8．5 按“回盖”（绿灯亮），桶盖回移；
6.8．6 按“桶倒料”（绿灯亮），酒桶翻转倒料；
6.8．7 按“桶复位”（绿灯亮），酒桶翻转复位；
操作时请注意：酒桶倒料前必须按“提盖”→“移盖”→“翻转”的顺序进行操作。
6.8.8 将“热水罐加热”旋钮开关打至“开”位，蒸汽电磁阀延时10秒开启蒸汽对罐内水进行加热（罐底装有温度探头，当罐内水温达到设定的温度时，电磁阀自动关闭蒸汽停止加热；随着罐内热水的使用不断减少自来水不断补充，探头检测水温低于设定温度时，蒸汽电磁阀从新开启蒸汽进行加热）；将其打至“关”位，电磁阀关闭蒸汽停止加热；
6.8.9 将“加黄水”旋钮开关打至“开”位，自动定量加黄水；打至“关”位复位；
6.8.10 将“加酒尾”旋钮开关打至“开”位，自动定量加酒尾；打至“关”位复位；
6.8.11 将“盖打量水”旋钮开关打至“开”位，甑盖自动定量打热水；打至“关”位复位；
6.8.12 操作箱上的仪表显示的是蒸汽薄膜调节阀的开度，按“上”“下”键可自动调节阀的开度，在阀的自动调节出现故障时，阀上的手轮可对阀的开度进行调节；
6.8.13 按“控制电源停止”按钮，此时红色指示灯亮，机器将不能启动；
6.8.14 在紧急情况下，按下急停按钮，故障指示灯亮（红色），此时，机器将不能启动，必需松开急停按钮后方可启动。

7. 常见故障及其排除

序号
故障名称
故障原因分析
建议排除方法
1
蒸酒桶翻转及桶盖的提盖、移盖失灵
4． 电机故障
5． 电路故障
6． 没有按操作规程操作
7． 行程开关起保护作用
1． 更换电机
2． 检查电控线路
3． 按操作规程操作
4． 按反方向按钮运动
2
蒸酒时没有蒸汽进入
3. 蒸汽调节阀未开启（或手轮关死），或其他蒸汽阀被关闭
4. 蒸汽管道被堵塞
1.检查蒸汽调节阀是否开启（或手轮是否被关死），或其他蒸汽阀是否被关闭
2. 检查蒸汽管道是否被堵塞
3
蒸酒桶盖有蒸汽泄漏
1. 水封里未加水，或加水不够
2. 盖未盖好
1.往水封里加足够的水
2.从新盖好盖
4

故障指示灯常亮
1，电路过载（空气开关跳闸）
2，按下急停按钮
1，排除故障，按下相应的空气开关
2．松开急停按钮

8. 蒸酒桶的维护与保养
8.1 润滑：
8.1.1蒸酒桶滑动轴承每月润滑一次
8.2 蒸酒桶的保养：
8.2.1 机器的定期保养内容
8.2.1.1, 每日操作毕后的保养项目
l 每天下班时检查蒸汽进汽阀、电控开关等是否关闭
l 蒸酒桶内部彻底清洁
l 蒸酒桶外部、钢架周围及地面清洁
l 检查各管道、管件是否正常
以上各项检查如果发现问题则应立即排除或上报
8.2.1.2. 每周的保养项目
l 清理蒸酒桶的污物.在机构运动构件适当加注润滑油
l 检查管路、管道的运行情况，尤其是安全阀是否正常工作
8.3 . 每月的保养项目
l 检查电器线路绝缘情况，保护开关的灵敏度，机架对地绝缘性能；
l 检查电机减速机构并加润滑油；
l 检查蒸汽管路有各管件；
8.4.每年的保养项目
l 检查电器线路绝缘情况，保护开关的灵敏度，机架对地绝缘性能。
l 检查减速箱的润滑，添加或更换润滑油
l 检查易损件的磨损情况，必要时更换之。
8.5主要构件的维护保养
8.5.1各构件在使用或维修时请注意轻拿轻放，切勿调敲打和撞击。如遇有泄漏问题，请及时更换密封圈。最好使用本公司为用户配套的密封圈。
8.5.2全部阀门必须保持清洁，以保证其灵敏度。
8.5.3所有配件务必使用本公司的配件，以免由于使用了不合格的配件而影响蒸酒桶的正常使用。

9.售后服务

本公司承诺为用户实行三包：
11.1 自机器出厂之日起，为客户提供两个月的免费维修服务。
11.2如下情况不属于免费维修的范围：
l 违反操作规程发生的机械事故；
l 未经本公司同意擅自更改本机的结构造成的故障；
l 人为破坏的事故。

4. 甑底链板机
1． 用途和特点
1.1本机是用于暂存蒸煮过后的粮糟，并将其均匀地送到摊凉机摊凉的酿酒前期设备。
1.2特点
l 本机有两个接料斗用于承接每个酒桶倒下来的料，物料在此暂存，节约了酒桶的等待时间；
l 本机料斗出口处安装有物料高度调节装置，可根据生产情况方便地调节出料的厚度；
l 采用进口电气元件控制，可变频调速，自动化程度高；
l 筛孔板采用不锈钢304材质，耐高温、耐腐蚀；
l 不锈钢链轮，防止打滑和走偏；
l 本机全不锈钢机架，外形美观；

2 . 技术参数
l 输送能力： 4～7立方/小时 (可调)
l 输送速度： 0.02～0.04m/s (可调)
l 主机外形尺寸： 6150×2000×1650mm(长×宽×高)
l 有效宽度： 1200mm
l 输送总功率： 1.1kw
3．产品结构
3.1本机的主要构件（如图所示）
序号
代号
名称
数量
1
1087-SS03-2-0g2
主动链轮组件
1
2
1144-SS12-2-0g
机架组件
1
3
1144-SS12-3-0g
接料斗组件
1
4
1087-SS03-9-0
从动链轮组件
1

如图所示

4 运输与安装
4.1长途运输，如铁道或海运必须按标准钉箱后才能发运。
4.2吊运
吊运前请卸下隔门和旁