中铝上海铜业有限公司铜管棒线整合项目环境影响报告书.doc

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中铝上海铜业有限公司
铜管棒线整合项目
环境影响报告书
(简本)

建设单位：中铝上海铜业有限公司
评价单位：上海宝钢工程技术有限公司
证书编号：国环评证乙字第1808号

评 价 单 位： 上海宝钢工程技术有限公司
法 人 代 表： 张　淼
项 目 名 称： 中铝上海铜业有限公司铜管棒线整合项目
建 设 单 位： 中铝上海铜业有限公司
文 件 类 型： 环境影响报告书

倪晓峰 高级工程师

环评工程师登记证编号B18080090500号

课题组组长

万 江 高级工程师
环评工程师登记证编号B18080090500号

课题组成员

裴 娟 工程师
环评岗证字B18080021号

张 培 工程师
环评岗证字B18080019号

张旭栋 工程师

刘沙沙 工程师

报告书审核

韩星北 高级工程师
环评工程师登记证编号B18080041000号

报告书各章节编写人员及编写内容
章节编号及内容
编写人
签名
第八章 环境质量影响预测及评价
第九章 建设期环境影响分析及缓解措施
第十七章 评价结论
倪晓峰

第十四章 环境监测和管理计划
第十五章 环境经济损益分析
第十六章 产业政策及选址合理性、规划相容性分析
万 江

第一章 总则
第五章 清洁生产
第十二章 环境风险评价
张旭栋

第二章 现有情况回顾分析
第六章 项目地区概况
第十三章 公众参与
刘沙沙

第三章 建设项目概况
第四章 工程分析
第七章 区域环境质量现状调查与评价
裴 娟

第十章 环境保护措施技术经济论证
第十一章 污染物排放总量控制
张 培

报告书审核
韩星北

目 录

1. 总则 1
1.1. 项目背景及任务由来 1
1.2. 评价因子筛选 1
1.3. 评价等级与评价范围 1
1.4. 环境保护目标 2
1.5. 评价标准 4
2. 现有情况回顾分析 5
2.1. 主要生产工艺及产物环节 5
2.2. 主要环保问题 9
2.3. 污染物排放总量 9
2.4. 污染治理措施分析 9
3. 建设项目概况 11
3.1. 项目基本情况 11
3.2. 工程项目组成 11
3.3. 产品方案 12
3.4. 主要生产设备情况 12
3.5. 环保设施 13
3.6. 以新带老内容 14
3.7. 物料与能源 15
3.8. 职工人数及工作制度 15
4. 工程分析 16
4.1. 工艺流程及产污环节分析 16
4.2. 污染源及污染物分析 16
4.3. 主要污染控制措施及达标排放分析 20
4.4. 金属平衡与水平衡 22
4.5. 污染物排放量“三本帐” 24
5. 清洁生产分析 25
6. 区域环境质量现状调查与评价 26
6.1. 环境空气质量现状调查与评价 26
6.2. 地表水环境质量现状调查与评价 27
6.3. 声环境质量现状调查与评价 28
7. 环境质量影响预测及评价 29
7.1. 大气环境预测与评价 29
7.2. 水环境影响分析 30
7.3. 声环境影响分析 31
7.4. 固废环境影响分析 31
8. 污染物排放总量控制 32
8.1. 铜棒厂污染控制指标 32
8.2. 该项目总量控制分析 32
9. 公众参与 33
9.1. 公众参与方式 33
9.2. 问卷调查结果及统计分析 33
10. 产业政策与选址合理性、规划相容性分析 34
10.1. 产业政策符合性分析 34
10.2. 项目选址合理性分析 34
10.3. 规划相容性分析 35
11. 结论 36

- VI -
中铝上海铜业有限公司铜管棒线整合项目环境影响报告书
1. 总则
1.1. 项目背景及任务由来
中铝上海铜业有限公司(简称“中铝上铜”)是由中国铝业公司、上海仪电(集团)公司等单位组建的。产品主要包括铜板带、阴极铜箔、铜管和铜棒线等，中铝上铜铜管、棒、线材生产系统由原铜棒厂和铜管厂两个生产厂组成，由于其规模偏小、配套性差、部分设备相对落后，历年来亏损严重。因此中铝上铜拟对铜管及铜棒厂进行调整整合，达到调整产品结构、实现专业化生产的目标，以适应国内外市场变化和满足节能减排的要求，提高经济效益并实现扭亏为赢。
根据《中华人民共和国环境保护法》（1989年）、《中华人民共和国环境影响评价法》（2002年）等法律法规的规定，需对建设项目进行环境影响评价，编制环境影响报告书。受建设单位中铝上海铜业有限公司委托，上海宝钢工程技术有限公司承担了该项目的环境影响评价工作。

1.2. 评价因子筛选
根据对该项目的环境影响因子识别，确定评价因子见表1.4-1。
表1.4-1评价因子确定表
项目
评价因子
总量控制因子
现状评价
影响评价
大气
SO2、NOx、PM10
TSP、酸雾、NOx
SO2
地表水
pH、COD、BOD5、NH3-N、石油类、挥发酚、TP
pH、COD、SS、NH3-N、石油类、铜、锌、铅
COD
噪声
厂界及厂内监测点噪声(Leq dB(A))
厂界噪声(Leq dB(A))
—
固废
—
—
—

1.3. 评价等级与评价范围
(1)大气环境
该项目的大气评价等级为三级。评价范围为以项目为中心，半径为2.5km的圆形区域。见图1.3-1。
(2)水环境
该项目地面水环境影响以污水纳管可行性分析为主，地表水环境质量现状作现状分析及评价。
(3)声环境
噪声环境影响评价等级为三级。评价范围为中铝上铜公司厂界外1m。
大气环境评价范围
14
13
7
6
5
4
1
2
3
1
3
2
3
8
9
10
11
12

大气监测点位 环境保护目标点位 建设项目
图1.3-1大气评价范围示意图

1.4. 环境保护目标
1.4.1. 环境保护目标
大气环境保护目标及距离该项目的方位和距离如下表1.4-1所示：

表1.4-1大气环境保护目标
序号
名称
方位
距离(m)
1
杨家宅
NE
1760
2
五房杨家宅
NNE
1000
3
金其浜
N
1130
4
徐家宅
NNW
1600
5
顾家宅
NNW
1800
6
陈家宅
NNW
2000
7
金家宅
NNW
2200
8
唐家村
NW
1650
9
顾家村
NW
1750
10
吴家宅
WNW
1520
11
瞿家浜
WNW
1110
12
刘家宅
WNW
635
13
龚家宅
SW
2000
14
蔡家宅
SW
2390

水环境及声环境保护目标如表1.6-2所示：
表1.6-2 水及声环境保护目标
环境要素
环境保护对象
环境保护目标
备注
水环境
蕴藻浜
地表水质应达《地表水环境质量标准》V类标准
方位：南
最近距离：550m
北泗塘河
地表水质应达《地表水环境质量标准》IV类标准
方位：东
最近距离：1200m
杨盛河
方位：西
最近距离：2600m
声环境
声环境质量
东、南、西侧声环境应达《声环境质量标准》3类标准

北侧声环境应达《声环境质量标准》4a类标准

1.5. 评价标准
1.5.1. 环境质量标准
(1)大气环境：《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准,(其中NO2执行GB3095-1996 2000年修改单中的二级标准)。
（2）水环境：地表水水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）的Ⅳ类标准。
(3)声环境：声环境质量评价执行《声环境环境质量标准》（GB3096-2008），见表1-6。北侧执行4a类标准，东、西、南侧执行3类标准。
1.5.2. 排放标准
(1)大气污染物排放标准：《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996），《大气污染物综合排放标准》
(2)水污染物排放标准：第一类污染物执行《上海市污水综合排放标准》(DB31/199-2009)的B级标准，第二类污染物执行《污水排入城市下水道水质标准》DB31/445-2009
(3)噪声排放标准：运营期执行《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，北侧执行4类标准，施工期执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）。

10

2. 现有情况回顾分析
2.1. 主要生产工艺及产物环节
（1）铅黄铜线材

图2.1-1铅黄铜线材生产工艺流程图

（2）黄铜棒线
图2.1-2 黄铜棒线生产工艺流程图

（3）青铜棒线及普通黄铜线材

图2.1-3 青铜棒线及普通黄铜生产工艺流程图

S1废润滑油、N

S7废乳化液、N

S1废润滑油、N

（4）空调管

S1废润滑油、N

S1废润滑油、N

外购铸锭
铣面
轧制
连拉
圆盘拉伸
退火
盘拉
退火
成品

图2.1-4 空调管生产工艺流程图
(5)铜合金管
图2.1-5 铜合金管生产工艺流程图
2.2. 主要环保问题
（1）熔炼投料工序无组织排放严重。
（2）除尘器效率较低，粉尘排放浓度较高。
2.3. 污染物排放总量
铜棒厂和铜管厂污染物排放情况如表2.3-1所示。
表2.3-1 铜棒厂和铜管厂污染物排放总量
2.

污染因子
排放总量t/a
酸洗废水
58680t/a
COD
1.76
SS
0.70
石油类
0.09
NH3-N
0.16
铜
0.03
锌
0.23
铅
0.02
强制排污水15300t/a
SS
4.90
生活污水
45177t/a
COD
13.10
BOD5
6.78
NH3-N
1.13
SS
15.81
固废
危险废物
1249
生活垃圾
217
废气
粉尘
9.31
酸雾
0.06
NOX
1.2

2.4. 污染治理措施分析
（1）废气
工业粉尘除尘措施见图2.4-1
图2.4-1除尘处理工艺流程图

酸雾吸收装置工艺见图2.4-2。

图2.4-2 酸雾吸收装置工艺
（2）废水

图2.4-3废水处理站工艺流程图
（3）噪声
噪声设备安装时加装防震垫，冷却塔远离厂边界，水泵设于房内，铜管厂噪声设备集中于北区，远离南厂界。项目充分利用建筑对噪声的隔声、植被吸声用距离衰减。
（4）固体废物
危险废物均委托有资质的危险废物处理单位处置或者外卖有关单位回收金属，生活垃圾委托当地环卫部门统一清运处置。

3. 建设项目概况
3.1. 项目基本情况
项目名称：中铝上海铜业有限公司铜管棒线整合项目。
建设单位：中铝上海铜业有限公司。
建设性质：技术改造。
建设地点：上海市宝山区吴淞工业区上海铜业有限公司厂区内。
建设规模：技改完成后，产品——铜管棒线的总体产能调整为1.34万吨/年。其中铜合金管材5400吨/年，铜合金棒线材8000吨/年。
投资：预计总投资1997万元，其中环保投资约563.93万元。
占地面积：项目整合后总占地面积为40404m2。利用现铜棒厂和现铜管厂的现有建筑，不新增建筑面积。
绿化面积：不破坏绿地，绿地面积维持不变。
厂区平面布置和车间平面布置：生产设备重新布局安装于铜棒厂和铜管厂，将铜棒厂和铜管厂合二为一，成立第一管棒厂。具体厂区平面布置见附图1。
周边情况：项目所在地中铝上铜周边均为企业或工厂。项目周边500m范围内无环境敏感目标。

3.2. 工程项目组成
（1）拆除铜管厂铜管空调管生产设备，重新安装铜合金管设备，其中部分设备通用。
（2）整合铜棒厂和铜管厂，形成完整的铜管棒线生产线。整合利用原有厂房及公辅设施，不新建厂房建筑。
（3）对2.5吨半连铸工频熔炼炉和3吨水平连铸熔炼炉的除尘系统进行改造，即在原有布袋除尘设施后增设水幕除尘装置。
（4）对2.5吨半连铸工频熔炼炉和3吨水平连铸熔炼炉的投料口进行改造。
（5）新增2.5吨半连铸工频熔炼炉一台及相配套的布袋除尘装置一套，新增棒线光亮退火炉一台，铜管光亮退火炉两台，2500t挤压机一台。

3.3. 产品方案
表3.3-1整合后管棒线生产线产品大纲
序号
品种
牌号
整合后年产量
（吨/年）
整合前年产量
（吨/年）
所属大类
1
电子接插件铜合金棒线
QSn4-4-4
1000
300
青铜
H70
2000
600
黄铜
2
汽车工业铜合金棒线
HPb62-3
1300
2500
铅黄铜
H70
200
200
黄铜
3
快速易切削精密铜棒线
HPb63-3
1500
3000
铅黄铜
4
军工用铜合金棒线
H70
800
400
黄铜
5
制冷阀体用铜合金棒线
HPb60-2
1200
3000
铅黄铜
6
高压油泵管
HSn70-1
1800
500
黄铜
7
白铜热交换管
BFe10-1-1
900
300
白铜
BFe30-1-1
900
300
8
海水淡化管
HAl77-2
1200
500
黄铜
9
汽车齿环管
H59GM
600
200
黄铜
10
空调管
T2
0
4000
紫铜
11
紫铜管
T2
0
2200
紫铜

合计

13400
18000

3.4. 主要生产设备情况
表3.5-1 整合后主要生产设备清单
序号
设备名称
单位
数量
备注
熔铸车间
1
150kg中频感应炉及水平连铸机组
套
2
原铜棒厂
2
300kg工频感应炉及水平连铸机组
套
2
原铜棒厂
3
2.5t工频感应炉及半连续铸造机组
套
2
一套新增一套原铜棒厂
5
3.0t工频感应炉及水平连铸造机组
套
1
原铜棒厂
6
打包机
台
1
原铜棒厂
7
圆盘剪切机
台
1
原铜棒厂
8
剪刀车
台
1
原铜棒厂
9
拉丝机
台
1
原铜棒厂
10
锯床
台
2
原铜棒厂
铜管棒线挤压及加工车间
1
2800t挤压机（含感应加热炉）
套
1
原铜棒厂
2
盘圆绕线系统
套
1
原铜棒厂
3
拉拔机
台
6
原铜棒厂
4
拉丝机
台
3
原铜棒厂
5
矫直机
台
12
原铜棒厂
6
锯切机
台
4
原铜棒厂
7
剪刀车
台
2
原铜棒厂
8
拉伸机
台
7
原铜棒厂
9
双联卷拉车
台
3
原铜棒厂
10
罩式退火炉
台
1
新增
11
Φ2000卧式圆盘拉伸机
套
1
新增，置于原铜棒厂加工车间内南面的空闲厂地，见附图 5

12
Kpg 3 1/2"冷轧管机
台
1
13
LGC75Ⅱ冷轧管机
台
1
14
2500t卧式双动挤压机及辅机
台
1
铜合金管车间
1
圆盘拉伸机
台
3
原铜管厂
2
拉伸机
台
3
原铜管厂
3
直拉车
台
6
原铜管厂
4
联合拉拔机
台
2
原铜管厂
5
水平缠绕机
台
1
原铜管厂
6
锁气式光亮退火炉
台
1
原铜管厂
7
3 1/2及LG75轧管机
套
2
原铜管厂
13
直拉（剥皮）机
台
2
原铜管厂
1
900kN直拉机
台
1
新增
2
1600kN压头机
台
1
新增
4
铝型材液压成品锯床
台
1
新增
5
Z527七辊矫直机
台
3
新增
7
网链式光亮退火炉
台
1
新增
8
水平缠绕机
台
1
新增
9
EF光亮退火炉
台
1
新增

3.5. 环保设施
环保设施：该项目总共有5套布袋除尘装置、两套水幕喷淋除尘装置、两套酸雾净化处理装置和一套污水处理站。具体见表3.5-1。
表3.5-1 环保设施及运转工况
序号
名称
数量
套
排风量
m3/h
年运转时间
h/a
备注
1
布袋除尘系统
1
21000
8160
由2套150公斤水平连铸中频熔炼炉共用
2
布袋除尘系统
1
21000
8160
由2套300公斤水平连铸工频熔炼炉共用
3
2套布袋除尘（一备一用）+1套水幕喷淋除尘
1
25000
7862
由2套2.5吨半连铸工频熔炼炉共用
4
1套布袋除尘+1套水幕喷淋除尘
1
27000
3120
由3吨水平连铸工频熔炼炉单独使用
5
酸雾净化处理装置
2
21000
3060
一套新增，共用风机和排气筒
6
污水处理站
1

8760
处理能力：25t/h
备注：2套150公斤水平连铸中频熔炼炉为一备一用，2套300公斤水平连铸工频熔炼炉为一备一用，2套2.5吨半连铸工频熔炼炉为一备一用。

3.6. 以新带老内容
（1）对2.5t半连铸工频熔炼炉和3吨水平连铸工频熔炼炉原有的投料工序进行改造。无组织排放的烟粉尘由原来的2.13t/a降低为0.11t/a。
（2）新增两套水幕喷淋除尘系统和一套布袋除尘系统。粉尘年排放量由7.18t/a降低为6.86t/a。
（3）新增3套退火炉，与原有的退火炉可以替代约4113t/a的酸洗通过量，折合酸洗废水产生量为13800t/a。
（4）新增一套酸雾净化处理装置，为了更好的吸收酸洗区域的酸洗废气，提高洗手液的吸收效率，新增一套酸雾净化处理装置。酸雾和氮氧化物的排放量由0.06t/a和1.20t/a降低为0.3t/a和0.64t/a。
（5）项目整合后，职工人数由之前的1116人调整为750人。生活污水由46174t/a减少为23681t/a，生活垃圾由217 t/a减少为155t/a。
（6）将铜棒厂和铜管厂的原有设备进行重新布局，有效整合，缩短工作时间流程，提高工作效率，减少资源能源消耗。

3.7. 物料与能源
原料与能源消耗：该项目主要消耗的原辅料有阴极铜、润滑油、硫酸、硝酸、浓氨水、金属铁、铅、锌、镍等。消耗的能源介质有水、电等，具体情况见表3.7-1。
表3.7-1主要原辅材料用量及能耗
序号
原料名称
单位
耗用量
备注
主要原辅料
1
阴极铜
吨/年
9581
外购
2
返回料
吨/年
6038
来自第一管棒厂车间和板带厂车间
3
锌锭
吨/年
3415
外购
4
铅锭
吨/年
154
外购
5
锡锭
吨/年
60
外购
6
镍锭
吨/年
367
外购
7
铁锭
吨/年
21
外购
8
锰锭
吨/年
31
外购
9
铝锭
吨/年
34
外购
10
硅
吨/年
5
外购
11
液氨
吨/年
25
制保护气体氢和氮
12
浓硫酸
吨/年
120
浓度92.5%，酸洗时稀释为8-12%
13
浓硝酸
吨/年
48
浓度96%，酸洗时稀释为3-5%
14
NaOH
吨/年
207
浓度为30％液碱，中和剂
15
木炭及石英砂
吨/年
700
用作熔炼炉内的覆盖剂，可以有效阻止金属的氧化
16
润滑油
吨/年
11.5
用于设备的冷却和润滑
17
乳化液
吨/年
3.5

主要能耗
1
水
万吨/年
17.2
包括生活用水和生产用水
2
电
万Kwh
5654.8
市政电网

3.8. 职工人数及工作制度
第一管棒厂合计750人。其中一线工人536人，四班二运转。其他人员214人，年工作255天。主要生产设备均预留25天检修维护时间，实际运转的时间根据工作量而定。

15

4. 工程分析
4.1. 工艺流程及产污环节分析
所有产品（整合后空调管不再生产）工艺流程图及产污环节见第二章。

4.2. 污染源及污染物分析
（1）大气污染源及污染物分析
该项目各熔炼炉所生产的产品不同，所投入的原料的品质不一，因此废气产生情况也有差异。项目大气污染物情况如表4.2-1所示。
（2）废水污染源及污染物分析
该项目的生产废水和生活污水的产生及排放情况详见表4.2-2。
（3）固体废物来源及种类
该项目固体废物产生情况具体见表4.2-3。
（4）噪声
该项目的主要噪声源源强及设备混响噪声见表4.2-4。
（5）非正常排放情况
本报告中，非正常排放情况主要分析布袋除尘器达不到设计除尘效率时的情况。该情况下工业粉尘的产生及排放情况见表4.2-5。

24

表4.2-1废气排放情况
序号
污染源
排放参数
治理措施
污
染
物
产生状况
排放状况
排放
高度(m)
排气筒
直径(m)
排放
温度(℃)
废气量
m3/h
mg/m3
t/a
mg/Nm3
kg/h
t/a
排放
方式
1
2套150公斤水平连铸中频熔炼炉
16.5
1.0
70
21000
均经过旋风布袋除尘后通过排气筒排放
TSP
43
7.43
13
0.3
2.22
有组织排放
投料时间1h/d，不投料时间23h/d。
2
2套300公斤水平连铸中频熔炼炉
16.5
1.0
70
21000
TSP
43
7.43
13
0.3
2.22
3
2套2.5吨半连铸工频熔炼炉
16.5
1.0
14
25000
旋风布袋除尘+水幕喷淋后通过排气筒排放
TSP
79
15.53
8
0.2
1.55
4
1套3吨水平连铸工频熔炼炉
16.5
1.0
14
27000
TSP
A
620
2.18
62
1.7
0.22
B
79
6.38
8
0.2
0.64
小计

/
/
/
/

/
38.93
/
/
6.86

5
酸洗区域
20
1.0
20
21000
酸雾吸收装置处理后通过排气筒排放
酸雾
1.81
0.13
0.5
0.01
0.03
有组织排放
NOx
38
2.7
10
0.21
0.64
6
7#炉投料工序
/
/
/
/

TSP
/
0.11
/
/
0.11
每天排放1小时
备注：
1、2.5吨半连铸工频熔炼炉开工率为50%，其余熔炼炉开工率为75%，运转时间参照见3.9节。
2、 A代表往熔炼炉投料时的工况；B代表不投料时的工况。
3、废气排放装置的排放时间见表3.9-1
表4.2-2污水排放量及所含污染物质种类及数量表
污染物及产生量
排放源
污染物
产生浓度（mg/L）
产生量(t/a)
排放浓度
（mg/L）
排放量
(t/a)
酸洗废水
50600t/a
酸洗车间
COD
115
5.82
30
1.52
pH值
0.72(无量纲)
/
7.29（无量纲）
/
悬浮物
16
0.81
12
0.61
石油类
3.8
0.19
1.6
0.08
铜
332
16.80
0.53
0.03
锌
215
10.88
3.95
0.20
铅
3.12
0.16
0.2
0.01
NH3-N
4.85
0.25
2.63
0.13
冷却循环排污水
20400t/a
间接冷却循环系统
SS
320mg/L
6.53
320mg/L
6.53
生活污水
23681t/a
职工生活
COD
BOD
SS
NH3-N
290mg/L
150mg/L
350mg/L
25mg/L
6.87
3.55
8.29
0.59
290mg/L
150mg/L
350mg/L
25mg/L
6.87
3.55
8.29
0.59

表4.2-3固体废物产生、处置及排放情况
固废名称
来源
产生量
t/a
排放量
t/a
处置方式
备注
炉渣
熔炼炉
825
0
外卖上海惠虹有色金属铸造厂
危险废物，编号HW22
炉渣中含大量金属铜，可回收
废润滑油
润滑和冷却
11
0
送上海三益实业有限公司处理
危险废物，编号HW08
废乳化液
润滑和冷却
3
0
送上海三益实业有限公司处理
危险废物，编号HW09
废酸液（含大量金属离子）
酸洗
30
0
委托上海恩超环保科技有限公司处理
危险废物，编号HW34
污泥
污水处理站
酸洗槽
300
0
外卖上海嘉定区望新砖瓦厂
危险废物，污泥编号HW22
工业粉尘
除尘系统收集，含有大量氧化锌
32
0
外卖宜兴市善卷有色金属材料厂
含锌粉尘编号HW23
生活垃圾
职工生活
155
0
环卫部门统一处理

表4.2-4 第一管棒厂主要噪声源噪声状况表
序号
设备名称
声压级dB（A）
单位
数量
防治对策和措施
熔铸车间[噪声设备区域边界混响噪声昼间92 dB（A），夜间90 dB（A）]
1
剪刀车
88
台
1
合理选型，基础减振，配软接头，维护保养
2
锯床
88
台
2
铜管棒线挤压及加工车间[噪声设备区域边界混响噪声100dB（A），夜间95 dB（A）]
1
挤压机
83
套
2
合理选型，基础减振，配软接头，维护保养
2
拉拔机
88
台
6
3
锯切机
93
台
4
4
剪刀车
88
台
1
5
拉伸机
90
台
7
6
双联卷拉车
93
台
2
7
Φ2000卧式圆盘拉伸机
90
台
1
8
锯床
88
台
5
9
3 1/2及LG75轧管机
88
套
2
10
挤压机循环水泵
（其中一台新增）
90
台
2
铜合金管车间[设备集中区域边界混响噪声97dB（A），夜间92 dB（A）]
1
圆盘拉伸机
90
台
3
合理选型，基础减振，配软接头，维护保养
2
拉伸机
90
台
3
3
联合拉拔机
88
台
2
4
直拉（剥皮）机
89
台
2
5
3 1/2及LG75轧管机
88
套
2
其他
1
鼓风机
85
台
5
远离厂界，建于房内
2
水泵
92
台
4
远离厂界，建于房内
3
冷却塔
95
台
1
远离厂界

表4.2-5 非正常情况下废气排放情况
序号
污染源
排放参数
治理
措施
污
染
物
产生
状况
排放
状况
除尘
效率
%
排放
高度(m)
排气筒
直径
(m)
排放
温度
(℃)
废气量
m3/h
产生
浓度
mg/m3
排放
浓度mg/Nm3
排放
速率
kg/h
1
150公斤水平连铸中频熔炼炉
16.5
1.0
70
21000
经过布袋除尘后通过排气筒排放
TSP
43
22
0.46
50
2
300公斤水平连铸中频熔炼炉
16.5
1.0
70
21000
TSP
43
22
0.46
50
3
2.5吨半连铸工频熔炼炉
16.5
1.0
14
25000
布袋除尘+水幕喷淋后通过排气筒排放
TSP
79
12
0.30
85
4
3吨水平连铸工频熔炼炉
16.5
1.0
14
27000
TSP
A
620
78
2.11
88
B
79
12
0.32
85

4.3. 主要污染控制措施及达标排放分析
4.3.1. 废气污染控制措施及达标排放分析
4.3.1.1. 熔炼炉废气
2套150公斤水平连铸中频熔炼炉和2套300公斤水平连铸工频熔炼炉的除尘措施在该整合项目中未改变，具体见2.4章节。
2套2.5吨半连铸工频熔炼炉和1套3吨水平连铸工频熔炼炉的除尘工艺相同，流程如下：

熔炼炉口旋转式伞形吸罩
混凝土沉降箱
布袋除尘器

离心风机
16.5m高度排放
重力防爆沉降箱
水幕喷淋

熔炼炉废气经除尘系统处理后，排放浓度大为降低，均小于《工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996》二级标准限值。具体排放数据见前文表4.2-1。

4.3.1.2. 酸洗车间的酸雾及NOx
处理工艺见前文2.4章节
酸雾吸收装置出口的硫酸雾排放浓度预计为0.5mg/m3，排放速率0.01kg/h；氮氧化物排放浓度为10mg/m3，排放速率为0.21kg/h，详见前文表4.2-1，均远小于《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中的排放限值。

4.3.1.3. 投料工序产生废气的污染控制措施分析
该项目将熔炼炉顶进行密闭，并将原本可移动的吸尘罩进行固定，并且采用人工加料入炉的方式，可以有效的减少加料时炉口烟粉尘的无组织排放量。
此外，为了减少投料时产生的粉尘量，该项目对车间的返回料在回炉之前进行了预处理具体措施如下：
返回料
分拣除杂质
压实成块
回炉

预处理后的返回料的品质和密实度要低于外购的阴极铜，但仍可有效的减少投料时的粉尘产生量，从而更有效的控制粉尘的无组织排放。
在采取以上措施后，该项目无组织废气年排放量由原来的2.13t/a降低为0.11t/a。

4.3.2. 废水污染控制措施
废水处理工艺见2.4章节。
废水处理站设计处理能力为480吨/天。目前处理该项目的废水量约148.8吨/天。参照铜棒厂2007年的废水监测数据，各种污染物指标的出水浓度均小于纳管标准限值。金属类污染因子的去除率均在90%以上，详细数据见表4.3-1。
表4.3-1废水污染物排放监测数据
监测点位置
监测项目
纳管标准
进口浓度
排放浓度
处理效率%
生产废水处理装置
进口和出口
化学需氧量
500
115
30
73.91
pH值
6-9
0.72
7.29
/
悬浮物
400
16
12
25.00
石油类
20
3.8
1.6
57.89
铜
1.0
332
0.53
99.84
锌
5.0
215
3.95
98.16
铅
1.0
3.12
0.2
93.59
NH3-N
15
4.85
2.63
45.77

4.3.3. 固体废物处置情况
固体废物产生种类、产生量及处置情况详见表4.2-3。固体废物均妥善处置，不会对周围环境产生污染。

4.3.4. 噪声控制措施
噪声设备安装时加装防震垫，冷却塔远离厂边界，铜合金管车间的噪声设备集中在车间北区，远离最近的南厂界。项目充分利用建筑的隔声作用、植被的吸声作用，以及充分利用距离衰减作用。

4.4. 金属平衡与水平衡

69.7
87.1
17.4
148.8
60.0
80.7
5382.4
140.7
1.5
150.3
148.8
10.7
117.6
2941.2
10.7
117.6
506.4
站
为便于统一，水平衡图中的用水量均为按照340天工作日折算的平均值。

图4.4-1水平衡图（单位：t/d）

4.5. 污染物排放量“三本帐”
该项目整合后，污染物排放情况“三本帐”见表4.5-1。
表4.5-1 污染物排放量三本账
污染物
整合前
t/a
整合后
t/a
削减量
t/a
削减百分比
%
产量削减百分比%
废气
TSP（有组织+无组织）
9.31
6.97
2.34
25.13
25.56%
酸雾
0.06
0.03
0.