2016年陕西化工股份有限公司15万ta聚氯乙烯项目建设环境影响评估报告.doc

陕西%%化工股份有限公司15万t/a聚氯乙烯项目环评报告书 2024-5-20
前 言

榆林地区是我省确定的能源重化工基地，当地煤炭、天然气、电力和电石充足、价格便宜，陕西天桥化工股份有限公司经过多方调研，拟利用榆林当地的电石、煤炭、电力资源来生产聚氯乙烯和烧碱，实现资源优势向经济优势的转化，为此在2002年经榆林市计委上报了《陕西天桥化工股份有限公司15万t/a聚氯乙烯项目建议书》。陕西省发展计划委员会2002年9月以陕计工经[2002]849号文件批准陕西天桥化工股份有限公司建设聚氯乙烯生产装置，建设单位对厂址进行考察后于2003年2月申请在榆林经济开发区建设15万t/a聚氯乙烯项目并得到榆林经济开发区管委会的入区批准。根据国家建设项目环境保护管理条例的规定，陕西天桥化工股份有限公司于2003年5月20日正式委托我院对该工程进行环境影响评价并编制环境影响报告书。我们在初步研究工程情况和环境情况后所编制的《陕西天桥化工股份有限公司15万t/a聚氯乙烯项目环境影响评价大纲》于6月22日在由陕西省环保局主持的评审会议上通过评审；省环保局于8月12日对修改后的环评大纲做出批复；陕西省发展计划委员会对项目的可行性研究报告审查后于9月11日对该项目的可研报告做出批复。
根据批准后的环评大纲、省环保局对环评大纲的批复和省计委对该项目可研报告的批复，我们进行了环境现状调查、环境质量监测、环境影响预测、环保设施评价、清洁生产分析和公众参与调查等工作，在这些工作的基础上编制出本环境影响报告书，经审查批准后用于指导本项目的环境保护设计工作，并对今后对该项目的环境管理提供依据。
本环境影响报告书编制过程中，得到陕西省环保局、榆林市环保局有关领导的大力支持和帮助；榆林市环境监测站协助我们进行了环境质量监测并提供了大量环境现状资料，在此我们对他们表示真诚地感谢。
1 总论
1.1 编制依据
本环境影响报告书的编制依据是：
1.1.1 法律、法规、条例
（1）《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月；
（2）《中华人民共和国大气污染防治法》，2000年4月；
（3）《中华人民共和国水污染防治法》，2001年3月；
（4）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，1995年10月；
（5）《中华人民共和国噪声污染防治法》，1996年10月；
（6）《中华人民共和国清洁生产促进法》，2002年6月；
（7）《中华人民共和国环境影响评价法》，2003年9月；
（8）国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》，1998年11月；
（9）国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》，2002年1月；
（10）国家环保总局14号令《建设项目环境保护分类名录》，2002；
（11）陕政发[1986]186号文件《陕西省建设项目环境管理实施细则》;
（12）国家发展计划委员会、国家环保总局：计价格[2002]125号《关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》，2002年1月31日 。
1.1.2 规划、计划、通知
（1）国家环保总局《地方环境保护“十五”计划和2015年长远目标纲要》编制技术大纲，1999；
（2）《陕西省环境保护第十个五年计划》；
（3）陕政发[2000]22号《陕西省人民政府关于加强生态保护工作的通知》，2000.5.18；
（4）陕政发[2001]58号，陕西省人民政府关于印发《陕西省贯彻落实生态环境保护纲要的实施意见》的通知，2001.9.26；
（5）国家经济贸易委员会《化学工业“十五”规划》，2001年5月；
（6）《榆林市城市总体规划（2000-2020）》，2001年6月；
（7）《榆林经济开发区总体规划》，1999年10月；
（8）《榆林市区大气污染综合整治方案》，2003年5月。
1.1.3 技术规范
（1）中华人民共和国环境保护行业标准《环境影响评价技术导则·总则·大气环境·地面水环境》（HJ/T2.1~2.3-93），1993年9月；
（2）中华人民共和国环境保护行业标准《环境影响评价技术导则·声环境》（HJ/T2.4-1995），1995年11月；
（3）中华人民共和国环境保护行业标准《环境影响评价技术导则·非污染生态》（HJ/T19-1997）；
（4）中华人民共和国环境保护行业标准《环境空气质量功能区划分原则与技术方法》（HJ14-1996）；
（5）中华人民共和国国家标准《城市区域环境噪声适用区划技术规范》（GB/T15190-94）.
1.1.4 立项批准文件及其他
（1）陕西省发展计划委员会陕计工经[2002]849号文件《关于陕西天桥化工股份有限公司聚氯乙烯项目建议书的批复》，2002年9月；
（2）榆林经济开发区管委会榆经开发[2003]14号《关于陕西天桥化工股份有限公司在榆林经济开发区内建设15万吨/年聚氯乙烯项目建议书的批复》，2003年2月；
（3）陕西省发展计划委员会陕计工经[2003]758号文件《关于陕西天桥化工股份有限公司年产15万吨聚氯乙烯工程可研报告的批复》，2003年9月；
（4）陕西省环境保护局陕环函[2003]218号文件“关于《陕西天桥化工股份有限公司15万吨/年聚氯乙烯项目环境影响评价大纲》的批复”，2003年8月；
（5）榆林市环境保护局对《陕西天桥化工股份有限公司15万吨/年聚氯乙烯项目环评标准》的批复，2003年9月；
（6）《陕西天桥化工股份有限公司15万吨/年聚氯乙烯项目环境影响评价大纲（修改稿）》，2003年6月；
（7）陕西天桥化工股份有限公司给陕西省环境科学研究设计院的环评委托书，2003年5月；
（8）陕西天桥化工股份有限公司提供的15万吨/年聚氯乙烯项目的可行性研究报告；
（9）企业提供的其它技术资料。
1.2 评价目的与评价重点
1.2.1 评价目的
本项目环境影响评价的目的，在于通过工程分析和对建设项目地点周围环境的调查，分析与预测建设工程对当地自然、生态、社会环境的影响，提出减轻或消除不利影响的措施，从环境保护的角度出发，评价建设工程的环境可行性，为工程建设单位在设计和运行阶段加强环境管理提供依据，为环保行政管理部门对建设项目实施监督管理提供依据。
1.2.2 评价重点
根据环评大纲与省环保局对环评大纲的批复，确定本环评的重点为：
（1）项目拟选厂址可行性论证；
（2）工程分析和清洁生产；
（3）环境空气影响评价和水环境影响评价；
（4）事故风险评价；
（5）环境污染防治设施评价；
1.3 评价等级与评价范围
1.3.1 评价等级
（1）环境空气评价等级
据可行性研究报告提供的数据进行初步计算，建设项目排放的大气污染物以SO2、烟尘与粉尘、HCL为主。SO2排放量为0.119t/h；烟尘与粉尘排放量为0.035t/h；HCL排放量为1.8×10-5t/h。按照计算不同污染物的等标排放量，则

其中PSO2最大，PSO2=2.38×108＜2.5×108，根据HJ/T2.2-93中所列评价工作级别的判定标准，判定环境空气评价级别为三级。
（2）水环境评价等级
可研报告提供，生产废水和生活污水的排放量为78.5m3/h，合1884m3/d；排水中含持久性污染物Hg、非持久性污染物COD、BOD5、硫化物、石油类和酸碱类物质，污染物类型为3，属复杂水质，受纳水体榆溪河平均流量约11.8m3/s，小于15m3/s，属小河，地表水水质为III类水。根据HJ/T2.3-93中所列地面水环境影响评价分级判据，确定地面水评价级别为二级。
（3）生态环境评价等级
建设项目占地3×105m2，为0.3km2，施工期对生态环境的影响主要在这0.3km2范围内，营运期生态环境主要受企业排放SO2的影响，影响范围约20km2，在20km2范围内生物量的减少小于50%，在施工期，绿地数量有一定减少，到项目建成后，绿地数量可恢复并比建设前有所增加。根据HJ/T19-1997中表4-1所列对生态环境评价工作级别的判定条件，确定生态环境评价为三级。
（4）声环境影响评价等级
本建设项目施工期和营运期都有一些强噪声源，但拟建地周围1.0km2范围内目前无集中居住的人群，根据HJ/T2.4-1995对噪声环境影响评价工作等级划分的依据，将声环境影响评价级别定为三级。
1.3.2 评价范围
（1）环境空气的评价范围以厂区锅炉房烟囱为中心按主导风向，向下风向延长3km，向上风向延长2km，横向两侧各延长2km。评价区面积为20km2。
（2）地表水环境评价范围为从经济开发区排水管进榆溪河处上游0.5km，下游5km的榆溪河河段，评价河段长5.5km。
（3）生态环境的评价范围同环境空气的评价范围，为长5km、宽4km的范围。土壤的评价范围为厂区周围1km范围。
（4）声环境的评价范围为厂区周围向外1m的包络线范围内。
1.4 评价标准
本次环评按榆林市环保局下达的如下标准进行环境评价。
1.4.1 环境质量标准
（1）环境空气评价执行GB3095-1996《环境空气质量标准》（修改版）的二级标准；
（2）大气中HCL、氯的评价参照TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”；
（3）地表水评价执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》的III类标准；
（4）地下水评价执行GB/T14848-93《地下水质量标准》的III类标准；
（5）环境噪声评价执行GB3096-93《城市区域环境噪声标准》的3类标准；
（6）土壤评价执行GB15618-1995《土壤环境质量标准》的二级标准；
（7）生态环境评价执行GB9137-88《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》。
1.4.2 污染物排放与噪声边界标准
（1）大气污染物排放执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中的二级标准；
（2）锅炉大气污染物排放执行GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》表1的II时段II类区标准、表2的II时段标准；
（3）废水排放执行GB15581-95《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》的二级标准；
（4）厂界噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》的III类标准；
（5）施工噪声执行GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》；
1.4.3 卫生防护距离标准
卫生防护距离执行GB18071-2000《氯碱厂（电解法制碱）卫生防护距离标准》。
具体的标准限值分别列于表1-4-1至表1-4-10中
表1-4-1 环境空气质量评价标准限值 mg/m3
标准名称
标准号
级别
污染物
取值时段
标准限值
《环境空气质量标准》
GB3095-1996
二级
SO2
日平均
0.15
小时平均
0.50
NO2
日平均
0.12
小时平均
0.24
TSP
日平均
0.30
《工业企业设计卫生标准》
原TJ36-79

HCL
日平均
0.015
一次
0.05
Cl2
日平均
0.03
一次
0.10
《保护农作物的大气污染物浓度限值》
GB9137-88
敏感作物
SO2
日平均
0.15
任何一次
0.50
中等敏感作物
日平均
0.25
任何一次
0.70
抗性作物
日平均
0.30
任何一次
0.80
表1-4-2 水环境质量评价标准限值
标准名称
标准号
类别
评价因子
标准限值
限值
单位
《地表水环境质量标准》
GB3838-2002
Ⅲ类
PH
6~9
无量纲
COD
≤20
mg/L
BOD5
≤4
石油类
≤0.05
汞
≤0.0001
硫化物
≤0.2
氯化物
≤250
氯乙烯
≤0.005
《地下水质量标准》
GB14848-93
Ⅲ类
PH
6.5~8.5
无量钢
硝酸盐氮
≤20
mg/L
氨氮
≤0.2
铅
≤0.05
汞
≤0.001
砷
≤0.05
细菌总数
≤100
个/mL
表1-4-3 环境噪声评价标准限值
标准名称
标准号
级别
评价因子
标准限值(dB)
《城市区域环境噪声标准》
GB3096-93
3类
等效声级LAeq
65
55

表1-4-4 土壤环境质量评价标准限值
标准名称
标准号
级别
评价因子
标准限值 mg/kg
《土壤环境质量标准》
GB15618-1995
二级旱地
PH
<6.5
6.5~7.5
>7.5
汞
0.30
0.50
1.0
铬
150
200
250
铅
250
300
350
表1-4-5 大气污染物排放标准限值
标准名称
标准号
级别
评价因子
最高允许排放浓度(mg/m3)
最高允许排放速率
排气筒高度(m)
二级(kg/h)
《大气污染物综合排放标准》
GB16297-1996
表2中二级
氯
65
25
0.52
氯化氢
100
20
0.43
汞化合物
0.012
20
2.6×10－3
颗粒物
120
20
5.9
表1-4-6 锅炉大气污染物排放标准限值
标准名称
标准号
锅炉类别
年限划分适用区域
评价因子
标准值
限值
单位
《锅炉大气污染物排放标准》
GB13271-2001
燃煤锅炉
II时段
II类区
烟尘
200
mg/m3
SO2
900
黑度
1
林格曼级
表1-4-7 水污染物排放标准限值
标准名称
标准号
级别
评价因子
标准限值
限值
单位
《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》
GB15581-95
二级
pH
6~9
无量纲
COD
150
mg/L
BOD5
60
悬浮物
100
硫化物
1
总汞
0.005
活性氯
2
氯乙烯
2
*汞、活性氯、氯乙烯在车间水处理设施排放口采样。
表1-4-8 厂界噪声标准限值
标准名称
标准号
级别
评价因子
标准值[dB(A)]
昼间
夜间
《工业企业厂界噪声标准》
GB12348-90
Ⅲ
等效声级Leq[dB(A)]
65
55

表1-4-9 建筑施工场界噪声限值
标准名称
标准号
施工
阶段
主要噪声源
噪声限值LeqdB(A)
昼间
夜间
《建筑施工场界噪声限值》
GB12523-90
土石方
推土机、挖掘机、装载机
75
55
打桩
各种打桩机等
85
禁止施工
结构
混凝土搅拌机、电锯、振捣棒
70
55
装修
吊车、升降机
65
55
表1-4-10 氯碱厂的卫生防护距离
生产规模（t/a）
近五年平均风速，m/s
＜2
2~4
＞4
≥10000
1000m
800m
600m
1.5 控制与保护目标
1.5.1 污染控制目标
按照国家“达标排放、清洁生产和总量控制”的原则，严格控制各种污染物的产生与排放，减少工程建设对拟建厂区及周围环境的影响，达到保护环境的目的。
（1）建设期主要控制减少植被破坏和水土流失，控制施工扬尘和施工噪声。
（2）生产期主要控制废气、废水、废渣、噪声的排放，控制不发生或少发生非正常排放。控制内容与目标列于表1-5-1。
表1-5-1 污染物控制内容与控制目标
控制对象
控制内容
控制目标
废 气
SO2、烟尘、粉尘、HCL、氯乙烯的排放浓度和排放量
控制事故污染的发生与事故排放量
污染物排放达到排放标准规定，环境中SO2、TSP、HCL浓度达到环境空质量标准和保护农作物的浓度标准。
废 水
PH、COD、活性氯、氯乙烯、汞、SS、石油类的排放浓度和排放量
水污染物达到氯碱工业废水排放标准的规定；保护榆溪河水质不受污染。
固体废物
盐泥、电石泥、燃煤灰渣和废触媒的临时堆放与处理
固体废物有序堆放，不产生淋溶水和扬尘等二次污染物，保护地下水水质不受污染环境
噪声源
各类风机、压缩机、粉碎机、水泵的声源及传播
使厂界噪声达到工业企业厂界噪声标准
1.5.2 环境保护目标
（1）厂区周围空气达到《环境空气质量标准》中二级标准要求；HCL、Cl2达到原《工业企业设计卫生标准》中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”的要求，SO2达到《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》的要求，尽量减少污染事故的发生，减少事故排放量；保护评价区内人群正常生活和植物的正常生长；
（2）榆溪河评价河段水质达到《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准；
（3）厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》中Ⅲ类标准；
（4）建设地点周边环境敏感点及保护目标见表1-5-2
表1-5-2 环境保护目标
序号
保护对象
与厂区相对方位、距离
保护内容
保护目标
1
治沙公司
NNW，2800m
人群健康
环境空气达到环境
空气质量二级标准
2
南沙村
N，3600m
3
国家榆林粮库
NNW，3800m
4
闫庄则货车站
S，1600m
5
榆林氮肥厂
NE，2400m
6
榆林天然气化工厂
NE，2600m
7
榆溪河
E，1400m
水 质
达到地表水Ⅲ类水标准
2 建设项目概况与工程分析
2.1 建设项目基本情况
2.1.1 项目名称、性质与建设地点
（1）项目名称：陕西天桥化工股份有限公司15万吨/年聚氯乙烯项目；
（2）建设性质：新建；
（3）建设地点：榆林市区西南的榆林经济开发区化工区内。
拟建厂址位于榆林经济开发区西南部规划的化工区内，厂址北临规划的化工一路，东临规划的工业大道，西邻规划的化工二路，周围为规划的化工区，目前尚未有其它入区单位。
厂址位置见图2-1-1《天桥聚氯乙烯厂地理位置及监测点位图》和图2-1-2《榆林市城市总体规划图》。
厂址周围目前全是荒沙地，图2-1-3为已平整好的厂区现状。
2.1.2 产品方案的选择
针对陕西省榆林地区丰富的煤炭、盐、电石和电力资源，且国内聚氯乙烯产品需求呈上升趋势，本项目初步确定以15万吨/年电石法聚氯乙烯装置为主体，配套相应的离子膜烧碱装置。
（1）聚氯乙烯 配置的聚氯乙烯装置以生产SG3、SG4、SG5型聚氯乙烯为主，通过调整配方还可生产SG1、SG2、SG6、SG7、SG8等品种，以满足市场对不同品种聚氯乙烯的需求。
（2）烧碱 由物料平衡结果可知，需配备13.5万吨/年的烧碱装置。
根据当地烧碱市场情况，初步确定配备13.5万吨/年的烧碱蒸发装置（生产48%烧碱）。为运输方便，结合当地煤资源比较丰富的现状，配备8万吨/年的固碱装置，可根据市场需求将48%的液体烧碱熬制成固碱。
（3）HCl及高纯盐酸 根据物料平衡结果确定氯化氢装置能力为12万吨/年（纯HCl），可满足聚氯乙烯生产用HCl气的需要，确定建6万吨/年高纯盐酸吸收装置，既可保证离子膜烧碱生产中所用高纯盐酸的供应，同时还可部分出售。
（4）液氯 虽然氯碱生产中氯气和氢气理论上是1：1生成（电解）和1：1反应（HCl合成）的，但在实际生产中，氢气消耗量相对要大，使氯气有所剩余，为平衡剩余的氯气，需配备5万吨/年液氯装置。
2.1.3 主要生产装置规模
根据产品方案，拟建设7套生产装置，生产装置的名称及规模列于表2-1-1。
表2-1-1 生产装置的生产规模
序号
生 产 装 置
产品或产物
规模（104t/a）
备 注
1
离子膜烧碱装置
32%液碱
13.5
折100%
2
液碱蒸发装置
48%液体烧碱
13.5
折100%
3
固碱装置
固体烧碱
8

4
电石法聚氯乙烯装置
聚氯乙烯
15

5
氯化氢生产装置
氯化氢
12
中间产品
6
高纯盐酸装置
31%高纯盐酸
6
折100%
7
液氯装置
液 氯
5

2.1.4 生产制度和作业时间
化工生产车间实行四班三运转的工作制度，辅助单位和管理机构实行长白班或两班作业，每人每周工作40小时，主要生产车间年作业时间为8000小时。
2.1.5 厂区面积和职工定员
（1）全厂占地面积30万平方米，建筑面积12.33万平方米。
（2）全厂职工总定员数为1368人，其中生产人员1108人，管理及后勤服务人员260人。
2.1.6 项目总投资
项目总投资概算为63600万元，其中固定资产投资60600万元，铺底流动资金3000万元。
2.2 生产原理与工艺流程
2.2.1 生产原理
本项目用电石为原料生产乙炔，用食盐水溶液为原料电解得到氯和氢，并同时生产烧碱溶液。由氯和氢合成得到氯化氢，再由氯化氢和乙炔生产出氯乙烯，进而合成得到聚氯乙烯，多余氯气可制成液氯，部分氯与液碱生成次氯酸纳，其主要化学反应方程为：
（1）
（2）
（3）
（4）（加成反应）
（5）（聚合反应）
（6）
2.2.2 工艺流程叙述
（1）全厂工艺流程叙述
本项目的主要原料为电石、食盐和水，通过一系列生产过程，最后得到聚氯乙烯、48%液碱、固碱、液氯、31%盐酸、次氯酸钠等产品。生产过程包括盐水精制、盐水电解、氯气处理、氢气处理、氯化氢合成、氯化氢冷却、乙炔发生、乙炔处理、氯乙烯生产与精制、聚氯乙烯生产、盐酸生产、液碱浓缩、固碱生产、液氯生产、次氯酸钠生产等，全厂的工艺流程示于图2-2-1《全厂工艺流程示意图》。
（2）盐水精制工艺流程说明
原盐经输送带进入化盐桶，与来自配水罐的化盐水逆流接触，原盐溶解为粗盐水，然后用泵打至反应桶，盐卤水则用泵直接打入反应桶。在反应桶中加入精制剂（NaOH、Na2CO3、BaCl2等），使粗盐水中的大部分杂质、钙、镁离子形成沉淀。反应后盐水经澄清桶使钙、镁等的沉淀物（CaCO3、Mg(OH)2、BaSO4等）与清盐水分离，再经过砂滤器过滤即得到一次盐水，进入一次盐水贮槽。分离出的沉淀物为盐泥，定期从澄清桶与砂滤器清除，用压滤机脱水后集中处理。
合格的一次盐水，从一次盐水贮槽中用泵送至盐水过滤器（炭素管过滤器）进行过滤，过滤后的盐水中悬浮物降到1mg/L以下，然后送到螯合树脂塔进行精制，使钙、镁离子总含量小于20μg/L，称为二次盐水，送电解槽去电解。
螯合树脂塔使用一段后需用无离子水、高纯液碱和高纯盐酸再生，再生产生的酸碱废水送中和池处理。
盐水精制工艺流程示于图2-2-2中。

盐水精制
卤水
精盐
水
盐泥
精盐水
盐水电解
粗氯气
H2
氢气处理
干氢气
液碱浓缩
48%液碱
固碱生产
固碱
48%液碱
氯气处理
HCl合成
HCl冷却
加成反应
干Cl2
HCl
低温
HCl
HgCl2
精乙炔
乙炔处理
乙炔发生
粗乙炔
电石泥
电石
水
液氯生产
Cl2
氯乙烯精制
氯乙烯
液氯
次氯酸钠生产
次氯酸钠
盐酸生产
31%盐酸
聚 合
助剂
去离子水
离心、干燥
废水回用
聚氯乙烯
HCl（g）
水
尾气

图2-2-1 全厂工艺流程示意图
压 滤 机
化盐桶
砂 滤 器
盐水过滤器
螯合树脂塔
反 应 桶
澄 清 桶
配 水 罐
精制剂
酸碱废水
盐卤水
粗盐水
原盐
盐泥水
一次盐水
再生液
二次盐水，去离子膜电解工段
盐泥
盐泥水
盐泥水

图2-2-2 盐水精制工艺流程示意图
（3）电解工艺流程说明
合格的二次精制盐水经盐水/氯气换热器将盐水加热后至盐水高位槽，然后再经盐水加热器调整温度使电解槽温度保持在85℃左右后，流入各电解槽阳极室。阴极室则需先加入高纯液碱。通电后阴极室加入与电流相对应流量的无离子水，以控制碱液浓度。阳极室加入与电流相对应流量的二次精制盐水，以控制排出之淡盐水浓度。由阳极液分离器上部排出氯气。淡盐水则流入淡盐水贮槽，通过加入适量盐酸，调节PH值，利用真空脱氯去除残留氯气，再通过加入亚硫酸钠进行彻底脱除，尔后送至一次盐水进行化盐。氯气并入氯气总管。
由阴极分离器上部排出之氢气，由管道输送至氢处理工序。由阴极室溢出的产品NaOH，进入碱液中间槽，一部分经冷却、检验、计量后送往液碱贮槽，另一部分送至离子膜碱液蒸发工段。
电解工艺流程示于图2-2-3中。
湿 氯
湿 氯
去氯气处理工序
脱氯塔
阳极循环槽
离子膜电解槽
阴极循环槽
液 碱
HCl
湿 氢
去氢气处理工序
NaSO3
淡盐水去化盐
加 热
二次盐水
无离子水
高纯液碱
去液碱
蒸发工序

图2-2-3 离子膜电解工艺流程示意图

（4）氯气处理工艺流程说明
从电解工序送来的高温湿氯气经氯气洗涤冷却器冷却。然后进入钛冷却器，用5℃冷却水冷却到11-14℃。氯气经水雾捕集器分离出冷凝水后，从下部进入填料干燥塔，与经过冷却的95%以上的浓硫酸逆流接触，再进入泡罩塔下部，在塔内与经过冷却的98%以上的浓硫酸逆流接触，使出塔氯气中含水量降至100mg/m3以下。新鲜的98%浓硫酸，由泡罩塔顶部补充入塔。从填料干燥塔底部出来的78%左右稀硫酸用泵送入稀硫酸贮槽，包装后外售。
干燥后的氯气用氯气压缩机加压，经气液分离器后，再经酸雾捕集器、氯气缓冲罐，送至氯化氢工段和氯气液化工段。
氯气处理工艺流程示意图2-2-4中。
氯气洗涤塔
钛冷却器
水雾捕集器
氯水冷却器
新鲜水
湿氯气
氯 水
氯气压缩机
酸雾捕集器
泡罩干燥塔
填料干燥塔
气液分离器
酸雾捕集器
氯气缓冲罐
氯 气
氯气
干氯气
氯气
氯气
98%浓硫酸
硫酸
稀
硫
酸
95%浓硫酸
氯气
干氯气
去氯气氢工段和
氯气液化工段
78%稀硫酸
外 售
脱氯后去淡 盐水贮槽
氯
水

图2-2-4 氯气处理工艺流程示意图
（5）氢气处理工艺流程说明
氢气从氢气总管出来进入氢气冷却塔与冷却水直接进行热交换，使氢气温度下降至40℃以下，冷却后的氢气由氢气压缩机加压经氢气缓冲罐，送往氯化氢工段。工艺流程如图2-2-5所示。
（6）氯化氢合成与冷却工艺流程说明
由氯氢处理工序来的氢气经氢气缓冲罐和氢气阻火器后与适量的氮气混合。再经一阻火器进入氯化氢合成炉；氯气经氯气缓冲罐后进入合成炉，氯气与氢气在合成炉内燃烧合成氯化氢气体，然后进入石墨冷却器用水间接冷却后，送到氯乙烯合成工序去生产氯乙烯；合成炉产生少量废酸，送废酸罐外售。
工艺流程如图2-2-6所示。

氢气冷却塔
氢气压缩机
气水分离器
湿氢气
冷却水
循环水泵
去化盐
水
氢气、去氯化氢工序

图2-2-5 氢气处理工艺流程示意图

氢气阻火器
阻 火 器
氢气缓冲罐
合 成 炉
废 酸 罐
外 售
氯气缓冲罐
氢 气
氯 气
石墨冷却器
氯化氢气体
送去合成氯乙烯，制盐酸
氮 气

图2-2-6 氯化氢合成与冷却工艺流程示意图

（7）乙炔制备工艺流程
原料电石经破碎后加入乙炔发生器，在发生器内与水发生水解反应成粗乙炔，经冷却后进入气柜，再经水环压缩机加压进入清净塔与次氯酸钠反应除去硫化氢和磷化氢，再进入中和塔用液碱中和得到精乙炔。
乙炔发生器内的电石泥浆进入电石泥浆缓冲池，经泥浆处理后将上清液返回乙炔发生器重复使用，电石渣则送水泥厂做辅助原料。
乙炔发生器加料时会产生含尘废气，中和塔会排放含硫、磷的生产废水。
乙炔制备工艺流程示意图2-2-7。

补充水
乙炔发生器
含尘废气
冷却塔
气 柜
清净塔
中和塔
C2H2
电石
新鲜水
次氯酸钠槽
废水到污水处理站
电石泥浆缓冲池
泥浆处理装 置
上清夜
电石渣送水泥厂
碱水
软水
氯气
回水
液 碱

图2-2-7 乙炔制备工艺流程示意图
（8）氯乙烯生产与精制工艺流程说明
从乙炔站送来的精乙炔经过乙炔预冷器后在混合器内与来自氯化氢工段经过冷却的氯化氢按比例混合。通过冷冻、旋风分离、酸雾捕集等步骤后，再经过预热，进入转化器。以乙炔气和氯化氢气为原料，在固定床反应器中以氯化高汞作催化剂，在一定温度下反应制得氯乙烯。合成反应后的气体中，除氯乙烯外，尚含有过量氯化氢、未反应的乙炔、氮气、氢气、二氧化碳等气体，以及副反应生成的乙醛、二氯乙烷等杂质，因此需先用水洗去大部分的氯化氢、乙醛，然后用一定浓度的碱液进一步吸收氯化氢及二氧化碳。
碱洗过的合成气通过单体压缩机压缩到一定压力后送至精馏工序。首先通过低沸塔，利用低温精馏的方法使粗氯乙烯中的不凝气体挥发出来加以去除；然后通过高沸塔对低沸塔的釜液进行精馏处理，得到纯度较高的氯乙烯单体。利用固体吸附剂吸附氯乙烯精馏尾气中的氯乙烯，进一步回收。
氯乙烯生产的工艺流程如图2-2-8所示。
（9）氯乙烯聚合干燥工艺流程说明
先将一定量无离子水经水泵打至聚合釜，同时加入一定量的缓冲液、引发剂及分散剂。通过单体输送泵将定量的单体加入聚合釜，在一定的温度下，聚合反应开始。当单体转化率达到85%以上时，向釜内加入一定量终止剂，然后借釜内余压将悬浮液和未反应的单体压入接料槽。

混合器
冷凝除雾器
转 化
除汞器
水 洗
氯乙烯气柜
脱附氯乙烯
聚合尾气回收
HgCl2触媒
C2H2
HCl
废盐酸外售
废催化剂
回 收
废 吸 附 剂
含汞废酸外售
碱 洗
碱性废水去 车间废水站
冷 凝
6℃水
去冷冻站
机前预冷
压 缩
机后预冷
全 凝 器
水分离器
初 馏 塔
冷凝水
冷冻水
二次水
去冷冻站6℃水
尾凝器
回厂循环水池
碱性水
碱性水
尾气吸附器
脱附用蒸汽
尾气含：VCM
C2H2
脱附氯乙 烯去气柜
冷 凝
精馏塔
高沸物残液回用
去冷冻站
贮 槽
过量HCl，去生产盐酸

图2-2-8 氯乙烯生产工艺流程示意图
出料结束后，接料槽内未反应的单体通过顶部的单体回收管，进入聚合回收缓冲罐，然后经水环压缩机加压，单体冷凝器冷凝后回单体储槽，未冷凝的气体回氯乙烯气柜。
单体回收完毕的浆料经浆料过滤器，用浆料泵打至离心机，经初步脱水后，进入螺旋输送机，输送到气流干燥塔，被从散热器来的热风吹入旋风干燥塔，在高效的气-固相混合状态的下进行干燥。干燥后的物料通过旋风分离器组后，气体排空，物料经振动筛分离后进入料仓，包装入库。
氯乙烯聚合干燥工艺流程示于图2-2-9中。
去氯乙烯回收槽
去气柜
未凝气体
产品
包装
（清洗水）
（清洗水）
母液水
热气流
无离子水
助剂
助剂配制
聚 合 釜
氯乙烯
无离子水
料浆
过 滤 器
料浆
接 料 槽
料浆
过 滤 器
料浆
离 心 机
湿料
气流干燥塔
旋风干燥器
干料
旋风分离器
废气
引 风 机
废气
PVC
振 动 筛
料 仓
泡沫
泡沫捕集器
干料
回收缓冲罐
废气
水分离器
废水
氯乙烯冷凝器
冷凝液
液 封
单体

图2-2-9 氯乙烯聚合干燥工艺流程示意图
（10）高纯盐酸生产工艺说明
氯气、氢气经缓冲器进入石墨合成炉后合成氯化氢气，然后经石墨冷却器用水间接冷却，再进入膜式石墨吸收器吸收成盐酸。吸收尾气去尾气吸收塔进一步用水吸收后放空。吸收用水为无离子水。成品高纯盐酸送至高纯盐酸贮槽后，一部分供给用户，一部分送至离子膜烧碱装置用。工艺流程示于图2-2-10中。
水
水
水
HCI尾气排放
HCI去合成工序
自氯气处理Cl2
自氢气处理H2
氢气
缓冲器
自液氯尾气Cl2
氯气
缓冲器
HCI
合成
一级吸收
二级吸收
尾气吸收塔
水力喷射泵
气水分离器
废酸贮槽
盐酸贮槽
水
无离子水贮罐
无离子水

图2-2-10 高纯盐酸生产工艺流程示意图
（11）液碱浓缩和固碱生产工艺流程说明
来自离子交换膜电解槽的未经冷却的32%的液碱直接进入闪蒸罐，在一定温度、压力状况下闪蒸后进入二效再沸器内，初步浓缩到37.5%左右，然后由泵送入并联安装的预热器，由高温浓碱和生蒸汽冷凝液分别预热到一定温度后，进入一效再沸器，浓度达到48%左右的碱液经热交换及冷却后，送至48%液碱罐区。部分加工为固碱，部分作为产品销售。
一效再沸器的热源为中压蒸汽，二效再沸器的热源为一效再沸器中液碱蒸发的蒸汽，均为间接再热。闪蒸槽和二效再沸器均通过冷凝器与真空泵联结，以形成减压蒸发，真空泵中凝结下来的冷凝水含碱性，送去配制次氯酸钠。
合格的48%的液碱打入高位槽，压入预热锅内，预热后进入熬制锅，加硝酸钠，开始点火升温，碱温逐步上升达到沸点,由于水份不断蒸发，需不断补加碱液，维持锅内液面，碱温升至一定温度时停火，静置沉淀杂质，降到一定温度加硫磺，后降温加硝酸钠进行调色。然后进高住槽，经片碱机制片后进行包装。燃烧所用燃料为煤，鼓风机供给一定风量助燃。燃烧后产生废气经除尘器与烟道从烟囱排入大气。
32%液碱
固 碱
水蒸气
48%液碱
闪 蒸 罐
二效再沸器
预 热 器
一效再沸器
闪 蒸 罐
冷 却 器
48%液碱罐
预 热 锅
熬 制 锅
闪 蒸 罐
高 位 槽
片 碱 机
冷 凝 器
真 空 泵
湿空气
碱性废水
硫磺
硝酸钠
48%液碱
液碱浓缩和固碱生产工艺流程示于图2-2-11。

图2-2-11 液碱蒸发与固碱生产工艺流程示意图
（12）液氯生产工艺流程说明
来自氯氢处理的干燥氯气，进入氯气除沫缓冲器，除去其中的酸雾后，进入液化器壳程内，与管内冷冻盐水换热冷却，液化为液体氯，经气液分离器分离，液体进入贮槽贮存待包装，未液化的尾气经气液分离器顶部送出，去氯化氢合成工段。
冷冻盐水由液氨蒸发提供冷量，液氨蒸发吸热后，气态氨再用冷却水冷却液化。
液氯生产的工艺流程示于图2-2-12。
除沫缓冲器
氯液化器
分 离 器
液氯贮槽
液氨蒸发器
冷冻盐水
液氯装瓶
冷凝器
干燥氯气
酸性水
液氯
成品
液氨
液氨
NH3
-35℃盐水
未液化