生化有限公司公用工程改造项目环境影响报告表.doc

建设项目基本情况
项目名称
生化有限公司公用工程改造项目
建设单位
嘉吉生化有限公司
法人代表

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通讯地址

联系电话

传真
-
邮政编码

建设地点

建设性质
技术改造
行业类别及代码
G59 仓储
D4620污水处理及其再生利
占地面积(m2)
75088.84
建筑面积(m2)
7473.88
总投资（万元）
6515.87
环保投资（万元）
55
投资比例（%）
0.84
预期投产日期
2018年4月
预计年工作日
300
1、建设由来
嘉吉生化有限公司隶属美国嘉吉集团，属于外资企业，企业法人代表为刘军。该公司位于吉林省松原市江南工业开发区内，占地面积76公顷，主要产品有玉米淀粉、变性淀粉、淀粉糖及其副产品。
嘉吉生化有限公司根据市场需求和企业自身发展需求，利用公司现有的基础条件，拟投资6515.87万元，在现有厂区内新建淀粉库房及包装间、玉米贮存及烘干、并对其污水处理设施进行改造。其中淀粉包装能力为6.0万吨/年，玉米贮存能力为100000吨，玉米烘干能力为2000吨/日。由于变性淀粉废水具有COD浓度、硫酸盐浓度高的特点，经过工艺核算，原有系统无法满足处理要求。故提出新建厌氧反应器处理变性淀粉废水，新增污水处理站厌氧处理能力为3000m3/d。建成后将现有进入好氧段约2400t/d的淀粉蒸发冷凝液和变性淀粉废水混合，进入新建的厌氧反应器处理，在降低COD和SO42-浓度的同时，可以将TCOD/SO42-提高到6以上，满足新建厌氧系统的要求。改造扩建后污水处理站总处理能力不变，仍为12050m3/d。本次改造没有增加原有项目的产能，仅是对生产装置配套的公用工程进行升级改造。总占地面积75088.84㎡，建筑面积7473.88㎡。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环境保护管理条例》中有关规定，受嘉吉生化有限公司委托，吉林省中实环保工程开发有限公司承担了该项目的环境影响评价工作。
2、编制依据
1）法律、法规及有关文件
⑴《中华人民共和国环境保护法》（2015.1.1）；
⑵《中华人民共和国环境影响评价法》（2016.9.1）；
⑶《中华人民共和国大气污染防治法》（2016.1.1）；
⑷《中华人民共和国水污染防治法》（2008.6.1）；
⑸《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997.3.1）；
⑹《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005.4.1）（修订2015年修正）；
⑺《中华人民共和国水土保持法》（2011.3.1）；
⑻《中华人民共和国节约能源法》（2016.7.2）；
⑼《中华人民共和国循环经济促进法》（2009.1.1）；
⑽《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012.7.1）；
⑾《中华人民共和国水法》（2016.7.2）；
⑿《中华人民共和国土地管理法》（2004.8.28）；
⒀《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号）；
⒁《产业结构调整指导目录(2011年本)》（2013年修正）；
⒂《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发[2013]37号）；
⒃《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发[2015]17号）；
⒄《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》（国发[2016]31号）。
2）导则
⑴《环境影响评价技术导则 总纲》(HJ2.1-2016)；
⑵《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）；
⑶《环境影响评价技术导则 地面水环境》（HJ/T2.3-93）；
⑷《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）；
⑸《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）。
3）地方法规、标准与规划
⑴《吉林省环境保护条例》（2001.1修改实施）；
⑵《吉林省地表水功能区》（DB22/388-2004）；
⑶《吉林省环境保护厅关于进一步加强和规范建设项目环境影响评价工作的通知》（吉环管字[2012]18号）；
⑷《吉林省人民政府关于印发吉林省落实大气污染防治行动计划实施细则的通知》（环办[2013]31号）；
⑸《吉林省大气污染防治条例》（2016.7.1实施）；
⑹《吉林省人民政府关于印发吉林省清洁空气行动计划（2016—2020年）的通知》（吉政发[2016]23号）；
⑺《吉林省人民政府关于印发吉林省清洁水体行动计划（2016—2020年）的通知》（吉政发[2016]22号）；
⑻《吉林省地表水功能区》（DB22/388-2004）；
⑼《松原市城市总体规划》。
4）其他
⑴《嘉吉生化有限公司公用工程改造项目》可行性研究报告；
⑵嘉吉生化有限公司为本次环评提供的相关基础资料。
3、项目基本情况
1）项目名称：
嘉吉生化有限公司公用工程改造项目。
2）项目总投资：
该项目总投资为6515.87万元。其中：设备购置费：1695.60万元；安装工程费：344.40万；建筑工程费：3340.97万元；其他基建费：1134.91万元。
3）占地面积：
本项目在现有厂区内建设不新增占地面积，总占地面积75088.84㎡，建筑面积7473.88㎡。其中淀粉库房和包装间占地面积3588.84㎡，建筑面积4261.92㎡；玉米贮存及烘干占地面积70000㎡，建筑面积2765.96㎡；污水处理设施改造占地面积1500㎡,建筑面积446㎡。
4）建设地点：
项目所在厂区西侧厂界外为空地，隔空地距厂界约100m为大广高速公路，隔大广高速公路距厂界180m为孙喜窝堡村，北侧紧邻厂外道路，隔厂外道路距厂界50m为吉安生化厂区，西北侧紧邻302国道，隔该街道距厂界约500m为于家围子村，厂区西侧为空地，南侧为耕地。该项目具体地理位置见附图1，厂区平面布置详见附图2。
4、主要建设内容
本项目包括淀粉库房及包装间、玉米贮存及烘干、污水处理设施改造三个单项。其中淀粉包装能力为6.0万吨/年，玉米贮存能力为100000吨，玉米烘干能力为2000吨/日，新增污水处理站厌氧处理能力为3000m3/d，改造扩建后污水处理站总处理能力不变，为12050m3/d。淀粉库房和包装间占地面积3588.84㎡，建筑面积4261.92㎡；玉米贮存及烘干占地面积70000㎡，建筑面积2765.96㎡；污水处理设施改造占地面积1500㎡，建筑面积446㎡。
表1 项目组成一览表
建设内容
建筑物名称
建筑面积
（㎡）
占地面积
（㎡）
备注
主体工程
包装间
1530.92
857.84
淀粉包装能力为6.0万吨/年
净化间
294.84
147.42
玉米干燥能力2000t/d
辅助工程
地中衡
--
80
-
扦样化验中心
362.54
181.27
-
储运工程
门卫室
46.17
46.17
-
车库
--
646.43
-
硬化玉米堆场
--
44000
-
净湿粮场
--
750
-
卸粮罩棚
848.0
424.0
-
淀粉库
2731
2731
-
电控中心
432.46
216.23
-
公用工程
换热间
543.39
543.39
-
深井泵房
25×2
25×2
-
消防泵房
108
144
-
污水处理
--
200
冷凝水回收
消防水池
--
244
2座，每座550m3
环保工程
综合泵房
206
206
本次改造污水处理站能力为3000t/d
IC操作间
240
240

表2 本项目主要建设内容一览表
建设内容
建筑物名称
建筑面积
（㎡）
占地面积
（㎡）
层数
层高
（m）
备注
淀粉库房及包装间
包装间
1530.92
857.84
3
5.5/7.5/7
乙类框架
淀粉库
2731
2731
1
10
丙类钢结构
玉米烘干
门卫室
46.17
46.17
1
4.2
砌体
地中衡
--
80
2
--
框架
扦样化验中心
362.54
181.27
1
4.2
砌体
车库
646.43
646.43
2
5.4
框架
硬化玉米堆场
--
44000
2
--

净湿粮场
--
750
1
--

电控中心
432.46
216.23
1
4.2/3.6

卸粮罩棚
282.13
564.25
1
--

净化间
294.84
147.42
1
6/6.4
戊类
换热间
543.39
543.39
1
5.7
丙类框架
深井泵房
25×2
25×2

3.8
戊类砌体
消防泵房
108
144

4.5
戊类砌体
消防水池
--
244

--

污水处理
--
200

--

污水处理设施改造
综合泵房
206
206

IC操作间
240
240

5、主要生产设备
该项目主要设备的选择原则是选用国内最先进的生产设备。主要设备详见表3。

表3 新增设备一览表
序号
名称
规格
数量
（台/套）
单机
功率（KW）
备注
一
淀粉包装及包装间

1.1
变性淀粉贮仓
V=75m³ φ3600×6000mm
2

1.2
变性淀粉贮仓过滤器
DMC-48B F=27m2
2
1.5

1.3
淀粉储仓呼吸阀
φ300×200mm
2

1.4
淀粉储仓振动单元
φ2100
2
0.75

1.5
干淀粉过滤风机
Q=2900Am3/h H=160mmWG
2
7.5

1.6
振动筛
2mm
2
2.2

1.7
回转阀
12"
3
1.1

1.8
中间仓
V=2m3 φ1000×2000
2

1.9
淀粉输送机
L=1400mm
1
4

1.10
包装机（500/1000KG）
Q=8-10t/h
2
8.9

1.11
皮带输送机
Q=500/1000KG
1
0.9×2

1.12
排风机
Q=2900Am3/h H=160mmWG
1
4

1.13
袋滤器
DMC-48B F=27m2
1
1.5

1.14
防爆器
φ2100
1

1.15
阀口袋包装机
LCS-50D Q=700×25KG/h
1
11×2

1.16
中间仓
V=4m3 1000×1800×2000
1

1.17
振动单元（皮带输送机）

1
0.9×2

1.18
压缩空气储罐
V=2.5m3 1000×2300
1

1.19
叉车

1

二
玉米烘干

2.1
液压翻板
XTQ100D，Q=100t/h
2
45

2.2
投料口及栅栏
14000×6000
1

2.3
受料斗
14000×6000×3850，V=100m3
1

2.4
刮板输送机
MS630，Q=250t/h，L=17m
1
15

2.5
斗提机
TDTG80/46，Q=250t/h，H=25m
1
30

2.6
永磁滚筒
TCXT40A，Q=150t/h
2
0.37

2.7
圆筒初清筛
TCQY150/600，Q=150t/h
2
7.5+2.2

2.8
脉冲除尘器
LCPM384-2000，Q=17280-51840m3/h
1
2(2.2+2)

2.9
尾气风机
Y5-48NO10C，Q=33790m3/h，
H=3890Pa
1
55

2.10
斗提机
TDTG63/35，Q=150t/h，H=12m
1
15

2.11
净粮皮带机
TDSG800，Q=150t/h，L=130m
1
60

2.12
净湿粮地坑
2000×2000×1000，V=1.3m3
4

2.13
地下刮板机
MS400，Q=150t/h，L=130m
1
60

2.14
转运站
3000×3000×2000，V=15m3
1

2.15
斗提机
TDTG80/46，Q=200t/h，H=45m
1
37

2.16
刮板输送机
MS500，Q=200t/h，L=12m
1
15

2.17
烘干塔
WGS1000，Q=1000t/d
2
4

附：冷风机

2
60

附：热风机

6
160

2.18
皮带输送机
TDSG800，Q=150t/h，L=21m
1
22

2.19
斗式提升机
TDTG63/35，Q=150t/h，H=32m
1
30

2.20
烘干后筒仓
Φ12000×20000，V=1500m3
1

2.21
色选机

1
7.5

2.22
管式皮带机
TDSG800，Q=150t/h，L1=260m，L2=540m
1
320

2.23
凝结水罐
Φ1600×3500，V=5m3
1

2.24
凝结水泵
Q=40m3/h，H=30m
1
7.5

2.25
凝结水箱
5000×5000×3000，V=75m3
1

2.26
输送水泵
Q=40m3/h，H=30m
1
7.5

三
污水处理设施改造

3.1
暂存池
φ=1.2m 有效容积400m3
1

3.2
沉降池
φ=2.2m 有效容积2000m3
1

3.3
调节预酸化池
φ=2.2m 有效容积2000m3
1

3.4
循环池
φ=1.2m 有效容积400m3
1

3.5
引风机
Q=4500m3/d
1
1.5

3.6
沼气稳压柜
100m3
1

3.7
IC供料泵
Q=150m3/h，H=28m
3
30

3.8
循环池供料泵
Q=150m3/h，H=15m
2
15

3.9
换热器供料泵
Q=150m3/h，H=15m
2
15

3.10
IC厌氧反应器
φ=8m H=25m
1

6.总图运输
⑴总平面布置原则
集中紧凑布置建、构筑物，使生产和运输顺畅，管理方便；同时厂区内各建、构筑物之间及其与相邻设施之间以及厂外的居住区及重要公共建筑之间均满足防火、防爆、卫生、安全等有关规范、地方及行业等要求。
⑵总平面布置
根据建设内容及工艺流程，将装置区划分为：
1）淀粉库房和包装间：在厂区东南侧，北侧距离HP反应器37米，西侧距离原淀粉包装间48米，
南侧和东侧为厂区预留空地。
2）污水处理设施：污水改造在厂区内原污水处理设施西侧空地内，距进水井及泵房13米；在厂区变电站北侧，距离变电站71米。
3）玉米贮存及烘干：贮存及烘干与原厂区隔街相望，东侧距离瓦房街30米；北侧距离锦程路25米；西侧和南侧为空地。
⑶消防道路
厂区设环形消防道路，路面宽度为≥6.00米，转弯半径为9.00米和12.00米，道路与管架交叉处的净空高度为5.00米。
⑷厂区道路
厂区道路使用原有道路，宽度分别为8.00米、6.00米和4.00米，道路的转弯半径分别为12.00米和9.00米。道路与管架交叉处的净空高度为4.50米。
道路型式采用城市型道路,结构层做法分别为自上而下分别为250mm厚C30水泥混凝土面层、100厚碎石层，250厚锥型块石层，100厚中粗砂垫层，素土夯实层（路基碾压密度98%）。
硬化地面为混凝土自上而下分别为200厚C30混凝土面层、150mm厚5%水泥砂砾稳定层，250mm厚级配碎石垫层压实，素土夯实，压实度94%。
⑸竖向设计
1）竖向布置原则
结合厂区周围道路及铁路装卸线标高，结合场地坡向、坡度及汇水区域，合理确定场地标高，力求填挖平衡。
2）布置方式
由于场地自然地势比较平坦，所以厂区竖向布置形式采用连续平坡式。
3）控制标高的确定
考虑厂内外铁路、道路的衔接，厂区雨水能顺利排除及全厂运输需要，并尽量减少土石方工程量等因素确定厂区的设计标高。
4）排除雨水的方式
根据场地自然地形及全厂的管理需要，厂区排水系统（包括雨水）采用暗管排水系统。
5）绿化布置原则
主要使用原厂区内绿化，新增绿化根据生产特点、环境状况，选择耐性、抗性、滞尘能力强且防火、卫生的绿色植物。满足绿化与交通设施、地上管架、地下管线之间距离要求。
⑹运输方案
全厂运输主要为公路运输。玉米贮存及烘干项目全年运输量约为200000吨，其中运入量为100000吨，运出量为100000吨。项目采用供货制，靠货车运入，配置铲车2台，柴油叉车2台。
7、公用工程
⑴给排水
① 给水：
本项目淀粉库房及包装间、玉米贮存及烘干、污水处理改造没有生产用水，仅为生活用水，企业新增职工11人，用水定额按照100L/人.d，用水总量为1.1m3/d（330m3/a）。
原厂区供水水源取自距公司0.5km的龙坑。原有系统设有3台供水泵（2开1备）为系统供水，每台泵的出水能力为280 m3/h。原有系统的用水量为358 m3/h，供水量有482m3/h的富余，因此现有供水能力能够满足新建项目的需要。
② 排水：
废水：本项目运营期废水主要为职工生活污水，生活污水排放量为用水的80%，生活排放量为0.88m3/d(264m3/a)，生活污水排入改建改造后的污水处理站内进行处理，处理达标后排放。
⑵供电：
本工程包括嘉吉生化有限公司新建玉米仓储烘干项目、淀粉库和包装间、污水处理改造工程等三个单项工程的动力、照明及防雷接地系统的电气设计。
①供电系统现状
嘉吉生化有限公司现有一座66/10kV总降站，设有20MVA主变两台，高压侧内桥结线，两回线接入220kV前郭变，两台主变一用一备，分列运行。企业自备电站现有2*6MW+1*30MW汽轮发电机分别接入总降站10kV母线。自备发电量不上网，企业用电不足部分由电力系统补充。
②供配电系统
玉米仓储烘干工程附设车间变电所，由原有厂区10kV开闭所提供电源；
淀粉库和包装间附设低压配电室，由附近变性淀粉车间变电站提供一路低压电源；
污水处理改造工程利用污水处理车间原有配电系统扩建改造。
⑶供热：
本项目热源均由原有厂区自备电站供给，经过厂区供热管网送至各车间及建筑物，厂内有2台75t/h循环流化床锅炉，2台65t/h链条炉，最大可供蒸汽280t/h，其中75t/h最大出力82.5t/h，65t/h锅炉最大出力52t/h。目前厂内蒸汽使用量：夏季135.25t/h，冬季198.953t/h。
厂内汽轮机、发电机现状：
进气工况：t=435-450℃，P=3.82MPa，Q=71-77t/h。
抽气工况：t=180-220℃，P=0.981MPa，Q=30-40t/h。
背压工况：t=150-170℃，P=0.294MPa，Q平衡
各单项具体蒸汽用量表见下表：
表4 生产装置蒸汽用量表
序号
用汽部门
蒸汽参数
用汽量(t/h)
压力(Mpa)
温度(℃)
冬季最大
夏季平均
淀粉库房及包装间
采暖通风
0.5
159
0.4
—
玉米贮存及烘干
生产用汽
1.0
184
28
24
采暖通风
0.5
159
0.44
—
污水处理设施改造
采暖通风
0.5
159
0.25
—
合 计

29.09
24.15
由表可知该项目冬季最大用汽量为29.09t/h，夏季平均用汽量为24.15t/h。因此现厂区供热能力可满足新建项目的需要。
8、劳动定员及工作制度
工作制度按每日连续生产24h，每年300天。按国家劳动法规定，适当配置替班人员。
本项目总定员为11人，其中管理人员1人，技术人员1人，生产工人9人。
9、项目进度表
本工程项目建设期为1年
项目实施的各阶段进度安排如下：
a．玉米贮存及烘干项目：
1．2017年2月-4月施工图设计。
2、2017年2月-7月设备招标及采购。
3．2017年5月-7月土建施工及设备基础施工。
4．2017年6月-9月设备、管道、电气安装。
5．2017年9月设备进行调试。
b．污水处理设施改造：
1．2016年12月-2017年4月施工图设计。
2、2017年2月-12月设备招标及采购。
3．2017年4月-2018年6月土建施工及设备基础施工。
4．2018年1月-8月设备进行调试。
5．2018年3月-2019年1月正式运行、投产。
c．淀粉库房及包装间
1．2016年12月-2017年4月施工图设计。
2、2017年5月-12月设备招标及采购。
3．2017年8月-2018年6月土建施工及设备基础施工。
4．2018年1月-8月设备、管道、电气安装。
5．2018年4月设备进行调试。

与项目有关的现有污染情况及主要环境问题：
1.企业概况
嘉吉生化有限公司（简称CBCC）前身是华润赛力事达玉米工业有限公司，始建于1997年，于2000年建成，2004年1月正式运行生产，2010年10月由嘉吉生化全资收购，是国家商务部批准的大型外资玉米深加工企业。公司位于松原经济技术开发区江南工业区裕丰街2888号，生产的主产品有玉米淀粉、葡萄糖浆、麦芽糊精、结晶葡萄糖；副产品有玉米蛋白颗粒饲料、粗制玉米油、玉米高蛋白饲料等。建厂至今，企业已实施了一、二期工程。
企业于2009年1月生产总规模达到年处理玉米60万吨，于2009年11月通过吉林省环境保护厅的竣工验收。各期项目情况见表5。
表5 企业现有项目情况一览表
序号
项目名称
批复文号
验收情况
批复中的产品方案
运行情况
1
华润赛力事达玉米工业有限公司1000吨/日玉米深加工项目
原国家环境保护总局，环监[1996]092号，1996年1月25日
原国家环境保护总局，环验[2005]029号，2005年4月21日
30万t/a玉米深加工装置一套、淀粉糖5万t/a、麦芽糊精3万t/a
已运行
2
华润赛力事达玉米工业有限公司年产6万吨变性淀粉项目
原吉林省环境保护局，吉环建字[2005]35号，2005年4月19日
未验收
变性淀粉6万t/a
间断运行
3
华润赛力事达玉米工业有限公司6万吨/年谷氨酸工程
原吉林省环境保护局，吉环建字[2005]148号，2005年9月19日
未建设
谷氨酸6万t/a
未建设
4
华润赛力事达玉米工业有限公司30万t/a玉米深加工扩能工程
原吉林省环境保护局，吉环建字[2005]149号，2005年9月19日
吉林省环境保护厅，吉环审验字[2010]12号，2010年2月23日
淀粉57355t/a、淀粉乳23.67万t/a、葡萄糖浆1.1万t/a、麦芽糊精2.5万t/a等
已运行
5
华润赛力事达玉米工业有限公司废水深化治理工程
原吉林省环境保护局，吉环建字[2007]212号，2007年8月24日
松原市环境保护局，松环验[2011]36号，2011年5月20日
——
已运行
6
华润赛力事达玉米工业有限公司30万t/a玉米深加工扩能项目配套热电站扩建工程
原吉林省环境保护局，吉环建字[2008]49号，2008年3月7日
吉林省环境保护厅，吉环审验字[2010]13号，2010年2月23日
——
已运行
7
嘉吉生化有限公司
麦芽糊精、山梨醇改造工程
松原市环境保护局，松环建字[2011]24号，2011年5月9日
松原市环境保护局，松环验[2013]8号，2013年3月13日
麦芽糊精3万t/a、山梨醇6万t/a、玉米油2万t/a、玉米胚芽饼7.5万t/a
已运行
8
嘉吉生化有限公司
高果糖改造及配套工程
松原市环境保护局，松环建字[2011]25号，2011年5月9日
松原市环境保护局，松环验[2013]11号，2013年3月13日
果葡糖浆12万t/a、葡萄糖浆8万t/a
已运行
9
嘉吉生化有限公司
10万吨结晶糖母液回收项目
松原市环境保护局，松环建字[2011]36号，2011年5月13日
松原市环境保护局，松环验[2013]10号，2013年3月13日
结晶糖母液回收4.5万t/a
已运行
10
嘉吉生化有限公司
5000m3/d污水处理站改造扩建工程
松原市环境保护局，松环建字[2012]14号，2012年5月25日
松原市环境保护局，松环验[2013]9号，2013年3月13日
——
已运行
11
嘉吉生化有限公司变性淀粉改造项目
松原市环境保护局，松环建字[2014]69号，2014年10月31日
松原市环境保护局，松环验[2016]187号，2016年12月26日
更改现有6万t/a变性淀粉的产品方案，总规模不变
已运行
12
嘉吉生化有限公司6万吨/年麦芽糊精改造项目
松原市环境保护局，松环建字[2015]31号，2015年5月22日
-
利用公司内现有生产果葡糖浆生产线，通过微调调整设备控制参数，利用现有的淀粉乳生产麦芽糖浆，再通过本次建设的喷干塔对麦芽糖浆进行后续处理。其中麦芽糖浆生产过程中的产污与现有果葡糖浆产污量一致，不增加污染物排放。
在建
13
嘉吉生化热源厂自备背压机组及环保设施改造项目
吉环审字[2015]71号文，2015年4月10日
-
停用已老化的原2×65t/h链条炉（待项目建成并运行后，予以拆除），新建1×220t/h循环流化床锅炉+1×25MW高温高压抽汽背压式汽轮机+1×30MW发电机及相关配套设施，来满足企业用汽负荷及电负荷。同时，改造原有2×75t/h循环流化床锅炉的脱硫脱硝系统。
在建
2.现有工程生产线现状调查
2.1生产规模及产品方案
公司位于松原经济技术开发区江南工业区内，占地面积700000m2，建筑面积109661m2，年工作日300天，每天3班，每班8小时。
企业建设规模为年处理净化玉米60万吨，现有主要生产车间及设备有：玉米净化、淀粉车间、榨油车间、麦芽糊精车间、葡萄糖浆车间及变性淀粉车间等，辅助生产设施建设原辅材料及产品库房等，并建设有污水处理站、热电站、供水、供电等公用设施。
全厂玉米深加工能力最大为60万t/a。现实际产品方案见表6。
表6 现有工程主要产品一览表
序号
产品名称
产量（万t/a）
1
淀粉
根据市场需求，调节各产品需用量
2
葡萄糖浆
10
3
果葡糖浆
12
4
麦芽糊精
9
5
谷氨酸（暂停产）
6
6
山梨醇（暂停产）
6
7
玉米蛋白粉
3.4
8
玉米纤维饲料
9.3
9
玉米油
1.45
10
玉米浆
2.4
11
结晶糖
10
12
变性淀粉（间断运行）
6
注：项目各产品按市场需求进行动态生产，总玉米加工量不超过60万t/a。
2.2主要原辅材料消耗情况
现有工程主要原辅材料消耗情况见表7。
表7 现有工程主要原辅料消耗情况 单位：万t/a
序号
品种及规格
年需要量（t/a）
来源
1
玉米
600000
本省
2
NaHSO3
1000
本省
3
盐酸（31%）
2897.56
本市
4
液碱（42%）
3686.74
本市
5
液化酶
140.29
国内
6
NaHCO3
2.737
本市
7
树脂
100
本市
8
活性炭
500
本市
现有6万t/a变性淀粉生产所用原料为玉米淀粉乳，辅助材料为氧化剂和氢氧化钠等其他化学品，详见表8。
表8 变性淀粉装置原辅材料消耗表 单位：t/a
序号
物料名称
数量
1
淀粉乳
60310（干基）
2
氧化剂（改性剂，次氯酸钠）
250
3
阳离子-氧化试剂
250
4
阳离子试剂
240
5
化学品（硫酸钠、氢氧化钠）
750
2.3现有建（构）筑物
企业现有建构筑物详见表9。

表9 建（构）筑物工程一览表
序号
名称
占地面积（m2）
建、构物面积（m2）
1
玉米净化车间
1680
1641.2
2
淀粉车间
2939.39
7675.69
3
榨油车间
1500
3000
4
麦芽糊精
540.66
3784.62
5
葡萄糖浆
340.2
680.4
6
玉米库
15120
15120
7
副产品包装及库房
6751.93
6751.93
8
麦芽糊精库
4000
4000
9
淀粉包装及库房
10886
10886
10
热电站及库房
1116
2869.33
11
空压站
1000
1000
12
供水站
2312.14
2312.14
13
循环水站
600
600
14
污水处理站
200
200
15
鼓风机房
232.75
232.75
16
职工公寓
1279.8
7678.8
2.3 污水处理站情况
污水处理站采用荷兰帕克公司技术，采用厌氧+好氧处理工艺，主要处理装置由预处理、厌氧处理、好氧处理、污泥处理、沼气系统等工艺单元及公用工程和辅助生产单元组成。
现有污水站规模为日处理量12050m3/d，污水处理站应急池容积为2500m3。进水指标为厌氧进水COD≤4000mg/L，好氧进水COD≤1000mg/L；出水指标为COD≤300mg/L，pH 6～9，SS≤300mg/L。
具体工艺流程如下：
⑴预处理
①中间水池：污水由厂内泵至中间水池中以初步收集进水。中间水池装有一台连续转动的双曲面搅拌机以维持池内水质的均匀混和及防止固形物沉淀。中间水池污水通过热交换器供料泵提升到换热器。
②换热器：中温厌氧适宜的生化反应在35～38℃，温度过高会对污泥活性及CODCr去除有影响。采用板式换热器对高温污水进行降温。换热器出水流至调节预酸化池。
③事故池：在事故池配有两台事故池提升泵将事故污水泵入循环池。事故池内配有双曲面搅拌机使事故池污水充分混和并防止固体颗粒沉淀。当事故池液位过低搅拌机停止运行时，手动开启事故池提升泵将事故池抽干。
④调节预酸化池：污水自厂区管道泵至调节预酸化池，在此，污水中的有机污染物将被酸化菌部分酸化为挥发性脂肪酸（VFA）。一个测量循环泵用于精确测量调节预酸化池的pH和温度。pH通过投加NaOH来自动调节。
⑵后续处理
高浓度有机废水进入循环池然后进入BIOPAQIC® 厌氧反应器, 在BIOPAQIC® 反应器内接种了可以把废水中的COD转化为沼气的厌氧颗粒状污泥。所产生的沼气是一混和气体其主要成分为甲烷气（CH4），二氧化碳（CO2）及少量的硫化氢（H2S）气体。沼气由位于IC反应器顶部的脱气罐收集以进一步处理。IC反应器和沼气处理设施是一个封闭的系统。所产生的沼气引入锅炉燃烧。经预处理的低浓度废水，冲洗水和IC反应器出水进入活性污泥系统进行好氧生物处理。IC反应器出水直接引入好氧曝气池中，在好氧生物净化过程中有机物被氧所氧化而转化为二氧化碳和微生物细胞物质（污泥）。在形成二氧化碳过程中释放大量的能量并被微生物利用将有机物转化为自身细胞物质。相反，在厌氧生物转化过程中，大量的能量被转化为甲烷的形式存在，而仅仅极少部分能量会用于生成微生物细胞物质，当所产生的沼气在锅炉/加热器中燃烧时，这部分能量才被释放出来。COD被生物转化为二氧化碳和水的生物反应在曝气池内发生。其中部分有机污染物被转化为污泥（生物生长），由于在整个系统中因生物的生长，污泥的数量也会增加，故在曝气池中的污泥浓度会增长。为维持曝气池中预设的污泥浓度，部分污泥必须从系统中排出（剩余污泥）。从曝气池流出的泥水混和物流入到二沉池中，在二沉池中活性污泥从已处理过的废水中通过重力沉降和过滤作用而分离出来。二沉池沉淀下来的部分污泥通过污泥回流泵回流至曝气池中，部分污泥作为剩余污泥被排入浓缩池中。污泥经过浓缩后进入卧螺式离心机对污泥进一步脱水处理。脱水后的污泥运至指定地点。处理完成和过滤后的废水从二沉池的出水堰溢流至出水井中，通过提升泵将处理过的废水从出水井泵至松原市江南城市污水处理厂。
污水处理工艺流程见附图2。
2.4热电站情况
一期工程企业建有自备电站，站内安装二台65t/h链条锅炉及1台6MW抽背式汽轮发电机组，用于生产用汽及用热。配有静电除尘器，除尘效率为99.3%，现采取炉内喷钙脱硫法。目前，一期工程所建的两台65t/h锅炉处于备用状态，尚未运行。
二期工程增加2×75t/h循环流化床锅炉及一台6MW抽汽背压式汽轮发电机组，与一期热电站同时运行，两开两备，供给全厂玉米深加工生产用汽及冬季采暖，同时生产一定量电能解决企业部分生产用电问题。两台75t/h锅炉配有静电除尘器，除尘效率为99.5%。
三期工程建成后将停用已老化的原2×65t/h链条炉（待项目建成并运行后，予以拆除），新建1×220t/h循环流化床锅炉+1×25MW高温高压抽汽背压式汽轮机+1×30MW发电机及相关配套设施，来满足企业用汽负荷及电负荷。同时，改造原有2×75t/h循环流化床锅炉的脱硫脱硝系统。（三期工程现正在建设中）
项目建成后热电站总规模为：发电机总容量42MW（原有2×6MW，本次新建1×30MW），保留原有2×75t/h循环流化床锅炉+2×CB6MW抽汽背压式汽轮发电机组；新建1×220t/h循环流化床锅炉+1×CB25MW抽汽背压式汽轮发电机组。
热电站主要设备及环保设施概况见表10。
表10 热电站主要设备及环保设施概况
项目
单位
现有机组
在建机组
1号机组
2号机组
3号机组
出力及开始
运行时间
出力
MW
6
6
30
时间
年
2001
2008
在建
锅炉
编号
－
1#、2#
3#、4#
5#
种类
－
链条炉
循环流化床锅炉
循环流化床锅炉
蒸发量
t/h
65×2
75×2
220×1
汽轮机
种类
－
抽背式
抽背式
抽背式
出力
MW
6×1
6×1
25×1
发电机
种类
－
/
/
/
容量
MW
6×1
6×1
30×1
烟气治理设备
烟气脱硫
种类
－
炉内喷钙
炉内喷钙
采用炉内喷钙+循环流化床半干法脱硫
脱硫率
%
60
60
93
烟气除尘
种类
－
静电
静电
采用电袋复合除尘器
脱除量
%
> 99.3
> 99.5
99.85
烟囱
型式
－
钢筋混凝土
钢筋混凝土
钢筋混凝土
高度
m
100（共用一座烟囱）
出口内径
m
3.5
NOx控制