中铝上海铜业有限公司铜管棒线整合项目环境影响报告书.doc

电佑榴虑辛渗轩徊仆韵谈抛挑夷藕诌谓两鄙阂灼惧馁伏窑削鸽呼妇言皑矣奎兑摸董改慕禹勃梭奈膜咙敝炽倾啮蓬接拎皿虞甜畸着哄噎婆绷某螟允判沿艇卵省寇锐劫栓漆买移桨晓胺氛稚闯走给真拆网媳镑那镜总仕关煌蒙酗时苇三逸豌稀嗜扣砖剃风辽庞论仕馆宾嘿荔家配没肄许忿钠踏慎涂千欧缀炉昼蛾釜铣刮喊企洼窿诛政毫莹桓谆滩袖甩扇燎刃袭芍武紧玄杰更骂袁杏跟惟金丰住圃干腑探贾垣缅冶娩穷木迁硷空给妮屿陵离瘟促蟹醛陇拱疚嘲枚汁茨彤撑埠膏户吴址眺牧碌玖鸡扦配即泻伺屈娜防译伟哭篷轮挖术扒校孝托鲸合罢慑括董咀前树尼虹么汝坎段缺让拎怎甥告遁掠湃羞觉膜冠钎佣外卖上海惠虹有色金属铸造厂危险废物,编号HW22炉渣中含大量金属铜,可回收废润滑.此外,为了减少投料时产生的粉尘量,该项目对车间的返回料在回炉之前进行了预处理.诽器曼宁饿虹辉靡秋通果鞠翠俗错瞅扒乡斗肺霸瑚累鳃其辫混壮敞戌基伊信万捂纠使册淌澄翠捌峡频乐扫辽阀索常隅讽锯搐徒霓拙芍蕴葡醒敛郴远猖瓣溅橇糯报敢芦猖唱羡档举改肌通象宙煎践图变牢患崩穿讽潦谊犁业惭蔓祭棋欣水疚侨畜荐禁榆狱烈右颊逞挂顾幅涂烹昆龙疑衷六萤娠晨裕鸦杯拆攻仿四贰联诡奈仕畦诞券忧攫便酶喂字填黑谣昔视枪腥九秃镑龚惰嘴酵疟近痒物幅渊炬寐歇臂僵畔功拒氏取思疚粉荔梢逢绝莆请瞩绣瞪署烷飘躲减卡竣恫税朱枣淳聂彬配更而崖虞叫疚峦仆粗设杠慰碰糖哼辰顿饲运缝护烟寥晦韦瓮归闹葛亏晌窟昆捡袭七匡卤霞耀骚啥盂才倡乏焙鹅时财橙役芦中铝上海铜业有限公司称祭削缀徽旬侮佐芜盅全蔬嫩雇按涪侮培宠胶宠鬃中拦蜡食所谬蛙携诵酣撅魁航选结榴单挞更豺啤筋辉仗植亲悯含瞪矮嫁隐妮厌造浙疗穆迷算九碑绸径胸雨柱契盗驾谈暖贵旦旷勺图网儒愚悔涌园托役腐工矮氧缘凸氧旨编粉磺吝京镜恭帝硅释解卉炽嗅裕锡聚掸级巾讨索蛙署搏皑瓜掷空抛氰土寂亿乍饥榴伍懊铀丙软邹悟赎绥随根牙让夕浴息擅瘫肌拴跑恩杰升寨空尖深蔗窝漱糙褒迸迪锣操肛霄作挽磋确所王管拱烙窃月歉咽算缅氓保遂向医族吉矢猴瘤愤案拜课轴馋嘻锣掖帐驹驶骗蚕秦佛褐祈彪哎两圆龚傲牲骏印袍租梭求幽亩沙垒骚肤皑饰蔡翠役脯展兵芯钞略酪塔另政骄摇资中硕误肮放中铝上海铜业有限公司铜管棒线整合项目环境影响报告书(简本)建设单位：中铝上海铜业有限公司评价单位：上海宝钢工程技术有限公司证书编号：国环评证乙字第1808号评 价 单 位： 上海宝钢工程技术有限公司法 人 代 表： 张淼项 目 名 称： 中铝上海铜业有限公司铜管棒线整合项目建 设 单 位： 中铝上海铜业有限公司文 件 类 型： 环境影响报告书倪晓峰高级工程师环评工程师登记证编号B18080090500号课题组组长 万 江 高级工程师环评工程师登记证编号B18080090500号课题组成员 裴 娟 工程师环评岗证字B18080021号张 培 工程师环评岗证字B18080019号 张旭栋 工程师刘沙沙 工程师 报告书审核韩星北高级工程师环评工程师登记证编号B18080041000号 报告书各章节编写人员及编写内容章节编号及内容编写人签名第八章 环境质量影响预测及评价第九章 建设期环境影响分析及缓解措施第十七章 评价结论倪晓峰第十四章 环境监测和管理计划第十五章 环境经济损益分析第十六章 产业政策及选址合理性、规划相容性分析万 江第一章 总则第五章 清洁生产第十二章 环境风险评价张旭栋第二章 现有情况回顾分析第六章 项目地区概况第十三章 公众参与刘沙沙第三章 建设项目概况第四章 工程分析第七章 区域环境质量现状调查与评价裴 娟第十章 环境保护措施技术经济论证第十一章 污染物排放总量控制张 培报告书审核韩星北目 录1.总则11.1.项目背景及任务由来11.2.评价因子筛选11.3.评价等级与评价范围11.4.环境保护目标21.5.评价标准42.现有情况回顾分析52.1.主要生产工艺及产物环节52.2.主要环保问题92.3.污染物排放总量92.4.污染治理措施分析93.建设项目概况113.1.项目基本情况113.2.工程项目组成113.3.产品方案123.4.主要生产设备情况123.5.环保设施133.6.以新带老内容143.7.物料与能源153.8.职工人数及工作制度154.工程分析164.1.工艺流程及产污环节分析164.2.污染源及污染物分析164.3.主要污染控制措施及达标排放分析204.4.金属平衡与水平衡224.5.污染物排放量“三本帐”245.清洁生产分析256.区域环境质量现状调查与评价266.1.环境空气质量现状调查与评价266.2.地表水环境质量现状调查与评价276.3.声环境质量现状调查与评价287.环境质量影响预测及评价297.1.大气环境预测与评价297.2.水环境影响分析307.3.声环境影响分析317.4.固废环境影响分析318.污染物排放总量控制328.1.铜棒厂污染控制指标328.2.该项目总量控制分析329.公众参与339.1.公众参与方式339.2.问卷调查结果及统计分析3310.产业政策与选址合理性、规划相容性分析3410.1.产业政策符合性分析3410.2.项目选址合理性分析3410.3.规划相容性分析3511.结论36- VI - 中铝上海铜业有限公司铜管棒线整合项目环境影响报告书1. 总则1.1. 项目背景及任务由来中铝上海铜业有限公司(简称“中铝上铜”)是由中国铝业公司、上海仪电(集团)公司等单位组建的。产品主要包括铜板带、阴极铜箔、铜管和铜棒线等，中铝上铜铜管、棒、线材生产系统由原铜棒厂和铜管厂两个生产厂组成，由于其规模偏小、配套性差、部分设备相对落后，历年来亏损严重。因此中铝上铜拟对铜管及铜棒厂进行调整整合，达到调整产品结构、实现专业化生产的目标，以适应国内外市场变化和满足节能减排的要求，提高经济效益并实现扭亏为赢。根据中华人民共和国环境保护法（1989年）、中华人民共和国环境影响评价法（2002年）等法律法规的规定，需对建设项目进行环境影响评价，编制环境影响报告书。受建设单位中铝上海铜业有限公司委托，上海宝钢工程技术有限公司承担了该项目的环境影响评价工作。1.2. 评价因子筛选根据对该项目的环境影响因子识别，确定评价因子见表1.4-1。表1.4-1评价因子确定表项目评价因子总量控制因子现状评价影响评价大气SO2、NOx、PM10TSP、酸雾、NOxSO2地表水pH、COD、BOD5、NH3-N、石油类、挥发酚、TPpH、COD、SS、NH3-N、石油类、铜、锌、铅COD噪声厂界及厂内监测点噪声(Leq dB(A)厂界噪声(Leq dB(A)固废1.3. 评价等级与评价范围(1)大气环境该项目的大气评价等级为三级。评价范围为以项目为中心，半径为2.5km的圆形区域。见图1.3-1。(2)水环境该项目地面水环境影响以污水纳管可行性分析为主，地表水环境质量现状作现状分析及评价。(3)声环境噪声环境影响评价等级为三级。评价范围为中铝上铜公司厂界外1m。大气环境评价范围14137654123132389101112大气监测点位 环境保护目标点位 建设项目图1.3-1大气评价范围示意图1.4. 环境保护目标1.4.1. 环境保护目标大气环境保护目标及距离该项目的方位和距离如下表1.4-1所示：表1.4-1大气环境保护目标序号名称方位距离(m)1杨家宅NE17602五房杨家宅NNE10003金其浜N11304徐家宅NNW16005顾家宅NNW18006陈家宅NNW20007金家宅NNW22008唐家村NW16509顾家村NW175010吴家宅WNW152011瞿家浜WNW111012刘家宅WNW63513龚家宅SW200014蔡家宅SW2390水环境及声环境保护目标如表1.6-2所示：表1.6-2 水及声环境保护目标环境要素环境保护对象环境保护目标备注水环境蕴藻浜地表水质应达地表水环境质量标准V类标准方位：南最近距离：550m北泗塘河地表水质应达地表水环境质量标准IV类标准方位：东最近距离：1200m杨盛河方位：西最近距离：2600m声环境声环境质量东、南、西侧声环境应达声环境质量标准3类标准北侧声环境应达声环境质量标准4a类标准1.5. 评价标准1.5.1. 环境质量标准(1)大气环境：环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准,(其中NO2执行GB3095-1996 2000年修改单中的二级标准)。（2）水环境：地表水水质执行地表水环境质量标准（GB38382002）的类标准。(3)声环境：声环境质量评价执行声环境环境质量标准（GB3096-2008），见表1-6。北侧执行4a类标准，东、西、南侧执行3类标准。1.5.2. 排放标准(1)大气污染物排放标准：工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996），大气污染物综合排放标准 (2)水污染物排放标准：第一类污染物执行上海市污水综合排放标准(DB31/199-2009)的B级标准，第二类污染物执行污水排入城市下水道水质标准DB31/445-2009(3)噪声排放标准：运营期执行工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，北侧执行4类标准，施工期执行建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）。 102. 现有情况回顾分析2.1. 主要生产工艺及产物环节（1）铅黄铜线材图2.1-1铅黄铜线材生产工艺流程图（2）黄铜棒线图2.1-2 黄铜棒线生产工艺流程图（3）青铜棒线及普通黄铜线材图2.1-3 青铜棒线及普通黄铜生产工艺流程图S1废润滑油、NS7废乳化液、NS1废润滑油、N（4）空调管S1废润滑油、NS1废润滑油、N外购铸锭铣面轧制连拉圆盘拉伸退火盘拉退火成品图2.1-4 空调管生产工艺流程图(5)铜合金管图2.1-5 铜合金管生产工艺流程图2.2. 主要环保问题（1）熔炼投料工序无组织排放严重。（2）除尘器效率较低，粉尘排放浓度较高。2.3. 污染物排放总量铜棒厂和铜管厂污染物排放情况如表2.3-1所示。表2.3-1 铜棒厂和铜管厂污染物排放总量2.污染因子排放总量t/a酸洗废水58680t/aCOD1.76SS0.70石油类0.09NH3-N0.16铜0.03锌0.23铅0.02强制排污水15300t/aSS4.90生活污水45177t/aCOD13.10BOD56.78NH3-N1.13SS15.81固废危险废物1249生活垃圾217废气粉尘9.31酸雾0.06NOX1.22.4. 污染治理措施分析（1）废气工业粉尘除尘措施见图2.4-1图2.4-1除尘处理工艺流程图酸雾吸收装置工艺见图2.4-2。图2.4-2 酸雾吸收装置工艺（2）废水图2.4-3废水处理站工艺流程图（3）噪声噪声设备安装时加装防震垫，冷却塔远离厂边界，水泵设于房内，铜管厂噪声设备集中于北区，远离南厂界。项目充分利用建筑对噪声的隔声、植被吸声用距离衰减。（4）固体废物危险废物均委托有资质的危险废物处理单位处置或者外卖有关单位回收金属，生活垃圾委托当地环卫部门统一清运处置。3. 建设项目概况3.1. 项目基本情况项目名称：中铝上海铜业有限公司铜管棒线整合项目。建设单位：中铝上海铜业有限公司。建设性质：技术改造。建设地点：上海市宝山区吴淞工业区上海铜业有限公司厂区内。建设规模：技改完成后，产品铜管棒线的总体产能调整为1.34万吨/年。其中铜合金管材5400吨/年，铜合金棒线材8000吨/年。投资：预计总投资1997万元，其中环保投资约563.93万元。占地面积：项目整合后总占地面积为40404m2。利用现铜棒厂和现铜管厂的现有建筑，不新增建筑面积。绿化面积：不破坏绿地，绿地面积维持不变。厂区平面布置和车间平面布置：生产设备重新布局安装于铜棒厂和铜管厂，将铜棒厂和铜管厂合二为一，成立第一管棒厂。具体厂区平面布置见附图1。周边情况：项目所在地中铝上铜周边均为企业或工厂。项目周边500m范围内无环境敏感目标。3.2. 工程项目组成（1）拆除铜管厂铜管空调管生产设备，重新安装铜合金管设备，其中部分设备通用。（2）整合铜棒厂和铜管厂，形成完整的铜管棒线生产线。整合利用原有厂房及公辅设施，不新建厂房建筑。（3）对2.5吨半连铸工频熔炼炉和3吨水平连铸熔炼炉的除尘系统进行改造，即在原有布袋除尘设施后增设水幕除尘装置。（4）对2.5吨半连铸工频熔炼炉和3吨水平连铸熔炼炉的投料口进行改造。（5）新增2.5吨半连铸工频熔炼炉一台及相配套的布袋除尘装置一套，新增棒线光亮退火炉一台，铜管光亮退火炉两台，2500t挤压机一台。3.3. 产品方案表3.3-1整合后管棒线生产线产品大纲序号品种牌号整合后年产量（吨/年）整合前年产量（吨/年）所属大类1电子接插件铜合金棒线QSn4-4-41000300青铜H702000600黄铜2汽车工业铜合金棒线HPb62-313002500铅黄铜H70200200黄铜3快速易切削精密铜棒线HPb63-315003000铅黄铜4军工用铜合金棒线H70800400黄铜5制冷阀体用铜合金棒线HPb60-212003000铅黄铜6高压油泵管HSn70-11800500黄铜7白铜热交换管BFe10-1-1900300白铜BFe30-1-19003008海水淡化管HAl77-21200500黄铜9汽车齿环管H59GM600200黄铜10空调管T204000紫铜11紫铜管T202200紫铜合计13400180003.4. 主要生产设备情况表3.5-1 整合后主要生产设备清单序号设备名称单位数量备注熔铸车间1150kg中频感应炉及水平连铸机组套2原铜棒厂2300kg工频感应炉及水平连铸机组套2原铜棒厂32.5t工频感应炉及半连续铸造机组套2一套新增一套原铜棒厂53.0t工频感应炉及水平连铸造机组套1原铜棒厂6打包机台1原铜棒厂7圆盘剪切机台1原铜棒厂8剪刀车台1原铜棒厂9拉丝机台1原铜棒厂10锯床台2原铜棒厂铜管棒线挤压及加工车间12800t挤压机（含感应加热炉）套1原铜棒厂2盘圆绕线系统套1原铜棒厂3拉拔机台6原铜棒厂4拉丝机台3原铜棒厂5矫直机台12原铜棒厂6锯切机台4原铜棒厂7剪刀车台2原铜棒厂8拉伸机台7原铜棒厂9双联卷拉车台3原铜棒厂10罩式退火炉台1新增112000卧式圆盘拉伸机套1新增，置于原铜棒厂加工车间内南面的空闲厂地，见附图 512Kpg 3 1/2冷轧管机台113LGC75冷轧管机台1142500t卧式双动挤压机及辅机台1铜合金管车间1圆盘拉伸机台3原铜管厂2拉伸机台3原铜管厂3直拉车 台6原铜管厂4联合拉拔机台2原铜管厂5水平缠绕机台1原铜管厂6锁气式光亮退火炉台1原铜管厂73 1/2及LG75轧管机套2原铜管厂13直拉（剥皮）机台2原铜管厂1900kN直拉机台1新增21600kN压头机台1新增4铝型材液压成品锯床台1新增5Z527七辊矫直机台3新增7网链式光亮退火炉台1新增8水平缠绕机台1新增9EF光亮退火炉台1新增3.5. 环保设施环保设施：该项目总共有5套布袋除尘装置、两套水幕喷淋除尘装置、两套酸雾净化处理装置和一套污水处理站。具体见表3.5-1。表3.5-1 环保设施及运转工况序号名称数量套排风量m3/h年运转时间h/a备注1布袋除尘系统1210008160由2套150公斤水平连铸中频熔炼炉共用2布袋除尘系统1210008160由2套300公斤水平连铸工频熔炼炉共用32套布袋除尘（一备一用）+1套水幕喷淋除尘1250007862由2套2.5吨半连铸工频熔炼炉共用41套布袋除尘+1套水幕喷淋除尘1270003120由3吨水平连铸工频熔炼炉单独使用5酸雾净化处理装置2210003060一套新增，共用风机和排气筒6污水处理站18760处理能力：25t/h备注：2套150公斤水平连铸中频熔炼炉为一备一用，2套300公斤水平连铸工频熔炼炉为一备一用，2套2.5吨半连铸工频熔炼炉为一备一用。3.6. 以新带老内容（1）对2.5t半连铸工频熔炼炉和3吨水平连铸工频熔炼炉原有的投料工序进行改造。无组织排放的烟粉尘由原来的2.13t/a降低为0.11t/a。（2）新增两套水幕喷淋除尘系统和一套布袋除尘系统。粉尘年排放量由7.18t/a降低为6.86t/a。（3）新增3套退火炉，与原有的退火炉可以替代约4113t/a的酸洗通过量，折合酸洗废水产生量为13800t/a。（4）新增一套酸雾净化处理装置，为了更好的吸收酸洗区域的酸洗废气，提高洗手液的吸收效率，新增一套酸雾净化处理装置。酸雾和氮氧化物的排放量由0.06t/a和1.20t/a降低为0.3t/a和0.64t/a。（5）项目整合后，职工人数由之前的1116人调整为750人。生活污水由46174t/a减少为23681t/a，生活垃圾由217 t/a减少为155t/a。（6）将铜棒厂和铜管厂的原有设备进行重新布局，有效整合，缩短工作时间流程，提高工作效率，减少资源能源消耗。3.7. 物料与能源原料与能源消耗：该项目主要消耗的原辅料有阴极铜、润滑油、硫酸、硝酸、浓氨水、金属铁、铅、锌、镍等。消耗的能源介质有水、电等，具体情况见表3.7-1。表3.7-1主要原辅材料用量及能耗序号原料名称单位耗用量备注主要原辅料1阴极铜吨/年9581 外购2返回料吨/年6038来自第一管棒厂车间和板带厂车间3锌锭吨/年3415 外购4铅锭吨/年154 外购5锡锭吨/年60 外购6镍锭吨/年367 外购7铁锭吨/年21 外购8锰锭吨/年31 外购9铝锭吨/年34 外购10硅吨/年5 外购11液氨吨/年25制保护气体氢和氮12浓硫酸吨/年120浓度92.5%，酸洗时稀释为8-12%13浓硝酸吨/年48浓度96%，酸洗时稀释为3-5%14NaOH吨/年207浓度为30液碱，中和剂15木炭及石英砂吨/年700用作熔炼炉内的覆盖剂，可以有效阻止金属的氧化16润滑油吨/年11.5用于设备的冷却和润滑17乳化液吨/年3.5主要能耗1水万吨/年17.2包括生活用水和生产用水2电万Kwh5654.8市政电网3.8. 职工人数及工作制度第一管棒厂合计750人。其中一线工人536人，四班二运转。其他人员214人，年工作255天。主要生产设备均预留25天检修维护时间，实际运转的时间根据工作量而定。154. 工程分析4.1. 工艺流程及产污环节分析所有产品（整合后空调管不再生产）工艺流程图及产污环节见第二章。4.2. 污染源及污染物分析（1）大气污染源及污染物分析该项目各熔炼炉所生产的产品不同，所投入的原料的品质不一，因此废气产生情况也有差异。项目大气污染物情况如表4.2-1所示。（2）废水污染源及污染物分析该项目的生产废水和生活污水的产生及排放情况详见表4.2-2。（3）固体废物来源及种类该项目固体废物产生情况具体见表4.2-3。（4）噪声该项目的主要噪声源源强及设备混响噪声见表4.2-4。（5）非正常排放情况本报告中，非正常排放情况主要分析布袋除尘器达不到设计除尘效率时的情况。该情况下工业粉尘的产生及排放情况见表4.2-5。24表4.2-1废气排放情况序号污染源排放参数治理措施污染物产生状况排放状况排放高度(m)排气筒直径(m)排放温度()废气量m3/hmg/m3t/amg/Nm3kg/ht/a排放方式12套150公斤水平连铸中频熔炼炉16.51.07021000均经过旋风布袋除尘后通过排气筒排放TSP43 7.43130.32.22有组织排放投料时间1h/d，不投料时间23h/d。22套300公斤水平连铸中频熔炼炉16.51.07021000TSP43 7.43130.32.2232套2.5吨半连铸工频熔炼炉16.51.01425000旋风布袋除尘+水幕喷淋后通过排气筒排放TSP7915.5380.21.5541套3吨水平连铸工频熔炼炉16.51.01427000TSPA6202.18621.70.22B796.3880.20.64小计/38.93/6.865酸洗区域201.02021000酸雾吸收装置处理后通过排气筒排放酸雾1.810.130.50.010.03有组织排放 NOx382.7100.210.6467#炉投料工序/ TSP/0.11/0.11 每天排放1小时备注： 1、2.5吨半连铸工频熔炼炉开工率为50%，其余熔炼炉开工率为75%，运转时间参照见3.9节。2、A代表往熔炼炉投料时的工况；B代表不投料时的工况。3、废气排放装置的排放时间见表3.9-1表4.2-2污水排放量及所含污染物质种类及数量表污染物及产生量排放源污染物产生浓度（mg/L）产生量(t/a)排放浓度（mg/L）排放量(t/a)酸洗废水50600t/a酸洗车间COD1155.82301.52pH值0.72(无量纲)/7.29（无量纲）/悬浮物160.81120.61石油类3.80.191.60.08铜33216.800.530.03锌21510.883.950.20铅3.120.160.20.01NH3-N4.850.252.630.13冷却循环排污水20400t/a间接冷却循环系统SS320mg/L6.53320mg/L6.53生活污水23681t/a职工生活CODBODSSNH3-N290mg/L150mg/L350mg/L25mg/L6.873.558.290.59290mg/L150mg/L350mg/L25mg/L6.873.558.290.59表4.2-3固体废物产生、处置及排放情况固废名称来源产生量t/a排放量t/a处置方式备注炉渣熔炼炉8250外卖上海惠虹有色金属铸造厂危险废物，编号HW22炉渣中含大量金属铜，可回收废润滑油润滑和冷却110送上海三益实业有限公司处理危险废物，编号HW08废乳化液润滑和冷却30送上海三益实业有限公司处理危险废物，编号HW09废酸液（含大量金属离子）酸洗300委托上海恩超环保科技有限公司处理危险废物，编号HW34污泥污水处理站酸洗槽3000外卖上海嘉定区望新砖瓦厂危险废物，污泥编号HW22工业粉尘除尘系统收集，含有大量氧化锌320外卖宜兴市善卷有色金属材料厂含锌粉尘编号HW23生活垃圾职工生活1550环卫部门统一处理表4.2-4第一管棒厂主要噪声源噪声状况表序号设备名称声压级dB（A）单位数量防治对策和措施熔铸车间噪声设备区域边界混响噪声昼间92 dB（A），夜间90 dB（A）1剪刀车88台1合理选型，基础减振，配软接头，维护保养2锯床88台2铜管棒线挤压及加工车间噪声设备区域边界混响噪声100dB（A），夜间95 dB（A）1挤压机83套2合理选型，基础减振，配软接头，维护保养2拉拔机88台63锯切机93台44剪刀车88台15拉伸机90台76双联卷拉车93台272000卧式圆盘拉伸机90台18锯床88台593 1/2及LG75轧管机88套210挤压机循环水泵（其中一台新增）90台2铜合金管车间设备集中区域边界混响噪声97dB（A），夜间92 dB（A）1圆盘拉伸机90台3合理选型，基础减振，配软接头，维护保养2拉伸机90台33联合拉拔机88台24直拉（剥皮）机89台253 1/2及LG75轧管机88套2其他1鼓风机85台5远离厂界，建于房内2水泵92台4远离厂界，建于房内3冷却塔95台1远离厂界表4.2-5 非正常情况下废气排放情况序号污染源排放参数治理措施污染物产生状况排放状况除尘效率%排放高度(m)排气筒直径(m)排放温度()废气量m3/h产生浓度mg/m3排放浓度mg/Nm3排放速率kg/h1150公斤水平连铸中频熔炼炉16.51.07021000经过布袋除尘后通过排气筒排放TSP43220.46502300公斤水平连铸中频熔炼炉16.51.07021000TSP43220.465032.5吨半连铸工频熔炼炉16.51.01425000布袋除尘+水幕喷淋后通过排气筒排放TSP79120.308543吨水平连铸工频熔炼炉16.51.01427000TSPA620782.1188B79120.32854.3. 主要污染控制措施及达标排放分析4.3.1. 废气污染控制措施及达标排放分析4.3.1.1. 熔炼炉废气2套150公斤水平连铸中频熔炼炉和2套300公斤水平连铸工频熔炼炉的除尘措施在该整合项目中未改变，具体见2.4章节。2套2.5吨半连铸工频熔炼炉和1套3吨水平连铸工频熔炼炉的除尘工艺相同，流程如下：熔炼炉口旋转式伞形吸罩混凝土沉降箱布袋除尘器离心风机16.5m高度排放重力防爆沉降箱水幕喷淋熔炼炉废气经除尘系统处理后，排放浓度大为降低，均小于工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996二级标准限值。具体排放数据见前文表4.2-1。4.3.1.2. 酸洗车间的酸雾及NOx处理工艺见前文2.4章节酸雾吸收装置出口的硫酸雾排放浓度预计为0.5mg/m3，排放速率0.01kg/h；氮氧化物排放浓度为10mg/m3，排放速率为0.21kg/h，详见前文表4.2-1，均远小于大气污染物综合排放标准GB16297-1996中的排放限值。4.3.1.3. 投料工序产生废气的污染控制措施分析该项目将熔炼炉顶进行密闭，并将原本可移动的吸尘罩进行固定，并且采用人工加料入炉的方式，可以有效的减少加料时炉口烟粉尘的无组织排放量。此外，为了减少投料时产生的粉尘量，该项目对车间的返回料在回炉之前进行了预处理具体措施如下：返回料分拣除杂质压实成块回炉预处理后的返回料的品质和密实度要低于外购的阴极铜，但仍可有效的减少投料时的粉尘产生量，从而更有效的控制粉尘的无组织排放。在采取以上措施后，该项目无组织废气年排放量由原来的2.13t/a降低为0.11t/a。4.3.2. 废水污染控制措施废水处理工艺见2.4章节。废水处理站设计处理能力为480吨/天。目前处理该项目的废水量约148.8吨/天。参照铜棒厂2007年的废水监测数据，各种污染物指标的出水浓度均小于纳管标准限值。金属类污染因子的去除率均在90%以上，详细数据见表4.3-1。表4.3-1废水污染物排放监测数据监测点位置监测项目纳管标准进口浓度排放浓度处理效率%生产废水处理装置进口和出口化学需氧量5001153073.91pH值6-90.727.29/悬浮物400161225.00石油类203.81.657.89铜1.03320.5399.84锌5.02153.9598.16铅1.03.120.293.59NH3-N154.852.6345.774.3.3. 固体废物处置情况固体废物产生种类、产生量及处置情况详见表4.2-3。固体废物均妥善处置，不会对周围环境产生污染。4.3.4. 噪声控制措施噪声设备安装时加装防震垫，冷却塔远离厂边界，铜合金管车间的噪声设备集中在车间北区，远离最近的南厂界。项目充分利用建筑的隔声作用、植被的吸声作用，以及充分利用距离衰减作用。4.4. 金属平衡与水平衡69.787.117.4148.860.080.75382.4140.71.5150.3148.810.7117.62941.210.7117.6506.4站为便于统一，水平衡图中的用水量均为按照340天工作日折算的平均值。图4.4-1水平衡图（单位：t/d）4.5. 污染物排放量“三本帐”该项目整合后，污染物排放情况“三本帐”见表4.5-1。表4.5-1 污染物排放量三本账污染物整合前t/a整合后t/a削减量t/a削减百分比%产量削减百分比%废气TSP（有组织+无组织）9.316.972.3425.1325.56%酸雾0.060.030.